Основные показатели деятельности СПК Агрофирмы "Согратль"



Рисунок 15 - Схема расположения разливочного устройства.

1-труба коллекторная; 2-дифлекторная насадка; 3-рама бороны; 4-батарея дисков.

В целях более тщательного выравнивания поверхности обрабатываемого слоя, достаточного крошения комков в слое формирования под поверхностного капиллярного слоя и поверхностного мульчирующего влагосберегающего слоя при проведении минимальной предпосевной обработки применяют катки. Причем при традиционной технологии в качестве самостоятельного приема с применением Катковых агрегатов. Многообразие конструкций катков требует обоснованного их выбора для достижений требуемых целей. В последние годы практика показала, что более качественные результаты работы достигаются при применении катков кольцевого типа, которые и получают широкое применение. Рабочие элементы этих типов катков хорошо взаимодействуют с обрабатываемым слоем почвы по ширине захвата и направлении движения обеспечивая необходимое крошение, уплотнение, выравнивание, вычесывания сорняков из слоя и формирования поверхностного мульчирующего влагосберегающего слоя.

В рассматриваемом хозяйстве преобладают почвы характеризующиеся средней твёрдости. Как показывают научные исследования и практические опыты качество обработки почвы (степень крошения) при работе машин с одинаковыми рабочими органами не в полной мере отвечают требованиям агротехники. В обрабатываемом слое образуются агрегаты не способствующие формированию мелкоагрегатного слоя почвы обеспечивающее сохранение влаги в почве то есть создание в почвенном слое благоприятного биологического состояния для прорастания семян и роста растений.

На основании научных разработок, практических рекомендаций и анализа изобретений с целью повышения качества (степени крошения) обработки почвы предлагается процесс выполняемый устройством представляющий собой каток (рис.16) рабочая поверхность которого составлена из колец.



Рисунок 16 - Схема работы катка с зигзагообразными струнами

А - крупноагрегатный слой с растительными остатками; Б - мелкоагрегатный слой с измельченными корнями и остатков растений в обрабатываемом слое.

Конструктивно-технологическая схема предлагаемой комбинированной машины на базе дисковой бороны БДТ - 3,8 приведена на рисунке 17.



Рисунок 17 - Технологическая схема предлагаемой комбинированной машины.

А - крупнокомковый слой; Б - мелкокомковый слой почвы с измельченными растительными остатками; В - мелкоагрегатный слой с измельченными корнями и остатков растений в обрабатываемом слое. 1-прицепное устройство; 2-разливочное устройство; 3-батареи дисков; 4-напорная магистраль; 5-резервуар с навозной жижей; 6-каток кольчатый.

9. Описание устройства, процесса работы и регулировок комбинированной машины

Устройство.

Предполагаемая комбинированная почвообрабатывающая машина выполнена на базовой части дисковой бороны БДТ - 3,8 Базовая часть комбинированной машины состоит из сварной плоской рамы с прицепным устройством 1, опорных колес 15, регулировочного устройства 16, батареи дисков 3.

Разработанный в проекте каток состоит из катковой рамы 6, , спирального катка 11, механизма регулирования глубины хода модуля 12.

Устройство для внесения жидких органических удобрений смонтированое на раме дисковой бороны в свою очередь сотоит из коллекторной трубы 2, дифлекторных насадок 7, напорного трубопровода 8, заслонки 13, гидроцилиндра заслонки 14, центробежного насоса 4, всасывающего трубопровода 9, гидромешалки 10, цистерны 5, станины для напорной магистрали 17, гидромотора 18 соединенного через фланцевую муфту с центробежным насосом.



Рисунок 18 - Конструктивно - технологическая схема модернизированной машины.

1- прицепное устройство; 2- коллекторная труба; 3 - батарея дисков; 4-насос центробежный; 5-цистерна; 6-рама катка; 7-насадка дифлекторная; 8-трубопровод напорный; 9-трубопровод всасывающий; 10-гидромешалкка; 11- каток кольцевой спиральный; 12-механизм регулирования глубины хода катка; 13-заслонка; 14-гидроцилиндр заслонки; 15-колесо опорное; 16-механизм регулирования глубины хода батарей дисков, 17-станина для напорной магистрали; 18-гидромотор.

Процесс работы.

Процесс работы комбинированной машины заключается в следующем. При подаче давления масла на гидромотор от гидроситемы трактора , его вал начинает вращаться и передавать крутящий момент через фланцевую муфту на вал центробежного насоса. Насос всасывая навозную жижу из цистерны подает через напорный трубопровод на коллекторную трубу и далее на разливочные устройства. Навозная жижа разливается перед дисковой бороной. Вырезные диски под действием массы агрегата врезаются в почву, вращаются и во время движения подрезают растительные остатки и крошат обрабатываемый слой почвы, мульчируя ее поверхность. Агрегат предназначен для внесения ЖОУ ленточным способом, но в связи с тем, что вырезные диски интенсивно смещают слои почвы соответственно «вразвал» и «всвал» удобрения распределяются по всей ширине захвата. Для равномерного вылива площадь сечения трубы-коллектора должна быть равна сумме площадей разливочных патрубков.

Спиральный каток хорошо выравнивает обрабатываемый слой почвы, крошит крупные агрегаты и формирует на глубине ложе для семян и капиллярный слой, а на поверхность мульчирующий влагосберегающий слой почвы. Тем самым машина выполняет послойную минимальную обработку почвы, как элемент энергосберегающей технологии.

Регулировки.

Глубину обработки регулируют механизмом регулировки 12.

Заглубление катка регулируют перестановкой пальца в кронштейнах механизма регулирования положения модуля. Норма внесения удобрений регулируют положением заслонки 13 и скоростью движения агрегата.

9. Технологические расчёты

Определение параметров предлагаемого катка

Предлагаемая в проекте комбинированная машина включает серийную тяжёлую дисковую борону БДТ-3,8 и соединённый с ней разработанный в проекте катковый модуль включающий каток зигзагообразными струнами и каток с прямолинейными струнами.

В соответствии с выполняемым технологическим процессом катка, основными его параметрами является длинна и диметр.

Длину катка принимаем в соответствии с конструктивной шириной захвата базовой машины БДТ-3,8, следовательно:

Качество работы катка зависит от его диаметра и конструктивного исполнения рабочей поверхности.

Диаметр катка должен быть таким, чтобы при встрече с агрегатом почвы каток легко перекатывался через него, при этом давление катка концентрируется на агрегат, и он крошится.

Согласно агротехническим требованиям к процессу работы тяжёлых дисковых борон принимаем размер образовавшихся агрегатов от 1 до 50 мм.

С учётом изложенного необходимый размер катка (рис. 10.1) определяется по формуле:

(1) [5]

где: - высота препятствия перед катком, мм;

- размер почвенного агрегата, мм;

- угол трения почвы о поверхности катка;

- угол трения почвы о почву.

Принимаем ,тогда:

Следовательно:

Рисунок 19 - К определению диаметра катка.

1 - агрегат почвенный; 2 - каток; - усилие на перекатывание катка; - сила давления катка на почву.

При принятых требований каток с зигзагообразными струнами диаметром будет работать без сгруживания агрегатов и образования валика почвы перед катками.

Определение диаметра разливочного устройства.

В соответствии с шириной захвата базовой машины, а также зоны перекрытия жидкостных вееров число разливочных устройств определится по формуле:

( 2)

где В - конструктивная ширина захвата базовой машины БДТ - 3,8

b - ширина жидкостного веера. b = 0,4 м.

Тогда

Округляем полученное значение до 10. z = 10.

Минутный расход жидкости через разливочное устройство определим по формуле:

( 3 )

где Q - заданная норма расхода жидкости на гектар, л/га;

v - рабочая скорость агрегата, км/ч;

Согласно агротехнических требований принимаем Q = 5000 л/га. Ширина захвата базовой машины В = 3,8 м. Наиболее целесообразная рабочая скорость при работе дисковых борон составляет v = 10 км/ч.

Подставляем значения в формулу

Необходимый диаметр разливочного устройства определим исходя из создаваемого насосом напора Н и минутного расхода q разливочного устройства, из выражения:

( 4 )

Откуда

где м - коэффициент расхода, м = 0,1

f - сечение выходного отверстия наконечника; мм2

g - ускорение свободного падения, g = 9,8 м/с2

Н - давление жидкости на входе; Н = 20 кПа = 20 м.

Учитывая, что

(5)

Тогда

Где d - искомый диаметр разливочного устройства, мм;

f - площадь выходного отверстия, мм2

р = 3,14

Из конструктивных соображений, принимаем диаметр разливочного устройства d = 20 мм.

Определение тягового сопротивления комбинированной машины

Полное тяговое сопротивление комбинированной машины согласно технологической схемы составит:

где: - тяговое сопротивление дисковой бороны, кН;

- тяговое сопротивление катка, кН;

Тяговое сопротивление дисковой бороны БДТ-3,8 (базовая часть комбинированной машины) определяется по формуле:

, кН (6) [8]

где: - конструктивная ширина захвата бороны БДТ-3,8;

- удельное сопротивление бороны при рабочей скорости 5…6 .

Наиболее целесообразная рабочая скорость работы дисковой бороны составляет: ; принимаем .

Фактическое значение удельного сопротивления бороны с учётом превышения рабочей скорости определяется по формуле:

(7)

где: - увеличение удельного сопротивления при повышении рабочей скорости на 1 [8]

тогда:

Тяговое сопротивление катка от его перекатывания определится по формуле Грандвуане - Горячкина:

; (8) [5]

где: - усилие давления катка на почву;

- конструктивная ширина захвата каткового устройства;

-коэффициент объёмного смятия почвы.

Для паров, пахотных и стерневых фонов [5]

Принимаем .

- диаметр катка;

тогда:

Тяговое сопротивление катка с учётом роста сопротивления из - за неровности поверхности катка определим по формуле:

, кН; (9) [5]

где: - коэффициент учитывающий неровности поверхности. [5]

Принимаем ;

тогда:

Полное тяговое сопротивление комбинированной машины составит:

Необходимое тяговое усилие трактора определится из условия энергетической рациональности агрегата:

(10) [8]

откуда

где: - допустимое значение коэффициента использования тягового усилия трактора.

В соответствии с видом выполняемого технологического процесса, а также типа движителя трактора принимаем: [8]

тогда:

Максимально возможную скорость агрегата в зависимости от крюковой мощности трактора и необходимого крюкового усилия определится по формуле:

 (11) [8]

где:- крюковая мощность трактора Т-150К на четвёртой передаче;

- сила тяжести трактора т-150К;

- уклон поля;

тогда:

С учётом буксования движителя трактора рабочую скорость агрегата определим по формуле:

(12)

где: - буксование колёсного движителя; [8]

На основании значений и определим производительность агрегата за час сменного времени по формуле:

(13)

где: (14)

- коэффициент использования ширины захвата комбинированной машины [8]

Принимаем тогда

- коэффициент использования времени смены;

.

10. Конструктивные расчеты

Определение диаметра вала катка.

Согласно конструктивно-технологической схеме предполагаемый ножевидно-катковый модуль снабжен струнным катком (рис.20). Каток представляет собой трубчатый вал 1 с посаженными равномерно по его длине дисками 2.

В гнездах дисков по винтовым линиям расположены квадратного сечения струны 3. Вал вращается по концам в подшипниках, помещенных в корпусах, закрепленных к кронштейнам рамы.

Каток представляет собой трубчатый вал 1 с закрепленными на него от середины к его концам противоположного направления прутковыми спиралями 2 диаметром 500мм.

Спирали крепятся к трубчатому валу спицами 3. вал с цапфами вращается по концам в подшипниках, помещенных в корпусах, закрепленных к кронштейнам рамки 4 катка.

Рисунок 20 - Схема струнного катка

1 - Вал; 2 - спираль; 3 - спица; 4 - рамка.

Спирали 2 расположены на валу 1 по его длине равномерно и с учетом конструктивного катка вал можно рассматривать как балку нагруженной равномерно распределенной нагрузкой с интенсивностью q=0,8 кН/м на двух опорах по концам.

Представим расчетную схему (рис.21)

Рисунок 21 - Схема нагруженности балки и эпюры изгибающих моментов.

Определим реакцию опор RA=RB по формуле:

(15) [13]

Эпюра Ми - парабола, направленная выпуклостью навстречу нагрузке (рис.12.4)

Максимальный изгибающий момент возникает посередине балки и определяется по формуле:

(16)

Вал катка подвержен в основном деформации изгиба, следовательно, параметры (диаметры) трубчатого вала определим из уравнения прочности при изгибе по формуле:

 (17)

Откуда момент сопротивления сечения определяется по формуле:

Допускаемое напряжение изгиба для стали Ст20 определим исходя из значения предела текучести и коэффициента запаса прочности по формуле:

(18)

где уТ=240Н/мм - предел текучести для стали Ст20,

n=2 - коэффициент запаса прочности,

тогда

следовательно,

По значению момента сопротивления сечения определяем параметры сечения вала, приняв, что вал имеет кольцевое сечение, так как пустотелые оси и валы по сравнению со сплошными имеют меньший вес практически на 40…50%.

(19)

где - отношение внутреннего диаметра кольца к наружному

тогда

Согласно сортаменту принимаем трубу диаметром d=50мм, при этом внутренний диаметр должен составлять то есть

Определение параметров сечения продольного бруса рамы каткового модуля

Разработанный в проекте катковый модуль крепится к раме машины БДТ-3,8 двумя продольными брусами в двух точках (рис.22). В точке А, как шарнир и в точке В, механизм регулирования полжения модуля по глубине обработки.

Рисунок 22 - Схема крепления каткового модуля к раме БДТ - 3,8

1 - палец регулятора; 2 - палец шарнира.

Продольный брус рамы можно представить как балку с двумя точками опоры (рис.23) подвергающиеся деформации изгиба.

Рисунок 23 - Схема нагруженности балки и эпюра изгибающих моментов

Определяем реакцию почвы на каток

Реакцию почвы катков определим исходя из отпечатка на почве оставленного катком который определится по формуле:

(20) [5]

где: - длина хорды окружности катка (рис.24)



Рисунок 24 - Схема к определению длины хорды отпечатка катка в почве

- глубина хода (колеи) катка;

- диаметр катка.

Для зигзагообразного катка ; .

тогда:

Реакция почвы на зигзагообразный каток определяется по формуле:

(21) [13]

где: - оптимальное давление для прикатывания почвы; [26]

- длина отпечатка зигзагообразного катка с учётом количества клиновидных дисков n=41 и ширины отпечатка одного диска

тогда:

Определяем реакции опор балки (10.3.2) в точках А и В составляя два уравнения:

(22)

(23)

Из второго уравнения выразим:

(24)

Из первого уравнения выразим:

(25)

Максимальный изгибающий момент возникает в сечение В.

(26)

Параметры сечения продольного бруса рамки определим из условий прочности при изгибе:

(27)

откуда:

где: - момент сопротивления сечения;

- допускаемое напряжение изгиба;

(28)

где: - предел текучести для стали Ст3

- коэффициент запаса прочности.

тогда:

Подставив значения получим:

Рамка модуля имеет два продольных бруса следовательно для одного бруса момент сопротивления сечения составит:

Принимаем форму сечения бруса прямоугольник:

тогда: (29)

где: - ширина сечения бруса;

- высота сечения бруса.

Принимаем согласно сортаменту и выражая получим:

Согласно сортаменту трубу прямоугольного сечения с параметрами 6065.



Рисунок 25 - Сечение трубы

11. Организация работ при предпосевной обработки почвы

Широкое внедрение технологий, сущность которых состоит в оптимизации условий выращивания колосовых культур на всех этапах их роста и развития это важный резерв прироста валового сбора зерна.

Технологии учитывают зональные особенности возделывания растений и строгую последовательность выполнения агротехнических мероприятий, обеспечивающих урожайность.

Комплекс машин для возделывания зерновых колосовых культур по интенсивной технологии составляют из агрегатов, рекомендованных для данной зоны, при этом учитывают складывающиеся погодные условия, конкретные агротехнические требования, нормы и сроки посева, способы внесения удобрений, интегрированную защиту от болезней и сорняков.

Для предпосевной обработки почвы с одновременным подрезанием сорняков, крошением, рыхлением, выравниванием поверхности формирования влагосберегающего слоя почвы целесообразно применять комбинированные агрегаты позволяющие сократить сроки обработки, сохранить влагу, уменьшить физическое разрушение поверхностного слоя почвы движителями тракторов и колёсами машин, сократить расход топлива на обработку.

С целью реализации выше указанных приёмов обработки почвы перед посевом в едином потоке в представленном проекте проведена модернизация машины БДТ-3,8 с разработкой каткового модуля, что позволит более полно выполнить требования агротехники к предпосевной обработки почвы.

Для обеспечения высокого качества и эффективности работы агрегата необходимо правильно составить машинно-тракторный агрегат.

До выезда в поле необходимо провести регулировку рабочих органов, подготовить трактор к работе, выбрать направление и способ движения агрегата, подготовить поле.

В процессе работы нужно постоянно контролировать качество выполняемых операций. При агрегатировании комбинированной машины с трактором, следует следить за соединением прицепа трактора с серьгой понизителя комбинированной машины, что позволит работать агрегату с наименьшими отклонениями от заданных параметров

Показатели качества работы агрегата:

1.При первом проходе проверяют правильность всех регулировок агрегата и равномерность хода рабочих органов.

2.Глубину обработки измеряют в 10…15 местах. Для этого необходимо разровнять и слегка уплотнить слой почвы, а затем глубиномером замерить глубину обработки.

3.Глубину обработки устанавливают с учётом почвенно-климатических условий и вида возделываемой культуры в пределах от 5 до 10 см. Отклонения от заданной глубины не должны превышать ± 1 см.

После прохода агрегата, поверхность поля должна быть ровной, без крупных комков, сорняки полностью подрезаны, поверхностный слой должен состоять из структурных агрегатов размером от 1 до 20 мм.

Управление агрегатом в работе осуществляется из кабины трактора.

Обработку поля проводят при движении агрегата челночным способом с грушевидным поворотом (рис.).

Расчёт поворотной полосы и длины выезда агрегата

В соответствии с разработанной в проекте комбинированной машины конструктивная ширина захвата агрегата составляет .

Рабочая ширина захвата агрегата составляет .

Кинематическую длину агрегата определим по формуле:

(30) [8]

где: - кинематическая длина трактора Т-150К;

- кинематическая длина комбинированной машины;

тогда:

Длину выезда агрегата определим по формуле:

(31)

тогда:

Радиус поворота агрегата определим по формуле:

(32)

где:

тогда:

Минимальную ширину поворотной полосы определится с учётом вида поворота по формуле:

(33)

тогда:

Число проходов агрегата при обработке поворотной полосы определится по формуле:

Принимаем .

Тогда фактическая ширина поворотной полосы составит:

Рисунок 26 - Схема подготовки поля и движение агрегата

- радиус поворота агрегата; - фактическая поворотная полоса; - рабочая ширина захвата; - длина выезда агрегата.

12. Безопасность жизнедеятельности

Конституция Российской Федерации предусматривает, что в России охраняется труд и здоровье людей, что каждый имеет право на охрану здоровья и медицинскую помощь.

Следует отметить Федеральный закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации» который устанавливает правовые основы регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и работниками и направлен на созданий условий труда, соответствующих требований сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

За последние три года произошло пять несчастных случая. Причина травматизма в основном организационно технического характера недостаточная подготовленность рабочих мест, ненадёжное, несовершенное оборудование. Одна из причин - нарушение самими рабочими правил техники безопасности.

Контроль за охраной труда в хозяйстве осуществляет инженер по технике безопасности. В конце каждого года он предоставляет отчёт о проделанной работе.

Вводные инструктажи согласно ОСТ 46.0.126-82 «Организация обучения охране труда в сельском хозяйстве». Общие положения проводят главные специалисты хозяйства с обязательным участием инженера по технике безопасности. Он же совместно с главным инженером и представителем рабочего комитета проверяют состояние техники безопасности и производственной санитарии. Совместно составляется план мероприятий, где указывается исполнитель и срок выполнения мероприятий по охране труда.

Уровень производственного травматизма и профзаболеваний за последние три года показан в таблице 9.

Таблица 9 - Уровень производительного травматизма

Показатели.	Года.
	2007	2008	2009
Среднесписочное число работников, Р.	146	126	126
Число пострадавших за год, Т.	2	1	2
Дни потерянные за год по несчастным случаям, Дн.	110	100	110
Коэффициент частоты травматизма Кт=Т/Р*1000	13,7	8	15,8
Коэффициент тяжести травматизма Кп=Дн/Т	55	100	55
Коэффициент потери рабочего времени Кп=Дн/Р*1000	753	793	873
Число смертельных травм	-	-	-

В хозяйстве противопожарная безопасность находится на высоком уровне. Все производственные участки оборудованы гидрантами, пожарными щитами, ящиками с песком.

В полевых условиях хранение и заправка нефтепродуктов осуществляется на специальных площадках очищенных от сухой травы, горючего мусора и опаханных полосой шириной на расстоянии 4 метров или на пахоте на расстоянии 100 метров стогов сена, соломы, хлебных массивов и не менее 50 метров от строений.

Безопасность конструктивной разработки.

С целью безопасности технологии проектом предусмотрено:

1 Устанавливают поворотные полосы.

2 Проводят контрольные борозды вдоль крупных склонов и оврагов.

3 Минимальную ширину поворотной полосы расположенной в близи оврага, устанавливают равной удвоенной длине агрегата.

4 Дороги к месту работы и участку поля должны быть хорошо известны.

5 Места для отдыха обозначают хорошо выдвинутыми вышками.

«Оборудование производственное. Общие требования безопасности» ГОСТ12.2.111-85.

«Машины сельскохозяйственные прицепные и навесные. Общие требования безопасности».

Наиболее опасные места на разрабатываемом комбинированном почвообрабатывающем агрегате показаны на рисунке 41.



Рисунок 27 - Схема опасных участков комбинированного агрегата

1 - лапы культиваторные; 2 - механизм регулирования глубины катка; 3 - каток зигзагообразный; 4 - секции сферических вырезных дисков; 5 - колесо опорное; 6 - механизм регулирования положения культиваторных лап

Экологическая безопасность проекта

Охрана природы - Это комплекс мероприятий по охране. рациональному использованию и восстановлению природных ресурсов.

Для человека природа является средой жизни и источником для необходимых существования ресурсов.

Проблема охраны природы является одной из важнейших задач современности. Выбросы промышленных предприятий, энергетических систем транспорта в атмосферу, водоемы и недра на современном этапе развития достигли таких размеров, что в крупных промышленных регионах уровень загрязнения окружающей среды на много превышает допустимые санитарные нормы.

Множество разработанных технологических процессов и появление новых видов продукции, особенно в химической промышленности, привели не только к увеличению количества загрязнения, но и к существенному увеличению числа токсичных примесей, поступающих в окружающую среду. Из недр земли ежегодно извлекают миллиарды тонн угля, нефти и других ископаемых, рассеивается масса химических элементов, нарушая естественное равновесие их в биосфере.

Атмосферу загрязняют не только промышленные и бытовые отходы, но и выхлопные газы автомобилей, тракторов, пестициды, отходы сельскохозяйственного производства.60% загрязнения окружающей среды приходится на транспортные средства.

В целях охраны окружающей среды в стране установлена предельно допустимая концентрация токсичных веществ в воздухе.

Таблица 9 - Предельно допустимая концентрация выхлопных газов[21]

Токсичные вещества	ПДК
	Разовая	Суточная
Бензин	1	-
Окись углерода	6	1
Окись азота	0,3	0,1
Окись серы	0,5	0,15
Свинец	0,15	0,05
Сажа	0,15	-
Пыль	0,5	-
Сероводород	0,006	-

Таблица 10 - Суточная токсичность выхода при сгорании топлива используемой в хозяйстве техники[21]

Компоненты мг/м3	Бензин	Дизельное топливо	Токсичность выхлопа при сгорании 1л.
			Бензина	Дизельного топлива
Окись углерода	931248	166617	465,6	20,8
Углеводород	5267	3364	26,3	4,2
Окись азота	3164	14889	15,8	18,6
Окись серы	383	6243	1,9	7,8
Альдегиды	122	5201	0,6	6,5
Сажа	206	4009	1	5

В настоящее время разработаны пути снижения токсичности обработанных газов в качестве топлива двигателей внутреннего сгорания, применение водорода в качестве дополнительного топлива, разработке конструктивных усовершенствований двигателей, разработка нейтрализаторов, создание малотоксичных двигателей. Все эти мероприятия позволяют восстановить нормальную экологическую обстановку.

Большую тревогу вызывает также ветровая и водная эрозия, засоление почв, снижение продуктивности сельскохозяйственных угодий в некоторых природно-географических зонах.

Огромный экономический ущерб наносит эрозия почв.Только в нашей стране сейчас эродировано и находится в эрозионно-опасном состоянии 152 млн. га пашни, 175 млн. сенокосов и пастбищ. По причине эрозии ежегодно смывается и теряется до 100 млн. тонн гумуса, который является основным плодородным слоем почвы. Все это влечет за собой потерю площадей в сельском хозяйстве.

В ЗАО «Яркуль-Матюшкино» большое внимание уделяется охране природы. В хозяйстве разработан комплекс мероприятий, способствующих более полному сохранению почвенного покрова, накоплению влаги, получению устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур. При осуществлении этих мероприятий особое внимание уделяется объектам повышенного воздействия на природную среду: пахотные земли, естественные кормовые угодья, лесные насаждения, водные ресурсы.

Угрозу окружающей среде в последнее время представляют так называемые сельскохозяйственные загрязнения, имеющие место и в хозяйстве. Это загрязнение минеральными удобрениями, отходами животноводства, ядохимикатами, применяемые при борьбе с вредителями и болезнями растений, горюче смазочными материалами.

Для уменьшения отрицательного воздействия их на окружающую среду предусматривается:

- бережное отношение к горюче смазочным материалам, исключающее загрязнение почвы;

- соблюдение допустимых норм доз применения гербицидов, а где возможно, замена их агротехническими мероприятиями;

- сжигание мусора и уничтожение различных отходов, устройство выгребных ям;

- отвод навозной жижи и силосной жидкости в специальные хранилища из бетона или другого водонепроницаемого материала во избежание загрязнения грунтовых и поверхностных вод;

- внесение оптимальных доз минеральных и органических удобрений с учетом получения запланированного урожая;

- соблюдение всех мер санитарной профилактики и строгого контроля за осуществлением вышеперечисленных мероприятий.

В связи с ростом водопотребления для хозяйственных нужд возникает необходимость бережного отношения к воде. Для предохранения загрязнения воды планируется строительство площадок с содержанием санитарной зоны, недопущение применения вблизи водоисточников и водоемов удобрений и пестицидов. За состоянием водоисточников необходим постоянный контроль.

При работе орудиями для предпосевной обработки почвы большое внимание следует уделять следующим требованиям:

- сохранять на поверхности поля не менее 70% пожнивных остатков;

- минимально распылять обрабатываемый слой почвы, т.е. число частиц почвы, диаметр которых менее 1 мм. в том не должно возрастать;

- обладать достаточной проходимостью по стерневым фонам и при наличии на поверхности поля значительного количества пожнивных остатков;

- иметь хорошую заглубляемость при работе на уплотнительных почвах

Для успешного решения вопроса, связанных с охраной природы, от специалистов и руководителей хозяйств требуется строгое выполнение мероприятий по охране труда.

Предприятия, пользующие землями сельскохозяйственного назначения, обязаны охранять почву от ветровой, водной эрозии и других процессов, ухудшающих состояние почв, восстанавливать и повышать плодородие почв.

В данной дипломной работе разработан комбинированный почвообрабатывающий агрегат, предназначенный для предпосевной обработки почв. При его использовании происходит рыхление верхнего слоя с уничтожением почвенных комьев, образуется ровная поверхность поля с мелкой структурой верхнего слоя почв.

Предлагаемый почвообрабатывающий агрегат позволит облегчить работу механизатора, также сократит тяговое сопротивление агрегата с почвой, сократит расход топлива и создаст благоприятные условия против эрозии почвы.

Проблема экологии является одной из важнейших задач современности.

Для успешного решения вопросов, связанных с охраной труда и экологией, от специалистов и руководителей хозяйств требуется строгое выполнение мероприятий по охране труда.

В данном дипломном проекте разработан комбинированный агрегат, предназначенный для предпосевной обработки почвы. При его использовании происходит рыхление верхнего слоя с одновременным уничтожением сорняков и почвенных комьев, образуется ровная мелкокомковатая поверхность верхнего слоя почвы и одновременно происходит внесение жидких органических удобрений в почву.

Предлагаемый комбинированный агрегат позволит не только уменьшить в два раза количество проходов по полю, чем обеспечит снижение уплотнения почвы и уменьшит расход топлива, но и создаст благоприятные условия против эрозии почвы.

В 1998 году Новосибирскую область постигло такое стихийное бедствие, как засуха.

В 26 сельских районах погибли посевы сельскохозяйственных культур на площади 460 тыс. га, в том числе 363 тыс. га зерновых культур.

Ущерб сельскому хозяйству составил около 395 млн. рублей.

На территории района имеют место незначительные ураганы, местные пожары, случаи инфекционных заболеваний, такие как клещевой энцефалит и сибирская язва.

На территории района химических объектов нет.

Ремонтная мастерская

Рисунок 28 - План ремонтной мастерской.

I - Участок ремонта силового и автотракторного электрооборудования; II- участок зарядки и хранения аккумуляторных батарей; III- медницко-жестянский участок; IV - склад запасных частей и инструментально-раздаточная кладовая; V - слесарно-механический участок; VI - участок ремонта сборочных едениц сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм; VII - сварочный участок; VIII - кузнечный участок; X - площадка для ремонта и регулировки сельскохозяйственных машин; XI - участок наружной мойки и разборки машин; XII - ремонтно-монтажный участок; XIII - участок текущего ремонта двuгателей; XIV - участок испытания и регулировки двигателей; XV - участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры; XVI, XVII - служебно-бытовые помещения; XVIII - участок заправки и обкатки машин; XIX- вентиляционная камера.

Производственные, складские и вспомогательные помещения должны удовлетворять требованиям СНиП и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий.

Предусматривают изоляцию помещений, в которых по условиям производства выделяются пыль, пары и газы. Газогенераторные проектируют в одноэтажных помещениях с легкой кровлей и располагают у наружных стен.

У дверных проемов не должно быть порогов, а в дверях должны быть окна. В смотровых канавах и на эстакадах устанавливают направляющие для колес машин, а также предусматривают с двух сторон лестницы. В нишах смотровых канав должно быть низковольтное освещение с напряжением не выше 30 В. Эстакады оборудуют перилами высотой не менее 1 м с бортовой обшивкой высотой не менее 0,15 м.

Ширина проходов между стеллажами, полками и шкафами в складских помещениях должна быть не менее 1 м, что обеспечивает свободное перемещение персонала.

Санитарно-бытовой сектор обеспечивают умывальниками и душевыми помещениями с бесперебойным снабжением холодной и горячей водой. Умывальники оборудуют электрическими сушилками.

Светильники переносного освещения, а также общего освещения при высоте подвески менее 2,5 м и в помещениях с повышенной опасностью подключают к сети напряжением не выше 36 В.

Трансформаторы для осветительной сети 12…36 В применяют только с раздельными первичной и вторичной обмотками. Один из выводов вторичной обмотки трансформатора и сердечник заземляют.

В цехах устраивают аварийное освещение, обеспечивающее освещенность проходов. Светильники включаются автоматически при внезапном выключении рабочего освещения.

В гаражах, сараях и под навесами монтируют сеть только низкого напряжения (12 В) для подключения переносных электросветильников.

Естественное и искусственное освещение производственных помещений и рабочих мест необходимо принимать по СНиП.

Производственные, санитарно-бытовые и вспомогательные помещения оборудуют центральным отоплением и вентиляцией для создания равномерной температуры воздушной среды. Средняя температура воздуха в производственных помещениях должна составлять 15? С, горячих цехах 12?…14?, а административно-общественных зданиях 18?…20?С. Для контроля температуры во всех помещениях на видном месте на расстоянии 15…20 м от выходных дверей устанавливают термометры.

Грузоподъемные машины и грузозахватные приспособления должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов.

Рольганги и конвейеры, располагаемые на высоте более 1 м, оборудуют бортами высотой не менее 1/3 высоты перемещаемых грузов.

Подвесные конвейеры в местах съема и загрузки устанавливают на высоте не более 1,2 м. Перемещение грузов на рольгангах разрешается при условии, если груз касается одновременно трех роликов. Мелкоштучные грузы транспортируют на конвейере в специальной таре. Расстояние между стеной и конвейером допускается не менее 0,8 м.

Конвейеры должны иметь световую и звуковую сигнализацию, которая сблокирована с пусковым устройством и обеспечивает хорошую видимость и слышимость. Для срочной остановки конвейера на видных местах устанавливают кнопки остановки с интервалом не более 20 м.

Все электрические установки располагают в строгом соответствии с действующими правилами.

Требования пожарной безопасности. Согласно требованиям СНиП во всех помещениях должны предусматриваться эвакуационные выходы, суммарную ширину которых принимают из расчета 0,6 м на 100 человек, а двери должны открываться наружу. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выходной двери 50…100 м.

По периметру наружных стен производственного корпуса монтируют пожарные лестницы; расстояние между ними не более 200 м.

Двери, ворота и заполнения проемов в брандмауэрах и других противопожарных преградах должны быть несгораемыми или трудносгораемыми с пределом огнестойкости не менее 1 ч.

Помещения для окраски машин агрегатов или деталей, зарядки аккумуляторов, газогенераторные, столярные, обойные, ремонта топливной аппаратуры не должны сообщаться со сварочными, литейными, кузнечными, термическими и жестяно-медницкими цехами (участками).

Внутри помещения размещают пожарные краны на расстоянии 40 м один от другого, а пожарные щиты из расчета один на 300…350 м2 производственной площади. Средства пожаротушения размещают в доступных местах.

На территории ремонтного предприятия предусматривают противопожарный водоем вместимостью не менее 50 м3.

При проектировании зданий площадь остекленения для естественного освещения помещений определяют по соотношению площадей пола и световых проёмов.

(34) [21]

Где Fn - площадь пола данного помещения;

а - световой коэффициент характеризующий отношение суммарной площади остекленения к площади пола а=0,16…0,18;

При более точных расчётах суммарная площадь освещения помещения определяется:

 (35)

Где l - коэффициент естественного освещения, =1,5-2

- коэффициент, учитывающий размеры помещения,

- коэффициент, учитывающий потери света 0,25 - 0,50.

- коэффициент, учитывающий световую огранку помещения, 1,2 и 2,0

Размеры окон выбираем стандартными в зависимости от габаритов здания и по площади одного окна определяют обязательное число окон:

(36)

Где Fo - площадь одного стандартного окна.

Nо=321/3=107 окно.

Искусственное освещение.

Зная высоту подвеса l светильника, расстояние между центрами светильников можно рассчитать по формуле:

(37)

Для расчёта общего освещения горизонтальной рабочей поверхности используют метод светового потока Фл (лм), одной лампы накаливания или группы газоразрядных ламп одного светильника рассчитываем:

(38)

Где Еп - нормированное минимальное освещение;

Sп - площадь освещённого помещения,

L - коэффициент минимального освещения определяемый:

(39)

- коэффициент запаса = 1,2 - 2,0;

- количество светильников в помещении;

- коэффициент использования светового потока,

По таблице выбираем ближайшую стандартную лампу F - 10000.

Годовой расход тепла на отопление определяется по формуле:

ккал. (40)

где: Ф - количество часов в году;

Vрм - объём ремонтной мастерской;

go = (0.6…0,7) ккал/ч на 1 м3 здания удельный часовой расход тепла на отопление.

, ккал в год.

Годовой расход тепла на вентиляцию определяется по формуле:

, ккал. (41)

где: gв = (1,9…2,0) ккал/ч на 1 м3 здания удельный часовой расход тепла на вентиляцию.

, ккал в год.

Общий годовой расход тепла определяется по формуле:

, ккал. (42)

, ккал в год.

13. Экономическое обоснование проекта

Экономический расчёт конструкторской разработки

Предлагаемая комбинированная машина рассчитана для агрегатирования с тракторами класса тяги 30 кН.

Для конкретных рассматриваемых условий агрегат составлен на базе трактора Т-150 К и дисковой бороны БДТ - 3,8 с разработанным катком измельчителем для мульчирующей обработки почвы.

Необходимо рассчитать, сколько потребуется материалов для его изготовления (таблица 15), приобретение новых деталей, узлов и агрегатов (таблица 16). Также необходимо рассчитать эксплуатационные затраты, сварочные, слесарные, сверлильные работы и сравнить с базовым вариантом.

Затраты на изготовление и модернизацию конструкции зависят от места ведения работ и имеют следующую форму и структуру расчета.

На основании расчётов и прайс-листов на 2009-2010 годы рассчитаем среднюю величину затрат на приобретаемые мелким оптом материалы для нестандартных изделий (таблица 11).

Таблица 11 - Затраты на материалы и комплектующие детали

Наименование материала	Ед. изм.	Количество	Цена за единицу, рублей	Стоимость, рублей
Лист	кг	15	25,8	387
Круг	кг	2	29,4	58
Труба	кг	8	26	208
Труба	кг	43	26	1118
Труба	кг	12	24	288
Труба	кг	15	24	360
Труба	кг	3	25	75
Труба	кг	10	25	250
Круг	кг	29.4	43	1264,2
Лист	кг	6	25,4	152,4
Итого	4160,6

Определим затраты на покупные изделия необходимые для выполнения конструкторского решения (таблица 12).

Таблица 12 - Затраты на покупные изделия, узлы, агрегаты

Наименование изделий	Ед. изм.	Коли-чество	Цена за единицу, рублей	Стои-мость, рублей
Подшипник №1205 ГОСТ 5720-80	шт.	2	145	290
Болт М12х120.58. ГОСТ 7808-80	шт.	24	5,3	127,2
Гайка М12 ГОСТ 2524-80	шт.	8	4	32
Шайба 12.65Г ГОСТ 6402-80	шт	24	3,2	76,8
Насос центробежный	шт	1	3570	3570
Бак, V = 1000 л	шт	1	2890	2890
Гидромотор	шт.	1	2650	2650
Гидроцилиндр ЦС - 20	шт	1	1640	1640
Электроды Э 42 ГОСТ 9467 - 80	кг.	10	150	1500
Итого	12776

Расчёт трудоёмкости на изготовление конструкторского решения.

Трудоёмкость на изготовление конструкции определяем в зависимости от видов выполненных работ следующим образом:

Слесарные работы: при их выполнении сложно разграничить основное и вспомогательное время, поэтому сразу определяют оперативное время на сборку, установку и т.д. Сумму времени на обслуживание и отдых принимают равной 8 % оперативного, то есть Тобс + Тотд = 0,08Топ

В этом случае:

Тшк = 0,08Топ +Тиз/к0 (42)

Величину Тиз находим по нормативным таблицам в зависимости от сложности работ. Для простых работ на верстаке её принимают равной 2,5 мин.

Иногда в справочных таблицах приводят не полное штучное время Тнш и отдельно время на установку и снятие детали Тид тогда:

Тшк =(Тнш +Тид +Тиз)/к0, (43)

где к0 - число изделий в партии

При использовании таблиц штучного времени:

Тшк =(Тшт +Тиз)/к0, (44)

Сварочные работы: основное время на сварочные работ, ч:

, (45)

где F - площадь поперечного сечения, см2;

l - длина шва, см;

- плотность присадочной проволоки (для стали 7,8 г/см), г/см;

q - коэффициент зависящий от длинны шва ( до 200 мм q=1,2; 5000 мм q=1,1);

ан - коэффициент наплавки, показывающий количество присадочной проволоки в граммах, расплавляемой в одну минуту, г/мин.

Значение коэффициента ан зависит от скорости подачи сварочной (наплавочной) головки v, мм/мин, подачи сварочной (наплавочной) головки на оборот детали S, мм/об, частоты вращения детали n, мин, числа проходов (слоёв) i.

Вспомогательное и подготовительно-заключительное время в процессе выполнения сварочных работ выбирают по данным справочных таблиц в зависимости от способа, размеров и точности установки, от массы, сложности конфигурации детали и т.д.

Время на обслуживание и отдых принимают 18% оперативного времени, подготовительно-заключительное время - 20 мин.

Станочные работы: Основное время на токарные работы, мин

, (46)

где - путь проходимый инструментом в направлении подачи, мм;

- число рабочих ходов;

- частота вращения детали, м-1;

- перемещение инструмента на один оборот детали, мм.

Величины и принимают по справочной литературе в зависимости от материала детали, глубины резания, материала режущего инструмента, требуемой шероховатости поверхности и др.

Вспомогательное и подготовительно-заключительное время в процессе выполнения станочных работ выбирают по справочным таблицам в зависимости от способа и точности установки детали, от массы, сложности конфигурации и т.д.

Время на обслуживание и отдых принимают 15% оперативного времени, подготовительно-заключительное время - 16 мин.

Таблица 13 - Расчёт трудоёмкости на изготовление конструкции

Наименование работ	Трудоёмкость Т, чел/час	Разряд работ	Часовая тарифная ставка, Сч, рублей/ч	Стоимость работ Зт, рублей
Токарные	63	IV	20	1260
Сверлильные	11	III	11,8	129,8
Сварочные	10	IV	13	130
Слесарные	45	IV	10,8	486
Сборочные	15	III	10,8	162
Итого	2167,8

Затраты на изготовление и модернизацию конструкции Зкр определяем по следующей формуле:

Зкр=Спи + См +Зобщ +Осн +Ропр +Рох, рублей (47) [22]

где: Спи - стоимость покупных изделий, рублей;

См - стоимость используемых материалов, рублей;

Зобщ - заработная плата рабочих, занятых на изготовлении конструкции, рублей;

Осн - отчисления на единый социальный налог (26%) в том числе:

- пенсионный фонд - 20,0 %, (из которых 6% составляют налоги в бюджет, 10% страховая часть пенсии и 4% накопительная часть пенсионного обеспечения);

- фонд медицинское страхование - 3,1 %,

- налоги в фонд социального страхования - 2,9 %

Осн =(Кен +Ктр)*Зобщ/100, % (48)

где: Кен - единый социальный налог(26%), %;

Ктр - отчисления на травматизм на предприятии (1,7%), %;

Ропр - общепроизводственные расходы составляют:

Ропр - 80% от Зкр

Рохр - общехозяйственные расходы составляют - 60% от Зкр

Материалы для изготовления оригинальных деталей и покупные изделия представлены в таблицах 11 и 12.

Основная тарифная плата 3т, определяется:

3т=Т*Сч, рублей (49)

где Т - средняя трудоёмкость отдельных видов работ, чел/час;

Сч - часовая тарифная ставка (на предприятиях разных видов устанавливаются самостоятельно), рублей/ч.

3общ=(3т + 3д + 3н)*(1+Кр/100), рублей (50)

где 3д - компенсационные доплаты всего 80%:

- За работу в вечернее и ночное время;

- За совмещение профессий;

- За ненормированный рабочий день.

3н надбавки определяются всего 60% от 3т,

- За высокое профессиональное мастерство;

- За высокое достижение в труде;

- Персональные надбавки.

Кр - районный коэффициент ( составляет (20+5)%).

Произведём расчёт:

Зд =0,8*Зт =0,8*2167,8 =1734,24 рублей (51)

Зн =0,6*Зт =0,6*2167,8 =1300,68 рублей (52)

Зобщ =(2167,8+1734,24+1300,68)*(1+25/100) = 6503,4 рублей

Отчисления на единый социальный налог:

Осн =2167,8*(0,26+0,017)/100 = 600,5 рублей

Общепроизводственные расходы (Pопр) составляют 80% и включают:

- затрат по организации производства;

- затрат на обслуживание и содержание, а также ремонт основных средств;

- амортизационных отчислений;

- затрат на мероприятия по охране труда и технике безопасности;

- расходов на транспортное обслуживание работ;

- затрат на оплату труда с отчислениями на социальные нужды работников аппарата управления в подразделениях и др.

Ропр =0,8*(Зобщ +Осн +См) (53)

Ропр =0,8*(6503,4 + 600,5 + 8988) =12873 рублей

К общехозяйственным расходам (Рохр) относятся затраты, в целом 60%, связанные с управлением и обслуживанием производства по предприятию:

- расходы на оплату труда административно-управленческого аппарата с отчислениями на социальные нужды;

- конторские, типографские, почтово-телеграфные расходы;

- расходы на противопожарные мероприятия, охрану труда и технику безопасности (устройство ограждений, сигналов, вентиляции и т.д.);

- оплату отпусков;

- содержание легкового автотранспорта;

- налоги и сборы и др.

Рохр =0,6*(Зобщ +Осн +См) (54)

Рохр =0,6*(6503,4 +600,5 + 8988) =9655,14 рублей

Все затраты на изготовление конструкции сводим в таблицу 14.

Таблица 14 - Затраты на изготовления конструкции

Наименование затрат	Обозначение	Стоимость, рублей
1	2	3
Стоимость материалов	См	4160
Стоимость покупных изделий	Спи	12776
Зарплата рабочим	Зобщ	6503,4
Отчисления во внебюджетные фонды	Осн	600,5
Общепроизводственные расходы	Ропр	12873
Общехозяйственные расходы	Рохр	9655,14
Итого стоимость конструкции	Зкр	46568,04

Экономическая эффективность проекта.

Расчет затрат по базовой технологии, по операциям дискование, культивация, прикатывание. Затраты складываются из расходов на заработную плату трактористу, амортизационные отчисления, заьтраты на ГСМ.

Внесение жидких органических удобрений: Т - 150 К +РЖТ- 4.

Производительность агрегата за час чистой работы определяется по формуле:

(55) [8]

где:- рабочая скорость агрегата;

- шири внесения удобрений, м;

- конструктивная ширина захвата;

- коэффициент использования ширины захвата;

(56)

- коэффициент использования времени смены.

Сменная выработка составит:

(57)

- производительность агрегата за час чистой работы;

-продолжительность смены.

Зная объём и норму выработки, определим количество нормо - смен по формуле:

(58)

где:- объём работы, ;

- производительность труда за смену.

Расход топлива для работы агрегата на выполнение единицы объёма определим по формуле:

(59) [24]

где:- номинальная мощность двигателя;

- удельный расход топлива;

- средний процент использования мощности двигателя

Стоимость горючего определяем по формуле:

тогда:

Стоимость горючего на весь объём работы составит:

(60) [22]

где: - комплексная цена на горючее;

- весь объём работ, га

Определяем амортизационные отчисления на период предпосевной обработки на трактор Т-150К по формуле:

(61) [22]

- стоимость трактора Т-150К;

- амортизация трактора.

(62)

Где Но = 12% - норма амортизационных отчислений;

Нрем = 11,5% - норма отчислений на ремонт;

Нхр = 3% - норма отчислений на хранение.

Амортизационные отчисления на комбинированную машину составят:

(63) [22]

где: - стоимость машины РЖТ - 4.

- амортизация машины РЖТ-4.

Каждый агрегат обслуживает механизатор. Заработную плату механизаторам при проведении предпосевной обработки с учетом стажа и классности делаем договорную Зобщ = 5700 рублей. [22]

Тогда зарплата за смену составит:

(64)

Тогда затраты по зарплате на проведении предпосевной обработки объемом 300 га составит:

Все затраты на проведение внесения удобрений сводим в таблицу15

Таблица 15 - Затраты на проведение культивации

Показатели	Цена, руб
Затраты на ГСМ	20295,6
Зарплата	1140
Амортизация	8058,9
Итого:	29494,5

Дискование стерни: Т - 150 К + БД - 4,1.

Производительность агрегата за час чистой работы определяется по формуле:

(65) [8]

где:- рабочая скорость агрегата;

- рабочая ширина захвата;

- конструктивная ширина захвата;

- коэффициент использования ширины захвата;

(66)

- коэффициент использования времени смены.

Сменная выработка составит:

(67)

- производительность агрегата за час чистой работы;

-продолжительность смены.

Зная объём и норму выработки, определим количество нормо - смен по формуле:

(68)

где:- объём работы, ;

- производительность труда за смену.

Расход топлива для работы агрегата на выполнение единицы объёма определим по формуле:

(69) [24]

где:- номинальная мощность двигателя;

- удельный расход топлива;

- средний процент использования мощности двигателя

Стоимость горючего определяем по формуле:

тогда:

Общая стоимость горючего на весь объём работы составит:

(70) [22]

где: - удельный расход топлива на 1 га;

- весь объём работ, га

Определяем амортизационные отчисления на трактор Т-150К по формуле:

(71) [22]

- стоимость трактора Т-150К;

- амортизация трактора. НА = 26,5 %.

Амортизационные отчисления на машину БД - 4,1

(72)

где: - стоимость комбинированной машины.

- амортизация трактора.

Каждый агрегат обслуживает механизатор. Заработную плату механизаторам при проведении предпосевной обработки с учетом стажа и классности делаем договорную Зобщ = 5700 рублей. [22]

Тогда зарплата за смену составит:

(73)



Тогда затраты по зарплате на проведении предпосевной обработки объемом 300 га составит:

Все затраты на проведение дискования стерни сводим в таблицу16

Таблица 16 - Затраты на проведение дискования стерни.

Показатели	Цена, руб
Затраты на ГСМ	24150
Зарплата	1368
Амортизация	5427,3
Итого:	30945,3

Прикатывание до посева: МТЗ - 80 + СГ - 21 + 3 ККШ - 6.

Производительность агрегата за час чистой работы определяется по формуле:

(74) [8]

где:- рабочая скорость агрегата;

- рабочая ширина захвата;

- конструктивная ширина захвата;

- коэффициент использования ширины захвата;

- коэффициент использования времени смены.

Сменная выработка составит:

(75) [8]

- производительность агрегата за час чистой работы;

-продолжительность смены.

Зная объём и норму выработки, определим количество нормо - смен по формуле:

где: - объём работы, ;

- производительность труда за смену.

Расход топлива для работы агрегата на выполнение единицы объёма определим по формуле:

(75) [24]

где: - номинальная мощность двигателя;

- удельный расход топлива;

- средний процент использования мощности двигателя

Стоимость горючего определяем по формуле:

тогда:

Стоимость горючего на весь объём работы составит:

где: Ц- комлексная цена на горючее;

- весь объём работ, га

Определяем амортизационные отчисления на трактор МТЗ - 80 по формуле:

- стоимость трактора МТЗ - 80;

- амортизация трактора.

Амортизационные отчисления на период прикатывания на сельхозмашину составят:

(76) [22]

где:- стоимость комбинированной машины, руб;

- амортизация сельхозмашины.

Каждый агрегат обслуживает механизатор. Заработную плату механизаторам при проведении предпосевной обработки с учетом стажа и классности делаем договорную Зобщ = 5700 рублей.

Тогда зарплата за смену составит:

Тогда затраты по зарплате на проведении предпосевной обработки объемом 300 га составит:

Все затраты на проведение прикатывания сводим в таблицу 17

Таблица17 - Затраты на проведение прикатывания до посева.

Показатели	Цена, руб
Затраты на ГСМ	2540
Зарплата	456
Амортизация	235,8
Итого:	3231,8

Проектируемая технология выполняется агрегатом Т- 150К + БДТ - 3,8 (модернизированный).

Производительность агрегата за час чистой работы определяется по формуле:

(77) [8]

где:- рабочая скорость агрегата;

- рабочая ширина захвата;