Технология лесосечных работ. Технология нижнескладских работ и первичной переработки круглых лесоматериалов

Автопоезд Урал-4320 с пачкой леса останавливается под консолью крана ККС-10. Пачка сортиментов захватывается стропами, поднимается с автопоезда, перемещается краном и укладывается в штабеля сезонного запаса или на площадку с разгрузочно-растаскивающим устройством ЛТ-80.

Сортировка круглых лесоматериалов производится по различным признакам: по качеству, породе, назначению и т.д. Сортировка сортиментов осуществляется сортировочным транспортером Б-22У Часть сортиментов, по своим параметрам, соответствующих перерабатываемым в данное время в цехе, поступает, минуя штабелевку, в лесоперерабатывающий цех. Сортименты, двигаясь по сортировочному транспортеру Б-22У, сбрасываются автоматически в лесонакопитель. Пиловочник сортируется на 5 групп толщин: 14-16 см; 18-20 см; 22-24 см; 26-30 см; 32 см и более.

Из накопителей сортированные сортименты краном ККС-10 укладываются в штабеля. Штабелёвка лесоматериалов на нижнем складе, то есть укладка лесоматериалов в штабеля производится для создания определённых запасов и для равномерной загрузки оборудования лесопильного цеха.

Штабелёвка является промежуточной операцией склада между:

- сортировкой и отгрузкой круглых лесоматериалов;

- сортировкой и подачей лесоматериалов в лесопильный цех.

Погрузка готовой продукции является завершающей операцией технологического процесса.

8.7 Определение сменного задания по операциям, потребности рабочих и оборудовании

Потребное количество рабочих для выполнения операций технологического процесса приведено в таблице 11.

Таблица 11 Потребное количество рабочих

№ п/п	Наименование операций	Профессия рабочих	Сменное задание, м3	Число рабочих, чел.
				в смену	в сутки
1	Разгрузка	Машинист-крановщик	69	1	2
2	Сортировка	Сортировщик	125	1	1
3	Штабелевка	Машинист-крановщик	87	1	1
4	Отгрузка		86
5	Подача в цех	Оператор	45	1	1
	Итого рабочих:	-	-	4	5

Принимаем 2 крановщиков.

Потребное количество оборудования для выполнения операций технологического процесса приведено в таблице 12.

Таблица 12 Потребное количество технологического оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Марка	Норма выработки, м3	Сменное задание, м3	Число механизмов
1	Консольно-козловой кран	ККС-10	400	218	1
2	Сортировочный транспортер	Б-22У	239	125	1
3	Питатель	ЛТ-80	239	140	1

8.8 Склады круглых лесоматериалов

Для обеспечения бесперебойной работы нижнего склада при прекращении вывозки во время весенней распутицы создается запас.

Резервные запасы перед цехами создаются на 7-10 дней.

Лесоматериалы укладываются в плотные штабеля. Такой штабель удобен при работе со стропами, имеет большую вместимость. Штабеля леса на складе располагаются на хорошо расчищенных площадках. Под каждый штабель укладывается нить из бревен, толщиной 200 - 240 мм. Размеры штабелей, а также размещение их на складе определяется правилами пожарной безопасности и техническими возможностями штабелевочных механизмов. Независимо от типа штабеля, его высота не должна превышать полуторной ширины штабеля. На складах круглого леса разрывы между группами штабелей не менее 5 м, разрывы между штабелями 2 м. На штабелевке используется консольно-козловой кран ККС-10. Этот кран обеспечивает более полное использование складской площади.

Склады готовой продукции создаются у лесопильного цеха с учетом противопожарных норм, правил техники безопасности и правил хранения готовой продукции. На складе готовой продукции пиломатериалы укладываются в пакетные штабеля.

Запасы и размеры штабелей приведены в таблице 13.

Таблица 13 Определение запаса леса на складах

№ п/п	Наименование лесоматериалов	Норма запаса в днях	Суточный грузооборот	Запас на складе, м3	Размеры штабеля	Число штабелей	Длина фронта штабелей
					Длина, м	Ширина, м	Высота, м	Коэффициент полнодревесности	Объем штабеля, м3
Склад круглых лесоматериалов на отгрузку
1	Строительное бревно	30	9,18	275,40	28	6	6	0,65	655,2	1
2	Фанерный кряж	30	9,90	297,00	28	6	6	0,65	655,2	1
3	Балансы хвойные	30	21,90	655,00	28	6	6	0,65	655,2	1
4	Балансы лиственные	30	3,46	103,80	28	6	6	0,65	655,2	1
	Итого									4	30
Склад круглых лесоматериалов на переработку
1	Пиловочник хвойный	12	41,15	493,80	28	6	6	0,65	655,2	1
2	Пиловочник лиственный	12	3,14	37,68	28	6	6	0,65	655,2	1
3	Рудничная стойка	12	13,02	156,24	28	6	6	0,65	655,2	1
	Итого									3	22
Дрова на нужды населения и предприятия
1	Дрова лиственные и хвойные	30	23,25	697,50	28	6	6	0,65	655,2	2
	Итого									2	14

Общий фронт штабелей (с разрывами между группами штабелей - 5 м) составляет 76,0 м.

9. Цехи первичной переработки круглых лесоматериалов

9.1 Основные исходные данные и требования для проектирования цехов

Цех рудничной стойки.

Все технологические процессы лесоперерабатывающих цехов вне зависимости от объема производства, его организационной структуры, выпускаемой продукции, применяемого оборудования должны обеспечивать:

- рациональное расходование лесосырьевых ресурсов;

- выпуск продукции высокой потребительской восстребованости;

- эффективное использование оборудования.

Сырьем для выработки продукции рудничного цеха служит рудничная стойка. Объем сырья - 3124 м³.

Суточный объем цеха:

В виду незначительного объема раскряжевки, принимаем работу цеха в одну смену.

Сменный объем:

Готовой продукцией является круглые лесоматериалы - рудничная стойка

Рудничные стойки изготовляются по стандарту ГОСТ 616-83. «Стойки рудничные деревянные. Технические условия».

9.2 Описание технологического процесса по переработке древесины

Выбор оборудования определяется качеством и размерами сырья и экономической выгодностью оборудования.

В данном проекте, в целях снижения уровня тяжелого ручного труда на опасных участках работ и повышения качества и конкурентоспособности продукции, предусматривается механизация всех транспортно переместительных операций сырья и готовой продукции, а также операция сортировки готовой продукции.

Из бункерного питателя долготье подается транспортером в цех. С него круглые лесоматериалы с помощью поперечных транспортеров распределяются к двум окорочным станкам ОК-35. Эти, сравнительно простые в эксплуатации станки, позволяют выполнить требуемый объем работ. Окоренные бревна через поперечные транспортеры поступают на поперечную разделку к пилам АЦ-2. Разделка 6-ти метрового долготья на 2-х метровые отрезки. Готовая продукция по выносному транспортеру выносится за пределы цеха и сортируется по накопителям. Отходы производства по транспортеру отходов поступают в бункер отходов.

Баланс раскроя сырья, выход готовой продукции и количество отходов переработки сырья приведены в таблице 13.

Таблица 13 Баланс раскроя сырья, выход готовой продукции и количество отходов

Продукция, отходы, потери	Выход
	%	м3
Деловая продукция	85	2655
Кусковые отходы	7	218
Опилки	5	156
Усушка и распыл	3	95
Итого	100	3124

Головной станок в цехе рудничной стойки - окорочный станок.

Потребное количество единиц оборудования и потребное число рабочих для выполнения операций технологического процесса цеха рудничной стойки указано в таблице 14.

Таблица 14 Потребность в рабочих и оборудовании

Наименование операций	Наименование и марка	Сменный объем работ, м3	Число единиц оборудования	Число рабочих на единицу оборудования	Число рабочих
					В смену	В сутки
1.Подача сырья в цех	БА-3М	13,02	1	1	1	1
2. Окорка бревен	ОК-35		2	1	2	2
3. Поперечная разделка долготья	АЦ-2		2	1	2	2
4. Вынос и сортировка	БА-3М		1	1	1	1
Итого			6		6	6

Полученные 2-х метровые отрезки штабелюются в плотные штабеля, с расстоянием между штабелями 2 м.

Запас готовой продукции цеха рудничной стойки приведен в табл. 15.

Таблица 15 Определение запаса леса готовой продукции

№ п/п	Наименование лесоматериалов	Норма запаса в днях	Суточный грузооборот, м3	Запас на складе, м3	Размеры штабеля	Число штабелей	Длина фронта штабелей
					Длина, м	Ширина, м	Высота, м	Коэффициент полнодревесности	Объем штабеля, м3
Склад готовой продукции
1	Рудничная стойка	20	11,06	221,20	28	2	3	0,63	105,84	3
	Итого									3	9,0

10. Мероприятия по безопасной производственной деятельности

10.1 Техника безопасности при раскряжевке хлыстов и разделке долготья

Раскряжевка хлыстов и разделка долготья раскряжевочными установками и моторными пилами должны производиться после предварительного разделения пачки в один ряд,

Раскряжевка хлыстов и долготья на штабелях, в пачках и на путях раскатки штабелей не разрешается.

Разделять пачки хлыстов (деревьев) должны при помощи механизмов. При ручном разделении пачки бревен рабочие должны быть обеспечены вспомогательными приспособлениями (аншпугами, вагами, кондаками, баграми и пр.).

При раскряжевке хлыстов и разделке долготья моторным инструментом необходимо соблюдать следующие требования:

-выполнять мелкий ремонт, смену пильной цепи или ее натяжение при неработающем двигателе бензиномоторной пилы и отключенном двигателе электропилы от кабеля;

-переходить от реза к резу с бензиномоторной пилой при работе двигателя на малых оборотах (когда пильная цепь не вращается), а с электропилой - при выключенном электродвигателе;

-выключать двигатель электропилы при прекращении подачи тока;

-заправлять горюче-смазочными материалами бензиномоторную пилу только при неработающем двигателе;

-освобождать зажатую в резе пильную шину после остановки двигателя.

Электрокабель для питания электромоторного инструмента должен быть подвешен над раскряжевочной эстакадой на высоте не менее 3 м.

При разделении и перемещении по эстакаде хлыстов (деревьев) включить растаскивающее устройство следует после получения сигнала, убедившись в отсутствии людей в зоне перемещения хлыстов (деревьев).

При раскряжевке хлыстов моторным инструментом и штабелевке сортиментов автокранами не допускается одновременное выполнение этих работ на одной раскряжевочной площадке.

Уборка отходов от раскряжевочных установок должна быть механизирована.

При раскряжевке хлыстов и разделке долготья раскряжевочными установками и круглыми пилами для поперечной распиловки (балансирными, маятниковыми и др.) необходимо соблюдать следующие требования:

-перед пуском убедиться в отсутствии посторонних лиц у механизмов установки и дать предупредительный сигнал;

-подавать хлыст под пильный диск, когда последний находится в крайнем нерабочем положении;

-надвигать пильный диск на бревно плавно и только после того, как он разовьет полное число оборотов;

-выключить на пульте кнопки управления агрегатами раскряжевочной установки при прекращении подачи электротока.

10.2 Техника безопасности при сортировке лесоматериалов

Сортировка лесоматериалов должна быть механизирована и осуществляться конвейерами (лесотранспортерами) и другими средствами механизации.

Сортировочные конвейеры должны быть оборудованы бревносбрасывателями. При их отсутствии допускается сбрасывание лесоматериалов вспомогательными приспособлениями (аншпугами, вагами, кондаками). Производить сбрасывание бревен способом «на себя» запрещается.

Во время сбрасывания бревен находиться людям в лесонакопителях запрещается.

Управление двумя или большим числом последовательно связанных конвейеров должно осуществляться так, чтобы пуск последующего производился до пуска предыдущего, а остановка их осуществлялась в обратном порядке.

Сортировочный конвейер должен быть оборудован дистанционным управлением, позволяющим останавливать его с любого места по всей длине, а также концевым выключателем (сбрасывателем) в конце последней секции конвейера.

Для защиты рабочих от ветра и атмосферных осадков при ручной сброске по всей длине конвейера должен быть навес со сплошной стенкой.

Вдоль конвейеров (лесотранспортеров), расположенных на эстакадах, со стороны противоположной сброске сортиментов в лесонакопители, должны быть устроены тротуары для прохода и работы на них. Ширина тротуара должна быть при сброске сортиментов вручную--1,5 м, механизмами--1,0 м. Для входа на тротуар должны быть лестницы с перилами.

Для прохода над работающим оборудованием (конвейерами и др.) к месту работ должны быть устроены мостики, лестницы, трапы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.012-75.

10.3 Техника безопасности при формировании и разборке штабелей круглых лесоматериалов

Планировку складов круглых лесоматериалов и формирование штабелей следует выполнять по ГОСТ 90-14.0--75.

Типы и размеры штабелей круглых лесоматериалов должны соответствовать технологическому процессу склада, применяемым для формирования и разборки штабелей машинам, условиям хранения и подготовки лесоматериалов к лесосплаву, способам и условиям подачи их в лесопильные цехи для распиловки.

Круглые лесоматериалы должны укладываться в штабеля на подштабельные устройства. Площадь, предназначенная для укладки штабелей бревен, должна быть расчищена, выровнена, уплотнена. Грунт должен быть однородным, не иметь плывунов. Для этого в необходимых случаях должны проводиться изыскательские работы.

При слабых грунтах под лежнями, на которых укладывается штабель, должен быть сплошной настил из низкосортных бревен без гнили.

В местах, где укладывают или разбирают штабеля, должны быть установлены знаки безопасности и предупреждающие надписи.

При ветре скоростью более 11 м/с, ливневом дожде и густом тумане (видимость не превышает 50 м) укладка и разборка штабелей высотой более 1,8 м не разрешается.

При укладке или разборке штабелей подниматься и опускаться с них необходимо только по наклонной поверхности головки или хвоста, или по приставной лестнице.

При использовании для укладки и разборки штабелей кранов работа должна быть организована так, чтобы под поднятым и перемещаемым грузом исключалось нахождение людей,

Укладка бревен в плотные и пачковые штабеля и их разборка должны быть механизированы. Укладка и разборка плотных штабелей разрешается кранами с грейферами, погрузчиками с челюстными и манипуляторными захватами, лебедками, оснащенными саморасцепляющимися стропами, цепными амортизаторами и другими приспособлениями, обеспечивающими безопасность при работе.

Высота штабеля круглых лесоматериалов должна быть не более 4 длины его, но не должна превышать полуторную длину бревен, уложенных в данный штабель. Высота штабеля бревен при штабелевке вручную должна быть не более 1,8 м.

При укладке штабелей круглых лесоматериалов необходимо соблюдать следующие требования:

- отдельные бревна не должны выступать за его пределы более чем на 0,5 м;

- прокладки следует укладывать симметрично продольной оси штабеля на расстоянии от торцов бревен не более 1 м с каждой стороны;

- междурядные прокладки по высоте штабеля следует укладывать в одной вертикальной плоскости;

- прокладки вдоль штабеля необходимо укладывать в одну линию, а их концы на стыках должны перекрываться на длину не менее 1 м;

- концы (головка и хвост) рядового штабеля должны иметь уклон, для чего каждый новый ряд делается короче предыдущего на диаметр бревна с каждой стороны. Крайние бревна каждого ряда закладываются в вырубленные на концах прокладок гнезда. Глубина гнезда должна быть не более половины толщины прокладок;

- интервалы между отдельными группами штабелей должны соответствовать противопожарным нормам проектирования складов лесоматериалов;

- устройства, исключающие произвольное раскатывание бревен, должны находиться в конце плотных, пачковых штабелей. При отсутствии таких устройств концы штабелей должны иметь угол равный углу естественного раскатывания бревен (не более 35⁰).

При разборке пачковых штабелей лебедками не разрешается выдергивать пачки из нижних рядов, а следует применять ступенчатую разборку или разборку по рядам с закреплением пачки штабеля и нижних рядов в головке.

При разборке плотных штабелей лебедками необходимо применять приспособления, обеспечивающие безопасность работ (цепные амортизаторы, бревнозахваты и др.).

Нахождение людей на плотных штабелях или возле штабеля (ближе 10 м) во время работы лебедки не разрешается. Необходимые работы на штабеле (поправка бревен, стропов, установка покатов и т. п.) с момента подъема людей на штабель до схода с него должны производиться только при выключенной лебедке.

При разборке плотных штабелей должен поддерживаться уклон не более угла естественного скатывания бревен (не более 35°).

Разборка покосившихся и опасных штабелей должна производиться только в светлое время суток по предварительно разработанной технологии и под личным наблюдением руководителя работ. Технология разборки таких штабелей должна утверждаться главным инженером (главным лесничим) предприятия или по его поручению техноруком (лесничим).

При укладке и разборке штабелей должны выполняться следующие требования:

- не сбрасывать бревна на штабель с поперечного или продольного конвейера до установки направляющих слег (покатов). Число слег должно быть не менее одной на каждые 2 м длины перемещаемых по ним бревен и во всех случаях не менее двух;

- не производить одновременно работы на соседних штабелях;

- не находиться ближе 10 м от укладываемых или разбираемых штабелей;

- не находиться ближе 20 м от плотного штабеля в момент его обрушения лебедкой посредством вспомогательного стропа;

- не брать бревна из нижних рядов при разборке штабелей до тех пор, пока не убраны верхние ряды; не делать вертикальные обрубы штабеля; не откатывать бревна, стоя на пути их перемещения.

При формировании и разборке штабелей лесоматериалов должна применяться надежная сигнализация. Сигнализация флажками допускается только при хорошей видимости.

10.4 Техника безопасности при погрузке и выгрузке лесовозного транспорта

Лесовозный автомобиль, ожидающий погрузки, должен находиться за пределами максимального радиуса действия стрелы крана и становиться под погрузку только после разрешающего сигнала крановщика.

Хлысты (деревья) до погрузки на лесовозный транспорт должны опиливаться на погрузочной площадке по габариту подвижного состава.

При погрузке хлыстов, деревьев или сортиментов на автомобиль между торцами и ограждением кабины разрыв должен быть не менее 0,75 м.

При погрузке хлыстов, деревьев или сортиментов на подвижной состав узкоколейных железных лесовозных дорог вершины и комли не должны выступать за пределы рамы платформы или сцепа.

Подтаскивать хлысты, деревья и сортименты автомобильными кранами через стрелу для последующей их погрузки разрешается с соблюдением следующих требований:

- кран до начала работы должен быть закреплен;

- полиспаст должен быть снят со стрелы;

- паспортная грузоподъемность крана при установленном вылете стрелы должна быть снижена 6 число раз равное кратности снятого полиспаста;

- грузовой канат должен находиться в одной вертикальной плоскости с продольной осью стрелы крана;

- расстояние подтаскивания груза не должно быть более 25 м;

- погрузочная площадка должна быть спланирована, пни и кочки удалены заподлицо с землей;

- груз должны подтаскивать по продольным прочно закрепленным подкладкам;

- неповоротная часть крана со стороны противоположной подтаскиваемому грузу должна быть закреплена растяжками.

При погрузке и штабелевке леса лесопогрузчиками необходимо соблюдать следующие требования:

- центр тяжести поднимаемого пакета круглых лесоматериалов не должен выходить за габариты нижней челюсти погрузчика;

- перемещаемый груз должен быть надежно зажат захватом;

- пачка, предназначенная для погрузки, при необходимости передвижения автолесовоза вперед или назад должна быть опущена па землю;

- хлысты на погруженном транспорте необходимо выравнивать только захватом челюстного лесопогрузчика. Выравнивание хлыстов вручную не разрешается.

Заключение

Повышение эффективности производства в лесозаготовительной промышленности во многом зависит от технологии и организации лесосечных и нижнескладских работ.

Технология лесозаготовок постоянно изменяется по мере развития техники. Технологические процессы лесосечных работ различаются при использовании на валке валочных и валочно-пакетирующих машин и бензомоторных пил. Валочно-пакетирующие машины выполняют такую операцию, как формирование пакета. Этот элемент может быть частью технологической операции - трелевки леса, выполняемой, например, после валки бензопилами. Изменяются технологические процессы и при использовании самоходных и стационарных сучкорезных машин по сравнению с отрезкой сучьев бензопилами вручную или обрубкой топором. Различны технологические приемы при пачковой или групповой обработке деревьев и хлыстов на нижних лесоскладах. Для современной технологии лесозаготовок и переработки древесного сырья характерен переход от прерывистых технологических процессов к непрерывным, поточным, обеспечивающим увеличение масштабов производства и эффективности использования машин и оборудования. Все шире распространяется комплексная технология лесозаготовок, предусматривающая полное использование лесных ресурсов.

Список используемой литературы

1. Меньшиков Б.Е. Малые и нижние лесопромышленные склады.

2. Азаренок В.А., Меньшиков Б.Е., Левинская Г.Н. Основы технологии лесопиления на предприятиях лесного комплекса. Екатеринбург, 2012.

3. Меньшиков Б.Е., Лившиц Н.В. Экологизированные технологии лесных складов. Екатеринбург, 2011.

4. К.Ф. Гороховский., Н.В.Лившиц Технология и машины лесосечных и лесоскладских работ.

5. Анучин Н.П. Сортиментные и товарные таблицы. - М.: Лесная промышленность, 2011.

6. Азаренок В.А. Безгина Ю.А. Экологизированные рубки ухода, 1998.

Размещено на Allbest.ru