Проект технологического процесса лесозаготовок предприятия с годовым объемом производства 200 тыс. м3

Размещено на http://www.allbest.ru/

4

Проект технологического процесса лесозаготовок предприятия с годовым объемом производства 200 тыс. м³

Оглавление

Введение

1. Расчеты и пояснения по технологии лесосечных работ

1.1 Расчет площади годичной лесосеки, размеров и числа лесосек и делянок

1.2 Выбор машин и оборудования по операциям технологического процесса

1.3 Режим работы в лесу и расчет объемов производства по операциям

1.4 Расчет сменной производительности машин и механизмов

1.5 Расчет рабочего и списочного числа машин по операциям технологического процесса

1.6 Расчет состава комплексной бригады и производственного (мастерского) участка

1.7 Выбор состава и расчет объема и числа рабочих для выполнения подготовительно-вспомогательных работ

1.8 Технологическая карта разработки лесосек

1.9 Описание технологического процесса лесосечных работ

2 Расчеты и пояснения по технологии работ на нижнем лесном складе

2.1 Распределение лесоматериалов по сортиментам, потокам и цехам

2.2 Расчет суточных и сменных объемов работ по операциям

2.3 Расчет сменной производительности нижнескладского оборудования

2.4 Расчет потребности оборудования и рабочих по основному производству на нижнем лесном складе

2.5 Вспомогательные работы на нижнем лесном складе

2.6 Расчет запасов, количества штабелей и площади нижнего лесного склада

2.7 Описание технологического процесса нижнего лесного склада

2.8 Расчет средств индивидуальной защиты

2.9 Описание технологического процесса шпалорезного цеха

Заключение

Список использованных источников

Введение

Лесоэксплуатация является важнейшей частью лесопользования, общие вопросы которого, а также расчеты, правила и порядок главного и промежуточного пользования лесом изучаются в дисциплинах лесоводства, лесной таксации и лесоустройства.

Дисциплина «Технология и оборудование лесопромышленных предприятий» предусматривает подготовку инженера лесного хозяйства в области лесоэксплуатации. Происходящие количественные и качественные изменения в техническом оснащении лесного комплекса страны и совершенствование технологий требуют от инженера лесного хозяйства не только умение вести лесное дело, но и обеспечивать эффективную эксплуатацию лесов на базе современной техники.

Лесопользование - одно из древнейших видов трудовой деятельности в человеческом обществе - представляет собой научно-обоснованную систему мероприятий, правил и способов работы, регламентирующих порядок и организацию производства при лесоэксплуатации и других видов пользования лесом. Характерная особенность леса как предмета труда - его способность возобновляться после рубки, чем он отличается от многих природных богатств, используемых человеком.

Лесоэксплуатация включает пользовательный ряд производственных процессов по валке леса, очистке деревьев от сучьев, трелевке, погрузке на лесовозный подвижной состав, вывозке заготовленного леса, раскряжевке хлыстов, сортировке, штабелевке и отгрузки круглых лесоматериалов.В целях более полного использования древесного сырья в лесохозяйственных и лесозаготовительных предприятиях развиваются производства по первичной переработке лесоматериалов, комплексной переработке низкокачественной древесины и отходов, выпуска товаров производства назначения и народного потребления.

1. Расчеты и пояснения по технологии лесосечных работ

1.1 Расчет площади годичной лесосеки, размеров и числа лесосек и делянок

Площадь годичной лесосеки можно определить по следующей формуле:

,

где QО - годовой объем производства, м3 (200000);

qГА - ликвидный запас леса на 1 га, м3 (240).

га

Для определения числа лесосек необходимо установить их размеры. В соответствиями с правилами рубок главного пользования, они зависят от зоны и группы лесов, лесорастительных условий, и преобладающих пород. Для таежной зоны и зоны смешанных лесов правилами установлены четыре градации ширины лесосек: 1000, 500, 250 и 100 м. Лесосеки шириной 1000 м. отводят в хвойных и мягколиственных насаждениях в таежной зоне лесов III группы, а также в мягколиственных насаждениях зоны смешанных лесов III группы. Лесосеки шириной 500 м. отводят в хвойных насаждениях в зоне смешанных лесов III группы. Такая же ширина лесосек может быть установлена для всех пород, кроме кедра, и в лесах II группы. Лесосеки шириной 250 м. отводят в мягколиственных, а шириной 100 м. в хвойных насаждениях в таежной зоне и зоне смешанных лесов I и II групп. Длина лесосек при сплошных рубках устанавливается с учетом квартальной сетки, но не более 2000 м, а в лесах I группы - не более 1000 м.

Приняв размеры, определяется площадь лесосеки и число лесосек, необходимых для выполнения годового задания по вывозке леса по следующей формуле: лесосечный работа сортимент склад

,

где FЛ - площадь одной лесосеки, м2;

a - длина лесосеки, м (1000);

b - ширина лесосеки, (500).

шт.

Установив расчетное число лесосек, необходимо начертить на листе формата А4 лесосырьевую базу со схемой транспортного освоения. На чертеже необходимо указать лесосеки, разрабатываемые в летний и зимний периоды года, магистральные лесовозные дороги, ветки, усы, расположение нижнего лесосклада. При размещении лесосек необходимо учитывать сроки их примыкания, которые составляют:

· для лесов I группы: сосновые, лиственные - 5 лет; еловые, твердолиственные - 4 года; мягколиственные - 3 года;

· для лесов II группы: хвойные и твердолиственные - 3 - 4 года; мягколиственные - 1 год;

· для лесов III группы: хвойные и твердолиственные - 3 года; мягколиственные - ежегодно.

Для каждой лесосеки должна быть составлена схема размещения лесопогрузочных пунктов или верхних складов и лесовозных усов. Расстояние между усами и погрузочными пунктами определяются исходя из заданного среднего расстояния трелевки и принятых схем размещения усов и трелевочных волоков на лесосеке. При выборе схем следует учитывать тип лесовозного транспорта, размеры лесосеки, тип трелевочной машины, способ разработки делянки и другие факторы. При проектировании целесообразно вначале выбрать схему расположения усов, принять расстояние между усами. Обычно ус прокладывают по середине лесосеки перпендикулярно ее длине. На лесосеках шириной 1000 м и более целесообразна прокладка двух и более усов.

Зная расстояние между усами, можно определить расстояние между лесопогрузочными пунктами или верхними складами по следующей формуле:

,

где lСР - среднее расстояние трелевки, м (200);

b - половина расстояния между усами, м (250);

К1 - при параллельном расположении волоков - 0,5;

К2 - 0,25;

К3 - коэффициент, учитывающий удлинение волока вследствие особенностей рельефа, почв и т.п. на лесосеке (1,1).

м

После расчетов расстояние между верхними складами «а» должно быть кратным размерам лесосеки. Так как длина лесосеки 1000м, значит на лесосеке будет 8 делянок размером 250х250м и площадью по 6.25 га.

1.2 Выбор машин и оборудования по операциям технологического процесса

По месту выполнения основных операций технологический процесс лесозаготовок может быть разделен на три фазы: лесосечные работы, транспорт леса, лесоскладские работы.

Состав и последовательность основных работ, выполняемых на лесосеке, устанавливаются исходя из задания.

Технологические мероприятия проведем по схеме ТП-2 В(В+П)+Т+О + П - вывозка хлыстами), а лесозаготовительные машины на базе трактора ТТ-4

Машины для основных лесосечных работ выбираются в зависимости от состава выполняемых технологических операций. При этом следует учитывать характеристику насаждений, почвенно-грунтовые условия, рельеф местности, возможность сохранения подроста, максимальную механизацию, унификацию машин, высокую производительность труда и другие производственные факторы.

Заданием установлена только марка трелевочного трактора. Трелевка, обычно, является основной операцией в технологическом комплексе лесосечных работ. Машины для других операций необходимо выбирать с учетом базовой модели трактора и типа технологического оборудования трелевочной машины. Машины с разной базой допускаются в виде исключения с обязательным обоснованием.

Для очистки деревьев от сучьев используем сучкорезные машины использовать на верхнем лесоскладе.

По заданию мы имеем следующие исходные данные:

Марка трелевочной машины - МЛ-30

Средний объем хлыста - 0,6 м3;

Способ трелевки - деревья;

Способ вывозки - хлыстами;

Форма организации труда - УКБ.

В данном случае при трелевке деревьями и вывозе хлыстами принимается технологический процесс ТП-2. Обрезка сучьев производится на верхнем лесоскладе. При форме организации труда -укрупненная комплексная бригада - все операции на лесосеке должны быть машинизированы..

Учитывая, что машины необходимо выбирать на базе трелевочного трактора ТТ-4 выбирем следующие машины по операциям технологического процесса:

Валка - ЛП-19А;

Трелевка деревьев - МЛ-30;

Обрезка сучьев-ЛП-33А;

Погрузка хлыстов на автолесовозы - челюстной погрузчик - ЛТ-65Б.

1.3 Режим работы в лесу и расчет объемов производства по операциям

Под режимом работы понимается регламент времени для осуществления процесса производства в течении года. Режим работы показывает сроки и объемы заготовки леса на предприятиях. Обычно исходят из среднегодовых планов рубки и принятого числа дней работы в году.

Более целесообразно при проектировании лесосечных работ устанавливать режим работы с учетом сезона, характеристик лесосек по сортиментам и направлениям лесоснабжения. Число дней работы в лесу студент принимает по заданию. В зависимости от годового объема заготовки и условий проектирования по согласованию с руководителем можно взять режим работы не равномерным в течении года и принять, например, основной объем заготовки в зимний период. Число рабочих смен в сутки принимается самостоятельно с учетом сезона и применяемых на лесосеке машин. Следует иметь в виду, что на основных работах при использовании бензиномоторных пил на валке и бензиномоторных сучкорезок на обрезке сучьев работы выполняются в дневную смену. при использовании машин, позволяющих полностью механизировать труд на лесосечных работах, режим работы может приниматься многосменным.

Расчет объемов производства по операциям сводятся в таблицу по форме 1.1.

Годовой объем заготовки 200 тыс. м3, число дней работы в году на основных операциях - 250, на валке используются машина ЛП - 19А, трелевка МЛ-30, обрезка сучьев ЛП-33, способ трелевки деревья, погрузка хлыстов-ЛТ-65Б. На предприятии принят двухсменный режим работы.

Тогда таблица 1.1 будет выглядеть следующим образом.

Таблица 1.1 Расчет объемов производства по операциям технологического процесса

Выполняемая операция	Годовой объем, тыс.м3	Режим работы	Объем работ, м3
		дней в году	смен в сутки	в сутки	в смену
Валка+ пакетирование	200	250	2	1600	800
Трелевка	200	250	2	1600	800
Обрезка сучьев	200	250	2	1600	800

1.4 Расчет сменной производительности машин и механизмов

Валочно-пакетируюие машины ЛП-19А

,

где Т - продолжительность смены, с (28800);

tП - время на выполнение подготовительно-заключительных работ, с (4200);

КВ - коэффи b - ширина циент использования рабочего времени ( 0,9);

t1 - время на обработку одного дерева, с (45);

qХЛ - средний объем хлыста, м3 (0,6);

разрабатываемой ленты, м (15)

qГА - запас древесины на 1 га, м3 / га (240)

VСР - средняя скорость перемещения машины по лесосеке м/с (0,65)

м3.

Трелевка деревьев МЛ-30

Сменную производительность трелевочных тракторов можно определить по формуле.

где Т - продолжительность смены, с (28800);

tП - время на выполнение подготовительно-заключительных работ,с,(3000)

КВ - коэффициент использования рабочего времени (0,8);

qХЛ - средний объем хлыста, м3 (0,6)

tц -время цикла,которое определяется по формуле

tц = t1+ t2+ t3+ t4,

где t1 и t2 -время движения трактора соответственно в холостом и грузовом направлениях,сек;

t3 -время на чокеровку деревьев и формирование пачки, сек;

t4 -время на отцепку пачки на лесопогрузочном пункте, сек;

t1 =lср / Vх t1= 200/1,28=156,25 сек

t2= lср / VГ t2= 200/0,86=232,56 сек

t3=180+16к1; t3=180+16.1=353,3 сек

t4=60(0,19Qр +1,33), t4=60(0,19 . 6,5 +1,33)=154 сек

где к1 -коэффициент формирования пачки:за один прием к1=1,0;

Qр -средний объем трелюемой пачки, Qр =6,5 м3;

tц=156,25+232,56+353,3+154=896 сек

=150 м3

Обрезка сучьев ЛП-33А

Сменную производительность самоходных сучкорезных машин можно определить по формуле.

где Т - продолжительность смены, с (28800);

tП - время на выполнение подготовительно-заключительных работ,с,(3100)

КВ - коэффициент использования рабочего времени (0,8);

qХЛ - средний объем хлыста, м3 (0,6)

tц- время затрачиваемое на обработку одного дерева,с

 tц = t1+t2

где t1 - время подачи рабочего органа и захвата дерева, с, t1 =20

t2 - время протаскивания дерева, с.

Где lх- длина хлыста, м(24)

Vср-средняя скорость протаскивания,м/с,(1,6)

КД-коэффициент увеличения времени протаскивания из-за перехватов дерева,(1,5)

t2==45 сек.

tц = 20+45=65 сек

м3.

Расчет сменной производительности челюстного погрузчик ЛТ-65Б.

Сменная производительность челюстных погрузчиков определяется по нижеприведенной формуле:

,

где Т - продолжительность смены, с (28800);

tП - время на выполнение подготовительно-заключительных работ, с (3600);

КВ - коэффициент использования рабочего времени (0,8);

QЛ - грузоподъемность лесовоза, м3 (28);

tп- продолжительность погрузки одной пачки, с (210);

m - число пачек, погружаемых на один автолесовоз

; = 6,0 шт.

где QП -грузоподъемность погрузчика м3 QП=3,5т =5,0м3

ц-коэффициент использования грузоподъемности, ц=0,9

tз -время на подготовку подвижного состава к погрузке и его отправке,сек, tз =450сек;

м3

1.5 Расчет рабочего и списочного числа машин по операциям технологического процесса

Расчет потребного количества машин по операциям технологического процесса лесосечных работ следует вести с учетом годовой выработки на машину, равной:

QГ = ПСМ Z ДР ,

где ПСМ - сменная производительность машины, м3;

Z - число смен работы в сутки;

ДР - число дней работы машины.

Количество рабочих машин для операции можно определить по следующей формуле:

где QO - годовой объем производства, м3.

Таблица 1.2 Расчет количества машин по операциям технологического процесса

Операция	Qг	Псм	Z	Др	Np	No	Nc
Валка+пакетирование ЛП -19А	140000	280	2	250	2	1	3
Трелевка деревьев МЛ - 30	75000	150	2	250	3	1	4
Обрезка сучьев ЛП -33	95000	190	2	250	3	1	4
Погрузка хлыстов ЛТ -65Б	165000	330	2	250	2	1	3

Для обеспечения бесперебойной работы в лесу выделяются резервные машины:

- на работающую бензиномоторную пилу - одна в резерве;

- на четыре работающих трактора с канатно-чокерной оснасткой и бесчокерных трелевочных тракторов - одна в резерве;

- на две работающих валочных, валочно-трелевочных, валочно-пакетирующих, сучкорезных, погрузочно-транспортных и других многооперационных машин - одна в резерве.

Списочное количество машин, NС, определяется суммированием рабочих, NP, и резервных, NO, машин.

1.6 Расчет состава комплексной бригады и производственного (мастерского) участка

Лесозаготовительная бригада является основной формой организации труда на лесосечных работах. Если она выполняет весь цикл лесосечных работ, ее называют комплексной. Комплексную бригаду на лесосеке формируют из рабочих различных профессий, выполняющих валку деревьев, очистку деревьев от сучьев, трелевку, раскряжевку и другие операции. По заданию форма организации работ осуществляется укрупненными (УКБ) комплексными бригадами. Укрупненную комплексную бригаду оснащают двумя и более трелевочными машинами,и она может работать в одну,две или три смены.

Для погрузки лесоматериалов челюстными погрузчиками обычно выделяют самостоятельное звено погрузки, которое может обслуживать несколько лесозаготовительных бригад.

Расчет УКБ производится в следующей последовательности:

Определяют суточное НСУТ, (м3) и годовое НГОД, (м3) задание комплексной бригаде:

НСУТ = ПСМ.ТР. · NТР · Z

НГОД = НСУТ · mГОД · КПР ,

где ПСМ.ТР. - сменная производительность валочно - пакетирующей машины, м3 (280);

NТР - число валочных машин в бригаде (2);

Z - число смен работы комплексной бригады в сутки (2);

mГОД - число дней работы в год (250);

КПР - коэффициент, учитывающий время на переезд бригады с лесосеки на лесосеку (0,9).

Определяют средне-годовое число бригад, необходимых для выполнения годового задания:

NБР = QО / НГОД

НСУТ = 280 · 2 · 2 = 1120

НГОД = НСУТ · mГОД · КПР = 1120 250 0,9 = 252000

NБР = QО / НГОД = 200000 / 252000 = 1

Расчетное число бригад уточняют и распределяют по сезонам так, чтобы в каждый период работало целое число бригад. При этом необходимо учесть перевыполнение задания бригадой на 10 - 30 %.

Рассчитывают число рабочих в бригаде, РБР, суммированием потребного числа рабочих на отдельных операциях:

РБР = НСУТ · (1/HB + 1/HТР + 1/HОБ + ···) ,

где НСУТ - суточное задание комплексной бригады, м3 (1120);

HB, - норма выработки на чел.день на валке м3 (280);

HТР - норма выработки на чел.день на трелевке м3 (150);

HОБ - норма выработки на чел.день на обрезке сучьев м3 (190);

РБР = 1120 · (1/280+ 1/150 + 1/190) = 17человек.

Результаты расчетов уточняют исходя из организации работы бригады, возможной взаимопомощи и взаимозаменяемости на отдельных операциях и режима работы бригады в течении суток. Принятый численный состав комплексной бригады должен быть меньше расчетного.

Определяют принятую (фактическую) комплексную выработку НКВ, м3 на одного рабочего делением суточного задания на число рабочих в бригаде.

Расчет числа рабочих в МКБ можно провести по форме таблицы 1.3

Таблица 1.3 Расчет состава комплексной бригады

Операции	Суточное задание бригады, м3	Норма выработки на чел.день, м3	Расчетное число чел.дней	Принятый состав бригады
				Всего	1 смена	2 смена
Валка деревьев	1120	280	4,0	4	4	2
Трелевка деревьев	1120	150	7,4	7	7	4
Обрезка сучьев	1120	190	5,8	5	5	3
В комплексе	1120		17,2	16	18	9

НКВ = 1120 / 9 = 124,4 м3

Состав комплексной механизированной бригады (КМБ) на базе машин, обеспечивающих полную механизацию труда, определяют исходя из состава принятого комплекса лесозаготовительных машин. Комплексы машин подбирают таким образом, чтобы обеспечить полную загрузку по производительности всех машин, выполняющих лесосечные работы. Для подбора более эффективного состава машин в комплексе необходимо первоначально записать производительности лесозаготовительных машин для заданных в проекте условий. Затем путем подбора и сравнения производительности комплекса машин выбирают лучший вариант.

Выбор комплекса машин можно производить по форме таблицы 1.4

Таблица 1.4 Выбор комплекса лесозаготовительных машин

Операции и типы машин	Производительность машин и комплекса по вариантам
	1 вариант	2 вариант	3 вариант
	число маш-смен в сутки	Общая Псм, м3	число маш-смен в сутки	Общая Псм, м3	число маш-смен в сутки	Общая Псм, м3
Валка-пакетирование ЛП - 19А	2	560	2	560	4	1120
Трелевка деревьев МЛ -30	3	450	4	600	8	1200
Очистка деревьев от сучьев ЛП -33	3	570	3	570	6	1140
В комплексе	8	560	9	560	18	1120
Комплексная выработка на одного рабочего	70,0	62,2	124,4

После подбора комплекса машин определяют состав УКБ: количество машинистов и трактористов, управляющих лесосечными машинами. При этом надо учитывать режим работы и суточный объем заготовки. Так можно принять при двухсменном режиме работы на всех операциях: машинистов ЛП-19А - 2 человека, трактористов МЛ-30 - 4 человека, обрезчиков сучьев ЛП-33 - 3 человека. Всего в бригаде - 9 человек. Соответственно: комплексная норма на чел.-день 62,2 м3,

Комплексные бригады объединяют в участки. Производственный (мастерский) участок формируется на базе 1 УКБ.

Среднегодовое число рабочих на основных лесосечных работах на участке определяют по следующей формуле:

РМУ = РБР · NБР ,

где РБР - число рабочих в бригаде, чел (9);

NБР - число бригад на мастерском участке (1);

РМУ = 9 ·1 = 9 рабочих.

В состав мастерского участка включают также звено погрузки на лесовозный транспорт. Состав погрузочного звена определяют исходя из режима вывозки леса и принятых машин. Число машин и рабочих на погрузке челюстными погрузчиками в звене определяют по формуле:

NП = QO / (ПСМ.П. · Z · mГОД · КПР) ,

где QO - годовой объем заготовки, м3 (200000);

ПСМ.П. - сменная производительность погрузчика, м3 (330);

Z - число смен погрузки в сутки (2);

mГОД - число дней работы в год (250);

КПР - коэффициент, учитывающий перебазировки машин с лесосеки на лесосеку (0,9).

NП = 200000 / (330. · 2 · 250 · 0,9) = 1,3.

1.7 Выбор состава и расчет объема и числа рабочих для выполнения подготовительно-вспомогательных работ

Подготовительные работы в лесу проводят до начала разработки лесосек с целью создания безопасных условий работы на основных операциях, правильной организации и своевременной подготовки соответствующих устройств и установок к работе. От качества подготовительных работ зависит рост производительности труда на основном производстве.

К подготовительным работам относятся: лесосырьевая, технологическая и транспортная подготовка, подготовка территории лесосек, верхних лесоскладов и трелевочных волоков.

На предприятии ежегодно в пределах закрепленной за ним лесосырьевой базы выделяется лесосечный фонд. Лесосырьевая подготовка заключается в приемке лесосек, от этого зависит производственная деятельность предприятия в течении года. При этом проверяется правильность таксации и степень соответствия отводимого лесосечного фонда установленному объему и сортиментному плану лесозаготовок.

После приемки лесосечного фонда оформляется соответствующая документация на передачу лесосек в эксплуатацию. Основным документом, дающим предприятию право рубки в отведенных и принятых в натуре лесах, является лесорубочный билет. В нем приводится характеристика лесосечного фонда, стоимость леса на корню, его оценка как в целом, так и по отдельным категориям.

Технологическая подготовка проводится после тщательного изучения лесоэксплуатационных условий на лесосеке. Основной задачей технологической подготовки является выбор рациональных схем разработки лесосек и транспортного освоения. Для этого ведется абрис лесосек, где отмечают: болота, ручьи, овраги, участки молодняка, куртины подроста, степень его благонадежности, степень захламленности, намечают места расположения лесопогрузочных пунктов, верхних лесоскладов, направление вывозки. При наличии возвышенностей, определяется крутизна склона. По полученным данным составляется технологическая карта освоения лесосеки и определяется объем подготовительных работ.

При подготовке территории лесосек производится разметка границ пасек и пасечных волоков, уборка опасных деревьев, устройство магистральных трелевочных волоков, верхних лесоскладов, разрубка зон безопасности. Эти операции выполняет бригада подготовки производства до начала разработки лесосеки.

Подготовка верхних лесоскладов заключается в выборе места, на котором затем производят валку деревьев, корчевку пней, планировку поверхности, укладку подштабельных лежней и подготовку путей для перемещения челюстных погрузчиков и сучкорезных машин.

Подготовительные работы выполняются при помощи бензиномоторных пил, переносной лебедки и ручного инструмента. Бригаде по заявке может быть выделен трелевочный трактор. При форме организации работ на лесосеке - КМБ - уборка опасных деревьев и разметка границ пасек и волоков не производится.

Вспомогательные работы проводят в ходе выполнения основных работ. Они необходимы для бесперебойной работы машин и механизмов на лесосечных работах.

В состав вспомогательных работ входят: техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования, обеспечение топливо-смазочными материалами, бытовое обслуживание рабочих, охрана оборудования в нерабочее время и другие работы задачей которых является обслуживание производства. Для их выполнения за мастерским участком закрепляют следующее вспомогательное оборудование: машины технического обслуживания, обогревательные домики для бригады и мастера, автобус или специально оборудованная машина для перевозки лесозаготовительной бригады, топливозаправщик, водомаслогрейку, столовую, знаки ограждения, контейнеры для бытовых отходов.

Вспомогательные работы и потребное количество рабочих:

- техническое обслуживание машин - 1 чел.;

- доставка ГСМ и других материалов - 1 чел.;

- перевозка рабочих - 1 чел.;

- организация питания рабочих - 1 чел;

- охрана оборудования - 1 чел. на одну нерабочую смену.

1.8 Технологическая карта разработки лесосеки

Технологическая карта разработки лесосеки - это документ, содержащий сведения о лесосеке, схемы и порядок ее освоения, а также основные производственные показатели и технологические пояснения.

В технологической карте приводятся характеристика и схема разработки лесосеки, технологические указания, а также основные количественные показатели. Указывается число бригад, их состав, сменное задание, число машин и механизмов, способы лесовосстановления.

По технологическим картам разработки отдельных лесосек составляется план организации подготовки производства всего предприятия, в котором устанавливаются объем и сроки проведения подготовительных работ, очередность ввода лесосек в эксплуатацию и сроки их разработки.

Титул технологической карты включает реквизиты утверждений, местонахождение лесосеки, вид и способ рубки, время на разработку лесосеки.

1. Характеристика лесосеки содержит таксационные и размерные характеристики лесосеки, характеристики подроста, грунтов, рельефа.

2. Технологические схемы

2.1 Схема разработки лесосеки включает в себя:

- абрис квартала;

- абрис лесосеки;

- трассу ветки;

- трассу уса лесовозной дороги;

- размещение лесопогрузочных пунктов или верхних лесоскладов и условное изображение схемы прокладки трелевочных волоков в контуре одной из делянок с учетом мест произрастания редких и находящихся под угрозой исчезновения видов флоры и фауны, также с учетом рельефа, заболоченных и влажных мест, которые необходимо учитывать для избежания повреждения этих «проблемных» участков при трелевке древесины;

- границы всех делянок;

- размещение мастерского участка;

- необходимые размеры.

2.2 Схема разработки делянки включает в себя следующие элементы:

- контур делянки с указанием «ключевых» биотопов, которые необходимо оставлять на лесосеке для выполнения требований лесной сертификации по схеме Лесного Попечительского Совета - сухостойные и буреломные деревья, деревья с дуплами и норами, муравейники, места произрастания и обитания редких и находящихся под угрозой исчезновения видов флоры и фауны;

- трассу уса лесовозной дороги;

- зону безопасности;

- контур лесопогрузочного пункта;

- границы пасек (лент);

- трелевочные волоки;

- производственную ситуацию на делянке, когда примерно половина древостоя заготовлена, с условным изображением машин на операциях (кроме работ на лесопогрузочном пункте или верхнем складе);

- необходимые размеры.

2.3 Схема разработки пасеки (ленты) иллюстрирует работу лесосечных машин на пасеке (ленте).

2.4 Схема лесопогрузочного пункта или верхнего склада иллюстрирует работу машин на лесопогрузочном пункте.

3. Технологические указания по проведению лесосечных работ должны содержать краткие сведения о марках машин выполняющих конкретные операции и характерные особенности этих операций.

4. Количественные показатели особых пояснений не требуют и принимаются по результатам расчетов.

1. Таксационная характеристика лесосеки

1. Эксплуатационная площадь, га - 50

2. Ликвидный запас, тыс. м3 - 12000

3. Средний запас на I га, м3 - 240

4. Доля деловой древесины, % - 80

5. Состав насаждений - 9Е1Б

6. Средний объем хлыста, м3 - 0,6

7. Характеристика грунтовых условий - увлажненные

8. Характеристика рельефа - равнинный

9. Характеристика подроста - нет.

2. Технологические указания.

1. Порядок работы: пасеки шириной 15-16 метров без сохранения подроста.

2. Подготовительные работы: вырубка зона безопасности производится бригадой подготовки производства до начала разработки лесосеки,установка необходимого оборудования производится лесозаготовительной бригадой в срок,разрубка волоков - в процессе разработки лесосеки.Размещение верхнего склада , прокладка трелевочных волоков проводится согласно технологической схемы.

3. Валка+пакетирование деревьев ЛП - 19А.

4. Трелевка - пачками деревьев за комли на верхний склад пачкоподборщиком МЛ - 30.

5. Обрезка сучьев - на верхнем складе сучкорезной машиной ЛП - 33.

6. Раскряжевка - отсутствует.

7. Сортировка - отсутствует.

8. Штабелевка - на верхнем складе в процессе обрезки сучьев машиной ЛП - 33.

9. Погрузка хлыстов - погрузчиком ЛТ - 65Б.

10. Очистка лесосеки и верхнего склада - сбор порубочных остатков в валы и сжигание их в пожаробезопасный период.

3. Показатели работы мастерского участка и расстановка рабочих и механизмов

1. Сменное задание на мастерский участок, м3 - 560

2. Количество бригад - 1

3. Сменное задание на бригаду, м3 - 1120

4. Состав бригады, чел - 9

в т.ч. на валке - 2

на трелевке - 4

на обрезке сучьев - 3

5. Число смен на валке и обрезке сучьев - 2

6. Число смен на трелевке - 2

7. Число смен на погрузке -2

8. Количество валочно-пакетирующих машин - 2

9. Количество трелевочных тракторов -4

10. Количество сучкорезных машин - 3

1.9 Описание технологического процесса лесосечных работ

Описание технологического процесса следует проводить последовательно, с использованием технологической карты. В описании приводится порядок выполнения подготовительных работ на лесосеке, принятый способ разработки лесосек и т.д. Особое внимание обращается на соблюдение правил техники безопасности на всех операциях. При описании технологического процесса необходимо указывать технические параметры применяемых лесозаготовительных машин и оборудования.

При разработке лесосек применяется система машин ВПМ+ТТМ+СМ. Для работы этой системы машин может использоваться схема, изображенная на рис. 1. После разработки зоны безопасности ВПМ (ЛП-19А) начинает валку деревьев, двигаясь в сторону от уса. Деревья укладываются в пачки под углом 300 к направлению движения машины. Если возникает необходимость, деревья проталкиваются между стоящими и укладываются так, чтобы они располагались комлями в сторону лесопогрузочного пункта. Следующая лента разрабатывается при движении машины в сторону леса, деревья укладываются сзади машины с небольшим отклонением от пути ее движения. Машина ЛП - 19А разрабатывает ленты леса шириной 15м. Трактор с клещевым захватом МЛ - 30 собирает пачки деревьев, лежащие на земле, и трелюет их на верхний склад и укладывает деревья на землю. Вследствие того, что объем деревьев в такой пачке недостаточный для загрузки трелевочного трактора, последний собирает их по две-- четыре.

На верхнем складе деревья с кроной укладываются в один штабель. У второго штабеля работает сучкорезная машина ЛП-33, которая обрезает сучья укладывая хлысты в штабель. С третьего штабеля (хлыстов) происходит их погрузка на автопоезда челюстным погрузчиком ЛТ - 65Б.



Рис. 1. Схема разработки лесосеки системой машин ВПМ+ТТМ+СМ лентами

· перпендикулярными лесовозному усу.

· лесовозный ус 4.ТТМ

· лесопогрузочный пункт 5. пачки деревьев

· волок 6.ВПМ(ЛП-19А)

2. Расчеты и пояснения по технологии работ на нижнем лесоскладе

2.1 Распределение лесоматериалов по сортиментам, потокам и цехам

Нижний лесной склад представляет собой производственное подразделение лесозаготовительного предприятия, расположенное в пункте примыкания лесовозной дороги к путям общего пользования. На нижнем лесоскладе производят приемку, первичную обработку и переработку заготовленного леса, сортировку, временное хранение и отгрузку лесоматериалов потребителю. Для выработки готовой продукции и полуфабрикатов на складе выполняют технологические операции различными машинами и установками, формируемые в поточные линии. В зависимости от вида поступающих на склад лесоматериалов (деревья, хлысты, сортименты) и степени обработки древесного сырья, выделяют основные, дополнительные, перерабатывающие и вспомогательные технологические потоки.

Основные технологические потоки предусматривают поступление сырья в виде деревьев, хлыстов или сортиментного долготья. Готовой продукцией такого потока обычно являются круглые лесоматериалы.

В дополнительных потоках лесоматериалы обычно поступают в виде неокоренного долготья, а продукция выходит в виде окоренных или неокоренных сортиментов.

Перерабатывающие потоки формируются на основе круглых лесоматериалов различного назначения из которых получают пиломатериалы и полуфабрикаты какого - либо изделия из древесины.

Вспомогательные потоки предназначены, в основном, для переработки отходов на щепу, хвою и другую продукцию.

По заданному сортиментному плану составляется ведомость сортиментов, получаемых на лесоскладе за год. Полученные данные заносятся в таблицу 1.6.

Полученные в процессе раскряжевки сортименты и долготье поступают на основные и обрабатываюшие поточные линии и цеха переработки. Распределение сортиментов по технологическим линиям и цехам производится в соответствии с исходными данными по форме таблицы 1.7.

Для круглых лесоматериалов, поступающих в цеха, устанавливают наименования и определяют объемы готовой продукции, отходов и потерь, получаемых в процессе обработки на нижнем лесоскладе. Выход продукции и количество отходов принимают в соответствии с приведенными нормативами в таблице 1.8. Расчет производится по форме таблицы 1.9.

По результатам расчетов указывают возможные пути использования отходов на нижнем лесоскладе в целом и в цехах переработки лесоматериалов.

Процент выхода сортиментов:

- годовой объем заготовки леса - 200 тыс.м3;

- средний состав насаждений - 9Е1Б;

- выход сортиментов в % от объема заготовки:

- способ вывозки-хлысты;

- цеха переработки лесоматериалов: шпалорезный цех(ШЦ),цех производства дров и колотых балансов(ДЦ).

Вариант выхода сортиментов.

Таблица 1.5

№ п/п	СОРТИМЕНТЫ	Выход сортиментов
		Хвойные	Хвойные
		%	тыс.м3	%	тыс. м3
1	Пиловочник	40	72	10	2
2	Шпальник	20	36	-	-
3	Руд.ст.долготьё	10	18	-	-
4	Балансовое долготьё	10	18	15	3
5	Стройлес	3	5,4	-	-
6	Тарный кряж	-	-	12	2,4
7	Лыжный кряж	-	-	5	1
8	Проч.деловая	2	3,6	3	0,6
9	Дровяная древесина	15	27	55	11
	ИТОГО:	100	180	100	20

Распределение годового объема поступления сырья по сортиментам в соответствии с исходными данными сводим в таблицу 1.6:

Таблица 1.6 Распределение годового объема поступления сырья по сортиментам

п.п.	Наименование сортиментов и долготья	Процент от общего объемазаготовки	Общий, тыс.м3
			общий	в том числе
				хвойных	лиственных
1	Пиловочник	37	74	72	2
2	Шпальник	18	36	36	-
3	Руд.ст.долготьё	9	18	18	-
4	Балансовое долготьё	10,5	21	18	3
5	Стройлес	2,7	5,4	5,4	-
6	Тарный кряж	1,2	2,4	-	2,4
7	Лыжный кряж	0,5	1,0	-	1,0
8	Прочая деловая	2,1	4,2	3,6	0,6
	Итого деловой	81	162	153	9
9	Дровяное долготьё	19	38	27	11
Итого		100	200	180	20

Распределение сортиментов и долготья по потокам и цехам производим по форме таблицы 1.7:

Таблица 1.7 Распределение сортиментов и долготья по потокам и цехам

№ п.п.	Наименование сортиментов и долготья	Принятая длина сортимента, м	Объем поступающих круглых лесоматериалов, тыс. м3
			для отгрузки в круглом виде	в шпалорезный цех	в цех дров и колотых балансов
1	Пиловочник	6	74	-	-
2	Шпальник	5,5	-	36	-
3	Руд.ст.долготьё	6	18	-	-
4	Балансовое долготьё	6	21	-	-
5	Стройлес	6	5,4	-	-
6	Тарный кряж	4	2,4	-	-
7	Лыжный кряж	4	1,0	-	-
8	Прочая деловая	4	4,2	-	-
	Итого деловой	-	56	-	-
9	Дровяное долготье	2	-	-	38
Итого			126	36	38

Таблица 1.8 Выход готовой продукции и количество отходов при разделке и переработке круглых лесоматериалов

Наименование цеха, сортиментов и долготья	Годовой объем поступления в цех, тыс.м3	Выход готовой продукции	Количество отходов	Потери
		Наимео-вание	Процент выхода	Объем тыс.м3	Наимео-вание	Процент выхода	Объем тыс.м3	Наимео-вание	Процент выхода	Объем тыс.м3
Цех разделки шпальных кряжей на лесоматериалы:	36	Шпалы Доски	57 12	20,52 4,32	Дровяной горбыль. Опилки	5 12	1,8 4,32	Усуш-ка и распыл	4	1,44
Цех производства дров и колотых балансов: - дровяное долготье	38	Дрова	98	37,24	Опилки, мусор	2	0,76	-	-	-
Итого:	74			62,08			6,88			1,44

2.2 Расчет суточных и сменных объемов работ по операциям

Объем и перечень операций, выполняемых на лесных складах, зависит от их назначения, типа, вида поступающего на склад сырья, объема и степени переработки лесоматериалов и т.п.

В состав основных технологических потоков обычно входят следующие операции: выгрузка заготовленного леса, очистка деревьев от сучьев, раскряжевка хлыстов, сортировка круглых лесоматериалов, штабелевка и погрузка лесоматериалов в вагоны МПС. Технологический процесс лесного склада зависит от вида поступающей древесины: деревьями, хлыстами или сортиментами, а также от наличия цехов переработки лесоматериалов.

Кроме перечисленных основных работ, на нижнем лесоскладе могут выполняются следующие операции: подача лесоматериалов на разделку или переработку, разделка долготья на сортименты, переработка лесоматериалов на: шпалы, пиломатериалы, щепу; выработку дров и колотых балансов, штабелевка и погрузка готовой продукции лесоперерабатывающих цехов.

Суточные и сменные объемы работ на нижнем лесном складе рассчитываются по форме таблицы 3.9. Наименование операций следует принять в соответствии с выбранным технологическим процессом склада в зависимости от вида поступаемого на склад сырья:

- годовой объем заготовки леса - 200 тыс.м3;

- число дней работы в году на первичной обработке древесины - 250;

- число дней работы в году на погрузке в вагоны МПС - 300;

- вид поступающего на склад сырья - хлысты.

Принимаем, что на нижнем складе выполняются следующие основные операции: разгрузка автолесовозов, раскряжевка хлыстов на сортименты, сортировка круглых лесоматериалов, штабелевка сортиментов, погрузка их в вагоны МПС и подача сырья к цехам переработки древесины. Определяем суточные и сменные объемы работ на складе и заполняем таблицу по форме 1.9:

Таблица 1.9 Расчет суточных и сменных объемов работ по основным операциям

Наименование операции	Годовой объем	Режим работы	Объем работ, м3
	процент от общего объема	тыс. м3	рабочих дней в год	смен в сутки	в сутки	в смену
Разгрузка лесовозов	100	200	250	2	800	400
Раскряжевка хлыстов	100	200	250	2	800	400
Сортировка круглых л/м	100	200	250	2	800	400
Штабелевка круглых л/м	100	200	250	2	800	400
Погрузка л/м в вагоны МПС	100	200	300	2	666	333

2.3 Расчет сменной производительности нижнескладского оборудования

Разгрузка лесовозного транспорта ККЛ- 32:

На разгрузке лесовозного транспорта используется консольно-козловой кран. Сменная производительность оборудования на разгрузке леса с лесовозного транспорта определяется по следующей формуле:

,

где Т - продолжительность рабочей смены, мин (480);

КВ - коэффициент использования рабочего времени (0,8);

КЗ - коэффициент загрузки оборудования (0,85)

QЛ - рейсовая нагрузка лесовозного автопоезда, м3 (28);

t - время цикла по разгрузке лесовозного транспорта, мин. (8).

=1142 м3

Раскряжевка хлыстов установкой ЛО - 15С:

Раскряжевка хлыстов в стационарных условиях осуществляется автоматизированными установками с продольной подачей ЛО-15С.

,

где Т - продолжительность смены, с (28800);

КВ - коэффициент использования рабочего времени (0,85);

КЗ - коэффициент загрузки установки,(0,85)

qХЛ - средний объем хлыста, м3 (0,6);

t1 = 8 с - время выдачи хлыста из буферного запаса;

t2 = 2 с - время перемещения хлыста по подающему транспортеру до плоскости пилы;

tО = - время оторцовки хлыста;

КО - коэффициент, учитывающий отсутствие необходимости оторцовки некоторых хлыстов (0,88).

t3 = lC / VХЛ - время подачи хлыста на среднюю длину сортимента, с;

где lC - средняя длина сортимента, м (5,07).

VХЛ - средняя скорость перемещения хлыста м/с (1,3);

t3 = 5,07/1,3 = 3,9 с

t4 - полное время одного реза, с (2);

t5 = 1,5 с - время сброски сортиментов с приемного стола;

t6 = 2,0 с - дополнительное время на реакцию оператора;

mC - количество выпиливаемых сортиментов(5шт): 3 сортимента по 6м, 1 сортимент-4м, 1 сортимент- 2м .

Время одного реза включает следующие элементы:подачу пилы,собственно пиление и возврат пилы.Определить время одного реза можно по формуле

;

Где dср - средний диаметр пропила,см;

Ппил -производительность чистого пиления (для пил диаметром 1,5м Ппил = 650 см2/с)

t - дополнительное время на подачу и подъем пилы (для ЛО-15С(А)-1,5сек.

;

Сортировка круглых лесоматериалов ЛТ-86:

Сортименты, полученные в результате раскряжевки хлыстов,необходимо рассортировать по видам и размерно-качественным характеристикам. Сменная производительность сортировочного транспортера определяется по следующей формуле:

,

где Т - продолжительность рабочей смены, сек (28800);

КВ = 0,85 - коэффициент использования рабочего времени;

КЗ = 0,8 - коэффициент загрузки лесотранспортера; ЛТ-86-0,85м/с;

V = - скорость движения тягового органа лесотранспортера ЛТ-86-0,85м/с;

qC - средний объем сортимента, м3 (0,12);

lC - средняя длина сортимента (5,07).

Штабелевка и погрузка лесоматериалов.

Штабелевка и погрузка лесоматериалов краном КБ-572 с грейфером:

Штабелевка круглых л/м - 65 м3/ч;

Погрузка л/с длиной свыше 3м в вагоны МПС - 50 м3/ч.

2.4 Расчет потребности оборудования и рабочих по основному производству на нижнем лесоскладе

На основе расчета режима работы лесосклада определяют состав и число машин на основных технологических потоках. Технологические потоки или линии объединяют машины, предназначенные для производства заданной продукции: круглых лесоматериалов, рудстойки, балансов, дров, шпал и т.п. К основным на нижних лесных складах относят технологические потоки по производству круглых лесоматериалов. Марки машин для них определены заданием. Машины в потоках могут устанавливаться последовательно, параллельно и смешанно. От схемы размещения машин зависит производительность потока. Расчетное потребное количество машин определяют делением сменного задания на производительность машин. На основе анализа соотношения производительности машин для разных операций потока и их потребного количества устанавливают окончательное число машин..

Расчет потребного количества машин на основных потоках и числа рабочих необходимых для их обслуживания можно провести по форме таблицы 3.10. Число рабочих обслуживающих оборудование на нижних лесоскладах приведено в таблице 3.11.

- годовой объем заготовки леса - 200 тыс.м3;

- число дней работы в году на первичной обработке древесины - 250;

- число дней работы в году на погрузке в вагоны МПС - 300;

- вид поступающего на лесосклад сырья - сортименты;

- тип грузоподъемного крана - ККЛ-12,5;

- средний объем хлыста - 0,6 м3.

Принимаем положение, что все основные операции по заготовке сортиментов производятся на лесосеке. На нижнем лесном складе производится только грузовые операции: разгрузка сортиментовозов, штабелевка круглых лесоматериалов, погрузка их в вагоны МПС и подача сырья к цехам переработки древесины.

Сменная производительность ККЛ-12,5:

- на погрузке лесоматериалов - 50 м3/ч;

- на штабелевке лесоматериалов - 65 м3/ч.

Производим расчет потребного количества оборудования и рабочих на нижнем лесоскладе по форме таблицы 1.10:

Таблица 1.10 Расчет потребного количества оборудования и рабочих на нижнем лесоскладе

Вид работ	ПСМZ	Наим. машин	ПСМ, м3	СР	NР	СРО	Z	aO СУТ	ПТ, м3/чел.
Разгрузка лесовозного тра-та.	800	ККЛ-32	1142	1	1	1	1	1	1142
Раскряжевка хлыстов	800	ЛО-15С	212	2	4	8	2	16	106
Сортировка круглых лесомат.	800	ЛТ-86	394	2	2	4	2	8	197
Штабелевка лесоматериалов	800	КБ-572	600	1	1	1	2	2	600
Погрузка в вагоны МПС	667	КБ-572	400	3	1	3	2	6	133

Условные обозначения: ПСМZ - cменное задание, м3: СР - количество рабочих обслуживающих машину: NР - количество работающих машин: СРО - потребное количество рабочих: Z - число смен работы; aO СУТ - общее потребное количество рабочих: ПТ - производительность труда м3/чел.

2.5 Вспомогательные работы на нижнем лесоскладе

Вспомогательные работы необходимы для обеспечения бесперебойной работы машин и оборудования, правильной работы и функционирования нижнего склада.

К вспомогательным работам на нижнем складе относятся: техническое обслуживание и технический ремонт машин и оборудования; материально- техническое снабжение; очистка территории склада, поддержание его в противопожарном состоянии;учет и маркировка лесоматериалов;заточка и уход за режущим инструментом . При этом, за отсутствием утвержденных нормативов, рекомендуется следующее минимальное количество вспомогательных рабочих:

- пилоточ и пилоправ - 1 чел;

- дежурный электрик - 1 чел;

- слесарь по обслуживанию оборудования - 1 чел. в смену;

- рабочий по уходу за конвейерами отходов - 1 чел. в смену;

- шофер по транспортировке отходов - 1 - 2 чел. в смену.

2.6 Расчет запасов, количества штабелей и площади лесного склада

Площадь нижнего лесного склада должна обеспечивать размещение резервного (сезонного) запаса деревьев (хлыстов), сырья у цехов переработки древесины и готовой продукции у фронта отгрузки. Поэтому при расчете площади нижнего лесного склада необходимо учитывать, что она включает в себя:

- площадь, занятую резервным запасом деревьев (хлыстов);

- площадь, занятую круглыми лесоматериалами, не подлежащими переработке и хранящимися у фронта отгрузки;

- площадь, занятую лесоматериалами, подлежащими дальнейшей переработке и хранящимися непосредственно у цехов переработки;

- площадь, занятую готовой продукцией из цехов переработки древесины и хранящейся у фронта отгрузки;

- площадь, занятую производственными зданиями, сооружениями, транспортными путями, противопожарными разрывами.

Для расчета площади лесного склада необходимо установить объемы сырья и готовой продукции, которые временно должны храниться на складе, размеры штабелей и их тип.

Размер резервного запаса хлыстов или деревьев, QРЕЗ, зависит от длительности перерывов вывозки леса во время распутицы и может быть определен по нижеприведенной формуле:

Расчет площади занятой сезонным запасом хлыстов:

QРЕЗ = QСУТ t ,

где QСУТ - суточный объем переработки деревьев на складе, м3 (800);

t - максимальная долговременная длительность перерыва в вывозке леса на нижний лесной склад из-за климатических и производственных условий, сут.(25);

QРЕЗ = 800 25 = 20000 м3.

Запасы сырья у цехов и готовой продукции у фронта отгрузки необходимы для компенсации неравномерности поступления леса на склад и в обработку, подачи порожняка под погрузку и для сушки некоторых сортиментов. Размеры и тип штабелей зависят от вида хранящихся лесоматериалов, типа механизмов и грузозахватных устройств, применяемых для создания запасов, и принимаются студентом самостоятельно. Предельные размеры штабелей приведены в таблице 3.30.

Для определения площади, занятой древесиной, необходимо знать количество штабелей и разрывы между ними. Количество штабелей данного сортимента определяется делением объема хранения этого сортимента на объем древесины в одном штабеле.

Объем штабеля хлыстов находим по следующей формуле:

VШ = L b h

где L - длина штабеля, м (24);

b - ширина штабеля, м (24);

h - высота штабеля, м (8);

- коэффициент полнодревесности штабеля, зависящий от типа штабеля. (0,32).

Vш = 24 24 8 0,32 = 1475 м3.

nШ =20000/1475=14шт

Расчетное количество штабелей каждого сортимента должно быть не меньше количества сортировочных категорий этого сортимента, т.е. расчет количества штабелей должен вестись с учетом дробности сортировки лесоматериалов.

Разрывы между смежными штабелями не нормируются и обычно принимаются равными 1,5 - 2,0 м.

Площадь, занятая штабелями лесоматериалов с учетом разрывов между ними, определяется по следующей формуле:

F = L b nШ + L C ( nШ - 1),

где L - длина штабеля, м (24);

b - ширина штабеля, м (24);

С - разрыв между двумя смежными штабелями, м (2);

nШ - количество штабелей данного сортимента (28).

F1 = 24 24 14 + 24 2 ( 14 - 1) = 8688 м2.

Расчет площади занятой круглыми лесоматериалами , не подлежащими переработке и хранящимися у фронта отгрузки:

QРЕЗ = 800 10 = 8000 м3.

Vш = 20 6 6 0,72 = 518 м3.

nШ =8000/518=15шт

F2 = 20 6 15 + 20 2 ( 15 - 1) = 2360м2

Расчет площади занятой лесоматериалами подлежащими дальнейшей переработке и хранящимися непосредственно у цехов переработки;

QРЕЗ = 800 5 = 4000 м3.

Vш = 20 6 6 0,61 = 440 м3.

nШ =4000/440=9шт

F3 = 20 6 9 + 20 2 ( 9 - 1) = 1400 м2

Расчет площади занятую готовой продукцией из цехов переработки древесины и хранящейся у фронта отгрузки

QРЕЗ = 8000 20= 16000 м3.

Vш = 20 6 6 0,8 = 576м3.

nШ =16000/576=28шт

F4 = 20 6 28 + 20 2 ( 28 - 1) = 4440 м2

Через каждые 150 м. фронта штабелей оставляют проезд шириной 10 м. Противопожарные разрывы от штабелей до производственных помещений устраивают в пределах 25 - 30 м.

Площадь, занятая производственными зданиями, сооружениями и путями транспорта, составляет примерно 25 % от площади, занятой древесиной.

После этого определяются общая площадь нижнего лесного склада, вместимость и удельная емкость склада.

Для расчета площади отдельных штабелей и общей площади лесосклада составляется таблица по форме 3.31. По числу штабелей и их размерам в плане, с учетом противопожарных разрывов, определяется площадь, занятая штабелями. Общая площадь склада определяется из следующего соотношения:

КПЛ = FШТ / FБР FБР = FШТ / КПЛ,

где КПЛ - коэффициент использования площади склада (0,6);

FШТ - площадь склада занятая штабелями, м2 (228);

FБР - общая площадь склада, м2.

FШТ = F1+F2+F3+F4

FШТ=8688+2360+1400+4400 =16848 м2

FБР = 16848 / 0,6 = 28080 м2.

Под вместимостью нижнего лесосклада понимают количество лесоматериалов в плотных кубометрах, размещаемое на площади склада. Она определяется по следующей формуле:

Е = m1 L1 b1 h1 1 + m2 L2 b2 h2 2 +...+ mn Ln bn hn n,

где m, L, b, h, - соответственно число штабелей, длина, ширина, высота, коэффициент полнодревесности каждого сортимента.

Е = 14 24 24 8 0,32 + 15 20 6 6 0,72 + 9 20 6 6 0,61+ 28 20 6 6 0,8=48500 м3

Удельная вместимость, е, определяется путем деления вместимости лесосклада на его общую площадь.

е =

е =

Объем пиломатериалов:

- объем сортиментов и долготья, тыс.м3:

Пиловочник - 74;

Шпальный кряж - 36;

Рудстоечное долготье - 18;

Балансовое долготье - 21;

Стройлес - 5,4;

Тарный кряж - 2,4;

Лыжный кряж - 1,0;

Прочая деловая - 4,2;

Дровяное долготье - 38;

Число дней работы лесного склада в году - 250;

По исходным данным производим расчеты по определению суточных объемов переработки лесоматериалов, объемы штабелей, количество штабелей и площадь занятую ими для каждого сортимента. Данные заносим в таблицу по форме 1.11.

Таблица 1.11 Расчет запасов и вместимости лесного склада

Наименование сортиментов	Объем обработки сут.	Продолжит. хранения, сут.	Запас на складе по объему, м3	Габаритные размеры штабеля, м.	Объем штабеля, скл.м3		Объем штабеля, пл.м3	Расч./ прин. количество штабелей	Площадь под шта -белями м2
				L	b	h
Пиловочник	296	10	2960	20	6	6	720	0,66	475	6,23/ 6	720
Шпальный кряж	144	25	3600	20	6	6	720	0,66	475	7,6/ 8	960
Рудстоечное долготье	72	10	720	20	5,5	6	660	0,66	436	1,65/ 2	220
Балансовое долготье	84	10	840	20	6	6	720	0,66	475	1,76/ 2	240
Стройлес	21,6	10	216	20	6	6	720	0,66	475	0,45/ 1	120
Тарные кряжи	9,6	10	960	20	4	4	320	0,67	214	4,48/ 5	400
Лыжный кряж	4,0	10	40	10	4	4	160	0,67	107	0,37/ 1	40
Прочая деловая	16,8	10	168	20	4	4	320	0,67	214	0,78/ 1	80
Дровяное долготье	152	25	3800	10	2	4	80	0,51	41	92,6/93	1860

Шпальный кряж и дровяное долготье 5 дней хранится у цехов переработки и 20 дней после переработки хранится у фронта отгрузки;

FБР =2912/0,4 = 7280м2 е = 7280/4640 = 1,6м3/м2

2.7 Описание технологического процесса нижнего лесного склада