Реконструкция лесного склада в лесохозяйстве

-себестоимость содержания машино-смены;

Статья "Себестоимость содержания машино-смены" включает в себя следующие пункты:

а) заработная плата вспомогательных рабочих;

б) амортизационные отчисления;

в) затраты на ТО и ТР техники;

г) затраты на энергию и смазочные материалы;

д) прочие расходы.

При этом должна быть соблюдена сопоставимость вариантов, что возможно при использовании одинаковой технологии работ во всех вариантах.

Для расчета названных технико-экономических показателей необходимо определить потребность в оборудовании по видам выполняемых работ. Расчет будем вести по следующим формулам. Время Т работы одной списочной машины в год составит

где ДК - число календарных дней в году;

КСМ число смен работы в сутки;

КТГ - коэффициент технической готовности: для кранов на всех видах работ и сортировочных лесотранспортеров КТГ = 0,9, для раскряжевочных установок КТГ = 0,85;

КР - коэффициент, учитывающий резервные машины (для машин и оборудования основного потока КР = 0,85);

КН - коэффициент неравномерности работы предприятия по выпуску продукции, учитывающий допускаемые планом колебания месячных объемов раскряжевки, для основного потока КН = 1,07.

Для кранов и лесотранспортеров:

Т = 365*1*0.9*0.85*(1/1.07) = 260.96 маш-см.

Для раскряжевочных установок:

Т = 365*1*0.85*0.85*(1/1.07) = 246.5 маш-см.

Потребность в оборудовании определяем по формуле

где QГ - годовой объем производства, м3;

Т - время работы одной списочной машины в год, маш-см;

ПСМ - сменная производительность машины, м3.

Производительность козлового крана ЛТ-62 - ПСМ = 607 м3/см /5/; консольно-козлового крана ККЛ-32, оснащенного стропами - ПСМ = 640 м3/см /5/; кабель - крана КК-20 - ПСМ = 640 м3/см /4/. Производительность сортировочного транспортера ЛТ-86А с учетом коэффициента использования рабочего времени составляет 350 м3/см /6/; производительность сортировочного транспортера Б-22У без автоматических сбрасывателей составляет 220 м3/см /7/, сортировочного транспортера ЛТ-182 - ПСМ = 400 м3/см, электропилы ЭПЧ-3 - ПСМ = 90 м3/см, раскряжевочной установки ЛО-15А на базе двухстрелового манипулятора ЛО-13С - ПСМ = 130 м3/см.

Расчет потребного количества оборудования по вариантам приведен в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Потребность в машинах и механизмах

Технологические операции	Первый вариант
	Марка	Производительность м3/см	КТГ	КР	КН	Расчетное кол-во	Принимаемое кол-во
Выгрузка и создание запаса	КК-20	465	0.9	0.85	1.07	1.1	1
Раскряжевка	ЭПЧ-3	90	0.85	0.85	1.07	2.9	3
	ЛО-15А	130	0.85	0.85	1.07	0.9	1
Сортировка	Б-22У	220	0.9	0.85	1.07	0.7	1
Штабелевка и отгрузка готовой продукции	КБ-572	250	0.9	0.85	1.07	0.5	1
Технологические операции	Второй вариант
	Марка	Производительность м3/см	КТГ	КР	КН	Расчетное кол-во	Принимаемое кол-во
Выгрузка и создание запаса	ЛТ-62	500	0.9	0.85	1.07	0.82	1
Раскряжевка	ЛО-15А	130	0.85	0.85	1.07	2	2
Сортировка	Б-22У	220	0.9	0.85	1.07	0.7	1
Штабелевка и отгрузка готовой продукции	КБ-572	250	0.9	0.85	1.07	0.5	1
Технологические операции	Третий вариант
	Марка	Производительность м3/см	К тг	К р	К н	Расч. кол-во	Приним. кол-во
Выгрузка и создание запаса	ККЛ-32	545	0.9	0.85	1.07	0.82	1
Раскряжевка	ЛО-15А	130	0.85	0.85	1.07	2	2
Сортировка	ЛТ-86А	305	0.9	0.85	1.07	0.7	1
Штабелевка и отгрузка готовой продукции	КБ-572	250	0.9	0.85	1.07	0.5	1

Далее определяем потребность в основных рабочих и фонд заработной платы в год по вариантам (таблица 3.4). Количество машино-смен работы в сутки определяем по формуле

где Др - число рабочих дней в году.

Количество машино-смен работы в год определяем по формуле

Таблица 3.4

Потребность рабочих и годовой тарифный фонд заработной платы

Наименование рабочих профессий	Количество рабочих, занятых на обслуживании одной машины	Разряд рабочих/коэффициент	Количество маш-смен в сутки	Потребность рабочих в сутки, чел.	Принятое количество рабочих в сутки	Сменная ЗП 1-го рабочего, руб.	Число маш-см работы в год	Фонд заработной платы в год, тыс.руб.
Первый вариант
Крановщик	1	6/1.9	1.1	1	1	4071.5	290.3	1181.9
Стропольщик	2	4/1.56	1.1	2	2	3342.9	290.3	1940.9
Раскряжевщик	1	6/1.9	5.6	1	1	4071.5	1500	6107.3
Разметчик	1	4/1.56	5.6	1	1	3342.9	1500	5014.4
Оператор ЛО-15А	2	6/1.9	3.8	2	2	4071.5	1038.5	8456.5
Оператор лесотранспортера Б-22У	5	3/1.35	2.2	2	5	2892.9	613.6	8875.5
Крановщик	1	6/1.9	1.3	1	1	4071.5	540	2198.6
Итого					13			33775.1
Второй вариант
Крановщик	1	6/1.9	0.8	1	1	4071.5	270	1099.3
Стропольщик	2	4/1.56	0.8	2	2	3342.9	270	1805.5
ОператорЛО-15А	2	6/1,9	3.7	2	2	4071.5	1038.5	8456.6
Оператор лесотранспортера Б-22У	5	3/1.35	2.2	2	5	2892.9	613.6	8875.5
Крановщик на отгрузке	1	6/1,9	1.3	1	1	4071.5	540	2198.6
Итого					11			22435.5
Третий вариант
Крановщик	1	6/1,9	0.8	1	1	4071.5	247.7	1008.5
Стропольщик	2	4/1,56	0.8	2	2	3342.9	247.7	1656.1
Оператор ЛО-15А	2	6/1,9	3.7	2	2	4071.9	1038.5	8456.5
Оператор лесотранспортера ЛТ-86-А	1	5/1.72	1.4	2	2	3685.8	442.6	3262.7
Крановщик на отгрузке	1	6/1,9	1.3	1	1	4071.5	540	2198.6
Итого					8			16582.4

Учитывая, что технологический процесс основного потока нижнего склада определяется работой наименее производительного звена, то число машино-смен работы в год для потока принимается равным, числу машино-смен работы в год наименее производительного звена.

Затем можно определить первый показатель - комплексную выработку (КВ, м3/ч-д) по формуле



где nр - общая потребность в основных рабочих в сутки (из таблицы 3.4).

По первому варианту КВ=135000/(250*13)=39.7м3/чел-день.

По второму варианту КВ=135000/(250*11)=49.1 м3/чел-день.

По третьему варианту КВ=135000/(250*8)=65.5 м3/чел-день.

Для определения второго показателя (КУД, руб/м3) необходимо знать потребность в капиталовложениях на приобретение машин. Результаты этих расчетов заносим в таблицу 3.5.

Таблица 3.5

Потребность в капиталовложениях на приобретение машин

Марка оборудо-вания	Балансовая стоимость одной машины, млн. руб.	Потребное кол-во машин	Общая стоимость машин, млн. руб.
Первый вариант
КК-20	37.6	1	37.6
ЛО-15А	260.6	1	260.6
ЭПЧ-3	1.2	3	3.6
Б-22У	54	1	54
КБ-572	87.4	1	87.4
Итого			443.2
Второй вариант
ЛТ-62	98	1	98
ЛО-15А	260.6	2	521.2
Б-22У	54	1	54
КБ-572	87.4	1	87.4
Итого			760.6
Третий вариант
ККЛ-32	156	1	156
ЛО-15А	260.6	2	521.2
ЛТ-86А	62.5	1	62.5
КБ-572	87.4	1	87.4
Итого			827.1

Удельные капитальные вложения по вариантам определяем по формуле

где КОБ - общие капиталовложения на приобретение машин (берется из таблицы 3.5), руб

N - амортизационный срок, лет.

По первому варианту КУД = 443.2*106/135000*5 = 656.6 руб/м3.

По второму варианту КУД = 760.6*106/135000*5 = 1126.8 руб/м3.

По третьему варианту КУД = 827.1*106/135000*5 = 1225.3 руб/м3.

Далее ведем расчет по статье "Себестоимость содержания машино-смены".

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих включает оплату занятых подвозкой смазочных материалов, подогревом воды и масла, охраной нижнескладского оборудования и парка машин. Заработная плата этих рабочих рассчитывается для каждого вида оборудования по формуле:

ЗВ=НТ*ТСМ*СТ*КД,

где НТ - норматив трудозатрат на 1 м-см/ч-день;

ТСМ - продолжительность смены в часах;

СТ - часовая тарифная ставка в рублях (по 3 разряду);

КД - коэффициент учитывающий по отношению к тарифной ставке дополнительной заработной платы и начисления на нее; КД = 2,05.

Например, для козлового крана ЛТ-62, заработная плата вспомогательных рабочих равна: ЗВ=0,20*8*362*2,1=1216.3 руб/см

Данные расчетов заработной платы вспомогательных рабочих по всем видам оборудования сводим в таблицу 3.6.

Таблица 3.6

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Марка оборудования	Норматив трудозатрат на 1 м-см/ч-д	Заработная плата, руб/см.
1	2	3
ЛТ-62	0,20	1216.3
КК-20	0,20	1216.3
ККЛ-32	0,20	1216.3
КБ-572	0,20	1216.3
ЛО-15А	0,18	1094.7
ЭПЧ-3	0.02	121.6
Б-22У	0,08	486.5
ЛТ-86А	0,1	608.2

Затраты на смазочные материалы и энергию определяются на основании норм расхода и оптовых цен на смазочные материалы и энергию с учетом транспортных расходов, рассчитываются по формуле:

ЗТ=РТ*ЦТ*К,

где РТ - норма расхода на смазочные материалы и энергию в смену;

ЦТ - оптовая цена на смазочные материалы и энергию, тыс. руб;

КТ - коэффициент, учитывающий транспортные расходы,.

Например, для электроптлы ЭПЧ-3 затраты на смазочные материалы и энергию равны:

1) пластичная смазка: ЗТ = 0,8*368*1,1=323.9 руб/см.

2) индустриальное масло: ЗТ = 0,88*1489*1,1 = 1441 руб/см.

3) электроэнергия: ЗТ = 15*104 = 1560 руб/см.

Для остального оборудования затраты на смазочные материалы и электроэнергию рассчитываются аналогично. Результаты расчетов приведем в таблице 3.7.

Таблица 3.7

Затраты на смазочные материалы и электроэнергию

Марка оборудования	Пластичная смазка	Индустриальное масло	Гидравлическое масло	Трансмиссионное масло	Электроэнергия	Итого
КК-20	12958	5925	-	-	6933.6	25816.6
ЭПЧ-3	323.9	1441	-	-	1560	3369
ЛО-15А	7774.8	3160	10560	-	2041	23535.8
Б-22У	5183.2	3168	-	-	8060.3	16411.5
ЛТ-86А	5183.2	3168	-	-	9013.7	17364.9
ЛТ-62	12958	7603	-	-	16522.4	37083.4
ККЛ-32	12958	7920	-	-	19827.8	40705.8
КБ-572	12958		-	-

Все нормы расхода смазочных материалов и рабочих жидкостей на оборудовании с электроприводом взяты из источника / /.

Производим расчет по статье "Амортизационные отчисления". Сумма амортизации на реновацию оборудования, рассчитывается на основе их балансовой стоимости и стоимости сооружений (для оборудования нижнего склада), норм амортизационных отчислений по формуле:

САО=,

САО = 98000000*5/100*260.96 = 18776.7 руб/см.

где БС - балансовая стоимость машин и оборудования, млн. руб;

НА - норма амортизационных отчислений, для кранов - 5%, для остального нижнескладского оборудования - 10 %;

Т - время работы одной списочной машины в год.

Например, сумма амортизационных отчислений для козлового крана ЛТ-62 равна:

Для остального оборудования расчет суммы амортизационных отчислений приведем в таблице 3.8.

Таблица 3.8

Сумма амортизационных отчислений

Марка оборудования	Балансовая стоимость оборудования, млн.руб.	Сумма амортизационных отчислений, руб/см.
ЛТ-62	98	18776.8
ККЛ-32	156	29889.6
КК-20	37.6	7204.2
КБ-572	87.4	16745.9
ЭПЧ-3	1.2	486.9
ЛО-15А	260.6	105720
Б-22У	54	20692.8
ЛТ-86А	62.5	23950

Выполняем расчет по статье "Затраты на ТО и ТР оборудования". Затраты на ТО и ТР оборудования приходятся на 1 машино-смену в работе и определяются по формуле:

ЗРЕМ=НТ*ТР/100,

где НТ - норматив затрат на ТО и ТР на 100 маш-часов;

ТР - продолжительность работы техники в течение смены, час.

В статью ремонта основных средств включается основная и дополнительная заработная плата ремонтных рабочих с отчислениями, стоимостью запасных частей и материалов, израсходованных на ремонт.

Расход запасных частей и ремонтных материалов определяем в стоимостном выражении. Для расчета будем использовать нормы расхода, которые приведены в рублях на 100 маш-часов для оборудования нижних складов

Выполняем расчет по формуле. Например, для козлового крана ЛТ-62 затраты на ТО и ТР будут равны: ЗРЕМ = 216760*8/100 = 17341 руб/см.

Для остального оборудования все расчеты сводим в таблицу 3.9.

Таблица 3.9

Затраты на ТО и ТР оборудования

Марка оборудования	Норматив затрат на ТО и ТР, руб	Затраты
ЛТ-62	216760	17341
ККЛ-32	247750	19820
КК-20	82286	6583
КБ-572	86789	6943
ЭПЧ-3	15790	1263
ЛО-15А	303200	24256
Б-22У	68355	5468
ЛТ-86А	80000	6400

Производим расчет по статье "Прочие расходы". Эта статья принимается в размере 5% от суммы по предыдущим статьям.

Результаты расчетов по статье "Себестоимость содержания машино-смен" сведем в таблицу 3.10.

Таблица 3.10

Себестоимость содержания машино-смен

Марка оборудования	Заработная плата вспомогательных рабочих	Амортизационные отчисления	Затраты на энергию и смазочные материалы	Затраты на ТО и ТР техники	Прочие расходы	ИТОГО
Первый вариант
КК-20	1216.3	7204.2	29996	5760	4012.9	84270.9
ЭПЧ-3	121.6	486.9	3219	862	213.3	4479.9
ЛО-15А	1094.7	105720	21122	21224	3165.7	66479.7
Б-22У	486.5	20692.8	11778	4668	941.5	19771.7
КБ-572	1216.3	16745.9	20960	6000	2363.9	49643.5
Итого						224645.7
Второй вариант
ЛТ-62	738	69934	26975	15137	5639.2	118423.2
ЛО-15А	664	20304.3	21122	21224	3165.7	66479.7
Б-22У	295	2089.2	11778	4668	941.5	19771.7
КБ-572	738	19581.5	20960	6000	2363.9	49643.5
Итого						254318.1
Третий вариант
ЛТ-62	738	69934	26975	15137	5639.2	118423.2
ЛО-15А	664	20304.3	21122	21224	3165.7	66479.7
ЛТ-86А	369	14056.8	12328	5600	1617.7	33971.5
КБ-572	738	19581.5	20960	6000	2363.9	49643.5
Итого						268518.4
Четвертый вариант
ККЛ-32	738	77463.9	29185	14440	6091.3	127918.2
ЛО-15А	664	20304.3	21122	21224	3165.7	66479.7
ЛТ-182	369	10202.8	21025	4800	1819.8	38216.6
КБ-572	738	19581.5	20960	6000	2363.9	49643.5
Итого						282644.9

Результаты расчетов технико-экономических показателей для выбора наиболее эффективного варианта системы оборудования для выполнения годового объема производства приведен в таблице 3.11.

Проанализировав результаты расчета, можно отметить, что наиболее эффективным является третий вариант системы машин, так как он имеет наилучшие технико-экономические показатели: самые низкие удельные приведенные затраты достаточно низкие удельные капиталовложения и высокую комплексную выработку. Таким образом, для основного потока выбираем следующую систему машин: на выгрузке хлыстов с подвижного состава, создании запаса и подаче в обработку -козловой кран ЛТ-62. На раскряжевке хлыстов на сортименты - две полуавтоматическая линия ЛО-15А с двух стреловым манипулятором ЛО-13С. На сортировке круглых лесоматериалов - продольный лесотранспортер Б - 22У. На штабелевке сортиментов и отгрузке готовой - козловой кран КБ-572.

Таблица 3.11

Технико-экономические показатели

Показатели	Эксплуатационные затраты	Капитальные вложения	Комплексная выработка, м3/ч-день	Производительность, м3
Вариант первый
Удельные, руб/м3	1021	637.5	36.9	220
В год, млн. руб	56.9	35.5
Общие, за 5 лет, млн. руб.	284.9	177.77
Вариант второй
Удельные, руб/м3	1956	1084.6	43.7	130
В год, млн. руб	64.5	35.8
Общие, за 5 лет, млн. руб.	322.6	178.9
Вариант третий
Удельные, руб/м3	2065	1177.1	60	150
В год, млн. руб	78.58	44.8
Общие, за 5 лет, млн. руб.	392.9	223.97
Вариант четвертый
Удельные, руб/м3	2019	1214.4	60	130
В год, млн. руб	66.59	40
Общие, за 5 лет, млн. руб.	332.9	200

3.3 Расчет площади нижнего склада и его характеристических показателей

Площадь нижнего склада должна обеспечивать размещение максимального резервного запаса хлыстов и готовой продукции у фронта отгрузки. Поэтому при расчете площади нижнего склада необходимо учитывать, что она включает в себя:

-площадь, занятую резервным запасом хлыстов;

-площадь, занятую круглыми лесоматериалами, не подлежащими переработке и хранящимися у фронта отгрузки;

-площадь, занятую производственными зданиями, сооружениями, транспортными путями, противопожарными разрывами.

Размер резервного запаса хлыстов определяем по формуле

где Qсут - суточный объем переработки хлыстов на складе, м3;

t - максимальная единовременная длительность перерыва в вывозке леса на нижний склад, сут.

Длительность перерыва в вывозке леса на нижний склад зависит от климатических и производственных условий и, исходя из режима работы склада, принимается равной десяти рабочим дням.

Для определения площади, занятой сортиментами, расположенными у фронта отгрузки, необходимо знать количество штабелей и разрывы между ними. Объем одного штабеля равен

где L - длина штабеля, м;

b - ширина штабеля (равна длине сортимента), м;

h - высота штабеля, м;

- коэффициент полнодревесности штабеля, зависящий от типа штабеля. Коэффициенты полнодревесности штабелей взяты из источника /6/.

Количество штабелей данного сортимента определяется делением объема хранения этого сортимента на объем древесины в одном штабеле. Расчетное количество штабелей каждого сортимента должно быть не меньше количества сортировочных категорий этого сортимента, т. е. расчет количества штабелей должен вестись с учетом дробности сортировки лесоматериалов.

Разрывы между смежными штабелями не нормируются и принимаются обычно равными 1,5 - 2 метра.

Площадь, занятая штабелями лесоматериалов с учетом разрывов между ними, определяется по формуле

где nШ - количество штабелей данного сортимента;

с - разрыв между двумя смежными штабелями, м.

Расчет площади склада, занятой древесиной, рассчитан и сведен в таблицу 3.12.

Площадь, занятая производственными зданиями, сооружениями и путями примерно в 4 раза больше площади, занятой древесиной.

Общая площадь склада составит 6572,5 м2.

На основании полученных данных составляется генеральный план нижнего склада.

3.4 Расчет потребности во вспомогательном оборудовании и инструментах

Для обеспечения нормальной работы оборудования на нижнем складе необходимо знать какое количество вспомогательного оборудования и инструментов требуется в течении года.

К вспомогательному оборудованию и инструментам относятся такое оборудование и инструменты, срок службы которых меньше одного года.

Расход вспомогательного оборудования и инструментов определим по каждому виду работ отдельно. Данные расчетов занесем в таблицу 3.13. Количество вспомогательного оборудования или инструментов в одном рабочем комплекте берем из технических характеристик оборудования. Нормы расхода вспомогательного оборудования и инструментов берем из приложения 4 / /.

Таблица 3.13

Годовой расход вспомогательного оборудования и инструментов

Виды работ	Годовой объем про-ва, тыс. м3	Вспомогательное оборудование и инструменты
		Наименование	Единица измерения	Количество в одном комплекте	Норма расхода на 1 тыс. м3	Годовой расход
Выгрузка и создание запаса краном ККЛ-32	135	Грузовой канат Тяговый канат Стропы	м м м	300 100 20	6 6,2 5	750 775 625
Раскряжевка хлыстов ЛО-15С	135	Круглые пилы Абразивные круги	шт шт	1 1	1 0,4	125 50
Сортировка транспортером ЛТ-86А	135	Тяговая цепь	шт	1	0,01	1.25
Штабелевка и погрузка краном КБ-572	135	Грузовой канат Тяговый канат Стропы	м м м	300 100 20	0,4 0,25 5	50 31 625

3.5 Определение потребной мощности трансформаторной подстанции

Электростанция необходима на нижнем складе для снабжения энергией электродвигателей оборудования, освещения цехов, территории склада. Для расчета потребной мощности электростанции необходимо знать потребляемую мощность в каждую смену.

Потребную мощность электростанции определим по формуле

,

где Рсм - расчетная активная мощность всех силовых электроприемников в наиболее нагруженную смену;

Р0 - расчетная величина всей активной нагрузки осветительных приемников;

Qсм - расчетная реактивная мощность всех силовых приемников;

Qк - суммарная мощность средств компенсации реактивной мощности;

,

,

где РН номинальная мощность силового приемника;

КН коэффициент использования активной мощности силового приемника;

tg коэффициент реактивной мощности приемника;

РУО установленная мощность осветительного приемника;

kСО коэффициент спроса осветительного приемника.

Результаты расчетов занесем в таблицу 3.14.

Таблица 3.14

Мощность потребляемая из сети силовыми и осветительными установками

Наименование потребителей	Установленная мощность одного потребителя, кВт	Количество потребителей	Общая установленная мощность, кВт	Коэффициент спроса	Расчетная активная мощность, кВт
1	2	3	4	5	6
Силовая нагрузка
Кран ККЛ-32	60	1	60	0,52	31,2
Кран КБ-572А	45	1	45	0,15	6,75
Установка ЛО-15С без пильного блока	75,8	1	75,8	0,32	25,1
Установка АЦ-3С	37,7	1	37,7	0,43	16,3
Гидроманипулятор ЛО-13С	20	1	20	0,5	10,0
Транспортер ЛТ-86	30,0	1	30,0	0,5	15,0
Итого	217,7				104,4
Осветительная нагрузка
Освещение территории склада	31,29			0,95	29,7
Итого					29,7

Потребную мощность электростанции рассчитываем по формуле

NТ=(312,8/0,75+49,5)*1,07*1,3=649 кВт.

По потребной мощности электростанции Nt=649кВт с учетом дальнейшего развития нижнего склада выбираем дизельную электростанцию Т-1000 мощностью 1000кВт.

3.6 Лесоперерабатывающий цех

Для комплексной переработки тонкомерной древесины диаметром 8-16 см на тарную дощечку и щепу проектируем цех.

Суточный объем переработки сырья берется из таблицы 3.15 и составляет 47.1 м3.

Технология для производства тарной дощечки следующая:

окорка тонкомера на станке ОК-36;

получение бруса и щепы на фрезерно-брусующем станке БРМ-1;

распиливание на доски на многопильном круглопильном станке Ц2М-1;

торцовка досок на торцовочном станке ЦДК-5.

Для расчета потребности в оборудовании определяем сменную производительность станков.

Сменная производительность БРМ-1 рассчитывается по формуле

ПСМ=u*T*q i*K i*KT/L,

П СМ = 24*480*0.16*0.9*0.8/2.5 = 133 м3/см.

где u - скорость подачи, м/мин (24 м/мин);

Т - продолжительность смены, ч (8 часов);

q i - объем бревна , м3 (0.16 м3 );

К i - коэффициент использования лесопильного потока при распиловке бревен;

К Т - коэффициент использования рабочего времени.

Сменная производительность ОК-36 рассчитывается по формуле

П СМ = (u*T*q/L)*K1*K2*K3,

П СМ = (24*480*0.16/2.5)*0.8*0.75*0.65 = 72 м3/см.

где K1 - коэффициент использования рабочего времени;

K2 - коэффициент использования машинного времени;

K3 - коэффициент, учитывающий повторный пропуск бревен при плохой окорке.

Сменная производительность Ц2М-1 рассчитывается по формуле

П СМ = u*T*q*K1*K2 /L,

П СМ = 24*480*0.16*0.8*0.75/2.5 = 120 м3/см.

где K1 - коэффициент использования рабочего времени;

K2 - коэффициент использования машинного времени;

Сменная производительность ЦКБ-5 рассчитывается по формуле

П СМ = Т*(m C - m д)*К1*К2 ,

П СМ = 480*(10-6)*0.8*0.75 = 39.1 м3/см.

где mC - количество резов за 1 минуту;

mд - количество дополнительных резов на вырезку деффектов (6);

Потребное количество оборудования определим по формуле

n = QСУТ/nСМ*ПСМ,

где nСМ - число смен работы в сутки;

ПСМ - cменная производительность;

QСУТ - суточный объем переработки.

ОК-36: n = 47.1/1*72 = 0.7, принимаем один станок.

БРМ-1: n = 47.1/1*133 = 0.3, принимаем один станок.

Ц2М-1: n = 47.1/1*120 = 0.4, принимаем один станок.

ЦКБ-5: n = 47.1/1*39.1 = 1.7, принимаем два станка.

Станки обслуживают по одному человеку, а на укладке досок в пачки задействованы два человека.

Технологическая схема цеха приведена на рисунке 3.1.

Цепной транспортер 1 подает бревна в цех на окорочный станок 2. После окорки бревна складываются в накопитель 3, откуда они по цепному конвееру подаются к фрезерно-брусующему станку 4. На станке из бревна путем фрезерования двумя торцово-коническими фрезами получают двухкантный брус и технологическую щепу. Технологическая щепа от станка по скребковому конвееру отгружается потребителю. Полученный брус по роликовому конвееру 5 идет к механизму поштучной подачи 6. По нем брус попадает на роликовый конвеер с центрирующим устройством 7, а затем идет на многопильный круглопильный станок 8, где распиливается на доски. От станка доски попадают на роликовый конвеер. С него рабочие убирают доски в накопители 9, откуда вручную подаются на торцовочные станки 10. Отторцовки слаживаются в контейнеры для отходов 11,а готовая продукция - в контейнеры для заготовок.

3.7 Краткие выводы

1. Произведен выбор вариантов систем машин для основного потока нижнего склада с учетом способа вывозки леса, годового объема производства, таксационной характеристики насаждений, способа отгрузки готовой продукции, ориентируясь на серийно выпускаемое или готовящееся к серийному производству оборудование.

2. Произведен расчет, выбрана эффективная система машин. По каждому из вариантов определены комплексная выработка и удельные приведенные затраты на переработку 1 м3 древесины.

3. С учетом выбранной системы машин определены производственные площади по предлагаемому варианту.

4. Произведен расчет мощности потребляемой из сети силовыми и осветительными установками. По полученной мощности выбрана электростанция.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ФРЕЗЕРНО-БРУСУЮЩЕГО СТАНКА БРМ-1

Введение операции фрезерования в технологический процесс лесопиления экономически эффективно. Станки, оснащенные только фрезерными узлами, называются фрезерно-брусующими. На фрезерно-брусующих станках перерабатывают окореные бревна с целью получения двухкантного бруса, измельчая с помощью фрез удаляемую часть в технологическую щепу. Фрезерование краевой части бревна производится с большими подачами на зуб фрезы, в результате чего образуется стружка, соответствующая по размепам щепе.

Фрезерно-брусующие станки различаются по типу фрезерного инструмента на станки с цилиндрическими, коническими или торцово-коническими фрезами, по компановке механизмов в пространстве и конструктивным решениям базирующих устройств.

БРМ-1 - это фрезерно-брусующий станок с двумя торцово-коническими фрезами, на котором получают из тонкомерных бревен диаметром 8-16 см двухкантный брус.

Он состоит из функциональных механизмов и сборочных единиц, образующих конструктивные модули. Конструкция станка объединяет модули с помощью станины и общего механизма подачи. Фрезерно-пильный модуль обьединяет механизм фрезерования с торцово-конической фрезой и ленточнопильный механизм. Такой модуль устанавливают на цилиндрических направляющих. В конструкции предусмотрена возможность совместного и раздельного перемещения пильного и фрезерного механизмов. Это необходимо для настройки агрегата на требуемые толщины бруса и боковых досок.

Конструкция БРМ-1 следующая: станина коробчатой формы с прямоугольными направляющими, на которых симметрично относительно оси просвета установлены правый и левый фрезерные суппороты одинаковой конструкции с торцово-коническими фрезами. Каждый суппорот представляет собой двухопорный вал, в подшипниках качения. На одном конце вала закреплена фреза, а на другом - приводной шкив. Вал с фрезой приводится во вращение от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу и развернут относительно суппорота таким образом, что расстояние между зачистными кромками ножей, расположенных в диаметрально противоположных точках фрезы, составляет 0.6 - 1 мм. Таким образом достигается повышение качества поверхности бруса.

Каждый суппорот устанавливается на размер обработки с помощью десятипоршневого гидропозиционера с дискретностью 0.5 мм и фиксируется с помощью двух гидроцилиндров, штоки которых связаны с прижимной планкой.

На каждом суппороте установлена группа приводных вальцов, смонтированных в корпусе. Каждая группа состоит из рифленого вытяжного вальца, гладкого направляющего вальца, пневматического механизма прижима вытяжного вальца к брусу, электродвигателя постоянного тока, червячного редуктора и зубчатых передач.

Техническая характеристика БРМ-1

Параметры бревна:
диаметр, см	6-16
длина, м	1.5-6.5
Скорость подачи, м/мин	24
Частота вращения фрез, мин-1	1500
Мощность, кВт	85
Габариты, мм:
длина	4450
ширина	3400
высота	1915
Масса, кг	4870

Сменная производительность фрезерно-брусующего станка расчитывается по формуле

ПСМ=u*T*q i*K i*KT/L,

где u - скорость подачи, м/мин;

Т - продолжительность смены, ч;

q i - объем бревна , м3;

К i - коэффициент использования лесопильного потока при распиловке бревен;

К Т - коэффициент использования рабочего времени.

L - длина бревна, м.

Изменяя эти параметры, можно проанализировать работу фрезерно-брусующего станка, то есть как они влияют на производительность станка и как ее можно повысить. Расчет производительности на ЭВМ представлен далее.

Проанализировав полученные зависимости можно сделать вывод о том, что наибольшая производительность станка будет при увеличении коэффициента использования машинного времени. Поэтому на производстве нужно стремиться к тому, чтобы загрузка станка была наиболее полной, в идеале коэффициента использования машинного времени должен стремиться к единице.

Изменяя скорость подачи, производительность станка также увеличивается, но изменять можно до определенных пределов, так как увеличение скорости подачи приводит к снижению качества получаемой щепы.

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1 Мероприятия по охране труда

Освобождение работающего от излишнего перенапряжения, обеспечение безопасности труда способствует более эффективному использованию затрачиваемой энергии и приводит к увеличению производительности труда. Вместе с тем оптимальный уровень благоприятных для организма условий труда является непременным и основным условием высокой культуры производства. Поэтому охрана труда в республике рассматривается как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических, правовых и экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда.

Механизация и автоматизация тяжелых и трудоемких видов работ, разработка новых технологических процессов и совершенствование существующих, а также создание новых конструкций машин, механизмов и станков немыслимы без знания техники безопасности, производственной санитарии и правил противопожарной безопасности.

В данном разделе рассмотрены вопросы обеспечения здоровых безопасных условий труда на предприятии.

5.1.1 Общая характеристика условий труда и производства

В производственном процессе лесного склада согласно ГОСТ 12.0.003-74 имеют место следующие вредные производственные факторы: физические опасные и вредные факторы, психофизиологические опасные и вредные производственные факторы / /.

К физическим опасным и вредным производственным факторам относятся повышенный шум и вибрация на рабочем месте, которые создаются работающим оборудованием, таким как: на выгрузке - ЛТ-62, штабелевке и отгрузке готовой продукции - башенным краном КБ-572, на сортировке - транспортером ЛТ-86А. Сюда же относятся опасный уровень напряжения в электрической сети и возможность замыкания ее через тело человека, недостаточная освещенность рабочих мест.

К психофизиологическим опасным и вредным факторам относятся физические и психические перегрузки, которые могут возникать у крановщиков при работе.

Согласно СанПиН 11-13-94 все работы на основном потоке лесного склада по тяжести и напряженности относятся к Iб категории работ, то есть легкой физической работы / /.

Темп работ невысокий и работы не требуют большого физического напряжения у крановщиков, операторов сортировочных транспортеров.

В соответствии с ПУЭ-86 слад по пожароопасности относится к классу П-IIа, так как здесь имеется большое число твердых горючих веществ в виде сортиментов, отходов переработки древесины / /.

По степени поражения электрическим током в соответствии с ПУЭ-86 нижний склад относится к категории с повышенной опасностью, так как с увеличением влажности, что зависит от климатических условий, степень поражения электрическим током увеличивается.

Микроклимат рабочей зоны характеризуется температурой, влажностью, скоростью движения воздуха. В кабинах крановщиков, операторов, где нет нагревательных приборов, микроклимат близок к внешним климатическим характеристикам.

Зимой в кабинах операторов, имеющих нагревательные приборы, температура воздуха колеблется около 18 ?С, тогда как наружная температура может доходить до -30 ?С. Скорость движения воздуха в кабинах от 0 до 0.2 м/с, относительная влажность не превышает 75%.

Как сказано выше, главным источником шума и вибрации является работающее оборудование. Для снижения уровня звука до предельно допустимого (80 дБА) кабины операторов изготавливаются из звукоизолирующего материала. Вибрация на рабочих местах незначительная и не превышает нормативных данных. Запыленность и загазованность рабочей зоны также незначительна, так как работы выполняются на хорошо проветриваемой площадке.

5.1.2 Мероприятия по технике безопасности.

Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов / /. Для создания безопасных условий труда проектируем различные мероприятия.

Вдоль транспортера устраиваем проход шириной 1 м. Для входа на эстакаду проектируем специальные лестницы с перилами. Для защиты от ветра и атмосферных осадков вдоль тротуара устроены навесы со сплошной задней стеной на всю длину транспортера, для перехода через транспортер устроены мостики шириной 1 м. Расстояние между мостиками не превышает 100 метров.

Площадка под основание штабеля выбрана на ровном месте. Штабеля укладываются на уплотненных грунтах и на прочных подштабельных лежнях. Максимальная высота штабеля по проекту составляет 1/3 длины штабеля для пачковых штабелей и 1/4 длины штабеля для плотных штабелей.

Для предотвращения аварий, взрывов, пожаров и связанных с ними несчастных случаев на машинах и оборудовании предусмотрены специальные устройства: концевые выключатели, электрические предохранители, реле, ограничители частоты вращения, ограничитель грузоподъемности крана, пути движения крана, грузовой тележки, тормозные устройства.

Для предупреждения обслуживающего персонала о наступающей или наступившей опасности на нижнем складе Пинского лесопункта предусмотрена система сигнализации. На подьеино-транспортном оборудовании установлена звуковая сигнализация, где сигнал подается перед пуском для предупреждения всех работающих о необходимости принятия мер предосторожности. На станках предусматривается световая сигнализация, которая предупреждает о наличии или снятии напряжения.

Во избежания лишних, не связанных с непосредственным выполнением работы движений и мышечных напряжений, педали, рычаги управления располагаются удобно. Пульты управления располагают с учетом положения оператора и правильного размещения сигнальных устройств, органов управления.

Запроектированный технологический процесс наиболее полно соответствует требованиям создания безопасных условий труда, так как исключает ручной труд.

Электробезопасность в соответствии с ГОСТ 12.1.019-70 обеспечивается конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями / /.

Таким образом, электробезопасность представляет собой систему организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока и электрической дуги.

Подбор электрооборудования, используемого на нижнем складе, осуществляем с учетом того, что это оборудование будет работать на открытом воздухе. Такое условие работы создает опасность поражения электрическим током. Поэтому с целью защиты людей от поражения электрическим током проектируем следующие мероприятия: защитное ограждение электрооборудования, зануление корпусов.

5.1.3 Производственная санитария и гигиена

В понятие метеорологических факторов входит комплекс значений физических характеристик (температуры, влажности, скорости движения воздуха).

Защита от метеорологических факторов при работе на открытом воздухе осуществляется за счет: спецодежды и спецобуви, применения оптимального режима труда и отдыха, использования бытовых помещений, обеспечения питьевой водой.

Для нормального процесса терморегуляции в организме человека на производстве применяют обоснованный режим труда и отдыха, который приведен на рисунке 5.1.

Рис 5.1. Режим труда и отдыха

Расчет потребного количества спецобуви и спецодежды приведен в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Потребное количество спецобуви и спецодежды

Категория работающих	Кол-во рабочих	Наименование спеодежды	Срок носки в месяцах
Крановщик ЛТ-62	1	костюм хлопчатобумажный с водостойкой пропиткой	16
		сапоги кирзовые	24
		рукавицы комбинированные	1
		костюм зимний	36
стропальщики	2	костюм хлопчатобумажный с водостойкой пропиткой	16
		сапоги кирзовые	24
		рукавицы комбинированные	1
		костюм зимний	36
оператор ЛТ-86А	1	костюм хлопчатобумажный с водостойкой пропиткой	16
		сапоги кирзовые	24
		рукавицы комбинированные	1
		костюм зимний	36
ИТОГО	4	костюм хлопчатобумажный с водостойкой пропиткой	16
		сапоги кирзовые	24
		рукавицы комбинированные	1
		костюм зимний	36

Всего на нижнем складе в наиболее многочисленной смене по проекту работает 18 человек, из них 1 женщина.

Здание конторы расположено на расстоянии 200 метров от наиболее удаленного рабочего места на складе. В здании находятся две гардеробные комнаты (мужская и женская) площадью соответственно 25 м2 и 10 м2, одно душевое помещение с двумя душевыми сетками, помещение в котором устроен сушильный шкаф, комната мастера. Здание конторы оснащено центральным водопроводом и канализацией.

5.1.4 Освещение территории нижнего склада

Освещение территории лесного склада в ночное время суток будет обеспечиваться лампами с прожекторами ПЗС-24 мощностью до 1.5 кВт, высоту мачты принимаем равной 20 м.

Кроме общего освещения проектируем местное освещение: на кранах около кабины устанавливаем прожектора типа ПС-24, вдоль лесотранспортера предусматривается установка светильников марки СПУ-200 на высоте 2 м.

Расстояние от светильников до границ освещаемой полосы равна 4 м, напряжение в сети 220 В. Световой поток одной лампы 2950 лм. Коэффициент запаса k примем равным 1.3. Исходя из этих данных, рассчитываем искусственное освещение лесотранспортера. Обозначение к расчету освещения методом относительной освещенности приведены на рисунке 5.2.

L - расстояние между светильниками, м;

L1 - расстояние между светильниками и границей освещаемой полосы, м;

L2 - расстояние между светильниками и расчетной контрольной точкой А с наименьшим освещением, м.

Рис.5.2. Схема к расчету освещения методом относительной освещенности

Освещение согласно ведомственным нормам Енорм = 10 лк.

Определим сумму относительной освещенности ?Ео, лк от двух светильников в точке А по формуле

?Епр = Енорм*1000*h2св*k/Fтабл,

?Ео = 10*1000*2 *1.3/2950 = 17.62 лк.

где Енорм - нормативная освещенность, лк;

hсв - высота подвеса светильника, м;

k - коэффициент запаса;

Fтабл - световой поток, лм.

Найдем относительную освещенность от одного светильника Е01

Е01 = ?Епр/2,

Е01 = 17.62/2 = 8.81 лк.

Найдем отношение г = L2/hсв (приложение 22 / /). Для светильников СПУ г = 2.5.

Найдем L2

L2 = г* hсв,

L2 = 2.5*2 = 5 м.

Определяем расстояние между светильниками L

L = 2*корень52-42 = 6 м.

Наименьшая освещенность рабочих поверхностей, требующих обслуживание при аварийном режиме, принята в размере 5% освещенности, нормируемой для рабочего освещения при системе общего освещения, но не менее 2 лк внутри зданий и не менее 1 лк для площадок предприятия.

5.1.5 Противопожарные мероприятия

Согласно НПБ 5-2000 лесной склад по пожароопасности относится к категории В со степенью огнестойкости зданий V, IV A / /. В соответствии с этим выбираем мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность.

Для устранения условий распространения пожаров через каждые 150 метров устраиваются пожарные разрывы шириной 15 метров. В летнее время предусматривается поливка штабелей, очистка территории от горючих элементов Для быстрого обнаружения пожаров устанавливаем сигнализацию. Для организованного тушения пожара проектируем кольцевую дорогу вокруг лесного склада, а также искусственный пожарный водоем. Подача воды для пожаротушения осуществляется с помощью пожаравтомобиля АЦ-20.

Общая потребность в воде для нужд пожаротушения оределяется по формуле

Q = (n*q*T*3600)/1000,

Q = (1*30*3*3600)/1000 = 324 л.

где n - расчетное колличество пожаров, (n = 1);

q - расчетный расход воды для тушения пожара, л/с (q = 30 л/с);

T - расчетная продолжительность тушения пожара, ч (T = 3 ч).

Значит, общая потребность в воде для тушения пожара продолжительностью 3 часа составляет 324 литра.

5.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

Безопасность жизнедеятельности достигается путем проведения комплекса законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, направленных на сохранения здоровья и работоспособности человека во всех сферах его деятельности.

Анализ потенциальных источников возникновения чрезвычайных ситуаций по нижнему складу Пинского ЛПХ. Пинский леспромхоз занимается в основном лесозаготовками, а это значит, что основная чрезвычайная потенциальная ситуация, которая может возникнуть - это пожары в лесу. Лесосечный фонд предприятия располагается в трех областях и 12 лесхозах Республики Беларусь, что создает определенные трудности при возникновении чрезвычайных ситуаций. Большинство лесов лес фонда имеют 1 и 2 класс пожарной опасности, а также часть территории заболочено, поэтому ежегодно возникают пожары в лесах и на торфяных болотах.

Наиболее часто лесные пожары возникают в летнее время года. Мероприятия по предупреждению лесных и ликвидации пожаров описаны в подпункте 5.1.5.

Выполнение мероприятий гражданской обороны при угрозе возникновения производственных аварий, стихийных бедствий. Организация оповещения: для оповещения населения и его целенаправленности в чрезвычайной обстановке используют радиотрансляционную связь.

О возникновении крупных лесных и торфяных пожаров оповещение осуществляется через рабочих пожарной службы. Приведение в готовность сил и средств гражданской обороны при возникновении аварий, катастроф или стихийных бедствий.

Очередность привлечения:

а) при массовых пожарах в лесных массивах и на торфяниках:

подразделение пожарной охраны РОВД;

лесопожарная охрана района;

силы и средства лесохозяйственных пунктов пожарной охраны и объектов народного хозяйства района.

б) при поводках и ураганах:

ведомственные специализированные команды и подразделения;

аварийно-спасательные группы;

территориальные формирования повышенной готовности.

В зависимости от сложившейся обстановки, для ликвидации последствий аварий и катастроф могут привлекаться военные части и подразделения.

В случае возникновения очагов радиоактивного загрязнения, персонал Пинского ЛПХ, а так же население, проживающее в опасной зоне, укрываются в имеющихся укрытиях.

На всей территории, подвергшейся радиоактивному загрязнению, устанавливается радиационное постоянное наблюдение, вводят режимы радиоактивной защиты, проводят полную профилактику населения и герметизацию жилых домов и колодцев подручными средствами. После уточнения обстановки персоналу при необходимости выдают средства индивидуальной защиты: противогазы и защитные костюмы.

При угрозе возникновения стихийных бедствий укрыть население в защитных сооружениях.

Обеспечение действий сил и мероприятий гражданской обороны при ликвидации действий аварий, стихийных бедствий и катастроф производится в следующем порядке:

а) медицинское обеспечение: для лечебно-эвакуационного обеспечения раненых, пораженных и больных, используют бригады скорой помощи и санитарные дружины. Противоэпидемические мероприятия проводятся силами санитарно-эпидемической станции района.

б) противопожарное обеспечение осуществляется силами пожарной охраны и специализированными подразделениями.

в) материально-техническое обеспечение Пинского леспромхоза и других предприятий района должны бесперебойно снабжать территориальное формирование продовольственными товарами, спецтехникой, строительными материалами и ГСМ.

Организация жизнеобеспечения пострадавшего в период проведения эвакуационных мероприятий и пострадавшего эвакуированного населения в районах размещения организуют обеспечение питанием, продовольствием и товарами первой необходимости, через существующие и передвижные торговые точки. Жильем в первую очередь обеспечивают детей и беременных женщин, стариков, используя для этого зоны отдыха, пионерские лагеря.

6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Определенную угрозу экологическим системам представляет лесная техника и оборудование нижних складов, поэтому при проектировании машин и оборудования (особенно в странах СНГ), на первое место ставят экономический фактор. При этом расчет экономических показателей ведется с ориентацией на короткий период времени (срок эксплуатации оборудования, в нашем случае 5 лет) и не принимается во внимание тот факт, что уже через несколько десятилетий экономический ущерб от экологических последствий, нанесенных данным оборудованием, может быть весьма существенным.

Воздействие лесозаготовительной техники и нижнескладского оборудования затрагивает основные компоненты экосистем (живые и неживые), выражается в изменении структурно - механических характеристик и загрязнении почв, значительном увеличении концентрации фитотоксикантов в атмосферном воздухе на нижнем складе, лесосек и др. Анализ характера и величины воздействий на экосистему, связанные с лесозаготовительными работами, показал, что наиболее значимыми из них являются:

1) Механические воздействия - заключающиеся в уплотнении почвы и разрушении ее структуры, разрушении подстилки и уничтожении растений.

2) Ингредиентное воздействие - материальные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, гидросферу и почву.

3) Параметрическое воздействие, связанное с непроизводительными потерями энергии - выбросы тепла, шум, вибрация, электромагнитные излучения.

4) Экологическое воздействие - загрязнение рек в местах расположения береговых нижних складов, дегрессии водных систем, сокращению мест обитания, гибели живых организмов.

Влияние лесных машин на почво - грунты и процессы, происходящие в почвах под воздействием движителей наиболее полно и точно характеризуют следующие показатели:

- давление на грунт и нормальное механическое напряжение в почве;

- деформация почвы;

- уплотнение;

- степень минерализации.

Данные показатели оказывают решающее влияние на физико - механические, водно - физические, химические и биологические свойства почвы.

Основными факторами ингредиентного воздействия являются выбросы отработавших и картерных газов двигателей внутреннего сгорания, топливные испарения, потери (утечки) масла и других технологических жидкостей, выделения в узлах трения, коррозия деталей и узлов нижнескладского оборудования.

При работе технологического оборудования происходит значительное увеличение концентрации фитотоксикантов в атмосферном воздухе на нижнем складе и прилегающих к нему участках.

Определяющим источником выбросов машин и оборудования являются отработавшие газы двигателей, в которых содержатся оксид углерода, углеводороды, в том числе и кислородосодержащие, сажа, оксиды азота, содержащие соединения, в состав которых входят элементы, содержащиеся в присадках к топливам и маслам (свинец, барий и другие).

Для количественной оценки степени воздействия в настоящее время используют санитарно - гигиенические нормативы, которые установлены для обеспечения охраны здоровья человека.

Загрязнение водных объектов происходит вследствие попадания загрязняющих веществ на поверхность земли в бассейнах стока, в подземные воды и непосредственно в открытые водоемы. Загрязняющие вещества попадают в гидросферу в результате протечек топлива и технологических жидкостей во время работы или при стоянке лесозаготовительной техники, при производстве ремонта и технического обслуживания нижнескладского оборудования, заправочных работах. Поллютанты попадают в гидросферу и через атмосферу (водорастворимые газы и аэрозольные частицы).

Значительную опасность представляет попадание в воду нефтепродуктов. Попадание нефтепродуктов в водные объекты нарушает водопользование всех видов. Влияние нефтепродуктов проявляется в ухудшении физических и органолептических свойств воды, растворении воде токсичных веществ, образовании поверхностной пленки, которая нарушает газовый режим водоема. Нефтепродукты, тяжелые металлы и другие вещества, которые не поддаются биологическому разложению, накапливаются в донных отложениях.

При оценке границ зоны, на которой проявляется воздействие, необходимо наличие критериев (показателей), с помощью которых можно оперативно оценивать изменения. Анализ имеющихся литературных данных с учетом специфики работ по заготовке и переработке древесины свидетельствует, что такими показателями могут быть накопление загрязнителей ассимиляционными органами, изменение обменных процессов, содержание подвижных (экстрагируемых) форм загрязнителей в тканях и на поверхности листьев (хвои).

По уровню воздействия на лесные экосистемы ингредиентное воздействие сравнимо с механическим, поэтому требуется проведение дополнительных исследований в области оценки ингредиентного воздействия лесозаготовительной техники и оборудования на окружающую среду.

7. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

7.1 Обоснование системы показателей и условия их сопоставимости

Оценка эффективности инвестиций занимает центральное место в процессе обоснования и выбора возможных вариантов осуществления основных технологических операций на нижнем складе. Сравнительная экономическая эффективность капитальных вложений будет определяться при сопоставлении трех вариантов систем машин, осуществляющих операции на основном потоке нижнего склада. Она позволяет судить о преимуществах отдельных вариантов и отобрать наилучший из них, не предопределяя конечного решения об экономической целесообразности его реализации. Первый вариант является базовым, потому что с использованием данной системы машин и механизмов уже осуществляются лесоскладские работы на нижнем складе Пинского ЛПХ. Другие два варианта являются проектируемыми.

При расчетах сравнительной экономической эффективности новой техники должна быть обеспечена сопоставимость сравниваемых вариантов.

Сопоставимость сравниваемых вариантов обычно производится по следующим критериям:

объему производимой с помощью новой техники продукции (работ);

фактору времени;

социальным факторам производства и использования продукции, включая влияние на окружающую среду.

Для нижнескладских операций наиболее приемлемы будут такие критерии сопоставимости, как:

объем производства продукции или работ;

состав производственных операций;

производственные условия.

В данном дипломном проекте соблюдается сопоставимость вариантов по объему производства, составу производственных операций и по производственным условиям.

Сопоставимость вариантов по составу производственных операций означает, что все расчеты по экономической эффективности выполняются для одних и тех же технологических операций, при одинаковом коэффициенте сменности и продолжительности смены, а сопоставимость вариантов по производственным условиям это одинаковые: породный состав насаждения, запас на единицу площади, средний объем хлыста, цена реализации продукции и т. д. Объем производства один и тот же для всех вариантов систем машин.

Для оценки эффективности систем машин по вариантам используют следующие методы:

оценка экономической эффективности у производителя (на заводе-изготовителе);

оценка экономической эффективности у потребителя (на предприятии, которое использует данную технику).

В силу того, что отсутствуют необходимые данные о калькуляции себестоимости, объективных затратах, коммерческих расходах на производство машин и механизмов, внедрение данной системы не вызывает изменения численности аппарата управления лесозаготовительного предприятия и потому, что целью данного дипломного проекта является расчет экономической эффективности не предметов труда, а средств труда, нет необходимости проводить оценку экономической эффективности по данным завода-изготовителя.

7.2 Комплексная оценка эффективности мероприятий НТП

Внедрение, какого либо мероприятия в производство является целью достижения определенного эффекта.

Эффект это конкретный результат реализации определенного мероприятия. В зависимости от уровня управления им могут быть прирост дохода, прибыли или снижение затрат рабочей силы, материальных и других ресурсов, приводящие к снижению текущих издержек, к росту чистого продукта. Своеобразным элементом эффекта считают и снижение экономического ущерба от загрязнения окружающей среды.

Эффективность это отношение результатов от реализации мероприятий к затраченным ресурсам (трудовым, материальным, финансовым).

В данном дипломном проекте необходимо определить сравнительную экономическую эффективность. Эффективность определяется при сопоставлении двух и более вариантов решения хозяйственных или технических задач.

По каждому проектируемому варианту необходимо определить результаты от внедрения и экономический эффект. Затраты по вариантам систем машин определены в подразделе 3.2.