Реконструкция лесного склада в лесохозяйстве

Лучшим признается вариант, у которого величина экономического эффекта максимальна, либо вариант с минимальными затратами при условии тождества полезного результата (эффекта).

Суммарный (по годам расчетного периода) экономический эффект рассчитывается по формуле

,

где суммарный экономический эффект от инвестиционного проекта за расчетный период (от начального tH до конечного tK года осуществления проекта);

суммарная стоимостная оценка результатов от осуществления проекта за период равный t;

суммарная стоимостная оценка затрат на осуществление проекта за период равный t.

За начальный год расчетного периода принимаем год начала финансирования работ по реализации проекта. Конечный год определяется моментом завершения всего жизненного цикла мероприятия (срок эксплуатации ведущей машины в системе, определяющийся по норме амортизации).

Для того, чтобы разновременные затраты и результаты всех лет периода реализации проекта привести к расчетному году необходимо умножить значения результатов и затрат за каждый год на коэффициент t, который рассчитывается по формуле

где t коэффициент приведения (дисконтирования);

Ен норматив приведения затрат и результатов к единому моменту времени или норма дисконта (учетная ставка процента или иная ставка);

tp расчетный год;

t год, затраты и результаты которого приводятся к расчетному году.

Стоимостная оценка результатов осуществления проекта Pm определяется как сумма основных Pot и сопутствующих результатов Рct, т. е.

Pm= Pot+Pct

Сумма основных результатов для новых предметов труда находится по формуле

,

где Qt объем использования новых предметов труда в t-м году;

Цt цена единицы продукции (с учетом эффективности ее применения, спроса и т. п.), выпускаемой с использование нового предмета труда в t-м году;

Уt удельный расход предметов труда (на единицу продукции), производимой с их применением в t-м году.

Сумма основных результатов для средств труда длительного пользования составит

?бt,

где Цt цена единицы продукции (с учетом эффективности ее применения, спроса и т. п.), производимой с помощью новых средств труда в t-м году;

At объем применения новых средств труда в этом же году;

Bt производительность средств труда в t-м году.

Стоимостная оценка сопутствующих результатов Pct состоит из дополнительных экономических результатов в разных сферах народного хозяйства, а также экономические (стоимостные) показатели социальных и экологических последствий от внедрения проекта в t-м году.

Необходимо обеспечить соблюдение социальных и экологических факторов в соответствии с требованиями целевых нормативов.

Стоимостная оценка данных результатов определяется по формуле

,

где Pct стоимостная оценка социальных и экологических результатов осуществления проекта в t-м году;

Rjt величина отдельного результата (в натуральных единицах) с учетом масштабов его внедрения в t-м году;

Cjt стоимостная оценка единицы отдельного результата в t-м году;

n количественный показатель, учитываемый при определении воздействия проекта на окружающую среду и социальную сферу.

Затраты на реализацию проекта за расчетный период З включают затраты на производство продукции (изделий, товара, работ, услуг) Зп и ее использование Зи (без учета средств на приобретение самой продукции) за этот период и определяются по формулам

,

,

где Зпt и Зиt величина затрат всех ресурсов в t-м году (включая затраты на получение сопутствующих результатов) при производстве и использовании продукции соответственно;

Ипt и Ииt текущие издержки при производстве и использовании продукции в t-м году без учета амортизационных отчислений на реновацию;

Кпt и Киt единовременные затраты (капитальные вложения, инвестиции) при производстве продукции в t-м году;

Лпt и Лиt остаточная стоимость (ликвидационное сальдо) основных средств, выбывших в t-м году.

Суммарный экономический эффект представляет собой превышение стоимостной оценки результатов над совокупными затратами ресурсов при осуществлении мероприятия и для новых предметов труда рассчитывается по формуле

,

а для новых средств труда длительного пользования по формуле

,

В состав текущих издержек включаем затраты, учитываемые в соответствии с принятым порядком калькулирования себестоимости продукции.

Для анализа эффективности единовременных затрат определяется также период их возврата путем последовательного сложения величин (Рt и Иt)t до момента, пока полученная сумма не сравняется с величиной единовременных вложений, приведенных к расчетному году, или

,

где ТВ период возврата единовременных затрат (капитальных вложений, инвестиций);

Kt единовременные затраты при производстве (использовании) продукции в t-м году;

Pt стоимостная оценка результатов в t-м году расчетного периода;

Иt текущие издержки при производстве (использовании) продукции в t-м году без учета амортизационных отчислений;

t коэффициент приведения (дисконтирования).

Основным преимуществом используемого способа является учет затрат и результатов, а следовательно, и экономического эффекта в сфере как разработки и изготовления, так и потребления продукции, что в большей мере отвечает народнохозяйственным требованиям; недостатком сложность расчетов, определенная условность расчетного периода и получения отдельных данных.

7.3 Оценка экономической эффективности внедряемого мероприятия

Исходя из принципов определения экономической эффективности проектируемого мероприятия, изложенных в пункте 7.2, в расчете не будут использованы формулы,,.

7.3.1 Стоимостная оценка результатов

В начале, используя формулу, где норма дисконта равна Ен=45% (0,45), определим коэффициент дисконтирования для каждого из пяти лет срока окупаемости. Например, для первого года 1 будет равен:

1= (1+0,45)1-1=1.

Результаты расчетов сведены в таблицу 7.1.

Таблица 7.1

Коэффициент дисконтирования

Год t	Коэффициент дисконтирования t
1	1
2	0.691
3	0.483
4	0.332
5	0.231

Далее, для расчета результатов, определим остаточную стоимость машин по вариантам.

Остаточная стоимость определяется по формуле

Осt=(БС-5АГ)5,

где БС балансовая стоимость машин, руб;

АГ годовая сумма амортизационных отчислений, руб.

Так, например, для первого варианта БС равна 398.45 млн. руб, Аг равна 20.109 млн. руб. Для пятого года срока окупаемости (5=0.231) остаточная стоимость будет равна Ос1 = 398.45-520.1091 = 68.8 млн. руб.

Определив годовую сумму амортизационных отчислений, на основании таблицы 3.8, а также использовав данные таблицы 3.5, результаты расчета остаточной стоимости, которая является сопутствующим результатом, по формуле для четырех вариантов сведем в таблицу 7.2.

Ввиду того, что при оценке экономической эффективности выполняются условия сопоставимости вариантов, формула для расчета основных результатов для средств труда длительного пользования формула будет немного видоизменена, а именно:

Роt=(ЦtQг)t.

Таблица 7.2

Остаточная стоимость

Варианты машин	Балансовая стоимость БС, млн. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений АГ, млн. руб	Остаточная стоимость машин Осt, млн. руб.
I	398.45	20.109	68.8
II	677.9	29.096	122.9
III	735.7	32.208	132.7
IV	759	33.164	137

Поэтому, основные результаты для средств труда длительного пользования для всех вариантов будут одинаковы. Например, для первого года срока окупаемости основные результаты для средств труда длительного пользования будут равны:

Ро1=4500125000=562.5 млн. руб.

Результаты расчета сведем в таблицу 7.3.

Таблица 7.3

Основные результаты для средств труда длительного пользования

Год t	Результат Рot, млн. руб
1	562.5
2	388.7
3	271.7
4	186.8
5	129.9

Суммарный результат от внедрения мероприятий, рассчитанный, на основании данных таблицы 7.2 и 7.3, по формуле приведен в таблице 7.4.

Таблица 7.4

Стоимостная оценка результата проекта

Варианты	Остаточная стоимость машин Осt, млн. руб.	Результат Рot, млн. руб	Стоимостная оценка результата проекта Рm, млн. руб.
	68.8	1539.6	1608.4
	122.9	1539.6	1662.5
	132.7	1539.6	1672.3
IV	137	1539.6	1676.6

7.3.2 Стоимостная оценка затрат

Затраты, рассчитанные по формуле (затраты на производство продукции) представляют собой балансовую стоимость и не подлежат дисконтированию, а затраты, рассчитанные по формуле (затраты на использование производимой продукции) удельные эксплуатационные затраты (таблица 3.11). Поэтому, формула будет немного видоизменена, а именно: ЗИ (ЭЗудQг) t. К примеру, возьмем первый вариант. Для первого года расчетного периода ЗИ будет равно: ЗИ = 10211250001 = 127.6 млн. руб.

В таблице 7.5 сведены данные по вариантам, для определения стоимостной оценки затрат.

Таблица 7.5

Стоимостная оценка затрат

Варианты	Показатели
	Затраты на внедрение системы машин Зп, млн. руб.	Затраты связанные с использованием системы машин Зи, млн. руб.	Стоимостная оценка затрат Зm, млн. руб.
	398.45	339.3	737.8
	677.9	669.2	1347.1
	735	706.5	1442.2
IV	759	690.8	1449.8

По формуле определяем суммарный экономический эффект. Результаты расчетов сведены в таблице 7.6.

Таблица 7.6

Суммарный экономический эффект

Показатель	Варианты
				IV
Стоимостная оценка результата проекта Рm, млн. руб.	1608.4	1662.5	1672.3	1676.6
Стоимостная оценка затрат Зm, млн. руб.	737.8	1347.1	1442.2	1449.8
Экономический эффект Эm, млн. руб.	870.6	315.4	230.1	226.8
Период возврата единовременных затрат Т В, мес.	9	2.4	1.9	1.85

Проанализировав результаты расчетов, приведенные в таблице 7.6, можно сделать вывод об экономической эффективности третьего варианта по сравнению со всеми остальными. Это видно из того, что воэможный экономический эффект при внедрении системы машин второго варианта будет больше, чем при внедрении систем машин первого, третьего и четвертого.

Сводные данные результатов расчета технико-экономических показателей и экономической эффективности, а также периода возврата единовременных затрат приведены ниже в таблице 7.7.

Таблица 7.7

Показатель	Варианты
				IV
Годовая производительность, тыс.м3	220	260	260	260
Стоимостная оценка результатов внедрения системы машин. Рm	1608.4	1662.5	1672.3	1676.6
В том числе: остаточная стоимость системы машин, ОС	68.8	122.9	132.7	137
Стоимостная оценка затрат на внедрение системы машин. Зm в том числе:	737.8	1347.1	1442.2	1449.8
Затраты на приобретение техники, ЗП	398.5	677.9	735.7	759
Затраты связанные с использованием техники, ЗИ	339.3	669.2	706.5	690.8
Суммарный экономический эффект, Эm	870.6	315.4	230.1	226.8

Исходя из вышеизложенных результатов можно сделать вывод, что для выполнения годового объема 125000 м3, на основном потоке нижнего склада Пинского ЛПХ, сточки зрения экономической эффективности необходимо внедрить систему машин, состоящую из следующих механизмов, выполняющих основные технологические операции:

выгрузка хлыстов и создание запаса - ЛТ-62;

раскряжевка хлыстов - ЛО-15А;

сортировка сортиментов - Б - 22У;

штабелевка и отгрузка готовой продукции - КБ-572.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате дипломного проектирования были рассмотрены проблемы повышения эффективности работы действующего лесного склада.

Сделав анализ производственной деятельности Пинского ЛПХ, выявлены недостатки существующего процесса лесосклалских работ, выбрано направление реконструкции. Произведен выбор вариантов систем машин для основного потока нижнего склада с учетом способа вывозки леса, годового объема производства, таксационной характеристики насаждений, способа отгрузки готовой продукции, ориентируясь на серийно выпускаемое или готовящееся к серийному производству оборудование произведен расчет, выбрана эффективная система машин, спроектирован цех по переработке тонкомера.

Также был выбран и обоснован тип лесовозного транспорта, приведен проверочный расчет на прочность существующей дорожной одежды лесовозных дорог, тяговые и эксплуатационные расчеты. Далее исследовали влияние различных факторов на производительность фрезерно-брусующего станка. Произведен расчет производительности на ЭВМ, построены соответствующие графики зависимости. Были рассмотрены основные мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности, дана общая характеристика условий труда, запроектированы основные направления по созданию безопасных условий труда. Охарактеризованы основные мероприятия по охране окружающей среды. Произведен расчет экономической эффективности реконструкции нижнего склада Пинского ЛПХ на основе технико-экономических показателей.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

А.П.Матвейко, А.С.Федоренчик, Г.И.Завойских “Справочник мастера лесозаготок “. М.:“Экология”, 1993. - 286с.

К.Ф.Гороховский, Н.В.Лившиц “Машины и оборудование лесосечных и лесоскладских работ”. М.: “Экология”, 1991. - 528с.

В.С. Кочегаров, Ю.А. Бит “Технология и машины лесосечных работ”. М.:”Лесная промышленость”, 1990.-392с.

Л.А.Ларионов, Г.В.Кузнецов “Технология и организация лесопользования”.М.: ”Лесная промышленность”,1990.-496с.

А.П. Матвейко “Технология и машины лесосечных работ”. Мн.: “Высшая школа” ,1970.-334c.

Е.И.Миронов, Д.Б.Рохленко ”Машины и оборудование лесозаготовок”. Справочник.-М.: ”Лесная промышленность”,1990.-440с.

Г.Н.Виноградов “Технология лесозаготовок”.М.: “Лесная промышленность”,1984.-296с.

К.Н. Баринов, В.Л. Александров “Проектирование лесопромышленного оборудования”. Л.: “Издательство Ленинградского университета”, 1988.-237с.

Р.Л.Люманов “ Машинная валка леса”. М.: ”Лесная промышленность”, 1990.-308с.

Н.П. Вырко ''Сухопутный транспорт леса''. Мн.: “Вышейшая школа ”, 1987.-437с.

А.К.Редькин, В.Д.Никишов “Технология и проектирование лесных складов”.М.: ”Экология”,1991.-286с.

В.Ф.Шамаль, А.С.Федоренчик “Пути совершенствования лесозаготовительного производства”. Мн.: ”Лесное хозяйство”, 1979.-54с.

Е.М.Желтов, В.И.Рюмин “Организация труда на лесозаготовках”.М.: ”Лесная промышленность”, 1983.- 280с.

Д.К.Воевода, В.В.Назаров “Оборудование лесных складов”.М.: ”Лесная промышленность”, 1984.- 324с.

Б.Г.Залегаллер “Технология работ на лесных складах”. М.: ”Лесная промышленность”, 1980. - 232с.

К.Ф.Гороховский, Н.В.Лившиц “Основы технологических расчётов оборудования лесосечных и лесоскладских работ“. М.:”Лесная промышленность”, 1987.-256с.

ГОСТ 12.3.015-78 ССБТ “Работы лесозаготовительные. Требования безопасности”.

“Сборник законодательных актов и других руководящих материалов по вопросам пожарной безопасности в лесах”. М.-1972.

“Правила по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве”. М.: ”Лесная промышленность”, 1989.-228c.

“Методические указания по разработке вопросов охраны труда в дипломном проекте”. Мн., 2000. - 24с.

А.А.Щуревич “Техника безопасности на лесосечных работах “. Мн.: ”Урожай”, 1978. - 86с.

Ю.А.Ефимцев, Е.И.Сергеев “Охрана труда в лесном хозяйстве”. Справочник. М.: ”Агропромиздат”,1987.- 276с.

Ю.А.Ефимцев “Средства индивидуальной защиты работников лесного хозяйства”. М.: ”Агропромиздат”, 1989.- 240с.

ГОСТ 12.1.003 - 83 “Шум. Общие требования безопасности”.

“Санитарные нормы вибрации рабочих мест” СН 3044 - 84.

“Санитарные нормы при разработке новых видов машин”.

ГОСТ 12.012 - 90 “Вибрационная безопасность. Общие требования”.

“Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих“. СН 3041 - 84.

”Типовые отраслевые нормы безопасности выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты”. М.: ”Профиздат”, 1988.

“Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий”. СН 245 - 71.

”Положение о режиме труда работников виброопасной профессии, работающих с лесозаготовительным механизированным инструментом”. М.: ЦНИП и МЭЛГ, 1975.

“Правила пожарной безопасности в лесах СССР”. М. - 1972. Методические указания к дипломному проекту Минск 1987.

В.Г.Золотогоров “Экономическое обоснование эффективности капитальных вложений и новой техники в лесной промышленности”. Мн.: ”Лесная прпомышленность”, 1980. - 348с.

С.Ф.Викулов “Организация планирования производства в леспромхозах”. М.: ”Лесная промышленность”, 1986. - 379с.

В.Г.Золотогоров “Организация планирование и управление на предприятиях лесной промышленности “. Мн.: ”Лесная промышленность”, 1988. - 352с.

В.Г.Золотогоров “Инвестиционное проектирование”. Мн.: ИП ”Экоперспектива”, 1998. - 463с.

СНиП 2.09.04-87 ''Административные и бытовые помещения''.

К.Ф.Гороховский, В.П.Калиновский, Н.В.Лившиц “Технология и машины лесосечных и лесоскладских работ”.М.: ”Лесная промышленность”, 1980 - 384с.

Б.Г.Залегаллер, П.В.Ласточкин, С.П.Байков “Технология и оборудование лесных складов”. М.: ”Лесная промышленность”, 1984 - 352с.

В.Д.Никишов “Комплексное использование древесины”. М.: ”Лесная промышленность”, 1985 - 246с.

А.К.Редькин, В.Д.Никишов “Лесообрабатывающие цехи”. М.: издательство МЛТИ, 1986 - 100с.

Методические указания для дипломного проектирования. Минск 1995.

''Справочник мастера лесозаготовок''. под редакцией В.А. Гацкевича. М.: ”Лесная промышленность”, 1987 - 286с.

ГОСТ 12.1005- 88 ''Общие санитарно- гигиенические требования для воздуха рабочей зоны ''.

Общесоюзные нормы технологического проектирования. Определение категорий помещений и зданий по взрывоопасности и по жарной опасности. ОНТП 24- 86- МВНИИПО МВД СССР, 1986.

Правила по охране и безопасности труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве. ПОТМ 1.00.01- 97. Минск 1997.

Приложение

Таблица 3.12

Потребное количество штабелей и площадь, занимаемая лесоматериалами

Наименование сырья и готовой продукции	Место укладки	Суточный объем, м3	Норма запаса, сут	Кол-во древ., хран. на складе	Размеры штабеля	Тип штабеля	Коэф. полнодревесности	Объем одного штабеля, м3	Потребное количество штабелей, шт	Площадь, занимаемая штабелями, с учетом разрывов между ними, м3
					длина	ширина	высота
Хлысты	Резервный склад	673	10	6730	20	21	6	ленточный пачками	0.35	882	8	3640
Пиловочник	Фронт отгрузки	84.13	10	841	20	6	6	пакеты в стропах	0.65	468	2	280
Стройбревна	Фронт отгрузки	67.3	10	673	20	5	6	пакеты в стропах	0.63	378	2	240
Балансы	Резервный склад	67.3	2	134.6	15	5	3	плотный	0.66	148.5	1	75
Фанерный кряж	Фронт отгрузки	80.77	10	807.7	20	3.3	6	пакеты в стропах	0.65	257.4	3	278
Спичсырье	Фронт отгрузки	53.42	10	534.2	40	8	6	плотный	0.36	691.2	1	320
Подтовар- ник	У цеха	5.8	2	58	15	5	3	пакеты в стропах	0.35	148.5	1	75
Техсырье	У цеха	134.6	2	135	15	5	3	пакеты в стропах	0.45	148.5	1	85
Дровяное долготье	У цеха	30.7	2	307	15	5	3	пакеты в стропах	0.65	148.5	2	200
Итого		480.7		10462								5258

Таблица 3.15

Объем работ и выход готовой продукции при раскряжевке

Наименование сырья и готовой продукции	в год, тыс.м3	в сутки, м3	Продук. поступ.на дальн. перераб.	Отходы и потери при переработке	Готовая продукция
					Наименование	всего	оставляется	отгружается
			в год, тыс.м3	в сутки, м3	куски	опилки	усушка	сверхбаланс		в год, тыс.м3	в сутки, м3	в год, тыс.м3	в сутки, м3	в год, тыс.м3	в сутки, м3
Хлысты	125	480.7	125	480.7				16.8
Пиловочник	22	84.6	11	42.3	7.6	5.5	2.5	3.4	пиломатериалы делов. горбыль пиловоч. бревна	6.49 0.44 11	24.9 1.7 42.3	- - -	- - -	6.49 0.44 11	24.9 1.7 42.3
Стройбревна	2.5	9.6	-	-	-	-	-	-	cтройбревна	2.5	9.6	0.3	1.2	2.2	8.4
Балансы	43	165.4	43	165.4	6	1.5	1.5	12.2	балансы тарные отрезки	39.5 0.86	152 3.3	- 0.86	- 3.3	39.5 -	152 -
Фанерный кряж	11	42.3	-	-	-	-	-	-	фанерный кряж	11	42.3	-	-	11	42.3
Спичсырье	2	7.7	-	-	-	-	-	-	спичсырье	2	7.7	-	-	2	7.7
Подтовар- ник	1.5	5.8	1.5	5.8	-	-	-	-	подтоварник	1.5	5.8	1.5	5.8	-	-
Техсырье	35	134.	10	38.5	-	-	-	-	техсырье	8.5	32.7	8.5	32.7	25	96
Дровяное долготье	8	30.7	8	30.7	-	3.5	-	-	дрова тарная дощечка	1.5 2.5	5.8 9.6	- -	- -	1.5 2.5	5.8 5.8
Итого	125	480.7			16.3	11.8	4.33	32.9		12.3		1.16	4.5	113	434

Размещено на Allbest.ru