Организация бройлерной птицефабрики

Цех убоя бройлеров и обработки пух-перьевого сырья "Бройлер Волгограда", организация передвижения персонала и материальных потоков на предприятии. Подготовка и доставка птицы на убой. Требования к цеху переработки бройлеров. Схема линии обработки пера.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 17.04.2016
Размер файла 2,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет»

Факультет технологии пищевых производств

Кафедра технологии пищевых производств

СЕМЕСТРОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Основы животноводства»

на тему:

«Организация бройлерной птицефабрики»

Выполнила:

студентка группы ППМ-1п

Земскова О.Л.

Проверила:

профессор каф. ТПП, канд. биол.наук

Серова О.П.

Волгоград, 2015

Введение

Птицеводство в большинстве стран мира занимает ведущее положение среди других отраслей сельскохозяйственного производства, обеспечивая население высокоценными диетическими продуктами питания (яйца, мясо, печень), а промышленность сырьем для переработки (перо, пух и т.д.). С каждым годом увеличивается производство яиц и птичьего мяса. Так, по данным ФАО, в 2010 г. в мире произведено 68 млн. т мяса птицы и 54 млн. т, что на 5,4 млн. т больше, чем в 2000 г. Ежегодные темпы прироста производства мяса птицы в мире составляют в среднем 4-6%.

Птицеводство - одна из самых скороспелых отраслей животноводства. Это наиболее наукоемкая и динамичная отрасль агропромышленного комплекса. Сельскохозяйственная птица отличается быстрыми темпами воспроизводства, интенсивным ростом, высокой продуктивностью и жизнеспособностью. Выращивание и содержание птицы требует меньших затрат живого труда и материальных средств на единицу продукции, чем в других отраслях животноводства. Развитие птицеводства во многом зависит от селекционной работы, направленной на совершенствование продуктивных и племенных качеств, создание новых пород, линий и кроссов всех видов сельскохозяйственной птицы, а также полноценного и сбалансированного кормления и внедрения новой высокоэффективной технологии. Ведение птицеводства на промышленной основе дает возможность получать высококачественную продукцию с высокой эффективностью оплаты корма. Положение птицеводства в условиях кризиса выглядит наиболее благоприятно по сравнению с другими отраслями мясного рынка. Куриное мясо дешевле говядины, свинины и тем более баранины - ценовой фактор по-прежнему является существенным фактором выбора продуктов для многих россиян.

Бройлер - гибридный мясной цыпленок не старше 10-недельного возраста, безразлично какого пола, специализированного выращивания, отличающийся интенсивным ростом, высокой мясной скороспелостью, высокой конверсией корма, отличными мясными качествами, нежным мясом, мягкой, эластичной и гладкой кожей, мягкими хрящами грудной кости. Мясо птицы- диетическое и высокопитательное. Наиболее качественное мясо получают от бройлеров - гибридного мясного молодняка всех видов птицы при специализированном выращивании. В белом мясе бройлера содержится свыше 20 % полноценных белков, 1-2 % жира. Белок содержит около 92 % незаменимых аминокислот, поэтому при ограниченной кормовой базе в подавляющем большинстве стран быстро развивается производство этого мяса.

Кроме того, широко используется побочная продукция птицеводства. Перо и пух идут на изготовление различных бытовых принадлежностей, игрушек, рыболовных снастей и кормов. Помет птицы в сыром виде ценное по составу и степени усвоения питательных веществ растениями органическое удобрение. Кроме того, сухой птичий помет может использоваться в виде нетрадиционного корма. В нем присутствуют почти все витамины и минеральные вещества, включаемые в комбикорма. Отходы инкубации и убоя перерабатывают в кормовую муку.

В данной семестровой работе рассмотрена отдельная отрасль животноводства - птицеводство, а именно технология убоя и обработки перо-пухового сырья. Целью работы является организация бройлерной птицефабрики «Бройлер Волгограда». Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

1. Разработать производственный план.

2. Организовать передвижение персонала и материальных потоков на предприятии.

3. Проанализировать современного состояния птицеводства на российского рынке мяса птицы.

4. Разработать современную и экономически выгодную технологию убоя и обработки перо-пухового сырья.

1. Месторасположение

Цех убоя бройлеров и обработки пух-перьевого сырья «Бройлер Волгограда» планируется разместить в промышленной зоне города Волгограда. Территория располагается в Дзержинском районе. Адрес будущего предприятия: Россия, Волгоградская область, 400048, г. Волгоград, ул.Нефтяников 7.

Климат зоны, в которой планируется расположение предприятия, отличается резкой континентальностью. Лето теплое, недостаточно увлажненное, зима холодная, малоснежная. Характерной особенность климата является наличие сильных восточных ветров и суховеев. Температура воздуха имеет резко выраженный годовой ход. Месторасположение Дзержинского района является южная часть Волгоградской области, следовательно, не возникнет проблем для реализации готовой продукции за счет того, что через район проходят важные железнодорожные, автомобильные, водные маршруты, способствующие реализации большого объема продукции.

В настоящий момент Дзержинский район самый строящийся и самый большой по численности населения по итогам переписи 2010 г. В районе проживает 2 млн 611 тыс. человек. Число умерших превысило число родившихся в 1,3 раза. На территории района проживают более 100 национальностей: русские, украинцы, татары, казахи, армяне и др. Это является достоинством района, так как на территории района сосредоточены различные религии, национальности и культуры. Так как мясо бройлеров является диетическим и доступным по цене, обладает своеобразным ароматом и нежным вкусом, то позволит осуществлять сбыт в нашем регионе, что снизит затраты на доставку продукта [1].

2. Убой и переработка птицы

2.1 Подготовка и доставка птицы на убой

Птица, предназначенная для переработки, должна соответствовать требованиям ГОСТ 18292 - 85 «Птица сельскохозяйственная для убоя. Технические условия». Данный стандарт распространяется на все виды птицы, предназначенной для убоя (цыплята, куры, цыплята - бройлеры, индейки, индюшата, утки, утята, гуси, гусята, цесарки, цесарята). Птицу, поставляемую для переработки, подразделяют на молодняк и взрослую.

У молодняка киль грудной кости неокостеневший. Чешуя и кожа у цыплят, индюшат и цесарят эластичные, плотно прилегающие. У петушков и молодых индюков шпоры неразвиты. У утят и гусят кожа на ногах нежная, эластичная, клюв неороговевший.

У взрослой птицы окостеневший твердый киль грудной кости; у петухов и индюков твердые шпоры и ороговевший клюв, чешуя и кожа на ногах грубая шероховатая.

Птица, предназначенная для убоя, должна быть с пустым зобом. Она проходит предубойную голодную выдержку: цыплята, куры, цыплята - бройлеры, в течении 6 - 8 часов.

Поступающая на переработку птица не должна иметь травматических повреждений. Допускаются повреждения гребней, переломы плюсны и пальцев, небольшие ссадины и царапины.

Государственный стандарт ограничивает минимальную живую массу перерабатываемой птицы. Живую массу не должно быть меньше 900 г - цыплят - бройлеров. Вместе с тем стандарт допускает сдачу цыплят - бройлеров - в пределах 800 - 900 г но не более 10% от всей партии [2].

2.2 Убой и переработка бройлеров

Технологический процесс обработки птицы включает следующие операции:

прием и расположение цыпленка бройлера;

оглушение птицы;

убой и обескровливание;

удаление оперения;

полупотрошение и потрошение тушек;

туалет и формовка тушек;

сортировка и маркировка тушек;

упаковка тушек и маркировка ящиков [3].

Разработана конструкция, которая объединяет все необходимые инструменты для качественного убоя до 200 бройлеров в час, специально для рынков развивающихся стран, где требуется оборудование с невысокой производительностью, которое обеспечивает производство качественного продукта в оптимальных гигиенических условиях.

Конструкция состоит из двух частей (рис.2.2). В первой - “грязной” - части происходит собственно убой, ошпарка и ощипка. По выполнению этих операций задействованные в грязной зоне специалисты подвешивают тушки на крючки конвейера, который перемещает тушки во вторую - “чистую” - зону, где происходит потрошение, очистка, складирование и фасовка готовой продукции.

Рисунок 2.2 - Конструкция для убоя и переработки бройлеров.

Оборудование полностью отвечает действующим санитарно-гигиеническим нормам, конструкция полностью выполнена из нержавеющей стали и пластика. Каждая деталь оборудования тщательно разработана, чтобы обеспечить не только необходимую гигиену производства, но и легкость управления всеми этапами убоя. Кроме того, одним из главных требований при проектировании цеха была максимальная компактность конструкции, поэтому ее можно установить практически в любом помещении. Чистая и грязная зоны могут быть отделены друг от друга с помощью изолирующих панелей.

Рассмотрим отдельно, каждую часть конструкции:

Кровосток и ошпарка бройлеров (рис.2.2.1)

В зоне кровостока расположены:

10 воронок из пластика;

емкость для сбора крови;

устройство для стерилизации ножей.

Рисунорк 2.2.1 -Кровосток и ошпарка бройлеров.

Оператор должен расположить цыплят-бройлеров головой вниз, чтобы, раскрутив колесо, которое поддерживает воронки, произвести надрез сонной артерии. Длина разреза не должна превышать 10 - 15 мм у бройлеров.

Кровь собирается в емкость из нержавеющей стали, в нижней части которой находится отверстие для стока в расположенный ниже контейнер. Устройство для стерилизации необходимо для санитарной обработки лезвий, используемых при кровостоке. Затем, когда кровь стекла полностью в течении 1,5 - 2 мин и соответственно, птица умерла, тушки бройлеров помещаются в шпаритель.

Шпаритель включает в себя:

электрическую катушку, которая используется для нагрева воды;

насос, который позволяет перемешивать воду, чтобы обеспечить наиболее эффективное смачивание пера;

колеса, на котором закреплены 10 крючков.

Каждая тушка подвешивается на отдельный крючок и находится в шпарители время, необходимое для легкого ощипывания на следующем этапе.

2. Ощипка и повторное подвешивание бройлеров (рис.2.2.2)

В зоне ощипки расположены:

установка для ощипки барабанного типа;

разделочный стол;

транспортировочная цепь.

Рисунок 2.2.2 - Ощипка

Оператор закладывает в установку для ощипки 5 тушек бройлеров, которые он вытаскивает из шпарителя. По завершению ощипки достаточно открыть дверцу на барабане - и ощипанные тушки падают на разделочный стол, установку для ощипывания при этом выключать не нужно - за счет этого идет экономия времени. В верхней части установки для ощипывания расположен дырчатый шланг с ручным регулированием, который добавляет воду для того, чтобы ощипка проходила оптимальным способом. В нижней части располагается слив, в который уходит снятое перо, поэтому под установкой размещается контейнер для пера. Над столом расположена цепь для перемещения тушек с крючками для подвешивания, на которых оператор размещает готовые ощипанные тушки. Цепь приводится в движение вручную и позволяет перемещать готовые тушки в “чистую” зону убоя, где расположены зоны потрошения и очистки. Стол и крючки для подвешивания выполнены из нержавеющей стали, что гарантирует их долговечность.

3. Потрошение и контроль бройлеров (рис.2.2.3)

В этой зоне расположены:

емкость для сбора потрохов;

емкость для сбора воды при очистке;

устройство для стерилизации ножей;

два очищающих пистолета;

конвейерная цепь для перемещения тушек.

Рисунок 2.2.3 - Потрошение и контроль бройлеров

Один оператор вручную приводит цепь в движение так, чтобы перед ним находилась тушка для обработки, и начинает потрошение. Делают продольный разрез стенки брюшной полости в направлении от клоаки к килю грудной клетки. Затем извлекают кишечник с клоакой, отделяют конец двенадцатиперстной кишки от желудка.

Потрошение проводят на конвейере над системой желобов для приема и транспортировки отходов и пищевых субпродуктов. Потрошение тушек начинается с отделения ног. Отрезают с помощью специальной машины. Затем разрезают брюшную полость от клоаки до киля. Внутренние органы извлекают и оставляют их висящими с левой стороны тушки для проведения ветеринарно - санитарной экспертизы. После этого тушки поступают к месту отделения внутренних органов. Сначала отделяют сердце, затем желчный пузырь и печень. Мышечный желудок отрезают от кишечника, разрезают, очищают от содержимого.

После удаления из тушек внутренних органов голову освобождают из подвески, отрезают по второй шейный позвонок при помощи автомата или вручную. Делают разрез кожи шеи, отделяют трахею и пищевод с зобом. От шеи отделяют кожу. Шею отрезают от тушки на уровне плечевых суставов специальным дисковым ножом или же вручную. Затем удаляют легкие и почки.

Устройство для стерилизации необходимо для хранения и санитарной обработки лезвий, используемых для потрошения. По завершению этапа потрошения тушка переходит ко второму оператору, который очищает и снимает тушку с цепи.

Перед вторым оператором располагается вторая емкость, предназначенная для сбора воды, используемой при очистке тушки. Из емкости вода сливается по соответствующим трубам. Емкости для сбора потрохов и использованной воды сделаны из нержавеющей стали [4].

4. Сортировка, маркировка и упаковка мяса птицы

Мясо птицы сортируют в соответствии с ГОСТ 21784 - 76 «Мясо птицы» и ГОСТ 25391 - 82 «Мясо цыплят - бройлеров». В зависимости от возраста мясо птицы подразделяют на мясо молодой и взрослой птицы. К мясу молодой птицы относят тушки цыплят, цыплят - бройлеров, утят, гусят, индюшат и цесарят с неокостеневшим килем грудной кости. В зависимости от температуры в толще грудных мышц тушки подразделяют остывшие (температура не более 25°С), на охлажденные (температура от 0 до 4°С), и мороженные (температура не выше - 8°С). Потрошеные тушки с комплексом потрохов и шеи - это тушки, в полость которых вложен комплект обработанных потрохов (печень, сердце, мышечный желудок) и шея; упакованные в целлофан [8].

По упитанности и качеству обработки тушки птицы всех видов могут быть первой и второй категории. У тушек цыплят - бройлеров I категории мышцы хорошо развиты. Форма груди округлая. Киль грудной кости не выделяется. Отложение подкожного жира незначительное. У II категории тушек мышцы развиты удовлетворительно. Допускается выделение киля и отсутствие подкожного жира [5].

2.3 Обработка субпродуктов птицы

К субпродуктам птицы относят продукты потрошения и разделки тушек, используемые на пищевые цели: печень, сердце, мышечный желудок, голова, крылья, ноги и шеи без кожи. Остальные субпродукты, такие как кишечник, зоб, трахея, пищевод, кутикула мышечного желудка, легкие, почки, яйцевод, яичники и др. используют для выработки кормов.

Обработка субпродуктов заключается в очистке, мойке и охлаждении. Субпродукты обрабатывают непосредственно после отделения от тушки.

От сердца ножницами отрезают артерию и освобождают от околосердечной сумки. Из печени удаляют желчный пузырь с протоками. Сердце и печень промывают и направляют на охлаждение. Мышечный желудок вручную ножом отделяют от тушек вместе с кишечником, отрезают от него ножницами железистый желудок. С желудков снимают жир-сырец, избегая загрязнений жирового сырья. Желудок для удаления содержимого разрезают вдоль на машине или вручную ножом, освобождают от содержимого и промывают. Кутикулу удаляют на машине, состоящей из валов. После доочистки желудки направляют на охлаждение. Шеи с кожей очищают от остатков пера, пуха и пеньков, промывают и направляют на охлаждение. Шеи без кожи промывают и направляют на охлаждение. Головы птицы, предназначенные для пищевых целей, очищают от остатков перьев и пуха, полость рта освобождают от корма и сгустков крови, промывают и направляют на охлаждение. Ноги очищают от загрязнений, известковых наростов, промывают и направляют на охлаждение.

Охлажденные субпродукты на специальном столе разбирают, составляя комплекты из печени, сердца, мышечного желудка и шеи, упаковывают в пакеты и вкладывают в потрошенные и охлажденные тушки. Субпродукты, предназначенные для реализации в торговой сети, выпускают в фасованном и упакованном виде. Обработанные субпродукты должны соответствовать технологическим и ветеринарно-санитарным требованиям по внешнему виду, консистенции, цвету и запаху [6].

2.4 Требования к цеху убоя и переработки бройлеров

1 Убой и переработка птицы должна осуществляться только в соответственно оборудованных цехах. Место для их строительства должно согласовываться с государственными учреждениями ветеринарной медицины и санитарно-эпидемиологического надзора, органами местного самоуправления. Минимальное расстояние от зон жилой застройки - 1000 м, от животноводческих и птицеводческих ферм - 2000 м.

2. Здание должно соответствовать требованиям действующих строительных, санитарных норм, требованиям электро- и пожарной безопасности и обеспечивать возможность проведения технологических операций переработки отходов в соответствии с требованиями нормативной и технологической документации.

3. Территория цеха переработки должна быть ограждена и исключать несанкционированный доступ посторонним лицам и бродячим животным. Пути транспортировки сырья и готовой продукции, грязной и чистой тары не должны пересекаться. Контакт готовой муки с сырьем не допускается [7].

3 Обработка перо-пухового сырья

Пух и мелкое контурное перо кур в основном используют в качестве сырья для изготовления различных изделий: подушек, одеял, перин, верхней теплой одежды. В качестве украшений для одежды, волос, а также при изготовлении букетов, декоративных панно, бутоньерок применяют рулевое и крупное маховое перо. От цыпленка-бройлера в среднем можно получить - 130 г, из которых 30 г составляет чистый пух.

Традиционно сбор пера и пуха происходит только после убоя птицы. Чтобы получить качественный пух, необходимо правильно составлять пищевой рацион птиц. В него обязательно должны входить все необходимые минеральные (кальций, фосфор, железо) и биологически активные вещества, витамины.

Процесс переработки пера включает в себя: ощипывание и его сортировку на пуховое, контурное и крупное перо. Лучше всего производить убой и сбор пера после появления у них первых признаков линьки, так как это означает, что перо полностью созрело. Большинство кур начинают линять в конце августа - начале сентября. Обычно у здоровых кур перо сменяется достаточно быстро, всего за 6 - 8 недель, и вместо старого тусклого оперенья ему на смену приходит новое блестящее. Новый перьевой покров птицы несколько мягче прежнего, полнее и плотнее сам стержень, составляющий основу пера [9].

Перо-пуховое сырье используют для изготовления товаров широкого потребления и производства сухих кормов. Перо и пух, снятые с тушек на автоматах для снятия оперения, транспортируются в отделение обработки по гидрожелобу (рис. 3). Перо птицы, снятое при машинной обработке, сильно загрязнено и смешано с водой (до 100% воды от собственной массы). Воду отделяют на сепараторе или транспортере, затем перо моют в моечных машинах с использованием моющих средств (2 кг на 100 кг куриного пера) при температуре 30 - 40 °С в течение 10 - 30 мин, прополаскивают холодной водой, удаляют воду в центрифугах.

Затем перо и пух сушат в сушильных аппаратах при температуре 70 - 95 °С в течение 12 - 40 мин в зависимости от вида сырья и конструкции сушилки. Остаточная массовая доля влаги в высушенном перо-пуховом сырье не должна превышать 12%. Сухое перо-пуховое сырье по воздуховоду транспортируется в сортировочный аппарат (одно-, двух- или трехкамерный), где разделяется на пух, мелкое и среднее перо и подкрылок, затем на склад, где его затаривают в мешки по 15 - 20 кг или упаковывают в тюки по 30 - 40 кг, предварительно подпреcсовывая. Каждый мешок и тюк маркируют. Высушенное перо-пуховое сырье хранят в штабелях высотой 3 м. в сухих, хорошо проветриваемых помещениях при температуре не выше 15 °С [10].

убой бройлер пух птицефабрика

Рисунок 3 - Схема поточной линии обработки пера

1 - гидрожелоб для сбора и транспортирования пера; 2 - конвейер для обезвоживания и выгрузки; 3 - конвейер для загрузки моечной машины; 4 - машина для мойки пера; 5 - центрифуга; 6 - тельфер; 7 -- монорельс; 8 - сетка для выгрузки пера; 9 - питатель; 10 - сушилка пера; 11 - сортировочный двухкамерный аппарат; 12 - кабина для затаривания мелкого и среднего пера; 13 - кабина для затаривания подкрылка; 14 - воздуховод.

Заключение

Основным преимуществом представленной семестровой работы, является организация бройлерной фабрики, а именно цеха убоя цыплят-бройлеров и обработки пухо-перьевого сырья, разработана конструкция где требуется оборудование с невысокой производительностью, которое обеспечивает производство качественного продукта в оптимальных гигиенических условиях.

Убой бройлеров - это сложный процесс, который состоит из множества этапов. Все его этапы должны выполняться правильно, так как от этого зависит качество мяса. Любая ошибка, допущенная во время подготовки к убою и во время непосредственного убоя, может стать причиной серьезных финансовых убытков. Именно поэтому к данному процессу нужно отнестись с максимальной ответственностью. Пух и мелкое контурное перо цыплят в основном используют в качестве сырья для изготовления различных изделий: подушек, одеял, перин, верхней теплой одежды. В качестве украшений для одежды, волос, а также при изготовлении букетов, декоративных панно, бутоньерок применяют рулевое и крупное маховое перо. От бройлера в среднем можно получить - 130 г, из которых 30 г составляет чистый пух.

Список используемой литературы

1. История [Электронный ресурс]. - 2015. Доступ: https://ru.wikipedia.org/wiki/

2. Алексеев Ф.Ф., Астиян М.А., Бельченко Н.Б. и др.; Промышленное птицеводство. - М.: Агропромиздат, 2001. - 544 с.

3. Пигарев Н.В. Практикум по птицеводству и технология производства яиц и мяса птицы. М., - 2006.

4. Фисинин В.И., Тардатьян Г.А. Промышленное птицеводство. - М., Колос, 2005.

5. Кормление сельскохозяйственной птицы от А до Я / И.П. Спиридонов, А.Б Мальцев, В.М. Давыдов, - Омск: Областная типография, 2002. - 704 с.

6. Кочиш И.И., Петраш М.Г., Смирнов С.Б. Птицеводство.- М.: Колос,2003. - 407 с.

7. Антипова Л., Берднико в В., Петров О. Влияние способа содержания цыплят-бройлеров на качество мяса // Птицеводство - 2005 - №2.

8. Шалак М.В. Технология переработки животноводческой продукции животноводства / М.В. Шалак, М.С. Шашков. - Мн.: Бестпринт, 2005. - 271 с.

9. Василюк Я. В., Птицеводство и технология производства яиц и мяса птицы: Учеб. Пособие / Я.В. Василюк, Б.В. Балобин ЇМн.: Ураджай,2006.

10. Балобин Б.В. / Птицеводство Б.В. Балобин, И.Б. Измайлович - Горки БГСХА, 2007. - 228с

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.