Проект электрификации зернопункта с разработкой электропривода машин для транспортировки зерна в ООО "Урезский"



Рис. 4.4.1. Электрическая схема управления зерноочистительным агрегатом КЗС-20Ш.



Рис. 4.4.1. Электрическая схема управления зерноочистительным агрегатом КЗС-20Ш (продолжение).

Принцип работы электрической принципиальной схемы управления зерносушильным отделением КЗС-20Ш состоит в следующем: схема предусматривает три режима работы которые задает пакетный переключатель SA 12 положения: «-45» работа; «0» загрузка; «+45» наладка. В режиме «загрузка» возможно включение норий сырого зерна I и II шахты. Они включаются посредством кнопок SB13, SB14 и соответственно пускателями КМ15, КМ16. В режиме «+45» - наладка возможно включение всех элементов схемы без соблюдения последовательности и он предназначен для наладки различного оборудования зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-20Ш.

В режиме «-45» - работа, схема работает следующим образом: предварительно все автоматические выключатели в силовой цепи QF1 - QF6 включены. При подаче напряжения на схему нажимаем кнопки SB6, SB7 - питание на КМ8, КМ9, и включаются электродвигатели вентиляторов I, II шахты. Далее совместно с вентиляторами при нажатии на кнопку SB8 питание на КМ10 запитывающий электродвигатель вентилятора топки, который подготавливает контактом КМ10 схему включения топливного насоса. Кнопка SB9 питание на КМ11 включение электродвигателя топливного насоса. При этом через размыкающий контакт КМ11 и замкнутый контакт КМ7.6 питание подается на реле времени КТ, которое замыкает свои контакты КТ1 на 150 секунд. Вследствие этого питание поступает на клапан подачи топлива YA1, и трансформатор зажигания топлива TV1. При успешном пуске прибор контроля пламени подает сигнал о наличии пламени, при этом через 165 секунд замыкаются контакты реле времени КТ2, контакты BL1 замыкаются включая промежуточное реле КМ7, которое становится на самоподпитку, отключает трансформатор зажигания топлива TV1 при помощи контакта КМ7.3; контактом 7.2 блокирует реле времени КТ и отключает его при помощи контактов КМ7.6. Если розжиг не произошел промежуточное реле КМ7 без питания, отключается клапан подачи топлива YA1 и трансформатор топлива TV1, срабатывает звуковая сигнализация НА, которая снимается кнопкой SB5. Лампа HL20 топки загорается при подаче напряжения на КМ7. При удачном пуске нажимаем кнопку SB10 питание на КМ12 происходит включение электродвигателя нории подачи зерна на очистку. Одновременно подготавливает цепь для включения норий сухого зерна I, II шахты. Нажимаем кнопки SB11, SB12 питание на КМ13, КМ14 включение электродвигателей норий сухого зерна.

SB13, SB14 питание на КМ15, КМ16 включение электродвигателей норий сырого зерна.

SB15, SB16 питание на КМ17, КМ18 включение электродвигателей вентиляторов охладительных колонок I,II шахты. Для разгрузки охладительных колонок I, II шахты переключатели режимов SA15, SA16, SA17, SA18 устанавливают в положение «Автоматический».

При достижении зерном верхнего уровня охладительных колонок срабатывают датчики верхнего уровня SL2, SL4 питание на КМ19, КМ20 включение электродвигателей разгрузочного устройства охладительных колонок I, II шахты.

При достижении зерном нижнего уровня охладительных колонок срабатывают датчики нижнего уровня SL1, SL3 и питание с КМ19, КМ20 снимается. При полной разгрузке шахты IиII загораются лампыHL17, HL18. При достижении зерном верхних уровней шахт срабатывают датчики верхнего уровня SL5, SL7 питание на КМ21, КМ22 включение электродвигателей I, II шахты. При полной разгрузке шахт срабатывают датчики нижнего уровня SL6, SL8 питание с КМ21, КМ22 снимается.



Рис. 4.4.2. Электрическая схема управления зерносушильным агрегатом КЗС-20Ш.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис4.4.2. Электрическая схема управления зерносушильным агрегатом КЗС-20Ш (продолжение).

4.5 Разработка пульта управления

Шкафы, щиты и пульты управления электрооборудования играют роль постов запуска, отключения и контроля автоматизированного объекта. Они являются связующим звеном между объектом управления и оператором.

Для управления зерноочистительным агрегатом выбираем пульт управления в соответствии с рекомендуемыми параметрами, установленными ГОСТом. На рисунке 4.5.1. показан общий вид пульта управления.

Рис. 4.5.1. Общий вид пульта управления зерноочистительного отделения.

1 - пульт; 2 - переключатель режимов; 3 - выключатель; 4 - пост кнопочный; 5 - лампа сигнальная; 6 - пост кнопочный; 7 - рамка надписей.

Обозначение надписей в рамках:

1. Переключатель режимов

2. Бункер чистого зерна

3. Бункер фуражных отходов

4. Бункер отходов

5. Бункер резервный

6. Сушильный агрегат работает

7. Сеть

8. Звуковая сигнализация

9. Кнопка «Стоп»

10. Переключатель режимов

11. Тумблер автомобилеподъемника

12. Вентилятор

13. Триер 1 линии

14. Триер 2 линии

15. Транспортер 1 линии

16. Транспортер 2 линии

17. ЗВС 1 линии

18. ЗВС 2 линии

19. Предварительная очистка

20. Нория разгрузочная

На рисунке 4.5.2. изображен шкаф управления зерносушильным отделением КЗС-20Ш.

1- шкаф управления

2- пост кнопочный

3- лампа сигнальная

4- пост кнопочный

5- переключатель режимов

6- пакетные выключатели

7- замок

8- рамка надписей



Рис. 4.5.2. Общий вид шкафа управления зерносушильным отделением комплекса КЗС-20Ш.

Обозначение надписей в рамках:

1. Шахта №1 загружена

2. Шахта №2 загружена

3. Работа зерноочистительного агрегата

4. Срыв факела

5. Разгрузка охладительной колонки №1

6. Разгрузка охладительной колонки №2

7. Разгрузка шахты №1

8. Разгрузка шахты №2

9. Разгрузка охладительной колонки №1 ручным автоматом

10. Разгрузка охладительной колонки №2 ручным автоматом

11. Разгрузка шахты №1 ручным автоматом

12. Разгрузка шахты №2 ручным автоматом

13. Освещение

14. Звуковая сигнализация

15. Съем сигнала

16. Аварийное отключение комплекса

17. Сеть

18. Вентилятор шахты №1

19. Вентилятор шахты №2

20. Вентилятор топки

21. Топливный насос

22. Нория подачи зерна на очистку

23. Нория сухого зерна шахты №1

24. Нория сухого зерна шахты №2

25. Нория сырого зерна шахты №1

26. Нория сырого зерна шахты №2

27. Вентилятор охладительной колонки №1

28. Вентилятор охладительной колонки №2

29.Режим работы

5.РАСЧЕТ ЗАЗЕМЛЕНИЯ И МОЛНИЕЗАЩИТЫ

5.1 Расчет заземления

Корпус электродвигателя или трансформатора, арматура электросветиль-ника или трубы электропроводки нормально находится под напряжением относительно земли благодаря изоляции от токоведущих частей. Однако в случае повреждения изоляции любая из этих частей может оказаться под напряжением, нередко равным фазному. Электродвигатель с пробитой на корпус изоляцией обычно соединен с машиной, которую он приводит в движение, например, установлен на станке. Рабочий, взявшийся за рукоятку управления станком, может попасть под напряжение.

В соответствии с ГОСТом 12.1.030-81 для защиты от поражения током при повреждении изоляции необходимо применять защитное заземление. Защитным заземлением называется заземление частей электрической установки с целью обеспечения электробезопасности. Принцип заземления состоит в том, что заземляемые металлические части соединяют с заземлением, т.е. с металлическим предметом, находящимся в непосредственном соприкосновении с землей или группой таких предметов.

1. В зависимости от напряжения и типа электроустановки принимают нормативное значение сопротивления заземляющего устройства r3 = 4 Ом.

2. Определяем сопротивление растеканию тока вертикального электрода:

Rв = 0,366 Ч Ррасч / ? Ч [?gЧ(К? / d) + 0,5 ?g( )

Ррасч - расчетное удельное сопротивление грунта, Ррасч = 150 ОмЧм

К - числовой коэффициент вертикального заземления, К = 2

d - диаметр стержня, d = 0,012 м

hcp - глубина заложения, hcp= 3,3 м

Rв = 0,366Ч150 / 3,5 [?g/(2,5 / 0,05) + 0,5 ?g() = 34 Ом

? -длина электрода, ? = 5 м

3. Определяем сопротивление горизонтального заземления:

Rг = 0,366 Ч Ррасч ?g(к ?2 / dh) / ? = 0,366 Ч 400/85Ч?g= 69, 11 Ом

Определяем число вертикальных стержней:

Nт = рв = Rв/Rиз , где Rиз = Rз

Nт = 34/4 = 8,5 ? 9 стержней

Определяем расстояние между стержнями

а = 1,5Ч? =1,5Ч5 = 7,5 м

По кривым определяем зв = 0,85; зг = 0,75.

Определяем действительное число стержней

Nд= RвЧ зг ((1/Гз Ч зг) - 1 /Rг) / зв = 34Ч0,75((1/4Ч7,5) - 1/69,11)/0,85 = 25,5 Ч (0,33 - 0,014) / 0,85 ? 10 стержней.

Принимаем к монтажу 10 стержней.

Расчетное сопротивление заземляющего устройства.

Грасч = Rв Rг/ (Rг ЧNдЧ зв + RвЧ зг) = 34Ч69,11 (69,11 Ч 10 Ч 0,85 + 34Ч0,75) = 2349,74 / (587,435 + 25,5) = 3,83 Ом < 4 Ом

Расчет заземления выполнен верно.

5.2 Расчет молниезащиты

Молния - это атмосферный разряд атмосферного электричества. Грозовой разряд может появиться в виде прямого удара, электростатической или электромагнитной индукцией в виде запаса потенциалов через металлические коммуникации. Наиболее опасен прямой удар молнией, так как при этом в течение доли секунды (около 100м/с) по каналу молнии протекает ток силой 250 …500 А, разогревая его до 3000 0С. Ток молнии производит воздействие на те сооружения, по которым проходит во время удара. Разряд представляет собой опасность для людей, животных, зданий, сооружений, сопровождается взрывами и пожарами.

Для защиты от прямых ударов молнии применяются стержневые тросовые молниеотводы.

Для защиты комплекса берем двойной стержневой молниеотвод.

Размеры комплекса: h - высота, 10 м; а - длина, 27,60 м; b - ширина, 13,3 м.

Определим высоту h0 зоны защиты в середине двойного стержневого молниеотвода:

h0 = 4 h -

h0 = 4 Ч16 -

h0 = 64 -

h0 = 64-45,9

h0 = 18,1 м

h0 - зона защиты в середине молниеотвода

h - высота комплекса

a - длина комплекса

Высота молниеотвода:

hа = 0,571 Ч h0 +

hа = 0,571 Ч 18,1 +

hа = 10,3 +

hа = 10,3 +5,7 = 16 м r0 = 1,25Чh0 = 1,25Ч18,1 = 22,6 м

Рассчитаем радиус защиты молниеотвода.

rх = +1 = + 1 = + 1 = 14,9 + 1 =15,9 м.

Так как мы используем двойной молниеотвод, то rх = 2Ч15,9 = 31,8 м

Комплекс полностью защищен от поражения током молнии.



Рис. 5.2.1. Общий вид двойного стержневого молниеотвода.

6. МОНТАЖ, НАЛАДКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНО-СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА КЗС=20Ш

Улучшение использования машин и технологического оборудования осуществляется на базе научно-обоснованной системы технического обслуживания и ремонта, позволяющей обеспечивать их исправность.

Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта машин и обоснование включает в себя совокупность организационных и технологических мероприятий, положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования по заранее составленному плану с целью предупреждения выхода его из строя. Основные элементы системы ППРсх: контроль и прогнозирование технического состояния, плановое техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования.

Система ППРсх предусматривает следующие виды обслуживания:

ТО - техническое обслуживание

ТР - текущий ремонт

КР - капитальный ремонт

ТО проводят не реже 1 раза в месяц, а также перед каждым пуском.

При этом осматривают и проверяют крепление пускозащитной аппаратуры: автоматов, магнитных пускателей, тепловых реле, элементы автоматики, датчики уровня, звуковую сигнализацию. Прокручивают на холостом ходу каждую машину, проверяя правильность направления вращения рабочих органов. Осуществляют регулировку натяжения ремней и цепей, очищают от грязи и пыли все механизмы и устройства. ТО проводит обслуживающий персонал.

ТР - проводят не реже 1 раза в год. При этом выполняют объем ТО, но с разработкой аппаратов управления и защиты и проверке их состояния , при необходимости их заменяют или ремонтируют. ТР проводит обслуживающий персонал. КР проводят не реже 1 раза в 6 лет. При этом необходимо выполнить объем ТО и ТР и производят полную разборку, регулировку и смазку всех агрегатов и машин. КР проводит обслуживающий персонал. Так как зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш работает 5 месяцев в году, то необходимо также проводить ЕТО. Оно заключается в контроле над всем оборудованием, которое осуществляет очистку и сушку зерна.

ТО электродвигателей.

1. Очистка от пыли и грязи корпуса.

2 .Проверка целостности станины, подшипниковых щитов.

3. Проверка исправности заземления.

4. Проверка крепления электродвигателей и его элементов.

5. Проверка исправности коробки выводов.

6.Проверка степени нагрева корпуса и уровня вибрации.

7. Проверка смазки подшипников.

8. Измерение Rиз (не менее 0,5 Мом)

9. Осмотр щеточного механизма.

10. Проверка свободного хода ротора.

11. Проверка надежности контактных соединений.

Срок ТО - 1 раз в месяц.

Срок ТР - 1 раз в 1,5 года.

ТО электрической проводки.

1. Осмотр и очистка проводки.

2. Проверка Rиз проводки (Rиз ?0,5 Мом).

3. Проверка состояния изоляции.

4. Проверка состояния крепления проводки.

5. Проверка состояния заземления.

6. Проверка соответствия номинальных токов, плавких вставок предохранителей, надписями над ними.

Проверка состояния предохранителей, выключателей, штепсельных розеток, осветительной арматуры, ламп.

Срок ТО - 1 раз в 3 месяца.

Срок ТР - 1 раз в полгода.

ТО светильников.

1. Удаляют пыль и грязь с арматуры светильников обтирочным материалом, смоченным 5%-ным раствором каустической соды.

2. Снимают электрические лапы и стекла светильников.

3. Осматривают корпуса патронов и подтягивают ослабевшие зажимы.

4. Проверяют надежность крепления светильников к основанию.

5. У некоторых светильников проверяют состояние уплотняющих элементов.

6. Окрашивают металлические части арматуры.

Срок ТО - 1 раз в полгода.

Срок ТР - 1 раз год.

Регулирование воздушных систем машин поточных линий.

В машине предварительной очистки ЗД-10.000 скорость воздуха в пневмоканалах регулируют поворотом рукоятки привода заслонки, расположенной на выхлопе вентилятора.

Машина первичной очистки ЗАВ-10.30.000

Механизм регулировки скорости воздуха расположен на колене соединительного воздуховода. Окно в колене прикрывается заслонкой с приводом: изменяя положение заслонки, регулируют подачу воздушного потока.

Регулировка триеров.

От положения рабочей кромки желоба по высоте зависят полнота и четкость разделения зернового материала.

Регулируя положение желоба в овсюжном цилиндре необходимо помнить следующее:

- при высоко установленной кромке желоба длинные примеси выделяются более полно. Если же при этом часть хороших семян уходит сходом по цилиндру в отходы, то кромку желоба необходимо несколько опустить.

- при низко установленной кромке желоба в него вместе с зерном будут попадать длинные примеси. В этом случае кромку необходимо несколько поднять.

При регулировке положения лотка в купольном цилиндре необходимо знать следующее:

- если в очищенном зерне остается часть коротких примесей, то край желоба следует опустить;

- если в желоб купольного цилиндра вместе с примесями попадает много хорошего зерна, то край желоба следует приподнять.

Окончательно положение кромок желоба в овсюжном и купольном цилиндрах устанавливают на основании анализа выходов фракций очищенного зерна и отходов.

Организация эксплуатации зерносушилок.

Подготовка зерна к сушке. Зерно перед направлением в шахтную сушилку объединяют в крупные партии с одинаковой влажностью (при влажности зерна до 19 % допускаются колебания до 2 % и при влажности свыше 19 % -- не более 4 %). Это необходимо потому, что переход от сушки одной культуры к другой связан с остановкой сушилки для ее очистки, а при значительных колебаниях влажности зерно высушивается неравномерно. При сушке зерна в рециркуляционных сушилках допустимы значительные колебания начальной влажности зерна, так как в процессе сушки происходит многократное перемешивание зерна и оно высушивается за один пропуск до заданных кондиций.

В первую очередь на сушку направляют партии наиболее влажного зерна, находящиеся в складах, не оборудованных установками для активного вентилирования. Если на предприятии размещено значительное количество зерна с высокой влажностью, зараженного вредителями хлебных запасов, то в первую очередь сушат партии зерна, имеющие наибольшую влажность и температуру, а также зараженные.

Перед сушкой в шахтных сушилках зерно очищают от грубых и легких примесей (обычно в сепараторах). Это необходимо для удаления из него соломы, мякины, пыли и другого сора, препятствующего движению зерна в сушильной шахте и нарушающего равномерность его выхода из сушилки. Перед сушкой зерна в рециркуляционных сушилках достаточно из него удалить только грубые примеси.

Подготовка зерносушилки к работе. Перед ее пуском осматривают и очищают от сора и пыли камеру нагрева, тепловлагообменник (рециркуляционная), сушильную и охладительные шахты, особенно проходы между коробами (шахтная), чтобы обеспечить свободный путь зерну. Затем проверяют вентиляторы, сепараторы, воздухопроводы, диффузоры, передаточные ремни, транспортные механизмы, весы, аспирационное оборудование, средства пожаротушения, термометры, световую, звуковую сигнализацию, осматривают ограждения и топку снаружи и внутри, смазывают подшипники.

После очистки и осмотра заполняют зерном сушильную шахту (шахтные сушилки), шахты промежуточного и окончательного охлаждения (рециркуляционные), а также тепловлагообмениик (до уровня сливной самотечной трубы). После этого, чтобы убедиться в исправности оборудования, сушилку пускают па холостой режим работы.

При подготовке топки, работающей на жидком топливе, проверяют техническое состояние топливной системы, форсунки, фор-камеры, цилиндров, фильтров, регулятора давления и топлива, счетчика расхода топлива, устройств для зажигания топлива и автоматического отключения его подачи в случае обрыва факела и др. Кроме того, проверяет отсутствие течи топлива в топливопроводе.

При использовании газообразного топлива следует осматривать запорные устройства и контрольно-измерительные приборы. До розжига форсунки не должно быть подтеков топлива в топочном помещении, а в процессе эксплуатации -- подтеков в местах соединения топливных коммуникаций. Давление топлива в трубопроводе -- 9,8 … 19,6 Па. Перед пуском топки проверяют также исправность электродов зажигания.

Пуск зерносушилки. Перед пуском шахтной сушилки включают транспортное и зерноочистительное оборудование и заполняют сушильную шахту очищенным зерном. Зерно подают также в надсушильный бункер, а при отсутствии промежуточного затвора между сушильной и охладительной шахтами -- в охладительную шахту.

Пусковой период сушилки в зависимости от ее типа, культуры зерна и его начальной влажности продолжается от 30 мин до 1 ч. Примерно через 10...15 мин после пуска вентилятора включают выпускное устройство и выпускают зерно каждые 10 ...12 мин небольшими порциями, возвращая его обратно в сушилку. Благодаря этому зерно в сушилке немного перемешивается.

По истечении 35...55 мин в сушилке, не имеющей промежуточного затвора между сушильной и охладительной шахтами, выпускное устройство включают в нормальную работу. В сушилке, имеющей промежуточный затвор, его открывают и зерном заполняют охладительную шахту. Затем включают вентилятор для атмосферного воздуха; сушильную шахту в это время догружают сырым зерном. После того как зерно охладится, включают выпускное устройство в нормальную работу. Во время работы шахта сушилки должна быть все время заполнена зерном, так как в сушилке, работающей под избыточным давлением, при оголении части коробов агент сушки будет выходить в помещение, что допустить нельзя. В сушилке, работающей под разрежением, при оголении коробов атмосферный воздух будет засасываться в сушилку, что приведет к снижению ее производительности. Не реже одного раза в десять дней сушильную шахту следует освобождать от зерна и тщательно очищать.

При пуске рециркуляционной сушилки полностью закрывают задвижки под шахтами промежуточного и окончательного охлаждения, задвижки под сливными бункерами, а выпускные устройства под камерой нагрева полностью открывают. Затем пускают рециркуляционную норию, открывают задвижки, первоначально с электроприводом, а потом с ручным приводом под бункером сырого зерна с таким расчетом, чтобы была обеспечена полная загрузка рециркуляционной нории.

Зерносушилку заполняют до тех пор, пока не включится сигнальная лампа верхнего уровня зерна тепловлагообменника, или до того момента, когда начнется слив зерна из тепловлагообменника, то есть зерно полностью заполнит шахты промежуточного и окончательного охлаждения и тепловлагообменник. После этого затвор над камерой нагрева закрывают и заполняют зерном бункер. Продолжительность его заполнения -- 1,0...1,5 мин. Затем закрывают задвижку с электроприводом под оперативным бункером сырого зерна, клапаны охладительных шахт переключают для подачи зерна в рециркуляционную норию и включают вентилятор агента сушки.

Пускают транспортеры под шахтами сухого и рециркулирующего зерна, приоткрывают задвижки выпускных устройств шахт и одновременно частично открывают задвижки над камерой нагрева. Задвижки открывают до тех пор, пока не будет обеспечена оптимальная загрузка рециркуляционной нории, которую определяют пи амперметру на пульте управления.

Включают топливный насос, вентилятор высокого давления, через который воздух поступает в форсунку, открывают вентиль подачи топлива. Одновременно зажигают форсунку и вручную регулируют ее факел. Пламя должно быть сине-соломенного цвета, без копоти. Регулируя подачу топлива в форсунку, доводят температуру агента сушки до 300...350 °С. Температура отработавшего агента сушки после камеры нагрева должна быть 60...70 °С.

Величина открытия задвижек выпускных устройств шахт окончательного охлаждения должна обеспечить поддержание постоянного уровня зерна в надсушильных бункерах с учетом незначительного слива его из тепловлагообменника в бункер, что показывает переполнение тепловлаго-обменника.

При температуре зерна, близкой к заданной, включают вентиляторы первой зоны охлаждения, а при достижении зерном заданной температуры включают вентиляторы остальных зон охлаждения. При получении установленной влажности перекидной клапан нории сухого зерна переключают в положение направления зерна к месту хранения.

Влажность зерна после сушки регулируют, уменьшая (при повышенной влажности) или увеличивая (при пониженной влажности) выпуск сухого зерна из сушилки. Соответственно уменьшают или увеличивают подачу сырого зерна. Кроме того, регулируют производительность рециркуляционной нории до оптимальной величины. По истечении некоторого времени работы сушилки (примерно 0,5 ч) регулируют температуру агента сушки. Для предотвращения попадания крупного сора в камеру нагрева над нею устанавливают специальную решетку с ячейками размером 40X40 им. Периодически решетку и камеру нагрева, оборудованную тормозящими элементами, очищают.

Регулирование процесса сушки. После пускового периода устанавливают нормальный тепловой режим сушки. Температуру агента сушки регулируют, стабилизируя процесс горения и изменяя количество добавляемого атмосферного воздуха. Если температура агента сушки, поступающего в сушилку, превышает допустимую, то для ее снижения уменьшают подачу жидкого топлива. Если же она ниже допустимой, увеличивают подачу топлива.

В рециркуляционных сушилках выпускное устройство устанавливают на максимальный выпуск зерна, при котором загрузка рециркуляционной нории оптимальна. Сырое и сухое рецпркулирующее зерно одновременно подают в рециркуляционную норию или в специальный смеситель перед направлением смеси в надшахтный бункер тепловлагообменника. Кратность смешения сырого и сухого рециркулнрующего зерна должна обеспечивать снижение сто средневзвешенной влажности до сухого состояния за один пропуск через сушилку.

В рециркуляционных сушилках загрузка рециркуляционной нории и загрузка тепловлагообменника должна быть полной. Первую партию зерна сушат при работе сушилки «сама на себя», то есть при полной рециркуляции зерна.

Температура зерна на выходе из охладительной шахты не должна превышать температуры атмосферного воздуха в летнее время более чем на 10 С, а в зимнее -- на 5 °С. Правильная работа выпускного устройства, определенная подача агента сушки и воздуха, исправное состояние сушильной шахты обеспечивают равномерный нагрев и сушку зерна.

При появлении зерен с лопнувшими, вздутыми, треснувшими и морщинистыми оболочками, поджаренных или подгорелых регулируют работу выпускного устройства, ликвидировав причины задержки движения зерна в отдельных частях сушилки. Если поджаренные или подгорелые зерна появляются при исправной работе выпускного устройства, снижают температуру агента сушки. При появлении запаренных зерен повышают температуру агента сушки или увеличивают его количество.

Зерносушилки при наличии сырого и влажного зерна работают круглосуточно. При этом рабочий период стационарных зерносушилок должен составлять 615 ч, а передвижных -- 540 ч в месяц. В остальное время проводят профилактический ремонт, зачистку сушилок при смене культур, а передвижные сушилки перевозят и устанавливают на месте.

Остановка и разгрузка сушилки. В конце сушки партии зерна в шахтной сушилке, когда уровень его в надсушильном бункере станет примерно равным вместимости сушильной шахты, выключают выпускное устройство и оставшееся в сушильной шахте зерно досушивают при пониженной температуре агента сушки (не выше 100 0С). Затем прекращают подачу агента сушки и зерно постепенно выпускают в охладительную шахту, где оно охлаждается в неподвижном слое. Затем зерно полностью выпускают из сушильной шахты и останавливают все механизмы, связанные с работой сушилки.

При остановке рециркуляционной сушилки перекрывают подачу топлива в топку и устанавливают регулировочную головку форсунки в исходное положение, закрывают на 2/3 шибер на воздухопроводе перед вентилятором камеры нагрева. Полностью останавливают вентилятор камеры нагрева только после снижения температуры основных узлов топки, то есть через 20...30 мин после ее отключения. Затем прекращают подачу сырого зерна и переводят сушилку в режим полной рециркуляции до охлаждения зерна. После этого останавливают вентиляторы охладительных шахт и нории. Зерносушилку разгружают. Оставлять зерно в неработающей сушилке более пяти суток нельзя.

При остановке сушилки по окончании сезона должны быть выполнены необходимые работы по частичной консервации: всасывающие воздухопроводы вентиляторов закрывают, головку фотореле снимают и убирают в сухое отапливаемое помещение, снимают также клиноременные передачи, установленные вне помещения, обесточивают электродвигатели и т. д.

Ремонт зерносушилок

Для постоянного поддержания оборудования зерносушилки в исправном состоянии организуют и проводят систему планово-предупредительного ремонта. К мероприятиям, выполняемым повседневно, относят правильную эксплуатацию оборудования и периодический плановый осмотр его. В плановом порядке выполняют также текущий и капитальный ремонты.

При текущем ремонте поддерживают в рабочем состоянии оборудование зерносушилки до проведения капитального ремонта. Это основной вид ремонта, его проводят один раз в неделю. Проведение текущего планово-предупредительного ремонта, как правило, должно совпадать со временем остановки зерносушилки для зачистки или по другим причинам.

При текущем ремонте восстанавливают или заменяют небольшие несложные детали оборудования, а в зданиях или сооружениях ремонтируют или меняют отдельные элементы конструкций.

Капитальный ремонт связан с длительной остановкой зерносушилки. Его проводят в период подготовки технической базы предприятия к приемке нового урожая. При этом заменяют или ремонтируют большую часть деталей сушилки, устраняют дефекты, выявленные в процессе эксплуатации.

Капитальному ремонту должен предшествовать подробный осмотр сушилки, затем составляют ведомость дефектов и по ней смету-заявку, оформляют график (план) проведения ремонтных работ, создают ремонтную бригаду, подготавливают рабочие места, инструменты, приспособления, специальные механизмы. До начала ремонта выписывают наряды на все работы.

Ремонт топок зерносушилок, работающих на жидком топливе, заключается в замене прогоревших частей кожуха и экрана, осмотре и ремонте форсунки, топливо- и воздухопроводов, топливных баков, насоса, вентилей и других деталей топливной аппаратуры. При необходимости заменяют футеровку фор-камеры, используя шамотный кирпич или огнеупорную массу, которую наносят на арматуру фор-камеры. Огнеупорная масса состоит из шамотного боя (80%), огнеупорной глины (17,5 %) и жидкого стекла (2,5 %). Жидкое стекло вводят после предварительного смешивания шамотного кирпича с глиной в сухом состоянии. Футеровку высушивают, постепенно повышая температуру с 200 до 600 °С. Трещины, образующиеся в футеровке после сушки, заделывают огнеупорной глиной.

Особое внимание уделяют ремонту приборов автоматики топки (электроды зажигания, фотореле, переключатель сигнализатора падения давления), а также проверяют герметичность топливопроводной системы. В период ремонта в госповерку сдают расходомеры топлива, логометры, амперметры, вольтметры и другое оборудование, установленное на щитах управления.

Зерносушилку перед началом ремонта тщательно очищают от грязи, пыли, ржавчины и сажи. Детали, которые можно отремонтировать, ремонтируют, а не поддающиеся ремонту заменяют. Отремонтированные или новые короба с внутренней стороны окрашивают асфальтовым или антикоррозийным лаком. При частичном разрушении от коррозии металлических частей шахты поврежденные места вырезают и на их место ставят заплаты из двух- или трехмиллиметровой стали. Заплаты ставят так, чтобы они не препятствовали движению зерна в шахте. При ремонте люков в камере нагрева, тепловлагообменнике тщательно подгоняют крышки, чтобы избежать подсосов атмосферного воздуха во время работы зерносушилки. В железобетонных стенах шахты обнаружженные повреж дения заделывают и затирают цементным раствором.

Особенно внимательно устанавливают короба после их ремонта или замены. Неточная установка, вмятины или выпуклости на их поверхностях нарушают равномерность прохождения зерна в шахте и, следовательно, равномерность сушки и охлаждения. При расположении полукоробов у стен следят за тем, чтобы их верхняя грань плотно прилегала к стене шахты во избежание задержки зерна.

Сливные самотечные трубы в тепловлагообменнике устанавливают так, чтобы обеспечивалось его нормальное заполнение зерном под углом естественного откоса. При закрытых выпускных устройствах зерно не должно просыпаться через неплотности. Кроме того, устраняют также перекосы и изгибы выпускных лотков или полок рамы.

Вентиляционное оборудование до начала ремонта тщательно очищают и осматривают. Все обнаруженные щели и неплотности заделывают. В соединениях воздухопроводов для агента сушки устанавливают асбестовые прокладки, а в воздухопроводах для атмосферного воздуха-- картонные. Внутренние поверхности воздухопровода и диффузоров, а также вентиляторов, работающих на всасывание, для предотвращения от ржавчины и разъедания сернистыми газами покрывают асфальтовым или антикоррозийным лаком.

После ремонта вентиляторов проверяют балансировку рабочего колеса; оно должно сидеть прочно на валу, при вращении не задевать за кожух вентилятора и не вибрировать. При ремонте вентиляторов обязательно проверяют состояние лопастей, резьбы спиц, контргаек и подшипников, горизонтальность установки вентилятора на фундаменте.

Во время проведения ремонта вентиляционного оборудования, во избежание дополнительных сопротивлений или уменьшения производительности вентилятора, нельзя уменьшать сечение воздухопроводов или изменять их форму.

Для сокращения потерь теплоты все воздухопроводы и диффузоры, подводящие агент сушки в камеру нагрева и шахту, должны иметь исправную теплоизоляцию. Если в воздухопроводах или диффузорах, отводящих отработавший агент сушки, влага конденсируется на внутренней поверхности, то их снаружи покрывают теплоизоляцией, очистив перед этим поверхность от грязи и ржавчины.

Теплоизоляция представляет собой смесь асбеста-пушонки (асбестита) с трепелом (инфузорной землей). При изготовлении металлического каркаса для укрепления теплоизоляции концы проволок обрезают и загибают так, чтобы рабочие не повредили руки при нанесении мастики.

Для предотвращения изоляции от внешних повреждений снаружи ее проклеивают мешковиной или суровым миткалем. Обычно поверхность изоляции окрашивают клеевой краской. Для изоляции холодных воздухопроводов применяют войлок, укладываемый на слой гудрона, предварительно нанесенный на поверхность воздухопровода. Сверху войлок обвязывают проволокой и оштукатуривают алебастром толщиной 10 мм. Для прочности поверхность алебастра проклеивают мешковиной или суровым миткалем, сверху окрашивают краской.

Используют для теплоизоляции также изготовленные в заводских условиях маты из стеклянной или минеральной ваты. Применяют их при температуре, не превышающей 500 °С.

После капитального ремонта сушилка должна быть проверена на холостом ходу, а также под нагрузкой, так как это дает возможность, кроме проверки исправной работы всего оборудования, определить производительность сушилки и качество сушки зерна. Работа зерносушилки как на холостом ходу, так и под нагрузкой должна проводиться не менее 2 ... 3 ч.

7. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

При работе на зерноочистительно-сушильном комплексе КЗС-20Ш, обслуживающий персонал должен твердо знать и соблюдать инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности.

Все лица, обслуживающие действующие электроустановки должны быть психологически здоровыми, не иметь увечий и болезней, препятствующих работе или повышающих вероятность несчастного случая. Электрики должны проходить медицинский осмотр при поступлении на работу и затем один раз в два года. При работе в электроустановках электрики должны выполнять организационные и технические мероприятия. Организационные мероприятия направлены на обеспечение безопасности работы в электроустановке. Они заключаются в следующем: письменное оформление задания на работу или наряд - допуск, запись в оперативном журнале устного распоряжения до его выполнения, составление перечня работ, который ответственный за электрохозяйства разрешает выполнять в порядке текущей эксплуатации; соблюдение определенной процедуры допуска к работе; письменное оформление окончания работ, а также перерывов в работе и перевода, работающих на другое рабочее место.

При подготовке рабочего места выполняют следующие технические мероприятия: отключают от источника напряжения токоведущие части и принимают меры, препятствующие ошибочному или самопроизвольному включению выключателей или других коммутационных аппаратов, через которые напряжение могло бы попасть на эти токоведущие части, на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммуникационного управления коммуникационными аппаратами, вывешивают плакаты безопасности, запрещающие включения. Проверяют отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены на время работ, накладывают переносные заземления на токоведущие части, предварительно присоединив их к заземлителю, ограждают при необходимости рабочие места и вывешивают предупреждения плакаты на этих ограждениях, и предписывающие - на рабочем месте.

Лица, обслуживающие зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш и принцип работы, инструкции по эксплуатации, техники безопасности и иметь группу допуска не ниже 3.

Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш должен иметь пожарный резервуар, водоразборную колонку и пожарный сарай на одну мотопомпу. В зерноочистительно-сушильном комплексе КЗС-20Ш должен быть пожарный инвентарь; химические огнетушители, бочка с водой, ведра, багры, лопаты, ящики с песком, приставная лестница. К индивидуальным средствам защиты относятся: противогазы, защитные очки, различного вида респираторы.

Меры безопасности и противопожарные мероприятия при обслуживании зерносушилок

Нарушение требований техники безопасности при эксплуатации зерносушилок может привести к авариям и несчастным случаям в результате взрыва газов, ожогов, отравления газом и т. п. Основные правила техники безопасности и производственной санитарии при работе сушилок аналогичны правилам для большинства других цехов хлебоприемных предприятий. Например, нельзя пускать нории, транспортеры и другие механизмы без предварительно оповещающего звукового или светового сигнала, нельзя пускать оборудование без ограждений движущихся частей (шкивов, валов, шестерен); не допускаются ремонт и смазка движущихся частей машин и механизмов при их работе; запрещается надевать и сбрасывать ремни без соответствующих приспособлений; проходы между оборудованием должны быть свободными, постоянные и переносные лестницы в исправном состоянии, а конструкции их строго соответствовать требованиям техники безопасности. Все производственные помещения должны быть хорошо освещены дневным или электрическим светом, гарантирующим возможность правильного и безопасного обслуживания оборудования. В производственных цехах необходимо вывешивать правила по технике безопасности и производственной санитарии. При эксплуатации электротехнических установок нужно следить за тем, чтобы электроприводы и пусковые приспособления были в полной исправности, а электродвигатели, электроаппаратура тщательно заземлены. Кроме указанных общих правил безопасности, есть и специфические при обслуживании сушилок. Например, нельзя входить в воздухораспределительную камеру без предварительного ее охлаждения. В топках, работающих на твердом топливе, горячие угли, золу и шлак заливают водой обязательно в специальных очках, предотвращающих ожоги глаз паром. При удалении золы из осадочных камер и циклонов, кроме защитных очков, надевают также и респиратор. Для предотвращения ожогов горячие части сушилки, воздухопроводы и топку изолируют.

Во избежание сквозняков в топочном помещении к вентилятору, подающему воздух в топку, для установления нужной температуры агента сушки воздух подводят с помощью специального воздухопровода. Кроме того, устанавливают воздухопроводы для подачи атмосферного воздуха к всасывающим отверстиям вентиляторов охладительных шахт. При их отсутствии всасывающие патрубки защищают предохранительными сетками с ячейками размером не более 25X25 мм.

Розжиг жидкого и газообразного топлива производят от системы электрозажигания. Опасной зоной зерносушилок считают камеры отработавшего агента сушки, поэтому во время работы сушилки двери и люки этих камер герметично закрывают, чтобы газы не проникали в помещение зерносушилки. Все металлические нетоковедущие части стационарных сушилок, которые могут оказаться под напряжением, должны иметь надежную металлическую связь (сварное соединение) с нейтралью источника питания или контуром заземления.

В передвижных зерносушилках обязательно заземляют каркасы корпусов и пульты управления. Для этого забивают в землю до влажного слоя почвы металлический стержень и соединяют его проволокой с рамой сушки. Для лучшего контакта в местах соединения концы проволоки зачищают от ржавчины При перемещении передвижной сушилки на другое место пусковые устройства должны быть отсоединены от силовой сети.

Контрольно-измерительную аппаратуру зерносушилки устанавливают в удобных для наблюдения и хорошо освещенных местах. Зерносушилки, оборудованные приборами для дистанционного контроля температуры агента сушки и нагрева зерна, можно пускать в работу только при исправности этих приборов. Неисправную аппаратуру необходимо заменить до пуска зерносушилки.

В помещении сушилки устанавливают аспирационное оборудование, предотвращающее загрязнение воздуха. В складах жидкого топлива для защиты от зарядов статического электричества резервуары, топливопроводы, железнодорож-ные- цистерны во время слива надежно заземляют.

Причины большинства загораний в сушилках -- это скапливание в отдельных местах сушильной шахты половы, пыли, соломистых частиц или перегретого зерна; неисправность электропроводки, механизмов, буксование ленты нории, несоблюдение температурных режимов сушки, неправильное обращение с жидким топливом.

Для предотвращения пожаров в сушилках необходимо: периодически проверять правильность работы искрогасительных устройств (отражательных плоскостей, циклонов, осадочных камер и др.), регулярно очищать их от сажи; направлять в шахтные сушилки зерно, очищенное от крупных и легких примесей в зерноочистительных машинах; очищать выпускное устройство и шахты сушилок; содержать в полной исправности электропроводку и топливную систему для подачи жидкого топлива; изолировать от деревянных здании и сооружений все воздухопроводы, подающие и отводящие агент сушки: удалять пыль из помещения зерносушилки, а также из сушильных шахт, воздухопроводов и диффузоров.

В рециркуляционных зерносушилках нельзя допускать заполнения зерном нижней части камеры нагрева, так как даже непродолжительное воздействие агента сушки высокой температуры на слой зерна приводит к его загоранию Поэтому в верхней части гепловлагообменника устанавливают сливную трубу для выпуска излишков зерна и монтируют измерительный преобразователь уровня зерна. При загорании зерна в камере нагрева немедленно выключают топку, останавливают вентиляторы камеры нагрева и, увеличив подачу сырого зерна, ликвидируют загорание.

В рециркуляционных зерносушилках систематически контролируют температуру агента сушки после камеры нагрева. При ее повышении до 100...120 °С останавливают топку. Высокая температура отработавшего агента сушки может вывести из строя также вентилятор камеры нагрева и привести к загоранию различных относов, находящихся в воздухопроводах или циклоне. В помещениях, где расположена сушилка, устанавливают огнетушители, размещают пожарные инструменты, а также ящики с песком.

В помещениях, где находятся сушилка и топка, нельзя хранить легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. Запас смазочных масел не должен превышать суточной потребности. Использованные промасленные концы собирают в специальные металлические ящики с крышками и каждую смену выносят из помещения. Здания зерносушилок должны быть не ниже III степени огнестойкости и иметь несгораемые кровли.

В зерносушилках, расположенных между складами, стены, обращенные в их сторону, должны быть глухими (или с окнами из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 1,5 ч). Торцовые стены зерновых складов изготавливают из несгораемых материалов, предел огнестойкости их--не менее 2,5 ч. При работе топки на жидком топливе в ее стенах и в здании зерносушилки монтируют взрывные люки (клапаны), а также устройство для автоматического отключения и подачи топлива при гашении факела.

Передвижную сушилку устанавливают на расстоянии не менее 10 м от склада. Территорию возле нее необходимо содержать в чистоте и хорошо освещать. Жидкое топливо размещают не ближе 30 м от сушилки, а твердое-- не ближе 5 м. При сушке зерна в дождливую погоду устраивают временный брезентовый навес между сушилкой и складом для хранения просушенного зерна. Уровень топлива в баке измеряют при помощи поплавкового указателя.

Основные мероприятия по устранению загорания в сушилках следующие. При появлении запаха подгорелого зерна немедленно прекращают подачу агента сушки в сушилку, для чего останавливают вентилятор и закрывают все заслонки в воздухопроводах, подводящих и отводящих агент сушки и подогретый воздух, а также прекращают подачу зерна в склады или силосы. После этого устанавливают причину и место появления запаха.

При загорании зерна в сушилке сообщают об этом в пожарную команду предприятия, останавливают вентиляторы, закрывают задвижки в воздухо-проводах. Жидкое топливо в форсунку или газ в горелку не подают, прекращают подачу зерна из сушилки в силос или склад (при этом сырое зерно поступает в сушилку) и устанавливают выпускное устройство на максимальный выход зерна, которое собирают на полу. Тлеющее зерно собирают в железные ящики или ведра и заливают водой. Гасить зерно жидкостными огнетушителями не рекомендуется, так как при этом зерно становится непригодным к употреблению.

8. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Технико-экономические расчеты позволяют выбрать наиболее экономический вариант электроснабжения в результате сравнения двух или большего числа технически приемлемых и дающих одинаковый энергетический эффект вариантов по их важнейшим показателям: капиталовложениям и ежегодным издержкам производства.

Для того чтобы их определить: составляем смету на оборудование не автоматизированного и автоматизированного вариантов.

Таблица № 8.1. Смета на электрооборудование.

Наименование	Кол-во	Цена,руб	Сумма,руб
Неавтоматизированный вариант
Магнитный пускатель ПМЛ-022	4	150	600
Магнитный пускатель ПМЛ-122	16	350	5600
Магнитный пускатель ПМЛ-222	5	420	2100
Магнитный пускатель ПМЛ-322	1	600	600
Магнитный пускатель ПМЛ-422	1	680	6800
Вводный автомат А3746Б	1	3300	3300
Автомат АЕ-2036Р	26	250	6500
Автомат АЕ-2046	1	800	800
Автомат АЕ-2056	1	1300	1300
Электродвигатель Р=0,75 кВт	4	2900	11600
Электродвигатель Р=1,1 кВт	2	3500	7000
Электродвигатель Р=1,5 кВт	4	3900	15600
Электродвигатель Р=2,2 кВт	2	4700	9400
Электродвигатель Р=3 кВт	7	5100	35700
Электродвигатель Р=4 кВт	1	5350	5350
Электродвигатель Р=5,5 кВт	4	6405	25620
Электродвигатель Р=7,5 кВт	1	6900	6900
Электродвигатель Р=18,5 кВт	1	19300	19300
Электродвигатель Р=30 кВт	2	32000	64000

Таблица № 8.1. Смета на электрооборудование(продолжение)

Провод ВВГнг 4Ч1,5 мм2, м	1200	20	24000
Кабель ВББШВ, м	30	45	1350
Светильник + лампа накаливания НСП-0,2	32	610	19520
Трансформатор зажигания ТСЗИ	1	2000	2000
Резистор ПББ50	4	25	175
Конденсатор С12К2	1	15	15
ВСЕГО:	-	-	269010
Автоматизированный вариант
Реле времени ВЛ-27	1	2500	2500
Лампа сигнальная АСЛ2У3	20	35	700
Пост кнопочный ПКЕ-222-2, ПК12	28	155	4340
Датчик уровня ДУМ-100К	10	500	5000
Звуковая сигнализация СС-1	2	300	600
Электромагнит МИС220	1	500	500
Фотореле РФ-24К	1	1700	1700
Промежуточное реле РП-53/400	8	220	1760
Переключатель режимов УП5312	8	150	1200
ВСЕГО:	-	-	18300
ИТОГО:	-	-	287310

Рассчитываем капитальные затраты неавтоматизированного варианта. Оптовая цена оборудования Ц1 =269010 руб.

Затраты на монтаж М =0,2 Ч Ц1= 0,2 Ч 269010=53802 руб.

Накладные расходы Нр= 0,1 Ч Ц1 = 0,1 Ч 269010 = 26901 руб.

Капитальные вложения на разработку и проектирование:

Кр= 0,015 Ч Ц1 = 0,015 Ч 269010 = 4035,2 руб.

Исходя из расчетов, капитальные затраты неавтоматизированного варианта

К1=Ц1+М+Нр+Кр= 269010 + 53802 + 26901 + 4035,2 = 353748,2 руб.

Аналогично рассчитывается автоматизированный вариант, данные заносим в таблицу 8.2.

Таблица № 11.2. Капитальные вложения

Показатели	Ед. Изм	Усл Обоз	Вариант
			Автоматизированный	Неавтоматизированный
Затраты на монтаж	руб	М	57462	53802
Накладные расходы	Руб	Нр	28731	26901
Капитальные вложения на разработку проектирование	Руб	Кр	4309,6	4035,2
Капитальные затраты	Руб	К	377812,3	353748,2
Цена оборудоваия	руб	Ц	287310	269010

Рассчитываем текущие затраты на автоматизированный вариант.

Амортизационные отчисления:

Са= 0,142 Ч К2 =0,142 Ч 377812,3 = 53649,4 руб.

Отчисления на ремонт:

Ср = 0,055 Ч К2 = 0,055 Ч 377812,3 = 20779,7 руб.

Стоимость электроэнергии:

Сэ= Ч tС Ч ДГ Ч ТЭЭ = 128,6 Ч 20 Ч 150 Ч 1,32 = 509256 руб.

Рн -номинальная мощность установки, кВт

К3 -коэффициент загрузки

з - КПД установки

tс - время работы установки в сутки, час.

ДГ - количество рабочих дней в году

Соm1= tс Ч Дг Чзс Ч no = 20 Ч 150 Ч8,72 Ч1 =26160 руб.

Чс =часовая тарифная ставка электромонтера 3 разряда.

no - число электромонтеров

Дополнительная оплата труда:

Соm2 =0,4 ЧСоm1 =0,4 Ч 26160 = 10464 руб.

Начисления учитывающий районный коэффициент:

Соm3=0,25Ч (Соm1 + Соm2) =0,25 Ч(26160 +10464) =9156 руб.

Отпускные начисления:

Соm4=0,0904 Ч(Соm1 + Соm2 + Соm3) =0,0904Ч(26160+10464+ 9156) = 4138,5 руб.

Отчисления в единый социальный налог:

Соm5=0,315Ч(Соm1+Соm2+Соm3+Соm4)=0,315Ч(26160+10464+9156+4138,5) =15724,3 руб

Соm=Соm1+Соm2+Соm3+Соm4+Соm5= 26160+10464+9156+4138,5+15724,3

= 65642,8 руб.

Прочие расходы:

Спр=0,01Ч(Са+ Ср+ Сэ+ Соm)=0,01Ч(53649,4+20779,7+509256+65642,8) = 6493,2руб

Аналогично производим расчет уже неавтоматизированного варианта.

Результаты заносим в таблицу 11.3.

Таблица 8.3. Текущие затраты.

Показатели	Ед. Изм	Усл Обоз	Вариант
			Автоматизированный	Неавтоматизированный
Амортизационные отчисления	руб	СА	53649,4	50232,2
Отчисления на ремонт	Руб	СР	20779,7	19456,1
Стоимость электроэнергии	Руб	СЭ	509256	509256
Оплата труда	Руб	СОТ	65642,8	133078
Прочие расходы	Руб	СПР	6493,2	7120,2
Тукущие затраты	Руб	УС	655816,1	719142,5

Рассчитываем сравнительную экономическую эффективность:

Е = == 2,6

Производим расчет срока окупаемости:

Т= = = 0,4 года или 5 месяцев.

Вывод: автоматизация данной установки окупилась за 0,4 года, что экономически выгодно для данного хозяйства.

9.ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Атмосфера - воздушная среда вокруг земли, состоящая из различных газов, водяных паров и аэрозольных частиц. Атмосферный воздух относится к неисчерпаемым природным ресурсам, он необходим для жизни человека, животных и растений, без кислорода люди и животные погибнут через 4-5 минут. Уменьшение же его или увеличение углекислого газа во вдыхаемом воздухе приводит к тяжелым последствиям. Источники загрязнения атмосферного воздуха бывают естественные антропогенные. Естественное загрязнение воздуха происходит в результате извержения вулканов, а также в следствии пыльных бурь, особенно в степных районах. Воздух также загрязняется продуктами сгорания леса и наземной растительности при пожарах. К загрязнителям воздуха антропогенного происхождения относится промышленные выбросы и коммунально-бытовые отбросы. Промышленные, коммунально-бытовые и сельскохозяйственные предприятия выбрасывают в воздух самые разнообразные отходы в виде твердых частиц, пыль, сажу, копать. Также к антропогенным загрязнителям относятся продукты сгорания автотранспорта и воздушного флота. Вопрос об охране атмосферного, как никогда остро стоит по всей планете. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха используют очистные установки, задерживающие примеси промышленных сбросов, различные пылеуловители, электрические и механические фильтры, конденсирующие и ультрозвуковые установки. Применяются также химические нейтрализаторы, газоотносы, влажные и электрические фильтры. Эти методы и средства постоянно совершенствуются , хотя стоят они весьма дорого, одна по затратам оправдывает цель. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха в зерноочистительно- сушительном используют очистительные установки, которые удерживают отработанные газы сушилки и пылеуловители.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте рассмотрена электрификация и автоматизация машин для транспортировки зерна комплекса КЗС-20Ш. В ходе выполнения дипломного проектирования был выбран зерноочистительно-сушильный комплекс, пускозащитная аппаратура и элементы автоматики. На основании этого были разработаны принципиальные электрические схемы управления очисткой и сушкой зерна. Рассчитаны и выбраны электроприводы к рабочим машинам. Произведены расчеты освещения, выбрана осветительная арматура, провод, светильники и осветительный щиток; расчет заземления и молниезащиты; расчет мощности ввода и выбор распределительного шкафа, вводного кабеля и способа его прокладки. Разработаны организация эксплуатации и ремонта электрооборудования отделений; охраны труда и природы. Произведен расчет экономической части, который показал, что электрификация и автоматизация зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-20Ш эффективна. На основании расчетов дипломного проекта можно сделать вывод, что внедрение зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-20Ш в ООО «Урезский» повысит производительность труда, качество продукции, уменьшит текущие затраты на послеуборочную обработку зерна, сушку и его хранение.