Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

на тему: Технология хранения и переработки зерна в ОАО «Ариант» Нагайбакского района Челябинской области

Введение

Сельское хозяйство производит основные пищевые продукты, а также сырье для пищевой отрасли выпускающий товар народного потребления. От количества и качества этих продуктов, их ассортиментов зависит здоровье и работоспособность человека. Повышение пищевой ценности продуктов рассматривается как один из путей сохранения дефицита в мире.

При переработке доброкачественного сырья увеличивается выход продуктов хорошего качества, появляется возможность расширить ассортимент. Во время уборки урожая и в послеуборочный период в результате неумелого обращения снижается его качество и пищевая ценность.

Пищевая ценность продуктов характеризуется содержанием основных веществ необходимых человеку (белки, углеводы, жиры). Пищевая ценность продукта тем выше, чем в большей степени его химический состав соответствует формам сбалансированного питания. В связи с особой значимостью белков в питании человека, роль того или иного продукта характеризуется его биологической ценностью (содержание белков и наличие в них незаменимых аминокислот).

Потери продуктов при хранении - это следствие их физических и биологических свойств. Уменьшение потерь продуктов при хранении рассматривается как один из важных путей сохранения и дефицита продовольствия.

Различают два вида потерь при хранении:

· массы;

· качества.

В большинстве случаев они взаимосвязаны, т.е. потери массы сопровождаются потерей качества.

По природе потери могут быть физическими и биологическими.

Биологические: дыхание зерна, прорастание, развитие микроорганизмов, насекомых, самосогревание.

Физические: травмы, распад, просыпь.

1 Характеристика хозяйства

ОАО «Ариант» расположен в южной части Нагайбакского района c.Париж на расстоянии 310 км от областного центра города Челябинска, в 30 км от районного центра села Фершампенуаз, в 18 км от ближайшей железнодорожной станции «Джабык».

Территория хозяйства расположена в 4-ом агроклиматическом районе. По термическим условиям район характеризуется как тёплый, засушливый. Годовое количество осадков составляет 300-400 мм, причем 200-250 мм приходится на тёплый период. Устойчивый снежный покров устанавливается в середине ноября. Период устойчивого снежного покрова продолжается 145-150 дней. Максимальная высота снежного покрова 35 см.

Климатические условия района позволяют возделывать все районированные сельскохозяйственные культуры.

Рельеф хозяйства холмисто-увалистый. Центральная часть хозяйства представлена волнистой равниной. Западная и восточная часть холмами и склонами, покатыми в верхней части и пологими в нижней. В северо-западной и юго-западной частях склоны рассекаются лощинами, по дну которых текут ручьи. Овражно-балочная сеть развито слабо. Поля севооборотов размешены на массивах с уклонами не превышающих 1-3 градуса. Почвенный покров хозяйства довольно пёстрый, преобладают чернозёмы пригодные для возделывания с/х культур, так же имеются солончаки, тяжёлые суглинки пригодные под кормовые угодья и овражно-балочные не пригодные для с/х использования. Гидрогеографическая сеть представлена рекой «Гумбейка». Хозяйство относится к степной зоне. Сенокосы и пастбища представлены разнотравно-типчаково-ковыльной растительностью. Направление хозяйства мясомолочное.

Таблица 1. Производство и распределение продукции

Культура	План произ-водства, т	Валовой сбор, т	Распределение урожая, т
			реалии-зация	семена	пере-ходящий, (страховой) фонд	корма	пере-работка и пр.
2007 год
Пшеница твердая. Харьковская 23	13650	7640	1240	1470	440	2590	1890
Ячмень. Донецкий 9.	3190	2880	650	450	130	1000	640
2008 год
Пшеница твердая. Харьковская 23	16710	5320	1260	1670	500	790	1100
Ячмень. Донецкий 9.	2850	2960	540	420	126	1200	683
2009 год
Пшеница твердая. Харьковская 23	13890	3900	1070	1389	417	1033	-
Ячмень. Донецкий 9.	2540	1360	680	680	-	-	-

Вывод: В связи с ежегодным уменьшением урожая и уменьшением посевных площадей (2008 год) валовой сбор уменьшается с 2006-2008 год почти в 2 раза. В связи с этим уже в 2008 году наблюдается нехватка зерновых на переработку. В связи с низким урожаем ячменя в 2008 году половина продукции была направлена на семенные нужды, при этом небыли созданы страховые фонды, а также небыли направлены на животноводческие нужды.

2. Токовое хозяйство

Хозяйство имеет три отделения, на которых располагаются по одному зерноочистительному агрегату (ЗАВ-20). Агрегат ЗАВ-20 состоит из двух параллельно смонтированных технологических линий ЗАВ-10. Семяочистительная машина СМ-4 располагается на центральном отделении, куда свозится зерно на семенные цели, и на реализацию. Зерноочистительные машины ЗВС - 20 располагаются на центральном отделении и на одном из отделений. Данное количество агрегатов вполне удовлетворяют потребности хозяйства, т.к. фуражное зерно очищают от вороха и доводят до влажности позволяющей хранить зерно в течение всей зимы.

Таблица 2. Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

Виды работ	Наименование оборудования	марка	Количество, шт.	Плановая производительность, т/ч
				на одну машину	всего
Предварительная очистка вороха	Очиститель вороха самопередвижной	ОВС-25	3	25	75
Первичная очистка	очиститель	ЗВС-20А	2	20	40
Вторичная очистка и сортирование	семяочистительная машина	СМ-4	3	4	12
Сушка	сушилка шахтная	СЗШ - 16	2	16	32
Временное консервирование зерна	бункер активного вентилирования	БВ-40А	4	40	160

Вывод: Хозяйство располагает большим количеством техники для полноценного сортирования выращенной продукции. Вследствие чего сначала обрабатывается зерно, предназначенное на реализацию, затем зерно на семенные цели. Фуражное зерно проходит только стадию очистки от вороха. Доведение зерна до стандартной влажности происходит на открытых площадках, т.е. естественной сушкой методом перелопачивания.

На предприятии все зерно хранится в зернохранилищах напольным способом. Все хранилища построены из железобетонного материала. Площадь каждого хранилища составляет 2000 м2.

Таблица 3. Характеристика базы хранения зерна

Тип хранилища, год постройки	Ёмкость, т Площадь, м?	Способ хранения (напольный, закромный)	Количество закромов, шт. Площадь закрома, м?	Наличие
				активной вентиляции	механизации загрузки и выгрузки
железобетонный	1960	2000	напольный	-	-	МТЗ-80 +ПФ-0,5
	1960	2000		-	-
	1965	2000		-	-
	1965	2000		-	-
	1977	2000		-	-

Таблица 4. Наличие площадок для хранения зерна

Вид площадки	Число, шт.	Площадь, м2
Асфальтовая	3	15000

Вывод: Площадки расположены на трех отделениях, каждая площадка имеет площадь по 5000 м2. Эти площадки, предназначенные для временного хранения зерна. На площадку сваливают зерно, привезенное с полей, которое в дальнейшем проходит очистку от вороха и сортировку. Площадки имеют асфальтное покрытие, по которой передвигается техника и агрегаты.

Предварительная оценка качества зерна, формирование партий зерна с учетом его качества.

Предварительная оценка качества зерна определяется апробацией. Апробация проводится только на посевах предназначенных, на семенные цели, продовольственные цели и на реализацию. Посевы, предназначенные на корм скоту не апробируются. После проведения апробации зерно на току подвергается очистке и сортировке. После этого вновь проводится оценка качества. Зерно, предназначенное на реализацию после каждого этапа обработки, заново оценивается. Семенной материал оценивается при апробации и при закладке на хранение. Фуражное зерно оценивается только при закладке на хранение.

Размещение проводят следующим образом: зерно, предназначенное на семенные цели, и на реализацию размещают ближе к хранилищам; фуражное зерно размещают по краям площадок, т.к. оно закладывается в последнюю очередь.

Зерно одного сорта и предназначенные на одни цели, но привезенные с других отделений, складируются отдельно, т.к эти партии могут отличаться по качеству самого зерна, так и по качеству обработки. После проведения оценки качества, и сравнения качественных показателей, партии зерна могут быть объединены. Таким же образом поступают с зерном одного сорта, предназначенные на одни цели, но выращенные на различных полях. Главный агроном в этих случаях решает, какие партии отправить на предназначенные цели, а какие забраковать, если нет возможности довести партию до нужной кондиции.

3. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

Свежеубранная зерновая масса (ворох), характеризуется высокой физиологической активностью и низким качеством, поэтому она на может быть заложена на хранение без послеуборочной обработки. Различают предварительную, первичную и вторичную очистку (сортировку).

Предварительную очистку проводят сразу после поступления зерна на ток, ее цель в снижении физиологической активности вороха и повышении его сыпучести за счет выделения наиболее влажных крупных сорных примесей. Операцию по предварительной очистки считают выполненной удовлетворительно, когда за один проход зерна через вороочиститель удается выделить все соломистые остатки, мелкие семена сорняков и до 60 % остальных примесей. При этом потери полноценного зерна в отходах не должна превышать 0,05 %. Ворохоочистители рассчитаны на обработку зерна с влажностью до 40 % с содержанием сорной примеси до 20 %.

Первичную очистку проводят сразу после сушки. Ее цель доведение зерновой массы по чистоте до требуемых стандартов. При проведении первичной очистки из зерна удаляют как сорную, так и зерновую примесь. При оптимальных режимах работы за один проход через машину выделяется до 60 % примесей. При этом потери полноценных зерен в отходах не должно превышать 1,5 %. Первичную очистку проводят на машинах рассчитанных, на обработку зерновой массы с влажностью до 18 % и сорной примеси 8 %.

Вторичную очистку применяют после первичной очистки при подготовке семенного материала. Для поведения этой операции используют воздушно-решетные машины (СВУ-5). Количество полноценных семян попадающих в отход не должно превышать 1 %, влажность не менее 18 %, сорные примеси меньше 3 %.

Как уже отмечалось ранее, сушильные установки на предприятии отсутствуют, и поэтому сушка происходит за счет солнечных лучей на площадке, методом перелопачивания или перемещением зерновой массы. Активное вентилирование также отсутствует.

При оценки обеспеченности хозяйства зерноочистительными машинами и агрегатами, можно сказать, что предприятие обеспеченно только на 60 %. При этом вся имеющаяся техника старая, выработавшая свой ресурс. Отсюда можно сделать вывод, что качество обработанного зерна не отвечает всем стандартам.

3.1 Очистка зерна

В целях своевременного проведения работ по очистке зерновых масс от примесей и экономии затрат труда применяют зерноочистительные агрегаты ЗАВ-20; 40; 50. ЗАВ представляет собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна.

Агрегат ЗАВ-20 состоит из двух смонтированных технологических линий ЗАВ-10. отделение очистки состоит из зерноочистительной воздушно-решетной машины для первичной очистки зерна, двух триерных блоков для вторичной очистки зерна, бункеров накопителей, нории, распределителей.

Технологический процесс заключается в следующем. Ворох, поступающий от комбайнов, выгружают из транспортных средств в бункер - дозатор. Из бункера - дозатора зерно самотеком с установленной подачей поступает на транспортер, который направляет его в норию и далее непрерывным потоком в машину МПО-50, выделяющую из вороха крупные и частично легкие примеси. Отходы самотеком ссыпаются в бункер, а предварительно очищенное зерно - в бункер, из него в распределитель, который делит зерно на два потока. Первый поток поступает в норию отделения очистки, второй - в норию через распределитель в один из бункеров для временного хранения.

Если отделение очистки временно не работает, то весь зерновой поток направляется в бункера.



Рисунок 1 - Устройство зерноочистительного агрегата ЗАВ-20: 1 -- автомобилеподъемник; 2 -- приемный бункер; 3 -- бункер для резервного зерна; 4 -- пульт управления; 5 -- питающая нория; 6 -- трубчатые зернопроводы; 7 -- ветрорешетные машины ЗВС-10Б; 8 -- централизованная воздушная система; 9 -- элеватор; 10 -- распределительное устройство; 11--триерные блоки БТ-10; 12-- бункер для очищенного зерна; -- бункер для фуражного зерна; 14 -- бункер для примесей.

Отделение очистки состоит из машины ЗСВ - 20. она снабжена четырехрешетными станами и аспирационной системой, предназначенной для первичной очистки. Машина из зерна выделяет легкие, крупные и мелкие примеси.

Загрузочный транспортер подает зерно в приемную камеру, а шнек распределяет его равномерно. Приемная камера делит зерно на две равные части, которые поступают на решетные станы. Воздушные каналы, предназначенные для очистки зерна от легких примесей, соединены с вентилятором. В решетные станы вставлены рамки с решетами Б1, Б2, В и Г. станы приводятся в колебательное движение. Зерно очищенное от легких примесей, поступает на решето Б1. Мелкие примеси и часть зерна, пройдя решето Б1, попадают на решето В, крупные примеси и оставшееся зерно сходят на решето Б2. таким образом, решето Б1 делит зерно на две фракции. Решета В и Г, работающие последовательно, выделяют мелкие тяжелые примеси, которые по дну решетных станов ссыпаются в горловину выгрузного шнека. Туда же поступают крупные примеси, сходящие с решета Б2. зерно, прошедшее сквозь решето Б2, объединяется с зерном с решета Г. Очищенное зерно поступает в приемник. Рабочая схема ЗСВ - 20 аналогично схеме работы ОВС - 25.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2 - Схема рабочего процесса воздушно-решетный машины ОВС- 25: 1, 16 - транспортеры; 2 - приемная камера; 3- воздуховод; 4 - заслонка; 5- вентилятор; 6 - осадочная камера; 7 - пылеуловитель; 8 - пневмотраспортер; 9 - шнек отходов; 10 - колесо; 11 - рама; 12 - решетные станы; 13,14 - пневмосепарирующие каналы; 15 - шнек.

Семяочистительная машина СМ - 4, предназначена для вторичной очистки и сортирования семян. Машина снабжена загрузочным транспортером, замкнутой пневмосепарирующей системой, решетным станом, однопоточной норией, кукольным и овсюжным триерами, ленточным отгрузочным транспортером и механизмом самопередвижения.

Загрузочный транспортер подает зерновую массу в приемную камеру. Шнек распределяет зерно по ширине камеры и подает его в первый пневмосепарирующий канал. В канале восходящий поток воздуха уносит в камеру легкие примеси, а зерно поступает на решето Б1, где делится на две равные части. Фракция, состоящая из крупных семян и крупных примесей, сходит на решето Б2. далее крупные примеси сходят с решета Б2, а зерно просыпается на сортировальное решето Г. проход с решета Б1 падает на подсевное решето В, выделяющие мелкие примеси. Сход с решета В поступает на решето Г, где смешивается с зерном, прошедшим сквозь решето Б2. мелкое зерно проходит сквозь решето Г. сход с решета Г ссыпается в приемник питателя, который подает зерно во второй пневмосепарирующий канал. Восходящий поток воздуха выносит оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно, откуда они через клапан удаляются наружу. Очищенное зерно ссыпается на виброблок и подается в однопоточную норию. В зависимости от назначения обрабатываемого материала нория подает зерно на отгрузочный транспортер или в кукольный триер. Во втором случае кукольный триер выделяет из семян короткие примеси, а зерно самотеком загружается в овсюжный триер, выделяющий длинные примеси. Очищенное зерно поступает на отгрузочный транспортер.



Рисунок 3 - Схема рабочего процесса семяочистительной машины МС-4,5 1, 28 - загрузочный и отгрузочный транспортеры; 2, 3 - шнеки; 4, 6 - первая и вторая осадочная камеры; 5 - вентилятор; 7 - жалюзийный воздухоочиститель; 8, 18 - воздухоподводящие каналы; 9, 22 - второй и первый пневмосепарирующие каналы; 10 - пылесборник; 11 - вибролоток; 12 - питатель; 13, 19 - выпускные каналы; 14 - жалюзийная перегородка; 15, 17 - регулировочные заслонки; 16 - перепускной канал; 20 - решета; 21 - решетный стан; 23 - нория; 24, 27 - кукольный и овсюжный цилиндрические триеры; 25, 26 - желоба.

Таблица 5. Суточное поступление зерна различных культур на ток В тоннах

Культура	Месяц, число
	август	сентябрь
	24	25	26	27	28	29	30	31	1	2	3	4	5	6	7
Пшеница твердая	234	172	257	281	284	278	283	279	281	272	279	276	258	267	258
ячмень	69	77	78	81	85	99	103	107	96	97	98	104	109	102	79

Вывод: минимальное поступление зерна на ток была в первых числах сентября, т.к. не вся техника была задействована на уборке. Минимальное количество поступающего зерна составила 69 тонн. Максимальное количество было 5 сентября (109 т). Очень близко к максимальной была партия 31 августа (107 т). Среднее поступление зерна на ток составила у пшеницы твердой 263,3 т, у ячменя 92,2 т.

Таблица 6. Качество зерна, поступающего на ток

Культура	Сорт	Календарный срок уборки	Масса зерна, поступающего на ток, т	Состояние зерновой массы, %
				влажность	сорная примесь
Пшеница твердая	Харьковский 23	24 августа - 7 сентября	7640	19	16
Ячмень	Донецкий 9	24 августа - 7 сентября	2880	18	19

Вывод: наличие сорной примеси у ячменя составляет 9 %, это в последствии отразится на работе очистительной машины, т.е. уменьшится производительность. Но это необходимо для того, что бы в зерновой массе не было примесей. Влажность пшеницы необходимо будет уменьшить, но так как в хозяйстве нет специальных сушилок, единственным вариантом остается перелопачивание на площадках.

Таблица 7. Расчетная производительность машин и продолжительность очистки зерна зерно послеуборочный обработка очистка

Культура	Марка машины, агрегата	Масса зерна, т	Расчетная производительность, т	Расчетная продолжительность очистки, дней
			в час	за рабочее время
			товарное зерно	семена	товарное зерно	семена	товарное зерно	семена
Пшеница твердая «Харьковская 23»	ЗАВ-20	2000,7	15,1		166,1		2,9
		527,3		7,6		83,6		1,3
	ЗАВ-20	941,4	13,8		151,8		0,9
Ячмень «Донецкий 9»		446,3		6,9		75,9		0,4
	ЗАВ-20	2000,7	15,1		166,1		2,9
		527,3		7,6		83,6		1,3

Вывод: при использовании комплекса ЗАВ-20 для очистки семян расчетная продолжительность очистки составила для пшеницы на товарное зерно 2,9 часа, на семена 1,3 часа, для ячменя на товарное зерно 0,9 часа, на семена 0,4 часа, для овса на товарное зерно 0,9 часа, на семена 0,5часа.

Вычисления расчетной производительности для ЗАВ - 20:

1. Плановая производительность на пшенице:

20 т/ч * 0,9 = 18 т/ч.

2. Снижение производительности с учетом качества зерна:

18 т/ч * [5*(19-15)+2*( 16-10)]=5,8 т/ч.

1. Плановая производительность на ячмене:

20 т/ч* 0,8= 16

2. Снижение производительности с учетом качества зерна:

16 т/ч*[5*(18-15)+2*( 19-10)]=5,3 т/ч.

Вычисления расчетной производительности для ЗСВ - 20:

1. Плановая производительность на пшенице:

20 т/ч * 0,9 = 18 т/ч.

2. Снижение производительности с учетом качества зерна:

18 т/ч * [5*(17-15)+2*( 12-10)]=2,5 т/ч.

2. Плановая производительность на ячмене:

20 т/ч* 0,8= 16

2. Снижение производительности с учетом качества зерна:

16 т/ч*[5*(17-15)+2*(14-10)]=2,9 т/ч.

Вывод: как мы видим из таблицы, на предприятии ощущается нехватка техники, поэтому послеуборочный процесс на пшенице достигает двух месяцев. На ячмене максимальное количество дней 25. Одним из основных факторов затрудняющих обработку является засоренность зерна, другим фактором является устаревшая техника, которая не может справиться с таким напором зерновой массы. Поэтому в первую очередь обработку проводят зерно на реализацию, семена, продовольственное зерно.

3.2 Сушка зерна

Технологический процесс работыСЗШ-6. При параллельной работы шахт, (влажность зерна до 20%) зерно попадает в загрузочные нории, которые транспортируют его в надсушильные бункеры, затем поступает в шахты зерносушилки. Необходимый уровень зерна в сушилке поддерживается измерительными преобразователями. Благодаря разгрузочному устройству зерно в шахтах под действием своей массы продвигается сверху вниз, где их пронизывает агент сушки.

Поглощенная влага вентиляторами выбрасывается в атмосферу. Высушенное зерно транспортируется в охладительные колонки.

При последовательной работе шахт (влажность зерна выше 21%). Семена проходят через первую шахту и обслуживающую её охладительную колонку, а затем через вторую шахту и вторую охладительную колонку.

Режимы сушки семенного зерна в шахтных зерносушилках определяется инструкцией, то есть для каждой культуры существует нагрев семян и температура нагрева агента сушки.

Температура просушенных семян (на выходе охладительной камеры), не должна превышать температуру наружного воздуха более чем на 8-10 оС. Хозяйство ведёт контроль над соблюдением температурных режимов и качеством семян при сушке. При этом особое внимание уделяется семенным свойствам зерна (энергия прорастания, всхожесть и так далее). Если влажность семян высокая, то температуру агента сушки необходимо уменьшить. За счёт этого семена не потеряют свои свойства.

При сушке зерна продовольственного и фуражного назначения используют режимы, при которых не происходит ухудшение хлебопекарных, продовольственных и кормовых свойств зерна.

При сушке пшеницы температурный режим колеблется в зависимости от качества клейковины - крепкой, хорошей, слабой. Сушка пшеницы со слабой клейковиной при повышенной температуре приводит к её уплотнению и, следовательно, к улучшению её качества.

Продовольственное и фуражное зерно сушат с большей температурой, чем семенное зерно.

Зерно с более высокой влажностью и с меньшей термоустойчивостью сушат с несколько меньшей температурой. Режимы сушки также зависят от культуры.

Рисунок 4 - Зерносушилка СЗШ-16А 1, 12 - вентиляторы; 2 - топка; 3 - выпускная труба; 4 - диффузор; 5 - сушильные камеры; 6, 16, 18 - бункера; 7…10 - нории; 11 - зернопроводящие трубы; 13, 14 - охладительные колонки; 15 - шлюзовой затвор; 17 - разгрузочное устройство; 19 - патрубок; 20 - трубопровод.

Таблица 8 - Режимы сушки зерна

Культура, сорт	Исходная влажность зерна до сушки, %	Пропуски через зерносушилку	Тип сушилки
		всего	номер пропуска	шахтная	барабанная
				температура, 0С	температура, 0С
				агента сушки	семян	агента сушки	семян
Яровая пшеница	19	3	1,2	90	45	-	-
Ячмень	18	3	1,2	90	45	-	-

Вывод: для проведения качественной обработки и без потерь, необходимо, что бы зерно имела влажность не более 16-17 %. В нашем случае зерно необходимо пропускать через сушильные агрегаты, где температура агента сушки составила 90 оС, предельная температура семян 45 оС. После обработки зерно должно иметь влажность не более 15 %.

Таблица 9 - Режимы сушки продовольственного и фуражного зерна

Культура	Исходная влажность зерна до сушки, %	Тип сушилки
		шахтная	барабанная
		температура агента сушки, оС	предельная температура нагрева зерна, оС	температура агента сушки, оС	предельная температура нагрева зерна, оС
Яровая пшеница	19	110	50	-	-
Ячмень	18	120	60	-	-

Вывод: на предприятии используют шахтные зерносушилки. При этом температура агента сушки составляет 110 оС у пшеницы, 120 у ячменя и 100 у овса. Хотя предельная температура нагрева зерна у пшеницы и овса составляет 50 оС, у ячменя он составляет 60 оС.

Таблица 10 - Продолжительность сушки зерна на сушилке СЗБ-8

Культура	Назна-чение	Влажность, %	Масса зерна, т	Коэф-фициент перевода	Коли-чество плановых тонн	Время работы сушилки
		до	после	до сушки	убыль	после сушки
		сушки				Кв	Кк		ч	дней
Яровая пшеница Харьковская 23	семена	19	14	389	22,6	366,4	0,92	2,0	715,8	48,6	5
	фуражное	19	14	1033	60,1	972,9	0,92	1,0	950,4	121,6	11
Ячмень Донецкий 9	семена	18	14	681	31,7	649,3	0,81	2,0	1103,2	85,1	8

Вывод: режимы сушки зерна зависят от влажности зерновой массы, от культуры, засорённости и высоты насыпи, как видно из таблицы 10, что наличие зерносушилки СЗСБ-8 полностью удовлетворяет потребности хозяйства. Наибольший объём работ по сушке зерна у яровой пшеницы на фуражные цели, около 11 дней. Незначительное количество времени необходимо для сушки пшеницы на семена, до пяти дней.

В целом для доведения зерна до кондиционной влажности хозяйству требуется 22 дня.

Контроль за режимом сушки ведёт специально назначенный человек. Он обязан наблюдать за температурой агента сушки. Температура нагрева семян не должна превышать положенных норм. Пробы берут специальным совком из нижних коробов, при наладке процесса сушки через каждые 30 минут, а при установившимся режиме через 2 часа.

Пробы помещают в деревянный ящик, закрывают крышкой с отверстием, в которое вставляют термометр. Результаты заносят в специальный дневник.

Лаборатория периодически контролирует температуру нагрева зерна в сушильной камере, определяет влажность зерна. Образцы, взятые из короба сушилки, помещают в колбы с плотными пробками для последующего определения влажности.

3.3 Активное вентилирование зерна

Стационарная вентиляционная установка СВУ-2.Воздухопроводы установки устроены в полу. Сами каналы покрыты деревянными щитами. Каналы воздухопровода располагают симметрично по обе стороны продольной оси склада.

Каждый канал имеет длину 9 м., ширину 0,5 м. и глубину переменную - в начале 0,6 м. и в конце 0,15 м. Расстояние между каналами от 1,3 м. до 1,9 м. Воздух из подводящего канала в зерновую насыпь выходит из щелей шириной 45 мм. Воздух в каналы проводят через 26 входных патрубков. В складе ёмкостью 3200 т. зерна предусматривается 26 секций. Каждая секция имеет площадь 50 м2. Для вентилирования зерна снаружи склада к переходному патрубку подсоединяют вентилятор.

Перед тем как начать вентилировать, необходимо проверить установку и вентилятор, а также установить целесообразность вентилирования. Вентилирование проводят для профилактики, предотвращения возникновения самосогревания, для угнетения развития плесеней и жизнедеятельности вредителей, для охлаждения зерна, для сушки зерна и семян.

Вентилирование зерна целесообразно во всех случаях, когда температура его выше температуры атмосферного воздуха на 8…10 оС. Зерно при этом нормально охлаждается и не увлажняется. Если влажность зерна более 20% , то его можно вентилировать круглосуточно при любой влажности воздуха.

Пример: Влажность зерна 17%; температура зерна 30 оС; температура сухого термометра 18,5 оС; температура мокрого термометра 16 оС; относительная влажность 75%; равновесная влажность 14,8%.

Равновесная влажность меньше влажности зерна, следовательно, целесообразно применять активное вентилирование.

Вентилирование зерна и его сушка в отличном состоянии, что необходимо для хорошего хранения семян и зерна культур.



Рисунок 5 - Бункер активного вентилирования типа БВ 1, 2 - соответственно наружный и внутренний цилиндры; 3 - воздушный клапан; 4 - лестница; 5 - выводной лоток; 6 - воздуховод; 7 - электродвигатель; 8 - вентилятор.

4. Технология хранения зерна

4.1 Расчёт потребной ёмкости хранилищ

Таблица 11 - Потребность хозяйства в семенах

Культура, сорт	Площадь посева, га	Норма высева, кг/га	Фонд, т	Всего семян, т
			основной	страховой	переходящий
Яровая пшеница Харьковская 23	6945	200	1389	417	-	1806
Ячмень Донецкий 9	4540	150	681	-	-	681

Вывод: хозяйство в полном объеме обеспечивает себя семенами, в случае нехватки семян, хозяйство может закупить их.

Таблица 12 - Количество фуражного зерна, закладываемого на хранение

Вид крупного рогатого скота (пол, возраст)	Поголовье, шт.	Фуражная культура	Содержание в суточном рационе, кг	Всего, т
			зима	лето
Коровы	573	Яровая пшеница	1,5	0,8	261
Молодняк	544	Яровая пшеница	2	1,5	359,04
Лошадей	45	Яровая пшеница	2,5	2	37,8
ИТОГО:					630,84

Вывод: из таблицы видно, что на хранение необходимо заложить фуражной пшеницы 630,84 т., ячменя на корм 382,9 т., но с учётом полуторагодичного запаса необходимо пшеницы 946,7 т. Здесь мы видим, что предприятие может в полной мере удовлетворить потребности животноводческой отрасли, так как фуражной пшеницы заклали 972,9 т.

Таблица 13 - Высота насыпи семян при хранении

Культура	Влажность семян, %	Время года
		холодное	тёплое
		высота насыпи, м	высота насыпи, м
Пшеница, рожь, ячмень, овёс, нут	14	3,5	3,0
Кукуруза, просо	14	2,5	2,0
Горчица, сорго	14	1,5	1,0
Подсолнечник	12	2,0	1,5

Вывод: в хранилищах, оборудованных установками активного вентилирования, высота насыпи зерновых культур продовольственного назначения может быть увеличена до 5 м. Но потребности в этом нет, да и контроль за зерном лучше обеспечивается при высоте насыпи до 3,5 м.

Таблица 14 - Потребная площадь для засыпки семян и продовольственно-фуражного зерна

Культура, сорт	Масса семян	Высота насыпи, м	Площадь м2
	т	кг/м3
Яровая пшеница Харьковская 23 (семена)	1389	785	2,5	707,8
Яровая пшеница Харьковская 23 (фураж)	1033	750	3,5	221,4
Ячмень Донецкий 9 (семена)	681	640	2,5	174,3

Вывод: наибольшую площадь для засыпки семян необходимо отвести под пшеницу на семена (707,8 м2), затем пшеницу на фураж (221,4 м2). Меньше всего требуется места для ячменя (174,3 м2). Всего требуется 1103,5 м2.Так как хозяйство имеет зернохранилища площадью 10000 м2, а на семена и фураж используется только 11 %, остальную площадь занимает зерно предназначенное на реализацию.

4.2 Размещение зерна в хранилищах

Высота насыпи составила:

Яровая пшеница Харьковская 23(семена)- 2,5 м.,

Яровая пшеница Харьковская 23(фураж)-3,5 м.,

Ячмень Донецкий 9 (семена) - 2,5 м.

4.3 Виды и правила контроля за хранящимся зерном

Для контроля за качеством зерна необходимо установить систематическое наблюдение за температурой зерна, воздуха, запаха, цвета и заражённостью вредителями.

Для измерения температуры используют термометры, термографы. Для измерения температуры зерна используют термощупы, термоштанги и электрометрические установки.

Если высота насыпи более 1,5 м., то устанавливают термоштанги в трёх уровнях, (верхнем, среднем и нижнем). При высоте насыпи 1,5 м. температуру измеряют в нижнем и верхнем уровне.

Проверку зерна на заражённость, цвет и запах проводят по образцам: при температуре выше 15 оС-1 раз в 10 дней, от 15 оС до 5 оС-1 раз в 15 дней, ниже 5 оС - 1 раз в месяц.

Таблица 15 - Качество семян и срок их засыпки на хранение

Культура, сорт	Масса семян, т	Дата засыпки	Качество семян	Высота насыпи, м.	Окончательный срок доведения семян до 1-го и 2-го класса
			Влажность, %	Класс посевного стандарта
Яровая пшеница Харьковская23	1389	Октябрь	14	2	2,5	Март
Ячмень Донецкий 9	681	Октябрь	14	2	2,5	Февраль

Вывод: все семена были засыпаны на хранение с влажностью 14%, высотой насыпи 2,5 м., со 2 классом посевного стандарта. Семена засыпали на хранение в октябре.

5. Реализация зерна

5.1 Расчёт за реализуемое зерно

Перед продажей зерна, формируются партии зерна по качеству, засорённости, заражённости, натуральной массе, содержанию и качеству клейковины. Для сдачи высококачественного зерна необходимо иметь сертификат на данную партию.

На хлебопекарный пункт желательно в одни сутки сдавать одну и ту же партию зерна. С каждой машины отбирается объединённая проба. После чего составляется среднесуточная проба, от каждой объединённой пробы отсыпается 300 гр. зерна в ведро с притёртой крышкой. На следующий день из среднесуточной пробы выделяют среднюю пробу 2 кг, из этой пробы определяют все показатели зерна. Вначале отбора пробы с машины определяют вкус, запах, цвет, заражённость, влажность зерна, чтобы правильно направить машину на разгрузку.

Таблица 16 - Расчёт за реализуемое зерно пшеницы

Партия №2, культура, сорт яровая пшеница Харьковская 23

Масса партии 1260т., класс 2, закупочная цена, руб./т 3500

Показатели качества	Базисные кондиции	Факти-ческое качество	Натуральные, %	Плата за под-работку, руб./т	Денежные, %
			скид-ки	надбав-ки		скид-ки	надбав-ки
Влажность, %	19	18	-	0,5	-	-	-
Сорная примесь, %	16	3	-2	-	40		-
Зерновая примесь, %	19	3	-0,1	-	-		-
Натура, г/л фактическая расчётная	не < 750	760	-	0,1	-	-	-
Заражённость клещом (степень)	не допускается	-	-	-	-	-	-
Клейковина, %гр. качества	1 гр. качества	28	2 класс	-	-	-
Стекловидность, %	не <60%	60	-	-	-	-	-
Примесь др. типов, %	не>2%	-	-	-	-	-	-
Итого:	-	-	-2,1	0,6	49644		-

Натурная скидка, т 18,9 ,

Зачётная масса, т 1241,1

Стоимость партии при условии соответствия базисным кондициям,

руб. 4410000

Денежные скидки за подработку, всего в руб, 49644

Сумма к выплате, руб. 4294206

Рефакция, руб. 66150,% 1,5

Бонификация, руб. -, % -

Вывод: партия зерна соответствует второму классу по качеству, так как содержание клейковины составляет 28% первой группы качества, натурная масса выше базисной на 10%, заражённость вредителями и болезнями не обнаружена, влажность зерновой массы в норме. Партия семян требует очистки от сорной примеси.

5.2 Эффективность реализации зерна в зависимости от его качества

Стандарт на заготовляемую яровую пшеницу ГОСТ-93-53-90 введён 1.07 1991 г. (продовольственного назначения).

Посевной стандарт на семена яровой пшеницы: 1 класс-95%

2 класс- 92%

3 класс-93 %.

Пшеница высшего, первого и второго класса относится к “сильной”. Она способна улучшить “слабую” пшеницу при помоле (добавляют 30% “сильной” пшеницы к “слабой”).

Пшеница третьего класса относится к “ценной”. Она имеет средние хлебопекарные качества, а улучшать “слабую” пшеницу не может.

Некоторые высокоценные сорта:

Яровая пшеница: Новосибирская 15; Терция; Омская 32.

Овёс: Орион; Скакун.

Ячмень: Челябинский 99; Челябинский 96; Одесский 100.

Озимая рожь: Чулпан; Чулпан 7; Радонь.

Озимая пшеница: Оренбургская 105; Комсомольская 75.

Твёрдая пшеница: Дамсинская 90; Омский янтарь.

Гречиха: Дождик; Чишминская ранняя.

Для зерновых клейковина должна быть не менее 23, натурная масса 750, первая группа качества клейковины, очень низкая или непоражаемость сортов твёрдой и пыльной головнёй, склероциями.

Для продовольственного ячменя не допускается присутствие в зерновой массе зерна поражённого твёрдой и пыльной головнёй, склероциями.

Выводы и предложения

Качественная очистка дает возможность получить полноценное зерно хорошего качества. Для этого необходимо снизить влажность зерна после предварительной обработки, что бы избежать самосогревание зерна. Для этого применяется сушка зерна, что обеспечивает полноценное хранение семян. В хозяйстве имеются все необходимые машины и агрегаты для проведения послеуборочной работы.

Зернохранилище хозяйства полностью обеспечивает хорошее хранение семян и зерна. Само хранилище хорошо оборудовано, в нём имеются установки активного вентилирования.

Хозяйство реализовало высококачественное зерно, что и повышает экономику хозяйства. При дальнейшем, таком же удачном развитии хозяйство может обновить парк тракторов и даже расширить свои посевные площади, а также в полном объеме обеспечить потребности животноводческой отрасли.

Библиографический список

1 Воронин Ю.И. Сельскохозяйственные машины. - М.: ВО Агропромиздат, 1990.

2 Трисвятский Л.А. и др. Практикум по хранению и технологии сельскохозяйственных продуктов. - М.: Колос, 1981. - 208 с.

3 Трисвятский Л.А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. - М.: Колос, 1991. -414 с.

Размещено на Allbest.ru