Главная База знаний "Allbest" Сельское, лесное хозяйство и землепользование Технология послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна в ОАО "Акбашевский" Аргаяшского района

Технология послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна в ОАО "Акбашевский" Аргаяшского района

Технология послеуборочной обработки зерна на примере ОАО "Акбашевский" Аргаяшского района. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна. Виды и правила контроля за хранящимся зерном. Эффективность реализации зерна в зависимости от его качества.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 29.08.2011
Размер файла 801,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна в ОАО "Акбашевский" Аргаяшского района

Содержание

  • Введение
  • 1. Характеристика хозяйства
  • 2. Токовое хозяйство
  • 3. Технология послеуборочной обработки зерна
  • 3.1 Очистка зерна
  • 3.2 Сушка зерна
  • 3.3 Активное вентилирование зерна
  • 4. Технология хранения зерна
  • 4.1 Расчет потребности емкости хранилищ
  • 4.2 Размещение зерна в хранилищах
  • 4.3 Виды и правила контроля за хранящимся зерном
  • 5. Реализация зерна
  • 5.1 Расчет за реализуемое зерно
  • 5.2 Эффективность реализации зерна в зависимости от его качества
  • Выводы и предложения
  • Список используемой литературы

Введение

Зерновая масса представляет собой комплекс компонентов и большая часть из них - живые организмы. Зерновая масса обладает специфическими физическими свойствами, которые при определенных обстоятельствах изменяясь могут вызвать значительные изменения в составе зерновой массы, т.е. сказаться на ее сохранности. Эти обстоятельства зависят от таких внешних факторов, как температура, влажность, засоренность, условия хранения зерна и др.

Неблагоприятное воздействие этих факторов может появиться при несоблюдении обоснованных режимов послеуборочной обработки (при очистке, сушке, активном вентилировании и др.), режимов и условий хранения зерна (повышенные влажность и температура, повышение допустимой высоты насыпи, повреждение элементов конструкций зернохранилищ, нарушение их тепло-и гидроизоляции, воздухообмена и др.).

Создание условий, обеспечивающих надежную и длительную сохранность зерна, снабжение всех потребителей зерном и зернопродуктами, нужного ассортимента и качества - главные цели в области хранения зерна.

Достигнуть этих целей можно только при решении очень широкого круга вопросов, базируясь на комплексе научных знаний в области физики, химии, биологии, физиологии и других и используя результаты богатейшего практического опыта, накопленного человеком за тысячелетия своего развития.

Производство зерна носит сезонный характер. Следовательно чтобы удовлетворить все потребности в зерне не только от урожая до урожая, но и на более длительный срок, следует создавать большие его запасы.

Заметную долю в убранном с полей и заложенном на хранение зерне может составлять неполноценное зерно, причиной появления которого являются неблагоприятные погодные условия, болезни, механические повреждения, условия уборки и транспортировки урожая и др.

К неполноценному зерну относят недозрелое зерно, суховейное, морозо-бойное, поврежденное клопом-черепашкой, фузариозом, головней, битое, давленное и др.

Пониженное качество такого зерна усложняет хранение, ухудшает технологические и пищевые достоинства. Кроме того, некоторые виды неполноценного зерна содержат токсины и другие вредные для организма вещества* В процессе хранения в результате жизнедеятельности самого зерна и населяющих его микроорганизмов проходит потеря массы сухого вещества зерна. При неблагоприятных условиях хранения (повышенная влажность, температура) потери возрастают, может произойти порча зерна. Отрицательное воздействие на зерно при хранении оказывают разнообразные вредители хлебных запасов: насекомые, клещи, грызуны, птицы. Они не только поедают зерно, но и ухудшают его качества, загрязняя его продуктами своей жизнедеятельности, которые могут быть токсичными для человека и животных.

Зерно и продукты его переработки, полученные на зерноперерабатываю-щих предприятиях, далее железнодорожным, водным и автомобильным транспортом поступают к различным потребителям. При этом большая часть зерна и зернопродуктов длительное время хранится в зернохранилищах различных типов (преимущественно в элеваторах и складах) до времени их востребования.

1. Характеристика хозяйства

ОАО "Акбашевский" находится на территории Аргаяшского района в восточной части Северной лесостепи. Климат характеризуется умеренно-теплым вегетационным периодом.

Общая потребность сельскохозяйственных культур в тепле определяется суммой активных температур (выше 10° С) она составляет, в среднем, 2200-2300° С. Этот период продолжается в северной лесостепи 120-130 дней, примерно с 9 мая по 12-15 сентября. В таких условиях ежегодно обеспечены теплом раннеспелые и среднеспелые сорта мягкой яровой пшеницы, овса, ячменя, среднеспелые сорта гречихи и гороха, многолетние травы. Осадков в период вегетации выпадает в пределах 240-250 мм. Обеспеченность влагой, например, картофеля, в среднем составляет 60 %, для более засухоустойчивых культур, в частности, яровых зерновых, этот показатель составляет 70-75 %.

Устойчивый снежный покров устанавливается в конце ноября, достигая 30-40 см, и сохраняется 150-160 дней. Он обеспечивает благоприятные условия перезимовки озимых культур.

Гидротермический коэффициент по Г.Т. Селянинову в весенне-летний период составляет 1,2-1,4. Следовательно, северная лесостепь Зауралья по климатическим условиям является вполне благоприятной для развития земледелия. Все сорта основных зерновых культур здесь обеспечены теплом и влагой, что дает возможность развивать высокопродуктивное полевое и луговое кормопроизводство. А на его основе - молочное и мясное животноводство. Климат и близость крупных промышленных центров благоприятствует развитию овощеводства, картофелеводства и кормопроизводства. По данным агрохимических почвенных карт ОАО "Акбашевский" содержание обменного калия на 100 г почвы по Чирикову колеблется от 12,1 до 18,0 мг. Содержание подвижного фосфора среднее 5,1-10,0 мг на 100 г почвы и повышенное от 10,0 до 15,0 мг. Степень кислотности почв ОАО "Акбашевский" слабокислая рН в KCl вытяжке колеблется от 5,1-5,5.

Механический состав выщелоченных черноземов зависит от генезиса, состава почвообразующих и подстилающих пород.

Лучшими физическими, физико-химическими и даже агрохимическими свойствами обладает суглинистая почва, хотя оптимальный механический состав для разных групп и видов культур неодинаков. Например, яровая пшеница, ячмень, овес предпочитают тяжелосуглинистые и глинистые почвы, картофель - легкосуглинистые и суглинистые, кукуруза - среднесуглинистые. Легкие по механическому составу почвы хорошо аэрируются, но обладают малой водоудерживающей способностью, хуже противостоят засухе, водной эрозии и дефляции.

Наибольший удельный вес в структуре посевных площадей занимают зерновые культуры, но происходит их постепенное уменьшение. Площадь кормовых культур в последние два года увеличивается. Аналогичный процесс в последние годы характерен и в целом для всей северной лесостепи Челябинской области.

Таблица 1 - Производство и распределение продукции, т

Культура

План

производства

Валовой сбор

Распределение урожая

реализация

семена

страховой фонд

корма

Пшеница

1650

1600

1472

110

16

0,0

Ячмень

495

445

-

59,4

8,9

376,7

Овес

210

157

-

15,7

2,3

139

На основании данных полученных в хозяйстве мы можем сказать, что урожайность сельскохозяйственных культур отличается от фактической из-за неблагоприятных погодных условий (у пшеницы на 3 %; у ячменя на 10 %; у овса на 25 %). Основную массу посевов занимает пшеница, которая в основном идет на реализацию - 92 %; на семена используется 7 % от валового сбора. Страховой фонд составляет 15 %. Ячмень и овес не реализуются, они используются на корма в собственном хозяйстве.

2. Токовое хозяйство

Материально-техническая база ОАО "Акбашевский", удовлетворяет потребности хозяйства для послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. Первичная очистка вороха осуществляется очистительной машиной ОВС-25, вторичная очистка и сортирование в хозяйстве выполняется агрегатом ЗАВ-20, функцию сушки выполняет шахтная зерносушилка СЗШ-16, консервация зерна в хозяйстве не проводится.

Таблица 2 - Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

Виды работ

Наименование оборудования

Марка

Количество, шт.

Плановая производительность, т/ч

на одну машину

всего

Предварительная очистка вороха

Очистительная машина

ОВС-25

2

25

50

Первичная очистка

Очистительная машина

ОВС-25

2

25

50

Вторичная очистка и сортирование

Зерноочистительный агрегат

ЗАВ-20

1

20

20

Сушка

Шахтная зерносушилка

СЗШ-16

1

16

16

Временное консервирование зерна

-

-

-

-

В хозяйстве имеется один склад для хранения зерна, площадью 1300 м2. Хранится зерно навальным способом. Активная вентиляция отсутствует. Механизированная загрузка и выгрузка в хозяйстве отсутствует. Так же в хозяйстве имеется асфальтовая площадка площадью 1500 м2, используется площадка для разгрузки и временного хранения зерна.

Таблица 3 - Характеристика базы хранения зерна

Тип хранилища, год постройки

Площадь,

м2

Способ хранения

Количество закромов, шт.

Площадь закрома, м2

Наличие

активной вентиляции

механизации нагрузки и выгрузки

Зерносклад, 1987

1300

Навальный

-

-

-

Таблица 4 - Наличие площадок для хранения зерна

Вид площадки

Число, шт.

Площадь, м2

Асфальтовая

1

1500

Глинобитная

-

-

Анализируя данные таблиц токового хозяйства ОАО Акбашевский приходим к выводу, что данное хозяйство оснащено всем необходимым оборудованием и площадями по приему, обработке, хранению зерна. Что в свою очередь позволяет вести работу в сжатые сроки, с минимальными потерями, сохраняя и улучшая качество сырья.

обработка зерно реализация сушка

3. Технология послеуборочной обработки зерна

Послеуборочная обработка партий зерна включает следующие технологические операции: предварительная, первичная, вторичная очистка и сортирование, сушка и активное вентилирование.

Свежеубранный зерновой ворох содержит не только зерно основной культуры, но и некоторое количество сорной и зерновой примесей, которые ухудшают, качество зерна отрицательно влияют на его сохранность.

Для удаления примесей зерно очищают в ворохоочистительных и зерноочистительных машинах.

Таким образом, под очисткой следует понимать технологическую операцию по удалению из зерновой массы примесей. В результате очистки повышается качество и сохранность зерна пригодность его использования на пищевые, технический, сменные и фуражные цели.

3.1 Очистка зерна

Своевременное во время уборки урожая удаление из зерновой массы семян сорных растений, зеленых частей растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает ее физиологическую активность.

Особенно недопустима задержка с очисткой семенных фондов. Проведение этой работы в более поздние сроки позволяет довести партии семян только до уровня посевных кондиций 1-го или 2-го класса по содержанию примесей (отхода), но не оказывает положительного влияния на состояние зерновой массы при хранении, жизнеспособность и полевую всхожесть семян. Передвижной очиститель ворожа ОВС-25 предназначенный для предварительной очистки зернового вороха на открытых токах и площадках, включает в себя загрузочный транспортер, приемную камеру, воздушные каналы, решетные станы, отгрузочный транспортер.

Рисунок 1 - Схема рабочего процесса воздушно-решетный машины ОВС - 25: 1,16 - транспортеры; 2 - приемная камера; 3 - воздуховод; 4 - заслонка; 5 - вентилятор; 6 - осадочная камера; 7 - пылеуловитель; 8 - пневмотраспортер; 9 - шнек отходов; 10 - колесо; 11 - рама; 12 - решетные станы; 13,14 - пневмосепарирующие каналы; 15 - шнек.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-20 представляет собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. Зерноочистительная машина размещена на блоке бункеров, который, в свою очередь, установлен на металлических опорах так, что к каждому бункеру (под него) возможен подъезд автомашин.

Управление рабочим процессом производится с дистанционного пульта, в котором предусмотрена система блокировки и сигнализации. Агрегат обслуживает один механизатор (рисунок 2).

Рисунок 2 - Устройство зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 1 - автомобилеподъемник; 2 - приемный бункер; 3 - бункер для резервного зерна; 4 - пульт управления; 5 - питающая нория; 6 - трубчатые зернопроводы; 7 - ветрорешетные машины ЗВС - 10Б; 8 - централизованная воздушная система; 9 - элеватор; 10 - распределительное устройство; 11 - триерные блоки БТ-10; 12 - бункер для очищенного зерна; 13 - бункер для фуражного зерна; 14 - бункер для примесей.

Таблица 5 - Суточные поступление зерна различных культур на ток в тоннах

Культура

Сорт

Месяц, число

25 авг

26 авг

27 авг

28 авг

29 авг

30 авг

31 авг

Пшеница

Алтайская 88

136

135

134

Ячмень

Оренбургский

Овес

Астор

39

37

38

43

1 сен

2 сен

3 сен

4 сен

5 сен

6 сен

7 сен

Пшеница

Алтайская 88

135

134

130

138

140

137

136

Ячмень

Оренбургский

Овес

Астор

8 сен

9 сен

10 сен

11 сен

12 сен

13 сен

14 сен

Пшеница

Алтайская 88

123

122

Ячмень

Оренбургский

90

89

88

87

91

Овес

Астор

Уборку зерновых культур провели комбайны ДОН-1500, которых в ОАО Акбашевский 3 штуки.

Уборочная компания проводилась раздельным способом, на подборе валков овса работал один ДОН-1500, это связано с тем, что механизаторы двух других машин были задействованы на других работах. Урожайность овса составила 25,5ц/га.

На подборе и обмолоте валков пшеницы работали три ДОН-1500, урожайность 28,5ц/га.

На подборе и обмолоте валков ячменя работало два ДОН-1500, так как один комбайн вышел из стоя по техническим причинам, урожайность 19,5ц/га.

Количество зерна поступающего на ток зависит от погодных условий, от количества механизаторов вышедших на работу, от числа комбайнов которым не нужен ТО и ремонт, от наличия техники на подвозе зерна из под комбайнов на ток. Из таблицы 5, мы видим, что максимальное количество зерна поступает на ток во время уборки пшеницы (с 29.08 по 9.09), меньшее количество зерна на ток поступает у ячменя (с 10.09 по 14.09), а минимальное - во время уборки овса (с 25.08 по 28.08). От поступления зерна на ток зависит число поточных линий и технологическая схема очистки зерна.

Таблица 6 - Качество зерна, поступающего на ток

Культура

Сорт

Календарный срок уборки

Масса зерна, поступающего на ток, т

Состояние зерновой массы, %

влажность

сорная примесь

Пшеница

Алтайская 88

29.08.09.09

1600

18

15

Ячмень

Оренбургский

10.09.14.09

445

19

15

Овес

Астор

25.08.28.08

157

18

18

В данном хозяйстве зерно, поступающее на ток при уборке не соответствует базисным кондициям и требует доработки, следовательно, сушки и очистки. Применяют следующие машины: для предварительной очистки, для первичной очистки - ОВС-25, для вторичной очистки зерна и сортирования - ЗАВ-20. Задача их - очистить зерновую массу от сорных примесей и получить тем самым высококачественное семенное и продовольственное зерно.

При предварительной очистке потери зерна в отходах должны быть не более 0,05 %, дробление - 0,1 %, а полнота выделения сорной примеси - не ниже 50 %. При первичной очистке потери полноценного зерна должны быть не более 1,5 % в фуражных отходах и 0,05 % в примесях, дробление - не более 1 %, полнота выделения сорных примесей - не ниже 60 %. При вторичной очистке потери зерна основной культуры в отходах должны быть не более 7 %, дробление - не более 0,8 %. Вторичная очистка должна обеспечивать подготовку семян 2-го и 1-го классов посевного стандарта, при которых чистота семян составляет соответственно 98 и 99 %, а всхожесть - 90 и 95 %.

Таблица 7 - Расчетная производительность машин и продолжительность очистки зерна

Культура

Марка машины, агрегата

Назначение

масса

Расчетная производительность, т

Расчетная продолжительность очистки

в час

за рабочее время

Пшеница, Алтайская 88

ЗАВ-20

товарное зерно

1472

14,4

161,3

9

семена

126

7,2

80,6

1,5

Ячмень, Оренбургский

ЗАВ-20

семена

59,4

6,0

67,2

0,9

Овес, Астор

ЗАВ-20

семена

15,7

5,2

58,0

0,3

При подработке зерна стандартной считается влажность до 14 %, засоренность не более 2,0 %. На каждый процент увеличения содержания примесей и влажности сверх базиса производительность машин снижается соответственно на 2 и 5 %.

Вычисление расчетной производительности:

Пшеница Алтайская 88:

1. Паспортная производительность:

20т/ч*0,9=18т/ч

2. Снижение производительности агрегата с учётом качества зерна:

18т/ч* [5* (18 - 16) +2* (15 - 10)] /100 = 3,6т/ч

3. Расчётная производительность ЗАВ-20 на пшеницу согласно фактическому качеству:

18т/ч-3,6т/ч= 14,4т/ч.

Ячмень Оренбургский:

1. Паспортная производительность:

20т/ч*0,8=16т/ч

2. Снижение производительности агрегата с учётом качества зерна:

16т/ч* [5* (19 - 16) +2* (15 - 10)] /100 = 4 т/ч

3. Расчётная производительность ЗАВ-20 на ячмень согласно фактическому качеству:

16т/ч - 4т/ч = 12т/ч.

Овес Астор:

1. Паспортная производительность:

20т/ч*0,7=14т/ч

2. Снижение производительности агрегата с учётом качества зерна:

14т/ч* [5* (18 - 16) +2* (18 - 10)] /100 = 3,6 т/ч

3. Расчётная производительность ЗАВ-20 на овес согласно фактическому качеству:

14т/ч - 3,6т/ч = 10,4т/ч.

Очистка зерна от примесей проходит своевременно, т.к. имеются все необходимые для этого зерноочистительные машины (ЗАВ-20). При переходе на обработку семян другой культуры оборудование технологических линий тщательно очищают во избежание засорения следующих партий семян. После очистки машины и транспортирующие механизмы включают в работу на холостом ходу и окончательно проверяют работу машины.

3.2 Сушка зерна

Для сушки зерна в хозяйстве применяется шахтная сушилка СЗШ-16А. Этот тип сушилок наиболее распространен в мировой практике зерносушения. Название такое они получили за устройство своей рабочей камеры, представляющей чаще всего плоский прямоугольный металлический бункер - шахту, внутри которой поперёк её более узкой части рядами установлены металлические короба. Назначение коробов - сделать зерновую массу более доступной агенту сушки и равномерно газопроницаемой. Каждый короб в поперечном сечении представляет собой обычно открытый снизу пятиугольник из листовой стали толщиной 1,5-2 мм. Один конец короба закрыт донышком (стенкой), а другой открыт. Короба на определенном расстоянии друг от друга прочно закреплены в стенах шахты рядами. Если в четных рядах концы коробов со стенками расположены в сторону распределительной камеры сушильного агента, а открытой частью в сторону выхода отработавшего агента, то в нечетных наоборот.

Загруженная в шахту зерновая масса размещается между коробами. Агент сушки поступает в шахту через нечетные ряды коробов, а выходит через четные. Прежде чем попасть в четные короба, агент сушки проходит через зерновую массу, нагревает и подсушивает ее, при этом и сама зерновая масса находится в движении (опускается вниз, так как в сушилке использован принцип самотека и выпускное устройство находится в нижней части шахт). Для интенсификации сушки в верхние и нижние ряды коробов можно подавать различное количество агента сушки, а следовательно, и создавать разную температуру нагрева зерна, т.е. получать две зоны сушки. Часть самых нижних рядов коробов используется для охлаждения высушенного зерна. При этом снимается и некоторое количество влаги. Охладительные камеры могут быть устроены между зонами сушки или отдельно от шахты. Каждая шахта состоит из двух секций, в которых установлены четырехгранные короба. Агент сушки попадает из топки в пространство между шахтами, являющееся диффузором. Охлаждение зерна производится в охладительных колонках. При параллельной работе исходная зерновая масса, загружается в обе шахты, а при последовательной - в одну. Подсушенное зерно в одной шахте поступает в охладительную колонку, а из нее в другую шахту. Сушилка имеет топку металлической конструкции. Камера сгорания экранирована, в нее вмонтированы фотосопротивления, обеспечивающие контроль за пламенем. Конструкция выпускного аппарата обеспечивает непрерывный выпуск зерна малыми порциями и периодически большими. Для контроля за уровнем зерна в шахте установлены сигнализаторы. Если уровень насыпи зерновой массы в шахте будет ниже допустимого, то выключается двигатель выпускного устройства и на пульте загорается сигнальная лампочка. При работе шахты сушилок все время должны быть полностью загружены зерновой массой и не иметь подсоса наружного воздуха. Выпуск зерна происходит непрерывно.

В сушилке СЗШ-16А вся шахта используется как сушильная камера. Охлаждение зерна производится в отдельно установленных охладительных колонках (Рисунок 3).

Рисунок 3 - Зерносушилка СЗШ-16А 1, 12 - вентиляторы; 2 - топка; 3 - выпускная труба; 4 - диффузор; 5 - сушильные камеры; 6, 16, 18 - бункера; 1.10 - нории; 11 - зернопроводящие трубы; 13, 14 - охладительные колонки; 15 - шлюзовой затвор; 17 - разгрузочное устройство; 19 - патрубок; 20 - трубопровод

Таблица 8 - Режим сушки семенного зерна

Культура, сорт

Исходная влажность зерна до сушки, %

Пропуски через зерносушилку

Тип сушилки

шахтная

барабанная

всего

номер пропуска

температура,

°С

температура,

°С

агента сушки

семян

агента сушки

семян

Пшеница, Алтайская 88

18

1

1

65

45

-

-

Ячмень, Оренбургский

19

1

1

65

45

-

-

Овес, Астор

18

1

1

65

45

-

-

Исходная влажность сельскохозяйственных культур составляет 18 - 19 %, поэтому достаточно пропустить через зерносушилку одного раза. Режим сушки фуражного и продовольственного зерна немного отличается от сушки семенного: температура агента и семян выше.

Таблица 9 - Режимы сушки продовольственного и фуражного зерна

Культура, сорт

Исходная влажность зерна до сушки, %

Тип сушилки

шахтная

барабанная

температура агента сушки,°С

предельная температура нагрева зерна,°С

температура агента сушки,°С

предельная температура нагрева зерна,°С

Пшеница, Алтайская 88

18

110

50

-

-

Ячмень, Оренбургский

19

120

60

-

-

Овес, Астор

18

100

50

-

-

Массу просушенного зерна в плановых тоннах (Мпл) рассчитывают по формуле:

Мпл = Мф * Кв * Кк,

где Мф - физическая масса сырого зерна, поступившего в сушилку, т;

Кв, Кк - коэффициенты пересчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки культуры;

Массу зерна после сушки М2 (т) вычисляют по формуле:

М2 = М1* (100 - W1) / (100 - W2),

где M1 - масса зерна до сушки, т;

W1 и W2 - соответственно влажность зерна до и после сушки, %.

Если известна масса просушенного зерна, то массу зерна до сушки устанавливают по формуле:

М1 = М2* (100 - W2) / (100 - W1),

Убыль массы М (т) зерна в результате испарения влаги при сушке определяют по формуле:

М = M1 (W1 - W2) / (100 - W2).

Перед началом работы зерносушилки проверяют внутреннее состояние шахты, регулируют выпускной механизм зерносушилки для обеспечения равномерного выпуска зерна по всему поперечному сечению шахты, очищают от сора, пыли и остатков зерна все рабочие части зерносушилки и все транспортирующие механизмы для подачи и уборки зерна, обеспечивают зерносушилку приборами и инвентарем для обслуживания и контроля за ее работой. Просушенные семена после выхода из охладительной камеры в летних условиях имеют температуру не более чем на 10°С выше температуры атмосферного воздуха, а в зимнее время семена охлаждают до температуры не ниже 0°С.

Таблица 10 - Продолжительность сушки семян (зерна) на сушилке СЗШ-16

Культура, сорт

Назначение

Влажность, %

Масса зерна, т

Коэффициент перевода

Количество плановых тонн

Время работы сушилки

до сушки

после сушки

до сушки

убыль

после сушки

Кв

Кк

ч

дней

Пшеница, Алтайская 88

товарное

18

13

1472

102

1370

1

1

1370

85

7

семенное

126

8,6

117

2

117

7

0,6

Ячмень, Оренбургский

семенное

19

14

68,3

4,7

63,5

1

2

63,5

3,9

0,3

кормовое

376,7

26,2

350,4

1

350,4

21,9

1,8

Овес, Астор

семенное

18

13

18

1,2

16,7

1

2

16,7

1

0,7

кормовое

139

9,6

129

1

129

8

0,7

Пшеница

товарное 1472т. - 6,9% = 1370т. убыль 102т.

семенное 126т. - 6,9% = 117т. убыль 8,6т.

Ячмень

семенное 68,3 - 6,98% = 63,5т. убыль 4,7т.

кормовое 376,7 - 6,98% = 350,4т. убыль 26,2т.

Овес

семенное 18 - 6,9% = 16,7т. убыль 1,2т.

кормовое 139-6,9%=129т. убыль 9,6т.

Проведя сушку, зерно достигло базовой кондиции по влажности 13-14%, что позволяет в свою очередь хранить зерновые массы без ухудшения его качества. Способность хранить зерно в течении длительного срока, без потери его качества, позволяет предприятию реализовывать продукцию на рынке, в период максимальных закупочных цен.

3.3 Активное вентилирование зерна

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводятся в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях. Холодным воздухом можно за несколько часов охладить всю зерновую массу и тем самым ее консервировать, что особенно важно для ликвидации самосогревания.

Применяя активное вентилирование, можно также обеспечить предпосевной тепловой обогрев семян. Используя установки для активного вентилирования, можно легко и быстро осуществить дегазацию зерновых масс после их обработки фумигантами, а применяя некоторые установки при работе их на отсос воздуха из зерновой массы - даже для частичного обеззараживания.

Активное вентилирование зерновых масс - прогрессивный технологический прием, получивший за последние годы широкое распространение в нашей стране и за рубежом.

Обработка зерновых масс активным вентилированием имеет еще одно преимущество: исключается травмирование зерна, что всегда в той или иной степени происходит во время пропуска зерновых масс через зерноочистительные машины, зерносушилки и при перемещении транспортными механизмами. Это особенно важно для партий семенного материала.

Наряду со значительном технологическим эффектом активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает необходимость перемещать зерновую массу и значительно сокращает потребность в рабочей силе. По сравнению, например, с перелопачиванием оно обходится в 10-20 раз дешевле, а по технологическому эффекту вообще несравнимо.

4. Технология хранения зерна

4.1 Расчет потребности емкости хранилищ

Потребность в семенах по культурам рассчитывают по формуле:

C = (K*S*H/W) *100,

где С - масса собственного материала, т; К - коэффициент, характеризующий переходящий и страховой фонды, равный 1,25 - 1,50; S - площадь, которую планируется занять под данную культуру на следующий год; Н - норма высева, т/га; W - посевная годность, %.

Таблица 11 - Потребность хозяйства в семенах

Культура, сорт

Площадь посева, га

Норма высева, кг/га

Фонд, т

Всего семян, т

основной

страховой

переходящий

Пшеница

790

220

173,8

26,1

-

199,9

Ячмень

200

180

36,0

5,4

-

41,4

Овес

50

190

9,5

1,4

-

10,9

Потребность хозяйства в фуражном зерне рассчитывают с учетом имеющегося поголовья животных. Суммарное количество этих кормов увеличивается по различным культурам в 1,5-2 раза.

Таблица 12 - Количество фуражного зерна, закладываемого на хранение

Вид крупного рогатого скота (пол, возраст)

Поголовье, шт.

Фуражная

культура

Содержание в суточном рационе, кг

Всего, т

зима

лето

КРС (коровы молочного направления)

266

Ячмень

287280

99750

387,0

Овес

95760

24937,5

120,7

Количество фуражного зерна закладываемого на хранения находим учитывая поголовье КРС и стойловый период. Зимний стойловый период составляет 215 дней, летний - 150 дней.

Таблица 13 - Потребная площадь для засыпки семян и продовольственно-фуражного зерна

Культура, сорт

Масса зерна

Высота насыпи, м

Объем, м3

т

кг/м3

Пшеница, Алтайская 88

1487

785

3,5

541,1

Ячмень, Оренбургский

413,9

640

3,5

184,8

Овес, Астор

145,7

475

3,5

87,6

На основании массы семян и продовольственно-фуражного зерна рассчитывается потребность в складской площади по формуле:

S = p/ (h*v),

где р - масса зерна, кг; h - высота насыпи, м; v - объемная масса зерна, кг/м3.

В данном хозяйстве состояние площадок для временного хранения находится в хорошем состоянии: они заасфальтированы, защищены от стока вод. Сюда зерно поступает после очистки на току, и затем отправляется на подработку, после чего его закладывают на хранение.

4.2 Размещение зерна в хранилищах

Зерно размещают с учетом целевого назначения (продовольственное, кормовое, посевной материал), влажности, наличия примесей, признаков зараженности вредителями хлебных запасов и болезнями и по особо учитываемым признакам (присутствие карантинных сорняков и т.д.). При составлении плана размещения зерна учитывают возможность объединения партий однородного зерна урожая прошлых лет по типам, подтипам, содержанию и качеству клейковины, состоянию по влажности и засоренности. Однако при этом запрещается объединять партии зерна урожая текущего года с зерном урожая прошлых лет, подвергавшегося фумигации или самосогреванию. Раздельно размещают и зерно ценных по качеству сортов зерновых, крупяных и зернобобовых культур, а также пивоваренного ячменя. Совместно допускается размещать различные сорта сильной пшеницы в пределах типа и подтипа.

Иногда, в результате неблагоприятных внешних воздействий, зерно пшеницы теряет свой естественный цвет, при этом зерно не имеет конкретного номера типа и подтипа. В подобных ситуациях партии пшеницы характеризуются как "потемневшая" - при наличии темных оттенков или как "обесцвеченная" - при обесцвечивании зерна с указанием его степени:

1 - я степень, начальная, - потеря блеска и обесцвечивание зерна со стороны спинки;

2-я степень - потеря блеска и обесцвечивание зерна со стороны спинки и бочков;

3-я степень - полное обесцвечивание всей поверхности зерновки.

"Нетипичная по цвету" партия твердой пшеницы имеет отклонение по цвету за счет содержания частично стекловидных и мучнистых зерен.

При поступлении зерна твердой пшеницы, которая соответствует требованиям 4-го класса (по ГОСТ 9353-90) по всем показателям, кроме массовой доли и качества клейковины, ее оценивают 4-м классом с добавлением слова "крупяная" и размещают отдельно.

Если на предприятие поступает дефектное зерно, его обязательно размещают и обрабатывают отдельно. Так, по особо учитываемым признакам можно принимать зерно: головневое, поврежденное клопом-черепашкой, с посторонним запахом, проросшее, содержащее выше установленных норм вредные и трудноотделимые примеси и др.

В приемке и размещении дефектного зерна есть свои особенности, которые необходимо соблюдать на предприятии. При поступлении на предприятие фузариозного зерна пшеницы и ячменя формирование товарных партий производят по классам и содержанию фузариозных зерен с учетом ожидаемого содержания микотоксина-дезокси-ниваленола.

В ОАО "Акбашевский" зерновые массы хранят насыпью.

Особенно тщательно размещают семенные фонды: не только по сортам, но и обязательно в пределах сорта по репродукциям, категориям сортовой чистоты.

Правильному размещению семенных, продовольственных и фуражных фондов зерна в хозяйстве способствует заблаговременно составленный план.

План размещения зерна в хранилище

4.3 Виды и правила контроля за хранящимся зерном

Партии зерна для продовольственных и фуражных целей хранят при большой высоте насыпи, но в этом случае учитывают состояние зерновой массы, особенно ее влажность.

Необходимость систематического наблюдения за зерновыми массами при хранении вытекает из их свойств и происходящих в них процессов. Хорошо организованное наблюдение и умелый, правильный анализ полученных данных позволяют своевременно предупредить нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерновую массу до состояния консервации или реализовать ее без потерь.

Так как наблюдения должны быть организованы за каждой партией зерна, то их стремятся вести наиболее простыми, но и достаточно надежными методами. Определяя температуру зерновой массы ее влажность состояние зараженности вредителями и показатели свежести (цвет и запах), можно получить достаточное представление о степени ее консервации, качестве. В партиях семенного зерна проверяют, кроме того, его всхожесть, энергию прорастания и жизнеспособность.

Важнейшим показателем, характеризующим состояние зерновой массы при хранении, является температура. Низкая температура во всех участках насыпи свидетельствует о ее консервации, а следовательно, и о благополучном хранении.

Влияние окружающей среды и физиологические процессы в зерновой массе могут привести к изменению температуры и в разных участках насыпи, поэтому ее надо определять в различных слоях зерновой массы. Повышение температуры не соответствующее изменению температуры воздуха, свидетельствует об активизации физиологических процессов и начале самосогревания.

Для определения температуры зерновой массы, а также температуры воздуха в хранилищах и вне их используют спиртовые или ртутные термометры. Последние помещают в металлическую оправу, навинчивающуюся на деревянную или металлическую штангу, состоящую из нескольких свинчивающихся колен (двух-трех) общей длиной, позволяющей вводить термометр на всю глубину насыпи зерна в складе.

При хранении семенных фондов необходимо иметь по одной термоштанге на каждый закром. Термоштанга должна постоянно находиться в насыпи, в ее верхнем (20-30 см от поверхности), среднем или нижнем слое (20-30 см от пола). Перемещают штангу в пределах насыпи периодически.

Известны и другие методы замера температуры зерновой массы - электрометрические с применением термометров сопротивления и с центральным пультом наблюдения. Они используются в силосах элеваторов.

Контроль за состоянием зараженности зерновых масс дает возможность своевременно локализовать развитие клещей и насекомых или полностью их уничтожить. Зараженность зерновой массы в складе проверяют раздельным исследованием выемок по слоям насыпи (в верхнем, среднем и нижнем), так как вредители могут мигрировать в различные ее участки.

Опытный агроном по признакам свежести (изменениям в цвете и запахе зерна) и даже по запаху в складе может получить представление о благополучности хранения.

Очень хорошо, если в хозяйстве имеется возможность проверять и влажность хранящихся партий. Этот показатель при хранении целесообразно выявлять по слоям насыпи. Проверку посевных качеств семян, одновременно их влажности и зараженности проводят государственные семенные инспекции.

Периодичность наблюдения за зерновыми массами зависит от их состояния. Так, в партиях свежеубранных семян с повышенной влажностью температуру проверяют ежедневно, а в сухих - два раза в декаду. В партиях охлажденного зерна ее достаточно определять раз в декаду или даже раз в 15 дней. В зависимости от температурного фактора установлена и периодичность проверки на зараженность вредителями хлебных запасов. При температуре зерновой массы ниже 0°С достаточно проводить одно наблюдение в месяц, а при температуре выше 10°С - раз в 10 дней.

Всхожесть семян в кондиционных партиях определяют не реже одного раза в 4 месяца и не позднее чем за 15-20 дней до посева. Влажность семян в этих партиях проверяют 1-2 раза в месяц.

Результаты наблюдения заносят в журнал по рекомендованной форме. Кроме того, ведут шнуровую книгу семян,

Сокращению потерь зерна во время хранения способствует и хорошо поставленный учет. Изменение веса хранимых партий в связи с их физическими (сорбционными) и физиологическими свойствами, а также технологические приемы, применяемые для повышения качества зерна и семян в период хранения, вызывают необходимость организации учета по количественно-качественным показателям.

Изменяется вес партий и в результате их очистки. Поэтому вопрос о недостаче при изменениях в весе рассматривают с учетом изменений в качестве.

После поправок в весе, связанных с изменением в качестве, образующиеся недостачи списывают в пределах норм естественной убыли, предусматривающих потери в весе в результате механического распыла и дыхания зерна.

Таблица 14 - Качество и срок их засыпки на хранение

Культура, сорт

Масса семян, т

Дата засыпки

Качество семян

Высота насыпи, м

Окончательный срок проведения семян до 1-го и 2-го класса

влажность, %

класс посевного стандарта

Пшеница, Алтайская 88

117

15.10

13

III

3,5

30.01

Ячмень, Оренбургский

63,5

15.10

14

III

3,5

30.01

Овес, Астор

16,7

15.10

13

III

3,8

30.01

Списание зерна за счет снижения влажности производится по формуле:

Х1 = ( (а-б) *100) / (100-б),

где X1 - убыль массы зерна, %; а - влажность зерна по приходу (исходная); б - влажность зерна по расходу.

Х1 (пшеница) = ( (18 - 13) * 100/ (100 - 13)) = 5,7 %

Х1 (ячмень) = ( (19-14) * 100/ (100 - 14)) = 5,8 %

Х1 (овес) = ( (18 - 13) * 100/ (100 - 13)) = 5,7 %

Списание зерна за счет снижения сорной примеси не производят, т.к. перед закладкой на хранение зерно подвергается тщательной очистке. При списании по нормам естественной убыли учитывают фактический срок хранения.

5. Реализация зерна

5.1 Расчет за реализуемое зерно

После проведения предварительной оценки качества зерна в поле в хозяйстве решаются вопросы о сроках уборки и месте складирования зерна на току.

Затем, если в хозяйстве нет условий для подработки зерна (а пшеница или другая культура соответствует высшим качествам) необходимо, не теряя времени, заключить договор с хлебоприемным пунктом, а реализации продукции. Или не выполнив все необходимые подработки зерна, нужно данную партию проверить на все показатели в специальной лаборатории. Присутствие агронома при анализах обязательно.

На основе полученных результатов, а также акта апробации и сортового удостоверения хозяйство заключает договор о реализации с хлебоприемным пунктом или перерабатывающим предприятием.

Таблица 15 - Расчет за реализуемое зерно. Партия № 2, культура Пшеница, сорт Алтайская 88 масса партии 1347 т, класс III, закупочная цена, руб. /т 5000

Показатели

качества

Базисные кондиции

Факти-ческое качество

Натурные, %

Плата за подработку, руб. /т

Денежные, руб.

скид-ки

над-бавки

скидки

надбавки

Свежесть

норм

норм

Влажность, %

14

13

1

175

-

-

Сорная примесь, %

2

1,8

0,2

120

Зерновая примесь, %

5

5,1

Натура, г/л

750

745

Зараженность клещом

не выше II степени

нет

Клейковина, % гр. качества

32

34

Стекловидность, %

60

60

Примесь др. типов, %

1,3

1,4

Итого

1,2

295

Натурная надбавка, % 1,2

Зачетная масса 1386,4 т

Цена 5000 руб.

Стоимость зачетной массы 6932200 руб.

Плата за сушку 1 т, 175 руб., всей партии 239750 руб.

Плата за очистку 1 т, 120 руб., всей партии 164400 руб.

Стоимость после доработки 6528050 руб.

Рефакция - руб.

Бонифакция 82000 руб.

5.2 Эффективность реализации зерна в зависимости от его качества

В соответствии с ГОСТами, лаборатории хлебоприёмных предприятий для оценки качества зерна и решения вопроса о возможности его приёмки отбирают пробы, руководствуясь ГОСТ 9353-90 (для пшеницы), ГОСТ 28672-90 (для ячменя).

В производстве, кроме разделения на классы, типы и категории, для удобства среди пшениц выделяют также сильные, ценные и слабые.

Сильные - сорта мягкой пшеницы, из муки которых получают формоустойчивый хлеб большого объёма с хорошим, пористым мякишем. Такие сорта содержат 28 и более % клейковины 1 группы качества, являются высокобелковыми. Их используют, как "улучшители" для слабых сортов.

Ценные - сорта мягкой пшеницы, которые дают муку и хлеб нормального и хорошего качества. Они содержат 23-28 % клейковины.

Слабые - сорта, которые используют только в смеси с сильными, так как они содержат недостаточное количество клейковины (до 23 %), и она является генетически слабой. Мука из такого зерна даёт хлеб с малым объёмным выходом.

В ОАО "Акбашевский" возделывают следующие сорта:

Пшеница мягкая Алтайская 88 - сильная.

Ячмень Оренбургский - кормовой.

Овес Астор - ценный.

В данном хозяйстве возделывают различные по назначению и качеству виды сельскохозяйственных культур.

ГОСТ 52554 - 2006

Дата введения 2007-07-01

Пшеница мягкая яровая

Цвет: Темно-красный

Общая стекловидность, % не менее

75

Типовой состав

сильная

Состояние

негреющееся

Запах

без плесневого солодового, затхлого и других посторонних запахов.

Массовая доля белка, %

14,5

Массовая доля сырой клейковины, %

32

Качество сырой клейковины

не ниже 45-75

Стекловидность, %

не ниже 60

Натура, г/л

не менее 750

Массовая доля влаги, %

не более 14

Сорная примесь, %

не более 2,0

в том числе минеральная

0,3

трудноотделимая

1,0

зерновая примесь

5,0

Зараженность вредителями

не допускается кроме зараженности клещом не выше 2 степени

ГОСТ 28672-90

Дата введения 01.07.91 г.

Ячмень

Технические требования

Влажность, %

14,5

Натура, г/л

590

Сорная примесь, %

2,0

Зерновая примесь, %

2,0

Зараженность вредителями

не допускается

ГОСТ 28673-90

Дата введения 01.07.91 г.

Овес

Технические требования

Влажность, %

13,5

Сорная примесь, %

1,0

Зерновая примесь, %

2,0

Натура, г/л

960

Зараженность вредителями

не допускается

Выводы и предложения

В целом в ОАО "Акбашевский" хорошо организованный технологический процесс послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна в хозяйстве. На ток зерно попадает с повышенной влажностью и различными примесями. Но благодаря соблюдению всех технологических требований хозяйство реализует на зерноперерабатывающие предприятия зерно высокого качества. Данное хозяйство в основном реализует зерно пшеницы, сорт которой относится к сильным сортам. Ячмень и овес предприятие использует как собственное кормопроизводство, не используя данные культуры на реализацию. В хозяйстве имеется достаточно техники для послеуборочной обработки зерна, что говорит о хорошей материально-технической базе.

Дальнейшее развитие производства, повышение качества, снижение себестоимости и уменьшение затрат на производство продукции, потребует внедрение интенсивной системы земледелия, грамотного использования удобрений и гербицидов, а также высокоурожайных сортов зерновых культур. Совершенствование материально-технической базы позволит расширить возможности для производства и обработки сельскохозяйственной продукции. На территории токового хозяйства необходимо строительство кровли над асфальтной площадкой, которая позволит принимать, обрабатывать и хранить зерно независимо от погодных условий. Развивать переработку продукции например мукомольное производство, что позволит увеличить прибыль предприятия и создаст новые рабочие места, а также обеспечить местное население мукой.

Также необходимо внедрение менее энергоемких машин отечественного и зарубежного производства, что возможно только при наличии значительных финансовых средств, либо доступных финансовых программ по поддержки сельских товаропроизводителей государством.

Список используемой литературы

1. Волбикова Е.М. Технология хранения зерна. - СПб.: Лань, 2003. С.448.

2. Трисвятский Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М., Колос, 1975. С.447.

3. Лебедев В.Б. Обработка и хранение семян, М: Колос, 1983.

4. . Халанский В.М., Горбачёв В.И. Сельскохозяйственные машины, М.: Колос, 2004.

5. Типовые нормы выработки и расхода топлива на сельскохозяйственные механизированные работы. - М.: Роснисагропром. - 2002. - 280 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены