Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Технология послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна в СПК «Аят» Варненского района

Содержание

послеуборочное хранение зерно

• Введение
• 1. Характеристика хозяйства СПК «АЯТ»
• 2. Токовое хозяйство
• 3. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве
• 3.1 Очистка зерна
• 3.2 Сушка зерна
• 3.3 Активное вентилирование зерна
• 4. Технология хранения зерна
• 4.1 Расчет потребной емкости хранилищ
• 4.2 Размещение зерна в хранилище
• 4.3 Виды и правила контроля за хранящимся зерном
• 5. Реализация зерна
• 5.1 Расчет за реализуемое зерно
• 5.2 Эффективность реализации зерна в зависимости от его качества
• Выводы и предложения
• Библиографический список
• послеуборочное хранение зерно

Введение

Сельское хозяйство производит основные пищевые продукты, а также сырье для пищевой и многих отраслей легкой промышленности. От количества и качества этих товаров, разнообразия их ассортимента во многом зависят здоровье, работоспособность и настроение человека. Поэтому очень важно создать в стране изобилие сельскохозяйственных продуктов высокого качества, что невозможно без наличия соответствующего сырья.

При переработке доброкачественного сырья увеличивается выход продуктов или изделий высокого качества, появляется возможность расширять ассортимент товаров. Продажа высококачественных продуктов растениеводства и животноводства позволяет сельскохозяйственным предприятиям получать высокие доходы.

Удовлетворение общественных нужд в зерне зависит не только от объема его производства, но и от того, как сохраняется выращенное на полях зерно, от величины потерь в процессе уборки, перевозок, послеуборочной обработки и хранения.

Особенностью зерна как объекта хранения является уменьшение массы его партии в результате послеуборочной обработки и хранения. Природа этих потерь хорошо изучена. Их делят на механические и биологические. Лишь некоторые виды потерь неизбежны, другие же образуются в результате неправильного хранения и не могут быть оправданы. Так, неизбежной механической потерей считается не учтенный распыл, возникающий при загрузке и разгрузке зернохранилищ. Трата сухого вещества при дыхании зерна во время хранения признается единственно оправданной биологической потерей. Эти два вида потерь при рациональной организации хранения весьма не значительны. Исходя из природы этих потерь были установлены нормы естественной убыли зерна.

Важность проблемы послеуборочной обработки зерна становится особенно очевидной, если учесть, что в сельском хозяйстве остается более 60 % зерна от валового сбора. Из этого количества зерна около 30 % составляет семенной фонд. Его качественная и своевременная обработка в значительной мере обусловливает урожайность хлебов. Необходимо также учитывать, что затраты на послеуборочную обработку и хранение зерна составляют от 40 до 60 % общих затрат на его производство.

Главная задача послеуборочной обработки зерна - обеспечение полной и длительной сохранности собранного урожая с наименьшими затратами.

В настоящее время сельскохозяйственные предприятия в основном стараются сами дорабатывать производимую продукцию, что приводит при наличии техники получении дополнительной прибыли.

Целью курсовой работы является углубление и закрепление теоретических и практических знаний, полученных при изучении курса.

Задачи курсовой работы

1. Разработка мероприятий, способствующих повышению качества сельскохозяйственной продукции.

2. Анализ деятельности хозяйства по вопросам послеуборочной обработки, хранения и переработки продукции растениеводства.

3. Поиск путей сокращения количественных и качественных потерь продукции при транспортировке и реализации, хранении и переработке.

4. Приобретение навыка самостоятельной работы с литературой, документацией и обобщение производственного опыта.

На примере хозяйства, в котором я проходил производственную практику, рассмотрим типичную схему послеуборочной обработки зерна. А также рассчитаем экономический эффект от проводимых операций.

1 Характеристика хозяйства СПК «АЯТ»

СПК «Аят» Варненского района Челябинской области расположен в юго-восточной части района. Центральная усадьба хозяйства - поселок Арчаглы-Аят расположен в 75 км от районного села Варна и в 355 км от областного центра города Челябинска. Производственный центр хозяйства с районным центром, с пунктами сдачи сельскохозяйственной продукции связан дорогами общего пользования, имеющими асфальтобетонное и щебёночное покрытие.

Землепользование хозяйства расположено в IV агроклиматическом районе области, наиболее тёплом и засушливым, где за период вегетации выпадает около 200-250 мм осадков, продолжительность периода с температурой выше 10 ?С составляет более 135 дней. Сумма средних суточных температур за этот период более 2000 ?С. Продолжительность периода с температурой выше 15 ?С составляет 90 дней, продолжительность безморозного периода -110-120 дней.

Климат данного хозяйства характеризуется резко выраженной континентальностью, дефицитностью атмосферных осадков температурным контрастом, быстрым переходом от холодной зимы к жаркому лету и сухому воздуху. Самый холодный месяц - январь. Средняя температура воздуха достигает - 17,4 С. Толщина снежного покрова небольшая. Малая высота снежного покрова и сильные зимние морозы создают неблагоприятные условия для перезимовки озимых культур. Последние весенние заморозки в среднем за ряд лет устанавливаются в воздухе 30 мая, на почве 16 июня. Самый жаркий месяц - июль (+18,4 ?С). Максимальная температура воздуха достигает 40 ?С тепла.

Годовое количество осадков в среднем около 389 мм, что само по себе является недостаточным, тем более что в некоторые годы в весенние и летние месяцы дождей не бывает в течение длительного периода.

Гидрографическая сеть землепользования представлена, в основном, реками Карталы-Аят, Арчаглы-Аят, Карчаглы-Аят, Камышлы-Аят. Все реки типично степные с малым уклоном, имеют небольшой сток, медленное течение и относятся к бассейну реки Тобол.

Почвенный покров хозяйства представлен в основном черноземными почвами различных подтипов. Выщелоченные черноземы обладают большим запасом питательных веществ, но часто они находятся для растений в труднодоступной форме. Поэтому для них необходимо дополнительно вносить минеральные и органические удобрения.

Черноземы обыкновенные залегают на более повышенных элементах рельефа и формируется на делювиально-элювиальных карбонатных глинах и суглинках. Почвы средне и тяжелосуглинистые.

Черноземы солонцеватые залегают на плоских понижениях, как однородными контурами, так и в комплексе с солонцами. Почвы также пригодны для земледелия, но нуждаются во внесении минеральных и органических удобрений.

Солонцы приурочены к выходам соленосных глин и имеют с поверхности рыхлый темно-серый горизонт с непрочной соловой структурой.

Остальные почвы не имеют широкого распространения.

Таким образом, агроклиматические условия хозяйства позволяют выращивать зерновые, зернобобовые культуры, а также картофель и овощи. Неблагоприятным фактором является недостаток влаги, в этом случае большое значение представляет орошение.

В 2006 году возделывались две зерновые культуры яровая пшеница двух сортов (Омская 30 и Карабалыкская 90) в основном на реализацию, и ячмень (Оренбургский кормовой) на корм КРС и реализацию.

При составлении плана производства пользовались средними многолетними данными по урожайности данных культур, но в соответствии с результатами, полученными после уборки урожая, которые отражены в табл. 1, видно, что валовой сбор Омской 30 и Карабалыкской 90 больше запланированного на 15 %, ячменя на 1,5 %.

Таблица 1 - Производство и распределение продукции 2008 год

Культура	План производства, т	Валовой сбор, т	Распределение урожая, т
			реализация	семена	страховой фонд	корма
Яровая пшеница (Омская 30)	401	461	400	-	-	61
Яровая пшеница (Карабалыкская 90)	1620,8	1862,8	1000	500	75	278,8
Ячмень (Оренбургский кормовой)	831,3	843,5	300	200	30	313,5

На нашем предприятии большая часть продукции растениеводства составляет яровая пшеница (сорта Карабалыкская 90 - 1862,8 т), ячменя (843,5 т) и меньше всего яровая пшеница (сорта Омская 30 - 461 т).

На корм животным поступает по 313,5 т ячменя, Омской 30 - 61 т и Карабалыкской 90 - 278,8 т. На семена оставлены две основные зерновые культуры (яровая пшеница Карабалыкская 90 и ячмень), сорт Омская 30 не будет возделываться в 2009 году, так как планируется частичная сортосмена. Страховой фонд составил 15 %.

2 Токовое хозяйство

Все зерноочистительные машины стационарные -- для использования на стационаре в агрегате, с другими машинами, погрузо-разгрузочными и транспортными средствами, а также передвижные включая самопередвижные, предназначенные для обработки зерна при его хранении в насыпи на площадках, под навесами и в хранилищах.

По назначению машины делятся на ворохоочистители -- машины для предварительной очистки зерна, машины для вторичной обработки зерна и машины для дополнительной и специальной обработки.

Зерноочистительные машины состоят из нескольких простых сепараторов, каждый из которых разделяет материал по одному признаку.

Стационарныё зерноочистительные машины используются -в агрегате с другими машинами, а передвижные предназначены для раздельного использования на открытых площадках и под навесами. По назначению их подразделяют на машины для предварительной очистки зерна (ворохоочистители) машины для вторичной очистки и сортирования зерна (сложные зерноочистительные машины) и специальные машины для дополнительной обработки семян. В табл. 2 дана краткая характеристика имеющихся в наличии машин и агрегатов в СПК «Аят».

Таблица 2 - Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

Виды работ	Наименование оборудования	Марка	Кол-во, шт.	Плановая производ-сть, т/ч
				на одну машину	всего
Предварительная очистка вороха	Зерноочистительный агрегат	ЗАВ - 20	1	20	20
Первичная очистка	Зерноочистительный агрегат	ЗАВ - 20	1	20	20
Вторичная очистка и сортирование	Семяочистительная машина	СВУ-5	2	5	10
Сушка	Зерносушилка шахтная	СЗШ - 8	2	8	16

В изучаемом хозяйстве в качестве машины для предварительной очистки вороха и первичной очистки используется агрегат ЗАВ - 20, для вторичной очистки и сортирования СВУ - 5, для сушки зерновой массы шахтная зерносушилка СЗШ - 8.

Количество машин и агрегатов достаточно для обработки зерна, так как сроки уборки различаются на 3-5 дней, что позволяет эффективно использовать машины послеуборочной обработки зерна.

Чтобы обеспечить тот или иной режим хранения, защитить зерновые массы от нежелательного воздействия окружающей среды, исключить неоправданные потери их в весе и качестве, хранение всех партий зерна и особенного семенного должно быть организованно в специальных хранилищах.

Зернохранилище должно быть достаточно прочным и устойчивым, то есть выдерживать давление зерновой массы на пол и стены, давление ветра и т.д. Оно должно предохранять от неблагоприятных воздействий и грунтовых вод.

Зернохранилища должны обеспечивать надежность защиты зерновых масс от грызунов и птиц, а также от насекомых-вредителей и клещей, быть удобным для обеззараживания и удаления пыли. Особое значение в настоящее время приобретает механизация хранилищ, позволяющая сократить затраты труда.

Зерновые массы хранятся насыпью и в таре. Первый способ основной и наиболее массовый используется и в данном хозяйстве. Хорошая сыпучесть зерновых масс позволяет легко загружать их в емкости любых размеров и любой конфигурации (закром, бункер и т. д.) при данном способе хранения исключаются большие затраты на тару.

В таре обычно хранят семена элиты и т. д., в СПК «Аят» в мешках зерно не хранится.

Теперь рассмотрим хранилища, имеющиеся в наличии и пригодные для хранения зерна.

Таблица 3 - Характеристика базы хранения зерна

Тип хранилища, год постройки	Емкость, т Площадь, м2	Способ хранения	Количество закромов, шт Площадь закрома, м2	Наличие
				активной вентиляции	механизации загрузки и выгрузки зерна
Секционный 1976 г.	1500 т, 600 м2 hmax =2,5 м	закромный	10 шт, 10х6=60 м2	СВО - 1 в 4 закромах	Верхние и нижние нории
Секционный 1980 г.	1350 т, 450 м2, hmax =3 м	закромный	10 шт, 5х9=45 м2	-	Верхние и нижние нории

В хранилище 1976 года постройки хранится семенное зерно, в четырех закромах есть напольные установки для активного вентилирования, что позволяет размещать в них зерно с повышенной влажностью, в случае крайней необходимости. Большое количество закромов позволяет хранить различные культуры и сорт без возможности их перемешивания.

В хранилище 1980 года хранится зерно на корм животным, активного вентилирования в данном хранилище нет.

В хозяйстве также есть хранилища, которые не используются, так как этих двух достаточно для размещения всего выращенного зерна.

Для постройки новых, более современных зернохранилищ в хозяйстве недостаточно средств.

После того как зерно, убранное с поля, перегружено в транспортное средство оно доставляется к месту предварительной и первичной очистки, и выгружается на асфальтовую площадку, которая находится рядом с ЗАВ-20.

Таблица 4 -Наличие площадок для хранения зерна

Вид площадки	Число, шт.	Площадь, м2
Асфальтовая	1	2500

Площадь имеющейся площадки вполне достаточна для размещения зерна ежедневно поступающего на предварительную очистку вороха.

3. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

Механизация послеуборочной обработки зерна на токах - это взвешивание от комбайнов, разгрузка, подача на зерноочистительные машины, очистка, сушка, подача в транспорт или хранилища комплекс необходимых машин и обработки зерна, выбор её зависит от влажности и степени засоренности зерна, от цели очистки (продовольственное или семенное).

Рассмотрим все операции по отдельности, а затем сделаем заключение об обеспеченности хозяйства зерноочистительными машинами и, сушилками и установками активного вентилирования.

3.1 Очистка зерна

Хранение зерновых масс в сухом или охлажденном состоянии наиболее эффективно в технологическом отношении и экономически выгодно, когда применяют в комплексе или отдельно различные вспомогательные приемы, направленные на повышение их устойчивости.

К таким приемам относят очистку зерновых масс от примесей, активное вентилирование, защиту зерновых масс от вредителей хлебных запасов и др. Особым приемом, позволяющим сохранять партии зерна с повышенной влажностью, предназначенные на кормовые цели, является химическое консервирование.

Очистка - это разделение зерновой смеси на отдельные фракции, разделяющиеся по каким-либо физико-механическим свойствам. Очистка может быть предварительная, первичная и вторичная.

Зерно сразу после обмолота очищают от сорных примесей с высокой влажностью. Особенно тщательно необходимо очищать семенное зерно не только от примесей, но и отделять щуплое зерно.

Эффект очистки зависит от правильности подбора зерноочистительных машин, установки и регулирования их рабочих органов. Хорошие результаты при очистке получают в хозяйствах, где предварительно проверяют, состав примесей в партиях зерна; с учетом этого составляют схему очистки и определяют режим работы машин.

В целях своевременного проведения работ по очистке зерновых масс от примесей и экономии затрат труда в сельском хозяйстве перешли к широкому использованию зерноочистительных агрегатов производительностью 10, 20 и 40 т/ч (по продовольственному зерну пшеницы).

Зерноочистительные агрегаты (ЗАВ-10, ЗАВ-20 и ЗАВ-40) представляют собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. Технологическая схема их построена по вертикали. Зерноочистительные машины размещены на блоке бункеров, который, в свою очередь, установлен на металлических опорах так, что к каждому бункеру (под него) возможен подъезд автомашин. Управление рабочим процессом производится с дистанционного пульта, в котором предусмотрена система блокировки и сигнализации. Агрегат обслуживает один механизатор.

В комплект ЗАВ-10 входит: автомобилеподъемник, блок из двух бункеров с перегородками, зерноочистительная машина ЗАВ-10, триерный блок БТ-10, нория ТКН-10, пульт управления, комплект зернопроводов и воздуховодов. Основная технологическая схема включает следующие операции: выгрузка зерна в завальную яму, подъем его норией с последующей подачей самотеком на зерноочистительную машину (воздушно-решетную), перемещение очищенного зерна цепочно-скребковым транспортером на триерный блок и после прохождения триеров -- в бункер для очищенного зерна.

На воздушно-решетной машине воздушным потоком отделяются легкие примеси, а на решетах зерновой ворох разделяется, на три фракции: очищенное зерно, фуражное зерно и зерновые отходы. При отсутствии надобности триерный блок может быть отключен. При подаче вороха зерна на воздушно-решетную машину избыток его попадает в резервный бункер, что обеспечивает возможность равномерной загрузки машин,

ЗАВ-10 обычно устанавливают на токах, где предполагается поступление до 2,5--3 тыс. т зерна.

Более производителен и имеет разностороннюю технологию агрегат ЗАВ-40 производительностью на очистке продовольственного зерна пшеницы 40 т/ч и (семенного-- до 15 т/ч), он оборудован двумя зерноочистительными машинами ЗБС-20, двумя центробежными сепараторами и триерными блоками, имеет две нории, шнеки.

На центробежных пневматических сепараторах ворох разделяется на две (отходы и зерно) или три фракции (отходы, промежуточная зерновая фракция и чистое зерно). Агрегат позволяет обрабатывать зерновой ворох многих культур по шести технологическим схемам и доводить его до требований базисных кондиций на зерно продовольственного назначения. Одновременно можно вести очистку вороха двух культур. За сезон агрегат обрабатывает 8--10 тыс. т зерна.

По оснащенности зерноочистительными машинами достаточно универсален, пригоден для очистки, семенного и продовольственного зерна агрегат ЗАР-5.

В данном хозяйстве предварительную очистку вороха и первичную очистку проводят на ЗАВ - 20.

Агрегат ЗАВ-20 состоит из двух параллельно смонтированных технологических линий ЗАВ-10. Его устанавливают на токах с поступлением до 5-б тыс. т зерна. Однако одновременно он может обрабатывать зерновой ворох только одной культуры.

Набор оборудования и его компоновка позволяют очищать зерно на агрегате по различным схемам, отличающиеся производительностью и набором выполняемых операций.

Технологической схемой предусмотрено также возможность очистки зерна, содержащего длинные и короткие примеси.

В составе агрегата автомобилеподъёмник, загрузочная нория НЗ - 20, две зерноочистительные воздушно-решетные машины ЗВС - 10Б, два триерных блока, два передаточных транспортера со шнеками, централизованная воздушная система, пульт управления, комплект зернопроводов, блок бункеров для зерна и отходов.

Технологическая схема работы агрегата показана на рис. 1

Рис. 1 - Схема работы зерноочистительного агрегата ЗАВ - 20:1 - завальная яма, 2 - загрузочная нория, 3 - бункер резервного зерна, 4 - ветро-решетные машины, 5 - централизованная воздушная система, 6 - триерные блоки, 7 - бункер чистого зерна, 8 - бункер примесей, 9 - бункер зерновых отходов.

Для вторичной очистки и сортирования семян зерновых в данном хозяйстве также используется семеочистительная машина СВУ-5.

Основные рабочие органы машины - воздушная часть и два решетных стана, смонтированных на сварной раме. Обрабатывают семенное зерно в очистительной приставке так. Из бункера чистого зерна подают норией зерно в машину СВУ-5, где оно разделяется на I, II сорта, подсев и отходы. Семена I сорта самотеком поступают на пневматические столы для разделения их по удельному весу, а затем подаются норией в протравитель и в бункер для погрузки в автомашину. В зависимости от состояния семян и их назначения из технологической схемы могут быть исключены сортировальный стол и протравитель или одна из этих машин. На данной машине сортируют лишь семенное зерно.

Рис 2 - Технологическая схема машины СВУ-5: 1 - крупные и легкие примеси; 2 - I сорт;3 - II сорт; 4 - подсев.

Для определения обеспеченности хозяйства данным видом агрегатов рассмотрим ежедневное поступление зерна с поля в период уборки.

Сначала убирают ячмень, затем яровую пшеницу сорта Омская 30 и в последнюю очередь яровую пшеницу сорта Карабалыкская 90.

Таблица 5 - Суточное поступление зерна культур на ток, т

Культура	Сорт	Дата поступления
		20.08	21.08	22.08	23.08	25.08	27.08
Ячмень	Оренбургский кормовой	230	203,5	194	216	-	-
Яровая пшеница	Омская 30	-	-	-	-	229	232
Куль-тура	Сорт	Дата поступления
		29.08	30.08	31.08	1.09	3.09	4.09	5.09	7.09	9.09
Яровая пшеница	Карабалыкская 90	209	175	194	229	206	184	218	220	227,8

Целиком за весь период уборки количество зерна поступающего ежедневно на ток резко не изменяется, а это значит, что зерноочистительные агрегаты работали без перегрузок и простоев. Максимальная партия зерна поступила 20.08 и составила 230 т.

Рис 3 - График поступления зерна на ток в сутки в течение всего периода уборки

Самым главным фактором при выборе технологической схемы является качество зерна поступающего на ток, при этом учитываются такие показатели как влажность и сорная примесь. В целом партии зерна по качествам однородны, данные приведены в табл. 6.

Таблица 6 - Качество зерна поступающего на ток

Культура	Сорт	Календарный срок уборки	Масса зерна поступающего на ток, т	Состояние зерновой массы, %
				влажность	сорная примесь
Ячмень	Оренбургский кормовой	20.08-25.08	843,5	17	3
Яровая пшеница	Омская 30	25.08-28.08	461	18	5
Яровая пшеница	Карабалыкская 90	29.08-9.09	1862,8	19	6

Влажность ячменя составила 17 %, так в период уборки данной культуры осадков почти не было. А 24 августа и 26 августа прошли дожди, и поэтому в эти дни ячмень не убирался. Влажность пшеницы Омская 30 составила 18 %, так как дожди шли чаще. В период уборки Карабалыкской 90 - была пасмурная погода, поэтому влажность данного сорта еще выше, но уборка не приостанавливается.

Таблица 7 - Расчетная производительность машин и продолжительность очистки зерна

Культура, сорт	Машины, агрегаты	Масса зерна, т	Расчетная производительность, т	Расчетная продолжительность очистки, дн
			В час	За рабочее время
Ячмень, Оренбургский кормовой	ЗАВ - 20	843,5	12,8	140,8	6
Яровая пшеница, Омская 30	ЗАВ - 20	461	15	165	3
Яровая пшеница, Карабалыкская 90	ЗАВ - 20	1862,8	14	154	12
Семенной материал
Ячмень, Оренбургский кормовой	СВУ-5	230	5	55	4
Яровая пшеница, Карабалыкская 90	СВУ-5	575	5	55	11

Вычисление расчетной производительности при очистке ячменя:

плановая производительность: 20*08=16 т/ч

снижение производительности агрегата с учетом качества зерна:

16*(5*(17-15)+2*(15-10))=3,2 т/ч

3. Расчетная производительность ЗАВ-20 на ячмень согласно фактическому качеству:16-3,2=12,8 т/ч

Вычисление расчетной производительности при очистке яровой пшеницы сорта Омская 30:

1. снижение производительности агрегата с учетом качества зерна:

20*(5*(18-15)+2*(15-10))=5т/ч

2. Расчетная производительность ЗАВ -- 20 на яровой пшенице согласно фактическому качеству: 20 т/ч-5 т/ч = 15 т/ч

При работе агрегата в 2 смены по 8 часов, при коэффициенте использования 0,7 чистое время работы составляет 11 часов. За рабочее время: 15 т/ч*11ч=165 т.

Вычисление расчетной производительности при очистке яровой пшеницы сорта Карабалыкская 98:

1. Снижение производительности агрегата с учетом качества зерна:

20 т/ч (5*(19-15)+2*(15-10))=6 т/ч

2. Расчетная производительность ЗАВ -- 20 на яровой пшенице согласно фактическому качеству: 20 т/ч-6 т/ч = 14 т/ч

За рабочее время: 14 т/ч*11ч=154 т.

После очистки всего зерна на ЗАВ -- 20, партии семенного зерна по культурам и сортам очищают на СВУ --5.

Общее время, которое необходимо для первичной очистки убранного зерна составиляет 21 день. А для вторичной сортировки и очистки семенного материала требуется еще 15 дней. Все время уборки урожая составило также 21 день, этот говорит о том, что все зерно было очищено в срок и хозяйство более не нуждается в машинах для первичной очистки зернового вороха. 26 сентября будет закончена очистка семенного зерна. Затем семенное и фуражное зерно отправляют на сушку, остальное зерно реализуют по плану.

3.2 Сушка зерна

Сушка - это процесс снижения влажности зерна от исходной до кондиционной, благодаря чему зерно может длительно храниться.

Режим хранения в сухом состоянии -- основное средство поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях семенного материала всех культур и качества зерна продовольственного назначения в течение всего срока хранения.

Значимость хранения зерновых масс в сухом состоянии привели к широкому распространению различных способов сушки зерновых, масс всех культур.

Все способы сушки зерна были основаны на сорбционных свойствах. Если зерновую массу или отдельные зерна и семена поместить в среду, где будет происходить отдача влаги или жидкости (что бывает реже), т. е. создать условия для десорбции.

Продолжительность высушивания и эффект влагоотдачи зависят как от самого объекта сушки, так и от состояния и свойств агента сушки, т. е. той среды, которая обладает значительной влагоёмкостью.

Все способы сушки зерна и семян можно разделить на две группы: 1) без специального использования тепла (без подвода тепла к высушиваемому объекту) и 2). С использованием тепла.

Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна и семян необходимо знать и учитывать следующие основные положения:

1. Предельно допустимую температуру нагрева;

2. Оптимальную температуру агента сушки

3. Особенности сушки зерна и семян в зерносушилках различных конструкций.

В настоящее время в хозяйствах наиболее распространены сушилки трех типов: шахтные, барабанные и напольные.

Шахтные зерносушилки в отличие от барабанных требуют более тщательной очистки зернового материала от посторонних примесей.

В изучаемом хозяйстве для сушки семенного зерна используется стационарная сушилка СЗШ-8. Сушилка шахтного типа с коробками работает на разряжении.

Зерносушилка состоит из следующих основных узлов: станины, топки, двух сушильных шахт, диффузоров и транспортирующих устройств. Сушильные шахты состоят из камер сечением 1630х800 мм, в которых в шахматном порядке установлены четырехгранные короба. Над каждой шахтой расположен надсушильный бункер закрытого типа. В нижних частях шахт находятся разгрузочные устройства: лотковая коробка, восемь выходов для зерна и подвижная каретка с восьмью полками. Для выгрузки зерна кареткам сообщают возвратно-поступательное движение от эксцентриков, которые крепятся к общему валу. Диффузоры подают и отводят газовоздушную смесь. Схема работы сушилки показана на рис. 4.

Рис 4 - Технологическая схема работы зерносушилки СЗШ-8:1- топка; 2- труба повода сушильного агента; 3- подводящий диффузор; 4 - надсушильный бункер; 5 - шахта; 6 - станина; 7 - вентиляторы; 8 и 9 - нижние и верхние диффузоры.

Сырое зерно нориями поднимается наверх и заполняет через надсушильные бункера шахты сушилки. Двигаясь сверху вниз, зерно продувается агентом, а также наружным воздухом и высушивается. Высушенное и охлажденное зерно поступает из-под каждой шахты в свой бункер и оттуда в нории сухого зерна. Нории поднимают зерно и направляют его на вторичную очистку или к месту хранения.

Семенное зерно требует более низких температур при сушке, если превысить допустимую, то снизятся посевные качества семян.

Таблица 8 - Режимы сушки семенного зерна

Культура, сорт	Исходная влажность зерна до сушки	Пропуски через зерносушилку	Тип сушилки
		всего	номер пропуска	шахтная
				температура, С
				агента сушки	семян
Ячмень, Оренбургский кормовой	17	2	1 2	90	45
Яровая пшеница, Карабалыкская 90	19	4	1 2 3 4	90	45

За один пропуск через сушилку семенное зерно теряет 1 % влажности, а продовольственного и фуражного 2 %, при этом условии необходимо для достижения стандартной влажности у ячменя (15%) - 2 пропуска, у пшеницы (14,5 %) - 4 пропуска.

При этом температура агента сушки составляет 110 у пшеницы, 120 у ячменя. Хотя предельная температура нагрева зерна составляет 50 С у пшеницы и овса, у ячменя составляет 60 С.

Таблица 9 - Режимы сушки продовольственного и фуражного зерна

Культура, сорт	Исходная влажность зерна до сушки	Пропуски через сушилку	Тип сушилки шахтная температура, С
		Всего	Номер пропуска	агента сушки	семян
Ячмень, Оренбургский кормовой	17	1	1	120	60
Яровая пшеница, Омская 30	18	2	1 2	110	50
Яровая пшеница, Карабалыкская 90	19	2	1 2	110	50

План сушки, выработку зерносушилок и производительность их выражают в плановых единицах. Необходимость учета работы зерносушилок в условных единицах -- плановых тоннах обусловлена тем, что фактический объем работы по затратам времени, топлива и энергии для высушивания 1 т зерна в зависимости от исходной влажности может изменяться во много раз. Кроме того, зерно и семена разных культур требуют различного расхода топлива на удаление одного и того же количества воды. Нельзя обеспечить одинаковую выработку сушилки при обработке зерна продовольственного и семенного назначения, температурные режимы сушки которых различны.

Массу просушенного зерна в плановых тоннах (М) для всех типов сушилок рассчитывают по формуле:

М=Мф *Кв*Кк,

где Мф -- фактическая масса сырого зерна, поступившего в сушилку, т; Кв, Кк -- коэффициенты пересчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки и культуры. =Массу зерна после сушки вычисляем по формуле:

М2= М1*(100-W1)/ (100-W2),

где М1 -- масса зерна до сушки, т; `W1, W2 -- соответственно влажность зерна до и после сушки, %. Например, масса ячмень (семена) после сушки будет равна: М2=230*(100-17)/(100-15)=224,6 т

Убыль зерна находим как разность между массой до сушки и после сушки. Аналогично рассчитываем убыль зерна и массу после сушки для остальных культур. Все данные заносим в табл. 10.

Таблица 10 - Продолжительность сушки семян (зерна) на сушилке СЗШ-8

Культура	Назна-чение	Влажность, %	Масса зерна, т	Коэффициент перевода	Количество плановых тонн	Время работы сушилки
		до	после	до сушки	убыль	после сушки
		сушки				Кв	Кк		ч	дней
Ячмень Оренбур- гский кормовой	семена	17	15	230	5,4	224,6	0,67	2,00	308,2	38,5	4
	корм	17	15	313,5	7,4	306,1	0,67	1,66	348,7	43,6	4
Яр. пш Омская 30.	корм	18	14	61	2,8	58,2	0,62	1,25	47,3	5,9	1
Яр.пш. Кара- балыкская 90	семена	19	15	575	27,1	547,9	0,74	2,00	851,0	106,4	10
	корм	19	15	278,8	13,1	265,7	0,74	1,25	257,9	32,2	3

После расчета время работы сушилки с учетом всех коэффициентов получили, что для доведения зерна до кондиционной влажности потребуется 21 день.

Яровую пшеницу сорта Карабалыкская 90, из-за превышения влажности на 1 % планируем разместить в закром с активным вентилированием, для улучшения режима хранения зерна.

3.3 Активное вентилирование зерна

Под активным вентилированием понимают принудительное продувание неподвижного толстого слоя зерна холодным или теплым воздухом.

Наибольшее распространение активное вентилирование получило как средство охлаждения и временного хранения зерна в период его массового поступления. Активное вентилирование позволяет предотвратить порчу зерна, когда его поступление на обработку превышает пропускную способность сушильного оборудования. Как средство сушки активное вентилирование используют в хозяйствах с небольшим сбором зерна, а также для обработки семян, подверженных при интенсивном высушивании растрескиванию (семена зернобобовых культур). Охлаждение путем активного вентилирования позволяет устранить такие трудоемкие операции, как перелопачивание и механическое проветривание зерна, снижает затраты средств 1,5-3 раза. При соблюдении правил и режимов вентилирования гарантируется сохранение семенных качеств материала.

Применяя активное вентилирование, можно также обеспечить предпосевной тепловой обогрев семян. Активное вентилирование зерновых масс -- прогрессивный технологический прием, в котором исключается травмирование зерна, это особенно важно для партий семенного материала.

для активного вентилирования зерна применяют воздухораспределительные устройства, вентиляторы, электрокалориферы, передвижные воздухоподогреватели, вентилируемые бункера и напольные сушилки. Воздухораспределительные устройства, собранные из труб с перфорированными стенками, размещают на твердых площадках и подключают к вентилятору. Подачу воздуха выбирают в зависимости от толщины слоя зерна и площади вентилируемой поверхности. На трубы насыпают влажное зерно и включают вентилятор. Если воздух сухой, вентилирование можно использовать и для сушки зерна. Эффективность активного вентилирования как способ сушки обеспечивается при температуре воздуха 30...350С. При нагреве снижается относительная влажность воздуха. На рис. 5 изображена стационарная напольная установка с устройством переносных каналов в полу склада, применяемая в СПК «Аят».

Рис. 5 -- Напольная воздухораспределительная установка для активного вентилирования с ответвлениями:

1 -- воздушно-распределительная решетка; 2 -- диффузор; З -- вентилятор; 5 -- проходной щит; 6-- глухой щит.

Эффект вентилирования зависит от температуры и влагонасыщенности используемого воздуха, влажности зерновой массы и её температуры. Важнейшее значение имеют общее количество воздуха, нагнетаемого в зерновую массу, и его объем за определенное время.

4 Технология хранения зерна

4.1 Расчет потребной емкости хранилищ

Для посева в 2008 году закладывается на хранение 500 т яровой пшеницы (сорт Карабалыкская 98) и 200 т ячменя (сорт Оренбургский кормовой). Сорт Омская 30 в 2008 году высеваться не будет, вместо нее при возможности будет закуплен семенной материал другого сорта. Посевная годность 95 %.

Таблица 11 - Потребность хозяйства в семенах

Культура, сорт	Площадь посева, га	Норма высева, кг/га	Фонд, т	Всего семян, т
			основной	страховой
Яровая пшеница (Карабалыкская 90)	2500	0,20	500	75	575
Ячмень	1053	0,19	200	30	230

В 2008 году по плану площади посева зерновых культур будут увеличены в 2 раза. Это становится, возможно, благодаря инвестиционным вложениям иностранного инвестора, приобретена новая техника, производится частичная сортосмена. В целом улучшается материально-техническая база хозяйства.

Все положительные изменения коснулись и отрасли животноводства, количество выращенного в 2007 году фуражного зерна достаточно для всего стада КРС. Продолжительность зимнего периода 200-220 дней, летнего -- 155-165 дней.

Таблица 12 - Количество фуражного зерна, закладываемого на хранение

Вид животных, (пол, возраст)	Поголовье, шт.	Фуражная культура	Содержание в суточном рационе, кг	Всего, т
			Зима (215 дней)	Лето(150 дней)
КРС (взрослый скот)	245	Ячмень	3	1,5	213,2
		Пшеница	3	1,5	213,2
КРС (молодняк)	100	Ячмень	2	1	58
		Пшеница	2	1	58

В год на одну голову КРС (взрослая особь) потребляется: 215*3+150*1,5=870кг=0,87 т и ячменя, и пшеницы. На все взрослое поголовье 245*0,87=213,2т. На одну голову молодняка в год 215*2+1*150=580 кг=0,58 т.

На весь молодняк 0,58*100=5 8т. Итого общее количество ячменя для КРС - 271,2 т, пшеницы -- 271,2 т. Остаток ячменя и пшеницы составляет запас на следующий год. А на хранение закладывается 339,8 т пшеницы и 313,5 т ячменя (на кормовые цели).

Таблица 13 - Потребная площадь для засыпки семян и продовольственно-фуражного зерна

Культура, сорт	Масса семян	Высота насыпи, м	Площадь, м2
	т	кг/м3
Семенное зерно
Ячмень	230	630	2,5	146
Яровая пшеница	575	830	2,5	277
Фуражное зерно
Ячмень	313,5	630	3	166
Яровая пшеница	339,8	830	3	137

Площадь, необходимую для культуры, рассчитываем по формуле:

S=p/(h*v),

где р -- масса зерна, кг; h -- высота насыпи, м; v -- объемная масса, кг/м3.

После проведения расчетов отраженных в табл. 13, можно сделать вывод о том, что хозяйство в полной мере обеспеченно хранилищами, характеристика которых дана в табл. 3.

Также в хозяйстве есть возможность уменьшить высоту насыпи, более влажного зерна, что значительно улучшит условия его хранения и позволит снизить вероятность самосогревания.

4.2 Размещение зерна в хранилище

Существенные и обязательные мероприятия для снижения потерь зерна и семян при хранении и повышения их устойчивости - правильное размещение партий и наблюдение за ними.

Партии зерна размещают с учетом их целевого назначения (продовольственное, фуражное, посевной материал), влажности, наличия примесей, признаков зараженности вредителями хлебных запасов и болезнями и по особо учитываемым признакам (например, повреждение клопами черепашками, присутствие карантинных сорняков и т. д.).

Особенно тщательно размещают семенные фонды: не только по сортам, но и обязательно в пределах сорта по репродукциям, категориям сортовой чистоты согласно актам апробации и классам, предусмотренными стандартами. При размещении семян не допускается смешивание партии. Поэтому при засыпке в закром насыпь семян должна быть ниже его стенок на 15 - 20 см.

Правильному размещению семенных, продовольственных и фуражных фондов зерна в хозяйстве способствует заблаговременно составленный план. В соответствие с ним ведется и необходимая подготовка хранилищ. Хорошо продуманный план размещения позволяет наиболее рационально использовать емкость хранилищ, исключить хранение зерна кучами, при котором площадь склада и его объем используются недостаточно. Лучшие склады выделяются для хранения семенных фондов.

Различная влажность зерновой массы приводит к необходимости раздельно хранить партии. Так, отдельно размещают зерно сухое и средней сухости, влажное и сырое до 22 %. Влажное зерно размещают в хранилищах, прилегающих к сушилкам, соблюдая условия хранения. Необходимо также учитывать количество и состав примесей в зерновой массе. Запрещается размещать партии чистого зерна партиями, имеющими минеральную примесь в виде мелкой гальки, песка и т.д. составим схему размещения всего зерна закладываемого на хранение (рис.6 и 7).

Рис. 6 - Склад семенного зерна:

W -- влажность зерновой массы, %, v - объемная масса зерна, кг/м3, h -- высота насыпи, м, m -- масса зерна в закроме, т. 1, 2, 3, 4 закрома имеют установки активного вентилирования, площадь одного закрома 60 м2.

	Яровая пшеница W - 15% V - 830 кг/м3 h - 2,1м m - 339,8 т	Ячмень W - 15 % V - 630 кг/м3 h - 2 м m - 313,5 т

Рис. 7 - Склад фуражного зерна:

площадь занимаемая яровой пшеницей равна 200 м2, а ячменем - 250 м2,установок активного вентилирования в данном зернохранилище нет.

Все зерно компактно размещено в двух зернохранилищах, при чем один закром в семенном складе остался пустой.

4.3 Виды и правила контроля за хранящимся зерном

Необходимость систематического наблюдения за зерновыми массами при хранении вытекает из их свойств и происходящих в них процессов. Хорошо организованное наблюдение и умелый, правильный анализ полученных данных позволяют своевременно предупредить нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерновую массу до состояния консервации или реализовать её без потерь.

Так как наблюдения должны быть организованы за каждой партией зерна, то их стремятся вести наиболее простыми, но и достаточно надежными методами. Определяя температуру зерновой массы, её влажность, состояние по зараженности вредителями и показатели свежести (цвет и запах), можно получить достаточное представление о степени её консервации, качестве. В партиях семенного зерна проверяют, кроме того, энергию прорастания и жизнеспособность.

Важнейшим показателем, характеризующим состояние зерновой массы при хранении, является температура. Низкая температура во всех участках насыпи (8-100С и ниже) свидетельствует о её консервации, а следовательно, и о благополучном хранении. Влияние окружающей среды (наружного воздуха, стен зернохранилищ) и физиологические процессы в зерновой массе могут привести к изменению температуры в разных участках насыпи, поэтому её надо определять в различных слоях зерновой массы. Повышение температуры зерновой массы, не соответствующее изменению температуры воздуха, свидетельствует об активизации физиологических процессов и начале самосогревания.

Для определения температуры зерновой массы, а также температуры воздуха в хранилище и вне их используют спиртовые или ртутные термометры. Последние помещают в металлическую оправу, навинчивающуюся на деревянную или металлическую штангу, состоящую из нескольких свинчивающихся колен (двух-трех) общей длиной, позволяющей вводить термометр на всю глубину насыпи в складе.

При хранении семенных фондов необходимо иметь по одной термоштанге на каждый закром. Термоштанга должна постоянно находиться в насыпи (20-30 см от поверхности), среднем или нижнем слое (20-30 см от пола). Перемещают штангу в пределах насыпи периодически. Контроль за состоянием зараженности зерновых масс дает возможность своевременно локализовать развитие клещей и насекомых или полностью их уничтожить. Зараженность зерновой массы в складе проверяют раздельным исследованием выемок по слоям насыпи (в верхнем, среднем и нижнем), так как вредители могут мигрировать в различные ее участки.

Опытный агроном по признакам свежести (изменениям в цвете и запахе зерна) и даже по запаху в складе может получить представление о благополучности хранения.

Очень хорошо если в хозяйстве имеется возможность проверять и влажность хранящихся партий. Этот показатель при хранении целесообразно выявлять по слоям насыпи. Расслоение зерновой массы по влажности, обнаруживаемое в процессе хранения, свидетельствует о случаях миграции влаги или процессах сорбции и десорбции. Опасность образования участков зерновой массы с повышенной влажностью в таких случаях очевидна, поэтому при обнаружении расслоения зерновой массы по влажности должны быть приняты меры для его ликвидации.

Изменение в составе и количестве примесей в зерновой массе является косвенным показателем. Особенно характерен этот фактор для фракции испорченных зерен сорной примеси и частично изъеденных и потемневших, относимых к зерновой примеси. Увеличение процента заплесневевших, изъеденных, потемневших или испорченных зерен свидетельствует о неблагополучном хранении. Поэтому при анализе на засоренность особое внимание обращают на содержание перечисленных фракций примесей.

Тщательный контроль за состоянием зерновой массы по зараженности вредителями хлебных запасов совершенно необходим. Он позволяет своевременно локализовать развитие клещей и насекомых или добиться их полного уничтожения. Проверяют состояние по засоренности зерновой массы, хранящейся в складе, путем раздельного исследования точечных проб по слоям (в верхнем, среднем и нижнем).

Развитие нежелательных процессов в зерновой массе сопровождается изменением таких признаков свежести зерна, как его запах и цвет. Так, образование специфического спиртового запаха указывает на интенсивное анаэробное дыхание зерновой массы, а появление затхлого запаха плесени свидетельствует об активном развитии микроорганизмов.

Определение во время хранения зерновой массы всех перечисленных показателей обязательно. Кроме того, целесообразно периодически определять кислотность зерна. При наблюдении за состоянием хранящихся партий сортового, семенного зерна обязательно проверяют его всхожесть и энергию прорастания. Эти показатели свидетельствуют о состоянии любой зерновой массы при хранении, но особенно учитываются для характеристики партий семенного зерна.

Результаты наблюдений в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений и штабельный ярлык отдельно по каждой партии. Такой порядок позволяет анализировать состояние партий, контролировать правильность организации их хранения и своевременно принимать те или иные меры технологического порядка (охлаждение, обеззараживание, сушку, очистку и т.д.).

Периодичность наблюдений:

Влажность зерна определяется 2 раза в месяц, а особое внимание уделяется зерну, которое хранится у стен и в верхнем слое, где возможно самосогревание в первую очередь.

Всхожесть кондиционных семян определяют 1 раз в 4 месяца. До посева на всхожесть семена проверяют за 2 недели.

Зараженность вредителями хлебных запасов определяется в зависимости от температуры зерновых масс

- если выше 10?С, то 1 раз в 10 дней

- ниже 10 С - раз в 15 дней

- ниже 0 С - раз в месяц

4. Показатели свежести определяют одновременно с отбором зерна на определение влажности наблюдением за температурой.

Всхожесть семян в кондиционных партиях определяют не реже одного раза в 4 месяца и не позднее, чем за 15-20 дней до посева. Влажность семян проверяют в этих партиях 1-2 раза в месяц.

Для определения качества с/х продуктов, как и большинства товаров, исследуется небольшая часть партии продукта так называемым методом средних проб. В связи с этим для получения достоверных результатов, характеризующих истинное качество продукта, необходимо соблюдение двух условий: 1) продукт в своей массе должен быть достаточно однородным, т.е. действительно представлять одну партию; 2) средний образец или средняя проба для исследования качества должны быть составлены таким образом, чтобы они отражали среднее качество партии. Поэтому исходным материалом для составления среднего образца являются выемки (или пробы), изъятые из различных частей партии. На некоторые с/х продукты утверждены отдельные стандарты.

Обязательны одинаковый вес или объем каждой из навесок. С этой целью для взятия их применяют щупы или специальные аппараты - пробоотборники. Смешивание выемок для получения исходного образца, а затем из него и среднего, выделение навесок для анализа проводят при помощи специальных устройств - делителей. Навески для различных анализов выделяют разного веса.

Качество продуктов растениеводства оценивают в процессе формирования партий, при подготовке их для продажи, хранении, подработке и переработке. Посев не проверенными и не кондиционными семенами не разрешается. Посевные качества устанавливают путем анализа средних проб (образцов), отобранных от исследуемой партии.

Таблица 14 - Качество семян и срок их засыпки на хранение

Культура, сорт	Масса семян, т	Дата засыпки	Качество семян	Высота насыпи, м	Оконча-тельный срок доведения семян до 1-го 2-го класса
			Влажность, %	Класс посевного стандарта
Ячмень, Оренбургский кормовой	230	Октябрь	15	3	2	Апрель
Яровая пшеница Карабалыкская 90	575	Октябрь	15	3	2	Апрель

После всех операций проведенных с семенным материалом после уборки, позволило максимально повысить качество посевного материала. Весной планируется дополнительная подработка зерна.

Масса зерна при хранении может изменяться в связи со снижением (или увеличением) содержания влаги, сорной примеси и за счет естественной убыли.

Все семена были засыпаны на хранение с влажностью 15%, высотой насыпи 2 м, с 3 классом посевного стандарта. Семена засыпали на хранение в октябре.

5 Реализация зерна

5.1 Расчет за реализуемое зерно

Порядок продажи зерна на хлебоприемные пункты или на перерабатывающие предприятия.

1) Зерно, предназначенное для продажи, в хозяйстве доводится до базисных кондиций (свежесть, влажность, сорная примесь, зерновая примесь, и т.д.)

2) После загрузки в автотранспорт и взвешивания (вычисляется нетто), оформляется товарно-транспортная накладная (2 шт. -- одна возвращается в СХП) на данную партию зерна в Которой указывается вес зерна, влажность, сорная примесь и т.д.

З) Далее на хлебоприемном пункте путь зерна начинается с весов (определяется брутто).

4) После взвешивания -- лабораторный контроль хлебоприемного пункта; данные лабораторного контроля записываются в товарно-транспортные накладные и определяется место выгрузки.

После выгрузки, автотранспорт снова направляется на весы (определяется вес автомобиля), и записывается в товарно-транспортные накладные. Таким образом, заполненная товарно-транспортная накладная, является основным документом для расчета между СХП и хлебоприемным пунктом.

В соответствии с планом реализации хозяйство СПК «Аят» после первичной подработки отвозит зерно на элеватор в село Варна, непосредственно сразу после уборки. Так как дополнительно дорабатывать и закладывать на хранение все произведенное зерно хозяйству не позволяет отсутствие зерноочистительных машин и сушилок. Также требуется ремонт дополнительных зерноскладов, на что в данное время нет денежных средств.

На примере реализации партии яровой пшеницы, массой 400 т, рассчитаем скидки и надбавки с цены партии (табл. 15).

Таблица 15 - Расчет за реализуемое зерно Партия, культура, сорт пшеница мягкая яровая сорт -- Омская 30 масса партии 400 т, класс 2, закупочная цена 4000, руб./т

Показатели качества	Базисные кондиции	Фактическое качество	Натуральные, %	Плата за подра-ботку, руб./т	Денежные, %
			скидки	надбавки		скидки	над-бавки
Влажность, %	14,5	18	3,5		50		-
Сорная примесь, %	1	3	2	-	30		-
Зерновая примесь, %	2%	8	-	-	-	0,6	-
Натура, г/л	750	760	-	1	-	-	-
Зараженность клещом (степень)	Не допускается	нет	-	-	-	-	-
Клейковина, % гр. качества	1 группа качества	28	2 класс	-	-	-
Итого	-	-	5,5	1	-	0,6	-

Помимо того, что с массы партии вычитают процент влажности и сорной примеси, высчитывают ещё плату за сушку и очистку.

Пс=m* (Wф-Wб) *Кс; Поч=m* (Сорф - Сорбаз)* Ко,

где Пс, Поч, -- плата за сушку и очистку, руб; ш -- масса партии подлежащая подработке, т; Сорбаз Wбаз-- сорная примесь и влажность базисная, %; Ко, К - стоимость сушки или очистки, руб; Сорф, Wф - сорная примесь и влажность фактическая, %.

Натурная скидка (4,5 %) - 18 т Зачетная масса 400-18=382 т

Стоимость зачетной массы 382*4000=1.528.000 руб.

Сумма денежной скидки (0,6%) -- 1.528.000*0,6/100=9168 руб

Плата за сушку всей партии Пс= 400*(18-14,5)*50=70.000 руб

Плата за очистку всей партии 400*(3-1)*3024.000 руб

Сумма к выплате 1.528.000-70.000-24.000-9168=1.424.832 руб

Стоимость партии при условии соответствия базисным кондициям 400*4000=1.600.000 руб.

Рефакция 1.600.000-1.424.832=175.168 руб.

После расчета стоимости партии зерна видно, что рефакция составила почти 11 % от стоимости партии при условии соответствия базисным кондициям.

5.2 Эффективность реализации зерна в зависимости от его качества

Заготовляемую и поставляемую пшеницу подразделяют на классы: высший, I, II, III, IV и V.

Мягкая и твердая пшеница всех классов, кроме 5-го, предназначена для использования на продовольственные цели, а пшеница 5-го класса - на непродовольственные цели. Класс пшеницы определяют по наихудшему значению одного из показателей качества зерна.

Сильными называют сорта мягкой пшеницы, мука из которых при соответствующем технологическом процессе приготовления теста дает формоустойчивый хлеб большого объема с хорошим пористым мякишем. Отличительной особенностью клейковины муки из этих пшениц состоит в том, что за все время приготовления теста (брожения и механической обработки) она гидрализуется в пределах, не нарушающих его газоудерживающую способность. Чем выше показатель их «силы», тем, как правило, они обладают большей смесительной ценностью и, следовательно, тем меньше их нужно добавлять к слабым пшеницам.

Ценными называют ряд сортов твердой пшеницы или высокостекловидной мягкой из которых получаются макароны высокого качества. Ценность зерна твердой пшеницы, образующего очень крепкую и устойчивую клейковину, определяется прежде всего пригодность его для производства специальной макаронной муки высшего и первого сорта, имеющих крупитчатую структуру. Из хороших твердых пшениц обычно получают более 60% муки высших сортов. В данном хозяйстве возделываются следующие сорта зерновых культур: