Механизация процесса приготовления и раздачи кормов на ферме

Определим пневмоцилиндр, который необходим для приведения в движение заслонки.

Подберем диаметр исходя из силы воздействия вакуума Рв =0.05 мПа

F=Pв*S,

где F=mg+Fтр. ,принимаем значение силы Fтр=0.2(mg)

S=площадь поршня.

Рв =0.05 МПа равно Рв =50*10?Н/М?

Исходя из предыдущей формулы получим

Pв=F/S=F/((Пd?/4)

Выразим диаметр из формулы

D= =0,03 м=30мм ,

примем диаметр поршня равный 46 мм.

4.5 Расчет диаметра пальца

Т=4Р/ Пd??[Т] - расчетное уравнение на срез,

[Т]=0,5*[у], где [Т]-допускаемое напряжение при сдвиге, у=160МПа, Р-внешняя нагрузка.

Можем найти [Т]=0,5*160=80 МПа

Из формулы 3.4 выражаем d

 м

Берем диаметр пальца 5 мм=000,5

4.6 Проверка пальца на срез

На палец в точках А и В действуют перерезывающие силы R_А=F и R_В=F рисунке 5.8, поэтому касательное напряжение на срез определится как [21]:

ф = ,

где k - число плоскостей среза в соединении;

d - диаметр пальца, м.

ф = = 3,18 Мпа

Так как для Ст 3 [ф]_срез = 350 Мпа, делаем вывод о том, что ф < [ф]_срез, т.е. палец приложенную нагрузку выдержит.

Рисунок 5.8 - Схема соединения палец-втулка

4.7 Расчет пружины.

Фmax=к*Т/Wp=k*8*F*D0/рd?=k*8Fc/ рd?

Где D0=0.046 - средний диаметр витков пружины,

k - поправочный коэффициент,

d - принимаемый диаметр проволоки равный 0,005 м

с= D0/d

c=0,046/0,005=9,2 по данному значению находим k=1,14

Зазор между витками во избежание соприкасновения:

д?0,1d

д?0,1*0.005=0.0005

Тмах=1,14*8*0,05*9,2/3,14*0,005=234,4

Сила действующая на пружину:

F=P*S

где, Р=0,05 МПа,

S- площадь поперечного сечения

F= H

Определяем уточненный диаметр проволоки:

м

Определим количество витков по формуле:

n=G*d*л/8*F*c3

где, G=80000 МПа

л- взятый коэффициент равный 8

n=80000*1000000*0,002*0,008/8*1660*27=13,2

Получили n=13 витков

По справочнику конструктора - машиностроителя подбираем пружину.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

5.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Охрана труда в сельскохозяйственном производстве зависит главным образом от состояния работ по созданию безопасных условий труда непосредственно на рабочих местах предприятия, в поле, в ремонтной мастерской, на ферме. Поэтому ее организации в хозяйстве уделяют особое внимание.

Общее руководство и ответственность за организацию и проведение работ по охране труда и пожарной безопасности возложено на руководителя предприятия. В целях организации технического контроля и безопасной эксплуатации машин и технологического оборудования, директором предприятия в начале каждого года издается приказ о назначении лиц, ответственных за состояние охраны труда в каждом подразделении и на каждом производственном участке. Непосредственное руководство разработкой и проведением всего комплекса организационных и профилактических мероприятий по охране труда в хозяйстве возложено на главного инженера, а также на инженера по охране труда.

В составленном приказе утверждается комиссия по приемке технических минимумов рабочих, также эта комиссия проверяет правильность оформления нормативных документов. На предприятии проводятся все виды инструктажей в соответствии с законодательством РФ.

По происшествие несчастного случая на производстве проводится расследование с составлением акта по форме Н-1 в двух экземплярах. Также ежегодно составляется отчетность по форме 7-Т.

На предприятии проводят трёхступенчатый контроль. Составляется соглашение по охране труда между профсоюзом коллектива и администрацией предприятия. Ежегодно составляется план работ по охране труда с обязательной отчетностью при подведении итогов работы коллектива.

Несмотря на эти мероприятия, состояние охраны труда в хозяйстве еще не на должном уровне. В период напряженных работ, когда условия труда вредные и тяжелые, не хватает средств индивидуальной защиты, спецодежды, моющих средств, также некоторой автоматизации и механизации производства.

На фермах, где преобладает во многом женский труд, как женщины, так и молодежь работают в соответствии с требованиями трудового законодательства РФ.

Организацию пожарной безопасности на предприятии осуществляют администрация предприятия, непосредственные руководители на местах. Производственные участки, автомобили, подсобные помещения полностью обеспечены средствами пожаротушения.

Ответственность и своевременность проведения освидетельствования и испытания сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных устройств закреплена приказом по предприятию за определенными лицами. Освидетельствование и испытание сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных машин проводится качественно и в срок.

Санитарно-бытовые помещения находятся непосредственно в производственных помещениях, имеются умывальники и уборные помещения.

5.2 Анализ производственного травматизма

Для проведения различных мероприятий по снижению производственного травматизма и улучшению санитарно-гигиенических условий труда необходимо знать причины и источники происхождения несчастных случаев. С этой целью делается анализ производственного травматизма, разрабатываются мероприятия по его уменьшению, а в последствии его устранению.

Выводы и обобщения можно сделать, опираясь на годовые отчеты и акты, собранные за определенный период. Данные отчеты и акты дают возможность получить средние показатели, характеризующие уровень травматизма.

Данные по анализу травматизма сведены в таблицу 5.1.

Таблица 5.1- Динамика производственного травматизма

Показатель	Год
	2006	2007	2008
1 Среднегодовое численность работников	167	166	145
2 Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 день и более, чел.	2	2	1
3 Число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших, чел.-дн.	87	15	37
4 Показатель частоты, Кч	11,9	12,0	6,9
5 Показатель тяжести, Кт	43,5	7,5	37
6 Показатель потерь, Кп	517,7	90	255,3
7 Запланировано средств на охрану труда, тыс. руб.	130	160	185
9 Израсходовано на 1 работника, руб.	778,4	963,9	1275,9
10 Израсходовано всего, тыс. руб.	130	160	185

Анализируя данные, приведенные в таблице 5.1, можно сделать выводы. Затраты денежных средств на охрану труда увеличиваются, что может быть связано с ростом инфляции. Запланированные средства за анализируемый период были полностью израсходованы. В целом показатель частоты уменьшается, при увеличении показателя тяжести. При тенденции увеличения показателя тяжести уменьшается показатель потерь. Единичные случаи получения работниками травм, является следствием несоблюдения правил техники безопасности при работе на ремонте машин, а также с посевными агрегатами и машинами.

Условия труда на рабочих местах не соответствует санитарным требованиям. Это, прежде всего, недостаточная освещенность, запыленность, загазованность.

Рабочие не обеспечиваются спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты, спецпитанием.

Санитарно бытовые помещения требуют ремонта. А в некоторых производственных помещениях нет комнат отдыха, душевых, умывальных, курительных и туалетов.

Таблица 5.2 - Распределение несчастных случаев по отраслям производства

Отрасли	2006г.	2007г.	2008г.
	Кол-во рабочих	Кол-во пострадавших	Кч	Кол-во рабочих	Кол-во пострадавших	Кч	Кол-во Рабочих	Кол-во пострадавших	Кч
1 Растениеводство	58	-	-	58	1	17,2	55	-	-
2 Животноводство	69	1	14,5	69	-	-	61	-	-
3 Ремонтные работы и механические мастерские	15	-	-	15	1	66,7	9	-	-
4 Транспортные работы	25	1	40	24	-	-	20	1	50

Анализируя таблицу 5.2, видим, что самый высокий коэффициент частоты при ремонтных работах и в механических мастерских, а самый низкий в животноводстве.

Таблица 5.3 - Причины несчастных случаев

	2006г.	2007г.	2008г.
1 Нарушение технологического процесса	-	1	-
2 Неудовлетворительное содержание территории и рабочих мест	1	-	-
3 Отсутствие или недостаточная механизация тяжелых и опасных работ	-	1	-
4 Несоблюдение техники безопасности	1	-	1
5 Прочие	-	-	-

Анализируя таблицу 5.3, видим, что причиной несчастных случаев, в основном, является несоблюдение техники безопасности, также единичные случаи нарушений технологического процесса, неудовлетворительное содержание рабочих мест и недостаточная механизация тяжелых и опасных работ.

Для улучшения безопасности жизнедеятельности в хозяйстве можно предложить следующие меры:

главным специалистам следить за соблюдением технологических процессов;

применять меры наказания за несоблюдение техники безопасности к работникам, за необеспечение безопасных условий труда;

организовать удовлетворительное содержание территории и рабочих мест;

повысить квалификацию всех работающих в хозяйстве.

5.3 Инструкция по охране труда для рабочих, обслуживающих стационарные кормораздаточные установки

5.3.1 Общие требования безопасности

1.2 К работе на стационарных кормораздаточных установках допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие производственное обучение, вводный и первичный на рабочем месте инструктаж по охране труда.

1.2 Необходимо соблюдать правила внутреннего распорядка. Не допускается: присутствие в рабочей зоне посторонних лиц, распитие спиртных напитков и курение в рабочей зоне, работа в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, а также работа в болезненном или утомленном состоянии.

1.3 При работе на стационарных кормораздаточных установках на работающих возможно воздействие опасных и вредных производственных факторов, по отношению к которым необходимо соблюдать меры предосторожности: движущиеся механизмы, подвижные части оборудования, отлетающие частицы, повышенный уровень шума, повышенная подвижность воздуха, недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, опасность поражения электрическим током.

1.4 Работающие должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты: халатом хлопчатобумажным, рукавицами комбинированными, зимой курткой на утепляющей подкладке.

1.5 Во избежание взрывов и пожаров необходимо содержать в чистоте и исправности оборудование и помещения, не захламлять проходы и проезды. Знать расположение и уметь пользоваться средствами сигнализации, пожаротушения. Выполнять требования инструкции по пожарной безопасности.

1.6 В случае обнаружения неисправности оборудования, а также при нарушении норм безопасности, пожаре, аварии или травмировании работников немедленно сообщить об этом руководителю работ.

1.7 Необходимо знать, уметь и применять способы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшему (приложение 1).

1.8 Работающие должны строго соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, снимать средства индивидуальной защиты во время отдыха следует в местах, отведенных для этих целей.

1.9 Лица, нарушившие требования настоящей Инструкции, несут ответственность в порядке, установленном законодательством.

5.3.2 Требования безопасности перед началом работы

2.1 Одеть спецодежду и возможные средства индивидуальной защиты.

2.2 Осмотреть рабочее место. Устранить обнаруженные недостатки. Проверить исправность лопат, чистиков и другого инструмента, инвентаря и приспособлений.

2.3 Проверить комплектность и исправность кормораздатчиков. Их техническое состояние должно отвечать требованиям завода-изготовителя, изложенным в техническом описании и инструкции по эксплуатации.

2.4 Визуально убедиться в наличии надежного заземления всех нетоковедущих металлических частей, защитных ограждений.

2.5 Проверить работу кормораздатчика на холостом ходу в такой последовательности:

· убедиться в отсутствии на конвейере кормораздатчика посторонних предметов (инвентаря, инструмента и т.п.), животных;

· убедиться в безопасности других присутствующих работников фермы;

· убедиться в отсутствии посторонних шумов, вибрации.

2.6 Приготовить чистик и проталкиватель кормов.

2.7 Осмотреть тяговые цепи и тросы стационарных кормораздатчиков. Проверить натяжение можно оттяжкой вверх ветви выключенного транспортера в средней его части. Эта ветвь должна оттягиваться рукой примерно на 50 мм.

5.3.3 Требования безопасности во время работы

3.1 Перед включением в работу всей кормораздающей линии или какой-либо части с пульта управления подать предупредительный сигнал.

3.2 Во время работы стационарных кормораздающих установок не допускать их перегрузки, а также попадания на них посторонних предметов (камней, обломков досок, металлических предметов и т.д.), инструмента, инвентаря, так как это может привести к аварии и возникновению травмоопасной ситуации.

3.3 При обслуживании открытых кормовых транспортеров переходить через них по мостикам с поручнями.

3.4 Очистку при забивании кормовым материалом тросо-шайбовых, шнековых, спирально-пружинных раздатчиков производить при отключенном электроприводе с применением чистиков с удобной и безопасной рукояткой.

3.5 В целях устранения запыленности воздушной среды на рабочем месте при раздаче сыпучих кормов следить за герметичностью оборудования и эффективностью вентиляции, своевременно ставить в известность руководителя работ о неисправности общей вентиляции производственного помещения.

3.6 Пневматические установки раздачи жидких кормов эксплуатировать при наличии и исправности манометров на продувочной емкости и ресивере.

3.7 Загрузочный люк пневмоустановки открывать только после прекращения подачи сжатого воздуха и снижения давления до атмосферного.

3.8 Недопустима работа со снятыми или поврежденными средствами защиты (кожухами, заземлением, блокировками и т.д.).

5.3.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1 При появлении посторонних шумов и стуков немедленно остановить кормораздатчик и устранить причину, вызывающую их.

4.2 При появлении на оборудовании повышенного уровня электрического напряжения немедленно отключить привод кормораздатчика от электрической сети и сообщить руководителю работ.

4.3 При перегрузках движущихся частей кормами либо посторонними предметами необходимо незамедлительно отключать установки (кормораздатчики, транспортеры и пр.).

4.3 При прекращении подачи электроэнергии отключить установку от сети.

4.4 Перед подачей (после снятия) напряжения подать сигнал и предупредить работающих о включении установки.

5.3.5 Требования безопасности по окончании работы

5.1 Привести в порядок рабочее место, отключить установку от сети. Очистить кормонесущие органы от остатков корма. Произвести ежедневное техническое обслуживание установки в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя. Собрать, очистить и поставить инструмент в отведенное место.

5.2 Спецодежду снять, почистить, сдать на обслуживание или хранение. Выполнить требования гигиены.

5.4 Пожарная безопасность

По огнестойкости здания комплекс относится к 3 степени огне-стойкости.

В комплексах предусматривают не менее двух выходов для эвакуации животных. Все двери на пути эвакуации должны открываться в сторону выхода. Ширина прохода для животных в помещении должна быть не менее 1,5 м, а ширина ворот принимается: для коровников не менее 2 м. В проемах дверей и ворот недопустимо устраивать ступени, пороги и подворотни. Запирать ворота можно только на легко открывающиеся запоры в виде задвижек и щеколд. В каждом животноводческом помещении на видном месте должна быть вывешена инструкция о мерах пожарной безопасности и действиях обслуживающего персонала на случай возникновения пожара.

В животноводческих зданиях помещения, предназначенные для размещения вакуумных насосов и теплогенераторов для приготовления кормов с огневым подогревом, а также помещения для хранения запаса грубых кормов, пристроенные к животноводческим зданиям или встроенные в них, необходимо отделять от помещений для содержания скота противопожарными стенами и перекрытиями. Указанные помещения должны иметь выходы непосредственно наружу.

В помещениях для животных не разрешается устраивать мастерские, склады, стоянки автотранспорта, тракторов, сельхозтехники, а также производить какие-либо работы, не связанные с обслуживанием ферм. Въезд в эти помещения тракторов, автомобилей и сельхозмашин, выпускные трубы которых не оборудованы искрогасителями, не допускается.

На фермах (комплексах) при наличии 20 и более голов скота необходимо применять групповой способ привязи. В каждом животноводческом помещении следует иметь необходимое количество покрывал, сбруи, поводьев и других приспособлений, предназначенных для эвакуации животных в случае возникновения пожара.

При механизированном водоснабжении обязательно устройство водоразборных кранов. Пожарные стволы нужно располагать в первую очередь на пути эвакуации животных.

При хранении грубых кормов в чердачных помещениях ферм следует предусматривать: кровлю из несгораемых материалов; защиту деревянных чердачных перекрытий и сгораемого утеплителя от возгорания со стороны чердачных помещений глиняной обмазкой толщиной 3 см по утеплителю (или равноценную огнезащиту) или использование несгораемого утеплителя; предохранение электропроводки на чердаке от механических повреждений; ограждение дымоходов по периметру на расстоянии 1 м.

При устройстве и эксплуатации электрических брудеров должны соблюдаться следующие требования:

расстояние от теплонагревательных элементов до подстилки и горючих предметов по вертикали не менее 80 см, по горизонтали не менее 25 см;

применение нагревательных элементов только заводского изготовления и такой конструкции, чтобы исключалась возможность выпадения раскаленных частиц; эксплуатация открытых нагревательных элементов не допускается;

обеспечение брудеров электроэнергией по самостоятельным линиям от распределительного щита, причем у каждого брудера должен быть самостоятельный выключатель;

наличие на распределительном щите рубильника для обесточивания всей электросети, а также устройства защиты от короткого замыкания, перегрузки и т. п.;

автоматическое регулирование температурного режима под брудером.

Передвижные ультрафиолетовые установки и их электрооборудование необходимо располагать на расстоянии не менее 1 м от горючих материалов. Провода к электробрудерам и ультрафиолетовым установкам следует прокладывать на высоте не менее 2,5 м от уровня пола и на расстоянии 10 см от сгораемых конструкций.

В ночное время животноводческие помещения при наличии в них скота должны находиться под наблюдением сторожей, скотников или других назначенных для этой цели лиц.

Все работники сельского хозяйства должны знать правила пожарной безопасности, а также уметь пользоваться пожарным инвентарем в случае возникновения пожара.

Эффективное тушение и качественное предупреждение пожаров достигается в результате выполнения всех требований пожарной безопасности.

На предприятии пожарной безопасности уделяется достаточное внимание. Здесь сформирована пожарная часть, которая имеет одну спецмашину для тушения пожаров. Весь инженерно-технический персонал ежегодно обучается по программе пожарно-технического минимума. С рабочими предприятия ежеквартально проводится инструктаж о мерах пожарной безопасности, в которых отражены все вопросы действующих правил ППБ-01-03.

Требуемый запас воды на наружное пожаротушение, м³, рассчитывают по формуле

Q_н = 3,6·g_н·Т_п·n_п ,

где g_н - удельный расход воды на наружное пожаротушение, равное g_н =10 л/с [8];

Т_п - расчетное время тушения одного пожара, принимается равным 1ч;

n_п - число одновременно возможных пожаров, (z = 1) [8].

Q_н = 3,6·10·3600·1 = 129600 л

Необходимый объем воды для внутреннего пожаротушения, м³,рассчи-тывают в зависимости от расхода воды на одну струю и числа одновременно действующих струй по формуле

Q_в = 3,6·g_в·m·Т_п·n_п ,

где g_в и m - соответственно расход воды на одну струю и число струй, для производственных зданий высотой до 50 м принимают g_в=2,5 л/с и m =2, [9].

Q_н = 3,6·2,5·2·3600·1 = 64800 л

Полная вместимость пожарного резервуара, м³,

W = Q_н + Q_в

Подставив полученные значения получим

W = 129600 + 64800 = 194400 л

Количество огнетушителей находим по формуле:

n = S / N

где, S - площадь комплека, м²;

N - площадь, приходящаяся на 1 огнетушитель.

n = 1575 / 100 = 15,75

В комплекс с площадью 1575 м² требуется 16 огнетушителей.

Предлагаю использовать огнетушители: ОП-5,ОХВП-5.

На комплексах у торцов зданий устанавливают противопожарный щит с исправным пожарным инвентарем. На щите находятся: 2 огнетушителя ОХП -10, 2 лопаты, 2 ведра, топор.

Средства окрашивают в красный цвет, а надписи делают белой краской.

6. Охрана природы

В последнее время в России стало уделяться больше внимания окружающей среде. Это связано с последствиями халатного отношения к природе. В районах с большой концентрацией предприятий наблюдается повышенная токсичность воздуха, уровень радиации превышает допустимые концентрации. В связи с этим увеличился рост заболеваемости, в том числе онкологических. Очень сильно беспокоит людей утилизация и хранение отходов производства и жизнедеятельности.

В СПК «Искра» назначен ответственный за охрану окружающей среды. В его ведении находится служба, которая совместно с СЭС берут пробы воздуха, воды, почвы. Вредные участки в РТП (сварочный участок, кузница, котельная) снабжены вентиляцией с фильтрами, отработанные материалы утилизируют.

Ремонтное производство имеет две отдельные системы канализации, производственную и бытовую.

Территория за пределами предприятия достаточно озеленена (коэффициент озеленения 0,35), на самом предприятии К_О = 0,046.

Автопарк предприятия проверяется на токсичность выхлопных газов.

Водонапорные башни ограждены.

В целом можно сделать вывод, что руководство заботится об охране природы.

7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ

7.1 Расчет технико-экономических показателей конструкции

Существующая технология приготовления и раздачи кормов в хозяйстве в большей степени основана на применении ручного труда. Раздача сена, сенажа и концентратов осуществляется операторами машинного доения и вспомогательными работниками.

По проектируемой технологии раздача концентрированных кормов производится в автоматическом режиме.

Оба конструктивных решения оцениваем по величине прямых эксплуатационных затрат на раздачу концентрированных кормов.Разрабатываемая конструкция позволяет использовать имеющийся в хозяйстве кормосмеситель, который ввиду своих особенностей не может агрегатироваться с тракторами, работающими на ферме.

При установке на кормосмеситель выгрузного наклонного транспортёра он будет способен выгружать приготовленную кормосмесь в мобильный кормораздатчик, который далее будет раздавать кормосмесь скоту.

Заработная плата:

ЗП=ТС?Т+Д+У

где, ЗП - заработная плата, руб.

ТС - тарифная ставка, руб/час.

Д - дополнительная заработная плата, руб. (15% от основной)

У - Уральский коэффициент

ЗП=25*8*210*1,15+25*8*210*1,15*0,15=55545 руб/год.

Амортизация:

А=Бст* ба /100

где, А - амортизация, руб/год

Бст - балансовая стоимость четырех тележек равна 30000 руб.

ба - процент отчислений на амортизацию, %

А=30000*4*20/100=24000 руб/год

Техобслуживание и текущий ремонт:

ТОТР= Бст* бто/100

где, ТОТР - затраты на техобслуживание и текущий ремонт, руб/год

бто- отчисления на техобслуживание и текущий ремонт, %

ТОТР=30000*4*18/100=21600 руб/год

Прочие затраты:

Пр=0,05*(ЗП+А+ТОТР)

Пр=0,05*(55545+24000+21600)=5057 руб/год

Прямые эксплуатационные затраты по существующему варианту кормления.

Прсущ=ЗП+А+ТОТР+Пр

Прсущ=55545+54000+21600+5057=106202 руб/год

При раздаче кормов по проектируемому варианту рабочие не участвуют, поэтому заработная плата не предусмотрена.

Амортизация:

А= Бстк* б/100

где, Бстк - балансовая стоимость конструкции, руб.

А=1100000*12,5/100=137500 руб.

Затраты на техобслуживание и текущий ремонт:

ТОТР= Бстк* б/100

ТОТР=1100000*4/100=44000 руб/год

Прочие затраты:

П=0,05*(А+ТОТР)

П=0,05*(137500+44000)=9075 руб/год

Прямые эксплуатационные затраты по проектируемому варианту:

Ппроект=А+ТОТР+П

Прпроект=137500+44000+9075=190575 руб/год

Экономия прямых эксплуатационных затрат, руб:

Э= Прсущ - Прпроект

Э=106202-190575=-84373 руб

Дополнительный доход от повышения удоев в результате дробной нормированной раздачиконцентратов не менее 15%:

Д=К*У*С*0,15

где, К - поголовье животных - 200 голов.

У - Средний удой с коровы - 3500 л/год

С - Суточная цена молока - 7 руб/л

Д=200*3500*7*0,15=735000 руб/год

Годовой экономический эффект:

Эгод=Э+Д

Эгод= - 84373+735000=650627

Срок окупаемости капитальных вложений:

Т= Бстк/ Эгод

Т=1100000/650627=1,7 лет

Полученные результаты по технико-экономическим показателям конструкции сводим в таблицу 6.1 и выносим на лист МЖ ДП. 05 067. 000.00 Д5

Табл. 6.1 Технико-экономические показатели конструкции.

№	Показатель	Существующая конструкция	Проектируемая конструкция
1	Обслуживаемое поголовье	200	200
2	Количество рабочих	4	-
3	Стоимость оборудования, руб.	120000	1100000
4	Прямые эксплуатационные затраты, руб/год. 4.1 Амортизация, руб/год. 4.2 Заработная плата, руб./год 4.3 Стоимость ТО и ремонт, руб. 4.4 Прочие затраты, руб/год.	106202 24000 55545 21600 5057	190575 137500 - 44000 9075
5	Экономия прямых эксплуатационных затрат, руб/год.	-	-84373
6	Дополнительный доход от повышения надоев молока, руб/год.	-	735000
7	Годовой экономический эффект, руб	-	650627
8	Срок окупаемости, лет	-	1,7

7.2 Экономическая эффективность проекта

При существующей технологии, корма не готовятся, а раздаются вручную, подвозят их на лошади.

При проектируемой технологии приготовление и раздачу кормов ведут с помощью «миксеров».

Для оценки экономической эффективности определим прямые эксплуатационные затраты по существующей и проектируемой технологии, и сравним их с учетом повышения продуктивности животных.

Прямые эксплуатационные затраты подсчитывают по формуле:

Пр=ЗП+А+ТРТО+П

где, ЗП-заработная плата

А - амортизация

ТРТО - техническое обслуживание и текущий ремонт, руб/год

П - прочие затраты

При существующей технологии корма завозят на лошадях. Грузят вручную 2 человека.

Заработная плата:

ЗПсущ=Оосн+Д+У+С

где, Оосн -основная оплата занятых кормлением, руб/день

Д - дополнительна оплата, руб/день

У - Уральские

С - социальная страховая часть

При существующей технологии тарифная ставка рабочих 30 руб/час,

Время смены - 8 часов

Количество работающих - 3 человека

Оплата для подвозящих:

Оосн1=30*8*3=720 руб/день

Дополнительно корм по кормушкам раздают доярки (4 человека)

Оплата для для рабочих занимающихся кормлением:

Оосн2=4*3*30=360 руб/день

Основная оплата занятых кормлением:

Оосн= Оосн1+ Оосн2

Оосн=720+360=1080 руб/день

Дополнительная оплата:

Д=0,1*Оосн

Д=0,1*1080=108 руб/день

Уральский коэффициент:

У=(Оосн+Д)*0,15

У=(720+360)*0,15=178 руб/день

Социальная страховая часть:

С=(Сосн+Д+У)*0,15

С=(1080+108+178)*0,15=355 руб/день

Заработная плата:

ЗПсущ=1080+108+178+355=1721 руб/день

При проектируемой технологии раздачей корма заняты 2 работника.

Заработная плата по проектируемой технологии:

ЗПпроект=Оосн+Д+У+С

где, значения Д,У,С - аналогичны значениям в существующей технологии

При проектируемой технологии тарифная ставка равна 40 руб/час

Тогда основная оплата кормящих будет:

Оосн=40*8*2=640 руб/день

Дополнительная оплата:

Д=Оосн*0,1

Д=640*0,1=64 руб/день

Уральский коэффициент:

У=(Оосн+Д)*0,15

У=(640+64)*0,15=106 руб/день

Социальная страховая часть:

С=(Сосн+Д+У)*0,26

С=(640+64+106)*0,26=211 руб/день

Заработная плата:

ЗПпроект=640+64+106+211=1020 руб/день

Амортизация существующей технологии:

Асущ=Бстсущ*14,2/100

Где Бстсущ - балансовая стоимость (лошадь+телега), руб

Асущ=45000*14,2/100=6390 руб/год

Амортизация проектируемой технологии:

Апроект=Апр погр+Апр микс+Апр тр

где, Апр погр- амортизация проектируемого погрузчика, руб/год

Апр микс - амортизация проектируемого миксера, руб/год

Апр тр - амортизация проектируемого трактора, руб/год

Апр погр=Бст погр*б*к/100*т

где, Бст погр- балансовая стоимость погрузчика, руб

к - часов работы на ферме

т - годовая загрузка, ч

б - процент отчислений, %

Апр погр=650000*12,5*300/100*1000=24375 руб/год

Апр микс=Бст микс* б /100

где, Бст микс- балансовая стоимость миксера, руб

б - процент отчислений, %

Апр микс=728000*12,5/100=91000 руб/год

Апр тр=Бст тр*б*к/100*т

где, Бст погр- балансовая стоимость трактора, руб

к - часов работы на ферме

т - годовая загрузка, ч

б - процент отчислений, %

Апр тр=600000*12,5*450/100*1000=33750 руб/год

Техобслуживание и текущий ремонт по существующей технологии:

ТОТР= Бстсущ* б/100

ТОТР=45000*20/100=9000 руб/год

Техобслуживание и текущий ремонт по проектируемой технологии:

ТОТРпроект= ТОТРпогр+ТОТРмикс+ТОТРтр

ТОТРпогр= Бст погр*µ*к/100*т

где, µ- процент отчислений

ТОТРпогр=650000*20*300/100*1000=39000 руб/год

ТОТРмикс = Бст микс* µ /100

ТОТРмикс=728000*20/100=145600 руб/год

ТОТРтр= Бст тр* µ *к/100*т

ТОТРтр=600000*20*450/100*1000=54000 руб/год

ТОТРпроект=39000+145600+54000=238600 руб/год

Прочие затраты по существующей технологии:

Псущ=(ЗПсущ*Т+Асущ+ТОТРсущ)*0,05

где, Т- количество рабочих дней в году

Псущ=(1721*210+6390+9000)*0,05=18830 руб/год

Прочие затраты по проектируемой технологии:

Ппроект=(ЗПпроект*Т+Апроект+ТОТРпроект)*0,05

Ппроект=(1020*210+149125+238600)*0,05=30100 руб/год

Прямые эксплуатационные затраты по существующей технологии:

ПРсущ=ЗПсущ*Т+Асущ+ТОТРсущ+Псущ

ПРсущ=1721*210+6390+9000+18830=395630 руб/год

Прямые эксплуатационные затраты по проектируемой технологии:

ПРпроект=ЗПсущ*Т+Апроект+ТОТРпроект+Ппроект

ПРпроект=1020*210+149125+238600+30100=632025 руб/год

Экономия прямых эксплуатационных затрат:

Э=ПРсущ-ПРпроект

Э=395630-632025=-236395

Дополнительный доход от кормления коров полнорационными кормосмесями составляет не менее 20%

Д=К*У*С*0,15

где, К - поголовье животных - 200 голов.

У - Средний удой с коровы - 3500 л/год

С - Суточная цена молока - 7 руб/л

Д=200*3500*7*0,15=735000 руб/год

Годовой экономический эффект:

Эг=Э+Д

Эг =-236395+735000=498605 руб/год

Балансовая стоимость машин участвующих в раздаче кормов:

Погрузчик:

Бст п =Бст погр*к/т

Бст п=650000*300/1000=195000 руб

Миксер: Бст м=728000руб

Трактор: Бст т =Бст т*к/т

Бст т=600000*450/1000=270000 руб

Сумма капитальных вложений:

S=Бст п+Бст м+Бст т

Бст=195000+728000+270000=1193000 руб

Срок окупаемости:

Т=Бст/Эг

Т=1193000/498605=2,5 года

Табл. 6.2 Технико-экономические показатели конструкции.

№	Показатель	Существующая конструкция	Проектируемая конструкция
1	Обслуживаемое поголовье	200	200
3	Стоимость оборудования, руб.	45000	1193000
4	Прямые эксплуатационные затраты, руб/год. 4.1 Амортизация, руб/год. 4.2 Заработная плата, руб./год 4.3 Стоимость ТО и ремонт, руб. 4.4 Прочие затраты, руб/год.	395630 6390 361410 9000 18830	632025 149125 214200 238600 30100
5	Экономия прямых эксплуатационных затрат, руб/год.	-	-236395
6	Дополнительный доход от повышения надоев молока, руб/год.	-	735000
7	Годовой экономический эффект, руб	-	498605
8	Срок окупаемости, лет	-	2,5

Полученные результаты по технико-экономическим показателям конструкции сводим в таблицу 6.1 и выносим на лист МЖ ДП. 05 067. 000.00 Д9