Разработка механизированной технологии приготовления и раздачи кормов для фермы крупного рогатого скота

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство сельского хозяйства и продовольствия

Республики Беларусь

УО «Гродненский государственный аграрный университет»

Кафедра механизации и электрификации животноводства

РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту на тему:

«Разработка механизированной технологии приготовления и раздачи кормов для фермы крупного рогатого скота»

Работу выполнил:

студент группы

Довнар Н. В

Работу принял: кандидат технических наук, доцент

Григорьев Д.А.

Гродно 2013

Содержание

РЕФЕРАТ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТЕМЕ

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ЖИВОТНОВОДЧЕСКОЙ ФЕРМЫ

2.1 Специализация фермы

2.2 Структура стада

2.3 Генеральный план фермы

2.4 Технология производства продукции

2.5 Комплексная механизация фермы (комплекса)

3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ КОРМОВ

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ, ВЫБОР МАШИН

И ОБОРУДОВАНИЯ

4.1 Расчет запаса кормов и объемов хранилищ

4.2 Выбор машин и оборудования для приготовления и раздачи кормов

5. ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

5.1 Выбор и расчет параметров электродвигателя

5.2 Расчет и выбор элементов электрической схемы

6. ТЕХНИКО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ПРОЕКТА

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

РЕФЕРАТ

Темой курсового проекта является разработка механизированной технологи приготовления и раздачи кормов на ферме крупного рогатого скота на 230 голов.

Важную роль в организации и осуществлении мероприятий по нормальному функционированию промышленных комплексов играет применяемая механизация автоматизации, полноценное кормление животных, новые виды кормов, рациональная техника их скармливания.

Комплексная механизация является основой промышленного производства продукции животноводства и обеспечивает эффективное взаимодействие элементов триединой системы «человек-машина-животное». В современных условиях профессиональные кадры, работающие в АПК, должны обладать глубокими знаниями по устройству, принципу действия, эксплуатации и техническому обслуживанию используемой техники.

Все это обеспечивает экономическую эффективность не только применяемой механизации автоматизации, но и получение высококачественной животноводческой продукции, на производство которой затрачивается меньше кормов, труда и времени.

Курсовой проект по дисциплине «Механизации и электрификация животноводства» выполняется студентами с целью закрепления и углубления теоретических знаний, приобретения навыков при решении конкретных задач производства путем овладения методикой проектирования ферм и комплексов.

В первом разделе предлагается критический анализ существующих схем реализации механизированной технологии приготовления и раздачи кормов.

Во втором разделе характеризуется животноводческая ферма по производству молока поголовьем 230 коров.

В разделе три описываются технологические процессы приготовления и раздачи кормов.

В четвертом разделе произведен расчет и выбор оборудования для приготовления и раздачи кормов.

В пятом разделе показан расчет и выбор параметров электродвигателя, и выбор элементов электрической схемы к нему.

В разделе шесть приведены технико-энергитические показатели проекта.

Раздел семь показывает безопасность жизнедеятельности рабочего персонала на ферме.

механизированный ферма корма

ВВЕДЕНИЕ

Животноводство является важнейшим звеном агропромышленного комплекса. Эта отрасль даёт человеку ценные продукты питания, а также сырьё для промышленности.

Производственно-техническая база животноводства развивается по двум направлениям: 1) строительство новых и реконструкция действующих ферм небольшой мощности с целью применения на них новейших машин, механизмов и прогрессивных форм организации труда; 2) строительство крупных животноводческих ферм комплексов с полной механизацией и автоматизацией производства.

По мере накопления практического опыта ведение сельскохозяйственного производства, развития науки и техники, по мере совершенствования экономических отношений неизбежно происходит совершенствование и смена систем ведения сельского хозяйства. К настоящему времени система ведения сельского хозяйственного производства превратилась в сложный комплекс организационных, экономических, технологических и экологических мероприятий.

Увеличение производства продукции невозможно без внедрения механизированных технологий. Для решения сложных задач механизации, электрификации и автоматизации, стоящих перед агропромышленным комплексом, необходимы технически обученные высококвалифицированные специалисты, всесторонне владеющие профессиональными знаниями. От уровня их инженерной подготовки во многом зависит дальнейшее развитие сельского хозяйства в целом и его животноводческой отрасли.

Дальнейший рост сельского хозяйства может идти не только путём освоения новых методов хозяйствования, но и посредством освоения прогрессивных интенсивных технологий.

На фермах все больше и больше используют мобильные раздатчики кормов с приводом от двигателя внутреннего сгорания , так как они могут не только раздавать корм, но транспортировать его от хранилищ к животным.

Техническое перевооружение отрасли, повышение урожайности сельскохозяйственных культур и продуктивности животных, внедрение индустриальных методов, новых интенсивных технологий в производство должны идти параллельно с социальным переустройством села, его социальной инфраструктуры.

Основные направления прогрессивной технологии в животноводстве -- это поточно-цеховая система содержания животных, групповое обслуживание их и внедрение новых приемов, обеспечивающих более полное использование генетического потенциала.

Целью курсового проекта является разработка механизированной технологии приготовления и раздачи кормов на животноводческой ферме с поголовьем 230 коров.

1. Общие сведения по теме

К механизированной раздаче кормов предъявляют различные требования, в соответствии с которым раздатчики кормов должны:

быть универсальным с точки зрения раздачи кормовых смесей с различным физико- механическими свойствами;

простыми по устройству, надежными и удобными в эксплуатации;

обеспечивать нормальную раздачу кормов с допустимым отклонением от нормы;

не допускать свойств и потерь корма;

иметь рабочие органы, не подвергающиеся коррозии, легко очищающиеся от остатков корма и обеспечивающие безопасные условия для обслуживающего персонала и животных;

обеспечивать время раздачи корма в одном помещении на 100 коров до 5 минут при механической и 20 минут при ручной подаче корма в раздатчики. Кроме того, мобильные раздатчики кормов должны быть высокоманевренными, устойчивыми, высоко проходимыми, быстро и легко сцепляться с агрегатируемой машиной и отсоединяться от неё.

Способ кормления животных существенно влияет на конституцию различных устройств. Если при ненормированном кормлении основными операциями этих устройств является доставка корма и выгрузка его в кормушки, то при нормированном кормлении раздатчики, кроме названных операций, должны обладать возможностью изменять норму корма, т. е. они должны иметь устройства для дозированной раздачи кормов.

В настоящее время для крупного рогатого скота насчитывается более 50 различных конструкций раздатчиков и раздаточных устройств. Их классифицируют по следующим основным признакам: подвижности, типу рабочего органа, способу движения рабочего органа, размещению раздатчика по отношению к кормушкам, способу привода в движение раздатчиков, типу двигателя, виду раздаваемого корма и др.

По подвижности кормораздатчики подразделяют на стационарные и мобильные. В стационарных раздатчиках подвижным является только рабочий орган, а сам раздатчик неподвижен. Мобильные раздатчики подвижны. Как правило, они не только раздают корм, но и используются для доставки его от хранилищ в животноводческие помещения. Мобильные раздатчики кормов могут приводиться в действие от двигателя внутреннего сгорания (мобильные) или от электродвигателя (электромобильные). Радиус действия последних ограничивается длиной кабеля или троллей, через которые запитываются их двигатели. Некоторые электромобильные раздатчики оборудованы аккумуляторными батареями или имеют комбинированный метод питания электрическим током.

В зависимости от типа рабочего органа раздатчики подразделяют на скребковые, ленточные, ленточно-тросовые (цепные), шнековые.

В зависимости от способа движения рабочего органа раздатчики могут быть с непрерывным движением рабочего органа в одном направлении, возвратно- поступательным движением и вибрационные; от способа привода в движение -- прицепные и самоходные.

В зависимости от типа двигателя, приводящего в действие рабочие органы, раздатчики подразделяют на устройства с электрическим двигателем и двигателем внутреннего сгорания. Самоходные и стационарные раздатчики, как правило, имеют электрические двигатели. Рабочие органы прицепных раздатчиков приводятся в действие от двигателя машины, с которой их агрегатируют. Чаще такой машиной является трактор, реже -- автомобиль.

По размещению различают раздатчики, расположенные в кормушках и вне их.

Современные способы механизации работ, связанные с транспортировкой грузов на ферме, в том числе и коров, требуют, чтобы движение их носило поточный характер и груз после обработки одной машиной переходил к другой без применения ручного труда. В этом случае достигается непрерывность работы машин и высокая степень их использования.

На фермах КРС широкое распространение получили прицепные бункерные кормораздатчики с приводом от вала отбора мощности (ВОМ) трактора. Практика показывает, что мобильные раздатчики могут применятся с наибольшей эффективностью при наличии на территории фермы кормовых площадок и подъездных путей с твёрдым покрытием. Кормовые проходы должны иметь ширину не менее 2,2 м, а высота задней стенки кормушки не должна превосходить 0,75 м (со стороны прохода).

В последнее время для раздачи полнорационных кормосмесей крупному рогатому скоту все более широкое применение находят мобильные измельчители- смесители- раздатчики.

Кормораздатчики выполняют две операции:

перемещение (транспортировку) корма от места загрузки до места выдачи и дозированное распределение его вдоль фронта кормления с выдачей в кормушку порции, равной установленной норме.

В данном курсовом проекте рассмотрена технология измельчения смешивания и раздачи кормов при помощи ИСРК-12Ф. Эта машина отвечает многим требованиям:

раздачу кормовых смесей, минимальные потери питательных веществ при раздаче кормов, раздача корма осуществляется за короткое время.

ИСРК-12Ф имеет ряд преимуществ по сравнению с другими аналогичными машинами. Он приготавливает корма, измельчая их, смешивая все компоненты корма и раздаёт в кормушки.

В хозяйствах поставлены задачи на проектирование:

1. Выбрать мощность, специализацию животноводческой фермы и технологию производства продукции, включая способ содержания и организацию поточно-технологического цикла;

2. Выбрать комплекс машин и оборудования для реализации основных процессов на ферме;

3. Расчитать и обосновать комплект машин для механизации, электрификации и автоматизации технологического процесса приготовления и раздачи кормов;

4. Определить технологические и энергетические показатели выбранного оборудования;

5. Обосновать условия безопасного использования механизированной технологии приготовления и раздачи кормов и в целом комплексной механизации на проектируемой ферме или комплексе.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ЖИВОТНОВОДЧЕСКОЙ ФЕРМЫ

Ферма представлена небольшим стадом в 230 голов, из которых всего 127 голов дойное стадо. Раздой и осеменение 57 голов, сухостойные 39 голов и всего 7 голов родильное отделение.

Для своей фермы я выбрала доильный зал типа «Тандем» (система доильного зала - Westfalia). В этом зале присутствуют следующие отличительные достоинства:

Оптимальный обзор животного

Каждому животному - максимум внимания

Спокойные животные

Оптимальная позиция животного по отношению к доярке

Равномерная нагрузка на доярку

Высокая степень загрузки аппаратов

Меньшие потери времени на каждое доильное место благодаря отдельной смене животных

Возможность разного расположения отдельных боксов

В любое время может быть расширен

Прочная конструкция

Функционирование

После того, как корова была зарегистрирована световым элементом, автоматически закрываются центральные входные ворота в доильный зал, и корова проходит к свободному доильному боксу. Как только корова встает вдоль доильной ямы, можно надевать доильный аппарат. После окончания доения автоматика снятия мягко стягивает доильный аппарат с вымени. Выходная калитка доильного бокса, управляемая системой, открывается, чтобы животное могло покинуть бокс. Выходная калитка автоматически закрывается. Когда наступает время для подхода следующей коровы - процесс повторяется сначала.

В качестве подстилки в стойлах используются опилки. Основную часть кормов раздают в кормушки с помощью мобильного кормораздатчика. Ежедневно в благоприятную погоду животных выгуливают.

Скот содержится беспривязно, в боксах на откормочных площадках. Тип кормления - концентратно-силосный. Грубые, сочные корма (сено викоовсяное, силос подсолнечный) будут заготавливаться на принадлежащих комплексу землях.

Откорм производиться преимущественно сочными и концентратными кормами. Кратность кормления - 2 раза в день. Технология максимально автоматизирована. Приготовление кормов с помощью агрегатов. Раздача с помощью мобильного раздатчика.

2.1 Специализация фермы

Ферма представляет собой комплекс по производству молока с поточно-цеховой системой, включающей четыре цеха: цех сухостойных коров;цех отела;цех раздоя и осеменения, цех производства молока. Система содержания дойного стада беспривязная боксовая с кормлением на кормовом столе. Сухостойные и родильное отделение содержатся на глубокой несменяемой подстилке. Общее поголовье фермы составляет 230 голов. Планируемый удой на одну голову 4200 кг в год.

2.2 Структура стада

Таблица 1 Структура дойного стада на ферме

Группы животных	% в стаде	Голов в стаде
Коровы: всего - цех производства молока - цех раздоя и осеменения - цех сухостоя - родильное отделение	100 55 25 17 3	230 127 57 39 7

2.3 Генеральный план фермы

Вся территория фермы условно поделена на три производственные зоны: хранения кормов, производственная и зона хранения навоза.

Основным производственным зданием является коровник на 210 голов (1). Сухостойные коровы, а также родильное отделениенаходятся в помещении (2),расположенном восточнее основного здания. Для содержания молодняка имеется телятник (3).

Хранение концентрированных кормов осуществляется в бункере (4), рядом со складом (5) минеральных и биологических добавок. Рядом расположены траншеи для хранения силоса и сенажа. Траншеи для силоса (6) имеют небольшой объем и располагаются в один ряд. Траншеи для сенажа (7) имеют больший объем и расположены параллельно траншеям для силоса на некотором расстоянии.Навес для хранения грубых кормов (8).

Зона хранения навоза расположена за основным производственным зданием с северной стороны, в ней располагается 2 хранилища (9).

2.4 Технология производства продукции

Наиболее перспективна в молочном скотоводстве технология беспривязного содержания и доения в специальных залах на автоматизированных установках. По сравнению с привязным содержанием и использованием молокопровода это позволяет снизить затраты труда на доение коров в 1,5-2 раза, максимально реализовать генетический потенциал стада, автоматизировать зоотехнический учет, улучшить санитарно-гигиенические условия.

Выбирая поточно-цеховую систему мы получаем ряд способствующих производству качеств, таких как пропорциональность, согласованность, ритмичность или равномерность, поточность или непрерывность.

Суть её определяется исходя из производственного технологического цикла--создаются специфические цеха: подготовка к отелу сухостойных коров и нетелей; отела коров; раздоя и осеменения; производства молока. Научная основа поточно-цеховой системы - принцип биологической адекватности, то есть соответствие всех элементов технологии физиологическим потребностям животных во все периоды их жизнедеятельности.

Поточно-цеховая технология производства молока в хозяйствах может осуществляться как в 4 цехах (цех сухостойных коров, цех отела, цех раздоя и осеменения и цех производства молока), так и когда цех раздоя и осеменения объединяют с цехом производства молока в одно подразделение.

Цех сухостойных коров. В этом цехе коровы содержатся 50 дней. Основная задача состоит в подготовке коров к отелу и предстоящей лактации животных за счет рационального кормления и содержания, что увеличивает молочную продуктивность коров, жизнеспособность новорожденных телят и сокращает послеродовые осложнения у коров.

Цех отела. Продолжительность содержания коров 25 дней (8 дней в дородовой, 2 дня в родовой, 15 - в послеродовой). Цех обеспечивает создание необходимых условий для нормального течения родового процесса, сохранения новорожденных телят, предупреждение нарушений оптимального кормления новотельных коров.

Цех раздоя и осеменения. В нем коровы содержатся 75 дней. Выполняет две наиважнейшие задачи - раздой коров и их своевременное плодотворное осеменение. Успех всей работы в молочном скотоводстве зависит от работы этого цеха.

Цех производства молока. (215 дней). Его назначение - за счет рационального кормления и содержания, правильного использования доильного оборудования достичь высокой продуктивности, нормального течения стельности коров и их своевременного запуска.

Трех-цеховой вариант, получивший наибольшее распространение, имеет ряд преимуществ по сравнению четырёх-цеховой технологией: он позволяет улучшить подготовку сухостойных коров к отелу и последующей лактации, повысить на 13-15 % производительность труда операторов машинного доения и эффективность использования высокомеханизированных коровников, устранить обезличку в обслуживании дойных коров. Однако в этом случаи возможности для раздоя коров остаются такими же, как и при традиционной технологии. При традиционной технологии остаются нераздоенными от 32 до 62 % коров, использование же цеха раздоя позволяет удой коров повысить на 14-26% в целом за лактацию.

Главным и обязательным условием при внедрении поточно-цеховой системы является строгое выполнение каждым цехом своих технологических функций.

2.5 Комплексная механизация фермы (комплекса)

Водоснабжение фермы производится от центральной водонапорной системы, если таковая имеется, или же от ближайших водонапорных башен. Запитывать ферму необходимо от двух башен чтобы всегда иметь резервный источник воды.

Обеспечение достаточного количества воды является одним из условий достижения высокой продуктивности. Потребность в воде зависит от вида, возраста, живой массы и продуктивности животных, а также от сезона года, температуры помещения, состава рациона. Животные должны получать воду вволю, что достигается при использовании автоматических поилок.

Автоматические поилки применяемые при беспривязном содержании скота в неотапливаемых помещениях изготавливаются из пищевой пластмассы или из нержавеющей стали. Размеры поилки определяются в зависимости от категории и количества животных. Наиболее распространенными габаритами являются 400х860 мм и 400х1400 мм.

Преимущества: обеспечивают удовлетворение питьевой потребности животных, поддерживая постоянный уровень воды (за счет поплавкового клапана); возможность подогрева воды; простота очистки.

Рекомендуются переворачивающиеся, простые для чистки, корытообразные поилки или мячиковые поилки, вода в которых не замерзает до - 30°С.

Для выполнения основных технологических процессов по обслуживанию поголовья применяется трактор МТЗ-82 с которым может агрегатироватся большое количество навесного и прицепного оборудования.

Так навоз выталкивается с помощью навесного бульдозера-ковша ПФП-1.

Ключевым элементом процесса приготовления полнорационных кормовых смесей является миксер. Наиболее приемлем для небольшой фермы кормораздатчик уже имеющий устройство для погрузки компонентов кормовой смеси. Такой техникой являются прицепные миксеры «Хозяин» с горизонтальными шнеками и оборудованные фрезой.

Системы вентиляции, отопления и кондиционирования должны поддерживать оптимальный температурно-влажностный режим и химический состав воздуха; обеспечивать в зависимости от периода года соответсвющий воздухообмен; не допускать скопления, застоя влажного и загрязнённого воздуха в отдельных местах помещения, т.е. обеспечивать равномерное распределение воздуха и его циркуляцию; предотвращать конденсацию выделенных паров на стенах и различных ограждениях внутри помещения. Установлено, что во все времена года в животноводческих помещениях действуют различные вредные факторы, к которым можно отнести большие или недостаточные количества теплоты, влаги и углекислого газа. В зависимости от наружных условий (в основном от температуры наружного воздуха) тот или иной фактор может быть преобладающим. Так, для типовых животноводческих и птицеводческих помещений в регионах с наружной температурой от - 10 до - 20 °С наибольшее отрицательное воздействие оказывает влага, с температурой ниже - 20 °С - углекислый газ, с температурой - 10 °С и выше - теплота. Поэтому воздухообмен в животноводческих помещениях в холодный (отапливаемый) период года рассчитывают, исходя из условий удаления избытков углекислого газа и выделяющихся водяных паров, а в переходный и теплый (летний) периоды года - избытков теплоты и влаговыделений.

Для доения коров на доильных площадках пригодны коровы, отвечающие следующим требованиям:

имеют ваннообразную, чашеобразную и округлую формы вымени, дно вымени ровное, расстояние его до пола должно быть не менее 45 и не более 65 см;

длина сосков от 6 до 9 см, диаметр в средней части после доения от 2 до 3,2 см, расстояние между передними сосками от 6 до 20 см, между задними, а между передними и задними от 6 до 14 см;

четверти вымени должны быть равномерно развитые - допустимая разница в продолжительности выдаивания отдельных четвертей не более 1 мин.;

продолжительность выдаивания коровы - не более 7 мин.;

допустимый объем молока после додаивания должен быть не более 200 мг, причем не более 100 мл из отдельной четверти.

Для уборки навоза из помещений при боксовом содержании скота навозный проход должен иметь форму лотка, ширина которого не менее 2200 мм и глубина 200 мм. Общая ширина проезда должна быть 2200 мм.

Навозоудаление осуществляется с помощью бульдозера-ковша ПФП-1, агрегатируемого с трактором типа МТЗ три раза в сутки во время дойки.В зимний период следует увеличить количество проходов бульдозером до 5 раз в сутки, чтобы предотвратить промерзание навоза.

3.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ КОРМОВ

В технологическую схему кормления входят следующие машины: дробилка универсальная ДКМ-5; Смеситель СВШ-0,5; ИСРК-12Ф основной элемент производящий приготовление кормовой смеси и раздачу ее на кормовой стол.

Принципиальная схема приготовленя корма представляет собой загрузку в определенной последовательности кампонентов корма с последующим их перемешиванием и доизмельчением.

Кормораздатчик ИСРК-12Ф оснащен загрузочной фрезой предназначенной для загрузки травяного и кукурузного силоса прямо из траншеи. Выемка и загрузка силоса фрезой осуществляется вертикальными слоями без нарушения целостности прилегающих слоев, что предохраняет корм от вторичной ферментации. Реверсивная фреза позволяет производить загрузку силоса по всей высоте траншеи до 4 метров с производительностью не менее 3,0 тонн за 5 минут. Загрузка силоса фрезерным погрузчиком и смешивание компонентов корма в смесительном бункере кормораздатчика происходит одновременно

Кормораздатчик состоит из тягового устройства, бункера, главного двухскоростного редуктора, шнекового рабочего органа, весового механизма, механизма раздачи кормов, привода рабочих органов, тормозной системы, автономной гидросистемы, оси тормозной с колёсами, загрузочной фрезой.

Тяговое устройство - сварная конструкция, жестко закрепленная на бункере и служащая для сцепки с тяговым органом трактора при помощи серьги. На нем установлена регулируемая по высоте опора.

Бункер в горизонтальной плоскости имеет прямоугольную форму, а в вертикальной поперечной плоскости - призматическую с расширением вверх. На передней стенке бункера закреплены масляной бак гидросистемы машины, дисплей весового механизма и управления рабочими органами.

Имеются также смотровая площадка и лестница для подъема на площадку. Сзади бункера предусмотрено решетчатое окно для загрузки вручную различных сыпучих добавок и премиксов. В нижней призматической части бункера по его оси установлены два смешивающее-измельчающих шнека. Для доизмельчения массы по всей длине витков шнеков установлены ножи, имеющие волнистую кромку лезвия с насечкой.

Для смешивания компонентов корма каждый шнек имеет противоположную навивку витков, обеспечивающих транспортирование смешиваемых компанентов в середину бункера. В средней части шнеков предусмотрены лопасти, направляющие потоки массы вверх.

Слева по ходу кормораздатчика в средней части бункера установлен выгрузной скребковый транспортер с гидроприводом. Угол наклона транспортера регулируется гидроцилиндром, а норма выдачи кормосмеси - шиберной заслонкой выгрузного люка, открываемой с помощью гидроцилиндра. Величина открытия шиберной заслонки контролируется визуально по положению рычага, связанного со штоком гидроцилиндра, и метками, нанесенными на специальную линейку, закрепленную на передней стенке бункера. В транспортном положении транспортер фиксируется в вертикальном положении.

Справа по ходу движения в средней части бункера установлен выгрузной латок для раздачи приготовленной кормосмеси на кормовой стол.Подем и опускание лотка производят вручную. Регулировка нормы выдачи осуществляется так же, как и на выгрузном транспортере.

Весовой механизм предназначен для взвешивания непосредственно раздатчиком загружаемых компонентов смеси. Он состоит из нагрузочного устройства, управляющего контролера и коммуникационных цепей.

Измерительная система имеет ручной режим настройки, автоматический режим взвешивания с высвечиванием показателей на индикаторе дисплея, блокировку системы взвешивания при переездах агрегата к местам догрузки.

Привод рабочих органов кормораздатчика производится от главного двухскоростного редуктора, установленного в передней части бункера.

Привод шнеков осуществляется цепными передачами, а остальных рабочих органов - с помощью автономной гидросистемы, включающей гидронасос и гидромотор привода выгрузного транспортера, гидроцилиндры привода шиберо и наклона транспортера, гидробак, гидрораспределители, контрольные приборы и предохранительную арматуру. Передача мощности от ВОМ должна быть 540 мин?№.

Тормозная система состоит из пневмопривода и стояночного тормоза.

Привод тормозов осуществляется от пневмосистемы трактора, а привод стояночного тормаза - ручной, механический.

Ходовая система представляет собой мост с колёсами. Балка моста с колёсами соединяется с бункером.

Кормораздатчик используется только на территории фермы и агрегатируется с трактором класса 1,4.

Управление органами кормораздатчика, кроме стояночного тормаза, осуществляется из кабины трактора.

Привод транспортера, открывание и закрывание боковых заслонок производится от гидросистемы кормораздатчика из кабины с помощью пульта дистанционного управления, а привод рабочих органов и гидросистемы кормораздатчиков - от ВОМ трактора.

Пневмопривод тормозов кормораздатчика подключен к пневмоприводу трактора и управляется совместно с тормозами трактора. Управление стояночным тормозом производится с помощью рычага, установленного на раме кормораздатчика.

Управление работой фрезерного оборудования осуществляется как из кабины трактора, так и вне кабины при помощи дистанционного пульта управления.

Норма выдачи кормов регулируется изменением скорости транспортера и шиберной заслонки выгрузного шнека и подбирается опытным путем. Скорость транспортера измеряется гидромотором, управляемым из кабины трактора. Также регулируется высота подъема транспортера.

Скорость вращения фрезы зависит от увеличения уменьшения числа оборотов ВОМ трактора. Для изменения скорости опускания стрелы служит клапан «+» или «-» на передней панели кормораздатчика.

Вращение смешивающее -измельчающих шнеков регулируется переключением скоростей главного редуктора и вместе с изменением числа оборотов ВОМ трактора позволяет получить четыре скорости вращения, что в свою очередь дает возможность подбирать наилучшие режимы в зависимости от исходных компонентов кормосмеси.

Приготовление и раздача корма происходит следующим образом.

Загрузка компонентов корма в бункер машины производится с помощью погрузчиков. После загрузки происходит измельчение и смешивание компонентов двумя противоположно вращающимися шнеками сножами в течение 5…7 мин до получения однородной смеси.

При кормлении различными компонентами необходимо использовать следующий порядок загрузки кормов в кормораздатчик:

сыпучие корма

длинноволокнистые корма

измельченный прессованный корм

жидкие продукты

Выбор горизонтального миксера обусловлен способом хранения грубых сочных кормов и простотой их из влечения такой техникой. Такой миксер достаточно точно дозирует готовую кормовую смесь при раздаче на кормовой стол. Однако более агрессивно доизмельчает основные корма, при длительном перемешивании, может даже нарушиться структурность рациона.

Смешиванием называется процесс механического перемешивания частиц материала, в результате которого в любом объеме смеси содержится заданное количество составляющих ее ингредиентов. На данной ферме я взяла смеситель марки СВШ-0.5 с подачей корма 2,5 т/ч мощностью 2,2 кВт.

Дробилка ДКМ-5 предназначена для измельчения зерна.

Корм загружается через зерновой бункер. Для получения необходимой степени измельчения предварительно открывают заднюю крышку дробильной камеры, вставляют соответствующее сменное решето и снова закрывают крышку, до отказа затянув замки. При нажатии пусковой кнопки включается электродвигатель, который через фрикционную муфту приводит в действие дробилку. Величина подачи зерна в дробильную камеру регулируется поворотной заслонкой, расположенной в выходной горловине бункера. Оптимальную величину подачи определяют по амперметру-индикатору.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ, ВЫБОР МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ

Расчёт запаса кормов и объёма хранилищ

Таблица 2 Суточная и годовая потребность в кормах

Вид корма	Потребность в кормах на группу, кг	Суточная потребность, кг
	Дойное	Раздой	сухостой	Род. Отделение
	На 1гол	всё погол.	На 1гол	всё погол	На 1гол	всё погол	На 1гол	всё погол.
Силос Сенаж Сено Концентрат	20,9 9,2 2,5 4,2	2654 1168 317 533	16,5 8,2 4,2 6,3	940 467 239 359	12,2 9,2 5,4 2,1	4756 359 211 82	16,2 8,2 2,5 4,2	116 57,4 29,4 44,1	4186,1 2051,8 796,7 1018,5
Всего:	36,8	4672	35,2	2005	28,9	5408	31,1	247	8053,1

Суточный расход каждого вида корма определяется для стойлового периода по формуле:

, кг/сут. (1)

где q1, q2, …, qn- среднесуточная норма корма на 1 животное

различных групп,кг/гол.;

т1, m2, …,mn-количество животных в группе.

Qсилос=127*20,9+57*16,5+7*16,5+39*12,2=4186,1 кг/сут.

Qсенаж=127*9,2+57*8,2+7*8,2+39*9,2=2051,8кг/сут.

Qсено=127*2,5+57*4,2+7*8,2+39*5,4=796,7 кг/сут.

Qконц.=127*4,2+57*6,3+7*6,3+39*2,1=1018,5 кг/сут.

Годовая потребность в кормах определяется по выражению:

, кг (2)

где t3 - продолжительность зимнего стойлового периода

( t3 = 210 дней);

kпот - коэффициент, учитывающий потери во время хранения и транспортировки (kпот=1,01-концентрированные корма, kпот= 1,03 - корнеплоды, kпот= 1,1 - сено, силос, сенаж, kпот= 1,05 - зеленая масса).

Qсилос=4186,*365*1,1=1680719 кг/год

Qсенаж=2051,8*365* 1,1=823797,7кг/год

Qсено=796,7*365*1,1=319875 кг/год

Qконц.=1018,5*365*1,01=375470 кг/год

Полученные данные сводим в табл. 3.

Таблица 3Суточная и годовая потребность в кормах

Вид корма	Суточная потребность, кг.	Годовая потребность, т
Силос Сенаж Сено Концентрированные корма Всего	4186,1 2051,8 796,7 1018,5 8053,1	1680,7 823,8 319,9 375,5 3199,9

Общая вместимость хранилищ для хранения годовых запасов кормов:

, мі (3)

где Qгод - годовая потребность в кормах, кг;

- объемная масса (плотность) корма, кг/м3 (приложение 5).

Vсилос=1680719/600=2801,2мі

Vсенаж=823797,7/500=1647,6мі

Vсено=319875/80=3998,4 мі

Вместимость бункеров для концентратов:

, (4)

где Qсут - суточная потребность комбикорма, кг;

- плотность комбикорма, кг/м3;

- коэффициент использования вместимости

бункера, =0,8…0,9.

Vконц.= 3*1018,5/500*0,8=7,6 мі

По результатам расчета делают выбор типа, и объема хранилищ.Необходимое число хранилищ определим по формуле

(5)

где Vx - вместимость хранилища, м3;

- коэффициент использования вместимости хранилищ.

Nсилос=2801,2/1500*0,98=2 шт.

Nсенаж=1647,6/2000*0,95=1 шт.

Nсено.=3998,4/3000*0,8=2 шт.

Для концентратов подойдет бункер вместимостью 500 м3.

Nконц= 7,6 /500*0,65=1 шт.

Из приведенных расчётов видно, что для хранения годового запаса кормов на ферме необходимо иметь две силосные траншеи вместимостью 1500мі каждая. Сенажную траншею размером 2000 мі. Также необходимо разместить навес для хранения сена и бункер для концентратов.

4.2 Выбор машин и оборудования для приготовления и раздачи кормов

Производительность машин по линиям для каждого вида корма рассчитывается по формулам:

, кг/ч (6)

гдеК - число кормлений в сутки, К=2;

tзоот - время на подготовку кормов по зоотехническим

нормам, tзоот= 2…2,5 ч;

kсм- коэффициент использования времени смены,

kсм=0,7…08.

Wсилос=4186,/2*0,8*2=1308,2 кг/ч

Wсенаж=2051,8/2*0,7*2=641,2 кг/ч

Производительность комбикормовой линии (дробилки):

, кг/ч (7)

гдеtсм - продолжительность рабочей смены, ч.

Wконцентраты=1018,5/6*0,8=212,2 кг/ч

При использовании стационарных смесителей определяется требуемая производительность по смешиванию компонентов корма:

, кг/ч (8)

где Qсут - суточная суммарная масса компонентов кормовой смеси по всем группам животных, кг.

Wсм=8053,1/2*2*6=335,5 кг/ч

В соответствии с разработанной схемой технологического процесса и общей производительности линий выбираем необходимые машины и оборудование.

Число машин выбранной марки определяем по формуле

, (9)

где - производительность машины, кг/ч.

Nдробилка Дкм-5=212,2/3500=1машина

Nсмеситель СВШ-0,5=335,5/2500=1машина

NИСРК-12Ф=1949,4/20000=1машина

Производительность кормораздатчика по выгрузке кормосмеси (подача кормораздатчика) определяется по формуле

, кг/ч(10)

где tр - время раздачи кормосмеси, ч.

W=8053,1/2*0,2=20132,8 кг/ч

Время раздачи кормосмеси:

, ч. (11)

гдеLразд - длина пути, пройденного кормораздатчиком, м;

v - скорость кормораздатчика. Рекомендуется выбирать скорость v = 0,4…0,8 м/сек;

kр- коэффициент, учитывающий время необходимое на развороты и переезды, kр= 0,6…0,7.

tр=161/3600*0,4*0,6=0,2 часа

Длину пути определяем исходя их нормативного фронта кормления по всем группам животных

, м. (12)

где Fi - фронт кормления, для коров Fi = 0,8…1 м;

т1, m2, …,mn-количество животных в группе.

L=0,7*127+0,7*57+0,7*39+0,7*7=161 метров

В соответствии с выбранной технологией приготовления и раздачи кормов, с учетом выбранной скорости и рассчитанной подачи, в качестве раздатчика выбираем измельчитель-смеситель-раздатчик - ИСРК-12Ф.

Количество циклов раздачи определяем из выражения:

,(13)

где Gразд- грузоподъемность раздатчика, кг;

N=8053,1/3500=3 цикла

Время погрузки кормов определяется для каждого вида корма исходя из их производительности погрузочных устройств.

, ч (14)

где Wпогр- производительность погрузчика, т /ч (приложение 9);

Kпер - коэффициент, учитывающий время на переезды и подготовку к работе погрузчика (k = 0,5…0,6).

tпогр (силос) = 4186,1/(0.5*20138)= 0,42 ч

tпогр (сенаж) =205,8/(0.5*20138)= 0,21 ч

tпогр (концентраты) = 1018,5/14,4= 0,13 ч

Суммарное время переездов агрегата рассчитываем, принимая во внимание планировку кормового двора и масштаб генплана.

Определяем среднее значение пути (L1), проходимого кормораздатчиком от одного хранилища к другому для загрузки всех необходимых компонентов кормосмеси и значение пути L2 от кормового двора до коровника. Согласно схеме движения, кормораздатчик проходит путь к самому удаленному хранилищу и обратно. Кроме того, необходимо учесть заезды в кормохранилищасилоса и сенажа в среднем на половину их длины и путь для загрузки смеси измельченных корнеклубнеплодов, комбикормов и минеральных добавок. При этом необходимо иметь в виду, что в соответствии с требованиями к планировке генплана фермы, ориентировочное (среднее) расстояние L1 находиться в пределах 0,5…0,9 км, аL2, соответственно - 0,2…0,5 км.

Определим общее расстояние транспортировки

L=L1+L2 км (15)

L= 0.7+0.4= 0.9 км

Тогда

tп е р = NциклL /kпрvгр , ч (16)

Zt пер = (3*1,1)/(0,7*7)= 0,9 ч

txx= NциклL / kпрvхх , ч (17)

tхх= 3*1,1/0,7*7 = 0.7 ч

где vгр- средняя скорость движения агрегата с грузом, км/ч;

vхх - средняя скорость холостого хода , км/ч

kпр - коэффициент, учитывающий простои раздатчика,

kпр = 0,7…0,8.

Время смешивания компонентовкорма в бункере раздатчика-смесителя составит:

tсм= Nцикл tтехн, ч (18)

где tтехн - время смешивания порции корма в соответствии с технической характеристикой раздатчика-смесителя (приложение 8).

Zt см = 0,12*6= 0,72 ч

Определяем суммарное время суточного грузооборота

tоб= t погр+ t пер + t см+ t р+ t х..х ,ч (19)

где tп о г р- время погрузки всех компонентов, ч;

tп е р- время переездов агрегата, ч;

tсм - время смешивания компонентов, ч;

tр - время раздачи кормосмеси в коровнике, ч;

txx - время движения раздатчика без груза (холостой ход), ч;

tо б=0,9+0,7+0,2+1+0,72=3,5 ч

Определяем количество раздатчиков исходя из полученного суточного времени грузооборота

, кг (20)

N=3,5/2*2=1 раздатчик

Таблица 4.Технические характеристики выбранных машин

Марка (индекс)	Название, и назначение машины	Число машин, шт.	Производительность расчетная, кг/ч	Производительность паспортная кг/ч	Тип привода	Потребляемая Мощность, кВт	Габариты Мм
ИСРК-12 Ф	Раздатчик-смеситель	1	20138	20000-50000	ВОМ	77	6000х2000х2540
ДКМ-5	Дробилка универсальная	1	212,5	3500	эл. двиг.	32,2	8750x4730x3720
СВШ-0,5	Смеситель	1	335,5	2500	эл. двиг.	2,2	1570x1300x3200

Из данных таблицы: «Технические характеристики выбранных машин» следует, что на данной ферме будут использоваться следующие марки машин: ИСРК-12Ф, ДКМ-5, СВШ-0,5.

5.ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

5.1 Выбор и расчет параметров электродвигателя

Действительный номинальный ток электродвигателя:

; А (21)

где Pдв - требуемая мощность двигателя, Вт (выбирается потехническим характеристикам машины);

Uн - номинальное напряжение в сети, В. Для схемысоединения «звездой Uн=380В, для схемы соединения «треугольник» -Uн= 220В;

cos - коэффициент мощности;

дв - КПД двигателя.

Произведем расчет для двигателя:

I=32200/v3*380*1*0,8=62А

Расчетная сила тока сравнивается с паспортным значением.

Из рассчитанной силы тока определяется пусковой ток двигателя

, А (22)

где - кратность пускового тока

Iпуск=62,3*7,5=467,25 А

5.2 Расчет и выбор элементов электрической схемы

В соответствии с разработанной схемой, по справочным данным, производится расчет и выбор элементов схемы.

Предохранители. Ток плавкой вставки определяется по формуле

, А (23)

I?467,3/2.5=187А

Выбираем предохранитель ПРС-63УЗ-П с плавкой вставкой ПВДШ-40У3

Магнитный пускатель выбирается по номинальному току двигателя при заданном напряжении. При этом номинальный ток пускателя должен быть.

, А (24)

I?3*62,3=186,9 А

Используем магнитный пускатель ПАЕ-411

Тепловые реле. Тип реле выбирают из условий, чтобы для продолжительного режима работы теплового элемента номинальный ток теплового элемента (Iтэ) был не менее номинального тока двигателя:

, А (25)

I=1.05*62,3=65,4 А

Принимаем, тепловое реле ТРН-20сноминальным током тепловых элементов 12,5А.

6 . ТЕХНИКО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА

Определяем операционную карту технологического процесса.

, кВт (6.1)

гдеkз - коэффициент загрузки двигателя, kз = 0,4…0,6;

Pдвиг- паспортная мощность тракторного двигателя, кВт.

Рпотр=0,6Ч77=46,2 кВт

, ч(26)

гдеQсут- суточный расход корма данного вида, т;

Wм - часовая паспортная производительность машины, т/ч;

kсм- коэффициент использования времени смены,kсм=0,7…08.

Дляизмельчителя-смесителя-раздатчика кормов суммарное время суточного грузооборота, разбивается на время каждого цикла (операции) следовательно равно суммарное время суточного грузооборота

tоб= t погр+ t пер + t см+ t р+ t х..х ,ч (19)

где tп о г р- время погрузки всех компонентов, ч;

tп е р- время переездов агрегата, ч;

tсм - время смешивания компонентов, ч;

tр - время раздачи кормосмеси в коровнике, ч;

txx - время движения раздатчика без груза (холостой ход), ч;

tо б=0,9+0,7+0,2+1+0,72=3,5 ч

Указывается число часов работы в год

, дней (27)

где t3- продолжительность зимнего стойлового периода;

Работа ИСРК-12Ф

tгод=3.5*210=735, дней

Работа ДКМ- 5tгод =1,38х210=290дн

Работа СВШ- 0.5tгод =0,78х210=164дн

Графа 10. Указывается суточный расход электроэнергии для машин с электроприводом

, кВтч (28)

Работа ДКМ-5Есут=1,38х7,5=10,35 кВтч

Работа СВШ-0.5Есут=0,78х30=23,4кВт·ч

Для мобильных машин с приводом от ВОМ трактора определяется суточный расход дизельного топлива:

, кг (29)

где mуд -удельный расход топлива, кг/кВтч

mсут=0,22*3,5*46,2=35,6, кг

Графа 11. Указывается годовой расход электроэнергии для машин с электроприводом

, кВтч (30)

Работа ДКМ-5Егод=10,35х210=2173 кВтч

Работа СВШ-5Егод=23,4х210=4914кВт·ч

или годовой расход дизельного топлива (для машин с приводом от ВОМ трактора)

, кг (31)

mгод=35,6*210=7470,5 ,кг

Графа 12. Указывается удельный годовой расход электроэнергии на единицу продукции (тонну корма)

, кВтч (32)

Работа ДКМ-5 Е=2173/1018,5=2,13 кВтч

Работа СВШ-0.5 Е=4914/1018,5=4,8кВт·ч

где Qгод - общая масса всех кормов, используемых в течение года, т .

или удельный годовой расход дизельного топлива.

, кг (33)

mуд=7470.54/3199,9=2,33 ,кг

Графа 13.Указываются суточные затраты труда на эксплуатацию и обслуживание машин и оборудования. Время, затраченное на эксплуатацию оборудования, выбирается в соответствии с рассчитанным временем работы машин. При этом необходимо учитывать, что работник может обслуживать несколько машин либо совмещать обязанности слесаря с другими работами на ферме. Тогда суточные затраты труда на одну машину (линию) составят:

, чел.ч. (34)

где kТО - коэффициент, учитывающий время на проведение ежедневного технического обслуживания и мелкого текущего ремонта, kТО= 1,2…1,3.

Работа ИСРК-12Ф=3,5*1,2= 4,2 чел.ч

работа ДКМ-5З=1,38х1,2=1,65 чел.ч

работа СВШ-0.5 З=0,78х1,2=0,94чел.ч

Графа 14. Указываются годовые затраты труда на эксплуатацию и обслуживание машин и оборудования:

, чел.ч. (35)

Работа ИСРК-12ФЗ=4,2*210=882 чел.ч

Работа ДКМ-5З=1,65х210=346 чел.ч

работа СВШ-0.5 З=0,94х210=197чел.ч

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

При строительстве современных животноводческих, птицеводческих и кормоперерабатывающих предприятий применяют пожаробезопасный материал и предусматривают меры, предотвращающие воспламенение и взрывы. Однако даже в помещении, выполненном из негорючих строительных материалов, возможно накопление горючих и взрывоопасных веществ. Такими веществами являются органическая пыль (мука, сено) и метан, выделяемый при сбраживании навоза.

Пыль, оседая на твердые поверхности, образует легковоспламеняемую смесь с воздухом.

Метан, плотность которого меньше плотности воздуха, может скопиться в непроветриваемых куполах.

К легко загорающимся материалам относится сено, солома. Перед началом работ с применением открытого пламени (сварка, пайка паяльной лампой) рабочее место необходимо очистить от горючих материалов, убрать посторонние предметы, проветрить, если есть подозрение на присутствие метана. В непосредственной близости от рабочего места расположить противопожарные средства, достаточные для ликвидации случайных возгораний. Такими средствами могут быть бедро или ящик с песком, лопата; ведро или бочка с водой; огнетушитель; кошма.

По степени травмоопасности животноводство занимает одно из первых мест в агропромышленном производстве. Самую большую группу пострадавших составляют скотники, пастухи, доярки, телятницы, техники - осеменаторы (на их долю приходится 39,1 % несчастных случаев в животноводстве). Во вторую группу (33,8 %) входят работники, связанные с транспортными работами и обслуживанием сельскохозяйственного оборудования (агрегатов навозоудаления, паровых и водогрейных котлов): механизаторы, водители, слесари по обслуживанию оборудования животноводческих ферм и комплексов. Среди пострадавших также много сторожей, которые погибают при контакте с животными, в пожарах и пр. Около 45 % всех случаев травматизма в животноводстве связано с алкогольным опьянением пострадавших. К основным причинам травматизма относят неудовлетворительную организацию труда (67 %); эксплуатацию неисправных машин (3,15%); нарушение правил безопасности труда (7,84%).К особенностям производственных процессов в животноводстве относятся участие в них не только людей, но и животных, а также присутствие кормов различного физико-химического состава, разнообразного оборудования. В некоторых процессах еще применяют ручной труд, особенно на вспомогательных и погрузочно-разгрузочных операциях. В связи с этим производственное оборудование часто располагают в смежных непроизводственных помещениях. К работе с животными допускают только обслуживающий персонал и зооветспециалистов. При обслуживании каждого животного персонал должен знать его кличку, пол, возраст, приметы, привычки, темперамент, методы фиксации. С внешней стороны стойла, где размещены животные со злым и неспокойным нравом, вывешивают надписи, предупреждающие о необходимости соблюдать осторожность. К работе допускают физически здоровых лиц, прошедших медицинское освидетельствование, хорошознающих производственные процессы, свои обязанности, имеющих знания в области охраны труда и в совершенстве владеющих производственными навыками и безопасными методами труда. Специалисты должны знать технологию проведения дезинфекции, дезинсекции, дезодорации, дератизации, дезактивации. 

Для предотвращения травматизма проводят вводный инструктаж при взятии лиц на работу, после проводят инструктаж на производственном участке и все данные записывают в журнал по технике безопасности.

Технологический процесс должен предусматривать безопасные и здоровые условия труда, соблюдение нормативов по противопожарной охране, санитарии и требований безопасности труда. В создании безопасных условий труда важную роль отводят непрерывным производственным процессам, основанным на автоматизации и роботизации операций и характеризующимся устойчивостью, высокой надежностью, постоянством ритма и режима.

Такая организация производства уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала в процессе эксплуатации, что ведет к снижению вероятности возникновения травмаопасных ситуаций. Важнейший принцип при проектировании животноводческих комплексов - вынос оборудования в отдельные смежные помещения, создание специальных постов (пультов), оснащенных приборами контроля и управления технологическим процессом.

Здоровые и безопасные условия труда должны быть предусмотрены в процессе конструирования и изготовления машин и аппаратов. Выполняемые при этом расчеты должны обеспечить их прочность для исключения разрушений и поломок, которые приводят к авариям и несчастным случаям. При обнаружении неисправностей машины и механизмы останавливают и вывешивают табличку «Не включать. Опасно». О неисправностях сообщают руководителю подразделения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результатом выполнения данного курсового проекта является обоснование создания механизированной технологии приготовления и раздачи кормов для крупного рогатого скота на ферме 210 дойных коров, для кормления которых используют измельчитель- смеситель раздатчик кормов ИСРК -12Ф.

Заключения для каждого раздела следующее:

По первому разделу : преимущества в использовании раздатчика-кормов, грузоподьёмность которого составляет 4 т, вместимость бункера 12 м3 , скорость с грузом составляет 7 м/с, высокая подача корма 60 т/ч.

По второму разделу: машины используемые на ферме должны быть простыми по устройству, надёжными и удобными в эксплуатации; кормораздатчики обеспечивать нормированную раздачу корма с допустимыми отклонениями от нормы; не допускать ухудшения свойств и потерь корма.

По третьему разделу: для раздачи кормов используют ИСРК-12Ф масса 5500 кг; используют дробилку для концентратов ДКМ-5 производительность которого составляет 3,5 т/ч, мощность 32,2 кВт и обслуживает один человек; также используют смеситель СВШ-0,5 с производительностью 2,5 т/ч, установленная мощность 2,2 кВт.

По четвертому и пятому : годовая потребность в кормах 3199,9 т, суточная потребность в кормах 8053,1 кг;

По шестому разделу: Все результаты расчетов сводятся в операционную карту где приведены следующие машины ДКМ-5, СВШ-0,5, и ИСРК-12Ф, производительность следовательно 3,5 т/ч, 2,5 т/ч, и 40 т/ч.

По седьмому разделу: Во избежание травмирования персонала, монтаж всего оборудования проводят согласно инструкции.

ЛИТЕРАТУРА

Белянчиков Н.И., Смирнов А.И. «Механизация животноводства» - М.: Колос, 1983.

Глущенко Н.А., Глущенко Л.Ф., Маслов И.Я., Раицкий Г.Е., Богданович П.Ф. «Основы проектирования технологических линий в животноводстве» Минск 1996.

Егорченков М.И.,Шахов Н.Г. « Кормоцехи животноводческих ферм» М: Колос, 1983.

Зайцев А.М., Жильцов В.И., Шаров Л.В. « Микроклимат животноводческих комплексов»- М.: Россельхозиздат, 1986

Карташов Л.П., Аверкин А.А., Чугунов А.И. и др. «Механизация и электрификация животноводства» М: ВО «Агропромиздат», 1987

Кудрявцев И.Ф. «Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок»- М. «Россельхозиздат», 1986.

Лебедь А.А. «Микроклимат животноводческих помещений» М: Колос, 1984.

Назаров С.И., Шаршунов В.А., «Механизация обработки и внесения органических удобрений», МН: Ураджай, 1993.

«Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных» А.П. Калашникова.

«Охрана труда и основы энергосбережения» Э.М. Кравченя.

Размещено на Allbest.ru