Молочно-товарная ферма представляет собой единую строительно-технологическую совокупность, включающую в себя основные и подсобные производственные, складские и вспомогательные постройки и сооружения.

К основным производственным постройкам и сооружениям относятся коровники, телятники, здания для содержания молодняка различного возраста, родильные отделения, выгульные и выгульно-кормовые площадки, доильные помещения, пункты искусственного осеменения, кормоцехи.

К подсобным сооружениям относятся объекты для санитарно-ветеринарного обслуживания животных, автовесы, системы водоснабжения, канализации, электро- и теплоснабжения, внутренние проезды с твёрдым покрытием и ограждения.

Складские сооружения включают склады кормов, подстилки, инвентаря, навозохранилища, площадки или навесы для хранения техники.

К вспомогательным сооружениям относятся служебные и бытовые помещения: конторы, гардеробные, умывальники, душевые, туалеты.

В соответствии со структурой поголовья и классификацией основных и производственных сооружений производим, пользуясь паспортами и каталогами типовых проектов, выбираем объекты соответствующего назначения для МТФ на 400 коров:

- 2 коровника на 200 голов беспривязного содержания, 21 х 72 м, т.п. 801-217;

- родильное отделение на 48 мест с профилакторием;

- молочный блок для фермы на 400 голов ( с котельной ) для блокировки его с 2-мя коровниками на 200 голов 19,9 х 30м, т.п. 801-240;

- выгульно-кормовые площадки 3шт. 2-(72х42), 1-(21х6) ;

- ветеринарно-санитарный пропускник на15 чел., 12х33м., т.п. 807-92;

- ветпункт с изолятором на 15 мест 9х24м., т.п. 807-26;

- дезбарьер 2 шт. 3х10м., т.п. 807-40;

- отапливаемый дезбаръер 1шт., т.п. 807-47;

- автомобильные весы на 10 т., 3х8м., т.п. 416-7-24/71;

- башня водонапорная БР-50, т.п. 901-517/70;

- резервуар для хранения противопожарного запаса воды 45м3;

- трансформаторная подстанция 10х10м., т.п. 4073-166;

- траншея для хранения сенажа на 1350т 1шт. 9х50х3м., т.п. 811-37;

- траншея для хранения силоса на 1350т 2шт. 9х50х3м., т.п. 811-37;

- навес для хранения сена на 500т 18х30м. т.п.817-150;

- корнеплодохренилище на 1000т 1шт 18х74м., т.п. 813-76;

- склад концентрированных кормов на 100т 7,5х20м., т.п. 813;

- навес для хранения подстилочной соломы на 500т, 18х30м.,т.п. 817-151;

- навозохранилище на 2000 т. 2шт, № 815-9 30 х 43 м;

- емкость для ливневых стоков т.п. 815-40.86;

- площадка для корнеплодов;

- переходная галерея 2шт., т.п. 801-314.

На основании полученных данных и требований к проектированию строим чертеж генерального плана комплекса КРС, который представлен на первом листе графической части курсового проекта.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Зоотехнические требования, предъявляемые к кормам

Измельчение кормов играет важную роль в усвоении питательных веществ организмом животного. Целью измельчения является уменьшение энергии животных на разжевывание кормов. Наибольший эффект достигается при скармливании их в виде смесей, которые получают путем смешивания измельченных кормов. На животноводческих фермах измельчают зерно злаковых, бобовых и масличных культур, прессованные жмыхи, солому, сено, корнеклубнеплоды, кукурузу в початках, пищевые отходы.

К измельчению концентрированных кормов и технологии их подготовки к скармливанию предъявляются следующие зоотехнические требования: крупность частиц корма для крупного рогатого скота -- не выше 3 мм, при кормлении влажными мешанками и 2...3 мм - при сухом кормлении. Во всех случаях нежелательным является наличие в корме пылевидных частиц. Они плохо смачиваются желудочным соком и образуют труднопереваримые комочки. Не допускается также наличие вредных примесей и металлических частиц.

Концентрированные корма следует скармливать в виде смесей, представляющих собой однородную массу. Влажность их при длительном хранении не должна превышать 15...17 %. Влажность различных кормовых смесей при скармливании для КРС не более 60%; свиней - 65...70% и птицы - 45...55 %.

Отклонения при дозировании компонентов от количества корма по массе допускаются в следующих пределах: комбикормов и концентрированных кормов ±1,5; сочных кормов ±3,5 %; жидких кормов и воды ±2,5 %; минеральных добавок ±1,0 %.

Влажные кормовые смеси необходимо готовить непосредственно перед скармливанием и хранить их не более 4 ч.

Сенаж - высокопитательный консервированный зеленый корм, приготовленный из различных трав, провяленных до влажности 45...55 % и измельченных па

частицы длиной до 30 мм. По питательным свойствам сенаж близок к зеленым

кормам, незаменимым в рационе КРС. Сенаж приготавливают из луговых и сеяных трав. Урожай трав должен быть убран в ранней фазе вегетации: не позднее фаз бутонизации бобовых и начала колошения злаковых. Количество частиц длиной 20...30 мм должно составлять не менее 75 % обшей массы корма.

Доброкачественный корм можно получить только при тщательном уплотнении массы в герметичных сенажных сооружениях. Сохранность корма достигается благодаря физиологической сухости субстрата, исключающей возможность развития бактериальных процессов. Дело в том, что при влажности растений 45...55 % внутриклеточная вода удерживается клетками с силой 5,5...6 мПа, а сосущая сила большинства бактерий составляет 5,0... 5,5 мПа. Следовательно, внутриклеточная вода при влажности растений 45...55% находится в труднодоступной для жизнедеятельности бактерий форме. Однако она легкодоступна для различных грибковых плесеней, сосущая сила которых достигает 22...29,5 мПа. Плесень же может развиваться только в аэробной среде (при доступе воздуха). Отсюда попятно, какое большое значение приобретает обеспечение герметичности сенажных сооружений. Это необходимо также и для того, чтобы удержать в них до начала разгрузки углекислый газ, создающий инертную среду и предотвращающий порчу корма.

2.2 Анализ существующих линий приготовления и раздачи кормов

Кормление коров при беспривязном содержании имеет свои особенности. Так как данный способ предполагает групповое кормление, при выдаче ограниченного количества корма (концентраты или кормовая свекла) скармливать их следует всем животным одновременно, а фронт кормления должен составлять не менее 0,7 м на корову. В противном случае в условиях ограниченного кормления наблюдается снижение продуктивности и воспроизводительных способностей, а также потери (до 15%) кормов. В таком случае для нормирования кормления используют помещения, оборудованные кормовой площадкой с самозапирающейся кормовой решеткой (фронт кормления - 0,7 м на голову) или применяют кормовые решетки шведского типа (фронт кормления - 0,4 м на голову). Указанный недостаток можно также устранить, используя автоматическую привязь коров или фиксацию животных сзади. Но по данным зарубежных специалистов, лучшим вариантом считается устройство на передней стенке кормушки яслей в виде "гребенки". В таком случае слабые коровы чувствуют себя защищенными от более сильных животных.

Для подготовки к скармливанию и раздачи объемистых кормов целесообразно использовать современные кормораздатчики. Так, например, предприятие "Запэнергомаш" предлагает агрегат для измельчения, смешивания и раздачи корма ИСРК 12 «Хозяин». Возможно приготовление смеси из сена, соломы, силоса, корнеплодов, комбикорма, минеральных добавок и т.п. (до 10 компонентов). Агрегат приводится в действие от вала отбора мощности трактора типа МТЗ-82. Он обеспечивает равномерную подачу корма на одну или две стороны через два выпускных желоба с возможностью установки устройства, выгружающего фураж на высоту до 0,6 м. Возможна установка загрузочной фрезы, днища из нержавеющей стали, транспортера-раздатчика, электрогидравлической системы управления транспортером, системы взвешивания с программным обеспечением (10 программ).

Преимущество новой системы кормления, называемой «единый корм», заключается в том, что пищеварительный процесс у животных протекает без колебаний величины рН в рубце, корм лучше поедается и более эффективно используется. При этом, исключается возможность выборочного поедания отдельных видов кормов и практически полностью устраняются его потери в остатках. Потребление большего количества сухого вещества способствует увеличению содержания в молоке белка и снижению заболеваемости животных.

Таким образом, переход на кормление полнорационными кормосмесями с групповым дозированием революционизирует процесс приготовления и раздачи кормов, дает опытному зоотехнику возможность, комбинируя компоненты рациона, добиваться максимальной продуктивности коров и наиболее полно использовать генетический потенциал стада. Стоит еще отметить, что раздатчики-смесители не расщепляют частицы корма, как это происходило раньше в комплекте оборудования КОРК-15, а только измельчают крупные стебли, вспушивают гомогенную среду. Такая кормосмесь при длительном кормлении не портится, поэтому суточную норму можно выдавать за один раз.

Для ферм с привязным содержанием скота высота машины не должна быть больше петли молокопровода в поднятом положении (2,6 м), с беспривязным содержанием - больше ворот (3 м). Ширина агрегата ограничивается размерами типовых коровников. Ширина колен по наружной кромке колес должна быть не более 2 м.

Конфигурация и устройство кормовых столов зависят от способов содержания коров и параметров коровника. При беспривязном содержании коров столы делают с кормовыми желобами глубиной 150 мм и шириной 600 мм или без них. Кормовой стол должен быть на 200 мм выше уровня кормонавозного прохода и огражден от животных решеткой с самофиксацией или ограничительными трубами над их холкой.

Внедрение кормления смесями требует формирования трех-четырех групп коров, однородных по продуктивности. Только в этом случае можно в полной мере реализовать возможности этой технологии по приготовлению полнорационных кормосмесей под планируемую продуктивность.

Для бесперебойной работы раздатчика-смесителя с трактором требуются хорошие дороги с твердым покрытием между хранилищами кормов и животноводческими помещениями.

На сегодняшний день мобильные смесители-кормораздатчики являются наиболее востребованным типом машин в животноводстве стран Западной Европы Белоруссии и России. В начале 1990-х годов этот способ одновременной

раздачи всех кормовых ингредиентов в виде сбалансированной, хорошо перемешанной массы пришел на смену традиционному методу раздельного кормления благодаря целому ряду преимуществ.

-стабилизация пищеварения у коров в результате перехода на полнорационные кормосмеси;

-увеличение поедаемости грубых и объемистых кормов благодаря их тщательному смешиванию;

-снижение затрат труда на операции кормления в 3,5-5,0 раза;

-уменьшение эксплуатационных расходов процесса механизации приготовления и раздачи кормов на 35-42%;

-экономия основных кормов на 20-30% при повышении надоев у коров;

-простота эксплуатации смесителей-кормораздатчиков;

-универсальность применения смесителей-кормораздатчиков в различных отраслях скотоводства.

Таким образом, системы нормированного кормления с идентификацией животных имеют следующие преимущества - индивидуальное дозирование концкормов, равномерное распределение рациона в течение суток, лучшее усвоение питательных веществ корма, экономии его расхода, увеличение продуктивности коров. За счет нормированного кормления с использованием кормовых автоматов реально увеличить годовой удой коровы на 500 кг, или на 1,5 кг в день. Так как при скармливании высокопродуктивной матке 1 кг концентратов можно получить 2-2,2 кг молока. Вышеназванное увеличение продуктивности равнозначно экономии 220-250 кг концентратов на одно животное в год.

кормление животное стадо ферма

2.3 Выбор и разработка технологической линии приготовления и раздачи кормов

Агрегат МТЗ-82+ИСРК-12 подъезжает к складу концентрированных кормов, производит загрузку концентрированными кормами, контролируя его количество по электронным весам, установленным на раздатчике-смесителе. Затем с концентрированными кормами агрегат подъезжает к сенажной яме, где производится загрузка погрузчиком ПЭА-Ф-1, затем таким же способом загружается силосом и сеном. Учитывая жесткие требования по чистоте корнеклубнеплодов, их подготовку к скармливанию будем осуществлять не в бункере ИСРК-12, а на отдельной линии кормоприготовительного отделения с использованием мойки-измельчителя ИКМ-Ф-10. По пути к месту раздачи корма, производится измельчение смешивание компонентов. Заполненный готовой смесью раздатчик-смеситель движется вдоль кормушек. Тракторист опускает гидросистемой направляющий лоток, открывает заслонку выгрузного транспортера и включает необходимую скорость движения агрегата и выгрузной транспортер, который подает корм в кормушки.

2.4 Технологический расчет линии

Производительность линии раздачи кормосмеси определяем по формуле:

(2.1)

Где - суточное потребление сенажа и концентрированные корма соответственно, т;

время кормления (2 часа), ч;

кратность кормления(2 раза).

.

Зная производительность применяемых машин, определим их количество:

(2.2)

Для погрузки соломы, силоса, сенажа и корнеклубнеплодов количество погрузчиков ПЭА-Ф-1 будет равно:

Принимаем один погрузчик ПЭА-Ф-1.

Для мойки корнеклубнеплодов:

Принимаем одну мойку-измельчитель ИКМ-Ф-10.

Определяем необходимое количество раздатчиков-смесителей ИСРК-12 кормов:

 (2.3)

Где - Wкр - производительность кормораздатчика, т/ч.

Производительность кормораздатчика определяем по выражению:

(2.4)

где G=4,5т - фактическая грузоподъемность ИСРК-12;

tоб - время одного полного грузооборота, ч.

Время одного полного грузооборота:

(2.5)

Где ?tп и ?tг - суммарное время погрузки всех компонентов и суммарное время переездов агрегата от одного хранилища к другому, ч (?tг=0,7/10=0,07ч);

tсм - время смешивания компонентов, ч (tсм=0,15ч);

tр - время раздачи кормосмеси в коровнике, ч (tр=0,05/1,9=0,026ч);

tх.х - время движения раздатчика без груза, ч (tх.х=0,7/15=0,047)ч.

Погрузка измельченных корнеклубнеплодов будет осуществлятся в кормоприготовительном отделении транспортером ТС-40М.

Время погрузки компонентов определяем по формуле:

(2.6)

где Qр - масса каждого компонента корма в бункере кормораздатчика;

Wпогр - производительность погрузчика, кг/ч;

k - коэффициент, учитывающий время на переезды погрузчика от одного хранилища к другому (k=0,5…0,6).

Время погрузки компонентов:

Сумма в числителе должна быть равна грузоподъемности кормораздатчика.

Время одного полного грузооборота:

Производительность кормораздатчика:

Необходимое количество раздатчиков-смесителей ИСРК-12 кормов:

Принимаем nр=2, т.к. нормальное функционирование комплекса может быть обеспечено двумя кормораздатчиками ИСРК-12. (Второй необходим при выходе первого из строя).

3. Конструкторская РАЗРАБОТКА

3.1 Описание и обоснование конструкторской разработки (кормораздатчик ИСРК-12)

Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов, предназначен для приготовления (доизмельчения и смешивания) компонентов (зелёная масса, силос, сенаж, рассыпанное и прессованное сено, солома, комбикорма, корнеплоды в измельчённом виде, жидкие кормовые добавки) с применением электронной системы взвешивания кормовой смеси, которая обеспечивает возможность программирования 50 рецептов из 30 компонентов.

Машина состоит из бункера, шнекового рабочего органа, весового механизма, механизма. Бункер в горизонтальной плоскости имеет прямоугольную форму, а в вертикальной поперечной плоскости - призматическую с расширением вверх. На передней стенке бункера закреплен масляный бак гидросистемы машины, дисплей весового механизма управления рабочими органами. Имеется также смотровая площадка и лестница для подъёма на площадку. Сзади бункера имеется решётчатое окно для возможности загрузки различных рассыпных БВД (био-витаминные добавки). В нижней призматической части бункера по его оси установлено два смешивающих-измельчающих шнека. Для доизмельчения массы по всей длине витков шнека установлены ножи с волнистой кромкой лезвия (с зубьями). Для смешивания компонентов корма каждый шнек имеет противоположную навивку витков, обеспечивающих транспортирование смешиваемых компонентов в середину и вверх слева и/или справа по ходу раздатчика, в средней части бункера, установлен выгрузной транспортёр с гидроприводом. Угол наклона транспортёра (высота раздачи в кормушки) регулируется гидроцилиндром. Норма выдачи кормосмеси регулируется шиберной заслонкой выгрузного люка, открываемой с помощью гидроцилиндра. Величина открытия шибера контролируется визуально по положению рычага, связанного со штоком гидроцилиндра, и меткам, нанесённым на специальной линейке, закрепленной на передней стенке бункера. В транспортном положении транспортёр фиксируется в вертикальном положении. По желанию заказчика вместо транспортёра может быть установлен выгрузной лоток для раздачи массы по кормовому проходу ("на кормовой стол"). Регулировка нормы выдачи осуществляется также как и на выгрузном транспортере. Весовой механизм состоит из измерительных весовых стержней, электронного дисплея с клавиатурой управления, видимого из кабины трактора, и коммутационных связей. Измерительная система имеет ручной режим настройки, автоматический режим взвешивания с высвечиванием показаний на индикаторе дисплея, звуковую сигнализацию и блокировку системы взвешивания при переездах агрегата к местам дозагрузки. Базовая модель ИСРК-12 «Хозяин» может быть оборудована грейферным погрузчиком, который монтируется на задней стенке кормораздатчика и в транспортном положении не увеличивает его габариты. Грейфер приводится в действие от бортовой гидросистемы кормораздатчика, способен производить погрузку с углом поворота на 240 градусов и управляется трактористом-оператором из зоны загрузки. Кормораздатчик ИСРК-12Г «Хозяин» подается непосредственно к месту загрузки задним ходом трактора, что особенно важно при работе в траншее. ИСРК-12Ф «Хозяин» оборудован погрузочной фрезой, которая представляет собой барабан на штанге со специальными ножами, который приводится в действие от автономной гидросистемы. Скорость вращения фрезерного барабана до 800 оборотов в минуту. Фреза поднимается на высоту до 4,5 метров и, опускаясь до 20-30 мм, (т.е. практически до самой земли) срезает и забрасывает в бункер вертикальный слой силоса глубиной до 250-300 мм. Производительность (для силоса с влажностью до 55%) не менее 50 тонн/час. Кормораздатчик ИСРК-12Ф «Хозяин» рекомендуется к применению в хозяйствах, у которых в составе кормовых смесей используется свыше 75-80% силоса. Привод рабочих органов кормораздатчика осуществляется от ВОМ трактора, через широкоугольный карданный вал, уникальный 2-хступенчатый планетарный редуктор и систему цепных передач. Управление рабочих органов (включение и выключение, подъем и опускание выгрузного транспортера и шиберов) производится с помощью автономной гидросистемы управляемой дистанционно из кабины трактора.

Машина оборудована бульдозерным ножом, а также механическим стояночным и пневматическим тормозом, сблокированным с тормозами трактора. На задней стенке бункера имеется световая сигнализация, сопряженная с органами управления трактора. Технологический процесс, выполняемый ИСРК-12, осуществляется следующим образом: в первую очередь в бункер кормораздатчика загружаются сухие гранулированные или мучнисты корма при отключённом ВОМ трактора. После переезда под загрузку других компонентов корма (сено, солома, силос) механизатор включает ВОМ трактора, корма загружаются в бункер, где при помощи шнеков происходит процесс измельчения и смешивания. Для уменьшения технологического цикла приготовления кормов процесс измельчения и смешивания производится и во время движения кормораздатчика к местам дополнительной погрузки и разгрузки. Масса каждого погруженного компонента корма контролируется механизатором по монитору. После загрузки бункера кормораздатчика всеми компонентами корма, агрегат въезжает в животноводческое помещение, механизатор опускает выгрузной транспортер и включает его привод, открывает заслонку и производит выдачу корма в кормушки на одну сторону кормовой линии, после разворота агрегата производится выдача корма на вторую сторону кормовой линии. При раздаче на кормовой стол (в помещениях без кормушек) возможны выгрузка на обе стороны одновременно. Норма выдачи корма (величина открытия заслонки) контролируется визуально по шкале (со значениями от 1 до 5) нанесенной на передней стенке бункера и по показаниям монитора.

3.2 Расчет конструкторской разработки

Расчет шнека кормораздатчика на прочность

Возникла необходимость в модернизации шнеков.

Определяем требуемую производительность шнека:

; (3.1)

Где - G - грузоподьемность смесителя-раздатчика, т;

- требуемое время раздачи, принимаем исходя из требований, =0,42 ч.

Подставляем данные:

=10,7 т/ч.

Определяем частоту вращения шнека погрузчика-кормораздатчика:

; (3.2)

Где - - производительность шнека, т/ч;

D=0,54 - диаметр шнека, м;

d=0,1 - диаметр вала шнека, м;

S=0,43 - шаг шнека, м;

?=0,96 - коэффициент заполнения шнека;

? - плотность корма, ?=0,5 т/м?.

=234,5 мин-1.

Мощность, необходимая для привода погрузчика-кормораздатчика, расходуется на передвижение корма, на перемешивание и на перетирание компонентов между собой:

Nc=N1+N2+N3; (3.3)

Где - N1 - мощность на передвижение корма;

N2 - мощность расходуемая на перемешивание корма;

N3 - мощность на перетирание компонентов между собой.

; (3.4)

где - - производительность шнека, т/ч;

L - длинна шнека, м.

=12,9 кВт.

; (3.6)

где - S - шаг шнека, м;

n - частота вращения шнека, с-1;

f - коэффициент трения.

=6,8 кВт.

; (3.7)

где - R - радиус шнека, м.

=1,6 кВт.

Подставляем полученные значения :

Nc=12,9+6,8+1,6=21,3 кВт.

Крутящий момент на валу шнека определяется по формуле:

; (3.8)

Нм.

Тангенс угла подъёма винтовой линии:

; (3.9)

;

?=15,3?.

Приняв коэффициент трения f=0,6 , определим коэффициент трения скольжения по формуле :

; (3.10)

.

Угол трения определим по формуле :

. (3.11)

Осевое усиление действующее на шнек определяем по формуле :

; (4.12)

где - k - коэффициент, учитывающий, что сила приложена на среднем участке винта, k=0,7…0,8, принимаем k=0,7.

Н.

Поперечная нагрузка на участок шнека между двумя опорами определяем по формуле :

; (3.13)

где l - расстояние между опорами вала шнека, м;

К - коэффициент, учитывающий, что сила приложена на среднем участке винта, К=0,7…0,8, принимаем К=0,7

Н.

Расчёт на прочность шнека кормораздатчика ИСРК-12.

Для расчёта шнека на прочность строим его расчётную схему и изображаем действующие на шнек нагрузки.

Определяем реакции в опорах:

Схема к расчётам изгибающего момента.

Определим реакцию в опоре Ах :

Ах =Fос=5298 Н.

Определим q :

, Н/м; (3.14)

где - (3.15)

масса корма, кг;

масса шнека, кг;

L- длина шнека, м.

; . (3.16)

.

Н/м.

Рассчитаем нагрузку, действующую на шнек в месте расположения выгрузных лопаток:

; (3.17)

Н.

Определим реакции в опорах и построим эпюру изгибающих моментов:

; (3.18)

; (3.19)

Н.

; (3.20)

;

Н.

; ; (3.21)

;

Н·м;

;

Н·м;

; (3.22)

Н·м.

Расчет шнека на прочность производим по формуле :

(3.23)

где - МЕ - приведенный момент, Н*м;

S - площадь поперечного сечения вала, м2;

- напрежения расчетные и допустимые(3 МПа.

Приведенный момент равен:

(3.24)

где - Ммах- максимальный изгибающий момент, Н*м.

Площадь поперечного сечения вала равна:

; (3.25)

где: d - наименьший диаметр вала шнека,м.

;

;

.

Условие прочности соблюдается, так как :

=1,5 МПа<[]=3 МПа.

Расчёт сварного соединения

Рассчитаем сварной шов соединения при сварке вала шнека с витком.

Условие прочности сварного соединения определяется по формуле:

(3.25)

(3.26)

где - - осевое усилие на винт, Н;

k - катет шва, м;

n - количество витков,n=10;

l - длинна витка, м.

.

Допускаемое напряжение на срез =80 МПа.

Н/м?.

Условие прочности сварного шва соблюдается, так как :

?=0,138 МПа<=80 МПа.

4. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

4.1 Расчёт показателей технологической карты

Расчет технологической карты рассмотрим на примере одной операции - загрузка сенажа. Для загрузки сенажа применяется агрегат МТЗ-80+ПЭА-Ф-1 производительностью 40т/час и установленной мощностью привода ВОМ 25кВт.

Объём работ в году для исходного и проектируемого вариантов рассчитываем по формуле:

Qгод=D?Qсут (4.1)

где: D - число дней работы агрегата в году, дни;

Qсут - объём работ в сутки, т.

Qгод=230?2,7=621 т/год;

Число часов работы агрегата в сутки на данной операции рассчитываем по формуле:

, (4.2)

где: Qчас - производительность в час, т/ч.

ч;

Число часов работы агрегата в год на данной операции рассчитываем по формуле:

, (4.3)

 ч;

Определяем затраты труда в сутки на данной операции :

, (4.4)

где: - число часов работы агрегата в сутки, ч;

П - количество обслуживающего персонала, чел.

tсут= 0,11?1=0,11 чел.ч;

Затраты труда в год на данной операции:

Тгод= Тм.год?П, (4.5)

где: Тм.год - число часов работы агрегата в год, ч.

Тгод= 24,84?1=24,84 чел.ч;

Амортизационные отчисления высчитываем по формуле:

, (4.6)

где: а - норма амортизации (а=14,2%);

Б - балансовая стоимость оборудования.

млн.руб.;

Отчисления на ремонт высчитываем по формуле:

, (4.7)

где: р - норма отчислений на ремонт (р=18%).

млн.руб.

Общие затраты труда рассчитаем по формуле:

млн.руб.

Расход топлива на данной операции рассчитываем по формуле:

; (4.8)

где: Gт - средний часовой расход топлива МТЗ-80, кг/ч,

n - число агрегат МТЗ-80+ПЭА-Ф-1, шт,

Т.год - число часов работы агрегата в год, ч.

Затраты на топливо определяем по формуле:

Сэ=W?i, (4.9)

где: i - стоимость 1кг. топлива, млн.руб.

Сэ=367,63?0,0018=0,66,млн.руб.;

Зарплату персоналу высчитываем по формуле:

Зп=Тм?Зч, (4.10)

где: Зч - тарифная часовая ставка оператора соответствующего разряда, тыс.руб.

Зп=24,84?0,808=20,07 тыс.руб.

Прочие прямые затраты на данную операцию принимаем 10% от зарплаты персоналу высчитываем по формуле:

Пр=Зп?к, (4.11)

где: к -процентное отношение.

Пр=20,07?0,1=2,01 тыс.руб.

Годовые эксплуатационные затраты высчитываем способом сложения всех полученных затрат по операции:

Эгод=А+Р+Сэ+Зп+Пр, (4.12)

Эгод=2,52+1,99+0,66+20,07+2,01=27,25 млн.руб.

4.2 Определение технико-экономических показателей линии

Основные технико-экономические показатели линии:

1.Удельные эксплуатационные затраты на одну тону продукции:

,тыс.руб;

где: Эгод - сумма годовых эксплуатационных затрат .тыс.руб;

Qгод - обьем работ в году .т.

2.Затраты труда на единицу продукции:

.чел-час;

где: Тгод - сумма затрат труда за год . чел-час.

3. Производительность труда:

т/ч.

4.Энергозатраты на единицу продукции:

кВт ч/т;

где:W- сумма расходов на электроэнергию. кВт-час.

4.Энерговоружонность труда:

кВт/чел.

где:- сумма мощностей привода.

Из расчетов мы видим что наш технологический процесс рентабелен и может успешно применятся в хозяйствах.

5. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

При раздаче корма мобильными кормораздатчиками на работающих возможно воздействие опасных и вредных производственных факторов, по отношению к которым необходимо соблюдать меры предосторожности. Движущиеся тракторные агрегаты с мобильными кормораздатчиками, незащищенные подвижные элементы кормораздатчиков, повышенный уровень шума, повышенная влажность воздуха, недостаточная освещенность рабочей зоны, скользкие полы.

В обслуживании машин и механизмов кормоприготовительного цеха и кормораздатчиков допускаются лица не моложе 18 лет, знающие устройство и правила эксплуатации машин, прошедшие инструктажи по технике безопасности на рабочем месте.

Все вращающиеся детали необходимо надежно ограждены. Корпуса электродвигателей, пусковых приборов, машин и оборудования, которые могут оказаться под электрическим током, надежно закреплены. Перед началом работы машин и агрегатов проверяют прочность крепления вращающихся частей, исправность защитных кожухов и ограждений, параллельность приводных валов, наличие на электродвигателях вентиляторов. Для этого рабочие органы машины прокручивают за шкив рукой. Очистку, смазку и регулировку машин проводят при полной их остановке и при выключенном рубильнике. Обслуживать оборудование комплекса нельзя в одежде с широкими рукавами. Освещение на ферме соответствует санитарным нормам.

Все электродвигатели имеют соответствующую защиту от коротких замыканий и перегрузки. На электродвигателях и приводимых им механизмах наносятся стрелки, указывающие направление вращения механизма и электродвигателя. Пуск оборудования линии сопровождается звуковым сигналом. В удобных местах установлены кнопочные посты аварийного оборудования [13].

Выводы по состоянию охраны труда: спецодежда и специальные средства защиты не закупаются в необходимом количестве, наблюдается их недостаток и износ; средства пожаротушения размещены не по всем объектам, указанным инспектором по охране труда, за что неоднократно применялись штрафные санкции.

Производить агрегатирование кормораздатчика с трактором в такой последовательности:

· проверить надежность удержания дышла кормораздатчика в нужном положении;

· при подъезде трактора к кормораздатчику задним ходом не допускать нахождения людей между ними;

· подъезжать трактором к кормораздатчику так, чтобы совпали отверстия сцепной петли дышла кормораздатчика и вилки прицепного устройства трактора;

· при агрегатировании трактора с кормораздатчиком с участием прицепщика трактор к прицепному устройству кормораздатчика подавать на малой скорости с полувключенной муфтой, при этом внимательно следить за действиями прицепщика;

· надежно затормозить трактор после завершения подъезда к кормораздатчику и установить рычаг коробки передач в нейтральное положение;

· совмещение отверстий прицепных устройств трактора и кормораздатчика проверять и производить бородком;

· установить штырь и надежно зафиксировать его, при совмещении отверстий и установке штыря находиться вне зоны возможного падения дышла кормораздатчика;

· установить страховочную цепь. Убедиться, что сцепка трактора с кормораздатчиком надежна и исключает самопроизвольное рассоединение.

· Проверить исправность и надежность крепления защитного кожуха лескопической карданной передачи, главного тормозного цилиндра в специальном гнезде

Перед троганием агрегата с места и выключением рабочих органов кормораздатчика подать предупредительный сигнал и убедиться, что вблизи нет посторонних лиц. Проверить работу тормозной системы кормораздатчика. При торможении оба передние колеса должны одновременно блокироваться. Во время загрузки кормораздатчика соблюдать следующие требования безопасности:

· выполнять указания тракториста-машиниста, производящего загрузку кормораздатчика;

· не допускать загрузку корма на поперечный транспортер, так как это может вызвать забивание выгрузного окна кормораздатчика;

· не допускать попадания посторонних предметов в кузов кормораздатчика;

· не перегружать кормораздатчик кормами сверх грузоподъемности, установленной заводом-изготовителем.

Перед загрузкой проверить кормораздатчик, чтобы в нем не находились по случайности люди или посторонние предметы. Не допускать загрузку кормораздатчика смерзшимся кормом.

Присоединять телескопический карданный вал кормораздатчика к валу отбора мощности трактора только непосредственно перед выгрузкой кормов. При въезде в животноводческое помещение и выезде из него убедиться, что ворота полностью открыты и зафиксированы, на пути движения агрегата не должны находиться люди, животные и посторонние предметы. Постоянно следить за исправностью гидросистемы и прицепных устройств трактора и кормораздатчика.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Предложенная разработка по сравнению с аналогом позволяет:

- Измельчать корнеклубнеплоды до размеров оговоренных зоотехническими требованиями (размер частиц в пределах 10-15 мм), при необходимости смешивать их с концентратами.

- Предложено устанавливать в качестве режущих элементов ножи с рациональной формой лезвия, позволяющий минимизировать затраты энергии на процесс измельчения.

- Поведенные расчеты показали что в условиях действующих тарифов, стоимости нового оборудования. Предлагаемый проект является экономически выгодным.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Брагинец Н.В., Палышкин Д.Н. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства, -- М,: Колос, 1984.

2. Методические указания по преддипломной практике студентов по курсу "Механизация животноводческих ферм" -- Мн, БИМСХ, 1984.

3. Агеев Л.Е., Квашенников В.И.» Мельников С.В, и др. Эксплуатация технологического оборудования животноводческих ферм и комплексов. --2-е изд., перераб. и доп. -- М.: Агропромиздат, 1992. -- с. 367.

4. Грачева Л.И., Назаров Г.Н., Гарбер Б.Ю. и др. Механизированные работы на животноводческих фермах и комплексах. Под ред. Л.И. Грачевой.--К. Ураджай, 1991--280 с.

5. Передня В.И. Механизация приготовления кормосмесей для КРС--Мн.: Ураджай, 1990.

6. Зайцев В.П., Свердлов М.С. Охрана труда в животноводстве.--М.: Колос, 1981--320 с.

7. Рыжов С.В. Комплекты оборудования для животноводства. Справочник. --М.: Агропромиздат, 1986 - 352 с.

8. Гриб В.К., Каптур З.Ф., Лукашевич Н.Н. и др. Механизация животноводства. Учебное пособие под ред. В.К. Гриба.--Мн.: Ураджай, 1997.

9. Ничшюрчик С.Н. Детали машин в примерах и задачах. М.: Машгиз, 1973.

Размещено на Allbest.ru