Проект реконструкции овцефермы с разработкой толкающей тележки купочной установки

Классировка шерсти осуществляется в соответствии с ГОСТами.



2.3 Механизация производственных процессов в овцеводстве

Механизация на овцеводческих фермах является основным средством повышения производительности труда. В настоящее время наиболее механизированы. операции по снятию руна - 95-98 %, поению - 70-80, уборке навоза - 30-7-, приготовлению кормов - 80-90, раздаче кормов - 20-80%.

Приготовление и раздача кормов. Наиболее рационально приготавливать рассыпные и гранулированные кормосмеси. Они не только лучше используются овцами, но и позволяют упростить механизацию их раздачи. Рассыпные и гранулированные кормосмеси готовят в прифермских цехах или общехозяйственных кормоприготовительных заводах.

В универсальных сблокированных с кормохранилищами цехах по сравнению со специализированными прямые затраты на приготовление кормов в зависимости от их вида ниже на 12-22 %.

При приготовлении кормосмесей производятся предварительное измельчение соломы фуражиром ФН-1,4 или ИРТ-165, а затем размол на дробилках КДУ-2 до величины частиц не более 30 мм. После дробилок измельченная солома из бункера-накопителя дозировано подается в смеситель, а далее в грануляторы типа ОГМ-1,5 и на склад готовой продукции или смешивается с силосом или сенажом. Смешивание всех компонентов осуществляется при помощи измельчителя-смесителя ИСК-3, подача готовой кормосмеси к местам скармливания - мобильными кормораздатчиками.

Концентрированные корма приготовляются из зернофуражных культур в смеси с микродобавками. Для этих целей может быть использовано оборудование типа ОЦК-4, включающее линии приготовления микродобавок, или скомпонованное из серийно выпускаемых агрегатов.

Механизированная выемка силоса и сенажа из хранилищ, погрузка в транспортные средства выполняется при помощи грейферного погрузчика ПЭ-0,8Б. В кормоцехе их разгружают в специальные бункеры-накопители, которые дозировано подают массу в смеситель. В перспективе для выполнения этих операций может быть использован тельферный погрузчик.

Мобильные раздатчики типа КТУ-10А, РММ-Ф-6 наиболее полно отвечают требованиям экономичности и надежности выполнения механизированным способом работ по раздаче кормов на овцефермах. Для раздачи гранулированных кормосмесей используют мобильные раздатчики типа КУТ-3,0А и КУТ-3,0Б. эти агрегаты хотя и позволяют механизировать процесс, однако растирают до 15-20 % гранул, что недопустимо по зоотехническим требованиям.

Важным элементом при мобильной раздаче являются кормушки. Кормушки ясельного типа для нормированного кормления изготовляются из металла или дерева. На выгульных дворах их устанавливают на бетонных поясах высотой 15-20 см, которые одновременно служат дном желоба кормушки. Бетонный пояс предохраняет кормушки от повреждений мобильного агрегата и бульдозерами. Кормушки ясельного типа могут быть одно- и двусторонние. Вместимость их желоба не менее полусуточной выдачи корма. Ширина желоба у двусторонней кормушки не менее 50-60 см, у односторонней - 30-40, глубина желоба - 20-25 см. Высота верхней кромки желоба от пола овчарни или поверхности выгульного двора 35-40 см. Кормушки, устанавливаемые на выгульных дворах, предпочтительнее располагать под навесом для исключения накопления в них атмосферных осадков. Расстояние между верхним краем желоба и ограждением должно регулироваться в пределах 17-25 см. высота ограждений должна обеспечивать возможность загрузки кормушек мобильными кормораздатчиками.

Бункерные кормушки для ненормированного скармливания овцам гранулированных кормосмесей бывают круглой или прямоугольной формы, одно- и двусторонние. Кормушки круглой формы менее металлоемки и при свободном доступе позволяют сократить удельный фронт кормления на одно животное до 8 см. одна бункерная кормушка круглой формы или одна двусторонняя предназначаются для обслуживания 15-20 взрослых овец. Емкость бункера кормушки рассчитывают на 3-7 дней.

Для кормления животных во время ягнения в клетках-"кучках" и подкормки ягнят в специальных "столовых" используют комбинированные кормушки, имеющие бункер для гранул или концентрированных кормов и рештак для сена. У этих кормушек фронт кормления на одну взрослую овцу в клетке-"кучке" должен быть не менее 40 см, а в "столовых" на одного ягненка - не менее 4-5 см. вместимость бункера для концентратов или гранул не менее 20 кг, рештака для сена - не менее 5 кг. Высота верхней комки желоба бункера от пола 25-30 см, глубина желоба - 15-20, ширина от его верхней кромки до бункера - не менее 20 см.

Поение. Для поения овец при стойловом содержании используют воду из общехозяйственного водопровода из расчета 5-7 л на взрослую овцу и 2,5-3 л на голову молодняка в сутки. На ферму воду привозят в цистернах типа ВУО-3А. наиболее экономичными средствами для распределения воды являются водопойные корыта, заполняемые периодически из распылительной сети или из промежуточных емкостей с помощью шлангов. На ферме применяют поилки типа АГК-4 с электроподогревом или их модификации.

Уборка навоза. Навоз с выгульных дворов и из овчарен при содержании овец на соломенной подстилке убирают бульдозером Д-579, навешиваемым на трактора МТЗ-52, МТЗ-50 или Д-606, навешиваемым на трактор ДТ-75. При погрузке навоза в транспортные средства для доставки его в хранилище используют погрузчик-бульдозер ПФП-1,2 или ПЭ-0,8Б. Для уборки навоза из тупиковых зон, от стен, из углов целесообразно применять сменные рабочие органы к погрузчику ПФП-1,2, разработанные в СибНИПТИЖ.

Зооветеринарная обработка овец. К оборудованию для зооветеринарных обработок относятся установки для купания и опрыскивания овец, устройство для проведения бонитировки и взвешивания, разбивки овец на группы. Оборудование для купания и опрыскивания овей подразделяется на две группы: установки для полного насыщения инсектицидами шерсти овец и установки для поверхностного опрыскивания.

Для полного насыщения инсектицидами шерсти овец применяют погружные ванны, а для поверхностного опрыскивания - душевые установки периодического и непрерывного (проходного) действия. Наиболее просты погружные ванны, представляющие собой узкий длинный металлический или бетонированный канал. Длина ванны 17-20 м. на концах ее имеются пологие вход и выход. Выход снабжается трапом с планками для упора ног. Ширина ванны вверху 60 см, внизу - 25, глубина - 120 см. в таких ваннах бригада рабочих из 7-10 человек за 7-часовой рабочий день обрабатывает отару взрослых овец. Сократить затраты труда на купке можно применением механизмов для подачи овец в купочную ванну. Серийно выпускается купочная установка ОКВ, которая состоит из толкающей тележки осевого окунания, смесителя для подготовки раствора, парообразователя нагрева раствора и насосной станции для перекачки раствора в купочную ванну.

Установки опрыскивающего типа широкого распространения не получили и используются главным образом для профилактической обработки после стрижки.

Стрижка овец. Известные стригальные машины не имеют принципиальных различий в устройстве главного рабочего органа - режущего аппарата - и отличаются главным образом только компоновкой привода, внешним оформлением и некоторыми эксплуатационными параметрами.

Наиболее простым является электростригальный агрегат ЭСА-1Д, который состоит из стригальной машинки МСО-77Б, электродвигателя АОП-012-2С, гибкого вала ВГ-10 и электропроводки с кнопочным пускателем ПВН-30.

Унифицированный агрегат ЭСА-12-Г рассчитан на оборудование 12 рабочих мест стригалей. В состав агрегата входят 12 стригальных машинок МСО-77Б с гибкими валами и электродвигателями, точильный аппарат ТА-1, электросиловая и осветительная сети. Рекомендуется для использования в хозяйствах с поголовьем до 10 тыс. овец.

Вместо ЭСА-12-Г можно применять агрегаты ЭСА-12/200, которые отличаются тем, что укомплектованы высокочастотными машинками МСУ-200 и блоком преобразователя частоты.

Рабочие места в количестве 24, 36, 48 и 60 оборудуют объединенными агрегатами ЭСА-12-Г и ЭСА-12/200.

Комплект технологического оборудования КТО-24 обеспечивает механизацию стрижки овец, транспортирования и прессования шерсти, классировку рун. В состав комплекта входят транспортер шерсти типа ТШ-0,5, пресс ПГШ-1, классировочный стол СКМ-200, точильные аппараты ТА-1 и ДАС-350, 24 машинки МСО-77Б с гибкими валами и электродвигателями, весы для рун и весы для кип.



Глава 3. Профилактическая обработка и купка овец

3.1 Методы ветеринарно-санитарной обработки, оборудование для обработки и купки овец

Для лечебных и профилактических целей все поголовье овец обрабатывают специальной жидкостью 1-2 раза в год - весной после стрижки и осенью. Эта жидкость представляет собой смесь гексахлорана с креолином или минерально-масляную эмульсию.

В ветеринарной практике приняты следующие методы обработки овец: купание в ваннах или закрытых водоемах, обработка струями жидкости, применение комбинированного способа.

Наиболее эффективный по своему действию метод - купание животных в ванне с раствором дезинфицирующих препаратов. В этом случае ветеринарный врач может регулировать время воздействия раствора в зависимости от его токсичных и акарициднодезинфицирующих свойств. Кроме того, ванна представляет собой изолированный ветеринарно-санитарный объект, что создает условия, препятствующие распространению химикатов на территории ферм, комплексов и пастбищ.

Наиболее трудоемкая операция при обработке овец - подгон их к купочной ванне. Это объясняется тем, что креолиновая эмульсия, применяемая для этих целей, обладает сильным специфическим запахом, который вырабатывает у животных устойчивый условный рефлекс, напоминающий о предыдущей купке. Овцы при сбрасывании в ванну подвергаются сильным физическим воздействиям, заглатывают эмульсию и ощущают жжение в местах порезов, полученных во время стрижки. В результате на повторную обработку подогнать животных к ванне очень трудно. Овец подают вручную и по мере проплывания по ванне их несколько раз окунают баграми.

Сократить затраты труда при купании овец с погружением позволяет использование механизированной купочной установки с осевым окунателем ОКВ.

Осевая купочная ванна ОКВ предназначена для дезинфекционной обработки овец методом погружения с головой в различные растворы. Состоит из толкающей тележки осевого окунателя, смесителя, парообразователя, насосной станции, отопительной системы, отстойника.

Из бетона изготовляют рабочий загон, два загона для купания овец (предкупочный и отстойный) и купочную ванну, имеющую уклон 1:25 в сторону слива дезинфицирующей жидкости. Ванна имеет с боковых сторон ступенчатые выходы в отстойные загоны. Оба выхода перекрыты двухстворчатыми дверками. Чтобы животные при подходе к ванне не видели эмульсию, ванну отделяют от рабочего загона подвесной легкой шторкой. Длина ванны - 5 м, ширина - 2,5 и глубина - 1,5 м. в стенах ванны заложены трубы отопительной системы для подогрева рабочей жидкости и подачи воды из ближайших источников. Поверх бетонированных стен рабочего загона положены рельсы типа Р-15 для перемещения толкающей тележки.

Предкупочный загон служит для подачи овец в рабочий загон, его длина - 16 м, ширина у входных ворот - 15, у выходных ворот - 5 м. входные ворота предкупочного загона двухстворчатые, открываются наружу.

Рабочий загон длиной 21 м имеет створчатые входные ворота шириной 5 м и служит для принудительного направления овец в купочную ванну при помощи толкающей тележки.

Толкающая тележка состоит из рамы, электродвигателя АО2-32-4 мощностью 3 кВт и частотой вращения 1500 мин -1, редуктора РМ-250, сиденья оператора. Все оборудование смонтировано на раме тележки.

Впереди на раме тележки расположена секция, состоящая из 62 трубчатых толкающих пальцев, в нижние концы которых вставлены резиновые наконечники, смягчающие защемления копыт и предотвращающие травмирование овец при ударах.

Тележка перемещается в рабочем загоне в прямом и обратном направлениях при помощи реверсивного магнитного пускателя. Перемещение тележки ограничено упорами у ванны и у главных ворот.

Оператор осуществляет дистанционное управление приводом тележки. Сзади к раме тележки приварен балластный ящик, заполненный песком или камнями.

Осевой окунатель для принудительного окунания овец расположен над ванной и полностью ее перекрывает.

Смеситель предназначен для приготовления гексахлорано-креолиновой эмульсии. Состоит из опоры, конусообразного бака вместимостью 580 л с крышкой и лопастной мешалки. На крышке установлен электродвигатель АО2-11-4 мощностью 0,6 кВт и частотой вращения 1500 мин -1.

Отстойные загоны имеют легкое ограждение, бетонированный пол с уклоном в сторону ванны. Размеры каждого отстойного загона 10х11 м.

Для сбора стекающей жидкости и ее отстаивания перед ванной расположен отстойник объемом 1,6 м3, перекрытый сверху решетками и связанный двумя трубами с ванной.

Котел КВ-300 служит для подогрева воды в ванне.

Обслуживают установку ОКВ два оператора (тележки и ванны) и моторист-истопник.

Установка работает следующим образом. Перед началом работы установки разжигают котел-парообразователь и подогревают воду в ванне. В смесителе готовят дезинфицирующую эмульсию и сливают ее в ванну с водой. Чабаны загоняют овец в предкупочный загон. Ворота загонов закрывают. Оператор толкающей тележки (которая в это время должна находиться в конце загона у купочной ванны) включает задний холостой ход. Тележка движется вдоль загона, при этом пальцы тележки поворачиваются в горизонтальное положение и скользят по спинам овец. Продвинув тележку до начала загона, оператор включает передний (рабочий) ход тележки. Пальцы тележки опускаются вниз, при перемещении тележки к ванне они захватывают 20-35 овец и сталкивают их в ванну. Затем оператор вновь включает задний ход и отправляется за следующей партией овец.

Оператор окунателя включает электродвигатель гидросистемы и, оперируя золотниковым распределителем, опускает платформу в крайнее нижнее положение в ванну. При этом овцы, находящиеся в ванне, погружаются с головой в раствор. Оператор поднимает платформу, выдерживает овец некоторое время в ванне, а затем при помощи гидроцилиндров открывает дверки ванны.

Овцы самостоятельно входят в отстойный загон, где находятся некоторое время до стекания с их шерсти раствора. После этого они выходят через дверки загона наружу.

Раствор, попавший на отстойную площадку, по уклону стекает в отстойник и далее по трубам в ванну для повторного использования.

По мере необходимости моторист-истопник и ветеринарный техник добавляют в ванну воду, подогревают ее и готовят эмульсию для доливки в раствор.

По окончании купки персонал установки очищает от навоза и грязи загоны и площадки, убирает мусор и сливает отработанный раствор из ванны.

Техническая характеристика ОКВ:

Вместимость ванны, м - 320.

Производительность, гол/ч - 1200.

Мощность электродвигателей, кВт - 10,6.

Скорость движения тележки, м/с:

Рабочая - 0,19,

Транспортная - 0,54.

Передвижная купочная установка К-В-3 предназначена для профилактической обработки овец и ликвидации очагов заболевания на небольших (до 5 тыс. голов) овцеводческих фермах, в отдельных отарах, находящихся на отдаленных пастбищах.

Состоит из загонов, огороженных решетчатыми щитами, купочной ванны, контейнеров и водонагревателя. Для обеспечения нормальной работы установки необходимо иметь два трактора МТЗ-80 в агрегате с погрузчиками ПФ-0,5, тракторный прицеп 2ПТС-4М, заправщик-жижеразбрасыватель ЗЖВ-Ф-3,2, а также водогрейный отопительный котел.

Установка используется для купания овец в теплое время года при температуре окружающего воздуха выше 18°С. Температура раствора в ванне должна поддерживаться в пределах 18…25°С. Обслуживают установку четыре человека.

Техническая характеристика К-В-3.

Производительность, гол/ч 150-200.

Смачиваемость шерстного покрова овцы, %100.

Удельный расход топлива, кг/гол 0,2.

Вместимость ванны, м. 33,5.

Вместимость бака водонагревателя, м31.

Вместимость контейнера, гол. 10.

Число контейнеров, шт. 10.

Габаритные размеры контейнера, мм1500 х 1600 х 830.

Масса, кг. 3500.

3.2 Технические данные и устройство купочной установки

1.Тип-стандартная.

2. Производительность среднесменная, гол./ч. 1200

3 Загон овец в ванну-принудительный механезированный.

4. Количество овец, забираемое тележкой за один ход,голов 30…35.

5. Скорость перемещения тележки, при рабочем ходе, - 0,25 м/с.

при холостом ходе, - 0,59 м/с.

6.Окунание овец с головой-принудительное механезированное.

7. Обём купочной ванны, - 20 м/3.

8.Объём отстойников, - 1,6 м/3.

9.Производительность насосной установки, - 18…24 м/3/4.

10. Нагреватель маточного и рабочего раствора котел-парообразователь КВ-300м, работающий на житком топливе.

11. Приготовление маточного раствора-механезированное.

12.Ёмкость смесителя, - 550л.

14. Время необходимое на нагрев 20м/3 раствора от 15 до 25 град.С.

15. Мощность установленных электродвигателей, квт - 11,4.

16. Количество обслуживающего персонала,чел:

оператор 2

механик 1

17. Габаритные размеры,мм:

длина 48800

ширина 28000

высота 3600

18. Масса (без бетона и растворов),кг - 5100

Установка состоит из следующих основных частей: преварительный загон с воротами, рабочий загон, толкающая тележка, купочная ванна с окунателем, две отстойных площадки, смеситель, паровой котел с оборудованием для сжигания жидкого топлива, насосная станция, система водопароправодов, гидросистема, электрообарудование, канализационные устройство и рабочий инвентарь. Аптечкой первой помощи, термосом для питьевой воды, умывальником установка на период работы обеспечивается ветеринарной службой хозяйства.

Предварительный загон предназначен для размещения отары овец перед купкой. Допускается выполнение его из местных строительных материалов.

Суженой частью он примыкает непосредственно к рабочему загону. Для удобства работы двухстворчатые ворота загона должны открываться: входные 2-наружу, выходные 4-внутрь загона.

Рабочий загон служит для приёма овец из предварительного загона и принудительной механизированной подачи их группами в 30…35 голов толкающей тележкой к купочной ванне и сталкивания в ванну. Он состоит из огораживающих бетонных стен с установленным на них рельсовым путём и толкающей тележке. Пол загона бетонирован. Огороживающие стены примыкают к купочной ванне.

Толкающая тележка состоит из сварной рамы, опорных колёс,привода, толкающих пальцев, сидения оператора и балластного ящика, все четыре колеса тележки приводные и установлены на потшипниках качения. Привод на них осуществляются от реверсивного электродвигателя через редуктор, двухскоростную цепную передачу и систему других цепных передач.

Переключение скоростей осуществляется рычагами кулачковой муфты; изменение направления движения-нажатием на кнопки «вперёд» или «назад» кнопочного пускателя. Толкающие пальцы закреплены на раме шарнирна, посекционно.Для исключения травмирования овец палец заканчивается шарообразным наконечником. Для увеличения сцепления колёс с рельсами, а также для предотвращения опрокидывания тележки при толкании овец балластной ящик заполняется песком. Подвод электроэнергии к электродвигателю осуществляется кабелем, подвешенным к натянутой проволке.

3.3 Устройство и предназначение толкающей тележки купочной установки

Толкающая тележка поступает потребителю в частично разобраном виде. Перед установкой тележки на рельсовый путь необходимо установить площадку оператора и привод на раму, закрепив их болтами.

Далее установить преводные цепи с натяжными устройствами. Затем тележку с помощью крана установить на рельсовый путь рабочего загона, подключить электрооборудование, освободить и опустить в нижнее положение толкающие пальцы, заполнить балластный ящик песчано-гравийной смесью. Перед пуском тележки необходимо проверить наличие смазки в редукторе и при необходимости долить до нормы, а такжеиосмотреть и смазать все подшипниковые узлы и трущиеся поверхности. Проверить натяжение цепных передач,легкость поворота рычага переключение скоростей и надежность фиксации его.

Пуск осуществляется в следующей последовательности:

-включить пакетный переключатель;

-включить «первую» передачу цепного редуктора;

-нажатием кнопки «вперёт» продвинуть тележку немного вперёт;

-нажатием кнопки «стоп» остановить тележку;

-нажатием кнопки «назат» продвинуть немного тележку назад.

То же самое проделать на «второй» передаче.

Изменять направление движение тележки разрешается только после остановки её.

При движении тележки кольца, удерживающие кабель электрооборудования тележки должны свободно скользить по натянутой между стойками проволоке.

Во избежание травмирования овец нижние концы толкающих пальцев должны распологаться в одной плоскости, зазор между концами пальцев и полом загона, а также между крайними пальцами и стенами загона должен быть не более 50 мм.

Работа установки. Отара овец загоняется в предварительный загон, затем часть отары перегоняется врабочий загон. При этом толкающая тележка должна находится в средней части загона, платформа окунания-в верхнем положении, а ворота купочной ванны-закрыты.Оператор толкающей тележки включает привод изадним ходом на второй скорости подводит тележку к группе овец, затем переключает привод на первую скорость и наезжает на группу овец,толкающие пальцы утыкаются в овец, поворачиваются и скользят по их спинам.

После того, как пальцами отделяются от группы 20-30 овец, необходимо отключить привод (нажать на кнопку «стоп») ; как только все пальцы опустятся, включить привод кнопкой «вперёд» и начать прогонять овец к купочной ванне. При прогоне необходимо внимательно следить за положением овец: при малейшей опасности защемления ног овец между пальцами и полом или стенками загона, а также при падении овец на пол немедленно отключить привод и при необходимости-отезжать назад.

Если свободно овцы проходят в перёд и даже отбегают от тележки, можно переключать привод на вторую скорость. Сталкивание овец в ванну производить только на первой скорости.

Во избежание травмирования овец (защемления ног) в процессе работы по мере необходимости производить очистку рабочего загона от помёта.

3.4 Монтаж и пуск установки

Монтаж и пуск толкающей тележки

Толкающая тележка поступает потребителю в частично разобранном виде. Перед установкой тележки на рельсовый путь необходимо установить площадку оператора и приводов на раму, закрепив их болтами. Далее установить приводные цепи с натяжными устройствами. Затем тележку с помощью крана установить на рельсовый путь рабочего загона, подключить электрооборудование, освободить и опустить в нижнее положение толкающие пальцы, заполнить балластный ящик песчано-гравийной смесью. Перед пуском тележки необходимо проверить наличие смазки в редукторе и при необходимости долить до нормы, а также осмотреть и смазать все подшипниковые узлы и трущиеся поверхности. Проверить натяжение цепных передач, легкость поворота рычага переключения скоростей и надежность фиксации его. Пуск осуществить в следующей последовательности:

включить пакетный переключатель;

включить "первую" передачу цепного редуктора;

нажатием кнопки "вперед" продвинуть тележку немного вперед;

нажатием кнопки "стоп" остановить тележку;

нажатием кнопки "назад" продвинуть тележку немного назад.

То же самое проделать на "второй" передаче.

Изменять направление движения тележки разрешается только после ее остановки.

При движении тележки кольца, удерживающие кабель электрооборудования тележки, должны свободно скользить по натянутой между стойками проволоке.

Во избежание травматизма овец нижние концы толкающих пальцев должны располагаться в одной плоскости, зазор между концами пальцев и полом загона, а также между крайними пальцами и стенами загона должен быть не более 50 мм.

3.5 Экономическое обоснование проекта

В настоящее время первостоящей задачей является превратить сельское хозяйство в высокоэффективную и высокопроизводительную отрасль народного хозяйства.

Перевод животноводства на промышленную основу осуществляется как за счёт строительства новых комплексов, так и реконструкции действующих ферм.

Необходимость разработки проекта комплекспой механизации фермы вызван социальными и экономическими причинами.

В экономическом плане механизация производственных процессов позволяет повысить производительность труда, снизить затраты приходящиеся на одну единицу производимой продукции, сократить количество кадров.

В социальном плане внедрения механизации и автоматизазии на животноводческих фермах ведёт к улучшению условий труда.

В результате комплексной механизации производственных процессов, внедрения прогрессивных технологий и высокой организации труда предусматривается поднять производительность труда в сельском хозяйстве примерно на 27%.

Производственные процессы на фермах и комплексах слогаются из отдельных технологических операций, приводимых в определённой последовательности.

Комплексная механизация производства должна охватывать все производственные процессы на ферме при этом необходима их взаимная увязка. Любой технологический процесс необходимо строить, так, чтобы в системе машин производительность каждой машины соответствовала производительности предыдущей или была несколько больше. Это позволяет создать поточное производство.

Для осуществления комплексной механизации ферм необходима прочная кормовая база, животноводческие помещения, соответствующие уровню современной техники и технологии производства и надёжное электроснабжение. Также успех производства в большой степени зависит от знаний и опыта инженерно-технического и обслуживающего персонала.

Экономическая оценка эффективности проекта производится по конструкторской разработке, которую предполагается внедрить в зоне купания овец. Источником экономической эффективности может быть повышение уровня механизации, минимализация затрат на водоснабжение и регулирование потока воды.

Экономический расчет конструкторской разработки

Затраты на изготовление и модернизации конструкций Ск складывается из места ведения работ и имеют следующую формулу (структуру) затрат:



Ск = Зпр + Зк(3.5.1),

где Ск стоимость конструкторской разработки, р;

Зпр - прямые эксплуатационные (производственные) затраты, р;

Зк - косвенные расходы, р.

Прямые эксплуатационные затраты определяются по формуле

Зпр = Спи + См + Зобщ + Оосн(3.5.2)

где Спи - стоимость покупных изделий;

См - стоимость используемых материалов;

Зобщ - общая заработная плата рабочих, занятых на изготовлении и сборке конструкции;

Оосн - отчисления (взносы) на социальные нужды.

Косвенные расходы находятся по формуле

Зк = Роп + Рох(3.5.3)

гдеРоп - общепроизводственные расходы, р;

Рох - общехозяйственные расходы, р.

Таблица 17 - Затраты на покупные изделия, узлы, агрегаты

№ п/п	Наименование изделия	Единица измерения	Количество	Цена за единицу	Стоимость в рублях
1	Корпус	шт.	1	12500-00	12500-00
2	Крепежные стандартные изделия	шт.	40	8-00	320-00
Итого	12820-00



Таблица 18 - Затраты на материалы

Наименование материала	Требуемое количество, кг	Цена, руб/кг	Стоимость материала, руб
Лист В 28 ГОСТ 2590-88 Сталь 20-б ГОСТ 105088	38	8,95	340,10
Лист В 28 ГОСТ 2590-88 Ст.3. ГОСТ 535-88	30	8,95	268,50
Лист 10 ГОСТ 8509-88 Ст.3 сп. ГОСТ 535-88	40	9,95	398,00
Уголок А40 ГОСТ 8590-88 Ст.3 сп. ГОСТ 535-88	20	9,95	119,00
Итого на См	1206,60

С = 12820-00

С = 1206,60

Таблица 19 - Расчет стоимости изготовления конструкции

№ п/п	Наименование работ	Трудоемкость, чел/час	Разряд работ	Часовая тарифная ставка	Стоимость работ в рублях
1	Токарная	25	6	43-0	1075-00
2	Фрезерная	40	6	43	1720-00
3	Сверлильная	15	6	43-0	645-00
4	Шлифовальная	20	6	43-0	860-00
5	Слесарная	75	6	39-0	2925-00
Итого	7225-00

овца ферма разведение техника

Общая заработная плата с учетом районного коэффициента составит:

Зобщ = (Зт + Зд + Зн) * (1 + Кр/100)(3.5.4)

где Зт - основная тарифная заработная плата; Зд - компенсационные выплаты; Зн - стимулирующие выплаты, надбавки; Кр - районный коэффициент, который равен 25 %.

Основную тарифную заработную плату Зт определяют по формуле

Зт = Т * Сч

где Т - средняя трудоемкость отдельных видов работ, чел/час.

Сч - часовая тарифная ставка, руб/час.

Тогда общая заработная плата будет равна

Зобщ = (7225,0 +0,6 * 7225,0 +0,4 * 7225,0) * (1 + 0,25) = 18062,5 р.

Отчисления на единый социальный налог и обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве определяются по формуле

Осн = (Кен + Ннс) * Зобщ/100

Кен - единый социальный налог;

Ннс - страхование от несчастных случаев.

Тогда размер отчисления Осн составляет

Осн = (35,6 + 1,8) * 18062,5)/100 = 6755,40 р.

Общепроизводственные расходы Роп определяются в размере (20 - 80) % от прямых эксплуатационных затрат (Спи + См + Зобщ + Осн). Тогда на основе расчета получаем величину общепроизводственных расходов

Роп = 0,40 * (12820,00 + 581,41 + 18062,50 + 6755,40) = 18360,00 р.

Рох - общехозяйственные расходы определяются в размере 8 - 25 % от (Спм + См + Зобщ + Осн) и составляют:



Рох = 0,15 * (12820,00 + 581,41 + 18062,5 + 6755,4) = 38219,31 р.

Доход ЗАО "Шарчинское" составляет Д = 1207500 - 138757 = 1068743 руб.

Окупаемость равна 19912 : 1068743 = 0,1018 года.

Выводы:

С внедрением новой толкающей тележки купочной установки в ЗАО "Шарчинское" уровень механизации процесса купания повысится, что приведет к сокращению времени купания и затрат на воду и сопутствующие средства.

В результате этого экономические показатели: рентабельность и окупаемость по сравнению базовым вариантом технологии стали выше.



Глава 4. Основные ветеринарные правила для комплексно-механизированных овцеводческих ферм

На овцеводческих фермах необходимо строго выполнять систему ветеринарных мероприятий, обеспечивающих санитарную культуру, сохранение здоровья и высокую продуктивность животных, получение доброкачественной продукции.

Строительство овцеводческих ферм должно производиться по типовым или индивидуальным проектам, разработанным в соответствии с действующими нормами технологического проектирования овцеводческих ферм и согласованным с органами государственного ветеринарного надзора.

Выбор места для строительства производственных построек ферм, а также приемку в эксплуатацию законченных объектов проводят комиссионно с обязательным участием ветеринарных специалистов.

Территория овцеводческой фермы должна быть огорожена, озеленена и

разделена на изолированные одна от другой зоны - производственную (зона А) и хозяйственную (зона Б).

В производственной зоне размещают помещения для животных с примыкающими к ним открытыми базами, пункт искусственного осеменения, весы с эстакадой, санпропускник, площадку для биотермического обеззараживания навоза.

В хозяйственной зоне размещают подсобные склады, кормоцех, постройки и сооружения для хранения грубых, сочных и концентрированных кормов.

На территории фермы при служебных комнатах оборудуют и содержат в хорошем санитарном состоянии туалеты и умывальники.

Сточные воды со всех бытовых и служебных объектов обезвреживают установленными методами, согласованными с органами санитарно-эпидемиологической службы.

Ветеринарный или лечебно-санитарный пункт со стационаром, изолятором, убойно-санитарным пунктом, вскрывочной и утильустановкой или ямой Беккари размещают на отдельной площадке с соблюдением требований, предусмотренных действующими нормами технологического проектирования. Ветеринарный или лечебно-санитарный пункт строят с расчетом обслуживания одной или нескольких овцеферм.

Устройства для обработки кожных покровов овец акарицидными средствами строят, как правило, вблизи стригальных пунктов с учетом пропускной способности этих устройств для обслуживания поголовья одной или нескольких овцеферм.

Ввод животных в помещения может быть разрешен только после полного завершения строительства всего комплекса фермы и приемки его комиссией.

Перед вводом животных на вновь построенную ферму вся территория ее, производственные и подсобные помещения подлежат тщательной механической очистке и профилактической дезинфекции в порядке, предусмотренном действующей инструкцией по проведению ветеринарной дезинфекции, дезинсекции и дератизации.

Все работники фермы при поступлении на работу и в последующем обязаны регулярно проходить медицинское обследование. Лиц, больных туберкулезом, бруцеллезом и другими болезнями, общими для человека и животных, и: работе по уходу за овцами не допускают.

Для обслуживания животных за каждой производственной группой закрепляют постоянных лиц, которые должны быть обучены правилам содержания, кормления животных, ухода за ними, а также оказания первой помощи заболевшим животным.

Овцеводческие фермы находятся на режиме предприятий закрытого типа.

Вход на территорию таких ферм посторонним лицам, а также въезд любого вида транспорта, не связанного с непосредственным обслуживанием фермы, запрещается.

Обслуживающий транспорт при въезде на территорию фермы должен проходить через дезблок для транспортных средств. Вблизи входа на ферму оборудуют площадку для стоянки личного транспорта работников фермы.

При входе с санпропускник, овчарню, кормоцех и на другие производственные объекты оборудуют дезинфекционные коврики для обработки обуви.

Вход на территорию фермы и выход с этой территории обслуживающего персонала осуществляют только после соответствующей обработки людей и смены верхней одежды на спецодежду и обуви на спецобувь при входе, а при выходе-наоборот.

Выход в спецодежде и спецобуви, а также вынос их за пределы фермы запрещается.

Перегруппировка животных внутри фермы и вывод их за пределы фермы допускаются только с ведома главного (старшего) ветеринарного врача хозяйства.

Инвентарь, спецодежду, спецобувь и другие предметы маркируют и закрепляют за каждым работником овцефермы. Ветеринарные и зоотехнические специалисты, закрепленные для работы на ферме, должны быть освобождены от обслуживания скота других хозяйств. Для обслуживания скота личного пользования закрепляют отдельный ветеринарный персонал.

Посещение овцеводческой фермы экскурсантами и другими лицами допускается по разрешению руководителя, главного ветеринарного врача хозяйства по согласованию с государственным ветеринарным инспектором района, главным государственным ветеринарным специалистом области, края (республики, не имеющей областного деления).

Лиц, посещающих ферму, обязательно обеспечивают спец6бувью и халатами.

Они не должны иметь непосредственного контакта с животными и кормами.

На территории ферм запрещается содержать собак (кроме сторожевых или пастушеских), а также какой-либо скот и птицу личного пользования. Сторожевых (пастушеских) собак вакцинируют против бешенства, исследуют на бруцеллез, подвергают дегельминтизации против тениидозов и другим необходимым ветеринарным обработкам.

В случае заболевания инфекционными болезнями животных, принадлежащих обслуживающим общественное поголовье работникам, последние освобождаются от работы на ферме до окончательной ликвидации болезни в личном хозяйстве.

В целях предупреждения болезней на ферме необходимо обеспечить зоогигиенический режим содержания животных, предусмотренный технологическими нормами, в том числе поддержание соответствующего микроклимата в помещениях (воздухообмен, влажность, температура и другие показатели), чистоты на всех животноводческих объектах и на территории фермы. Для контроля за состоянием микроклимата при отсутствии автоматизированной системы его обеспечения необходимо иметь в помещениях соответствующие приборы (психрометры и др.).

Перед постановкой овец на стойловое содержание овчарни должны быть отремонтированы, очищены от навоза, продезинфицированы и побелены, территории выгульных базов также очищены от навоза и подвергнуты дезинфекции.

Во время стойлового содержания овцы большую часть времени должны находиться в открытых базах, а в ненастную погоду, при сильных морозах и в период ягнення - в помещениях.

Поение животных осуществляют из автопоилок. При отсутствии автопоилок овец поят из водопойных корыт, но не реже двух раз в день. Вода должна соответствовать требованиям действующего стандарта на воду питьевую и иметь температуру 10-12°С.

Перед дачалом ягнения заканчивают подстрижку овец, овчарни очищают и дезинфицируют, доукомплектовывают ветеринарные и медицинские аптечки, оборудуют родильные помещения. Групповые клетки оборудуют лампами-термоизлучателями для обсушивания и обогрева родившихся ягнят.

Перед, переводом овец на пастбищное содержание обследуют пастбища, очищают их от зарослей бурьяна, кустарников, хвороста и мусора, зарывают ямы, определяют ботанический состав трав. За каждой отарой закрепляют участки пастбищ и устанавливают очередность их использования, принимают меры по обеспечению животных доброкачественным водопоем.

На возвышенных и хорошо продуваемых местах оборудуют базы или тырла с расколами для проведения ветеринарных обработок и зоотехнических работ. Для защиты овец и особенно ягнят от палящих лучей солнца оборудуют передвижные теневые навесы или используют естественные укрытия. Расстояние от база (тырла) до мест водопоя должно быть не менее 150-200 м.

С целью предупреждения желудочно-кишечных болезней овец переводят со стойлового на пастбищное содержание постепенно.

Овец стригут на стригальных пунктах с хорошей освещенностью и вентиляцией. Около стригального пункта оборудуют базы и расколы. На стригальном пункте должны быть медицинские и ветеринарные аптечки, установлено дежурство ветработинков для оказания овцам первой помощи в случаях повреждений.

Отары, неблагополучные по заразным болезням, стригут последними в местах их постоянного размещения. Шерсть, полученную от таких животных, хранят и обрабатывают в соответствии с действующими наставлениями и инструкциями. После стрижки стригальные машины, спецодежду, инвентарь и помещение дезинфицируют.

Комплектование овцеводческих ферм разрешается только здоровыми животными из благополучных по заразным болезням пунктов с соблюдением действующих правил ветеринарной обработки животных при заготовке и продаже колхозам, госу дарственным хозяйствам и другим предприятиям для племенных и пользовательных целей.

На каждую партию вновь поступающих в хозяйство животных должно быть ветеринарное свидетельство. При поступлении овец в хозяйство ветврач и зоотехник обязаны проверить наличие и правильность заполнения ветеринарного свидетельства и гуртовой ведомости, а поголовье подвергнуть ветеринарному осмотру и карантинированию.

Во всех овцеводческих хозяйствах применяют искусственное осеменение животных.

За месяц до начала искусственного осеменения должны быть завершены все профилактические ветеринарные мероприятия в маточных отарах, а также среди баранов-производителей и пробников.

При подготовке и проведении искусственного осеменения овец руководствуются действующими ветеринарными правилами при воспроизводстве сельскохозяйственных животных.

Обслуживающий персонал должен выделять животных с признаками заболевания в отдельную группу и сообщать об этом ветеринарному специалисту хозяйства.

Для временного содержания больных овец на фермах в каждой кошаре оборудуют отдельную секцию из расчета 0,5% поголовья.

Лечение больных животных проводят в условиях стационара ветеринарного или лечебно-санитарного пункта.

Выздоровевших взрослых овец и ягнят, как правило, не возвращают на производственную территорию овцефермы и не используют для воспроизводства; эти животные подлежат выбраковке и откорму.

Трупы животных, абортированные плоды, последы и т. п. собирают в специальные влагонепроницаемые емкости и доставляют по указанию ветспециалиста во вскрывочную или на утильустановку.

В случае возникновения инфекционной болезни овец неблагополучную отару содержат изолированно от других отар до полной ликвидации болезни.

Вынужденные и закрепительные ветеринарно-санитарные мероприятия проводят в соответствии с действующими инструкциями.

Ответственность за соблюдение настоящих правил возлагается на руководителя и специалистов хозяйства (комплексно-механизированной овцеводческой фермы).



Глава 5. Охрана труда и техника безопасности

Основные положения охраны труда в РФ регламентируются Конституцией РФ 1993 года, Трудовым Кодексом РФ и Федеральными законами об охране труда № 184, а также разрабатываемыми на их основе и в соответствии с ними нормативно-правовыми актами.

Задачей охраны труда является обеспечение здоровых санитарно-гигиенических условий и внедрение совершенной техники безопасности, устраняющих производственный травматизм и профессиональные заболевания.

5.1 Анализ состояния охраны труда на предприятии

Для проведения мероприятий по охране труда ЗАО «Шарчинское» установлена система органов и должностных лиц. Основную работу по охране труда и технике безопасности выполняет инженер по технике безопасности, а также главные специалисты и руководители участков. Имеются комплексные планы по охране труда, за выполнение которых следит инженер по технике безопасности и профсоюзный комитет.

Для обучения рабочих правилам техники безопасности и методам безопасности работы в административном здании ЗАО «Шарчинское» имеется кабинет охраны труда. Кабинет охраны труда используется для проведения вводных инструктажей по технике безопасности вновь поступающих на работу лиц.

В каждом отделении имеются уголки по технике безопасности, которые оборудованы плакатами. На каждом рабочем месте имеются плакаты Т.Б., применяемые непосредственно для данного рабочего места. Кабинет охраны труда оснащен и оборудован для проведения достойного обучения правилам техники безопасности.



5.2 Состояние производственного травматизма в ЗАО «Шарчинское»

В ЗАО «Шарчинское» состоянию охраны труда уделяется особое внимание. За состоянием охраны постоянно следит инженер по технике безопасности. Он проводит вводный инструктаж с вновь принимаемыми на работу. Перед допуском на рабочее место проводится первичный инструктаж начальником отделения. Затем периодически проводится повторный инструктаж ГОСТ 120004-90.

Но, несмотря на все принимаемые меры, уровень травматизма и профзаболеваний в ЗАО имеет место. Уровень производственного травматизма и профзаболеваний на предприятии оценивают по расчетным коэффициентам, устанавливаемых по следующим формулам:

Коэффициент травматизма:

Кч = 1000*П/Р (5.1.)

Где П - число пострадавших за год с утратой трудоспособности на день и более, в том числе со смертельным исходом;

Р - среднесписочное количество работников.

Коэффициент тяжести травматизма:

Кт = Дн/Т (5.2.)

Где Дн - дни, потерянные за год по несчастным случаям,

Т - число пострадавших за год, с утратой трудоспособности на день и более (без учета погибших).

Коэффициент потерь рабочего времени:



Кп = 1000 * Дн/Р (5.3.)

Результаты расчета по этим коэффициентам заносят в таблицу 3:

Таблица 20 - Уровень производственного травматизма и профзаболеваний в ЗАО «Шарчинское»

№	Наименование показателя		2003	2004	2005
1.	Среднесписочное число работающих:	Пр	290	287	295
	- из них женщин	Пж	110	106	117
2.	Количество пострадавших от производственных травм:	Птр	2	1	-
	- из них женщин	Пж	-	-	-
	- подростков до 18 лет	Пп	-	-	-
	- со смертельным исходом	Псм	-	-	-
3.	Число дней нетрудоспособности	Дн	26	18	-
4.	Коэффициент частоты травматизма	Кч	6,9	3,5	-
5.	Коэффициент тяжести травматизма	Кт	13	18	-
6.	Коэффициент потерь рабочего времени	Кп	89,65	62,71	-
7.	Число травм от вида работ	Чт	-	-	-
	- ДТП		-	-	-
	- слесарно-монтажные работы		-	1	-
	- эксплуатация машин и механизмов		1	-	-
	- эксплуатация котлов под давление		-	-	-
	- газосварочные работы		1	-	-
	- поражение электротоком		-	-	-
8.	Фактическое освоение средств по охране труда	Тыс. руб.	22,9	26,3	58,7



5.3 Безопасность технологических процессов

Здания овчарен соответствует требованиям СНиП. Двое типовых ворот высотой 3,6 м. Эти ворота защищены тепловой завесой и тамбурами, что исключает сквозняки. Все рабочие места оборудованы местной вентиляцией и пылеуловителями.

Функционирует общеобменная вентиляция, для подогрева воздуха в помещении в холодное время года, вентиляционные камеры оборудованы калориферами.

Расстановка оборудования произведена в соответствии с технологическим процессом кормления и обработки животных и удовлетворяет нормам обеспечения необходимых условий техники безопасности, удобства обслуживания. Металлические конструкции оборудования заземлены.

Все корпуса и животноводческие фермы ЗАО «Шарчинское» оборудованы средствами пожаротушения; пожарным водопроводом, пожарными щитами, ящиками с песком, пожарными лестницами.

5.4 Устройство освещения

Производительность труда в значительной степени зависит от освещенности и микроклимата в помещениях и на рабочих местах. Это обусловлено тем, что недостаточное и неправильное освещение часто служит причиной несчастных случаев на производстве.

5.4.1 Расчет естественного освещения

Так как освещенность, создаваемая естественным светом, является не постоянной, а зависит от времени года, облачности, прозрачности воздуха и ряда других факторов, то нормировать ее в абсолютных единицах не представляется возможным.

Естественная освещенность помещений оценивается относительной величиной - коэффициентом естественной освещенности (КЕО), который определяют по формуле:

Lu=L*m*c (5.4.)

Lu - нормативные значения КЕО;

L - значение КЕО при рассеянном свете небосвода, определяют с учетом характера зрительной работы;

m - коэффициент светового климата;

c - коэффициент солнечного климата.

Определяем нормативное значение КЕО по формуле:

Lu = 1 - m*c = 2,5*1*0,8 = 2

Площадь остекления находим по формуле:

F=Lu*no*Fп*Kзд*K/(100*to*t1), (5.5.)

Где Lu - нормативное значение КЕО (=2);

Fп- площадь пола, 416 кв.м.;

Кзд - коэффициент заполнения окон (1,2);

Кз - коэффициент запаса (1,5);

Лд - общий коэффициент светопропускания окна (ш+0,5).

По = 8 (боковое расположение).

На исследуемом участке находится 16 окон.

Площадь остекления одного окна составляет:

F = H*B = 1,5*2,2 = 3,3/



Общая площадь остекления участка = 3,3 * 16 = 52,8.

Сравнивая общую площадь остекления участка видим, что для естественного освещения площадь остекления недостаточна, поэтому и днем для при солнечной погоде данное сооружение должно быть оснащено искусственным светом.

5.4.2 Расчет искусственного освещения участка

Выбираем для освещения участка комбинированную систему. Для овцеферм норма освещенности составляет 150 люкс.

На долю общего освещения требуется не менее 10% нормы освещенности. Принимаем 100 люкс.

Для освещения выбираем светильник глубокоизмерительный зеркальный ГЗ, защитный угол 35, КПД - 85%, N = 500 Вт, U = 220 Вт.

Находим количество ламп по формуле:

N = E*F*K/C*n (5.6.)

Е - средняя освещенность (150 люкс),

F - площадь пола (416 кв.м.),

К - коэффициент запаса освещенности (1,3),

Ф - световой поток каждой лампы (7560),

n - коэффициент использования светового потока.

Тогда получаем:

N = 150*416*1,3 / 7560*0,456 = 24 лампы.

Количество светильников равно 24 лампы



5.5 Расчет отопления

Основное требование к помещению - поддерживать температуру предусмотренную санитарными правилами.

Расход тепла на отопление рассчитывается по методу удельных относительных характеристик по формуле:

Qo = qo(tв-tн)Vн (5.7.)

qo - удельный расход тепла на отопление здания,

tв - усредненная расчетная температура воздуха внутри помещения,

tн - температура наружного воздуха,

Vн - наружный строительный объем отапливаемой части здания (17280 куб.м.).

По СИ и П2-А6-72 находим климатические данные по Новосибирской области:

- 19 С - средняя температура наиболее холодного месяца,

- 39 С - средняя температура наиболее холодных пятидневок,

- 42 С - средняя температура наиболее холодных суток,

- 9,1 С - средняя температура отопительного периода,

24 С - средняя температура наиболее холодного периода,

227 дней - продолжительность отопительного сезона.

Qo = 1,8{18-(- 9,1)} 17280 = 842918,4 Дж/г = 0,84 гДж/г

Годовой расход тепла на нужды отопления рассчитывается по формуле:

Qот/год = Qо /слоч * По*Пс (5.8.)



Qо /слоч - среднегодовой расход тепла за отопительный период,

По - продолжительность отопительного сезона (227 суток),

Пс - продолжительность работы отопления, часов/суток.

Среднегодовой расход тепла за отопительный период находим по формуле:

Qот=qо *у*(tв-tн)Vн (5.9.)

Qот = 1,8*0,9{18-(-9,1)}17280 = 0,756 гДж/ч

Годовой расход тепла на отопление: Qот = 0,756*227*24=4118,7 гДж/ч.

Расход тепла на вентиляцию:

Qвент = 0,39*162*8*1,1 = 556 гДж/год

Общее количество тепла на отопление и вентиляцию = 4674,7 гДж/год

Тепловой энергией данное здание снабжается от центральной сети.

Меры безопасности при работе на купочной установке. К работе на установке допускаются лица, подробно ознакомившиеся с устройством установки, прошедшие инструктаж по правилам техники безопасности. Работа с котлом требует особого инструктажа.

Основные правила техники безопасности перед началом работы: проверка герметичности гидросистемы окунателя и дверей, соединений, приводов, крепления, резиновых труб-паропроводов от парообразователя к смесителю; проверка надежности заземления электрооборудования; проверка работы аварийного подъема окунателя; наружный осмотр котла-парообразователя, проверка наличия и исправности на котле предохранительных клапанов, манометра, водомерного стекла; заполнение котла до среднего уровня водомерного стекла; проверка исправности ручного питательного насоса и наличия воды в питательном баке.

Во время пуска в работу и при работе установки необходимо: следить за работой котла-парообразователя согласно инструкции по эксплуатации котла; не допускать посторонних лиц за ограждение оператора; оператору - не покидать рабочее место на тележке при включенном приводе; обслуживающему персоналу - не входить на тележку и не сходить с нее во время движения, не допускать никого в загон между тележкой и ванной при рабочем ходе тележки.

При проведении технического обслуживания и ремонта обязательно должен быть выключен рубильник главного щита управления.

При приготовлении гексахлоранового концентрата и рабочей эмульсии в ванне необходимо соблюдать санитарные требования согласно "Инструкции по борьбе с заболеваниями овец и коз чесоткой".

Приготовление гексохлоранового концентрата: одну весовую часть гексахлорана смешивают с пятью частями креолина и подогревают до 60…70°С до полного растворения гексахлорана. Затем добавляют четыре весовые части воды, подогревают до 60…70°С и эту смесь перемешивают.

Для приготовления рабочей эмульсии берут 2,5 части концентрата на 97,5 частей воды.

Техника безопасности при работе с другими механизмами. При работе на машинах и оборудовании, применяемых на овцеводческих предприятиях, необходимо знать не только их устройство и правила эксплуатации, но и строго соблюдать правила техники безопасности. Общие правила техники безопасности в овцеводческих хозяйствах такие же, как и на любых других сельскохозяйственных предприятиях. На овцеводческом комплексе или ферме должен быть ответственный специалист по технике безопасности.