Организация кормовой базы для крупнорогатого скота в сельскохозяйственных предприятиях

Молочнокислые бактерии, присутствующие в растительной массе, наиболее быстро сбраживают сахара до образования молочной кислоты, а также незначительного количества уксусной кислоты, СО₂ и этилового спирта. Для одних форм молочнокислых бактерий оптимальной является температура +15…+30°С (холодное брожение), для других +45…+60 °С, свойственная горячему брожению. При холодном брожении потери энергии меньше. Чем больше в растениях содержится сахара, тем больше образуется молочной кислоты. Когда её образуется столько, что силос будет иметь рН 4,2-4,3, никакие бактерии развиваться не могут, процессы брожения заканчиваются и силос считается стабильным. Он пригоден к хранению т готов к использованию.

Маслянокислые бактерии вызывают распад не только сахаров, но и белков, молочной кислоты. По сравнению с молочнокислым брожением потери энергии при маслянокислом брожении в 7-8 раз больше. Это брожение протекает в анаэробных условиях при рН 5,4-5,5 с образованием масляной, уксусной, пропионовой, муравьиной, янтарной кислот, диоксида углерода, водорода, спиртов, аммиака, сероводорода. Продукты маслянокислого брожения придают силосу неприятный запах, горький вкус. При таком значении рН силос является нестабильным и в нём происходят процессы брожения, которые могут привести к полной порче силоса.

В силосной массе помимо указанных микроорганизмов присутствуют и другие, например дрожжевые грибы. Они сбраживают сахара до образования этилового спирта и СО₂. Если количество спирта незначительно, это не ухудшает качества корма. Обычно его содержание не превышает 0,4%. Иногда в силосе из кукурузы и некоторых других растений его концентрация повышается до 4%. Это снижает качество силоса. Дрожжевые грибы хорошо развиваются в аэробных условиях. При уплотнении массы и вытеснении воздуха их деятельность подавляют молочнокислые бактерии.

Наряду с дрожжевыми грибами в силосной массе могут развиваться плесневые грибы при плохом уплотнении и наличии воздуха. Они быстро разлагают молочную кислоту, белки, углеводы и уменьшают кислотность силоса. Это создаёт предпосылки для маслянокислого брожения, гнилостных процессов. Предотвратить их развитие можно путём надёжной герметизации массы и хорошего уплотнения.

Пригодность растений для силосования, обусловленного их химическим составом, называется силосуемостью.

Кормовые растения по химическому составу сильно различаются и в зависимости от этого подразделяются на три группы:

· Легкосилосующиеся (кукуруза, зелёный овёс) из-за низкого содержания сырого протеина имеют малую буферную ёмкость и высокое содержание сахара;

· Трудносилосующиеся;

· Несилосующиеся.

При производстве силоса из свежескошенных растений выполняются следующие технологические операции: скашивание, измельчение, погрузка в транспортное средство, транспортировка, разгрузка и закладка на хранение, разравнивание, уплотнение массы и герметизация.

Скашивание растений осуществляется кормоуборочными комбайнами или косилками-измельчителями с одновременным измельчением массы. Для этого используют самоходные комбайны КСК-100А, КСК-100А-Б, «Полесье 800», КДП-3000 «Полесье», косилки-измельчители «Полесье 1500», КИП-1,5, кормоуборочный комплекс К-Г-6 «Полесье» и другие.

Измельчение массы -- важное условие хорошего ее уплотнения. Кроме того, оно способствует активизации молочнокислого брожения. Величина рН в силосе из мелкоизмельченной массы снижается гораздо быстрее и до более низкого значения, чем в корме из цельной травы. Длина резки должна изменяться в зависимости от вида растений, влажности массы, количества внесенных удобрений. Для высокой сохранности корма, правильного течения брожения при влажности 70-80% растения измельчают на отрезки 5-7 см, при 80-85% -- 8-10 см и при влажности более 85% -- на 10-12 см. При закладке силоса в башни массу измельчают на мелкие отрезки, а в горизонтальные хранилища -- на средние.

Транспортировка осуществляется тракторами с прицепными транспортными средствами, например, МТЗ-82+2ПТС-4, Т-150+ЗПТС-12, МТЗ-1221+ПИМ-40 и другими.

Разравнивание массы и уплотнение при траншейном или наземном хранении силоса осуществляется тракторами С-100, Т-130.

При этом большое значение имеет продолжительность закладки, которая должна составлять 3, максимум 4 дня. Это связано с тем, что при длительной закладке в результате доступа воздуха происходит окисление углеводов и имеют место большие потери энергии кормовой массы. Кроме того, расходуются и другие питательные вещества, например, протеин, жир.

Хорошее уплотнение массы при этом играет важную роль.

Для хранения силоса используют в основном траншеи и башни. Закладывают эти корма в бурты и в курганы. Хранилище должно обеспечивать изоляцию корма от воздуха и осадков, а также высокую степень механизации и автоматизации при загрузке и выгрузке массы. Лучше всего при небольших эксплуатационных затратах этим требованиям соответствуют башни. При хранении кормов в башнях нет необходимости в интенсивной механической трамбовке и опасности загрязнения массы тракторами, невелика свободная поверхность (0,06-0,09 м²/м³). Они занимают в 3-4 раза меньшую площадь на единицу объема, чем траншеи.

Недостатки башен: высокие капитальные и энергетические затраты, невысокая производительность машин при загрузке (80-100 т в день), относительно небольшой объем, трудоемкость выемки, сложность трамбовки, высокие требования к организации работ. Башни можно эксплуатировать только в зоне умеренного климата из-за подмерзания корма у стенок. Можно закладывать массу с влажностью не выше 70% из-за вероятности потерь сока из более влажной массы. Практически башни используют только для хранения сенажа.

Наиболее часто корма консервируют в траншеях. Траншеи бывают заглубленными, полузаглубленными и наземными. Ширина их 8-18 м, глубина -- 2,5-3,5 м, длина -- 30-100 м, вместимость -- 500-3000 т. Траншеи позволяют в короткие сроки заготовить большое количество корма, используют на подвозе все виды транспорта. Капитальные затраты на их строительство относительно небольшие, невысоки и энергозатраты при загрузке и выгрузке массы. Масса может хорошо уплотняться. К недостаткам траншей относятся достаточно высокие трудовые затраты на закладке, выемке и раздаче массы, большая свободная поверхность (до 0,5 м²/м³), трудоемкость герметизации корма, большие потери при хранении.

Технология заготовки хранилищ должна обеспечивать хорошее уплотнение и укрытие массы. Уплотнение способствует созданию в силосуемой массе анаэробных условий, замедлению процесса воздухообмена, накоплению диоксида углерода и других газов, имеющих консервирующее значение. В траншеях, массу уплотняют тяжелыми тракторами. Утрамбовывают ее слоями толщиной 35-45 см. Чем больше содержание сухого вещества в массе, тем труднее ее уплотнить, тем в большей степени поднимается корм после прекращения трамбовки.

До начала закладки силоса хранилища должны быть очищены, отремонтированы, продезинфицированы. При закладке силоса в траншеи дно устилают соломой слоем до 30-50 см.

Траншею можно заполнять путем сквозного проезда транспорта, боковой выгрузки с возвышающейся между траншеями дороги (рампы), а также выгрузки массы на площадке с твердым покрытием у одного из торцов траншеи. Первый вариант применять не рекомендуется из-за значительного загрязнения корма. Для устранения загрязнения массы подъездные пути к траншее на расстоянии 10-15 м выстилают соломой или другими материалами.

С площадки массу перемещают тракторами с бульдозерной навеской или навесной волокушей. Массу распределяют слоями по всей площади траншеи или наклонными слоями, начиная с одного из концов траншеи. Во втором случае после доведения слоя массы до верха в одном из концов траншеи заполнение траншеи продолжается по направлению к другому концу. Слои массы располагаются под углом около 30°. На трамбовке используют гусеничные и колесные тракторы (Т-130, К-700 и др.). Гусеничные тракторы оказывают более длительное давление на массу, хотя удельное давление у них меньше. Достаточно двух проходов гусеничных и трех -- колесных тракторов. Колесные тракторы рекомендуется оборудовать сдвоенными колесами для повышения эффекта уплотнения и по соображениям техники безопасности. В процессе заполнения траншей поверхность штабеля вблизи стен должна иметь небольшой уклон к середине. На трамбовке нагрузка на один гусеничный трактор тягового класса 3 при влажности массы 40-60% составляет 90-120 т ежедневной укладки массы, при влажности 60-70% -- 120-150 т, 71-75% - 160-180 т, 76-80% - 200-250 т, более 80% - 300 т. О недостаточной трамбовке судят по повышению температуры массы (выше 37-40 °С). В этом случае усиливают трамбовку или увеличивают подачу массы. Уплотненный за один день слой массы должен иметь толщину не менее 70-100 см. Срок заполнения хранилищ не более 3-4 дней. При слабом уплотнении массы трамбовку проводят круглосуточно. Обычно же бывает достаточно трамбовать массу 2-3 ч после прекращения загрузки. Поверхность массы в хранилище должна быть выпуклой, так как она дает осадку на 8-10% высоты штабеля корма. По краям масса должна возвышаться над уровнем стен на 0,3-0,5 м, в центре -- на 1,0-1,5 м. На верхний слой силосуемой массы целесообразно уложить непровяленную массу слоем 15-50 см, хорошо утрамбовав ее.

От укрытия массы во многом зависят потери готового корма. Массу укрывают, чтобы предотвратить проникновение в нее воздуха, атмосферных осадков, прекратить газообмен массы с атмосферой, способствовать накоплению газов, образующихся в результате деятельности микроорганизмов и обладающих консервирующим действием (оксидов азота, сернистого газа, диоксида углерода).

Наиболее надежно укрывать консервируемую массу синтетической пленкой, обычно полиэтиленовой. Пленки бывают прозрачными, белыми и черными. Прозрачные малоустойчивы к ультрафиолетовым лучам и быстро разрушаются при прямом солнечном свете. Черная пленка сильно нагревается на солнце, что может привести к увеличению поверхностных потерь силоса. Меньше нагреваются белые пленки. Повысить устойчивость пленок к внешним воздействиям, в том числе механическим, можно при укрытии их землей и другими материалами.

Укрывают массу предварительно склеенной полимерной пленкой, так как укрытие полосами внахлест приводит к увеличению на 10-15% расхода пленки и силос хуже изолируется от воздуха. Пленку хорошо заделывают у стен, затем по всей поверхности прижимают слоем земли (10 см) или торфа (25 см). Перед наступлением заморозков траншею утепляют соломой.

Вскрытие силоса производят после двухмесячного хранения.

В настоящее время большое распространение получило химическое консервирование кормов.

Основная цель химического консервирования - снижение до минимума потерь питательных веществ в силосе в период закладки, хранения и использования. Внесение в зелёную массу химических консервантов позволяет по сравнению с обычным силосованием в 3-5 раз снижать потери питательных и биологически активных веществ, на 15-20% повышать выход силоса. В 1 т консервированного силоса дополнительно сохраняется около 40 корм, ед., 5-8 кг переваримого протеина, 15-20 кг сахара и 15-25 г каротина.

В качестве консервирующих веществ применяют химические соединения: органические и неорганические кислоты, низкомолекулярные соединения, искусственно приготовленные композиции и т. д.

Химические консерванты более эффективные, но дорогие и порой небезопасные. В последние годы наибольший популярностью стали пользоваться биологические - они безопаснее, дешевле, экологически чище. В республике разработано несколько видов жидких консервантов на основе 1-2 штаммов лактобацилл.

По валовому количеству в республике наибольшее распространение получили жидкие формы консервантов как наиболее эффективные в использовании. Применение сухих форм консервантов сдерживается двумя основными причинами: отсутствием отечественного производства и, следовательно, высокой стоимостью и более сложной технологией их применения.

По составу все виды консервантов практически идентичны. Основной компонент - живые лактобактерии. Причём существенную разницу представляют только 2 формы выпуска, в сухой форме бактериальные клетки находятся в дегидратированном состоянии, т.е. они биологически инертны, в жидкой форме бактерии находятся в наиболее активной форме. Отсюда - разница в свойствах: сухие формы способны сохранять качество препарата годами, они выгодны и в случае, если их производство находится далеко от места применения, в то время как жидкие формы консервантов активны настолько, что их трудно хранить - при повышенных температурах они продолжают биологические процессы даже в таре, после производственного цикла, что может вызывать её раздувание. Эти консерванты быстро теряют свои свойства - через 2-3 месяца, т.е. их невозможно наработать из расчёта на следующий сезон и нецелесообразно долго хранить.

Следующей отличительной чертой является состав препаратов. В жидких формах обычно 1-2 культуры бактерий, в сухих - 1-6.

Микробелсил, Биомакс 5, Бонсилаже (для консервирования бобовых, бобово-злаковых, злаковых трав, кукурузы и плющеного зерна).

Микробелсил - подкисляет корма до рН 4,3 и ниже, сокращает потери питательных веществ.

Биомакс 5 - подавляет вредные дрожжи, подкисляет корм до рН 4,3 и ниже, сокращение потерь питательных веществ.

Жидкие консерванты (Лаксил, Лактофлор, Биотроф и др.) по всей биологической сути базируются на разработке 80-90 годов прошлого века. В их состав включено, как правило, лишь 1-2 штамма лактобацил. Концентрация колониеобразующих единиц (КОЕ) не превышает 5Ч10⁶⁷/см², что соответственно в 200-2000 раз меньше, чем у лиофильно высушенных препаратов. Срок хранения жидких консервантов (по данным разработчиков) составляет 2-3 месяца. На практике срок хранения жидких консервантов обычно не превышает 7-10 дней.

Лаксил - улучшает органолептические свойства, интенсифицирует процесс молочнокислого брожения (рН 4,1-4,3), оптимизирует соотношение органических кислот в силосе, обогощает корм БАВ.

Лактофлор - подкисляет корма до рН 4,3 и ниже, сокращение потерь питательных веществ в 2,0-2,5 раза.

Биотроф - подкисляет корма до рН 4,3 и ниже, сокращение потерь питательных веществ, сбраживают крахмал.

Важным моментом является то, что бактерии, входящие в состав жидких консервантов, медленно растут, пока рН силоса не снизится до 5,0, что не всегда обеспечивает хорошую ферментацию из-за истощения доступных сахаров, прежде чем может быть достигнуто удовлетворительное значение рН, к этому времени теряется смысл применения консерванта, так как в общей массе спонтанного брожения развивается нежелательная масляно-кислая флора, которая уничтожает сахара и белки, в общем, снижает энергетическую составляющую до уровня 6-8 МДж на килограмм сухого вещества. Эффект оформления такими кормами в составе рациона сводится почти к нулю.

Сухие препараты являются консервантами нового поколения, включающими, как правило, смеси четырёх видов бактерий с КОЕ (колониеобразующих единиц) не менее 10Ч10⁹, 10Ч10¹⁰. Это объясняется тем, что гомоферментативные молочнокислые бактерии обеспечивают подкисление корма до рН 4,2 за 7-12 часов после укрытия траншеи, а это в сравнении со спонтанным типом брожения позволяет в 5 раз быстрее обеспечить стабильность корма.

Приведенные данные свидетельствуют о низкой эффективности применения жидких консервантов.

Одним из непременных условий, определяющих целесообразность применения консервантов, является содержание сырого протеина в консервируемой массе. Оно должно быть не менее 14-15% в расчёте на сухое вещество.

Конкурентоспособные свойства сухих консервантов в сравнении с другими биологическими консервантами:

· Стабильность при хранении (не менее 2-х лет);

· Простота применения (не требуется дополнительного подращивания и культивации перед применением);

· Сочетание взаимодополняющих культур молочнокислых бактерий (не менее 4-х).

В слабо уплотнённой массе при отсутствии света и наличии большого количества кислорода дыхание протекает с большой скоростью и с выделением значительного количества тепла. Температура силосованной массы служит хорошим показателем интенсивного вдыхания клеток. Чем она выше, тем интенсивнее дыхание и тем больше потери питательных веществ. Температура может повышаться на 16-31 °С. Для этого требуется 3,6-7 г сахара, или 10-17%. Это характерно для кратковременного повышения температуры. Если хранилище негерметично и воздух постоянно протекает в корм, то углеводы используются полностью, а затем начинают расходоваться жиры, белки и происходит разложение массы, вызванное деятельностью аэробных бактерий и грибов. Особенно пагубное воздействие оказывает доступ кислорода при силосовании трав с низким содержанием сахара. Даже непродолжительное поступление кислорода приводит к потерям имеющегося сахара от 36 до 90%.

Единственный способ предотвращения потерь углеводов - быстрое заполнение хранилищ силосуемой массой, хорошие её уплотнение и герметизация.

Оценка качества силоса из кукурузы проводится по показателям, предусмотренным СТВ-2000: содержание сухого вещества, массовая доля в сухом веществе сырых - протеина, клетчатки, золы, масляной кислоты, а также активная кислотность и питательность по содержанию в килограмме сухого вещества кормовых единиц и обменной энергии.

Таблица 15. Технологическая карта производства силоса с консервантами из свежескошенных растений

При соблюдении всех вышеуказанных технологических операций в оптимальные сроки мы получим силос из трав с консервантами хорошего качества с высокими кормовыми достоинствами.

6. Экономическая эффективность производства и заготовки кормов

Экономическую эффективность производства и заготовки кормов устанавливают по сбору кормовых единиц с 1га.

Таблица 16. Расчет экономической эффективности производства силоса

Расчеты таблицы производились следующим образом:

Сбор к. ед. = урожайностьЧк. ед.

75Ч0,22=17 ц

Стоимость продукции = Сбор к. ед. Ч Цена 1 ц. к. ед.;

17Ч40000=680000 руб. с га

Затраты на продукцию, руб. = Урожайность Ч 8900 руб.;

75Ч8900=667500 руб.

Себестоимость 1ц к. ед., руб. =затраты на продукцию чсбор к. ед.;

667500ч17=39265 руб.

Чистый доход, руб. = Стоимость продукции - Затраты на продукцию, руб.;

680000-667500=12500 руб.

Уровень рентабельности = чистый доходчсебестоимостьЧ100

12500ч39265Ч100=32%.

Важнейшим экономическим средством интенсификации животноводства, влияния на рост продуктивности скота и снижение себестоимости продукции являются корма и их качество. Именно дефицит кормов оказал наиболее ощутимое влияние на падение эффективности и продуктивность угодий.

Заключение

Исходя из курсовой работы, необходимо заметить, что обеспеченность животных кормами в хозяйствах не всегда, и даже довольно часто, находится на должном уровне. Обеспеченность этих кормов не соответствует тем требованиям, которые предъявляются к их количеству. В связи с этим необходимо организовывать выращивание пожнивных посевов в системе зеленого конвейера в качестве подкормки.

Необходимо соблюдение всех технологических операций по созданию, уходу и использованию лугопастбищных угодий, правильная организация пастбища, что позволит долгое время сохранить их продуктивность на достаточно высоком уровне.

Своевременное проведение работ по улучшению позволит сохранить в хозяйствах необходимое количество луговых угодий для бесперебойного снабжения скота высококачественными кормами. Однако в настоящее время при проведении этих работ встает ряд проблем в основном производственного характера. Основная проблема - это нехватка техники и средств для проведения улучшения лугов. Но все же сельхозпредприятия обязаны изыскивать средства на улучшение луговых угодий, так как без необходимого количества грубых и зеленых кормов, причем относительно дешевых, не возможно восстановить отрасль животноводства и сделать ее прибыльной.

В связи с этим встает вопрос и о правильном подборе трав и составлении разноспелых травосмесей для создания пастбища и непосредственно рассчитывать нормы высева этих смесей. Разумеется, что особое внимание необходимо уделять рациональному использованию сенокосов и пастбищ.

Необходимо проводить расчет площадей для заготовки тех или иных видов кормов, учитывая их оптимальные сроки и условия заготовки. При заготовке любых видов травянистых кормов необходимо отдавать предпочтение более интенсивным технологиям, позволяющим заготавливать корма с наименьшими потерями питательных веществ, использовать более производительную технику.

Исходя из выше сказанного, при выполнении курсовой работы был проведен расчет потребности в силосе из бобово-злаковых трав для всех возрастных групп КРС данного хозяйства с учетом урожайности видов кормов и структуры рациона кормления скота, которая составляет с учетом потерь при хранении 970,3 т. При этом переваримого протеина приходится на 1 к. ед. - 109 г. Также мы рассчитали площадь пастбища для всех возрастных групп КРС, которая в целом составляет с учетом страхового фонда 99,3 га на весь период выпаса. Была составлена и предложена модель травосмеси для сенокосного и пастбищного использования, разработанная с учетом биолого-экологических характеристик трав и почвенно-климатических условий местности,определена потребность в объемах семян трав для обеспечения реализации моделей травосмесей на практике в данном хозяйстве.

Зеленый конвейер - один из важнейших моментов в обеспечении КРС на протяжении пастбищного периода кормом. Мы определили, в какие месяцы животные могут ощущать недостаток корма и в каком количестве. Был предложен план покрытия существующего недостатка в зеленом корме на май, август, сентябрь и октябрь месяцы, который заключается в посеве и использовании различных зерновых культур в определенное время и на протяжении определенного периода. Помимо питания в пастбищный период, животным необходим корм и в зимний период, поэтому мы произвели расчет необходимого количества площадей с учетом потребности в силосе во время стойлового периода для насыщения рациона животных кормом.

В ходе выполнения курсовой работы была разработана технология и карта производства силоса с консервантами с учетом экономической эффективности его производства. Исходя из расчёта экономической эффективности производства данного корма можно утверждать, что уровень рентабельности этого корма в конкретно взятом хозяйстве составляет 32%.

Исходя из данных курсовой работы можно сказать, что мы можем создавать и использовать лугопастбищные угодья данного хозяйства так, чтобы отрасль кормопроизводства была высокоэффективна и полностью могла обеспечить животноводство необходимым количеством высококачественных кормов с учетом выше изложенных целей, задач и возможностей развития хозяйства.

Литература

1. Шелюто, А.А. Кормопроизводство: учеб.пособие для студентов специальности «Зоотехния» учреждений, обеспечивающих получение высшего образования / А.А. Шелюто, В.Н. Шлапунов, Б.В. Шелюто; под ред. А. А.

Шелюто. -- Мн.: НВЦ Минфина, 2006.

2. А.А. Шелюто, В.Н. Шлапунов, Э.А. Петрович Технологии и эффективность производства кормов / А.А. Шелютто, В.Н. Шлапунов, Э.А. Петрович: Пособие - Мн.: ГУ «Учебно-методический центр Минсельхозпрода», 2005

3. Справочник по кормопроизводству / под ред. М.А. Смурыгина. 2-е изд.,

перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1985.

4. Растениеводство: учебник для вузов / П.11 Вавилов и др.; под общ.ред.

Г.Ш. Вавилова. 4-е изд., дон. иперераб. М.: Агропромиздат, 1979

5. Солдатенков Е.П. Практикум но луговому кормопроизводству: учеб.пособие для вузов/Е.П. Солдатенков. Минск: Ураджай, 1995

6. Справочник по сенокосам и пастбищам / сост. Д.А. Алтунин. М.: Россель-

хозиздат, 1986.

7. Заготовка и приготовление кормов в Нечерноземье: справочник / В.С.

Сечкин и др. Л.: Агропромиздат, 1988.

8. Справочник по приготовлению, хранению и использованию кормов / под ред. П.С. Авраменко, 2-е изд.. перераб. и доп. Минск:Ураджай, 1993.

агрономических специальностей/С.В. Янушко. Горки: БГСХА, 2004.

9. Андреев И. Г. Луговое и полевое кормопроизводство. - М.: Агропромиздат, 1989.

10. Асланов И.Е., Бондарев В.А., Киреев В.Н. и др. Полевое кормопроизводство. - М.: Колос, 1981.

11. Борисенко Е.Ф., Денисович Л.А., Шлапунов В.Н. и др. Производство кормов из поукосных и пожнивных культур. - Мн.: Ураджай, 1985.

12. Гатаулина Г.Г., Объедков М.Г., Долгодворов В.Е. Технология производства продукции растениеводства. - М.: Колос, 1995.

13. Голушко В.М., Мальчевская Е.Н., Войтко В,Н. и др. Питательность кормов: Справ, пособие/ Под ред. Н.В. Главацкого. - Мн.: Ураджай, 1985.

Размещено на Allbest.ru