Современные способы уборки зерновых культур

i - количество прокладок в ленте;

_пр - толщина прокладки, мм;

_н - толщина резиновой обкладки нерабочей стороны ленты, мм.

Принимаем = 10мм.

Согласно технической литературе принимаю диаметр роликов равным 102 мм. Расстояние между роликоопорами холостой ветви примем Lх=2000мм.

По источнику находим массу вращающихся частей роликоопоры.

Gр=7,5(кг)=75(Н)

По формуле находим погонную нагрузку холостой ветви от массы частей вращающихся роликов:

дх=Gр/Lх, (14)

дх=75/2=37,5(Н/м).

По формуле определяем погонную нагрузку от движущихся частей конвейера:

дк=2*дл+дх, (15)

дк=2*55*37,5=147,5(Н/м).

Для предварительного определения тягового усилия конвейера находим коэффициент:

m=m1*m2*m3*m4*m5, (16)

m=1,20*1,00*1,05*1,00*1,30=1,64.

По формуле определяем максимальное статистическое напряжение ленты:

Smax=KS*W0, (17)

Smax=1,73*953=1649,4(Н).

По формуле определяем тяговую силу конвейера:

W0=w*L*(д*дк)]*т*Wпр, (18)

W0=[0,03*8*(199*147,5)]*164+(95,5+167,2+238,8+298,5)=953(Н).

Рекомендуемый номинальный запас прочности конвейерной ленты выбираем по техническому источнику:

N0=9

По соответствующей литературе находим предел прочности прокладок выбранной мною ленты:

Кр=55(Н/м).

По формуле определяем необходимое число ленточных прокладок:

i= Smax*N0 /Кр*В, (19)

i=1649,4*9/55*550=0,54<3,

С помощью формулы определяем требуемый диаметр приводного барабана:

Дпб а*i, (20)

Дпб 130*3=390(мм),

где а=130 - коэффициент зависящий от ткани прокладок ленты.

По ГОСТу 22645 - 77 принимаю Дпб=400(мм).

Длину приводного и натяжного барабанов принимаем 650 мм.

По формуле определяем КПД приводного барабана:

=1/1+Wб*(2*KS - 1), (21)

=1/1+0,03*(2*1,73*1,73 -1)=0,93,

где - КПД;

Wб=0,03 - коэффициент сопротивления барабана.

С помощью формулы находим мощность на приводном валу:

P0=W0*V/102*, (22)

P0=953*0,32/102*0,93(кВт).

С помощью формулы находим мощность двигателя для привода:

Р=К*Р0 /п, (23)

где п - КПД передачи от двигателя к приводному валу;

К - коэффициент запаса, принимаем в пределах К=1,1.

Выбираем электродвигатель типа 4А 132843.

Мощность 3кВт.

Синхронная частота вращения 710 мин-1.

С помощью формулы находим частоту вращения барабана:

Nб=60*V / *Дпб, (24)

Nб=60*0,32/3,14*0,4=15,3(мин-1)

Определяем требуемое передаточное число привода:

U=Nдб / Nб, (25)

U=710/15,3=43,1.

Определяем передаточное число редуктора:

Uред=U /Uред, (26)

Uред=47,1/3=15,7,

где Uред - передаточное число ременной передачи.

Принимаем редуктор с передаточным числом 16.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. внедрение наиболее прогрессивных методов организации труда (планирование работ, подготовка загонов, применение группового метода работы тракторных агрегатов, применение двухсменной работы, качественное проведение технического обслуживания специализированными звеньями с использованием механизированных средств, правильное агрегатирования, качественное обслуживание тракторных агрегатов);

3. лучшего использования уборочной техники (применение разгрузки бункера на ходу, оборудование машин освещением для работы в ночную смену, организация диспетчерской связи, лафетной жатки и комбайна, применение сдвоенных жаток, работа групповым способом, работа на повышенных скоростях, организация поточной уборки хлебов и др.);

4. сокращение расходов на топливо и смазочные материалы - в структуре себестоимости выполняемых тракторных работ эти расходы составляют приблизительно от 11,8 до 16,4%;

5. повышения уровня механизированных работ, в особенности за счет оснащения хозяйств новой, более современной техникой.

Себестоимость продукции подсчитываем по всем элементам затрат, пользуясь следующей формулой:

Сп=З+Т+А+СТР+СТО+ТР+С+ОП+ОХ+ПРЗ-ПП / ВПР (27)

СТР - текущий ремонт, руб.;

СТО - техобслуживание, руб.;

ТР - стоимость транспортных работ, руб.;

С - стоимость семян, руб.;

ОП - общепроизводственные затраты, руб.;

ОХ - общехозяйственные затраты, руб.;

ПРЗ - прочие прямые затраты, руб.;

ПП - стоимость побочной продукции, руб.;

ВВР - валовая продукция, ц.

Определяем стоимость 1ц. зерна в хозрасчетной механизированной бригаде с материальным поощрением работников за перевыполнение плана и экономию затрат на единицу продукции.

Находим дополнительную заработную плату из следующих статей расходов:

1. доплата за продукцию (для хозрасчетных бригад в размере 25% основного тарифного фонда;

2. надбавка за классность и стаж работы ( I - класс - 25%, II - класс - 10%); в данном хозяйстве общая сумма вышеуказанных надбавок составляет 12% к сдельному тарифу механизаторов;

3. дополнительная и повышенная оплата за своевременное и качественное выполнение наиболее важных сельскохозяйственных работ, премии за сверхплановую продукцию и экономию материально-денежных средств (эта сумма составляет 15% от основного тарифного фонда);

4. оплата отпусков из расчета к основной заработной оплате: для трактористов-машинистов, комбайнеров разнорабочих (отпуск 24 рабочих дня) -7,8%.

5. доплата за работу отдаленных районов для республики Хакасия 1,6% от общей и дополнительной заработной платы труда.

Определяем расходы по вышеперечисленным нормативным данным.

Доплата за продукцию:

1076520*25/100=269130 (руб.)

252483*12/100=30298 (руб.)

1076520*15/100=161478 (руб.)

252483*7,8/100=19694 (руб.)

Оплата отпусков комбайнерам:

43560*7,8/100=3398 (руб.)

Оплата отпусков разнорабочим:

780477*7,8/100=60877 (руб.)

Всего отпускных: 83969 (руб.).

1076520+269130+30298+161478+83969=1621395 (руб.)

Доплата к заработной плате труда для отдаленных районов:

1621395*1,6/100=25942 (руб.)

Отчисления в соцстрах 26,1% от общей суммы заработной платы труда:

1647377*26,1/100=429965 (руб.)

Всего: 2077302 (руб.).

27027*1,1=29730 (руб.)

29730*10/100=2973 (руб.)

Оплата отпусков шоферам:

32703*7,32/100=2393 (руб.)

Отчисления в соцстрах 26,1% от общей суммы заработной платы труда:

35658*26,1/100=9307 (руб.)

Всего: 44965 (руб.).

Стоимость топлива и смазочных материалов:

Затраты на дизтопливо:

2389*1730=4132970 (руб.)

2389*6/100=143*2000=286000 (руб.)

Затраты на бензин:

1789*1/100=18*1530=27540 (руб.)

Всего: 4446510+126990=4573500 (руб.).

Отчисление на амортизацию гусеничных тракторов марки ДТ-75МЛ:

553000*24,5/100=135485 (руб.)

Отчисление на капитальный ремонт:

553000*12/100=66360 (руб.)

553000*12,5/100=69125 (руб.)

135485/172=190 (руб.)

Всего:8550*190=1624500 (руб.).

442400*24,5/100=108388 (руб.)

442400*12/100=53088 (руб.)

442400*12,5/100=53300 (руб.)

108388/446=243 (руб.)

Всего:8028*243=1950804 (руб.).

995400*24,5/100=243873 (руб.)

995400*12/100=119448 (руб.)

243873/724,5=337 (руб.)

Всего:2898*337=976626 (руб.).

1327200*16,7/100=221642 (руб.)

1327200*4,2/100=55742 (руб.)

1327200*12,5/100=165900 (руб.)

221642/279=794 (руб.)

Всего:4759*794=3771500 (руб.).

9102000+9102000*10,6/100=10066812 (руб.)

Среднегодовой автопробег автомобилей составляет: 3278 (км)

АК=10066812*0,45*3278/100=148496 (руб.)

АВ=1006612*18/100=1812026 (руб.)

Всего:1960522 (руб.).

Сп=2122267+4573500+709763+709388+148496+273125+630674+529766+7577128+757713-427500/57000=309(руб.).

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА

В современном агропромышленном производстве технологические процессы по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур, ремонту техники, погрузке и транспортировке грузов, строительству и коммунальному обслуживанию выполняются машинами нескольких тысяч наименований. Для каждой из них разработаны требования безопасности, которые необходимо выполнять.

К работе на уборочных машинах допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, знающие устройство техники, правила эксплуатации и прошедшие инструктаж по безопасности труда. В случае необходимости работать на комбайнах и тракторах могут подростки не моложе 17 лет при условии, если на это согласие со стороны администрации, разрешение медицинской комиссии.

До начала работы необходимо тщательно осмотреть машины, убедиться в их исправном состоянии, в наличии предохранительных приспособлений надежности работы тормозов и механизмов сцепления. Двигатель комбайна должен заводить только комбайнер.

Категорически запрещается:

заводить комбайн буксированием и скатыванием с горы;

передавать управление комбайна посторонним лицам;

располагаться на отдых, даже кратковременный, в копнах, на валках, у комбайнов и под ними, а также на обочинах полевых дорог, вблизи работающих агрегатов; место отдыха необходимо отмечать хорошо видными вешками, а в ночное время - фонарями или другими источниками освещения.

Во время поворота трактора нужно следить за тем, чтобы в пределах досягаемости навесных машин не находились люди или животные. Переезжать через канавы и другие препятствия на тракторе с навесными машинами можно только под прямым углом и на малых скоростях.

Особые меры предосторожности должны быть предприняты при работе тракторных агрегатов, зерноуборочных комбайнов в гористой местности. Работа тракторов и комбайнов общего назначения допустима на участках, крутизна которых не превышает 8…9. Руководители работ должны дополнительно проинструктировать трактористов и комбайнеров об опасности при работе на гористых участках. В наряде на выполнение работы нужно указать маршрут движения трактора (агрегата). Работа в ночное время на гористых участках запрещена.

На механизированных зерноочистительных и зерносушильных пунктах необходимо иметь противопожарный инвентарь: огнетушители, бочки с водой, ящики с песком, лопаты, лестницы и другое. Запрещается работать, не заземлив пульт управления и электродвигатели, а также при неисправной системе молниезащиты.

Необходимо помнить, что техника безопасности базируется на достижениях большого числа технических, физико-химических, медицинских, биологических, сельскохозяйственных, юридических и других наук. Поэтому новая информация по технике безопасности накапливается очень быстро, что вызывает необходимость постоянно следить за изложением вопросов техники безопасности в переиздаваемых стандартах безопасности, правилах, санитарных и строительных нормах, инструкциях и периодических изданиях.

Изучение литературных источников и передового опыта показало, что потери зерна зависят от продолжительности уборки, времени суток и режимов работы зерноуборочного комбайна.

Из анализа баланса смены видно, что механизатор теряет 33,6% от общего времени работы на разгрузку бункера и простои по техническо-организационным причинам. В дипломном проекте выполнен расчет рационального состава, который включает подготовительное звено, технологические звенья, звено технического обслуживания, звено культурно-бытового обслуживания, уборочно-транспортный комплекс, разработана маршрутная схема движения агрегата по полям и севооборота зерновых культур с учетом их созревания.

В хозяйстве большое количество зерна портится из-за малых мощностей сушильных комплексов и недостатка складских помещений. Поэтому хозяйство вынужденно сдавать зерно на элеватор в основном рядовым из-за высокой влажности и засоренности сорняками. При этом увеличивается себестоимость 1 тонны зерна. В проекте предлагается конструкция выгрузного транспортера для противопоточной зерносушилки с необходимыми инженерными расчетами и рабочими чертежами.

Использование предлагаемых принципов организации работы уборочно-транспортных комплексов позволили снизить на 15…18% простои техники и увеличить производительность комбайнов до 20%. В результате этого временя уборки, сократится с 20 дней до 18 дней, что позволит снизить биологические потери зерна.

1. Мартынов Б.П. «Возделывание зерновых культур и рапса по интенсивным технологиям» /Б.П. Мартынов - М.: Колос, 1990.

2. Корнеев Г.В. «Прогрессивные способы уборки и борьба с потерями урожая» / Г.В. Корнеев, А.П. Тарасенко - М.:Колос, 1983.

3. Табашников А.Г. «Оптимизация уборки зерновых и кормовых культур» /А.Г. Табашников - М.: Агропромиздат, 1985.

4. Жалнин З.В. «Новые технологии уборки зерновых с обработкой массы на стационаре» З.В. Жалнин - Зерновое хозяйство, 1982. Изд. 2-е.

6. Конарев Ф.М. «Кубанская индустриальная технология уборки зерновых» / Ф.М. Конарев - Механизация и электрификация с/х, 1986. Изд. 8-е.

7. «Операционная технология уборки колосовых культур». - М.: Россельхозиздат, 1983.

8. Рунчев М.С. «Поточная организация полевых работ» / М.С. Рунчев, Ю.М. Сисюкин, Н.И. Чепурин - М.: Россельсхозиздат, 1981.

9. Иофинов С.А. «Эксплуатация машинно-тракторного парка» / С.А. Иофинов, Г.П. Лышко - М.: Колос, 1984.

10. Куликов Н.М. Оптимальные величины машинных комплексов. В книге «Комплексно-поточная технология с/х работ» / Н.М. Куликов, О.Г. Аигелеев - М.: Колос, 1979.

11. Добролюбов В.К. Состав уборочно-транспортных групп на заготовке силоса» / В.К. Добролюбов - Механизация и электрификация с/х, 1984. Изд. 11-е.

12. «Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные и полевые работы в с/х» (ВНИИЭСХ) - М.: Агропромиздат, 1990.

13. Миронюк С.К. «Использование транспорта с/х» / С.К. Миронюк - М.: Колос, 1982.

14. Жалин Э.В. «Технология уборки зерновых комбайновыми агрегатами» Э.В. Жалин, А.Н. Савченко - М.: Россельхозиздат, 1985.

15. «Методические указания по рациональной организации использования машинных комплексов в полеводстве» - Красноярск: типография «Огни Енисея», 1990.

16. «Методические рекомендации для проектировочного расчета ленточных транспортеров» - Красноярск: КСХИ, 1984.

17. «Справочник по транспортирующим и погрузочно-разгрузочным машинам» - М.: Колос, 1983.

18. Артемов М.Е., «Методическое пособие по оформлению дипломных проектов» / М.Е. Артемов, А.С. Вишняков - Красноярск: 1999.

19. Каюмов, М.К. «Программирование урожаев с/х культур» / М.К. Каюмов - М.

20. Орманджи К.С. «Контроль качества полевых работ: Справочник» К.С. Орманджи - М.: Росагропромиздат, 1991.

21. Поляк А.Д. «Справочник по скоростной с/х технике» / А.Я. Поляк, А.Д. Щупак, Н.М. Антышев - М.: Колос, 1983.

23. Хробостов С.Н. «Эксплуатация машинно-тракторного парка» / С.Н. Хробостов - М.: Колос, 1973. Изд. 2-е.

24. Фортуна В.И. «Технология механизированных с/х работ» / В.И. Фортуна, С.К. Миронюк - М.: Агропромиздат, 1986.

25. Зангиев А.А. «Эксплуатация машинно-тракторного парка» А.А. Зангиев, А.В. Шпилько, А.Г. Левшин - М.: КолосС, 2004.