Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Типы культивационных сооружений, микроклимат в них и тепличные почвосмеси

2. Агротехнические требования к уборке зерновых и зернобобовых культур. Способы и технологии уборки

1. Типы культивационных сооружений, микроклимат в них и тепличные почвосмеси

Тепличное овощеводство позволяет обеспечивать круглогодовое снабжение населения свежими овощами. Технологий производства продукции имеют свои особенности.

Сооружения, в которых создают или улучшают микроклимат и корнеобитаемую среду для выращивания растений именуют культивационными.

Выделяют следующие категории культивационных сооружений: теплицы, парники и утепленные сооружения.

Теплица имеет боковое ограждение и светопрозрачную кровлю (кроме сооружений для шампиньонов), ее эксплуатируют в течение всего года или весенне-летне-осеннего периода. Микроклимат в теплицах создают действием систем технического оборудования -- отопительной, вентиляционной, искусственным освещением. Корнеобитаемую среду приготавливают из нескольких составляющих компонентов (почвосмесь), а также используют искусственные субстраты при гидропонном способе выращивания.

Парник -- малогабаритное культивационное сооружение, имеющее боковые ограждения из непроницаемых для света материалов и съемную светопрозрачную кровлю; эксплуатируют в весенне-летне-осенний период.

Утепленные сооружения -- простейшие малогабаритные, как правило перемещаемые, светопрозрачные сооружения; эксплуатируют в весенне-летний период.

По светопрозрачности кровли культивационные сооружения подразделяют на 2 группы:

Группа со светопрозрачной кровлей (из стекла и полимерных материалов) включает: 1) зимние теплицы -- овощные и рассадо-овощные (рассада для культивационных сооружений); 2) весенние теплицы -- овощные и рассадо-овощные (рассада для выращивания растений в естественных условиях); 3) парники, 4) утепленные малогабаритные сооружения.

Группа с непрозрачной кровлей включает: 1) шампиньоницы; 2) сооружения для выгонки салатного цикория, выгонки и доращивания культур, не требующих света; 3) теплицы с электросветокультурой для районов Крайнего Севера, в условиях заполярной ночи.

Культивационные сооружения отделены от наружных метеоусловий стеклянными или полимерными материалами.

Светопрозрачные материалы. Светопрозрачные материалы являются не только элементами конструкции кровли и стен, но и определяют световой, частично тепловой режимы и режим влажности. В тепличном овощеводстве применяют листовое стекло, полимерные материалы -- пленка, рулонный и листовой стеклопластик.

Тепличный эффект основан на свойстве стекла пропускать 83-85% видимого излучения (380-780 нм), 45% ультрафиолетового (280-380 нм) и совсем не пропускать или пропускать не более 10% тепловых средне- (2500-25000 нм) и длинноволновых лучей (25000-34000 нм). Видимое излучение, проникая через стекло в культивационных сооружениях и контактируя с почвосмесью, растениями и другими объектами, трансформируется в длинноволновое (тепловое), которое задерживается кровлей и стенами. При низкой температуре наружного воздуха культивационное сооружение остывает -- главным образом путем теплопередачи и конвекции.

Коэффициент светопроницаемости должен быть, при прохождении сквозь стекло параллельного пучка света с нормальным углом падения к поверхности, не менее 0,85, при освещении рассеянным светом -- не менее 0,82.

Для зимних теплиц используют листовое оконное стекло толщиной 4 мм, что позволяет применять крупные пластины, способствующие улучшению освещенности и сокращению теплопотерь. Масса 1 кв. м такого стекла составляет 10 кг, а при толщине 3 мм -- 7,5 кг. Толщина стекла для парников 2...2,5 мм. Ширина пластин для зимних теплиц в зависимости от снеговой нагрузки 60 и 75 см.

Появление полиэтиленовой пленки произвело техническую революцию в тепличном овощеводстве и способствовало быстрому росту пленочных теплиц.

Масса 1 кв. м пленки, толщиной 0,1 мм составляет около 0,1 кг, т.е. меньше массы 1 кв.м листового стекла толщиной 3 мм в 75 раз. Это обстоятельство, а также эластичность и невысокая стоимость позволили облегчить несущие конструкции, создать арочную форму перекрытия для теплиц, удешевить и ускорить строительство культивационных сооружений. По сравнению со строительством зимних остекленных теплиц удельные капитальные вложения при сооружении весенних пленочных теплиц сокращаются в 4-5 раз, трудовые затраты в 2 раза, сроки строительства -- в 5 раз.

Для светопрозрачных материалов необходима прозрачность для видимой части спектра не менее 80%, ультрафиолетовой (особенно для рассадных сооружений) -- не менее 20%, инфракрасной -- не более 10%. Они должны обладать гид-рофильностью, т.е. способностью смачиваться водой, формировать конденсат на внутренней поверхности пленочной кровли, в виде плоских капель, которые при колебании пленки, не отрываясь от нее, стекают вниз.

Пленка должна быть устойчивой к воздействию кислот, щелочей, масел, низких температур (по зонам от --30 до --60 °С), а также различным микроорганизмам и обладать стабильными оптико-механическими свойствами.

Для покрытия теплиц пленку сворачивают в полотнища, поэтому желательна ширина рулонов для теплиц не менее 6 м (меньше затрат на сварку). Оптимальная толщина пленки, мм: для утепленных сооружений -- 0,06-0,08 мм; для парников и весенних теплиц без обогрева -- 0,1-0,12; для весенних теплиц с отоплением в 2 слоя -- 0,12-0,15; при покрытии в один слой -- 0,18-0,2; для зимних теплиц -- 0,2-0,25 (армированная до 0,3 мм).

Срок службы пленки должен соответствовать назначению культивационных сооружений и климатическим условиям: для зимних теплиц ---1-3 года; для весенних теплиц (по зонам -- юг, средняя полоса, север); при кратковременном использовании: на теплицах 4-5 месяцев; при удлиненном -- 5-6 месяцев, а для обогреваемых теплиц -- 7-9 месяцев. Срок службы для парников и утепленных сооружений 1-2 сезона.

Теплицы, их классификация. Тип и устройство культивационных сооружений должны соответствовать световым зонам, в которых их размещают, с требованиями в отношении снеговой и ветровой нагрузки на кровлю и несущие конструкции.

Конструкция теплиц определяется их назначением и сроками эксплуатации. Каждый вид теплиц имеет общие конструктивные элементы.

Блочная теплица представляет объединение нескольких двускатных звеньев (секций) под одной кровлей, где стены между звеньями заменены опорными стойками. Нижнюю часть наружной стены, лежащую на фундаменте, называют цоколем. Кровля, боковые и торцевые стены составляют ограждение теплицы, формирующее шатер.

Высоту теплицы показывают в двух позициях -- под коньком (место соединения вверху светопрозрачных скатов) и в карнизе (выступ в соединении верхних и боковых ограждений), защищающий стену от стекающей воды.

Пролетом называют расстояние между стойками. Блочные теплицы относят к многопролетным, а двускатные -- к однопролетным сооружениям. Оптимальная ширина одного звена в нашей стране и за рубежом составляет 6,4 м. Площадь одной блочной теплицы не менее 1 га и не более 1,5 га.

Ангарными называют однопролетные с полусферической (арочной) или двускатной кровлей без внутренних стоек. Ширина их от 12 до 18 м. Предельная технологически обоснованная длина не более 100м. Таким образом, площадь ангарной теплицы -- 600-3000 кв.м. Этот тип теплиц характеризуется лучшим световым режимом, допускает большие возможности механизации работ в связи со значительной шириной пролета; снег почти не задерживается на кровле.

Блочный тип теплиц -- основной для районов южнее 55 градусов с.ш. Ангарные теплицы рекомендуют главным образом севернее 60 градусов с.ш. для Северных, Северо-Западных, Сибирских, Дальневосточных районов и особенно для районов с большим снегопадом.

Выделяют самостоятельную группу сооружений со светонепроницаемой кровлей для культуры шампиньонов, т.к. современные крупные шампиньонные комплексы, значительно отличаются по конструктивным решениям и по технологии производства от овощных и рассадных теплиц.

Теплицы объединяют в блоки при помощи соединительного коридора. Следует различать понятие «блочная теплица» -- объединение нескольких теплиц под общей кровлей и «блоке теплиц» -- объединение нескольких теплиц любого типа (блочных, ангарных, двухскатных) в один цех, комплекс теплиц. Тепличный комбинат -- совокупность нескольких блоков теплиц -- представляет собой уже предприятие, хозяйство.

Соединительный коридор выполняет много функций, в нем размещают обогревательные и водопроводные магистрали, разводящие трубы систем поливов и подкормки, подачи пара и инсектицидов и другие инженерные коммуникации и устройства. Коридор используют для транспортировки различных грузов. Он уменьшает теплопотери, создает оптимальные условия для работающих, облегчает перевозку рассады.

Ширина коридора от 4 до 7 м обычно соответствует ширине пролета блочной теплицы (чаще всего 6,4 м). Коридор имеет светопрозрачную кровлю, твердое покрытие пола и торцевые ворота для транспорта.

Различают блоки теплиц с односторонним и двусторонним примыканием теплиц к коридору Наиболее экономичным и распространенным является второй вариант, но для районов с суровыми зимами рекомендован вариант с односторонним примыканием. В этом случае коридор по длине ориентируется с востока на запад или перпендикулярно к направлению господствующих зимой холодных ветров, а теплицы примыкают с южной стороны.

Тепличные почвосмеси, искусственные субстраты. При выращивании основных культур в сооружениях тепличного овощеводства используют естественные почвы, различные виды торфа, смеси торфа с супесчаными и песчаными почвами, торфонавозные компосты, смесь торфа с опилками, искусственные минеральные субстраты.

Для нормального роста и развития растений, получения качественной продукции необходимо обеспечение растений водой, воздухом, минеральными элементами в оптимальном соотношении, что во многом зависит от качества тепличных почвенных смесей.

Широкое применение имеют насыпные почвосмеси, основой которых являются различные виды торфа; последний смешивают в определенном соотношении с легкими песчаными, супесчаными почвами, навозным компостом.

Насыпные почвосмеси разделяют на 3 группы: органические, органо-минеральные и минеральные.

Почвосмеси на основе торфа (обычно верхового) характеризуются высоким содержанием органического вещества (60-80%), обладают высокой водопроводностью, влагоемкостью и поглотительной способностью в отношении элементов питания.

Органические почвосмеси на основе древесных отходов отличаются рыхлостью и пористостью. При их эксплуатации необходимо следить за азотным режимом, наблюдается азотное голодание вследствие неблагоприятного соотношения углерода и азота. Соотношение должно быть C:N=25:1.

Органоминеральные смеси состоят из торфа, других органических материалов с минеральными компонентами в разных соотношениях, что обеспечивает получение тепличного корнеобитаемого субстрата с определенной пористостью, плотностью.

Наиболее благоприятные свойства для выращивания овощных культур в теплицах (где основная культура -- огурец) имеют органно-минеральные субстраты, состоящие из смеси торфа (50-60%) с песчаными и супесчаными почвами (20-30%) и навозным компостом (20-30%).

Смеси торфа с песком обладают рядом положительных качеств и при умелом их использовании позволяют получать высокие и устойчивые урожаи тепличных культур. Песок равномерно смешивается с торфом. В таких смесях больше доступной влаги и лучше водопроницаемость по сравнению с торфосуглинистыми смесями, которые менее влагоемки, поэтому требуют многократных поливов, но меньшими дозами.

Минеральные насыпные смеси составляют из гумусового слоя легких по гранулометрическому составу почв с добавлением небольшого количества органических материалов.

Органические почвосмеси применяют преимущественно в Северных, Северо-Западных регионах России и в Сибири; минеральные -- в Центрально-Черноземном, Северо-Кавказском, Нижневолжском регионах.

Кроме классификации по условиям образования и составу, тепличные почвосмеси разделяют по длительности использования и способу дренирования.

По длительности использования выделяют ежегодносменяемые, свежие (2-4 года), зрелые (4-8 лет), длительного использования (8-12 лет) и бессменные.

Плодородие тепличных почвосмесей в значительной степени определяется степенью аэрации. В смесях с хорошей комковатой структурой лучше происходит газообмен. СО₂ свободно поступает в атмосферу, а в почву поступает О₂. При плохой структуре (диаметр агрегатов менее 0,5 мм) и переувлажнении газообмен затрудняется. Достаточный газообмен возможен лишь в почвосмесях, имеющих газообразную фазу не ниже 20%, а оптимальный -- при 20-30 %.

При гидропонном методе корнеобитаемой средой являются различные искусственные заменители почвосмесей, а питание растений осуществляют при помощи водных растворов солей.

Существует 5 разновидностей гидропоники, которые различаются системой питания, физико-химическими свойствами корнеобитаемой среды, различным конструктивным решением технологического оборудования: 1 -- водная культура, корнеобитаемая среда водный раствор питательных солей; 2 -- агрегатопоника -- культура на твердых агрегатных субстратах с периодической подачей растворов минеральных удобрений; 3 -- хемокультура -- культура на органических субстратах (чистый торф и др.), увлажняемых питательным раствором; 4 -- ионопоника -- выращивание на смеси двух типов смол -- катионита и анионита; 5 -- аэропоника -- культура растений с размещением на специальных стеллажах с периодическим автоматическим опрыскиванием корней питательным раствором.

Из всех видов разновидностей гидропоники промышленное значение имеет агрегатопоника.

Оборудование гидропонных теплиц предусматривает емкость для размещения корнеобитаемой среды и растений, растворный узел, включающий резервуар для приготовления и хранения питательного раствора, баки для приготовления концентрированного раствора отдельных видов удобрений с дозаторами и насосно-распределительное устройство с системой трубопроводов, обеспечивающих автоматизированную подачу питательного раствора к корневой системе растений и его слив.

При агрегатопонике используют гранитный щебень, гравий, керамзит, песок, вермикулит, перлит, пластмассы (биопластон, гранулированный полиэтилен). Назначение субстрата -- служить опорой для закрепления растений, обеспечивать благоприятные условия для свободного роста и функции корней. Субстраты должны иметь размер гранул (частиц) 3-5 мм (60-70%) и 15-25 мм (30-40%). Обладать механической прочностью, но малой массой, быть химически инертными, водо- и воздухопроницаемыми, иметь низкую стоимость.

Технология использования питательного раствора предусматривает систематическую корректировку рН (ежедневно или через 1-2 дня); еженедельный агрохимический анализ на содержание основных элементов питания и общую концентрацию солей, внесение недостающих элементов и полную смену питательного раствора раз в месяц. После удаления раствора проводят промывку системы и субстрата чистой водой в течение 2-3 суток.

При методе агрегатопоники сокращаются, по сравнению с культурой на почве, затраты труда, так как исключается ряд трудоемких процессов, связанных с использованием тепличных почвосмесей (заготовка, транспортировка, ежегодное обновление и т.д.); упрощается борьба с болезнями и вредителями; создаются условия для применения автоматизации; улучшается гигиена труда и культура производства; повышается урожайность и снижается себестоимость.

Приобретает все возрастающее значение выращивание растений в малообъемных устройствах; желобах, узких пленочных лотках, контейнерах. Применение контейнеров позволяет эффективно использовать площадь теплиц, т.к. в начале вегетации их устанавливают вплотную (6-12 растений на 1 кв.м), затем расставляют с учетом требования культур (для огурца и томата -- 4 растения на 1 кв.м.; при этом урожайность составляет 16-24 кг/кв.м.

Разработаны и внедрены технологии выращивания растений методом проточной пленочной культуры, когда используют мелкие лотки и желоба из черной полиэтиленовой пленки, в которых постоянным тонким слоем циркулирует питательный раствор.

Микроклимат в культивационных сооружениях. Микроклиматом называют совокупность физических параметров воздушной и корнеобитаемой среды в отдельных культивационных сооружениях.

Микроклимат в теплицах создается действием всех систем технологического оборудования -- отопительной, вентиляционной, поливной, внесением удобрений, подкормкой СО₂, искусственным освещением.

Микроклимат культивационных сооружений в значительной степени зависит от факторов наружной среды -- оптического излучения, силы и направления ветра, температуры и относительной влажности воздуха (ОВВ).

Оптическое излучение оказывает непосредственное действие на тепловой режим сооружений и является важным источником энергии в тепличном овощеводстве, который необходимо учитывать в тепловом балансе сооружений и растений. Все режимы микроклимата -- температурно-влажностный, поливной, углекислотный и пищевой -- определяются в значительной мере радиационным режимом.

Кратность воздухообмена зависит от силы ветра, отражается на микроклимате и определяет степень открытия фрамуг. В зависимости от направления ветра фрамуги открывают с подветренной стороны. Сила и направление ветра существенно влияют на микроклимат даже при закрытых фрамугах (форточках). Температура теплоносителя в системе обогрева регулируется в зависимости от наружной температуры, а наружная ОВВ влияет при открытых фрамугах на внутреннюю ОВВ в теплице. Так, сухой воздух в летнее время может действовать как фактор значительного снижения влажности воздуха в теплицах.

Создание и регулирование микроклимата теплиц невозможно без учета воздействия факторов наружного климата и погодных условий. Современные системы управления микроклиматом работают с учетом параметров метеорологических (погодных) условий, поэтому команды для изменения заданных параметров в теплицах выполняются гораздо быстрее, чем в старых системах, где сигналы получали только после появления нарушения микроклимата в культивационном сооружении.

Влияние на микроклимат оказывают и сами растения. В объеме воздуха и почвы, занятой тепличной культурой, создается микроклимат зоны обитания растений -- фитоклимат. Закономерности изменения фитоклимата имеют свои особенности. Эти особенности тем значительнее, чем больше площадь теплицы и масса растений. Уровень освещенности, температура, влажность, концентрация СО₂ меняются по ярусам внутри растительного ценоза. Основным фактором, определяющим влажность воздуха теплицы, является транспирация растений. Растения влияют на микроклимат по-разному в зависимости от биологических особенностей, фаз развития. Низкорослые или высокорослые, молодые или взрослые растения действуют различно на уровень параметров всех факторов микроклимата в теплицах.

Микроклимат, в свою очередь, определяет все процессы формирования урожая от прорастания семян до плодоношения. В связи с этим возникает необходимость дифференцировать режимы микроклимата: в течение суток, по фазам роста и развития, и в зависимости от состояния растений (возрастного, фитосанитарного, интенсивности роста и пр.). Режимы учитывают прежде всего биологические особенности, технологии выращивания и периоды выращивания культур в течение года.

Дифференциацию режимов в течение суток проводят в зависимости от интенсивности освещенности, а в переходные периоды от ночного к дневному и от дневного к ночному в связи с ОВВ. Особенное значение имеет предупреждение выпадения конденсата на растения в утренние часы, так как конденсат вызывает нарушение плодообразования и заболевание тепличных культур.

Основная дифференциация по фазам роста и развития относится к рассадному периоду и периодам до и после плодоношения у взрослых растений.

Длительный период с пасмурной погодой может вызвать ослабление растений, ухудшение плодообразования, появление заболеваний. В такой период усиливают движение воздуха в теплице путем вентилирования при включении системы надпочвенного обогрева.

Процессами плодоношения и роста вегетативных органов растений можно управлять также с помощью микроклимата, особенно путем регулирования ночных температур, которые определяют отток (движение) первичных продуктов фотосинтеза; низкие температуры усиливают вегетативный рост, высокие -- налив плодов.

Микроклимат определяет поступление воды и элементов питания из корнеобитаемой следы. Нельзя допускать повышения концентрации почвенного раствора выше нормы, охлаждения или заболачивания почвы, чтобы не ухудшить поступление воды и воздуха к корневой системе растений. Обеспеченность корнеобитаемой среды водой и элементами минерального питания может быть использована растениями лишь в том случае, если созданы благоприятные условия для их усвоения.

2. Агротехнические требования к уборке зерновых и зернобобовых культур. Способы и технологии уборки

Успешная уборка зерновых колосовых культур зависит от выбранного способа уборки, выбора и подготовки техники, подготовки полей, организации уборочных работ и материальной заинтересованности всего занятого на уборочных работах персонала.

Из существующих технологий уборки зерновых колосовых культур наибольшее распространение получили следующие: раздельный способ, прямое комбайнирование и трехфазный способ.

Раздельный способ применяют для уборки зерновых в зоне с умеренным выпадением осадков в период уборки, при густоте стеблестоя не менее 300 растений на квадратный метр, при высоте стеблей не менее 60 см. Скашивание хлебов в валки начинают в середине фазы восковой спелости (влажность зерна 25--35%). При уборке раздельным способом повышается качество семенного зерна, ускоряется и обеспечивается равномерное дозревание зерен в колосьях, что снижает потери осыпанных зерен.

Прямое комбайнирование -- наиболее распространенный способ уборки в Нечерноземной зоне, эффективен при уборке равномерно созревших посевов, полей с подсевом трав. Начинается в фазе полной спелости (влажность зерна 20--25%). Сроки начала уборки определяют по каждому полю, участку.

Правильное сочетание раздельной уборки и прямого комбайнирования позволяет сократить сроки уборки, повысить производительность, уменьшить потери зерна и повысить его качество.

Трехфазный способ уборки заключается в срезе и вывозе всей массы урожая на стационарный пункт, где она подсушивается и обмолачивается. В нашей стране разработано несколько разновидностей этого способа (технологии) уборки: Кубанская безотходная технология уборки зерновых, уборка с обработкой массы на краю поля и зональные технологии. Трехфазная технология уборки зерновых, разработанная ВИМом и ГСКБ г. Ростов-на-Дону заключается в скашивании зерновой массы в валки, подбора валков подборщиком-измельчителем со сбором измельченной массы в транспортные емкости, отвоз ее на стационарные пункты для обработки с доведением зерна до кондиции, а солому и полову перерабатывают в различные виды кормов или закладывают на хранение. При этом привезенная хлебная масса либо сразу же направляется на обмолот на молотилке-сепараторе, либо подсушивается в сушильном отделении до влажности 20--25%.

Трехфазная уборка зерновых в Нечерноземной зоне с подсушкой массы на стационаре перед обмолотом «Гидрокомплекс» разработанная ВИМ, СибИМЭ, ЦНИИМЭСХ и ЛатвНИИМЭСХ, заключается в следующем: кормоуборочными комбайнами скашивается хлебная масса и автомобилями с увеличенной вместимостью кузова до 20-25 м³ (или другими транспортными средствами) перевозиться на стационарный пункт, где масса подсушивается до 20 -- 25% на универсальном сушильном агрегате (для сушки трав, льна и т.д.) и обмолачивают зерноуборочными комбайнами. Технология эффективна при производительности сушилки свыше 8 т/ч, при исходной влажности массы 50 % и конечной -- 22 %.

Кубанская безотходная технология уборки зерновых разработана Кубанским СХИ и колхозом им. Калинина Каневского района Краснодарского края. Заключается в следующем: хлебную массу убирают комбайном СК-5 «Нива» с измельчителем и перевозят прицепами типа ПТС на стационарный пункт и подсушивают на сушильно-сепарирующих линиях воздухом, подогретым теплогенератором ТАУ-1,5 и обмолачивают двумя комбайнами «Колос». Затем полову складывают в половохранилище, а солому скирдуют.

Уборка зерновых по схеме «невейко», разработана ВИМ, Северо-Кавказским филиалом ВИМ, ВНИИПТИМЭСХ, УНИМЕСХ, СибИМЭ, ГСКБ г. Таганрог и заключается в следующем: скошенная масса транспортируется на стационарный пункт зерна и половы (мелкой соломистой массы), на стационаре проводят отделение зерна от примесей и подают его в зерноочистительные комплексы типа ЗАВ-40, а полову подают на линию брикетирования или гранулирования.

Технология уборки зерновых с обработкой массы на краю поля разработана НПО «Казсельхозмеханизация», ВИМ, ПО «Россельмаш» и заключается в следующем: скашивание или подбор из валков жаткой-стогообразователем с одновременной загрузкой хлебной массы в транспортное средство, перевозка в нем на край поля и укладка в ряд завершенных стогов, обмолот массы мобильной молотилкой высокой производительности, перевозка зерна автотранспортом, повышенной грузоподъемности и скирдование соломы. Технология позволяет использовать высокопроизводительные комбайны при полной их загрузке в зонах с урожайностью зерна до 15 ц/га, сбор соломы и половы одновременно с уборкой зерна и сокращает сроки уборки.

Разнообразие почвенно-климатических условий России требует зонального подхода ко всем существующим технологиям уборки зерновых и зернобобовых культур, поэтому существуют зональные технологии (Нечерноземная зона, Поволжье, Северный Кавказ, Сибирь) с разнообразием зерноуборочных комплексов.

Агротехнические требования к уборке зерновых культур состоят в следующем.

При скашивании хлебов в валки высоту стерни оставляют равной 15--18 см, а у высокостебельных и густых хлебов -- 18--25 см.

Отклонение от средней высоты среза не должно превышать ±1 см. Валки укладывают поперек направления посева, равномерными по ширине и толщине, с наклоном стеблей, обеспечивающим стекание дождевой воды от колоса к корню. При объезде препятствий валок укладывают на расстоянии не менее 1,5 м от необработанной части поля. Потери зерна за жаткой (свободным зерном и в колосе) на скашивании хлебов не должно превышать: при уборке (скашивании) прямостоящих хлебов -- 1%, при скашивании полеглых хлебов -- 1,5%. Продолжительность дозревания хлебов в валке не более 6--7 дней для озимой пшеницы и 2--3 дня -- для ячменя и озимой ржи. Потери зерна за подборщиком допускаются не более 0,5 %, за молотилкой -- не более 1,5 %.Чистота зерна в бункере должна быть не ниже 96 %, дробление семенного зерна не более 1 %, а продовольственного и фуражного -- 2 %.

При прямом комбайнировании высоту среза устанавливают в зависимости от высоты хлебостоя: при высоте хлебов до 75 см -- высота среза 10 см; при высоте хлебостоя 70--90 см -- 18 см. При уборке полеглых хлебов высоту среза устанавливают с таким расчетом, чтобы не было потерь как срезанным, так и не срезанным колосом. На полях с подсевом трав высота среза должна быть на уровне подсева. Потери зерна за молотилкой комбайна не должны превышать 1,5 %, за жаткой -- при прямостоячей культуре - 1 %, при полеглых и поникших хлебах -- 1,5 %. Чистота зерна в бункере не менее 96 %. Дробление при уборке семенного зерна -- не более 1%, продовольственного и фуражного -- не более 2 %.

Оптимальными сроками уборки гороха считается наличие на растении 50 -- 80% спелых стручков. При скашивании в сухую и жаркую погоду приступают к скашиванию при спелости 60 -- 75 % стручков, а в прохладную и пасмурную погоду -- при 50-60 %. При наличии четырех и более плодоносных узлов к скашиванию приступают при созревании 50 -- 60 % стручков, при трех -- 70 -- 75 % и двух - 80 -- 85 %. Продолжительность скашивания гороха -- 3 -- 4 дня.

В валках скошенный горох выдерживается 3--5 дней. Размер валка должен соответствовать пропускной способности комбайна, ширине захвата подборщика и обеспечивать свободное передвижение комбайна без заминания соседних рядков. Высота среза от поверхности поля -- 5--6 см. Потери при скашивании допускаются не более 2 %.

Уборка вики на семена производится главным образом раздельным способом. Убирать начинают в начале восковой спелости зерен в стручках нижних ярусов -- созревание 50--60 % стручков на растении. Семена хорошо дозревают в валках. При возделывании яровой вики на зерно в смеси с овсом или горохом, может быть применено прямое комбайнирование, при этом на растениях должно быть не менее 80% зрелых стручков. К уборке вики озимой на семена приступают когда на растениях 60--70 % зрелых стручков.

Уборку люпина белого начинают при влажности семян 20--25 % (когда 90 % стручков приобретают бурую окраску). Уборку проводят прямым комбайнированием, высота среза при этом -- 10--13 см. Разрыв между уборкой и подработкой семян не допускается. В течение 2--3 дней они должны быть очищены и высушены до влажности 16 %, при температуре теплоносителей не выше 40° С.

Кормовые бобы убирают в основном прямым комбайнированием, когда 75 -- 80 % стручков приобретают черную окраску, а влажность семян не более 20 %. В условиях неустойчивой дождливой погоды когда вегетация кормовых бобов и их созревание затягивается, листья остаются зелеными и не опадают -- применяют десикацию. Для этих целей используют реглон из расчета 4--5 л/га, растворенных в 500 л воды. Опрыскивание проводят в стадии физиологической спелости семян (почернение створок у 35 -- 50 % плодов и приобретения семенами окраски, свойственной сорту). Уборку проводят прямым комбайнированием через 12 -- 14 дней после десикации.

Фасоль убирают раздельным способом, когда созревают 60 -- 80% стручков и растения сбрасывают листья. Рабочая скорость агрегата не должна превышать 7 км/ч. Сразу же после обмолота фасоли приступают к очистке, сортировке и сушке. Фасоль для длительного хранения сушат до влажности 13 -- 14 %.

Основной способ уборки чечевицы -- раздельный. К скашиванию чечевицы в валки приступают при пожелтении листьев, побурении нижних стручков у большинства растений (около 50 % стручков) и затвердения в них семян. Уборку проводят в течение одного-двух дней. Через 1 -- 2 дня приступают к обмолоту. Скорость движения комбайна не более 6 км/ч. После уборки семена сушат до влажности 14 -- 15 %.

Основной способ уборки чины -- раздельный. К скашиванию в валки приступают когда созреет 50--70 % стручков в утреннее и вечернее время во избежание потерь. В наиболее благоприятных погодных условиях уборку проводят прямым комбайнированием при созревании 90 -- 95 % стручков. Зерно после обмолота доводят до влажности 14 %.

Нут убирают прямым комбайнированием. Уборку начинают при полном созревании семян, не допуская их перестоя. Во избежание потерь нут убирают в утренние и вечерние часы. Рабочая скорость комбайна не должна превышать 6 км/ч, высота среза 50 мм.

Семена после обмолота необходимо очистить и довести до влажности 13-14%.

Особенности уборки крупяных культур. Просо и гречиху убирают раздельным способом и прямым комбайнированием. При раздельном способе уборки скошенную массу выдерживают в валках 3--4 дня, а затем подбирают валок и обмолачивают. Укладку гречихи в валки начинают при побурении 60--70 % зерен. Прямое комбайнирование применяют для уборки скороспелых, быстро созревающих сортов проса и гречихи, сильно изреженных или низкорослых посевов. Уборку гречихи прямым комбайнированием начинают при созревании на растениях 75-80 % зерен.

Просо начинают косить, когда у основной части растений наступает восковая спелость зерен в верхней части метелок. При изреженных посевах валки сдваивают.

Во избежание потерь, просо скашивают утром и вечером (в конце дня).

Высоту среза при уборке гречихи раздельным способом устанавливают равной 10 -- 15 см, для высокорослой -- 20 -- 25 см. Разрыв между укладкой валков и их подбором не должен превышать 3 -- 6 дней. Для уборки проса и гречихи комбайн СК-5 «Нива» и СКД-5 оборудуют приспособлением НУН-5, а на подборе валков рекомендуется использовать полотняно-транспортные подборщики. Частоту вращения молотильного барабана устанавливают: для уборки проса - 700-800 об./мин, для уборки гречихи -- 500 -- 600 об./мин. Увеличивают частоту вращения колосовых шнеков: верхнего до 880, нижнего до 432 об./мин. Обороты вентилятора уменьшают до 530 об./мин. С целью уменьшения попадания длинных стеблей в щели между жалюзями решет, устанавливают обычное решето с отогнутыми зубьями гребенки. Второе жалюзийное решето при уборке гречихи заменяют чешуйчатым с отверстиями диаметром 14 мм. Перед уборкой проса и гороха комбайны тщательно уплотняют.

Молотильные зазоры устанавливают равными: для проса -- на входе 12 -- 18 мм, на выходе -- 4 -- 6 мм, для гречихи -- на входе -- 16--24 мм, на выходе -- 6 -- 10 мм.

теплица зернобобовый уборка культивационный почвосмесь

Литература

Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: Учеб. пособие для нач. проф. образования Н.И. Верещагин, А.Г. Левшин, А.Н. Скороходов и др. - 2-е изд., стер. -М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 416 с.

В.А. Шевченко, О.А. Раскутан, Н.В. Скороходова, Т.П. Кобзева. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА (под редакцией В.А. Шевченко). -- М: КМК, 2004, 382 с.

Размещено на Allbest.ru