Разработка технологической линии удаления и утилизации навоза

Тип производственных помещений и потребность в них зависят от вида и структуры поголовья животных, принятой системы содержания. В связи со специализацией и концентрацией в животноводстве предлагается размещать на комплексах, фермах животных разного вида. Это позволяет снизить затраты труда и себестоимость единицы продукции.

К производственным помещениям относятся: постройки для содержания животных, кормоцех, комбикормовый завод, молочная, бойня и другие. Производственные здания строят по типовым проектам или конструкторским разработкам. При выборе проекта необходимо предусмотреть выполнение следующих зоотехнических и инженерных требований: внедрение комплексной механизации и автоматизации технологических процессов; применение прогрессивной технологии содержания и кормления животных и птицы; соблюдение норм строительного проектирования по содержанию паров и пыли в воздухе, по его температуре и влажности, концентрации ядовитых газов; соответствий площади пола, объема помещений и размеров элементов зданий нормам для размещения поголовья животных или птицы; обеспечение противопожарных и санитарных норм; выполнение ремонта и дезинфекции всех элементов зданий; максимальное использование местных строительных материалов.

При проектировании производственных построек исходят из нормы площади помещения и фронта кормления на одно животное. Для помещений крупного рогатого скота нормы площади на одно животное при привязном содержании составляют 5...6 м², на откорме 3,5...4 м². Фронт кормления зависит от возраста и колеблется в пределах 0,5...1,0 м.

На молочной ферме или комплексе, кроме помещений для содержания коров, используют родильные отделения или цехи, помещения для ремонтного молодняка, карантинные помещения, а также телятники. Поэтому необходимо знать, какое поголовье животных должно находиться в указанных помещениях.

Производственные помещения для приготовления кормов, обработки и переработки продукции также подбирают по типовым проектам и наносят на генеральный план, как и помещения для содержания животных.

Планировка территории животноводческой фермы полностью соответствует нормативным требованиям. Четыре коровника и телятник расположены продольными осями с севера на юг, угловой частью по отношению к направлению господствующих ветров. Выгульные дворы находятся с подветренной стороны зданий. Навозохранилища расположены в 60 м от территории фермы с подветренной стороны. Склады кормов находится в непосредственной близости с животноводческими помещениями, и имеют удобную связь между собой. При выборе местоположения кормоцеха учтено расположение производственных помещений и хранилищ кормов, что обеспечивает поточность производственного процесса с минимальными перемещениями кома.

1.4 Расчет структуры стада

В структуру стада, кроме дойных коров М_об = 400, входят еще коровы находящиеся в родильном отделении М_р, сухостойные коровы и ремонтный молодняк М_ср, коровы находящиеся в карантине М_кр, и телята до 20-дневного возраста М_т.

Число коров находящихся в родильном отделении определим по формуле

М_р=0,18 М_об=0,18Ч400=72 кор.

Число сухостойных коров и ремонтного молодняка

М_ср=0,15 М_об=0,15Ч400=60 кор.

Число коров находящиеся в карантине

М_кр=0,11 М_об=0,11Ч400=44 кор.

Число телят до 20-дневного возраста

М_т=0,08 М_об=0,08Ч400=32 тел.

1.5 Расчет хранилища грубых кормов

1.6 Расчет хранилища сочных кормов

Суточная потребность в сенаже в зимний период

P_cснз=4Ч400+4Ч192+10Ч150+4Ч126=4372 кг.

Годовая потребность в сенаже

P_гсн=4372 Ч215Ч1,1=1033978 кг.

Общая вместимость хранилища (м³) для хранения годовых запасов корма

V_c=1033978/600=1723 м³.

Вместимость хранилища выбираем по таблице 1, равную 2000 м³. Потребное число хранилищ

N_c=1723/(2000Ч1)=0,86.

Окончательно принимаем количество хранилищ сенажа 1.

Выбрав вместимость хранилища, ширину и высоту, определяют его длину (м)

L_c=2000/(6Ч3)=111 м.

Суточная потребность в силосе в зимний период

P_cслз=23Ч400+23Ч192+23Ч126=16514 кг.

Годовая потребность в силосе

P_гсл=16514Ч215Ч1,1=3905561 кг.

Общая вместимость хранилища (м³) для хранения годовых запасов корма

V_c=3905561/900=4339м³.

Вместимость хранилища выбираем по таблице 2 , равную 5000 м³. Потребное число хранилищ

N_c=4339/(5000Ч1)=0,8.

Окончательно принимаем количество хранилищ силоса 1.

Выбрав вместимость хранилища, ширину и высоту, определяют его длину (м)

L_c=5000/(6Ч3)=277 м.

Суточная потребность в корнеплодах в зимний период

P_cкпз=6Ч400+6Ч192+2Ч50+6Ч126=4608 кг.

Годовая потребность в корнеплодах

P_гкп=4608Ч215Ч1,03=1020441 кг.

Общая вместимость хранилища (м³) для хранения годовых запасов корма

V_c=1020441/900=1134м³.

Вместимость хранилища выбираем по таблице 2, равную 700 м³. Потребное число хранилищ

N_c=1134/(700Ч1)=1,62.

Окончательно принимаем количество хранилищ корнеплода 2.

Выбрав вместимость хранилища, ширину и высоту, определяют его длину (м)

L_c=700/(6Ч3)=27 м.

Суточная потребность в концентратах в зимний период

P_скцз=3,3Ч400+3,3Ч192+3Ч50+3,3Ч42=2669,4 кг.

Суточная потребность в концентратах в летний период

P_cкцл=2,6Ч400+2,6Ч192+2Ч50+2,6Ч42=2166,8кг.

Годовая потребность в концентратах

P_гкц=2669,4Ч215Ч1,01+2166,8Ч150Ч1,01=907934,4 кг.

Общая вместимость хранилища (м³) для хранения годовых запасов корма

V_c=907934,4 /600=1513 м³.

Вместимость хранилища выбираем по таблице 2, равную 2000 м³. Потребное число хранилищ

N_c=1513/(2000Ч1)=0,7.

Окончательно принимаем количество хранилищ концентрированных кормов 1.

Запас концентрированных кормов на комплексе (ферме) должен составлять 16% потребного количества. Для его хранения строят склады, а в последнее время - механизированные склады, сблокированные с кормоцехом, что повышает эффективность применения механизации и уменьшает потери кормов.

Общая вместимость (м³) складских помещений для концентрированных кормов

V_к= 16 Р_г/100 с

V_к=16Ч907930/100Ч600=242 м³

Площадки временного хранения кормов строят с учетом имеющихся уклонов для стока поверхностных вод и удобных подъездных путей.

На территории фермы достаточно двух траншей размером 45x12x2,5 м³ для хранения сочных кормов. Траншеи обеспечиваю удобную загрузку и трамбовку при закладывании зеленой массы. А выгрузка производится грейдерным погрузчиком ПУ-0,5 в транспортную тележку 2ПТС-4М-785А.

1.7 Расчет навозохранилища

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ УДАЛЕНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ НАВОЗА

2.1 Общие сведения

Ежегодно на животноводческих фермах и комплексах страны скапливается громадное количество навоза (до 1 млрд. т). Своевременное его удаление и использование - важная народно-хозяйственная проблема, значение которой еще более возрастает в связи с укрупнением животноводческих ферм, совершенствованием их технической оснащенности, повышением требований к санитарно-гигиеническим условиям содержания животных и к качеству производимых продуктов. При этом еще до недавнего прошлого вопросы удаления и использования навоза рассматривались лишь с точки зрения получения большого количества органических удобрений.

При внедрении промышленных методов получения животноводческой продукции, выход навоза на крупных животноводческих комплексах резко увеличивается, что создает опасность загрязнения окружающей среды. Так, по свидетельству ученых, откормочное предприятие мощностью в 100 тыс. голов скота по количеству образующихся отходов эквивалентно городу с населением более 1 млн. человек. Поэтому в настоящее время проблему удаления и использования навоза следует рассматривать, принимая во внимание в первую очередь вопросы защиты окружающей среды, вероятность заболевания животных, а также значение навоза как удобрения. Кроме того, продолжаются работы над использованием навоза для производства кормов и кормовых добавок.

Проблема механизации удаления и использования навоза включает в себя три больших вопроса: удаление навоза из животноводческих помещений и транспортировка его в хранилища; складирование, обеззараживание и хранение навоза; использование навоза. Эти вопросы взаимосвязаны, поэтому, решая один из них, необходимо в такой же степени решать и другие.

Изучение передового опыта проектирования и эксплуатации животноводческих ферм и комплексов показало, что в зависимости от консистенции навоза, технологии его использования, способа содержания животных меняются и технические средства для очистки помещений и площадок, конструкция и размеры навозохранилищ, способы обезвоживания навоза.

Навоз представляет собой сложную полидисперсную многофазную среду, включающую в себя твердые, жидкие и газообразные вещества. Основную часть навоза составляет влага.

Твердый навоз имеет влажность до 81 %, полужидкий (пастообразный) - 82... 88 %, жидкий (бесподстилочный) навоз - 88... 93 % на фермах крупного рогатого скота и до 97 % на свинооткормочных фермах. Состояние навоза на фермах крупного рогатого скота зависит от способа содержания животных, наличия подстилки, способа удаления навоза и некоторых других факторов.

Газообразные вещества образуются во время хранения как твердого, так и жидкого навоза. Газообразование усиливается при повышении температуры, увеличении сроков хранения, а также количества подстилки и остатков кормов в навозе. Выделяющийся при анаэробном брожении навоза газ содержит 55... 65 % метана, 35... 45 % углекислоты, 3 % азота, 1 % водорода, 0... 1 % кислорода, 0... 1 % сероводорода и некоторое количество аммиака. Этот газ опасен для людей и животных. Возможность отравления создается летом, а также при длительном хранении навоза под щелевыми полами и во время выпуска его из каналов. Поэтому в таких местах надо хорошо организовать вентиляцию. Уже при содержании сероводорода в воздухе - 0,03 % появляются первые признаки отравления. Безопасной считается концентрация не выше 0,0002 %. Животные и люди могут переносить содержание углекислоты в воздухе до 2 %. При 4 % появляются первые признаки отравления, затем наступает потеря сознания.

На большинство показателей, характеризующих физико-механические свойства навоза, влияет влажность навоза, которая, в свою очередь, зависит от первоначальной влажности экскрементов, вида и количества применяемой подстилки, от ее первоначальной влажности, принятой системы уборки навоза и других факторов.

Объемная масса навоза зависит от размера его частиц и соотношения различных фракций, влажности, вида, количества и качества подстилочного материала, от степени разложения навоза и многих других факторов. Объемная масса навоза колеблется в довольно широких пределах: 400... 1010 кг/м³. При беспривязной системе содержания скота на глубокой несменяемой подстилке объемная масса ненарушенного навоза находится в пределах 880... 980 кг/м³.

При эксплуатации машин и механизмов для удаления навоза большое значение имеют коэффициенты трения скольжения, покоя, а также липкость навоза. Липкость характеризуется значением усилия (г/см²), необходимого для отрывания пластины от налипшей на нее массы навоза при определенных и постоянных условиях: начальном давлении на пластину, времени контакта и др. Способность навоза к налипанию на рабочие органы машин обусловлена его видом и состоянием поверхности.

Разрабатывая технологическую схему удаления навоза, инженер должен иметь представление об этих показателях.

Большое значение имеет температура замерзания навоза. Моча коров замерзает при температуре -2,85 °С, смесь навоза с мочой при -2,08 °С, твердые выделения при -1,1 °С. Плотный соломистый навоз примерзает к металлическим поверхностям рабочих органов при -2...-2,2 °С. Навоз влажностью 92% и выше замерзает при -0,41 °С.

Навоз - наилучшее органическое удобрение для полей, потому что имеет в своем составе значительное количество органических и минеральных веществ, легко усваиваемых растениями. Например, навоз крупного рогатого скота состоит из органических веществ 20,3 %, азота 0,45, фосфора 0,23, калия 0,50 и извести 0,40 %. В зависимости от условий содержания скота количество органических и минеральных веществ в свежем навозе изменяется в 2... 4 раза. Общее количество этих веществ в жидком навозе практически постоянно.

При продолжительном хранении жидкого навоза часть органических и минеральных веществ теряется. Потери в значительной мере зависят от способа хранения. Так, из жижи, хранящейся в жижесборниках в течение первого месяца, теряется до 6 %, а за год 10... 15 % азота. Периодическое перемешивание навоза при длительном хранении увеличивает потери азота до 20... 25 %.

2.2 Механизация удаления навоза и типы установок

Механизация удаления навоза из животноводческих помещений может быть осуществлена механическим, гидравлическим и пневматическим способами. Классификация устройств для удаления навоза из помещений приведена на рисунке 4.2.1.

Мобильные средства (бульдозерная лопата, навешиваемая на трактор или самоходное шасси) применяются при удалении твердого навоза из помещений, выгульных дворов и площадок.

Стойло дли скота при такой системе удаления навоза необходимо удлинять по сравнению с обычным на 5 см. Глубина навозной канавки-прохода должна составлять 20... 25 см. При меньшей глубине ее или при полужидком навозе, получаемом из-за недостатка подстилки или плохого ее качества, он попадает на край стойла. Для сгребания навоза обратно в канавку подсобный рабочий при достаточном количестве хорошей подстилки затрачивает на 1 т навоза 4... 8 мин, если же подстилки мало или она плохого качества - до 12 мин. При использовании мобильных средств следует устраивать жижесборники.

Мобильные агрегаты удаляют из коровника 1 т навоза за 10... 25 мин, при этом затраты ручного труда составляют 0,5... 1,2 мин в расчете на корову в сутки. На затраты рабочего времени влияют высота стенки навозной канавки-прохода, количество и качество подстилки, навыки рабочего, организация труда и др. Один из недостатков работы мобильных средств механизации - большее загрязнение навозного прохода, чем при работе стационарных установок. Загрязнение можно значительно снизить за счет достаточного количества хорошей подстилки и высокой культуры труда. Чтобы холодный воздух не проникал в коровник при удалении навоза зимой, необходимо создавать воздушные тепловые завесы.

Загрязнение воздуха коровника выхлопными газами трактора наблюдается при запуске или работе трактора с не отрегулированным двигателем и при плохой вентиляции. Поэтому надо ставить соответствующие нейтрализаторы. К шуму трактора коровы быстро привыкают, и он их мало беспокоит.

Рис. 2.1 Классификация устройств для удаления навоза из помещений.

Стационарные установки включают в себя скребковые транспортеры кругового и возвратно-поступательного движения, а также канатно-скреперные установки и подвесные дороги.

Скребковый транспортер типа ТСН (рис. 2.2) состоит из горизонтального и наклонного транспортеров, имеющих индивидуальные приводы и работающих независимо друг от друга.

Горизонтальный транспортер, устанавливаемый в навозном канале животноводческого помещения, включает в себя шарнирную разборную цепь с прикрепленными к ней скребками, поворотные звездочки и натяжное устройство. Цепь приводится в движение от электродвигателя мощностью 4 кВт через клиноременную передачу и редуктор.

2.3 Типы уборочных транспортеров

Рис. 2.2. Скребковый транспортер ТСН-3,0Б 1 - поворотное устройство; 2 - горизонтальный транспортер; 3 - монтажное устройство горизонтального транспортера; 4 - привод горизонтального транспортера; 5 - наклонный транспортер; 6 - натяжное устройство наклонного транспортера; 7 - привод наклонного транспортера.

Наклонный транспортер имеет два канала, в которых движется замкнутая цепь со скребками. Он грузит навоз в транспортные средства и обычно устанавливается в торце животноводческого помещения, в тамбуре. Под верхним концом транспортера располагают тракторную тележку.

При работе транспортера ТСН навоз, сброшенный в канал, передвигается в нижний поворотный сектор наклонного транспортера и подается им в тракторную прицепную тележку.

В процессе эксплуатации регулируют натяжение цепи транспортера. Слабо натянутая цепь соскакивает с поворотных и ведущей звездочек, находит на ведущую звездочку, вызывая неравномерное движение (рывки) и преждевременный выход транспортера из строя. Натягивают цепь специальным устройством. Транспортер марки ТСН-160 имеет автоматическое натяжное устройство.

Нельзя сбрасывать навоз на неподвижную ветвь транспортера, так как в этом случае при пуске транспортера резко перегружаются цепь и механизмы привода. Кроме того, могут подниматься скребки транспортера, что значительно снижает его производительность и ухудшает качество работы.

Особое внимание уделяют обслуживанию наклонного транспортера, находящегося за пределами животноводческого помещения и работающего в более тяжелых условиях, особенно при низких температурах. Сначала включают наклонный транспортер, затем горизонтальный. Выключают транспортеры в обратном порядке.

Штанговые скребковые транспортеры возвратно-поступательного движения используют для удаления навоза из коровников, свинарников, птичников. Часто аналогичные транспортеры применяют для раздачи кормов. Эти транспортеры менее металлоемки и более надежны по сравнению с транспортерами кругового движения. Шарнирное крепление скребка облегчает его замену и позволяет при перестановке упоров изменять направление движения транспортируемой массы. Гибкая связь между штангами дает возможность устанавливать их в различных плоскостях и использовать каждую штангу со скребками для различных технологических операций. Благодаря возвратно-поступательному движению скребков транспортируемый материал подается к месту назначения с минимальным перемещением. В результате значительно уменьшаются нагрузки на рабочие органы транспортера и сокращается продолжительность его работы.

Рис. 2.3. Типы скреперов: а - короб; б - стрела; в - каретка; г - лопата; 1 - направляющая; 2 - короб; 3 - шарнир; 4 - тяговый орган; 5 - стенка; 6 - тяга; 7 - упор; 8 - тяговый крюк; 9 - опорный ролик; 10 - рама; - поворотная лопасть;12 - шарнир; 13 - скребок; 14 - рама; 5 - тяговый крюк; 16 - зажим; 17 - тяга; 18 - трос; 19 - шарнир; 20 - скребок; 21 - цепь.

Скреперные установки, движущиеся также возвратно-поступательно, применяют для удаления навоза из помещений, транспортировки его к навозоприемникам (на свиноводческих фермах) и одновременной погрузки в транспортные средства (на фермах крупного рогатого скота). Такие установки просты в изготовлении, надежны в работе, легко приспосабливаются к неровностям дна канала, менее металло- и энергоемки. Недостатки установок - недолговечность и трудность соединения троса при разрыве, сложность монтажа наклонной части навозных каналов.

Установка состоит из скреперов, троса, приводного и натяжного устройства. Скреперы устанавливают в навозные каналы шириной 40... 70 см и глубиной до 50 см на направляющих из уголковой стали, проложенных по дну канала.

Приводное устройство состоит из электродвигателя, редуктора и тросовой лебедки.

В навозных каналах протягивают трос диаметром 10... 15 мм, к которому крепят скреперы. Для уборки навоза применяют скреперы различных конструкций (рис. 2.3).

Наиболее распространены скреперы типа "стрела" (в установках УС) и типа "каретка" (в установках ТС-1 и УВН-800).

Скреперные установки используют при уборке навоза из помещений для привязного содержания крупного рогатого скота (УС-10, УС-15 и УС-250) и при уборке бесподстилочного навоза из под щелевых полов в свинарниках (УС-12 и УСП-12).

Рис. 2.4. Скреперная установка УС-15: 1 - привод; 2 - поворотное устройство; 3 - ползун; 4 - скребок; 6 - цепь

Установка УС-15 (рис. 2.4) стационарная возвратно-поступательного движения, обслуживает 100 коров и комплектуется двумя скреперами для уборки навоза по двум открытым навозным проходам шириной 1,8... 3,0 м и высотой 0,2 м. Она выпускается в трех исполнениях в зависимости от места выгрузки навоза в один конец, в оба конца или посередине животноводческого помещения. Максимальная производительность установки составляет 1,5 т/ч при влажности навоза 88 %. Рабочие органы приводятся в движение от электродвигателя мощностью 3 кВт.

Установка состоит из следующих основных частей привода с механизмом реверсирования, рабочих органов (скреперов, дельта-скребков) с натяжными устройствами, поворотных устройств, цепи и щита управления. Дельта-скребок представляет собой упрощенный скрепер типа "стрела". Скребки скрепера смонтированы на шарнирах и выполнены составными: каждый из них имеет неподвижную и более узкую подвижную части, что позволяет раздвигать скребки на ширину до 3 м. На конце скребков находятся резиновые чистики, в процессе работы плотно упирающиеся в стенки прохода. По мере износа чистики выдвигают или поворачивают другой стороной.

Установка состоит из следующих основных частей привода с механизмом реверсирования, рабочих органов (скреперов, дельта-скребков) с натяжными устройствами, поворотных устройств, цепи и щита управления. Дельта-скребок представляет собой упрощенный скрепер типа "стрела". Скребки скрепера смонтированы на шарнирах и выполнены составными: каждый из них имеет неподвижную и более узкую подвижную части, что позволяет раздвигать скребки на ширину до 3 м. На конце скребков находятся резиновые чистики, в процессе работы плотно упирающиеся в стенки прохода. По мере износа чистики выдвигают или поворачивают другой стороной.

Установка УС-200 предназначена для обслуживания 200 коров, имеет длину контура 250 м и оборудована четырьмя скреперами. Установка на 90 % унифицирована с установкой УС-15 и работает по такому же принципу.

Скреперная установка УСП-12 (рис. 2.5) оборудована тремя скреперами, закрепленными на рабочей ветви. Холостая ветвь расположена над рабочей на поддерживающих роликах. Для нормальной работы ветвей установка оборудована автоматическим натяжным устройством. Длина контура установки 480 м, производительность 12 т/ч, мощность, электродвигателя 4 кВт.

Рис. 2.5. Схема установки УСП-12: 1 - приводная станция; 2 - шкаф управления; 3 - натяжное устройство; 4 - навозоприемник; 5 - скрепер; 6 - свинарник; 7 - поперечный канал; 8 - поддерживающий ролик; 9 - полоса; 10 - тяговая цепь; 11 - обводной блок; 12 - скреперные установки для удаления навоза из свинарников.

На двух рабочих ветвях установки УС-12 смонтированы 8 скреперов и 4 натяжных устройства. Во время работы на каждой ветви, движущейся возвратно-поступательно по каналам свинарника, скреперы работают попарно. Производительность установки 12 т/ч, мощность электродвигателя - 3 кВт. Установку ТС-1 применяют в свинарниках-откормочниках в сочетании со щелевыми полами.

В навозном канале, перекрытом щелевыми полами, размещают несколько скреперов так, чтобы расстояние между ними не превышало рабочего хода. Один скрепер передает навоз к другому за счет взаимного перекрытия их хода. Обычно скреперные установки ТС-1 транспортируют навоз к сборнику и работают с ковшовыми погрузчиками НПК-30 и фекальным насосом.

В канале асимметричного сечения стенка со стороны стойл почти вертикальная, а противоположная - пологая (30... 60°), так как на нее навоз почти не попадает. Дно лотка должно быть ровным и гладким. Лучше всего для этих целей использовать асбестоцементные трубы длиной 4... 10 м, разрезая их вдоль. Внутреннюю поверхность труб рекомендуется зачищать, чтобы уменьшить трение навоза о дно.

Дно лотков в месте выхода имеет обратный уклон, образуя порожек высотой до 9 см. При большом уклоне после открытия заслонки жидкий навоз быстро вытекает, а густой остается в лотке, при малом уклоне навоз плохо течет по лотку. Поэтому уклон должен составлять примерно 0,5... 1,5 %. При большой длине лотка (больше 20... 30 м) его рекомендуется перегораживать двумя заслонками.

Основной недостаток лотково-отстойной системы навозоудаления - сильное выделение сероводорода при спуске навоза. Поэтому применение такой системы, несмотря на то, что технически она работает удовлетворительно, ограничено.

В комбинированной (рециркуляционно шлюзовой) системе при опорожнении лотков осуществляется смыв навоза жижей.

Самотечная (самосплавная) система основана на использовании вязко-пластических свойств жидкого навоза. Толщина слоя навоза по длине канала увеличивается в сторону, противоположную его движению. Подпор, создаваемый разностью толщины слоя, является движущей силой, которая перемещает навоз по каналу.

При непрерывном самотечном удалении навоза в канале нет шибера, дно канала не имеет уклона или, наоборот, поднимается на 1... 2° в сторону движения навоза. Если канал горизонтальный, в конце его делают выступ высотой 10... 15 см для поддержания постоянного уровня скапливающейся на дне канала жидкости. Выступ представляет собой влагонепроницаемую стенку или металлическую шиберную заслонку. Очищают канал и промывают по мере необходимости.

От правильного выбора глубины h канала зависит состояние подпора, необходимого для непрерывного стекания навоза. Для подсчета h (м) можно воспользоваться следующей формулой;

h =kl + 0,2, (3.1)

где k - уклон поверхности слоя навоза; l - длина канала, м; 0,2 - высота слоя навоза на выходе из канала, м.

На практике принимают следующие размеры канала; длина 23... 50 м, ширина 0,8 м и более, минимальная глубина р,6 м. При этом чем гуще навоз, тем короче и шире должен быть канал.

Гравитационная система в основном аналогична самосплавной, однако имеет и свои особенности. Навозный канал в этом случае имеет сечение 150x180 см и может быть практически любой длины (до 80... 100 м). Дно канала чистое и абсолютно горизонтальное. Перед выходом в поперечный канал коровника дно каждого продольного навозного канала перекрывается переливным порожком высотой 50 см.

Все самосплавные способы удаления навоза из помещений особенно эффективны при привязном и боксовом способах содержания животных без подстилки, на теплых керамзито-бетонных полах или с применением резиновых ковриков.

2.4 Выбираю скреперный транспортер

2.4.1 Удаление навоза из животноводческих помещений

Навоз из животноводческих помещений удаляют периодически или непрерывно. Периодическое удаление предполагает применение механических средств (транспортеров, скреперов и др.) или отстойно-лотковой (шиберной), рециркуляционной и лотково-смывной системы. Непрерывная уборка навоза основана на использовании самотечной системы удаления навоза под действием гравитационных сил.

Выбор способа и системы удаления навоза зависит от специализации и поголовья хозяйства, места его расположения, наличия водных и энергетических ресурсов, применяемых кормов, подстилки и других факторов.

Механическое удаление навоза следует проектировать: на фермах крупного рогатого скота при стойлово-пастбищном с применением подстилки, в родильных отделениях, профилакториях, при хранении навоза под полом помещения, на открытых откормочных площадках (в обоснованных случаях допускается установка скреперных механизмов в каналах, перекрытых решетками);

Размеры и уклоны каналов определяются конструктивными параметрами механических средств уборки навоза.

К стационарным механизированным средствам удаления навоза относятся скреперные установки УС-10, УС-12, УСП-12, УС-15, УС-250, УС-Ф-170, ТС-1-2, ТС-1-5,

Выбираем скреперную установку УС-15

Суточный выход навоза определяется по формуле

Q_сут=?q_im_i , ( 3.2)

где q_i - суточный выход навоза от одного животного, кг; m_i - поголовье животных в данной группе.

Q_cym = 400 х 55 + 50 х 14 + 74 х 7,5 = 23840кг.

Суточный выход (кг) жидкого навоза от одного животного вычисляют по формуле

q_i=q_э+В+В_см, (3.3)

где q_э - суточный выход экскрементов (кал, моча) от одного животного, кг; В - количество технологической воды в расчете на одно животное в сутки, кг (В = 2…5 кг); В_см - количество смывной воды в расчете на одно животное в сутки, кг (в смывных системах навозоудаления B_см = 5…15 кг).

q_i = 55+3+5=63 (3.4)

Таблица 3 - Свойства навоза (средние показатели)

Подача (т/ч) скребкового транспортера

Q_тр = 3600bhVс_нц,

где b - длина скребка, м; h - высота скребка, м; V - средняя скорость скребка, м/с; р_н - плотность навоза (см таблицу ), кг/м³; ц - коэффициент заполнения межскребкового пространства (ц = 0,5...0,6).

Q_тр =3600*0,3*0,0 4*0,2*0,69*0,5= 2,9 кг/с

Продолжительность (ч) работы транспортера в течение суток

Т_сут = Q_сут/ (1000Q_тр). (3.5)

Т_сут =23840/(1000*2,9)=8,2 ч

Число включения транспортера в сутки зависит от суточного выхода навоза и вместимости (м³) навозного канала, которую определяют по формуле

W_н.к=h^/b^/Lц^/с_н, (3.6)

где h - высота навозного канала, м; b^/ - ширина навозного канала, м; L - длина навозного канала, м; ц^/ - коэффициент заполнения навозного канала (ц^/ = 0,5…0,6).

W_н.к = 0,2*0,35*50*0,6*0,69=1,4 м³

Число включений транспортера в сутки

n_вк= Q_сут/ (1000W_н.к). (3.7)

n_вк=23840/(1000*1,4)= 17 (раз)

Если навоз сдвинут скотниками в навозный канал до включения транспортера, то цепь транспортера должна совершить один оборот на полную свою длину L (м), чтобы освободить навозный канал. При этом продолжительность (ч) одного цикла удаления

Т_ц=L/(3600V). (3.8)

Т_ц=50/(3600*0,2)=41,1 мин

Время сдвигания навоза в канал скотниками

Т_ск=mt_сд/(60К_ск),

где m - поголовье животных; t_сд - продолжительность сдвигания навоза со стойла в навозный канал, мин; К_ск - число скотников.