Планирование производственных процессов и определение состава МТП с разработкой операционной технологий "возделывание и уборка картофеля"

Расчет ширины поворотной полосы (Е)

Размер поворотной полосы зависит от состава агрегата и вида поворота. Прежде всего, необходимо выяснить, какой совершается поворот: петлевой или беспетлевой.

Минимальная ширина E_min поворотной полосы определяется следующим образом:

-при петлевых поворотах (грушевидном или восьмеркообразном):



E_min = 3R + e,(3.31)

E_min = 3-6.24+0.51=19.23,

где E_min - минимальная ширина поворотной полосы, м;

R - радиус поворота агрегата, м;

е - длина выезда агрегата, м. Радиус поворота агрегата определяется по формуле:

R=K_RB

R1.3-4.8=6.24(3.32)

где R - радиус поворота агрегата, м;

K_R - коэффициент для оценки радиуса поворота (табл. П.1.12); В - конструктивная ширина захвата агрегата, м.

Ширина захвата разбрасывателей удобрений и опыливателей ядохимикатами значительно превышает их кинематическую ширину, поэтому для таких агрегатов радиус поворота определяется по соотношению:

R = 3d_K.

R=3-4.8=14.4(3.33)

где b_M = d_K - кинематическая ширина агрегата, т.е. расстояние от продольной оси агрегата, проходящей через кинематический центр, до наиболее удаленных от нее точек агрегата, м (табл. П. 1.5).

Рассчитанный радиус R поворота агрегата сравнить с минимальным радиусом Rmin поворота колесного трактора (табл. П. 1.11) и выбрать из них большее значение.

Определить длину выезда агрегата е.

Для случаев, когда во время разворота агрегата рабочие органы машины не переводятся в нерабочее положение (например, при бороновании, прикатывании, дисковом лущении и т.д.), значение длины выезда агрегата определится из выражения:

е=0,5l_к,(3.34)

где 1_к - кинематическая длина агрегата, м (табл. П. 1.5).

В остальных случаях начало поворота агрегата возможно только при отключенных рабочих органов и после того, как задний рабочий орган последней машины агрегата пересечет контрольную линию, разделяющую рабочий участок и поворотную полосу.

Тогда е = 1_к .

Определить кинематическую длину 1_к агрегата:

1_К= 1_Т+ 1_М+ 1_СЦ,(3.35)

где 1_Т, 1_м , 1_сц - кинематическая длина, соответственно:

трактора, сельхозмашины, сцепки, м (табл. П. 1.1, П. 1.5, П. 1.4). Определить рабочую ширину захвата агрегата:

В_р = В-Я,

В_р = 4-1=3, (3.36)

где Я - коэффициент использования конструктивной ширины захвата (табл. П. 1.9).

Ширина Е поворотной полосы выбирается такой, чтобы ее значение было бы не менее E_min и кратным рабочей ширине В_р захвата того агрегата. Поэтому полученное значение E_min необходимо разделить на значение рабочей ширины В_р захвата агрегата и полученный результат округлить до целого числа в сторону увеличения. Тогда:



Е = n_пВ_р,

E=2-3=6(3.37)

где Е - уточненная ширина поворотной полосы, м;

n_п - минимальное число проходов агрегата, необходимое для обработки поворотной полосы.

Определить среднюю рабочую длину гона.

Для гоновых способов движения:

L_P=L - 2E,

L_P=1400--2-6=1388(3.38)

где L_p- рабочая длина гона, м;

L - длина участка (гона), м.

Расчет оптимальной ширины загонов

Определить ширину загона (для диагонального и челночного способов движения этот пункт не рассчитывать).

Сначала рассчитывается значение оптимальной ширины загона С_опт. Расчет производится по формулам, помещенным в табл. П. 1.21.

Действительное (уточненное) значение ширины С загона должно быть не меньше С_опт и кратно двойной ширине прохода агрегата, поэтому полученное при расчете значение С_опт необходимо разделить на значение удвоенной рабочей ширины захвата 2В_Р агрегата и результат округлить до целого числа в сторону увеличения. Тогда:

С = nкр * 2В_р,(3.41)

где С - уточненная ширина загона, м;

n_кр - число двойных проходов агрегата (кругов), необходимое для обработки загона шириной С.

Определить среднюю длину холостого хода Ј_х, пользуясь формулами, помещенными в табл. П. 1.22.

Определить коэффициент рабочих ходов(3.42)

Где ц - коэффициент рабочих ходов.

Расчет расстояний между технологическими остановками

В зависимости от вида с.-х. операции необходимо выполнить расчеты, связанные со специфическими особенностями технологии выполнения операции (посевные и посадочные МТА, агрегаты для внесения удобрений, ядохимикатов и гербицидов, уборочные, транспортные и т.д.)

Длина пути S_c, на протяжении которого опорожняется ящик сеялки, и число проходов Пс от одной засыпки семян до другой находятся по формулам:

Sс= 8500Vя

Qн* Вр

Sс= 8500-3200 =2158730

3*4.2 (3.43,

nc= Sc

Lр

nc= 2158730 =1541

1400 (3.44)

где Vя- вместимость семенного ящика, кг; (табл. П. 1.19);

Qн - Н -- норма высева семян, кг/га;

В_р - рабочая ширина захвата посевного агрегата, м;

L_p - рабочая длина гона, м.

Минимальный радиус поворота колесного трактора R_min = 3,5м (табл. П. 1.11). Радиус поворота не ограничивается R_min , так как R > R_min . Отсюда R = 4,9m.

На конце гона агрегат совершает петлевой поворот, так как выполняется условие В_р< 2R или 5,4< 2*4,9.

Тогда минимальная ширина Е min поворотной полосы определится по формуле:

E_min = 3R + е,

E_min = 3*6.24+ 0.51= 19.23 м.

Число проходов агрегата при обработке им поворотной полосы:

Принимаю 7 прохода.

Уточненная ширина поворотной полосы Е равна:

Е = 4-5,4 = 21,6 м.

Итак, культиваторный агрегат способен развернуться на поворотной полосе равной 21,6м, то есть такой же, какой она была при посеве. Определяем среднюю рабочую длину гона по формуле:

L_p= L-2E;

L_p= 1000 - 2-21,6 = 956,8 м » 957 м.

Определяем среднюю длину холостого хода 1_х по формуле (табл. П. 1.22)

L_х= 6R + 2E;

1_Х = 6 * 6.24 + 2 * 6 = 49 м

Подготовка поля к работе агрегата

Подготовка поля к работе МТА включает проведение следующих операций:

осмотреть поле и устранить препятствия, которые могут помешать движению агрегата и работе механизмов;

неустранимые препятствия оградить или возле них установить предупредительные знаки;

направление движения - вдоль рядков. Способ движения - челночный;

обозначить вешками междурядья для первого заезда агрегата с учетом того, что агрегат должен обрабатывать почву в междурядьях по следу посевного агрегата и в том же направлении;

стыковые междурядья при посеве должны быть стыковыми и при обработке междурядий;

поворотные полосы при обработке междурядий с.-х. культур не выделяются, так как они уже были образованы при выполнении посева.

Подготовка агрегата к работе

Подготовка агрегата к работе включает следующие операции:

подготовку к работе трактора (проведение ежесменного или планового ТО, подготовку механизма навески, установку колес на заданную ширину колеи трактора 1800 мм и др.);

подготовку к работе картофелекопалку (проверить комплектность, исправность и техническое состояние, регулировку и настройку рабочих органов, смазку трущихся сопряжений, устранить выявленные неисправности);

проверить давление воздуха в шинах трактора (оно должно быть в шинах передних колес 0,17 МПа, а в задних - 0,23 МПа);

составить МТА в натуре (навесить культиватор на трактор и соединить его с ВОМ трактора);

выполнить на регулировочной площадке регулировки культиватора (установить рабочие органы на заданную ширину междурядий и глубину обработки);

опробовать агрегат на холостом ходу и при работе непосредственно в поле с выполнением технологических регулировок.

Схема картофелекопалки агрегата представлена на рис. 3.4. а_т = 1,2... 1,8 м

Рис. Схема агрегата: 1- трактор МТЗ-82.2; 2- картофелесажалка КСМ-6

Организация работы агрегата на загоне

Ориентируясь по вешке, установить агрегат в рабочее положение на линии первого прохода таким образом, чтобы рабочие органы находились на границе между поворотной полосой и рабочей частью участка. Включить ВОМ трактора и сделать пробный проезд вдоль междурядий на расстояние 20 ... 30 м. Окончательно отрегулировать рабочие органы культиватора на заданную глубину обработки и размер защитных зон. После устранения выявленных недостатков продолжать движение на четвертой передаче трактора при полной подаче топлива.

Развороты на концах гона следует выполнять на пониженном скоростном режиме. При работе нужно следить, чтобы стыковое междурядье не попало между рабочими секциями культиватора.

Рабочие органы культиватора поднимать в транспортное положение в момент прохождения границы поворотной полосы.

Возможен как индивидуальный, так и групповой способ работы агрегатов.

Своевременно очищать рабочие органы культиватора специальным чистиком.

Поворотные полосы обрабатывать в последнюю очередь.

В течение смены работы агрегата на загоне периодически осуществлять контроль качества выполняемой с.-х. операции.

3.5 Расчет эксплуатационных затрат при работе МТА

Работа сельскохозяйственных машинных агрегатов сопровождается эксплуатационными затратами труда (трактористов-машинистов и вспомогательного персонала), механической энергии (двигателей тракторов, самоходных и стационарных машин), эксплуатационных материалов, а также денежных средств.

Расчет удельных эксплуатационных (денежных) затрат на использование машинных агрегатов, отнесенных к единице выполненной работы, произведен в экономической части курсового проекта, а методика расчета остальных показателей приведена ниже.

1. Затраты труда на единицу выполненной работы Н_га (чел.-ч/га,чел.-ч/т, чел.-ч/т-км) представляют собой отношение числа т_р рабочих(механизаторов и вспомогательного персонала), обслуживающих агрегат, к часовой производительности агрегата W, то есть:

Hга= mр (3.47)

W



где m_р - число механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат, чел.;

W - часовая техническая производительность агрегата, га/ч. Затраты труда на 1т произведенной с.-х. продукции:

(3.48)

где Н_т - затраты труда на 1т произведенной с.-х. продукции, чел.-ч/т;

U - урожайность с.-х. культур, т/га.

2. Затраты механической энергии на единицу выполненной работы А₀ (кВт-ч/га) представляют собой отношение крюковой мощности трактора на рабочей передаче N_Kp (кВт) к часовой производительности агрегата W(га/ч), то есть:

(3.49)

3. Норма расхода топлива на единицу выполненной агрегатом работы gга (кг/га, кг/т, кг/т-км) представляет собой отношение количества израсходованного за смену работы агрегата топлива G_TCM (кг/см) к сменной производительности агрегата W_CM , то есть производительности агрегата (3.50)

gга = Gтсм

Wcм



где G_p, G_x, G₀ - значения часового расхода топлива, соответственно при рабочем ходе, на холостых поворотах и во время остановок агрегата с работающим двигателем, кг/ч

Т_р, Т_х, Т₀ - соответственно за смену рабочее время, общее время на холостые повороты агрегата и время на остановки агрегата, ч.

Зная погектарный расход топлива g_ra (кг/га), можно определить расход топлива на весь объем работ G_s = g_ra*S (кг), а также общий расход топлива, потребного для обработки всего участка с учетом холостых переездов, G₀ = G_s + 0,05G_s(кг).

Расход смазочных масел и пускового бензина принимается в процентном отношении к расходу основного топлива G₀ (табл. П. 1,27).

Так как все эксплуатационные затраты относятся на единицу выполненной МТА работы, то, прежде чем определить величину этих затрат, необходимо определить показатели использования основного МТА - часовую и сменную техническую производительность агрегата.

Ниже приводится методика расчета эксплуатационных затрат по агрегату для обработки междурядий посевов сахарной свеклы.

Техническая часовая производительность агрегата рассчитывается по формуле:

(3.51)

где т - коэффициент использования времени смены, который можно рассчитывать или принять для определенных условий работы (табл. П. 1.24).

Техническая сменная производительность агрегата определяется по формуле:

W_CM = W*T_CM ,(3.52)

где Т_см - нормативное время смены, ч; Т_см = 7ч.

Коэффициент использования времени смены определяется по формуле:

(3.53)

где Т_р - чистое рабочее время смены, ч.

Определяем время цикла, т.е. продолжительности времени на совершение агрегатом двух рабочих ходов и двух поворотов:

(3 54)

где t_u - время цикла, ч;

V_p - рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

V_x - скорость движения агрегата при поворотах, км/ч.

Трактор МТЗ-82.2 на третей передаче движется со скоростью V_p = 6.54 км/ч (табл. П. 1.2). Значение V_x = 2км/ч, так как трактор работает с навесной машиной. Тогда:

Определяем число циклов за смену по формуле:

nц= (Тсм -Тпз - Тотл -Тпер -Тто)* tц (3.55)

где n_ц - число циклов работы агрегата за смену;

Т_см - нормативная продолжительность смены, ч;

Т_пз - затраты времени на выполнение подготовительно-заключительных работ, ч;

Т_отл - затраты времени на перерывы на отдых и личные надобности, ч;

Т_пер - затраты времени на внутрисменные переезды, ч;

Т_то - продолжительность простоя агрегата в течение смены при технологическом обслуживании, ч.

Принимаем Т_см = 7ч; Т_пер= 0; Т_отл =0,5 ч.

Т_т = 0,55 + Т_ето,(3.56)

где 0,55 - нормативные суммарные затраты времени на переезды в начале и в конце смены, получение наряда и сдачу работы, ч;

Т_ето - затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания трактора и культиватора, ч.

Значение Т_ето для трактора составляет 0,30 ч, культиватора 0,23 ч, (табл. П. 1.23). Тогда:

Т_ет0 = 0,55 + 0,30 + 0,23 = 1,08 ч.

Значение Т_т0 определяется из выражения:

Тто=Тсм*tо (3.57)

где t₀ - продолжительность остановок, приходящаяся на один час смены, ч. Принимаем значение t₀ = 0,1 ч. Тогда:

Т_т0 = 7*0,1= 0,7 ч.

Определяем действительную продолжительность смены:

Тсм.д=tц*nц+ТпзТотл+Тпер+Тто (3.58)

где Т_см.д. - действительная продолжительность смены, ч.

Т_см._д. = 0,46*1 + 1,08 + 0,5 + 0,7 = 1.7 ч.

Определяем затраты времени на совершение агрегатом холостых поворотов в течение смены:

(3.59)

где Т_х - затраты времени на совершение агрегатом холостых поворотов в течение смены, ч.

Определяем продолжительность рабочего времени агрегата за смену:

(3.60)

где Т_р - продолжительность рабочего времени агрегата за смену, ч.

Определяем коэффициент использования времени смены:

Определяем часовую техническую производительность агрегата:

W = 0,1*4.2*6.54*2.7=7.4 га/ч.

Определяем сменную техническую производительность агрегата:



Wcм=W*Тсм

W_CM = 7.4*7=51.8 га/см.

Определяем затраты труда:

Определяем затраты труда:

Определяем затраты механической энергии:

Определяем массовый расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы (погектарный расход):

Значения G_p = 11,0 кг/ч; G_x = 8,0 кг/ч; G₀ = 1,4 кг/ч.(табл. П. 1.26).

Значение Т₀ определится по формуле:

Т₀ = 0,5Т_ето + Т_отл + Т_то,(3.61)

Т₀ = 0,5*1.08 + 0,50 + 0,70 = 1,74 ч.



Определяем расход топлива на весь объем работ:

G_s = g_ra*S;

G_s = 1.10*150 =165 кг.

Расход топлива с учетом холостых переездов:

G₀ = G_s + 0,05G_S;

G₀= 165+ 0,05*165*150 кг.

Определяем расход смазочных масел и пускового бензина для обработки всего поля:

а)дизельное масло:

G_;д_M.= 165-0,05 = 8.25 кг.

б)автотракторное масло:

G авт= 165-0,019 = 3,13 кг.

в)солидол:

G с = 165-0,0025 = 0,41 кг.

г)пусковой бензин:

Gпб= 165-0,01 = 1,65 кг.

3.6 Контроль качества выполнения технологической операции

Контроль качества предусматривает проверку показателей, перечисленных ранее в подразделе 3.2. Контроль качества работы производит обычно сам механизатор и агроном производственного подразделения.

Замеры глубины обработки следует выполнять на предварительно выровненной поверхности почвы с помощью линейки на трех-четырех площадках по диагонали поля. Длина площадки составляет 10...20 м вдоль рядков картофеля, а ширина 5,4 м. Замеры необходимо выполнить за каждой секцией картофелесажалки в трехкратной повторности.

Фактическую ширину защитной зоны следует замерять линейкой в 5 местах на 12 рядках картофеля по диагонали поля.

Качество крошения почвы и подрезания сорняков в междурядьях определять визуально, осмотром поля по диагонали.

Наличие поврежденных растений свеклы устанавливают путем осмотра поля по диагонали в трех местах на двухметровых отрезках в 12 рядках.

Различают текущий и приемочный контроль.

Текущий контроль производится в начале и во время смены трактористом-машинистом, агрономом и он является основным и обязательным видом контроля, так как легче предупредить, чем устранить брак в работе. Приемочный контроль выполняет агроном или бригадир после окончания смены и при этом учитываются результаты текущего контроля.

Сейчас принята разработанная Всесоюзным институтом механизации (ВИМ) девятибалльная система оценки качества работ:

8... 9- отлично,

6... 7- хорошо,

4.. .5 - удовлетворительно,

менее 4 - неудовлетворительно.

Результаты балльной оценки вносят в учетный лист тракториста-машиниста, что в дальнейшем влияет на его оплату за выполненную работу.

При коллективном, арендном, семейном подрядах, в фермерских хозяйствах качество работы оценивает сам исполнитель, осуществляя текущий контроль.

В настоящее время в хозяйствах применяются в основном визуальные методы оценки работы или с помощью простейших приборов (линейка, бороздомер, весы и т.д.).

Сейчас разрабатываются и уже внедряются в производство приборы, осуществляющие в производственных условиях контроль, а при необходимости и автоматическое регулирование глубины хода рабочих органов, ширины захвата и прямолинейности движения, заполнения и опорожнения емкостей.

Они фиксируют забивание, засорение и залипание рабочих органов и предназначены для постоянной установки на агрегатах. В операционно-технологической карте в краткой форме необходимо указать перечень показателей, их номинальное значение и допустимые отклонения, метод и повторность замеров, исполнителей.

3.7 Охрана труда и противопожарные мероприятия при выполнении технологической операции

Основные мероприятия по охране труда и противопожарной защите указываются применительно к выполняемой операции и в краткой форме. Вопросы обеспечения безопасности дорожного движения отражаются при разработке транспортных операций, операций, связанных с перегоном с.-х. техники по дорогам в случае доставки ее с одного места (поля) на другое. При этом необходимо использовать соответствующие стандарты, инструкции (руководства) предприятий-изготовителей, правила эксплуатации и другие нормативно-технические документы, содержащие требования безопасности к выполненным работам, применяемой технике.

За основу следует взять стандарты безопасности труда (ССБТ).

При работе агрегата на обработке междурядий посевов сахарной свеклы на загоне необходимо соблюдать следующие правила по охране труда:

Не работать на неисправном тракторе или культиваторе.

Не выполнять очистку рабочих органов или их регулировку при работающем двигателе трактора или во время движения агрегата.

Все вращающиеся органы культиватора должны быть закрыты предохранительными кожухами или щитками.

Одежда механизатора должна быть подогнана, заправлена.

При появлении неисправности агрегат должен быть остановлен дх устранения неисправности.

3.8 Вопросы экологии

Основные мероприятия по охране окружающей среды при выполнении: с.-х. операции также следует указать в краткой форме, конкретно, используя рекомендуемую литературу и другие источники.

В целях охраны природы при выполнении культивации междурядий; посевов сахарной свеклы необходимо:

Не допускать загрязнения природной среды нефтепродуктами при заправке машин и проведении ТО, отработавшими газами с повышенным содержанием вредных веществ (соблюдать ОСТ-23.1.440; ОСТ-23.1.441-76).

Не допускать мойку, очистку рабочих органов культиватора от почвы и сорняков в реках, водоемах и других источниках.

Не допускать повреждения и порчи лесонасаждений при работе МТА на полях, полезащитных лесных полос, декоративных кустарников и др.

Выполнять необходимые мероприятия по обеспечению хорошего технического состояния тракторов и с.-х. машин.

Применять средства снижения загазованности воздуха. Результаты расчетов, выполненных в технологической части проекта, сводятся в операционно-технологическую карту.

На карте, выполняемой на чертежной бумаге формата А1, в сжатой форме отражают все этапы и основные правила проведения с.-х. операции: условия выполнения и агротехнические требования, состав агрегата, подготовку агрегата и поля к работе, способ движения агрегата и его работу в загоне, эксплуатационные показатели агрегата, контроль качества с.-х. операции, мероприятия по охране труда и окружающей среды при выполнении с.-х. операции.

Кроме того, на карте вычерчивают схемы поля, агрегата в плане, схему подготовки поля к работе агрегата и способа движения агрегата на загоне, схема контроля качества операции.



4. Экономическая часть

4.1 Определение себестоимости 1 га выполненной работы

Удельные эксплуатационные (денежные) затраты S₀ на использование машинных агрегатов, отнесенные к единице выполненной работы, включают сумму амортизационных отчислений по всем элементам агрегата SS_a, сумму затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание (включая хранение) по всем элементам агрегата ЈS_pTX, затраты на основное и пусковое топливо и смазочные материалы S_ICM, затраты на заработную плату механизаторам и вспомогательным рабочим, обслуживающим агрегат S_3n, затраты на вспомогательные работы (подвоз топлива, воды, семян, отвоз урожая и массы от комбайнов и др.) S_B. Таким образом:

Sо= Sа + Sртх +Sгсм +Sзп +Sв ,(4.1)

Ниже дана методика расчета эксплуатационных затрат на примере сельскохозяйственной операции - обработки междурядий посевов сахарной свеклы.

Исходные данные. Обработка междурядий посевов сахарной свеклы на площади S = 50 га, состав агрегата - трактор МТЗ-80, культиватор фрезерный КФ-5,4. Норма выработки W_CM = 18,8 га/см, норма расхода топлива g = 2,84 кг/га. Работу выполняет тракторист-машинист второго класса. Место работы: хозяйство в Краснодарском крае.

4.1.1 Расчет амортизационных отчислений по агрегату

Амортизационные отчисления по агрегату ZS_a на реновацию и капитальный ремонт (стоимость агрегата, переносимая на готовый продукт) определяется как сумма:



S = Sат +Sасц +Sам*nм (4.2)

картофель сельскохозяйственный трактор топливный

где S_aT, S_acu, S_aM - амортизационные отчисления (руб./га) трактора, сцепки, сельскохозяйственной машины;

п_м - количество машин в агрегате, шт.

Агрегат состоит из трактора и одной с.-х. машины, сцепка отсутствует и тогда формула (4.2) приобретает вид:

Sа = Sат +Sам

Амортизационные отчисления на реновацию и капитальный ремонт трактора определяются по формуле:

Sат= (а1 + а2 ) Цет

100Тг * Wч(4.3)

где а,1 а2 - нормы годовых амортизационных отчислении, соответственно, на реновацию и капитальный ремонт трактора

Ц_ет - условная цена трактора с НДС с учетом предпродажной наценки (5%), руб.;

Т_г - количество часов работы трактора в течение года

W₄ - часовая техническая производительность агрегата, га/ч.

Выбираем данные из таблиц приложений.

а1 = 10;

а2 = 5,0;

Ц_ет = 310000-1,05 = 465000руб.;

Т_г = 1200ч; W₄ = 2,52ra/4.

Тогда:

Sат = (10 + 5).465000

100-1200-2,52

Амортизационные отчисления на реновацию культиватора КФ-5,4 определяется по формуле:

Sам = а1 * Цем (4,4)

100 *Тг *Wч

где а1- норма годовых амортизационных отчислений на реновацию с.-х. машин

Цем ~ условная цена культиватора КФ-5,4 с НДС с учетом предпродажной наценки (5%), руб.

Т_г - нормативная годовая загрузка культиватора, ч.

Выбираем данные из таблиц приложений:

а' = 14,2;

Ц_ем = 160200-1,05 = 168210 руб.;

Т_г = 210ч; W₄ = 2,52га/ч .

Тогда:

Sам = 14,2 *168210 =67.7 руб/га

100 *140 *2,52

Амортизационные затраты по агрегату составят:

Sа =23.06+ 67.7 =90.76 ру/га

4.1.2 Расчет затрат на текущий ремонт и ТО по агрегату

Удельные затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, включая хранение, по всем элементам агрегата ES_pTX определяются как сумма:

Sртх = Sртх.т + Sртх.сц + Sртх.м *nм (4,5)

Sртх; Sртх.т Sртх.сц Sртх.м - расходы (руб./га) соответственно на текущий ремонт и ТО трактора, сцепки, одной с.-х. машины агрегата;

п_м - количество машин в агрегате, шт.

Для данного агрегата формула (4.5) примет вид:

Sртх = Sртх.т + Sртх.м

Расходы на текущий ремонт и ТО трактора определяются по формуле:

Sртх.м= ( ар + ато ) Цем (4,6)

100 Тг * Wч

где ар, ато - нормы годовых отчислений на текущий ремонт и ТО трактора.

Тогда для трактора МТЗ-80:

Sртх.т = 22 *465000 = 33.8 руб/га

100 *1200 *2,52

Расходы на текущий ремонт и ТО культиватора КФ-5,4 определяются по формуле:

Sртх.м= ( ар + ато ) Цем (4,7)

100 Тг * Wч

Где ар , ато -- нормы годовых отчислений на текущий ремонт и ТО с/х машины (табл.П. 1 30).

Тогда

Sртх.м = 16 *168200 = 109.6 руб/га

100 *140 *2,52

Sртх = 33.8 + 109.6 = 143.4 руб/га.

4.1.3 Расчет затрат на топливо и смазочные материалы

Удельные затраты S_TCM на топливо и смазочные материалы определяют по формуле:

S_TCM=g_ra- Цкт,(4.8)

где g_ra = 2,84 кг/га - погектарный расход топлива на данной работе (табл. 2.8).

Ц* =12 руб/кг - комплексная цена 1кг топлива для хозяйства, расположенного в Краснодарском крае (1пояс), эта цена включает расходы на основное и пусковое топливо, а также на смазочные материалы и дифференцируется по зонам (поясам) и маркам тракторов.

Тогда:

S_ICM = 6.2-14.2 = 88.04руб/га.

4.1.4 Расчет затрат на заработную плату персоналу, обслуживающему МТА

Удельные затраты S_3n на заработную плату персонала, обслуживающего агрегат, определяются по формуле:

_{Sзп = ( Sоз + Sдоп )}

wcм

где S₀₃ - основная заработная плата трактористу-машинисту за сменную норму.

S₀₃ ⁼ ni f i где п, - число рабочих, обслуживающих МТА, чел.

Обслуживает агрегат один механизатор, т.е. ni = 1 чел.

fi - дневная тарифная ставка за сменную норму, руб.

Данная работа относится к 5-му тарифному разряду ставок II группы, оплата для сдельщиков по которой составляет 256 руб. 85 коп. за норму (табл. П. 1.32 и П. 1.34);

S_доп - надбавки (доплаты) за классность тракториста-машиниста, своевременность и высокое качество выполнения работ, стаж работы и другое в среднем составляют до 40% от S_ra. Стимулирование качества выполнения полевых механизированных работ имеет большое значение, поэтому рекомендуется применять в хозяйствах РФ дополнительную оплату в размерах 15...30% к основной при хорошей оценке качества полевых работ и 30.. .50% - при отличной оценке;

Тогда:

Sзп =(256.85+ 0,5 * 256.85) *1,385 = 1767.3 руб/га

51.8

На данной с.-х. операции затрат на вспомогательные работы S_B нет, тогда удельные эксплуатационные затраты денежных средств на единицу выполненной работы составят:

S₀ = 109.6+143.4+88.04+1767.3 = 2108.3 руб/га .

Если в хозяйстве один и тот же вид работы можно выполнять различными по составу МТА, то, выполнив аналогичные расчеты путем сравнения полученных результатов, можно установить наиболее экономичный агрегат.

4.2 Мероприятия по снижению себестоимости механизированных полевых работ

В данном подразделе расчетно-пояснительной записки необходимо изложить основные мероприятия, направленные на снижение себестоимости механизированных полевых работ: использование новых энергонасыщенных высокопроизводительных тракторов и с.-х. машин на полевых работах, перевыполнение сменных норм выработки, правильное агрегатирование с.-х. машин с тракторами с целью экономного расходования топлива и т.п.

Объем раздела 4 - 4.. .5 с. рукописного текста.



Список используемых источников

Астанин Л. П., Благосклонов К.Н. Охрана природы. - М.: Колос, 1984.

Барсуков А.Ф., Еленев А.В. Справочник по сельскохозяйственной технике.- М.: Колос, 1981.

Водолазов Н.К. Курсовое и дипломное проектирование по механизации сельского хозяйства. - М.: ВО «Агропромиздат», 1991.

Зангиев А.А. и др. Эксплуатация машинно-тракторного парка. - М.: Колос, 2003.

Донцов В.Б., Карабаницкий А.П., Якимов Ю.И. Методические указания к практическим занятиям по курсу «Эксплуатация машинно-тракторного парка». - Краснодар, 1992.

Иофинов С.А., Лышко Г.П., Хабатов Р.Ш. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации МТП. - М.: ВО «Агропромиздат», 1989.

Иофинов С.А., Бабенко Э.П., Зуев Ю.А. Справочник по эксплуатации МТП. -М.: Агропромиздат, 1985.

Коренев Г.В. и др. Интенсивные технологии возделывания с.-х. культур. -М.: ВО «Агропромиздат», 1988.

Маслов Г.Г., Трубилин Е.И. Технология и правила производства механизированных полевых работ. - Краснодар, 1993.

Маслов Г.Г., Богус Ш.Н. Механизированные технологии возделывания и уборки с.-х. культур. - Майкоп, 1997.

Методическое руководство по организации оплаты труда работников предприятий сельского хозяйства. - М., 1994.

Орманджи К.С. и др. Оценка качества механизированных работ в полеводстве. - М.: Россельхозиздат, 1976.

Сисюкин Ю.М., Комарова М.К. Техническое обеспечение интенсивных технологий. - М.; Росагропромиздат, 1988.

Сборник нормативных материалов на работы, выполняемые машинно-технологическими станциями (МТС). - М.: ФГНУ, Росинформагротех, 2001.

Фортуна В.И., Миронюк С.К. Технология механизированных сельскохозяйственных работ. - М.: Агропромиздат, 1986.

Фере Н.Э. и др. Пособие по эксплуатации МТП. - М.: Колос, 1978.

Федеральный регистр технологий производства продукции растениеводства. Система технологий. - М.: Информагротех, 1999.

Ярмолкевич Г.Н. Технология механизированных работ. Методическое пособие по курсовому проектированию. - Сергиев Посад: ВАКЗО, 2002.

Приложение по технологической части для курсового проекта.

Пособие норм выработки тракторов и агрегатов.

Размещено на Allbest.ru