Механизация производства молочной фермы с разработкой аккумулятора естественного холода

3.2 Технологический расчет установки

Установка состоит из резервуаров, расположенных один над другим и соединенных между собой медиальной системой труб (рис. 3.1).

Технологический расчет сводится к определению необходимого количества льда для охлаждения воды и определению основных размеров установки.

Исходные данные для расчета:

- масса воды, подлежащая охлаждению = 3360 кг; если учесть, что расход воды в процессе охлаждения партии молока 3-х кратный, то = 10080 кг; - - начальная температура воды, = 17°С;

- - конечная температура воды, = 1°С.

Определяем количество льда, необходимого для охлаждения воды, по зависимости:

, (кг/сут) (3.1)

где - удельная теплоемкость воды, = 4,2 кДж/(кг°С) [6];

- масса воды, подлежащая охлаждению, = 10080 л/сут;

= 17°С;

= 1°С;

336 - скрытая теплота таяния льда.

Подставив в 3.1, получим:

кг/сут.

Рис. 3.1 - Конструктивно-технологическая схема охладителя воды естественным льдом.

Проведем проверочный расчет. Мы знаем, что количество льда, необходимого для охлаждения 1 л воды на 1°С, составляет = 0,0125 кг [5]. Разность температур составляет 16°С.

Определяем количество льда по зависимости:

(кг/сут) (3.2)

где - количество льда, необходимого для охлаждения 1 л воды на 1°С, = 0,0125 (кг) [5];

Подставив в 3.2, получим:

кг/сут.

Необходимое количество льда определили правильно. Определяем объем, занимаемый льдом, в одном м³ льда находится 800 кг [5]. Соответственно, расчетный объем льда составляет = 2,52 (м³). Определяем количество теплоты, отдаваемой водой по зависимости:

(кДж/сут).(3.3)

Подставив в 3.3, получим:

кДж/сут.

3.3 Расчет ванны

Конструктивная схема ванны представлена на рис. 3.2.

Исходные данные:

- необходимое количество льда для охлаждения воды составляет = 2,52 м³;

- принимаем длину ванны = 1,8 м, ширину ванны = 1,3 м и высоту ванны = 0,6 м.

Рис. 3.2 - Конструктивная схема ванны.

Определяем геометрическую вместимость ванны по зависимости:

(м³).(3.4)

Подставив в 3.4, получим: м³.

Определяем геометрическую площадь ванны по зависимости:

(м²).(3.5)

Подставив в 3.5, получим:

м².

В связи с тем, что лед в ванне будет намерзать только на высоту = 0,3 м, подсчитаем количество льда, находящееся в ванне по зависимости:

(м³). (3.6)

Подставив в 3.6, получим:

 м³.

Находим число ванны для вместимости = 2,52 м³ льда по зависимости: Подставив в 3.7, получим:

шт.

Принимаем = 4 шт.

Определяем суммарную площадь поверхности ванн по зависимости:

(м²). (3.8)

Подставим в 3.8, получим:

м².

Определяем общую массу установки в рабочем состоянии.

В 1 м³ железа находится 7880 кг [12], тогда в 1м², толщиной 4 мм будет = 31,5 кг. Тогда:

, (3.9)

кг.

В 1 м уголка №7 = 6,39 кг [12], тогда:

кг.

Тогда общая масса установки равна:

, (кг) (3.10)

кг.

3.4 Расчет распылителя

Исходные данные для расчета: диаметр распылителя принимаем конструктивно d = 500 мм, длина образующей распылителя под углом б = 115° l = 280 мм, радиус заготовки равен длине образующей R = 280 мм.

Определим угол сектора, который надо вырезать из заготовки, чтобы получить распылитель требуемых размеров.

, (3.11)

где - угол оставшегося сектора.

, (3.12)

где - длина образующей поверхности с вырезанным сектором;

- длина образующей поверхности заготовки.

, (мм) (3.13)

мм.

, (мм)(3.14)

мм.

Подставив в 3.12 и 3.11, получим:

°;

° (рис. 3.3).

Рис. 3.3 - Схема заготовки распылителя.

3.5 Прочностной расчет

Проверить на устойчивость сжатую стойку, уголок №7 из стали 3 длиной = 850 мм (рис. 3.4). Сила действующая на одну стойку = 900 кг; предел пропорциональности = 200 Н/мм² [12]; модуль упругости Н/мм² [12]; минимальный радиус инерции = 13,8 мм [12]; коэффициент запаса упругости [] = 5.

Рис. 3.4 - Схема стойки.

Определяем предельную гибкость для материала стойки по зависимости:

.(3.15)

Подставив в 3.15, получим:

.

Определяем гибкость стойки по зависимости:

,(3.16)

где - коэффициент Пуассона, = 1 [12].

Подставив в 3.16, получим:

.

В связи с тем, что гибкость стойки , воспользуемся эмпирической формулой Ф.С. Ясинского [12]:

, (3.17)

где а и b - опытные коэффициенты, зависящие от материала Ст 3 ГОСТ 1060-88, а = 310 Н/мм², b = 1,14 Н/мм² [12].

Подставив в 3.17, получим:

Н/мм².

Определяем критическую силу по зависимости:

, (Н) (3.18)

где - площадь профиля, = 815 мм².

Н.

Определяем коэффициент запаса устойчивости и сравниваем с заданным:

,(3.19)

где - фактическая сила, действующая на стойку, = 9 кН.

[] = 5.

Коэффициент запаса устойчивости больше принятого в четыре раза.

4. безопасность и экологичность проекта

4.1 Мероприятия по охране труда

Ферма учхоза ЛНАУ расположена на расстоянии 500 м от населенного пункта с подветренной стороны, что соответствует требованиям СНИП II-97-76 «Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий. Нормы проектирования». Фермы ограждены по периметру зеленым ограждением. Соединены фермы с производственными пунктами хозяйства дорогой с твердым покрытием. На самой ферме дорога также имеет твердое покрытие. Лесонасаждения расположены от территории МТФ на расстоянии 150…200 м.

Главный проходной пункт фермы находится со стороны основного подъезда. Ферма имеет вспомогательные подъезды. При въезде на ферму предусмотрен санпропускник, который засыпан опилками, пропитанными 1%-м раствором каустической соды.

Одним из важнейших противопожарных требований при строительстве ферм является соблюдение противопожарных разрывов между зданиями и помещениями в зависимости от их огнестойкости. Расположение зданий на ферме соответствует СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы». На случай возгорания пожара на ферме, в телятниках расположены пожарные краны, пожарный инвентарь расположен на видном месте на пожарных пунктах. В помещении молочной имеется два пожарных крана, к ним прилагается пожарный рукав длиной 20 метров. На территории фермы расположены ящики с песком, емкости с водой. Противопожарные щиты оборудованы двумя баграми, лопатой, двумя ведрами, огнетушителями ОХП-10 и ОУ-2. В хозяйстве имеются пожарные машины.

В помещениях также установлены огнетушители на 100 м². Трактора оснащены искрогасителями. На работников молочной воздействуют физические, химические и биологические производственно опасные факторы.

Микроклимат в производственном помещении и на рабочем месте оказывает существенное влияние на самочувствие работающего. Для исключения неблагоприятных последствий предусмотрены параметры микроклимата, отвечающие требованиям ГОСТ 12.1.005 - 88 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

Важнейшими мероприятиями по нормализации микроклимата в производственных помещениях является вентиляция. Проектирование вентиляции осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.04 - 86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

Вентиляция молочной осуществляется дифлектором ЦАГИ (естественная вентиляция).

При необходимости увеличения воздухообмена оператор с пульта управления включает искусственную приточно-вытяжную вентиляцию, при помощи центробежного вентилятора ЦУ - 70 № 4 с подачей 4 тыс. м³/ч, обеспечивается приток наружного воздуха подогреваемого на каллорифере КФБ-6.

В расчетах естественного освещения выбираем размеры окон по стандарту, их количество.

Все расчеты выполнены в соответствии с требованиями СНиП II-4-79 «Освещение. Нормы проектирования».

В проекте помещения молочной товарной фермы в соответствии со СНиП 2.09.04-87 предусмотрены следующие санитарно-бытовые помещения:

- комната отдыха обслуживающего персонала;

- санузел с умывальником;

- душевая с раздевалкой.

Выдача спецодежды осуществляется в соответствии с ДНАОП 0.05-3.03.81 «Типові галузеві норми безкоштовного отримання спецодягу, спецвзуття, інших засобів індивідуального захисту усіх галузей народного господарства та інших виробництв».

Для оператора, работающего в молочной, предусматриваем спецодежду:

- костюм хлопчатобумажный с водоотталкивающей пропиткой (12 мес.);

- колпак хлопчатобумажный;

- фартук водоотталкивающий;

- ботинки кожаные (12 мес.);

- рукавицы комбинированные (3 мес.);

- резиновые сапоги (дежурные).

Для холодильщика предусматриваем:

- куртка и брюки или хлопчатобумажный халат;

- ботинки кожаные;

- фартук водоотталкивающий;

- рукавицы комбинированные (3 мес.);

- колпак хлопчатобумажный.

Оборудование молочной соответствует ГОСТ 12.2.042 - 91 ССБТ «Машины и технологичекое оборудование для животноводства и кормопроизводства». При эксплуатации пастеризатора ОПФ-1 периодически контролировать работу предохранительного клапана. На трубопроводах для поступления и выхода пара установлена теплоизолированная запорная арматура, что не создает опасности воздействия на человека. Холодильные установки эксплуатируются только в исправном состоянии, все запорные вентили на нагнетательной магистрали, за исключением запорных вентилей компрессоров, заблокированы в открытом состоянии механиком холодильной установки. Баллоны с хладагентом хранят в отдельном специальном помещении, не имеющем источников тепла. Предохранительные клапаны аппаратов и сосудов регулируют на начало открытия при давлении на нагнетательной стороне не более 1,8 МПа, а на всасывающей 1,2 МПа и проверяют их исправность два раза в год. Все вращающиеся элементы механизмов оборудованы защитными крышками или ограждены оградительными устройствами на безопасном от воздействия расстоянии, что позволяет обеспечивать безопасность труда в молочной обслуживающего персонала.

Питание электрических сетей осуществляется от трехфазной четырехпроводной сети с глухозаземленой нейтралью, напряжением 380-220 В.

Электропроводка выполнена:

а) ввод проводом АПР в стальной трубе;

б) распределительная сеть выполнена кабелем 8АМГР (3Ч4), проведенным в молочное помещение через подземные коммуникации.

Для защиты от поражения электрическим током предусмотрено зануление с повторным заземлением и все электроустановки снабжены пусковой и защитной аппаратурой ПМЕ-223.

Расчет вентиляции, естественного и искусственного освещения проведен в этом разделе ниже.

Все оборудование молочной разнесено в отдельные помещения, и для защиты от механического воздействия оборудовано защитными щитами.

4.2 Расчет вентиляции

Исходными данными для расчета вентиляции молочной является:

- температура наружного воздуха = - 15°С;

- температура внутри помещения = 15°С;

- относительная влажность воздуха внутри помещения = 60%.

Максимальное количество воздуха, необходимое для вентиляции, определяется по формуле:

, (4.1)

где - выделение влаги внутри помещения;

1,2 - коэффициент, учитывающий выделение влаги с пола;

- содержание влаги внутри помещения;

- содержание влаги в наружном воздухе, г/м³.

Значение и определяем согласно формул:

,(4.2)

,(4.3)

где - содержание влаги в воздухе помещения;

- содержание влаги в наружном воздухе, г/м³.

,(4.4)

,(4.5)

где - плотность наружного воздуха;

- плотность воздуха внутри помещения, кг/м³;

- количество насыщающих водяных паров в 1 кг сухого воздуха для воздуха внутри помещения и наружного соответственно, г/кг.

Определяем плотность наружного воздуха и внутри помещения соответственно:

кг/м³. (4.6)

кг/м³(4.7)

Определяем содержание влаги в воздухе помещения и наружном воздухе соответственно:

г/м³,

г/м³.

Определяем количество насыщающих водяных паров 1 кг сухого воздуха для воздуха внутри помещения и наружного соответственно:

г/м³,

г/м³.

Определяем количество влаги, выделяемое водой по формуле:

,(4.8)

где - количество влаги, испаряющееся с поля, ванн, холодильника, = 5,25% от общего количества влаги.

м³/ч.

Вентиляционная установка выбирается согласно проведенным расчетам.

Тип вентилятора - центробежный, марки ЦЦ-70 № 4.

4.3 Расчет освещения

4.3.1 Расчет естественного освещения

Расчет естественного освещения ведем для холодильного отделения.

Исходные данные:

- длина = 12 м;

- ширина = 6 м;

- высота стен = 4,5 м;

- высота до верхнего края окна = 1,5 м.

Помещение со значительным выделением влаги, остекление двойное вертикальное со стальными проемами, разряд работ V малой точности (переработка сельскохозяйственных продуктов).

Рассчитываем боковое освещение, т.к. ширина = 6 < 12.

Определяем коэффициент естественного освещения (КЕО): для V разряда работ КЕО = 1%.

Определяем отношение длины к ширине здания:

.(4.9)

Определяем отношение ширины к высоте :

. (4.10)

По отношениям определяем значения световой характеристики: = 11.

Определяем значение общего коэффициента светопропускания материала окна.

Для двойных стекол со стальными проемами:

= 0,5.

Определяем площадь пола и потолка:

, (м²)(4.11)

м².

Определяем площадь стен:

, (м²) (4.12)

м².

Определяем коэффициент отражения цветовой отделки пола и стен:

= 0,2; = 0,3; = 0,5.

Определяем средневзвешенный коэффициент отражения от стен, от пола, потолка:

,(4.13)

.

По значениям , и определяем коэффициент , учитывающий повышение КЕО благодаря отражению.

Принимаем = 1,2 (для 2-х стороннего)

,(4.14)

где - коэффициент запаса, = 1,2;

- коэффициент занятости окон другими зданиями, = 1;

- минимальный коэффициент естественного освещения, = 0,5.

м².

Определяем необходимое количество окон:

, (4.15)

где - стандартная площадь окна.

.

Принимаем 3 окна, = 3,6 м².

Расчет естественного освещения по другим отделениям произведен и результаты сведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1 - Естественное освещение

Наименование помещений	Площадь пола, м2	КЕО, %	Количество окон, шт.
Молочная Холодильное отделение Моечная Лаборатория	255 72 18 36	1 0,5 1 1,5	5 3 1 2

4.3.2 Расчет искусственного освещения

Исходные данные:

- длина = 12 м;

- ширина = 6 м;

- высота стен = 4,5 м;

- высота до верхнего края окна = 1,5 м.

Помещение с влажной средой, используем лампы накаливания, освещение общее равномерное.

По условиям окружающей среды выбираем светильник типа «У» - «Универсаль» - влагонепроницаемый.

По характеру выполняемой работы и размерам различения объекта определяем минимально-допустимое освещение.

Минимально допустимая освещенность = 100 л.к.

По запыленности определяем коэффициент запыленности: при лампах накаливания 1,3, чистить 2 раза в месяц.

Для создания равномерности освещения устанавливаем расстояние между светильниками = (1,4…1,8) Нр при размещении светильников параллельными рядами.

м.

Расстояние от стен до крайнего ряда принимаем равным м.

Количество светильников принимаем равное = 6, количество ламп = 6.

Определяем показатели помещения:

.(4.16)

По цветовой окраске коэффициенты отражения потолка и стен:

= 0,5; =0,3.

По показателю помещения , выбранному типу светильников и коэффициент отражения определяем коэффициент использования светового потока. .

Определяем потребный световой поток одной лампы, лм:

лм (4.17)

по напряжению сети = 220 В, значению светового потока = 3000 лм и мощности лампы = 300 Вт, принимаем 6 ламп накаливания Г-300.

лк.(4.18)

Определяем мощность осветительной установки

;(4.19)

Вт.

Расчет искусственного освещения других отделений выполнен и данные сведены в табл. 4.2.

Таблица 4.2 - Искусственное освещение

Наименование помещения	Площадь пола, м2	Нормы освещен-ности, лк	Количество ламп, шт.	Тип светильника
Моечное отделение Холодильное отделение Молочная Лаборатория	18 72 255 36	150 100 150 200	2 6 18 4	«У» «Универсаль» «У» «У»

4.4 Безопасность и экологичность проектируемой установки для охлаждения воды

В настоящем дипломном проекте усовершенствована установка для охлаждения воды. Она предназначена для охлаждения воды в зимнее время с помощью естественного льда. Охлажденная вода в последствии идет на охлаждение молока.

Эта установка соответствует ГОСТ 12.2.042-91 ССБТ «Машины и оборудование для животноводства. Общие требования безопасности».

В промышленном производстве для охлаждения молока используются холодильные установки типа МХУ-8С, ХМ-ФВ-20. В качестве хладогента в этих установках используется дифтордихлорметан (СF₂Cl₂) c условным обозначением «Фреон - 12», который представляет особую опасность для человека при его утечке.

В проектируемой установке в качестве холодильного агрегата используется естественный лед, который не представляет опасности для жизни человека.

Высота установки составляет 3,9 м, для обслуживания установки предусмотрены лестницы. Обслуживает данную установку холодильщик. Для подачи воды наверх установки предусмотрен насос. Слив воды с ванн производится с помощью сливных кранов. При обморожении лестницы она представляет особую опасность. Для снижения этой опасности предусмотрены перила.

При разработке конструкции учитываются требования ГОСТ 12.2.003-91.

Данная конструкция надежна в эксплуатации. Надежность конструкции подтверждена расчетами на прочность, которые предоставлены в конструктивном расчете установки.

Установка окрашивается в серый цвет, ванны покрыты антикоррозионным покрытием.

Для удобства монтажа в конструкции предусмотрены проушины.

При работе на установке необходимо руководствоваться «Правилами безпеки при виробництві продукції тваринництва» НАОП 2.1.20-1.01-87.

5. Экономическое обоснование проекта

Определяем дополнительные капитальные вложения в разработку новой установки-аккумулятора природного холода.

Рассчитываем норму времени на сваривание четырех ванн.

Исходные данные:

- шов - угловой без скоса кромок;

- длина шва - 3700 см;

- толщина свариваемого материала - 4 мм;

- материал - Ст 3;

- электрод - Э34 с меловой обмазкой. Работа выполняется в удобном положении, расстояние перемещения сварщика 2 м.

Определяем массу наплавляемого металла по зависимости:

, (г) (5.1)

где - длина шва, =3700 см;

- площадь поперечного сечения шва, при толщине стенки 4 мм, = 0,2 см² [3];

- плотность электрода, = 7,5 гр/см³ [3];

Подставив в 5.1, получим:

г.

Для свариваемого материала толщиной 4 мм выбираем электрод диаметром 4 мм [3]. Для электрода Э34 с меловой обмазкой диаметром 4 мм принимаем величину сварочного тока 0,5 (г/Ач) [3].

Определяем основное время по зависимости:

, (мин.) (5.2)

где - коэффициент наплавки, = 6,5 г/А·ч;

- величина сварочного тока, = 180 А;

- коэффициент, учитывающий длину шва, = 1 [3];

- коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве, = 1,25 [3].

Подставив в 5.2, получим:

мин.

Определяем вспомогательное время по зависимости:

, (мин)(5.3)

где - время, связанное с изделием, = 2,3 мин [3];

- время, связанное с переходом сварщика, = 0,6 мин [3].

Подставив в 5.3, получим:

мин.

Определяем оперативное время по зависимости:

, (мин) (5.4)

мин.

Определяем дополнительное время по зависимости:

, (мин)(5.5)

где - процентное отношение дополнительного времени к оперативному, = 1,3 [3].

Подставив в 5.5, получим:

мин.

Определяем подготовительно-заключительное время:

, (мин) (5.6)

где - процентное отношение подготовительно-заключительного времени к оперативному, = 2% [3].

Подставив в 5.6, получим:

мин.

Определяем норму времени по зависимости:

мин ? 6,2 ч.(5.7)

Определяем зарплату сварщику за сваривание 4 ванн:

, (грн.)(5.8)

где - часовая тарифная ставка на сварщика, = 0,85 грн;

- доплата за работу, = 1,3;

- отчисления на соц. страх, = 1,52.

Подставив в 5.8, получим:

грн.

Определяем стоимость материала необходимого для изготовления установки.

Из конструктивного расчета масса листового железа, необходимого для установки, составляет:

= 763,7 кг;

уголка №7 - = 291,3 кг;

труб - = 298 кг.

Стоимость железа равна:

, (5.9)

где = 0,8 грн [13].

грн.

Стоимость уголка равна:

,

где = 0,8 грн.

грн.

Стоимость труб равна:

,

где = 0,9 грн.

грн.

Дополнительные капитальные вложения будут равны:

, (грн.)(5.10)

где - коэффициент, учитывающий затраты на доставку материала и монтаж установки, = 1,2 [4].

грн.

Определяем годовой экономический эффект, ожидаемый от внедрения установки:

, (грн) (5.11)

где - сезонные издержки на эксплуатацию старой установки.

,(5.12)

где - зарплата оператору за 4 месяца на охлаждении молока:

,(5.13)

где - время сезонной работы установки, = 840 ч;

- дневная тарифная ставка, = 0,8 грн;

- доплата за продукцию, = 1,25…1,3;

- соцстрах, = 1,52 [4].

грн.

Затраты на электроэнергию:

, (грн) (5.14)

где - мощность электродвигателя, = 25,8 кВт;

- стоимость электроэнергии, = 0,156 грн/кВт·ч.

грн.

Отчисления на амортизацию будут равны:

, (грн)(5.15)

где - балансовая стоимость установки МХУ-8С, = 6400 грн. (технологическая карта);

- процентное отчисление, = 14,2% [2].

грн.

Сезонная амортизация составит:

грн.

Затраты на текущий ремонт и ТО будут равны:

,(5.16)

где - норма ежегодных отчислений, = 18% [2].

грн.

Сезонные затраты составят:

грн.

Подставив в 5.12, получим:

грн.

Сезонные издержки на эксплуатацию новой установки будут равны:

, (грн.)(5.17)

где - отчисления на амортизацию проектируемой установки.

, (грн.)(5.18)

где - балансовая стоимость новой установки, = 1122,61 грн.

грн.

Затраты на воду определяем по зависимости:

, (грн.) (5.19)

где - расход воды на охлаждение, = 3360 м³;

- стоимость 1 м³ воды, = 0,621 грн.

грн.

Затраты на электроэнергию составят:

, (грн.)(5.20)

где - мощность электродвигателей новой установки, = 0,4 кВт.

Подставив в 5.20, получим:

грн. Подставим в 5.17, получим:

грн.

Нормативный коэффициент эффективности составляет = 0,2 [2].

Так как сезонные капитальные вложения в старую установку составляют = 6400 грн., а дополнительные капитальные вложения - = 1122,61 грн., то составит:

грн.

Подставив в 5.11, получим:

грн.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяем по зависимости:

года.(5.21)

Результаты расчетов сводим в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Экономическая эффективность применения аккумулятора природного холода

Показатели	Варианты
	существующий	проектный
Дополнительные капвложения, грн. Эксплуатационные затраты, грн. Экономия электроэнергии, грн. Экономия эксплуатационных затрат, грн. Годовой экономический эффект, грн. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет	- 4837,44 - - - -	1122,61 3567,32 2829,16 1270,12 1045,6 1,07

механизация производство молоко аккумулятор холод

заключение

В настоящем дипломном проекте предложен путь уменьшения эксплуатационных затрат первичной обработки молока путем внедрения энергосберегающей технологии и применения конструктивной разработки - аккумулятора природного холода. Внедрение предлагаемой установки позволит получить годовой экономический эффект в размере 1045,6 грн. При этом срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составит 1,07 года.

Сейчас в Украине очень остро стоит проблема снижения затрат на энергоносители. При внедрении проектируемой установки можно существенно уменьшить затраты на электроэнергию, что повлияет на уменьшение себестоимости единицы продукции. Следовательно, применение этой разработки целесообразно.

литература

1. Годовые отчеты учхоза ЛНАУ за 2001 -2003 года.

2. Белянчиков Н.Н. Механизация животноводства. - М.: Колос, 1983. - 360 с.

3. Захаров А.А. Применение тепла в сельском хозяйстве. - М.: Агропромиздат, 1986. - 180 с.

4. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - М.: Колос, 1991. - 191 с.

5. Механизация и технология производства продукции животноводства / В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич. - М.: Колос, 1999. - 528 с.

6. Ковалев Ю.Н. Аппараты молочных линий на ферме. - М.: Агропромиздат, 1985. - 265 с.

7. Конарев Ф.М. и др. Охрана труда. - М.: Колос, 1982. - 360 с.

8. Матвеев В.А., Пустовалов И.М. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. - М.: Колос, 1989. - 206 с.

9. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. - Л.: Колос, 1978. - 560 с.

10. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. - Л.: Агропромиздат, 1985. - 640 с.

11. Свердлов М.С. Охрана труда. - М.: Агропромиздат, 1989.

12. Степин П.А. Сопротивление материалов. - М.: Высшая школа, 1983. - 303 с.

13. Головин В.Т., Скворцов В.Н., Никитин Е.А. Методические указания по экономическому обоснованию конструктивных разработок машин, узлов и агрегатов. - Луганск: ЛНАУ, 2004. - 10 с.

14. Войтюк Д.Г. та ін. Дипломне та курсове проектування. - К.: Вища школа, 1996.

Размещено на Allbest.ru