Датчик рН устанавливают либо в самом аппарате (в карманах), либо к аппарату пристраивают малогабаритный утепляемый шкаф.

Для стабилизации температурного режима работы дрожжерастильного аппарата применяется схема одноконтурной системы автоматического регулирования воздействием на подачу охлаждающей воды. Схема включает в себя термометр сопротивления, преобразователи, вторичный прибор с регулятором, воздействующий на регулирующий клапан с пневмоприводом.

Для каждого аппарата предусматривается измерение ротаметром расхода воздуха, поступающего от турбовоздуходувок, и дистанционное управление задвижками на воздуховодах. Для флотаторов (двухступенчатых) предусматривается автоматическое регулирование уровня в первой ступени флотации по отбору на вторую ступень.

Затем оформляется схема автоматизации, предусматривающая Для создания системы автоматического управления технологическими процессами последовательностью операций во времени разрабатывается функциональная схема автоматизации, указываются:

технологическая схема с изображением аппаратов, подлежа- щих автоматизации;

датчики, приборы, средства автоматизации;

таблица условных обозначений.

Выбор датчиков, вторичных приборов, регулирующих и исполнительных устройств осуществляется по справочным пособиям.

Приборы и средства автоматизации на функциональных схемах показывают условными обозначениями по ГОСТ 21.404-85 "Обозначения условных приборов и средств автоматизации в схемах".

Глава 4. Охрана труда

Предприятия по производству белковых препаратов, аминокислот и липидов одновременно являются производствами химического и микробиологического профилей, так как в технологических процессах широко используются щелочи, кислоты, различные соли, а также микроорганизмы, которые могут неблагоприятно влиять на здоровье работающих. Некоторые получаемые и применяемые в технологическом процессе продукты пожаро - и взрывоопасны. Поэтому на подобных предприятиях важное место уделяется мероприятиям по охране труда и технике безопасности.

Положения охраны труда на предприятиях микробиологического синтеза кормовых белков, липидов и аминокислот состоят из: противопожарной техники и техники безопасности, включающих разработку условий и осуществление организационных и технических работ по созданию безопасных условий труда, предотвращению пожаров и взрывов, а также обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий труда.

Правила безопасности для производств микробиологической промышленности распространяются на проектирование, строительство, эксплуатацию и реконструкцию предприятий микробиологической промышленности, в том числе:

а) белковых препаратов на гидролизных средах и сульфитно-спиртовой барде;

б) белковых препаратов из углеводородного сырья;

в) аминокислот.

На цехи и отделения указанных производств, в которых размещены взрывоопасные и взрывопожароопасные производства, распространяется действие "Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах" (ПБВХП -- 74). "Правила безопасности для производств микробиологической промышленности" состоят из следующих разделов.

Технологический процесс получения белковых препаратов и липидов включает следующие основные операции: ферментацию, выделение дрожжей, экстракцию и сушку.

Процесс ферментации проводится в дрожжерастильных аппаратах различной конструкции, обычно устанавливаемых вне зданий. Для исключения загрязнений атмосферного воздуха на выходе из ферментаторов воздух проходит через фильтры. Выделение дрожжей из дрожжевой бражки осуществляется на флотаторах, сепараторах с последующими операциями упаривания и сушки для получения товарных дрожжей. Для выделения липидов из дрожжей дополнительно вводятся операции экстракции липидов. Эти операции проводятся в основных производственных зданиях.

В процессе флотирования верхний слой дрожжевой суспензии отбирается и подается далее на сепараторы, а нижний слой сливается и используется вторично на приготовление питательных сред или раствора питательных солей. Остаток, содержащий органические соединения, направляется на очистные сооружения или же на упаривание, а затем сжигается. Остаток, содержащий минеральные соединения, может быть использован в качестве удобрения. Отделение дрожжей на сепараторах является одним из опасных узлов в этой схеме. Сепараторы, действующие по принципу центрифугирования, создают при работе большой шум, достигающий ПО--120 дБ (децибел). Плохо затянутые муфты и другие неисправности на сепараторах, работающих с частотой вращения 5000 -- 6000 мин" , могут быть причиной серьезных аварий и несчастных случаев. Кроме того, в сепарационном отделении при открытых лотках возможно выделение в воздух помещения дрожжевых клеток, а также других веществ в зависимости от состава сепарируемой жидкости.

Сепарированием доводят концентрацию дрожжей до 14--15% по сухой массе. Дальнейшее обезвоживание осуществляется на вакуум-выпарной установке, где концентрация дрожжевой массы повышается до 22-- 25% сухих веществ. Сушка дрожжей производится на распылительных сушилках, горячий воздух в которых имеет температуру 280 -- 300° С. Поступающая на сушку дрожжевая суспензия распыляется в сушильной камере устройством, вращающимся с частотой 10000-- 12000 мин^-1 , или форсунками, работающими под давлением (2 + 3) 10⁵ Па. При сушке дрожжей после фильтрации на вальцовых сушилках для прогрева барабана используется пар давлением (3+4) 10⁵ Па. На всех этих узлах опасны горячие поверхности теплообменной аппаратуры и трубопроводов, растворы каустической соды, применяемой для промывки, а также вращающиеся механизмы.

Дрожжевая пыль в распылительной сушилке на пути подачи на фасовку и на фасовке создает условия возникновения взрывоопасных смесей с воздухом. Кроме того, дрожжи являются диэлектриком, и в результате движения их возможно образование зарядов статического электричества. Поэтому отделения сушки и фасовки относятся к категории взрыво- и пожароопасных помещений.

Процесс витаминизации дрожжей, заключающийся в переводе содержащегося в дрожжах эргостерина в витамин D₂, связан с облучением ультрафиолетовыми лучами. При работе установок облучения наблюдается повышение содержания озона в воздухе помещений. Такие помещения должны обеспечиваться эффективными вентиляционными системами. Помимо основных технологических процессов имеется ряд вспомогательных операций, к числу которых относятся отделения подготовки сырья, известкового молока для нейтрализации, питательных солей, раствора каустической соды для мытья оборудования. Каждая из этих операций связана со специфическими условиями техники безопасности.

Особую опасность на предприятиях микробиологической промышленности представляет воздух заводских помещений. Это прежде всего относится к отделениям складских помещений и цехам приготовления питательных сред (содержание сухих компонентов сред), отделениям выделения и экстракции (культура продуцента, органические растворители), отделениям сушки, фасовки и хранения готовой продукции (мельчайшие частицы порошкообразных препаратов, споры и конидии продуцентов). Для уменьшения запыленности заводских помещений предусматривается герметизация отдельных помещений и оборудования.

При отсутствии на предприятии специальных герметизирующих устройств в местах пыления и при нарушении нормальной работы приточно-вытяжной вентиляции во всех помещениях содержание органической пыли повышается до 80--125 мг/м . Пыль в такой концентрации не только создает антисанитарные условия работы, но и значительно превышает нормы взрывоопасное.

В случае невозможности обеспечения герметичности оборудования устанавливают устройства с индивидуальной аспирацией узла. Операции, связанные с пылевыделением, необходимо изолировать от других помещений, по возможности механизировать и автоматизировать.

Нормальные условия для работающих на предприятиях микробиологической промышленности поддерживаются с помощью приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей 4--8-кратный воздухообмен в вентилируемом помещении. Удаляемый из помещений воздух, если есть опасность его загрязнения микроорганизмами, очищают на масляных и обеспложивающих фильтрах или на фильтрах типа ФТО-1000 или ФТО-750; На предприятиях микробиологической промышленности должен осуществляться постоянный контроль за наличием в воздухе токсических газов и паров.

Особенностью микробиологического производства является присутствие в воздухе микроорганизмов-продуцентов.

Применяемые в качестве продуцентов кормового белка и липидов дрожжеподобные грибы рода Candida относятся к аспорогенным грибам, они являются одноклеточными микроорганизмами, имеющими размер клеток от 2--5 до 12--16 мкм и могут являться возбудителями болезни, носящей название кандидоза. Эти микроорганизмы относятся к условно-патогенным, могут развиваться на кожных покровах, слизистых оболочках и в желудочно-кишечном тракте. Отдельные виды дрожжеподобных грибов отличаются по своей патогенности: наибольшей патогенностью обладает вид С. albicans, далее в нисходящем порядке виды С. tropicalis, С. pseudotropicalis, С. guillierrnondii и т.д. Из наиболее распространенных производственных культур дрожжеподобных грибов штаммы, обладающие патогенными свойствами, в основном встречаются только среди вида Candida tropicalis, а штаммы других видов в большинстве малопатогенные или совсем непатогенные.

Экспериментальное исследование отдельных производственных штаммов дрожжеподобных грибов выявило неодинаковую степень патогенности не только отдельных видов дрожжеподобных грибов, но и различных штаммов, принадлежащих к одному виду.

Предрасположениями к заболеванию кандидозом являются истощение, ослабление организма, авитаминоз, нарушение обмена, длительное применение антибиотиков и кортикостероидов, нарушение целостности кожных покровов и слизистых оболочек. На предприятиях микробиологической промышленности проводятся периодические профилактические медицинские осмотры с целью предупреждения и своевременного выявления заболеваний.

Глава 5. Экономическая эффективность

Одной из самых актуальных проблем дальнейшего ускорения развития агропромышленного производства в современных условиях является дальнейшее повышение эффективности отрасли. Эффективность производства - сложная экономическая категория, в которой отражаются действия экономических законов, и проявляется важнейшая сторона деятельности предприятия - его результативность.

Для оценки и анализа экономической эффективности производства применяются дифференцированные и обобщающие показатели эффективности. Эффективность использования какого-либо одного вида затрат и ресурсов выражается в системе дифференцированных показателей эффективности. К ним относятся: производительность труда или трудоемкость, материалоот-дача или материалоёкость продукции, фондоотдача или фондоемкость, капи-талоотдача или капиталоёмкость. Дифференцированные показатели эффективности рассчитываются как отношение выпуска продукции к отдельным видам затрат или ресурсов или наоборот - затрат или ресурсов к выпуску продукции.

Для оценки экономической эффективности в целом по республике, региону, предприятию применяются обобщающие (комплексные, интегральные) показатели эффективности. Эти показатели позволяют более полно и во взаимосвязи учесть многие факторы и составляющие, которые оказывают влияние на уровень и динамику эффективности. В основе формирования обобщающих показателей находятся два условия: учет конечного, качественного результата и отражения совокупной величины затрат и ресурсов (например, издержки производства и обращения, суммарная величина производственных фондов). К основным обобщающим показателям экономической эффективности относятся следующие: национальный доход (НД), валовый национальный продукт (ВНП) на душу населения; производительность общественного труда, коэффициент общей эффективности, затраты на рубль товарной продукции, прибыль, рентабельность производства и рентабельность продукции.

Важнейшими показателями конечных результатов и совокупной эффективности производства в условиях рыночной экономики являются прибыль и рентабельность (прибыльность). Управление рентабельностью (планирование, обоснование и анализ-контроль) находятся в центре экономической деятельности предприятий, работающих на рынок. Уровень рентабельности зависит прежде всего от величины прибыли и размера затрат и применяемых ресурсов. Прибыль в условиях рынка - это конечная цель и движущий мотив производства на предприятии. Оптимальным дополнением к показателю прибыли явилось бы выделение в том числе удельного веса увеличения прибыли, полученной за счет снижения себестоимости. Следует также отметить, что по мере формирования цивилизованных рыночных отношений у предприятия останется лишь один путь увеличения прибыли - увеличение объема выпуска продукции, снижение затрат на ее производство.

При характеристики экономической эффективности сельскохозяйственного производства используется система натуральных и стоимостных показателей. Натуральными показателями эффективности выступает производительность. Натуральные показатели являются базой для расчета стоимостных показателе: валовой и товарной продукции, валового и чистого дохода прибыли, рентабельности производства.

Валовая продукция - это вся созданная за определенный период сельскохозяйственная продукция в денежном выражении, а товарная продукция - это реализованная продукция.

Валовой доход представляет собой разницу между стоимостью валовой продукции и потребленными материальными затратами.

ВД= ВП - МЗ

Чистый доход рассчитывают путем вычитания из стоимости валовой продукции издержек производства или ее себестоимости.

ЧД=ВП - СП

В экономической литературе различают созданный (Т) и реализованный чистый доход. Реализованная часть чистого дохода отвечает размеру прибыли предприятия. Следовательно, если чистый доход находят при распределении валовой продукции, то прибыль рассчитывают как разница между выручкой от реализации и ее себестоимостью.

П=В_Р-С_П

Обобщающим результатом экономической эффективности

сельскохозяйственного производства является рентабельность.

Эти показатели используются как при характеристике эффективности сельского хозяйства в целом, так и эффективности отдельных видов продукции.

Таблица 7. Расчет экономической эффективности производства

Вид продукции	Количество, кг	Себестоимость единицы продукции, руб.	Цена единицы продукции, руб.	Прибыль от реализации, руб.	Уровень рентабель ности, %
Кормовые дрожжи	1	14	24	10	71

Глава 6. Охрана окружающей природы

Охрану природы нельзя рассматривать в качестве самодовлеющей изолированной задачи. Она неразрывно связана с проблемами рационального использования природных ресурсов и разумного отношения к среде, окружающей человека. Её защита важна не только с точки зрения поддержания в нормальном состоянии биосферы Земли и отдельных её компонентов, но имеет первостепенное значение для благосостояния человечества и его будущего. Здесь, прежде всего, возникают сложные вопросы охраны атмосферы, гидросферы, литосферы.

Содержание основных газов в атмосфере, хотя сравнительно стандартно, но, тем не менее, несколько изменяется, в частности, в зависимости от влажности воздуха и широты местности. Наряду с подобными естественными изменениями надо иметь в виду, что в атмосферу поступает нарастающее количество вредных примесей, которые сильно изменяют её химический состав и, следовательно, экологические свойства. В результате хозяйственной деятельности человека содержание кислорода в атмосфере существенно уменьшается, а углекислого газа увеличивается.

Помимо увеличения содержания углекислого газа происходит интенсивное загрязнение воздуха промышленной пылью и всевозможными газами. Полностью избежать этих вредных выбросов, очевидно, невозможно. Однако они могут быть сведены до минимума. При особого внимания заслуживают защитные мероприятия, установка разного рода фильтрующих устройств на химических, биохимических и других предприятиях, совершенствование существующих систем очистки воздуха, выходящего из труб Завадских цехов.

Чрезвычайно большое значение имеют согласованные решения государств, направленные на охрану всей экологической среды. Существенный вклад в международные акции по охране природы призвана ввести Организация Объединенных Наций и, в частности Юнеско.

Международное сотрудничество в решении глобальных проблем взаимодействия общества и природы является объективной потребностью эпохи, условиям существования и прогресса человечества. Предпосылкой международного сотрудничества в решении глобальных проблем выступает, прежде всего сама биосфера, её единство, которое требует совместных действий как при воздействии на нее, так и при ее охране.

В данной дипломной работе предлагается технология получения белка из стеблей кукурузы, которые являются отходами сельскохозяйственного производства. Использование их в качестве сырья для получения белка поможет решить вопросы охраны окружающей природной среды. Утилизируя стебли кукурузы, как отходы, в предлагаемой технологии образуются свои отходы. В процессе получения продуктов микробиологического синтеза потребляется большое количество воды, которая загрязняется вредными микроорганизмами, минеральными и органическими компонентами. Загрязняющие вещества находятся в нерастворенном и растворенном состояниях. С целью предотвращения вредного влияния сточных вод на состояние водоемов в нашей стране действуют "Правила охраны поверхностных вод". Очищенные сточные воды не должны содержать возбудителей заболеваний, а так же запахов и привкусов, способных передаться рыбе. В сточных водах ограничивается содержание окисляемых микроорганизмами токсических веществ и взвешенных частиц.

В производственных процессах получения белковых препаратов промышленные стоки делятся на условно чистые и загрязненные.

К условно чистым относятся воды, прошедшие теплообменные аппараты, в них не происходит изменения состава, а только температуры. Остальные производственные стоки характеризуются присутствием органических и неорганических взвешенных веществ.

Целью очистки производственных сточных вод является удаление из них взвешенных и растворимых веществ до предельно допустимых концентраций, значения которых заранее регламентируются. После сброса очищенных сточных вод содержание взвешенных веществ в водоёме не должно увеличиваться более чем на 0,25-0,75 г/м³, а содержание органических веществ (по БПК) не должно превышать 3-6 г/м³ в водоёмах рыбохозяйственного значения, в которых, кроме того, содержание растворенного кислорода не должно падать ниже 4-6 г/м³.

В сточных водах достаточное количество взвешенных веществ, поэтому они требуют механической очистки. Механическую очистку осуществляют в песколовках, отстойниках, флотаторных фильтрах. Основным показателем характеристики загрязнений служит гранулометрический состав механических загрязнений. Для этого чаще всего используют методы, интенсифицирующие процесс разделения: коагуляция, флотация, фильтрация.

Загрязненность промышленных стоков и расход кислорода на процесс бактериального окисления органических веществ характеризуются биологическим потреблением кислорода (БПК).

Из общего количества органических веществ, содержащихся в исходных питательных средах, в процессе производства используется 75-80 %, остальное уходит с отработанными сточными водами. Для очистки таких загрязненных стоков требуются специальные сооружения, затраты на которые составляют 40-50 % от капиталовложений, требующихся для создания основного процесса производства. Высок так же уровень эксплуатационных расходов. Поэтому наиболее актуальным вопросом является снижение количества загрязнений в производственных сточных водах. В большинстве случаев на заводах по производству кормов количество загрязнений по БПК и взвешенным веществам в несколько раз превышает предельно допустимые величины, а это, в свою очередь, требует биологической очистки сточных вод.

Биологические методы считаются основными для обезвреживания сточных вод от органических примесей, которые окисляются микроорганизмами, что предполагает достаточное количество кислорода в воде. Эти аэробные процессы могут протекать как в естественных условиях - на полях орошения при фильтрации, так и в искусственных сооружениях - аэротенках и биофильтрах.

Снижения количества загрязнений можно достигнуть так же при внедрении новых технологических приемов и процессов, например при ведении циклов повторного использования сточных вод, в частности использования отработанной культуральной жидкости на разбавление сусла перед выращиванием дрожжей с рецеркуляцией на процесс гидролиза, на приготовление растворов питательных солей и известкового молока; при использовании лютера ректификационных колонн фурфурольного цеха взамен воды, идущей на гидролиз. В результате количество отработанной культуральной жидкости уменьшается почти вдвое.

При возврате на гидролиз 25-40,5 % последрожжевой бражки от общего количества варочной жидкости БПК в общем стоке снижается на 3,5-4,4 т в сутки, или на 12,5-15,7 %. При этом ухудшения доброкачесвенности гидролизатов и изменения выходов редуцирующих веществ (РВ) с варки и дрожжей от РВ не наблюдается.

Внедрение в производство предлагаемой технологии получения белка из стеблей кукурузы позволит не только решить проблему утилизации отходов сельскохозяйственного производства, но и будет способствовать решению природоохранных вопросов.

Выводы

Применялись три способа гидролиза стеблей кукурузы: ферментативный, кислотный и термический. Установлено, что самое большое количество сбраживаемых сахаров наблюдалось при проведении ферментативного гидролиза, где оно составило 21,0 г/дм³, а минимальное содержание при проведении простой термической обработки.

По данным накоплении биомассы дрожжей в исследованных образцах питательной среды получены следующие результаты: в субстрате с термическим гидролизом накопление количества клеток на 8 час составило 582,25 млн/мл; с кислотным гидролизом 643,50 млн/мл и при ферментативном гидролизе 653,1 млн/мл клеток дрожжей соответственно, полученные данные позволяют сделать вывод, что дрожжи наилучшим образом растут и размножаются на субстрате полученном ферментативным способом.

В ходе культивирования дрожжей на ферментативном гидролизате была получена биомасса дрожжей со следующим содержанием белка: в натуральном состоянии 0,90%, в воздушно- сухом состоянии 45,00.

По результатам экспериментальных данных нами была установлена экономическая эффективность производства биомассы кормовых дрожжей выращенных на гидролизате из стеблей кукурузы, где рентабильность составила 71 %.

Список литературы

1. Адиньяев Э.Д. Возделывание кукурузы при орошении.- М.: Агропромиздат, 1988.-167 с.

2. Андреев А.А., Брызгалов Л.И. Производство кормовых дрожжей. 3- е изд. Перераб. и доп. - М.: Лесная пром-сть, 1986.- 248 с.

3. Агроэкология. Методология, технология, экономика /В.А. Черников, И.Г. Грингоф, В.Т. Емцев и др.; Под ред. В.А.Черникова, А.И. Чекереса.- М.: КолосC, 2004.-400 с.: ил.

4. Бантинг Э.С. Кукуруза на корм: Производство и использование. Пер.с англ. Е.Н. Фолькман.-М.: Колос, 1983.-343 с.

5. Безбородов А.М. Основы биотехнологии микробных синтезов.- Ростов н/Д: Изд. Ростовского ун-та, 1989.-112 с.

6. Бейли Д., Оллис Д. Основы биохимической инженерии. Пер с англ. В 2-х частях. Ч. 1.- М.: Мир, 1989-692с.

7. Бекер М.Е. Биотехнология/ М.Е. Беккер, Г.К. Лиепиньш, Е.П. Райпулис.-М.: Агропромиздат, 1990.-334с.

8. Белкин В.С. Гербициды на посевах кукурузы.-Грозный: Кн. изд., 1971.-33с.

9. Биотехнология: Учеб. пособ. для вузов. В 8кн / Под. ред. Н.С. Егорова, В.Д. Самуилова. 8кн. Инженерная энзимология / И.В. Берёзин, А.А. Клёсов, В.К. Швядас и др. - М.: 1987.-

10. Биотехнология, принципы и применение. Пер англ./ Под ред. И. Хиггинса, Д. Беста, Дж. Джонса- М.: Мир, 1988-480с.

11. Виестур У.Э., Шмите И.А., Жилевич А.В. Биотехнология, биологические агенты, технология, аппаратура - Рига: Зинатне, 1987. -263с.

12. Володарский Н.И. Биологические основы возделывания кукурузы.- 2-е изд, перераб. и доп.-М.: Агропромиздат, 1986.-187 с.

13.

14. Воробьева Л.И. Промышленная микробиология. Учеб. пособ.-М.: Изд. МГУ, 1989.-294 с.

15. Гогулян И.С. Кукуруза в севооборотах. 2-е изд., перераб. и доп. Киев: Урожай, 1977.-101 с.

16. Грачёва. И.М. Технология микробных белковых препаратов, аминокислот и биоэнергия / И.М. Грачёва, Л.А. Иванова. В.М. Кантере - 2- е изд., перераб. и доп.- М: Колос,1992.- 383 с.

17. Гриневич. А.Г., Босенко. А.М. Техническая микробиология. Учеб. пособ. для технол. Вузов - Мн.: Выш.шк., 1986.-168с.

18. Домашнев П.П. и др. Селекция кукурузы/ ВАСХНИЛ.-М.: Агропромиздат, 1992.-206 с.

19. Егорова Т.А., Клунова С.М., Живухина Е.А. Основы биотехнологии. Учеб. пособ. Для высш.пед.учеб. заведений . - М.: Изд. центр "Академия", 2003.-208 с.

20. Ефимов И.Т. Орошаемая кукуруза.- М: Колос, 1974.-223 с.

21. Запорожченко А.Л. Кукуруза на орошаемых землях.- М.: Колос, 1978.-191 с.

22. Зуев Ф. Г., Лотков Н. А., Полухин А. И. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий.-- М.: Колос, 1978.-- 264 с.

23.

24. Иванов Н.Н. Кукуруза на зерно и силос.-М.: Россельхозиздат, 1974.-136 с.

25. Индустриальная технология производства кукурузы./ Под общ. Ред. А.И. Желобовой.-М.: Россельхозиздат1983.-317 с.

26. Кукуруза/ А.Ф. Квятковский и др.; Под ред. П.И. Сусидко и В.С. Цикова.-Киев: Урожай, 1978.-295 с.

27. Калунянц К. А., Голгер Л. И., Завьялов Ю. Ф. Машины и аппараты для микробиологической промышленности (типовое оборудование). Каталог -- М.: ОНТИТЭИмикробиопром. Ч. I, 1976.-- 148 с.

28. Культурная флора СССР / Под общ. Руководством Д.Д. Брежнева. Т. 6. Ред. Г.Е. Шмараев, Коровина.-Л.: Колос, 1982.-295с.

29. Ленинджер А. Основы биохимии. В 3 - х т. Т.2. Пер с англ. - М.: 1985.-

30. Мартыненко К.Д. Технологическое оборудование гидролизного производства. М., Лесная промышленность, 1973. 343 с.

31. Матвеев В.Е. Научные основы микробиологической технологии (кинетика развития и инактивация микробных популяций, асептика, масштабирование). - М.: Агропромиздат, 1985.-224 с.

32. Попова Т.Е. Попова Е.В. Биотехнология и социум. М.: Наука 2000.-108 с.

33. Саламов А.Б. Возделывание кукурузы в предгорьях Северного Кавказа.- Орджоникидзе: Сев.-Осет. Кн. Изд., 1962.-248 с.

34. Сассон А. Биотехнология: свершения и надежды. Пер. с англ. Под ред. В.Г.Дебабова. М.: Мир, 1987.-411 с.

35. Скрябин Г.К., Ерошин В.К. Биотехнологическое получение белка. с.35. в кн. Биотехнология. / Отв. ред. А.А. Баев.- М.: Наука, 1984. -310с.

36. Слухай С.И. Водный режим и минеральное питание кукурузы.- Киев: Наук. Думка, 1974 с.- 247 с.

37. / Н.Н. Третьяков и др. Справочник кукурузовода 2-е изд, перераб и доп.- М.: Россельхозиздат, 1985.-191 с.

38. Д.С. Филева и П.И. Сусидко: Справочник кукурузовода. Днепропетровск: - Промiнь, 1973.-260 с.

39. Сураханов А.В. Быков В.А. Оборудование микробиологических производств: Справочник. - М.: Колос, 1993.-384 с.

40. Сыкало Н.Г. Кукуруза - урожай и качество. Краснодар: Кн. Изд-во, 1976.-126 с.

41. Тихонов Е.А., Рубан Е.А., Грязнева Т.Н. Биотехнология - ГИОРД, 2005. - 792 с.

42. Фирсов И.П. Технология растениеводства.- М.: КолосС, 2006.- 472 с.

43. Фисюнов А.И. Борьба с сорняками в посевах кукурузы.-М.: Россельхозиздат, 1974.-112с.

44. Хохлачев В.В. Древнейший злак: О кукурузе.-Киев: Урожай, 1989.-211 с.

45. Хохлачев В.В. Зерно столетий.- М.: Колос, 1983.-205 с.

46. Циков В.С., Матюха Л.А. Интенсивная технология возделывания кукурузы.- М.: Агропромиздат, 1974, 1989.-244с.

47. Экологическая биотехнология: Пер с англ./ Под ред. К.Ф. Форстера, Д.А. Дж. Вейза,- Л.: Химия, 1990,- Пер. Изд.: Великобритания, 1987.-384 с.: ил.

48. Эржибов С.К., Леонова Н.С. Семеноводство кукурузы в Кабардино- Балкарии.- Нальчик: Эльбрус, 1973.-72 с.

49. Югенхеймер Р.И. Кукуруза: улучшение сортов, производство семян, использование/ Пер с англ. Г.В. Дерягина, Н.А. Емельяновой. Под ред. и с предисл. Г.Е. Шмараева.-М.: Колос, 1979.-519с.

Размещено на Allbest.ru