Механизация животноводства

При получении n_опт дробного числа округляем в меньшую сторону, это вынуждает оператора не иметь простои. Сокращение времени операции, обусловленное физиологией животного недопустимо.

При работе доильных установок с молокопроводом или с проходными станками преобразовать исходную формулу не представляет сложности.

Количество обслуживаюшево персонала:

Количество коров, выдаиваемое за час всеми операторами, составляет:

Q = qn_onmN . коров/ч,

где q - количество коров, выдаиваемое за час одним доильным аппаратом:

, коров

где t_з.ап - время занятости аппарата при выдаивании одной коровы. с;

t_з.ап =t_маш + t_рр, с,

N - число операторов, обслуживающих стадо:

. чел,

где Q_H - необходимая пропускная способность доильной установки:

, коров/ч,

Q_ф - количество коров, которое выдаивает оператор за час, работая с n_опт количеством доильных аппаратов:

 . , коров/ч,

Следовательно, необходимое число операторов будет равно:

чел

Количество установок определяют, исходя из необходимого числа доильных аппаратов, n_ф.

2.5.2 Особенности расчета доильных установок типа "Тандем" УДА-8А

Суммарное время ручных операций в этом случае составляет:

t_рр=t_пк+t_п.ст+2t_п с,

Оптимальное число доильных аппаратов будет равно:

шт,

и определяется не время занятости аппарата, а время занятости стойла:

t_з.ст=t_маш+t_рр+t_вп+t_вып , с.

2.5.3 Особенности расчета доильных установок типа "Елочка"
УДА- 16 А

Суммарное время ручных операций в этом случае составляет:

t_рр=t_пк++t_п.ст+2t_n.c.

Оптимальное число доильных аппаратов будет равно:

. шт,

и определяется не время занятости аппарата, а время занятости стойла:

t_з.ст=2t_маш+t_вп+t_вып, с.

Стойло групповое, время впуска и выпуска относится ко всем "n" аппаратам, поэтому пропускная способность УДА- 16А выше, чем у УДА-8А.

циклов

где К - число циклов доения в одном групповом стойле. Число коров, выдаиваемое за час. составит:

Q = 2Кn_опт , коров/ч,

где 2 - означает пропускную способность двух сторон установки (2. групповых стойл).

2.5.4 Расчет технологических линий первичной обработки молока

Определив тип и. выбрав марку доильной установки, необходимо выбрать технологическую линию первичной обработки молока,

не забывая о том, что в комплект многих доильных машин входят и некоторые машины для первичной обработки молока.

Выбор ПТЛ первичной обработки молока обуславливается формой поставки продукции в торговую сеть. Наиболее распространенная форма: молоко проходит на ферме первичную обработку, далее поступает на молокозавод. Другой вариант: первичная обработка более углубленная на ферме и даже переработка с последующей поставкой потребителю.

Максимальная производительность ПТЛ:

. кг/ч

где G - среднегодовой удой на корову (продуктивность), кг;

К_г - коэффициент годовой неравномерности поступления,

К_г = 1,2. ..1,3;

К_h - коэффициент суточной неравномерности поступления молока: при двукратной дойке, Кн- 1,8...3,0, при трехкратной дойке, Кн = 1,2...1.8;

К_д - кратность доения, К_д - 2...3,

Первая операция, как правило, очистка. Для грубой очистки используют цедилки, фильтры лавсановые, установленные в ПТЛ доения.

Для тонкой очистки используют центробежные молокоочистители и выбирают их в зависимости от часовой производительности ПТЛ

М = П/р , л/ч,

где р - плотность цельного молока, р = 1,027...1,034 кг/дм³.

Далее определяется длительность непрерывной работы сепаратора-очистителя (ч). Она должна обеспечить обработку молока в течение одного времени доения Т_д без разборки сепаратора.

Т_о=V_гр100/Р м,

где V_rp - объем грязевого пространства барабана, дм³

P - процент отложения сепараторной слизи от общего объема очищенного молока, Р = 0, 03... О, 06 %.

Если Т₀ > Т_д то в технологическую линию устанавливают магистральный фильтр, уменьшающий загрязнение молока.

Следующая операция - охлаждение. Обычно используются пластинчатые охладители.

Определяется необходимая рабочая поверхность водяной секции охладителя:

где С_м - удельная теплоемкость молока, С_м = 3,95 кДж/кг*град;

n_в - кратность расхода воды, n_в= 2,5...3;

С_в - удельная теплоемкость воды, С_в = 4,2 кДж/кг-град;

К_в - общий коэффициент теплопередачи водяной секции,

К_в = 1730 Вт/м²град;

t_H - начальная температура молока, t_H = 32. ..34°С (температура молока, поступающего с линии доения.);

t_B - начальная температура воды, t_B= 6...10°С;

?_в - конечная разность температур молока и воды,

?_в = 3...8°С.

Определяется число пластин водяной секции:

n=S_охл/_Sпл

где S_пл - площадь рабочей поверхности одной пластины.

Подбирается охладитель по техническим характеристикам.

При необходимости следует выполнить расчет по аналогичной методике для рассольной секции охладителя.

Для экономии охлаждающей жидкости и для получения хладо-носителя низкой температуры в любое время года используют холодильные машины.

Выбор холодильной машины ведут по секундной производительности холода:

, кВт

где t_K - температура охлажденного молока, град.

Необходимая производительность холодильной машины составит: Q_{хол.маш}= К_хQ.

где Q_{Хол.маш} - секундная производительность холодильной машинs, кВт;

К_х - коэффициент, учитывающий потери в окружающую

среду. К_x = 1,05...1,10.

Необходимо подобрать холодильную машину по техническим характеристикам.

В районе Северо-Запада эффективно использовать для охлаждения воды с октября по апрель естественный холод, В проекте можно рекомендовать такие установки без технических характеристик, т.к. пока они изготовляются на местах.

На малых фермах и на пастбищах даже более крупных ферм бывает выгодно использовать намороженный лед или лед естественных водоемов. С этой целью оборудуются специальные ледники.

Исходные данные для расчета ледника:

примерный расход льда - 30 кг льда для охлаждения воды,

расходуемой на охлаждение 1 ц молока до 8°С;

плотность льда: с водоемов, р = 800 кГ/м³;

намороженный, р = 930 кГ/м³.

При необходимости включения в ПТЛ сепарирования, пастеризации, нормализации, рекуперации рекомендуется пользоваться данными методических указаний к деловой игре по теме "Первичная обработка молока", разработанной на кафедре.

2.6 Расчет механизации водоснабжения

Целью расчета водоснабжения является определение среднесуточного расхода воды Q_ср._сут, максимального секундного расхода Q_{max c} и на этой основе выбор диаметров труб наружного водопровода и высоты водонапорной башни.

2.6.1 Среднесуточный расход воды на ферме

Среднесуточный расход определяется по формуле

где n_i - количество потребителей i-го вида ,

q_i - среднесуточная норма потребления воды i-м потребителем, л/сут,

N - общее количество потребителей.

Суточные нормы водопотребления животными зависят от возраста, продуктивности, условий содержания и других факторов.

Данные по водопотреблению животными и нормы расхода воды на технологические нужды приведены в табл. П.2.23 и П.2.32.

2.6.2 Максимальный суточный расход воды

При определении максимального секундного расхода воды, который служит основой гидравлического расчета разветвленной тупиковой водопроводной сети на ферме, учитывают следующие факторы: неравномерность суточного и часового расхода воды в узлах сети, расположение участка сети на схеме.

где ₁ - коэффициент неравномерности суточного потребления воды, ₁ =1,3;

₂ - коэффициент неравномерности часового расхода воды:

для животноводческих ферм с автопоилками ₂ = 2,5,

для коммунального сектора ₂ = 2.

Расчетный расход воды на каждом из участков, сети определяется путем последовательного движения и суммирования расходов в узлах в направлении от конечных точек водопотребления до водонапорной башни. Значения расходов Q_i по участкам сети заносятся в таблицу.

Диаметры труб участков наружного водопровода определяются по величине расхода воды Q_i (м³/с) на этих участках.

Расчетный диаметр трубопровода определяется по формуле

 м,

где V_эк - значение экономичной скорости движения воды в трубах. Экономичная скорость движения воды колеблется в пределах 0,7 м/с < V_эк < 1,5 м/с, обычно принимают V_3K = 1 м/с.

Принимаемый расчетный диаметр участка водопроводной сети округляется до ближайшего стандартного значения, после чего определяется фактическая скорость движения воды по участку и проверяется соотношение 0,7 м/с < V_факт < 1,5 м/с.

2.6.3 Определение потерь напора в трубах

Потери напора в трубах определяются для квадратичной области сопротивления. Трубопровод считается "длинным".

где l_i - длина участка сети, м;

K_i - модуль расхода для соответствующего диаметра трубопровода, м³/с.

Модуль расхода - величина, зависящая от диаметра, материала, технологии изготовления и срока эксплуатации труб. Определяется по справочным данным.

Для ориентировочных расчетов можно также использовать формулу Вейсбака-Дарси:

ферма стадо кормоприготовление



где - коэффициент гидравлического трения, = 0, 02;

h_i - потеря напора на участке сети, м

2.6.4 Определение высоты водонапорной башни

Высота установки бака H_б водонапорной башни зависит от свободного напора Н_св в "диктующей точке", суммы потерь напора в магистральном трубопроводе, отметок поверхности земли в местах установки башни z_б и "диктующей точки" z_факт.

Н_б= Н_св + h_1i + z_факт - z₆, м .

Обычно для ровной площадки застройки фермы z_факт =0, а z_б наибольшая. Свободный напор для одноэтажной застройки Н_св = 8 - 10 м. "Диктующая точка" - это точка наиболее удаленная от башни и принадлежащая магистрали , как наиболее нагруженная расходами с протяженной линии. Определяется с помощью генерального плана фермы, на который наносится схема наружного водопровода. На животноводческих фермах наибольшее распространение получим сборно-блочные металлические бесшатровые башни-колонны марки БР, которые промышленность выпускает трех типоразмеров с вместимостью бака 15, 25, 50 м³ при высоте от дна бака до уровня земли 8...30 м. Колонна башни также заполняется водой, в результате чего общая ее вместимость становится значительно больше паспортной вместимости одного бака.

Диаметр труб внутреннего водопровода можно также установить в зависимости от числа обслуживаемых водоразборных точек:

Количество водоразборных точек	1...3	4...10	11...20	21...40	41...60
Внутренний диаметр труб, мм	15	20	25	32	42

2.6.5 Выбор типа автопоилок и определение необходимого количества их

Тип и число автопоилок выбирают в зависимости от способа содержания, вида животных и птицы, их поголовья и технических характеристик автопоилок.

2.1 Расчет технологической линии обеспечения оптимального микроклимата

Для создания благоприятного для развития животных и работы обслуживающего персонала микроклимата необходим определенный температурно-влажностный и световой режим помещений фермы.

2.7.1 Расчет вентиляции

2.7.1.1 Определение необходимого- способа вентиляции

Способ вентиляции определяется по кратности n воздухообмена:

где С - необходимый воздухообмен, м³/ч,

V_n - объем помещения, V_п = lbh м³,

l - длина помещения, м,

b - ширина помещения, м,

h - высота помещения. h = 2,5…3,0 м.

В зависимости от кратности воздухообмена применяется следующий способ вентиляции: для ферм: естественная вентиляция - n < 3, искусственная вентиляция - n = 3...5, искусственная с подогревом воздуха - n > 5; для птичников - n = 10...12.

Расчет воздухообмена проводится по отдельным видам вредных выделений (расчет вести по максимальной для данного помещения вредности). Необходимый воздухообмен при повышенной концентрации вредных газов (обычно СO₂) в помещении определяют по формуле:

где q - суммарное поступление СO₂ от всех источников, дм³ /ч:

m - количество животных,

q₀ - количество СO₂, выделяемое одним животным,

q₁ - допустимая концентрация СO₂ в воздухе помещения,

q₁ = 2,50 дм³/ м³,

q₂ - содержание СO₂ в приточном воздухе,

q₂ = 0,3...0,4 дм³/м³.

При необходимости проводится проверочный расчет по аммиаку и сероводороду.

Воздухообмен по содержанию влаги

где q¹ - суммарное влаговыделение всеми животными и продуктами их жизнедеятельности, г/ч,

q₁ - влагосодержание воздуха помещения, определяемое по диаграмме Н-d, г/кг сухого воздуха

q₂ - влагосодержание наружного воздуха, определяемое по диаграмме Н-d, г/кг сухого воздуха,

р - плотность воздуха при температуре помещения, кг/м³:

р = 346/(273 + t_B) + Р/101,3,

t_B - температура воздуха в помещении, °С

Р - атмосферное давление, кПа.

Воздухообмен по избыточной теплоте

где Q₁ - теплота, выделяемая животными при, максимально допустимой температуре воздуха, кДж,

Q₂ - теплота, выделяемая другими источниками, кДж,

i_B - теплосодержание воздуха внутри помещения, кДж/кг,

i_н - теплосодержание поступающего воздуха, кДж/кг.

За расчетный воздухообмен принимаются наибольший, по которому и определяется кратность воздухообмена и вид вентиляции.

2.7.1.2 Расчет естественной вентиляции

Площадь сечения всех вытяжных шахт при естественной тяге

где S - площадь сечения, м³,

С - расчетный воздухообмен, м³/ч,

V - скорость движения воздуха в вытяжной шахте, м/с:



h - высота вытяжной шахты, принимается не менее 3,5 м,

t_B - температура воздуха внутри помещения (табл. П.2.34 приложения)

t_H - температура наружного воздуха, t = -1.4 °С.

Число вытяжных шахт:

где S¹ - площадь поперечного сечения одного вытяжного канала, м²,

Рекомендуемые поперечные сечения шахт:

S¹ - 400x400, 500x500, 600x600, 700x700 мм². Для северных районов рекомендуется применять шахты большого сечения.

Число приточных каналов n_пр определяют:

где S_np - площадь поперечного сечения приточных каналов, м² :

для кирпичных стен S_пр = 0,7S_выт,

для деревянные стен S_np = 0,5S_выт;

S_np^I - площадь поперечного сечения одного приточного канала.

Приточные каналы часто делают в виде щелей в оконных фрамугах или применяют каналы размерами 0,25 х 0,25 м. В пояснительной записке необходимо дать схему расположения вытяжных шахт и приточных каналов.

2.7.1.3 Расчет искусственной вентиляции

Расчет искусственной вентиляции ведут с учетом периодической работы, поэтому

Q = ( 2 3 )*C

Необходимое количество вентиляторов принимают в зависимости от полученной величины Q :

Q < 8000 м³/ч - схема с одним вентилятором,

Q > 8000 м^э/ч - схема с несколькими вентиляторами, но подача каждого из них не должна быть выше 8000 м³/ч.

Установив количество вентиляторов, в пояснительной записке дать схему установки вентиляторов и прокладки воздуховодов.

Затем определяется диаметр воздуховода:

где D - диаметр воздуховода, м,

Q - подача вентилятора, м³/ч,

V - скорость воздуха в воздуховоде, V= 10..25 м/с.

Определяется напор вентилятора:

Н= Н_дин + Н_тр + Н_м,

где Н_дин - динамический напор, необходимый для сообщения воз духу соответствующей скорости, Па,

?_в - плотность воздуха, при 20°С ?_в = 1,2 кг/м³,

Н_тр - потери напора на преодоление сопротивлений движению воздуха в воздуховоде. Па,



g - ускорение свободного падения, g = 9,81 м/с²,

D - диаметр воздуховода, м

_в - гидравлический коэффициент сопротивления движению воздуха, _в=0,02,

Н_м - потери напора от местных сопротивлений, Па:

где - сумма коэффициентов сопротивления воздуха (принимается согласно схемы прокладки воздуховодов).

Коэффициент сопротивлений:

колено с углом 90° = 1,1,

колено с плавным закруглением = 0,12,

жалюзи (вход) = 3,0,

жалюзи (выход) . = 0.5,

отвод = 0,2;

внезапное сужение = 0,18-0,3.

Зная подачу вентилятора и скорость воздуха, удобно выбирать номер вентилятора по номограммам, представляющим собой сводные характеристики вентиляторов одной серии (рнс. 1). По номограмме выбрать номер вентилятора, а затем на пересечении с горизонталью полного давления Н определить параметры вентилятора А и коэффициент полезного действия.

По коэффициенту А подсчитывается частота вращения вентилятора:



где N° - номер вентилятора.

Необходимая мощность на валу электродвигателя должна быть не менее

где _b - коэффициент полезного действия вентилятора, определяемый по номограмме.

_п - коэффициент полезного действия передачи, _п = 0,96.. .0,98.

Установленную мощность на валу электродвигателя определяют

N_уст = K_з N

где К₃ - коэффициент запаса мощности (табл. П. 2.35).

Примечание. КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ НОМОГРАММОЙ.

Из точек, соответствующих найденному значению подачи С провести прямую до пересечения с лучом номера вентилятора в соответствии с рассчитанной скоростью воздуха в выхлопных отверстиях (на примере 5-го вент.) и далее по вертикали до линии расчетного полного давления Н вентилятора.

Точка пересечения соответствует "коэффициенту полезного действия вентилятора и значению коэффициента А, по которому подсчитывают частоту его вращения. Вентилятор следует подбирать с более высоким коэффициентом полезного действия.

По каталогу подобрать электродвигатель, у которого мощность и частота вращения наиболее близка к расчетным.

Рис.1 Номограмма

2.7.2 Расчет освещения

2.7.2.1 Расчет естественного освещения

а) При расчете естественного освещения вначале определяется необходимая площадь светопроёмов при боковом .освещении

_mln - коэффициент естественного освещения (табл. П.2.39),

?₀ - световая характеристика окна (табл. П. 2.36),

S_n - площадь пола помещения, м²

?₀ - общий коэффициент светопропускания (табл. П.2.37),

r₁ - коэффициент, учитывающий свет, отраженный от стен и потолка (табл. П.2.38).

б). По полученной площади светопроемов определяется необходимое количество окон;

где S¹ - площадь одного окна, м².

Размеры окон приведены в табл.8.

Таблица 8

Характеристика окон

Высота окна, м	Ширина окна, м	Высота окна, м	Ширина окна, м
2,100	1,555	1,425	1,555
	1,260		1,260
	1,080		1,060
1, 800	1,555	1,275	1,555
	1,260		1,260
	1,080		1,060

в) При реконструкции помещений животноводческих зданий необходимо провести проверочный расчет естественного освещения в следующей последовательности:

вычислить суммарную площадь существующих окон,

- подобрать значения коэффициентов ?_о,?_o, r_1.

- определить ?_min, сравнить его с установленными нормами естественной освещенности (табл. П.2.38) и сделать вывод о необходимых изменениях естественного освещения.

2.7.2.2 Расчет электрического освещения

Для освещения животноводческих ферм рекомендуются светильники: НСП01х60, НСП02Х60, НСП011ОО, НСП02х100. В обозначении типа лампы цифры обозначают:

первая цифра (1, 2) - количество ламп в светильнике,

вторая цифра (60, 100) - мощность рекомендуемой лампы накаливания, Вт.

По данным табл. П.2.40 выбирается удельная мощность W, Вт/м². Зная площадь пола, следует определить мощность Р, которая будет затрачена на освещение:

Р = WS_п , вт,

где S_n - площадь пола, S_n - аb м²,

а - длина пола, м, b - ширина пола, м.

Выбирается тип светильника и определяется необходимое количество ламп и светильников:



где n_л - необходимое количество ламп,

n_св - количество светильников,

n_Л1 - количество ламп в светильнике.

Определяется высота подвеса светильников и намечается расположение рядов светильников в зависимости от размеров помещения, размещения животных и оборудования в нем.

При определении высоты подвеса рекомендуется выдерживать соотношение расстояния между рядами светильников (L) и высотой подвеса их (h) в следующих пределах:

L / h = 1,6...2,0.

Рекомендуемые расстояния между рядами светильников принимаются : L = 3,5; 4,5; 5,5; 6,5. Они корректируются в зависимости от размеров двора и принятой расстановку оборудования.

В пояснительной записке дать схему размещения светильников.

2.8 Технологические графики

Итогом всего проведенного технологического расчета является построение технологических графиков. По данным расчета построить на миллиметровой бумаге три графика:

1). График загрузки оборудования.

2). График занятости производственных рабочих.

3). График потребления электроэнергии.

Графики выполнять наложенными, временную ось разбить на 24 часа.

Рекомендации для построения

1). Графики выполнять на каждую однотипную машину.

2). Построение лучше начинать с того процесса, который диктует распорядок всех остальных машин:

на молочной ферме - процесс доения,

в кормоцехе - работа смесителей и т. д.

3). При составлении графика занятости производственных рабочих придерживаться требований:

рабочая смена - 7...8 часов,

обеденный перерыв - не более одного часа,

смена скотников, кочегаров - через 8 часов без обеденного перерыва.



3. Конструктивная разработка

Тема конструктивной разработки выбирается студентом из предложенного - преподавателем списка или студент предлагает ее сам. Конструктивная разработка должна быть увязана с общей темой курсового проекта, органически включается в какую-либо технологическую линию. Это может быть машина, которая должна работать в составе технологической линии, а промышленность такой машины не выпускает. Это может быть новый узел, деталь, приспособление, улучшающие работу машин, новая компоновка деталей, более надежный рабочий орган, улучшающие энергетические показатели работы машин. Это может быть средство, позволяющее автоматизировать работу машины, технологической линии; автоматическое изменение режима работы; автоматическая остановка и т. д. При выполнении конструктивной разработки необходимо провести патентный поиск.

Вместо конструктивной разработки по согласованию с преподавателем может быть выполнена научно-исследовательская работа по кафедральной или инициативной теме.

Конструктивная разработка может быть представлена макетом, машиной или приспособлением, отчетом по НИРС, материалами научных или производственных наблюдений.

По решению кафедры конструктивная разработка или исследование может занимать весь объем курсового проекта, т.е. технологическая часть выпускается.

По итогам выполнения существенных, оригинальных конструктивных разработок после патентной проработки может быть подана заявка на изобретение.

4. Технологические карты в жиствевотноводстве

4.1 Назначение технологических карт

Технологические карты составляются с целью установления наиболее экономичного способа производства продукции, обоснования выбора системы машин, определения качества машин и оборудования, а также для определения плановой себестоимости продукции.

В технологических картах находят отражение все стороны производства, так как карты включают технологическую, техническую и экономическую части. При разработке технологической карты необходимо выдержать определенную последовательность.

4.2 Виды технологических карт

Технологическая карта может быть составлена на весь процесс комплексной механизации, на любую технологическую линию комплексной механизации. Форма технологической карты приведена в табл. 8.

4.3 Заполнение технологических карт(на примере технологической карты 1)

1). Примерный перечень операций: доение животных, измельчение соломы, транспортировка соломы, загрузка соломы в смеситель, транспортировка корнеплодов, загрузка корнеплодов в мойку-измельчитель, мойка-измельчение корнеплодов, загрузка корнеплодов в смеситель-запарник, смешивание, запаривание и т. д.; раздача приготовленной смеси, раздача отдельных компонентов рациона, дойка, охлаждение молоки, хранение молока, подогрев воды, уборка навоза из помещений, погрузка навоза в транспортное средство, ночное дежурство, руководство работой на ферме.

2). В графе 2 следует указать суточный объем работ для каждой операции на основании суточных норм кормления, расхода подстилки, планируемого удоя молока, выхода навоза, времени на выполнение операций с учетом принятого на ферме распорядка дня.

3). В графе 3 - количество дней в году, в течение которых выполняется операция. Для большинства работ - это продолжительность стойлового периода. Процесс доения обычно проводится в стойловый период на ферме или комплексе, летом - на летних доильных площадках. Рассматривать как самостоятельные операции.

4). Заполняется как результат перемножения данных граф 2 и 3.

5). В графе 7 указывается паспортная производительность машины (таблица приложения), умноженная на коэффициент использования рабочего времени смены, который для животноводческих ферм можно принять равным 0,75...0,85.

6). Значение графы 9 получается путем деления годового объема на годовую производительность. В этой же графе указывается число человеко-часов, необходимое для годового объема работ, выполняемого вручную, с учетом нормы выработки для данного вида работ.

7). Графа 10. В ней указывается число людей, занятых на этой операции, если одним человеком проводится несколько операций, то число работников указывается на одной из операций.

8). В графе 11 указываются затраты труда за год в человеко-часах (умножить число часов работы машин в году на число обслуживающего персонала). Если несколько операций выполняется одним оператором, то берется число часов работы на всех операциях.

9). По данным таблицы определить обще затраты труда в человеко-часах.

10). Определить удельные затраты труда:

, ч/ц; ч/т; и т.д

Таблица 8

Технологическая карта комплексной механизации фермы, крупного рогатого скота (или свинофермы)

Производственные процессы и операции	Объем работ в сутки т. ч. ткм	Число дней в году	Годовой объем работ в т. ч. ткм	Марка машин и оборудования	Мощность привода, кВт	Производительность за час сменного времени, т/ч	Потребное количество машин	Число часов работы в году	Число обслуживающего персонала на одну машину	Затраты труда в год, чел-ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

Приложение

Справочные материалы для расчетов

Таблица 1

Укрупненные коэффициенты структуры стада свиноводческих ферм

Группа животных	С законченным циклом	Репродукторные	Откормочные
1. Свиноматки: супоросные	1,35	1,35	-
подсосные (с поросятами до 2-мес возраста)	0,65	0,65	-
2. Отъемыши (до 3...4 мес)	5,6	5,6	-
3. Ремонтный молодняк (от 4 до 9...11 мес)	0,25	0,25	_
4. Хряки	0,1	0,1	-
5. Свиньи на откорме:
4...7 мес	5	-	0,5
7...10 мес	5	-	0,5

Таблица 2

Укрупненные коэффициенты структуры стада птицеводческих хозяйств

Группа птицы	Направление хозяйства
	яичное	бройлерное
1. Куры-несушки промышленного типа	1,00	-
2. Куры-несушки поголовья маточного стада	0,2	0,03
3. Ремонтный молодняк от 1 до 140 дней	0,6	0,03
4. Бройлеры	-	1,00

Таблица 3

Нормы кормления при мясном откорме

Живая масса животных, кг	Среднесуточный прирост, г	Кормовые единицы	Затраты корма на 1 кг прироста, к. ед
30 - 40	300 - 400	1,5 - 1,8	4,5
40 - 50	400 - 500	2,0 - 2,3	4,6
50 - 60	400 - 500	2,1 - 2,4	4,8
60 - 70	500 - 600	2,6-3,0	5,0
70 - 80	600 - 700	3,2-3,7	5,2
80 - 90	600 - 700	3,3-3,8	5,4
90 - 100	700 - 800	3,9-4,4	5,5
100 - 110	700 - 800	4,0 - 4,5	5,6

Таблица 4

Примерный укрупненный рацион кормления свиней, кг/гол

Группы свиней	Зимний период	Летний период
	комбикорм	корнеплоды	силос	травяная мука	обрат	комбикорм	зеленая масса	обрат
Свиноматки:
супоросные	2,5	5,5	1.3	0,6	-	2,5	8,0	-
подсосные	3,8	8,0	2,0	0,7	-	3,8	12,0	-
Отъемыши
2...4 мес	1,2	1.5	-	0,1	0,5	1.2	1,5	0,5
Ремонтный молодняк	2,0	1,5	1,2	0,4	-	2,0	5,0	-
Хряки	3,5	3,0	0,5	0,3	2,0	3,5	4,0	2,0
Свиньи на откорме
4...7 мес	1,5	3,0	0,5	0,3	-	1.5	4,5	-
7...10 мес	2,4	4,0	1,0	0,3	-	2,4	5,5	--

Таблица 5

Примерная суточная потребность птицы в комбикорме, кг/гол

Группа птицы	Потребность в комбикорме
Кура-несушка Поголовье маточного стада Ремонтный молодняк 4. Бройлеры	0,24 0,25 0,08 0,12

Таблица 6

Основные физико-механические характеристики кормов

Вид корма	Влажность %	Плотность т/м3	Угол естественного откоса, град
1. Рассыпные:
- сено через 3 мес. после укладки	15 - 17	0,06 -0,085	-
- солома	16 - 17	0,045- 0,05	-
- сенаж	50 - 55	0,40 - 0,60	-
2. Прессованные:
- сено, солома	12 - 17	0,25 - 0,29	50 - 60
3. Сено измельченное	12 - 30	0,06 - 0,15	-
4. Травяная мука	12 - 14	0,18 - 0,20	35 - 35
5. Сенная резка	12 - 17	0,15 - 0,18	45 - 47
6. Силос	72 - 80	0,60 - 0,75	45 - 53
7. Комбисилос	75 - 80	0,75 - 0,80	42 - 50
8. Зерно	IE - 16	0,60 - 0,70	-
9. Комбикорм рассыпной	14 - 15	0,41 - 0,65	32 - 45
10. Дерть зерносмеси	15 - 23	0,50 - 0,62	40 - 45
11. Пищевые отходы	76 - 32	0,985 - 1,10	60 - 70
12. Кормосмесь	6с - 80	0,20 - 0,40	57 - 75

Таблица 7

Примерные нормативы потребности и запаса кормов

Вид корма	Способ хранения	Нормы запаса	Нагрузка на 1 м2 площади склада (т/м2)	Примечание
		в % от годовой потребности	в расчетных сутках
1. Сено, солома	в скирдах	100	на весь стойловый период	не прессован. сено: 0,4 солома: 0,25 прессован.: 1.2	Ширина 4...6 м
	в стогах
	под навесами
	в сараях
	на чердаках	100	то же	0,2
2. Сенаж	в башнях или траншеях	100	-	траншеи: 0,7...1,0	Ширина 10...12 м
3. Силос	в траншеях	100	-	1,3...1,5
4. Корнеплоды	в буртах	100	-	0,9...1,0	ширина 3...4 м
	в кормохранилищах	100	-	в закромах: 1,5...2,0
				на полу; 2,5...2,6
5. Концентраты	в бункерах	не < 8%	не < 30	Вместимость бункера
	в хранилищах насыпкой	то же	то же
6. Травяная мука	в бункерах	100	на зимний период	Вместимость бункера
7. Пищевые отходы	на площадке		не менее 2...3

Таблица 8

Питательность основных кормов

Вид корма	Сухое вещество, %	Кормовые единицы
1. Сено клеверное	84,8	0,52
2. Зеленый корм	24...25	0,19...0,24
3. Травяная мука	81,9...88,3	0,59...0,57
4. Солома овсяная	83,6	0,31
5. Сенаж клеверный	41,0	0,33
6. Сенаж травяной	19,7	0,15
7. Картофель	21,7	0,30
8. Свекла	13,3	0,13
9. Овес	86.7	0,98
10. Ячмень	87,0	1,12
11. Отруби	85,2	0,71

Таблица 9

Примерная вместимость и размеры типовых хранилищ для различного корма

Вид хранилища	Номинальные мощности, т	Размеры, м
Траншеи для силоса	250	6x15
	600	6x24
	750	6x33
	1000	12x30
	1500	12x48
	2000	12x66
Корнеплодохранилище	1000	18x40
	1500	18x55
То же с помещением для мойки и резки площадью 6x9	2000	24x42
	1000	24x27
Хранилище комбикормов	бункера ЕСК-10	емкость бункера
травяной муки	БСК-25	10 и 25 м3
Сарай для сена	200	18x24
	400	16x36
	1,000	18x54
Вид хранилища	Номинальные мощности, т	Размеры, м
Навес для сена	60	9x12
	100	9x20
	200	9x40
Склады для подстилки	500 м3	18x12
	1000 м3	18x24
	200 м3	24x36
Навозохранилище	2000	25x42
	4500	25x85
	8000	60x80
	500	10x42
	300	18x30
	200	18x24

Таблица 10

Размеры кормушек и поилок, фронт кормления для свиней

Вид оборудования	Размеры, м
	Ширина (по верху)	Высота	Фронт кормления (не менее)
Кормушки для влажных кормов:
хряки и матки	0,4	0,2	0,45
откормочный' и ремонтный
молодняк	0.4	0,2	0,3
поросята-отъемыши	0,25	0,15	0,20
поросята-сосуны	0,15	0,10	0,15
Кормушки при постоянном доступе свиней к сухим кормам до 3-х голов на 1 кормо-место

Таблица 11

Нормы площадей и размеры технологического элемента помещений при содержании свиней

Элементы помещений	Предельное поголовье на один элемент	Норма площади на одну голову, м2	Ширина (глубина) элементов помещения, м
Название	Назначение по группам животных
			товарное	племенное	товарное	племенное
1. Групповые станки	Хряки	5	2,5	2,5	до 3,5	до 3,5
	Холостые и супоросные матки	12	1,9	2,0	до 3,5	до 3,5
	Поросята-отъемыши (пол решетчатый)	25	0,3	0,3	до 3,5	до 3,5
	Ремонтный молодняк	10	0,2	1,0	до 3,5	до 3,5
	Откормочный молодняк	30	0,65	--	до 3,5	--
2. Индивидуальные станки	Матки за 7- дней до опороса
	Подсосные матки с поросятами до 2 мес./25 дн	1	6,5/6,	7,5/-	2, 5/2,	2,5
3. Проходы	Кормовые
	Кормонавозные
	Поперечные
	Продольные			не менее	1,2
	Служебные			1.0

Примечание: числитель - при содержании на сплошных полах,

знаменатель - при содержании на решетчатых полах.

Таблица 12

Установочные размеры для поилок

Тип поилки	Группа животных	Высота установки, м
Сосковые	Сосуны	0,25
	Отъемыши	0,25/0,4 (обе на одной трубе)
	Ремонтный молодняк	0,45...0,65
Чашечные	Сосуны	0,10
	Отъемыши	0,18
	Остальные	0,28

Таблица 13

Нормы площадей выгулов для свиней

Группа свиней	Норма площади выгула. м2/гол
Хряки Матки Матки тяжелосупоросные (за 7...10 дн до опороса) и подсосные Ремонтный молодняк Откормочный молодняк в районах Северо-Запада	10 5 10 1,5 содержат без выгула

Таблица 14

Нормы площадей и размеры технологических элементов помещений на товарных фермах КРС

Наименование элементов помещения	Назначение	Предельное поголовье	Норма площади м2	Размеры элементов помещений, м
				ширина	глубина
Секции (клетки с групповым содержанием животных)	Молодняк от 6...8 до 12-мес возраста	50	2,5/1.7	-	-
	Молодняк от 12 до 18 мес. и нетели до 6...7 мес. стельности	50	3/2	-	-
	Молодняк на откормочных площадках (под навесами)	250	3/2	_	-
	Телята от 10...20 дн. возраста до 3 мес.	10-20	1.2/1.1	-	не > 3 м
	Телята от 3 до 6- мес. возраста	20	1,5/1,3	--	не > 3 м
Боксы	Коровы и нетели	1	1,9-2,5	1-1,2	1,9-2,1
	Телята до 3-мес возраста	1	0,45	0,45	1
	Телята от 3 до 6-мес возраста	1	0,66	0,55	1,2
Стойла	Коровы и нетели	1	1,7-2,3	1-1,2	1.7-1,9
	Коровы глубоко - стельные (в родильных отделениях)	1	3	1.5	2.0
Клетки (индивидуальные)	Телята профилакторного возраста	1	0,6	0,5	1.2
	Быки-производители	1	3,0-3,3	1,5	2,0-2,2
Ленники	Коровы глубоко стельные	1	5	2-2, 5	Я, 0~х, 5

П римечание; числитель - при содержании на подстилке, знаменатель - при содержании на решетчатых полах.

Таблица 15

Длина фронта кормления при беспривязных способах содержания КРС

Группа животных	Фронт кормления, м
Взрослый скот и нетели за 2...3 мес до отела Молодняк старше 12 мес. Молодняк до 12 мес. Телята от 20-дневного до 6-мес. возраста	0,7...0.8 0,5...0,6 0,4 0,35...0,4

Поилки: групповые - исходя из технологических норм, индивидуальные - одна на 10...12 голов

Таблица 16

Примерные суточные нормы внесения подстилки

Категория животных	Солома	Торф	опилки
Крупный рогатый скот:	4...5	6...8	3...4
Свиноматки с поросятами	5...6	6...8	_
Поросята отъемные	1...1,5	1...1.5	-
Овцы	0,5…1	0,8...1	1,5...2

Таблица 17

Первоначальная влажность подстилки

Вид подстилки	Влажность, %
Солома	13...14
Опилки	11…12
Торф (верховой)	9...10

Таблица 18

Реологические константы навоза

Влажность, %	Свиной	Крупного рогатого скота
	плотность кг/м3	вязкость Нс/м2	предельное напряжение сдвига, Н/м2	плотность кг/м3	вязкость Нс/м2	предельное напряжение сдвига Н/м2
86	1054,4	0,7	50,0	1034,2	1,3	75,0
87	1050,4	0.52	30,0	1032,2	1,2	60.0
88	1046,4	0,40	20,0	1029,6	1,00	50,0
89	1042,2	0,32	15.0	1026,9	0,8	40,0
90	1038,4	0,29	9,0	1024,4	0.6	37,0
93	1030,0	0,15	1,5	-	-	-
97	1008, 0	0,02	1.5	-	-	-
99	1002,0	0,002	1,5	--	_	--

Таблица 19

Суточная норма подстилки на свиноводческих фермах, кг/гол

Возрастные группы	Потребность
Свиноматки: подсосные супоросные Отъемыши и ремонтный молодняк Хряки Свиньи на откорме	1,5 0,6 0,3 0,8 0,8



Таблица 20

Примерный суточный выход навоза (помета), кг/гол

Группа животных	Выход навоза
Норовы Телята до 6-мес возраста Молодняк до 18-мес возраста Нетели Свиноматки: супоросные подсосные Поросята-отъемыши Ремонтный молодняк Свиньи на откорме 4...7 мес 7...10 мес 9. Хряки Куры (взрослое поголовье) Ремонтный молодняк и бройлеры	35...55 5...10 15...27 20...25 10 12 3,5 6,0 5,1 6,6 11,0 0,24 0,12

Таблица 21

Влажность кормов

Вид корма	Коэффициент	Вид корма	Коэффициент
Концентраты	0,14...0,13	Зеленая масса	0,75
Корнеплода	0,82	Обрат	0,91
Силос	0,65	Солома	0,2...0,25
Сенная мука	0,16

Таблица 22

Вспомогательные сооружения для молочно-товарной фермы при количестве голов скота на ферме

Наименование	до 400 гол	ОТ 400 ДО 800	свыше 800 гол
	№ типового проекта	Размер	№ типового проекта	Размер	№ типового проекта	Размер
Ветсанпропускник	807-32	12x18	807-32	12x24	807-32	12x24
Административно-бытовой корпус	817-77 (30 чел)	12x36	817-77 (50 чел)	12x36	817-77 (50 чел)	12x36
Служебно-бытовое здание	--	-	817-77	12x24	817-77	12x36
Котельная	-	8x24	-	18x30	_	18x36
Здание для 3-х тракторов с навесом	--	--	--	12x18	--	12x18
Ветпункт	_	6x6	-	6x6	-	6x9
Стационар на 60 мест	--	_	-	6x18	--	6x12
Изолятор на 5 голов	--	--	--	6x12	-	6x12
Автовесы	-	6x16	-	6x16	-	6x16

Таблица 23

Ориентировочные нормативы расхода воды и пара для различных видов подготовки кормов

Вид подготовки	Расход пара на 1 кг корма, кг	Расход воды на 1 кг корма, кг
Варка корнеклубнеплодов	0,15...0,20	_
Запаривание концентратов	0,20...0,25	-
Запаривание измельченной соломы	0,30...0,35	_
Нагрев воды в бройлерах от 10 до 90° С	0,20...0,22	-
Отопление помещения за сутки в расчете на 1 м3 помещения	0,50...0,75	_
Запаривание концентратов	-	1,0...1,5
Увлажнение измельченной соломы	-	1,0...1,5
Приготовление смеси для свиней	-	0,5...1,0
Мойка корнеплодов	-	0,1...0,8
Дрожжевание	-	1,5...2,0
Производство пара	-	1.1...2,0
Мойка машин (1-й машины в сутки)	-	50
Мойка полов в помещении (1 м2-в сутки)	-	3,0...5,0
Бытовые нужды (в сутки на 1 рабочего)	-	25,0...65,0

Таблица 24

Время доения одной коровы доильными аппаратами (t_маш). мин

Показатели	"Волга"	АДУ-1	АДН-1	АДС-1	ДА-Ф-50
Время доения	6	5	5,5	5,5	5
Колебания	4...9	3...6	4...8	3...6	3...5

Таблица 25

Примерная продолжительность ручных операций при доении (хронометражные данные при двукратном доении коров с продуктивностью 3500 кг/год), с

Тип доильного аппарата	Продолжительность ручных операций, с
	t вп	t пк	t п.ст	tп	tп1	tзо	t сн	t o.cл	t вып
Линейные:
с переносными ведрами	--	39...47	12...14	4...6	18...22	39...47	6...8	28...34	-
с молокопроводом	--	39...47	12...14	4…6	22...28	37...49	6...8	--	--
Для доильных залов:
УДА-16А	10...15	30...33	11…13	2...4	--	--	--	--	10...15
УДА-8А	10...12	30...33	11...13	9...13	--	_	--	--	8...10
Передвижение с проходными станками УДС - ЗБ	10...12	29...35	11...13	7...11		31...37	6...8	--	8...10
Индивидуальные:
АИД-1		39...47	12…14	4...6	16...18	39...47	6...8	20...28	_
АИД -2		39...47	12…14	4...6	16...18	39...47	6...8	20...28	--

Таблица 26

Характеристика доильных установок

Марка установки	Тип установки	Доильный аппарат	Количество доильных аппаратов	Обслуживаемое поголовье
АД-100Б	стационарная	"Волга"	8	100
	доение в ведра
ЛАС-2В	то же	АДН-1	8	100
		АДУ-1
АДМ-8А	стационарная	АДН-1	6/12	100/200
	доение в молокопровод	АДУ-1
		АДС-1
УДА-8А	стационарная	АДН-1	8	400
	автоматическая	АДУ-1
		АДС-1
УДА-16А	то же	то же	16	600
УДС-ЗБ	передвижная с	то же	8	200
	с проходными станками
ДАС-Ф-3	стационарная	АДУ-1
ДАС-Ф-20	доение в ведра	АДН-1	3	20
ДАС-Ф-30		АДС-1	3	30
ДАС-Ф-40			6	40
ДАС-Ф-50			6	50
АДМ-Ф-1	передвижная	то же	4	100
	пастбищная
АДМ-Ф-4	стационарная
АДМ-Ф-20	доение в молокопровод	то же	3	20
АДМ-Ф-30			3	30
АДМ-Ф-40			3	40
АДМ-Ф-50			3	50
АИД-Ф-1	передвижная	АДН-1	1	10
АИД-Ф-2	доение в ведра	АДС-1	2	25
		АДУ-1

Таблица 26 а

Характеристика доильных установок

Марка установки	Число стойл	Число операторов	Пропускная- способность кор/ч	Установленная мощность, кВт	Масса, кг
АД-100Б	-	4	50	4	870
ДАС-2В	-	4	50	4	1022
АДМ-8А	-	2/4	50	4,75/8,75	1730/3300
УДА-8А	8	1	60...65	19,5	4300
УДА-16А	2х8	1	70...75	20	5000
УДС-ЗБ	8	2	56	5,5	2000
ДАС-Ф-3	-	-	-	-	-
ДАС-Ф-20	-	1	25	3	300
ДАС-Ф-30	-	1	25	3	400
ДАС-Ф-40	-	2	50	3	500
ДАС-Ф-50	-	2	50	3	800
АДМ-Ф-1	4	1...2	50	3	1200
АДМ-Ф-4	-	-	-	-	-
АДМ-Ф-20	-	1	-	-	350
АДМ-Ф-30	-	1	-	3...4,75	450
АДМ-Ф-40	-	1	-	-	550
АДМ-Ф-50	-	1	-	-	850
АИД-Ф-1	-	1	-	1,5	60
АИД-Ф-2	-	1	-	1,5	65

Таблица 27

Технические параметры сепараторов-молокоочистителей

Показатели	Марка машин
	ОМ-1	ОМА-ЗА
Производительность, л/ч	1000100	5000
Объем грязевого пространства, м3	0,38	4.8
Мощность, кВт	1,5	4,5
Масса, кг	165	500

Таблица 28

Технические параметры охладителей молока

Показатели	Марки машины
	АДМ-13.00	ОМ-400	ООТ-М	ООУ-МУ4
Производительность, л/ч	1000	400	3000	5000
Поверхность теплообмена, м2	1,6	1,2-	7,86	11,48
Площадь рабочей поверхности одной пластины, м2	0,038	0,038	0,14	0,14
Кратность хладоагента	3	2	4	4
Конечная разность температур молока и хладоагента, °С	2	2	4	4
Мacca, кг	35	20	412	503

Таблица 29

Технические параметры охладителей-очистителей молока

Показатели	Марка установки
	ООМ-1000 "Холодок"	ОМ-2-250	ОМ-1А
Производительность, л/ч	150	40	1260
Мощность, кВт	0,6	2,3	1,5
Время охлаждения, ч	-	2	-
Масса, кг	50	100	180

Таблица 30

Технические параметры холодильных машин

Показатели	Марка установки
	УВ-10-01	МВТ-20-1-0	2МКТ-20-2.0	АВ-30
Холодопроизводительность, кВт	12,2	20, 35	37,5	38
Мощность, кВт	640	600	600	600

Таблица 31

Технические параметры резервуаров-охладителей

Марка	Тип	Рабочая вместимость, л	Время охлаждения, час	Мощность, кВт	Масса, кг
РПО-1,6	резервуар-охладитель	1600	1,75	1,28	200
РПО-2,5	то же	2500	2,15	1,28	270
РПО-Ф-0,8	-,,-	300	2	1,28	50
ОМ-З-ЗОО	-,,-	320	2	1,8	50
УОМФ-300	-,,-	300	-	1,5	40
ША-4000-2Л	-,,-	2000	3	6	160
ОМБ-Ф-30	охладитель	300	1,1	-	20
	хранение в ведрах
ДФ-0,6	без охлаждение	600	-	-	50
РМО-600	резервуар- охладитель вакуумированный	60	-	-	120
Альфа-Лаваль Агро	фермерские танки охладители	150, 200	-	0,5	25…20С
		330, 430
		520, 650
		730, 300
		030, 1250
		1400

Таблица 32

Ориентировочные нормы водопотребления

Наименование и характеристика водопотребителя	Суточная норма водопотребления, л/сут
Коровы молочные Нетели Телята Молодняк Свиноматка с поросятами Поросята-отъемыши Свиньи на откорме Овцы Лошади	115 60 20 30 100 5 25 10 45

Таблица 33

Примерные нормы выделения теплоты, углекислоты и водяных паров животными и птицей

Вид животных (птицы)	Масса, кг	Количество выделений на одно животное
		свободной теплоты кДж/ч	углекислоты, дм3 /ч	водяных паров, г/ч
Коровы лактирующие	300	1950	96	307
	400	2300	114	364
	500	2600	128	410
	600	4050	200	642
Телята до 3...4 мес. возраста	30	302	15	47
	60	650	32	102
	150	1150	57	183
Молодняк до 12 мес.	120	973	48	153
	350	1950	97	310
Свиноматки подсосные	100	790	40	110
	200	1120	52	147
Свиньи откормочные	100	970	47	132
	300	1700	83	230
Куры-несушки 151-180дн	1,6	26,8	1,6	4,8
Бройлеры 31-60 дн	1 9	30,2	1,8	5,4

Примечание. Для птицы данные приведены на 1 кг массы птицы.

Таблица 34

Температура, влажность и содержание вредных газов в воздухе животноводческих построек

Постройки	Температура внутри двора, град С	Относительная влажность воздуха, %	Предельное количество газов, л/м3
	оптимальная	минимальная
				С02	Н2
Коровники	8	6	85	2,5	0,5
Помещение для молодняка КРС	6	4	85	2,5	0,5
Телятники	12	7	75	2.5	0,5
Свинарники:
универсальные	8	6	65...75	2,5	0,5
маточники	12	8	65...75	2,5	0,5
откормочники	6	2	75...80	2,5	0.5
Птичники	от 12 дo 16	60...70	0.3	0,6

Таблица 35

Значение коэффициента запаса мощности

Необходимая мощность на валу, кВт	Коэффициент запаса, К3
	при центробежном вентиляторе	при осевом вентиляторе
ДО 0,5	1,5	1,2
0,5...1,0	1,3	1,15
1,0...2,0	1,2	1,1
2.0...5.0	1,15	1,05
свыше 5	1,1	1,05

Таблица 36

Световая характеристика окна ()

Отношение длины помещения вдоль стены с окнами к его глубине	Значение при отношении глубины помещения к высоте верхнего края окна
	0,5	1,0	1.5	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0
4,0 и более	-	-	7,0	9,0	12,0	15,0	17,0	20,0
3,0	9,5	8,5	9,5	11,5	16,0	19,0	23,0	26,0
2,0	11.5	10,0	11,0	13,0	18,0	22,0	26,0	30,0
1,5	13,0	11.5	12,5	15,0	20,0	25,0	30,0	35,0
1.0	16,0	15,0	17,0	19,0	25,0	35,0	42,0	45,0
0.5	--	--	22,0	27,0	43,0	-	--	--

Таблица 37

Значение общего коэффициента светопропускного проема (₀)

Характеристика по условиям загрязнения воздушной среда	Значение коэффициента o
	при деревянных переплетах	при остальных переплетах	Положение остекления
	одинарных	двойных	одинарных	двойных
Значительное выделение пыли, дыма и копоти	0,40	0,25	0,50	0,30	Вертикально
Незначительное выделение пыли, дыма, копоти	0,50	0,35	0,60	0,40	Вертикально

Таблица 38

Значение коэффициента r_i, учитывающего отраженный свет

Вид отделки внутренней поверхности помещения	Среднее значение коэффициента отражения стен и потолка	Значение ri
		при одностороннем отражении	при двухстороннем отражении
Белая, бледно-желтая,
бледно-розовая, блед-
но-голубая	0,5	4.0	2,2

Таблица 39

Значение коэффициентов естественного освещения в различных помещениях

Наименование помещений	ср	min
Помещения для содержания животных, птиц и приготовления кормов	2,0	0,5

Таблица 40

Мощность источников света (удельная мощность W) и нормы искусственного освещения (E₁)

Помещение	Удельная мощность источников света, Вт/м2	Нормы искусственного освещения при лампах накаливания, лк
Коровники:
зона доения	2,4. ..6,5	100
зона кормления	2,4. ..6.5	100
Кормоцех	7	30
Доильный зал	15	100...50
Птичник	3...5	150
Телятники	-	30
Свинарники-откормочники	--	50

Таблица 41

Примерные скорости передвижения, км/ч

Вид работ (на территории фермы)	Скорость
При холостом ходе При транспортировке корма При раздаче корма	5...6 5...6 2,9...3,0

Таблица 42

Примеры оборудования для животноводческих ферм

Оборудование	Марка	Производительность, т/ч	Мощность, кВт	Примечание или дополнительные показатели
Комплект кормоцеха	КОРК-15	16...18	118,8
	КОРК-15А	до 1200 дойных коров		без линии жома
	КОРК-5	200...400 коров
	К-Р-7	200...800 коров		на базе АПК-10
	К-Р-1	1200...2000 откормочников КРС
	ЛИС-ЗА	3,5	57
	ЛОК-Ф-15	15	27
	ИКУ-Ф-10	10	15,4	Агрегат сухой очистки и измельчения кормов
Измельчители	ИКМ-5, 0	5,0...7,5	10,5
	ИГК-30	1,54	30
	ИГК-ЗОБ	1,8...3,0	30
	ИГК-Ф-4	5,0	45
	Волгарь -5	0,8...1,0	22
	ИРМ- 15	5,4	75
	ИРМ-50	15	90
	ЛПРО-4	0,7...1,0	0,5

Продолжение табл.42

Оборудование	Марка	Производительность, т/ч	Мощность. кВт	Примечание или дополнительные показатели
Оборудование Марка Производительность, т/ч Мощность, кВт Примечание или дополнительные показатели Измельчитель ИКМ-Т-0,8 0,06...0,125 1,1 Комплект кормоприготовительный ОИ1 0,4...0,45 2,6 1200x650x1160 Агрегат КДА-1 до 0,5 0,25 Кормоизмельчитель КУ-4 0, 02...0,3 0,6 920x690x860 Корморезка ЭКР-1 0,1...0,25 0,55 1290x915x1040 Корморезка КР-Т-1 0,07 380x34x400 Корморезка ОРБ-2 0, 15 1,5 645x550x1374 Корнерезка КПИ-4 2,5...4,0 4 900x640x1100 Кормоизмельчитель УКМ-Т-1 0,05...2,3 1,1 1335x1045x1,28 Раздатчики кормов Стационарные РВК-Ф-74 25 5,5 на 62 коровы с двухсторонним подходом КВД-Ф-150 Рекомендуется для откормочных ферм КРС КРС-Ф-15А 15 5,5 ОРК-Ф-400 с нормированным кормлением на 400 голов КРС' "Фелекс" то же 5...15 Голов "ВНИИКОМЖ" -,,- 15...20 голов Линия над кормушками ТК-50 ТВК-20А + ТРЛ-100А + ТЛК-20 Мобильные КТУ-10А 10 м3 раздатчики КТУ-10Б 12 м3 РСП-10 10 м3 АРС-10 10 м3 РШ-Ф-6 6 м3 РММ-Ф-5А 6 м3 КТ-Ф-6 5,43 М3 Дробилки	ДКМ-5	до 0,77	23,4
	КДУ-2, 0	0,8	30
	ИРТ-165	2,2…12,0	75...160
	ИРТ-80	5...7	58
	КДА-1	ДО 0,5	0,75
	ДСВ- 15	15...20	30
	ДСВ-20	15...20	40
	ДИС-1М	5...13.5	22
Погрузчики	ПСК-5	2,5	55
	ПСК-5А	3.0	55
	ПС-Ф-5	2,0...4,0	55
	ПСС-5, 5	4,0...5,0	55
Фуражиры	ФН-1,4	З,0...5,0	55
Измельчители-смесители	ИСК-3	До 11	40
	ИСК-ЗА	4, 5...6,0	39
	АПК-10А	6...8	55
	ЛИС-ЗА	3,5	57
Смесители и смесители-запарники	С-12	5	14	(с запариванием)
	С-3
	СМ-1,7
Питатели-дозаторы	ПДК-Ф-3	0,8...5	1,5	зеленая масса
	ПДК-Ф-10	12	4,4	силос, сено,
	ПДК-Ф-12	12	4,4	сенаж, солома
	ПДК-Ф-4С	40	16
Транспортер корнеклубнеплодов	ТК-5Б	6	3,0
	ТК-3, 0	2...3	1,5
	ТК-5	6	3,0
Для малых ферм
Агрегат кормоприготовительный	АКП-Ф-1	0,6…0,8	1,2	3400х1575х х2900
Дробилка	ДЗТ-Т-2	0,1…0,03	1,1	620х595х1185
Измельчитель	ИЗК-Т-1	0,03…0,25	0,75	655х487х971
Оборудование	Марка	Производительность, т/ч	Мощность, кВт	Примечание или дополнительные показатели
Мобильные раздатчики для свиней	КЭС-1,7	1,7 м3	5,5	сухой комбикорм и текучие кормосмеси, кроме жидких
	КСП-0,8	0,8 м3	4,5
	КУС-Ф-2	2 м3	7	сухие и влажные кормосмеси с од новременным увлажнением для 4-х рядного свинарника
	КУТ-ЗА	3,5м3	от ВОМ
	КВД-Ф-1
	ОКС-1000
Навозоуборочные
Транспортеры Подготовка навоза к использованию	УС-Ф-170А УС-Ф-250Л УС-Ф-12 УСП-12 ТСН-160А ТСН-240 ТСН-80 КСН-Ф-100 КСУ-Ф-1 ТСН-3, ОБ СУ-Ф-4 КШТ-Ф-2000 ШТН-000.000 ККС-Ф-2 УТН-10Л УТН-Ф-20 НЖН-200А НЦН-Ф-100 УГН-Ф-50С	2,1 2,1 12 12 5,1 5,1 5,1 5,7 15 4...5,5 10...12 6 2,7...6 30 10...30 20,1 300 100 500	1,1 1,5 3 5,5 5,5 7 5,2 5,5 3 5,5...6,2 20 2 15 22 22,55 11	КРС, беспривязное содержание свиноферма поперечный КРС, привязное то же -,,- -,,- КРС, свиноферма беспривязное КРС привязное самопогрузчик для КРС комплект шнековых транспортеров то же кран козловой для свиноферм и ферм КРС для ферм КРС для ферм КРС и свиноферм центрифуга с измельчителем для ферм КРС и свиноферм гомогенизатор жидкого навоза
Оборудование	Марка	Производительность, т/ч	Мощность, кВт	Примечание или дополнительные показатели
	СД-Ф-50	50	0,37	для выделения грубодисперсных частей
	ГБН-Ф-100	76...150	2,2	виброгрохот барабанный
	ПЖН-68А	10,2	11	пресс винтовой для ферм КРС и свиноферм
	НПК-30	20...30	32
Биогазовые установки	"Кобос"	250 м3	50,6	биогаза/сутки
	БГУ-25	2	1,5	навоз свиней
Индивидуальные биогазовые установки	ИБГУ-1	9		навоз КРС, свиней
				помет, органические отходы
Автопоилки
Индивидуальная (одна на 2 головы)	АП-1А	1.8 л		для ферм
	ПА-1А	1,7...2л		-,,-
	ПА-1Б	1,9 л		-,,-
	ПА-1В	2,1 л		-,,-
Групповые для КРС	АГК-4Б	100 животных
	ВУК-ЗА	100 -"-
	АГК-12	200 -"-
	АГП-Ф-200	200 -"-
Для молодняка КРС	ОПТ-Ф-200	200 -"-
	ОПК-Ф-20	20
Для свиней	ППС-1	25. . .30 голов		чашечные
	ПБС-1	25. . ,30 голов		сосковые
	ПБН-1	25. . .30 голов		сосковые

Список литературы

Альбом проектных решений семейных ферм различного назначения.- М.: Гипронисельхоз, 1990.

Брагинец Н.В., Палишкин Л.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - М.: ВО Агропромиздат, 1991.

Завражнов А.И. Проектирование производственных процессов в животноводстве.- М.: Колос, 1994.

Карташов Л.П. Механизация и электрификация животноводства.- М. : Колос,- 1998

Кулаковский И.В. и др. Машины и оборудование для приготовления кормов. - М.: Росселъхозиздат, ч.1 -1987, ч.2 -1998.

Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводства. - Л.: Колос, 1978.

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий крупного рогатого скота. ОНТП-1-77.- м.: Колос, 1979.

8. Общесоюзные нормы технологического проектирования свиноводческих предприятий. ОНТП-2-85.- М.: Колос, 1986.

9. Руководство по проектированию освещения животноводческих помещений.- М.: Стройиздат, 1981.

10. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства. Под ред. П.А. Андреева. - М.: Информагротех, 1995.

Сулима М.А. и др. Проектирование генерального плана животноводческих и птицеводческих ферм. - М, 1990.

Талалаев Г.Д. Машины и оборудование животноводческих ферм.-Вологда, 1994.

Карташев Л.П. и др. Учебник мастера машинного доения. - М.: Колос, 1994.

14. Учебная книга животновода В.Б. Мальцев и др.- М.: Агропромиздат, 1994.

Размещено на Allbest.ru