Размещено на http://www.allbest.ru/

АННОТАЦИЯ

Данный дипломный проект посвящен модернизации крышки бункера комбайна КЗС-1218. Целью проекта является увеличение объёма.

В ходе выполнения проекта проведен анализ существующих конструкций бункеров на основании которого принята схема усовершенствованной конструкции открытия и закрытия крыши бункера и намечены технические решения по модернизации, кинематический и энергетический расчеты, прочностной расчет вала. Разработаны рекомендации по ТО, эксплуатации и ремонту, а также по охране труда, технике безопасности.

ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе развития сельскохозяйственного машиностроения перед сельскохозяйственной техникой стоит задача разработки и выпуска машин, позволяющих обеспечить максимальное сбережение сырьевых, топливных и энергетических ресурсов на этапах производства, переработки и использования сельскохозяйственной продукции.

В условиях современного производства растет производительность, экономичность и надежность сельскохозяйственной техники, снижается их масса на единицу мощности, повышается точность изготовления изделий. Современные машиностроительные предприятия выпускают изделия с высокими эксплуатационными качествами при минимальных затратах общественного труда.

Машиностроение имеет первостепенное значение для технического перевооружения всего народного хозяйства в целом и сельского хозяйства в частности. В связи с оттоком рабочей силы из сельской местности в города, важное значение имеет комплексная механизация и автоматизация сельского хозяйства.

Технический уровень машиностроения определяет и технический уровень решающих отраслей народного хозяйства. Очень важно при проектировании сельскохозяйственных машин учесть такие факторы как их надежность, долговечность и низкую себестоимость. На эти стороны производства в настоящее время обращается особое внимание. Достижение поставленных задач происходит на этапах проектирования, производства и эксплуатации сельскохозяйственной техники.

Важнейшими задачами повышения эффективности сельскохозяйственного производства является увеличение производства зерна, коренное улучшение кормопроизводства и развитие на этой основе животноводства, осуществление мер на увеличение сельскохозяйственной продукции, повышение ее качества. В результате последовательного осуществления аграрной политики сельское хозяйство планомерно оснащается современными средствами механизации, растет его технический потенциал, что позволяет колхозам и совхозам, фермерским хозяйствам значительно повысить производительность труда, улучшает качество продукции, сокращает сроки проведения полевых работ.

В тоже время в сельском хозяйстве наметилась тенденция к унификации техники и снижению затрат при проведении сельскохозяйственных работ. Не менее важной задачей является сохранение и повышение плодородия почвы. Более целесообразным будет сохранение имеющихся потенциалов почвы, путем разумного ведения сельского хозяйства. Что касается сельскохозяйственной техники, то в ее конструкции должны найти отражение следующие тенденции:

1. Выполнение нескольких операций за один проход агрегата по полю.

2. Повышение надежности, снижение металлоемкости сельскохозяйственных машин и улучшение их качественных и эксплуатационных показателей.

3. Повышение роли гидравлических и электрических приводов в сельскохозяйственных машинах; внедрение средств автоматизации в управление машинами.

4. Повышение производительности машинно-тракторных агрегатов на базе внедрения скоростных энергонасыщенных тракторов, широкозахватных и скоростных сельскохозяйственных машин.

Важным направлением, активно реализуемым в мировом сельскохозяйственном машиностроении, является расширение универсальности машин путем создания специализированных агрегатов и сменных адаптеров и более длительного использования энергетической установки и ходовой системы базовой машины комплекса, которая является универсальной для выполнения различных видов работ. По этому направлению развиваются универсальные сельскохозяйственные трактора, оснащаемые широким шлейфом навесных и прицепных машин различного назначения, что позволяет достигать их годовой загрузки свыше 1200 часов. В последние десятилетия на рынке появляется ряд универсальных энергонасыщенных самоходных энергосредств и высвобождаемых шасси с приводной, а не тяговой, как у тракторов, концепцией, с набором сменных машин для выполнения различных сельскохозяйственных работ, с рабочими органами, приводимыми от энергосредства.

Современное направление в развитии сельскохозяйственной техники принимает следующий вид:

1. Создание принципиально новых средств механизации, учитывающих прогрессивную технологию возделывания и особенности произрастания сельскохозяйственных культур, а также создание машин для специфических условий работы: для обработки почвы, подверженных водной и ветровой эрозии, каменистых почв, солончаков и др.

2. Увеличение энергонасыщенности и повышение мощности тракторов, позволяющих значительно повысить производительность машин путем увеличения ширины захвата, скорости движения и пропускной способности. Создание широкозахватных и многорядных агрегатов, работающих на повышенных скоростях, является одной из первоочередных задач в развитии конструкций сельскохозяйственных машин.

3. Универсализация машин, выполняющих несколько сельскохозяйственных операций в различные календарные сроки.

4. Создание комбинированных машин и агрегатов для одновременного выполнения нескольких операций.

5. Создание и внедрение средств автоматизации управления, регулирования и контроля над работой отдельных элементов, механизмов и машины в целом с целью облегчения труда человека, повышения производительности и качества выполняемых работ.

1. АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЗЕРНОУБОРОЧНЫМ МАШИНАМ

Нормальная высота среза зерновых культур 15…18 см, для высокостебельных и густых хлебов - 18…25 см. При уборке полеглых хлебов высоту среза уменьшают до 10…12 см. Для хлебов с нормальной высотой и густотой стеблей, но имеющих подсев многолетних трав, высота среза соответствует высоте подсева. Отклонение высоты среза от заданной нормы не более + 1 см.

Потери зерна за жаткой (свободным зерном и в колосе) на скашивании хлебов не должны превышать 1%, а при скашивании полеглых хлебов - не более 1,5%. Потери зерна за подборщиком не более 0,5%, а за молотилкой не более 1,5%. Чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%, дробление семенного зерна не более 2%. Потери соломы при уборке не более 5%, загрязнение соломы землей не более 2%.

Для получения высокого урожая зерна пшеницы хорошего качества важное значение имеют сроки уборки. Оптимальное сочетание всех показателей качества пшеницы наблюдается между серединой и концом восковой спелости (при влажности зерна 30…20%).

Уборку начинают с обкашивания полей до 25…30 м от края и разбивки его на загоны. С полей одного и того же хозяйства, отделения или бригады зерно получается с различными качественными показателями, поэтому необходимо обеспечивать правильное размещение, своевременную доработку и отлежку высококачественного зерна. Подработка пшеницы на зерноочистительных машинах ускоряет процессы дозревания, повышает натуру.

Организация поточной уборки обеспечивается созданием уборочно-транспортных комплексов или отрядов.

Комплексы формируют как временные трудовые, выполняющие уборочные работы. Для этого в составе комплекса формируют: основные технологические звенья, выполняющие уборку, обмолот и транспортировку зерна, уборку незерновой части урожая и первичную обработку почвы; вспомогательные звенья, обеспечивающие техническую готовность уборочных агрегатов и работоспособность механизаторов и водителей.

Перед началом массовой уборки устанавливают маршруты движения агрегатов и обслуживания техники, исключая их пересечения с маршрутами автотранспорта. Обеспечивают комплекс средствами радиосвязи.

Правильный выбор начала уборки зерновых во всех зонах обосновывают с двух точек зрения: биологической и хозяйственной.

С биологической точки зрения уборку необходимо начинать в момент достижения максимального биологического урожая и заканчивать в очень сжатые сроки во избежание потерь зерна от самоосыпания и снижения его качества при перестое на корню.

С хозяйственной точки зрения начало срока, продолжительность его и способ уборки зависят главным образом от наличия соответствующей уборочной техники и ее качества.

Процесс созревания зерна колосовых культур условно делят на три фазы спелости: молочную или зеленую; восковую, или желтую и полную или твердую.

В зависимости от погоды и других факторов молочная спелость наступает через 8-10 дней после цветения. Зерно имеет зеленую окраску. При надавливании на него выделяется довольно густая молочного цвета жидкость, белая окраска которой обусловлена содержанием крахмала. Подсушенное зерно имеет морщинистый и щуплый вид, натура и вес 1000 зерен незначительны. Поэтому в фазе молочной спелости хлеба убирать нецелесообразно. Растения в целом сохраняют зеленую окраску, но начинают появляться признаки отмирания отдельных органов. Стебель снизу желтеет. Самые низкие листья отмирают и желтеют. Средние листья также начинают желтеть. Листовые узлы стебля по всей его длине еще сохраняют зеленый цвет, так как они утолщены и сочны.

Наступает через 8-12 дней после молочной. Зерно желтого цвета кроме стенок бороздки. Зерно легко подрезается ногтем. Стебли, листья и колосья приобретают желтый цвет. Узлы стебля в нижней части желтые и сухие, сверху немного зеленоватые. Стебли сохраняют эластичность, но некоторые листья становятся хрупкими. Конец восковой спелости соответствует понятию начала полной биологической спелости.

Зерно твердое, не режется ногтем. От восковой спелости к полной переход совершается в зависимости от культуры, сорта, погоды и других внешних факторов через 2-12 дней. В этой фазе оно приобретает нормальный объем и соответственную зрелому зерну окраску. Зерно легко отделяется от цветочных чешуек и у некоторых сортов самопроизвольно выпадает из колоса. Все без исключения листовые узлы теряют зеленую окраску и становятся сухими по всей длине стебля.

Приблизительно через 7-12 дней после наступления полной спелости, в зависимости от почвенно-климатических условий зоны, особенностей культуры и сорта, а также метеорологических условий, наступает период перезрелости зерна, или перестой хлебостоя на корню. В этот период зерно снижает свои биологические, мукомольные, биологические и физико-механические качества, легко самоосыпается, а при дождливой погоде начинает прорастать в колосе. Солома под действием лучей солнца белеет, а при избытке влаги чернеет и подпревает снизу, особенно при продолжительной ненастной погоде.

Таким образом, наивысший биологический урожай зерна отмечается в конце восковой и начале полной фазы спелости. В этот короткий период наиболее выгодно, с точки зрения сбора наибольшего урожая высококачественного зерна, проводить уборку хлебов. Отсюда следует вывод о важности правильного установления фазы спелости зерна для определения оптимального срока уборки хлеба и его продолжительности.

Начало массовой уборки полевых культур следует устанавливать, исходя из следующих основных условий: налив зерна окончен полностью, что обеспечивает получение наивысшего биологического урожая; зерно обладает высокими хлебопекарными, биохимическими качествами и отвечает требованиям семенного материала, то есть обладает хорошими посевными и физико-механическими качествами; зерно имеет полную спелость, позволяющую хранить его продолжительное время; оно имеет оптимальную уборочную влажность; у стеблей растений влажность достаточно низкая, позволяющая уборочным машинам работать без нарушения технологического процесса.

Чрезмерная ранняя уборка приводит к значительным количественным и качественным потерям урожая, так как в это время не закончен процесс накопления сухих веществ в зерне, оно является биологически недозрелым. Запаздывание с уборкой приводит к еще большим потерям урожая от осыпания зерна и, особенно от ухудшения его биологических и хлебопекарных качеств.

В засушливые годы происходит значительная потеря накопленных сухих веществ. Во влажные годы у перестоявшего хлебостоя зерно темнеет, легко поражается различными грибковыми и бактериальными болезнями, прорастает частично в колосе и теряет свою всхожесть. При длительном стоянии созревшего хлеба на корню увеличивается пониклость и полеглость стеблестоя, что ухудшает условия работы зерноуборочных машин и приводит к увеличению потерь зерна в процессе самой уборки. Если при составлении графика уборочных работ будет установлено, что уборка уложится в сжатые сроки, целесообразно передвинуть уборку на ранние сроки, т. е. на восковую спелость хлеба, применив двухразовый раздельный способ.

Такая передвижка имеет особенно большое значение для тех зон страны, в которых в уборочный период стоит высокая температура при низкой относительной влажности воздуха и хлеб, достигнув начала фазы восковой спелости, очень скоро переходит в фазу полной спелости, быстро пересыхает и начинает осыпаться. Чтобы избежать больших потерь от затягивания уборочных работ, необходимо правильно сочетать прямое комбайнирование с двухфазным раздельным способом уборки, применяя последний в ранние сроки уборки и используя весь период восковой спелости. Рациональное сочетание этих способов позволяет ликвидировать одну из главных причин возникновения очень больших потерь зерна - несвоевременное проведение уборочных работ и значительно растянутые сроки их выполнения.

Прохождение фазы восковой спелости в умеренно теплую влажную погоду протекает медленно, в жаркую и сухую, наоборот, заканчивается намного раньше обычного. Хлебостой созревает на всех полях далеко не одновременно. Более того, бывают случаи, когда хлеб на одной части поля уже поспел, а на другой - еще зеленый. Поэтому широко применяется выборочная уборка хлебов, не дожидаясь созревания их на больших массивах. В первую очередь убирают легко осыпающиеся культуры, например из озимых - рожь, а из яровых - овес. Их зерна далеко выступают из пленок наружу и поэтому плохо держатся.

В ненастье устанавливают несколько иную очередность. Зерна ржи в дождливое время легко набухают, но могут очень быстро высохнуть. Зерна же овса, ячменя, пшеницы заключены в пленки и в связи с этим набухают и высыхают медленно. Поэтому, если перепадают небольшие дожди, овес, пшеницу, ячмень убирают в первую очередь. Во время затяжных дождей сильно набухают все хлеба, наиболее же быстро из них высыхает рожь. В этом случае ее и следует убирать раньше других культур.

Потери зерна в период перестоя хлебов происходят в результате уменьшения абсолютного веса и натуры зерна и из-за резкого возрастания его естественного самоосыпания. Для различных культур механические и биологические потери в зависимости от срока уборки происходят в неодинаковой степени. У яровой пшеницы по сравнению с другими культурами резко выражены биологические потери, а у ярового ячменя - механические.

Растягивание уборки озимой ржи после наступления полной спелости более чем на пять дней вызывает резкое возрастание механических потерь.

Поэтому уборке озимой ржи следует уделять особое внимание по сравнению с уборкой других культур. Оптимальная продолжительность прямого комбайнирования озимой ржи, исходя из суммарных механических и биологических потерь, составляет 5-7 рабочих дней.

Потери от самоосыпания на корню колеблются в очень широких пределах в зависимости от культуры, сорта, погодных условий, срока и способа уборки. Принято считать, что они составляют 1-3%. Однако при затягивании сроков уборки и неблагоприятных метеорологических условиях они могут иногда достигать 20-30% выращенного урожая. Самоосыпанию зерна способствует: неравномерное созревание хлебостоя, невыравненность стеблей по высоте, слабые колосковые чешуйки и цветочные пленки, открытое положение зерна и его влажность, ветер, дожди, суточная перемена температуры, перестой хлебостоя. В тоже время самоосыпанию препятствуют: округлая форма зерна, повышенная влажность колосковых чешуй, ости, глубокая и широкая бороздка зерна, закрытое положение зерен в цветочных пленках.

Потери урожая от самоосыпания могут быть свободным зерном, отдельными колосками и целыми колосьями. Наибольшие потери возникают при самоосыпании целыми колосьями.

Все факторы, действующие в той или иной мере на самоосыпание, делят на внешние и внутренние. Внешние: ветер, дождь или другие механические воздействия, приводящие в движение колос и зерно, а также температура, влажность, рельеф местности. Внутренние факторы: равномерность созревания, выравненность стеблестоя, крупность зерна, его форма, анатомическое строение колосковых и цветочных чешуй, упругость.

К внешним факторам, способствующим в наибольшей степени самоосыпанию, относят ветры и периодические дожди в момент полной спелости зерна. Эти факторы оказывают особенно сильное влияние в нечерноземной зоне страны. При наступлении фазы полной спелости зерна, когда в растении прекращается движение питательных веществ, и оно практически превращается в мертвый организм, периодически выпадающие дожди, чередуясь с жаркими солнечными днями, приводят к большим изменениям механических свойств соломы и колосьев. Солома и колосковые чешуйки теряют свою упругость, становятся хрупкими. Повышенная влажность колоса понижает осыпание от ударного воздействия на колосья мотовила и других рабочих органов уборочных машин. Это объясняется возрастанием прочности колосковых чешуек при увеличении влажности. Поэтому для уменьшения потерь зерна перестоявший хлебостой целесообразно убирать утром и вечером. Самоосыпание зерна наблюдается уже в фазе восковой спелости в результате созревания хлебостоя.

Чем неравномернее созревает хлебостой, тем больше происходит самоосыпание зерном, колосом и колосками. В полевых условиях наибольшее осыпание зерна происходит у ржи, ячменя, овса, мягкой и твердой пшеницы.

Яровые пшеницы практически не дают естественного осыпания во все сроки уборки. При благоприятном сочетании внешних условий естественное осыпание зерна даже у легко осыпающихся сортов может быть невысоким или даже совсем не проявиться.

Борьба с самоосыпанием хлебов является одним из важнейших источников повышения валовых сборов зерна, а создание устойчивых к осыпанию сортов служит предпосылкой высокоэффективного и производственного использования уборочной техники. Не осыпающиеся сорта дают возможность несколько расширить сроки уборки, обеспечивая тем самым равномерную сезонную загрузку зерноуборочных машин.

Таким образом, длительный перестой созревшего хлеба на корню приводит к значительному недобору биологического урожая.

Чтобы избежать больших биологических и механических потерь в предуборочный момент и особенно в период перестоя хлебов, необходимо проводить уборку в конце восковой и начале полной спелости зерна, несмотря на то, что часть зерна в этот период имеет молочную и начало восковой спелости. Однако снижение урожая из-за небольшой части не созревших зерен будет гораздо меньше, чем при перестое хлеба на корню, если определить правильно момент начала уборки хлебов и выбирать ее рациональный способ.

По подборе валков направление движения комбайна должно совпадать с направлением движения жатки при скашивании. Если валок был сформирован за два и более проходов, то комбайн должен двигаться по следу первого прохода жатки. Для подбора валков можно использовать самоходные комбайны с любым подборщиком. Исключение составляют только валки, образованные при скашивании (укладке) в два рядка. В этом случае для подбора валков необходимо использовать специальные копирующие подборщики (устанавливаются вместо жатки) или такие подборщики, захват которых равен захвату жатки.

При подборе валков загрузку молотилки комбайна можно регулировать только скоростью движения, но увеличение ее выше 8 км/ч не рекомендуется.

Чтобы правильно выбрать обороты подборщика для определения скорости движения комбайна, необходимо ориентироваться по внешним признакам процесса подбора.

Если обороты подборщика завышены, то будет происходить растягивание хлебной массы, вырыв порций массы из валка, отбрасывание перебитых или отломившихся колосьев.

При низком расположении подборщика его пальцы могут зарываться в землю. Это не только перегружает грабельный механизм, но, и главное, приводит к повышенным потерям зерна, так как при выходе из земли подпружиненные пальцы со значительной силой наносят удар по колосьям, расположенным в нижней части валка, вымолачивая часть зерна.

При подборе валков подборщиками возникают потери, которые зависят от качества уложенного на стерне валка, метеорологических условий, режимов эксплуатации подборщика, состояния культуры на корню в период скашивания.

Опыт работы научно-исследовательских институтов, механизаторов сельского хозяйства позволяет дать рекомендации по снижению потерь.

В щели между скатами попадает солома, которая наматывается на пружинные пальцы и несущие их валики. В результате пальцы подборщика гнутся, привод пробуксовывает, что приводит к трудозатратам по его очистке, снижению сменной производительности и снижению коэффициента надежности технологического процесса.

Для частичного устранения наматывания на внутренний механизм подборщика уменьшают зазор между скатами. С этой целью отгибают бортики каждого ската, оставляя зазор между бортиками и пружинным пальцем не менее 1-1,5 мм и соблюдая прямолинейность пальцев.

зерноуборочный комбайн кормодробилка бункер

2. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

2.1 Комбайн Дон-1500

Знаменитое предприятие «Ростсельмаш» выпускало эту колесную самоходную машину в течение двадцати лет, в 2006 году перейдя на более новые модели (Vector и Acros). В свое время Дон-1500 (рисунок 2.1) считался самым популярным агрегатом для уборки зерна на всех обширных просторах полей СНГ. Классическая бильная схема обмолота, один барабан, соломотряс с пятью клавишами, большой бункер для зерна и мощный двигатель - вот отличительные черты данного комбайна. Отметим еще быстрый выгрузной механизм и упрочненный ведущий мост. В комплекте идет жатка длиной 6, 7 или 8,6 метра. Также возможна комплектация измельчителем, капотом, копнителем. Сфера использования Если поле имеет уклон не более восьми градусов, то Дон-1500 легко пройдет по нему, убрав колосья пшеницы, ржи, овса или другой зерновой культуры. При условии изменения режима механизма обмолота комбайном возможно пользоваться для обработки кукурузных и соевых полей, сбора семенников трав и крупяных культур. Для этого применяются дополнительные приспособления. Применять агрегат можно в любых климатических поясах. Оборудованный копнителем, он способен собирать с поля солому, а также полову. Если же вместо этого оснастить его измельчительным устройством, то можно загружать полученную массу в тележку, прицепленную к машине. Затем ее разбрасывают по поверхности поля. Плюсы и минусы Преимущества: Колеса оснащены шинами низкого давления с высокими грунтозацепами.

Они позволяют машине не застревать даже во влажной и вязкой земле. Сильный и экономичный мотор, а также солидный диаметр молотильного барабана (самый большой в мире) дают возможность прекрасно работать даже с влажными колосьями большой длины. Чтобы молотильный механизм не забивался, продумана система значительного опускания подбарабанья и его скоростного сброса. Возможность установки одного из трех размеров жатки, продуманная конструкция которой позволяет точно копировать небольшие неровности почвы. Саму жатку менять очень быстро и просто. Большая и удобная кабина оператора, герметичная и защищенная от шума. В ней есть кондиционер. Бункер, в который ссыпается зерно, имеет увеличенный размер. Это весьма удобно - не нужно часто гонять транспорт для перевозки урожая. Машина разработана для отечественных полей, и она, как правило, на них оказывается эффективнее, производительнее и дешевле в эксплуатации, чем зарубежные комбайны.

Отличный сервис «Ростсельмаша», невысокая стоимость запасных частей. Их легко достать. Механизаторы хорошо знают Дон-1500 и могут сами произвести небольшой ремонт. Недостатки: Силовая часть находится близ кабины, из-за чего оператора обдувает горячий воздух. Импортные комбайны всё же более надежны, комфортны и имеют больше удобных дополнительных функций (однако они стоят значительно дороже).

На комбайнах «Дон-1500» и «Дон-1200» установлен бункер вместимостью 6 м3, рассчитанный на выгрузку зерна различных культур с производительностью до 3 т в минуту.

Бункер образован сварным корпусом 4 и сборно-разборным верхним строением, включающим поворотные боковины 5 и 12, вставные секторы 8 и 10 и секции 6 и 11 трансформируемой крыши. Бункер оснащен наклонным (загрузочным) шнеком 3, горизонтальным шнеком 20, вибропобудителем и выгрузным поворотным шнеком 18. Выгрузные шнеки приводятся в действие через контрпривод 1 при включении гидроцилиндра из кабины. С помощью последнего натягивают ремень поворотом рычага контрпривода относительно правого корпуса подшипника горизонтального шнека бункера.



Рисунок Бункер: а -- рабочее положение; б -- положение при погрузке комбайна на железнодорожную платформу; в -- транспортное положение поворотного выгрузного шнека; 1 -- контрпривод; 2 -- редуктор; 3 - наклонный (загрузочный) шнек; 4 --корпус; 5 и 12 -- поворотные боковины; 6 и 11 --секции крыши; 7 -- сигнализатор; 8 и 10 -- вставные секторы; 9 -- смотровое окно; 13 -- горловина бункера; -- гидроцилиндр; 15 --лоток; 16--захват на боковине молотилки; 17 -- карданная передача; 18 -- выгрузной поворотный шнек; 19 -- щиток; 20 -- горизонтальный шнек

При полностью выдвинутом штоке ремни отходят от шкивов, выключая передачу мощности. На передней боковине корпуса бункера расположено смотровое окно 9 для наблюдения из кабими наполнением бункера. Кроме того, в бункере находятся три сигнализатора 7, включающие фару-мигалку (при заполнении 3/4 объема бункера) и сигналы в кабине о необходимости остановки комбайна (при полной загрузке). Скорость выгрузки регулируют перестановкой щитков 19, уменьшающих или увеличивающих входную щель в горизонтальный шнек 20.

В процессе загрузки наклонный шнек образует купол из зерна, который распределяется под воздействием случайных толчков и колебаний при работе комбайна, заполняя бункер. Горизонтальный шнек монтируют в поперечном углублении днища бункера и прикрывают сверху заостренным кожухом 3, который образует на скатах днища две щели для прохода зерна в шнек. Перемещением щитков 2 регулируют щель со стороны более пологого ската днища. При появлении признаков перегрузки привода шнека (нагрев и подгорание ремней) необходимо опускать щитки 2 до устранения пробуксовки ременной передачи в процессе выгрузка зерна. Горизонтальный шнек вращается в шарикоподшипниках 4 и 9, находящихся в опоре 5 и горловине 8 и закрепленных на корпусе бункера с помощью болтовых соединений. На цапфах шнека размещены на шпонках приводная звездочка 7 и вилка карданной передачи для передачи вращения наклонному выгрузному шнеку.

Рисунок Горизонтальный шнек бункера: 1 - шнек; 2 -- щиток; 3 -- кожух; 4 и 9 -- подшипники; 5 -- опора; 6 -- контрпривод; 7 -- звездочка; 8 горловина; 10 -- корпус подшипника

Наклонный выгрузной шнек установлен на фланце горловины и может поворачиваться на 90° без нарушения герметичности кольцевого шарнира. По параметрам транспортирующей навивки горизонтальный и наклонный шнеки однотипны (диаметр шнека и шаг винтовой линии 250 мм). В целях исключения забиваний частота вращения шнека увеличена до 667 мин-1.

Конструкция горловины и приемной камеры 3 наклонного выгрузного шнека позволяет подавать зерно с помощью горизонтального шнека в наклонный. В результате этого производительность выгрузки зерна комбайнов «Дон» возросла по сравнению с комбайнами «Нива» в 2...3 раза при одинаковых размерах шнеков. Вал наклонного шнека 13 вращается в шарикоподшипниках, закрепленных на торцах кожуха 5. Вращение наклонному шнеку передается от левой цапфы горизонтального шнека последовательно через телескопическую, карданную передачу, промежуточный вал 4 и цепь 10 в верхней части шнека.

Натяжение цепи регулируют изменением межцентрового расстояния между валом шнека и промежуточным валом болтами 15. Зерно выгружают в транспортные емкости через выходное окно по направляющему прорезиненному лотку 7, закрепленному на кожухе шнека болтами. Шнек поворачивается за счет включения поршневого гидроцилиндра. В транспортном положении шнек опирается кронштейном 18 на захват 16. Не допускается длительная работа комбайна с откинутым в сторону выгрузным шнеком.



Рисунок Наклонный выгрузной шнек: 1 -- корпус подшипника; 2, 14 и 16 -- подшипники; 3 -- приемная камера; 4 - промежуточный вал; 5 - кожух; 6 и 17 - защитные кожухи; 7 - лоток; 8 - стопор; 9 и 11- звездочки; 10 цепь; 12 - шпонка; 13 - шнек; 15 - регулировочный болт; 18 -- опорный кронштейн

Вибропобудатель выгрузки бункера. Гидравлические вибраторы 2, установленные на опорах, связаны с вибролистом 5соединительными звеньями 3.

Просветы между вибролистом и корпусом бункера закрыты уплотнителями 1. Вибратор 2 сообщает вибролисту 5 колебания с высокой частотой. От последнего эти колебания передаются лежащему на нем слою зерна, резко снижая коэффициент трения и создавая тем самым условия для активной передачи зерна любой влажности к горизонтальному выгрузному шнеку.

Стойки вибролиста в бункере комбайна «Дон» не крепят болтами к днищу. Для работы во влажных условиях Нечерноземной зоны в бункере устанавливают дополнительный вибропобудитель на переднем скате днища, аналогичный по конструкции описанному вибропобудителю базовой модели.

Рисунок Вибропобудитель выгрузки бункера: 1 -- уплотнителя; 2 -- гидравлический вибратор; 3 -- соединительные звенья; 4 -- резиновая стойка; 5 -- вибролист; 6 -- шнек.

2.2 Комбайн Нива СК 5

Зерноуборочный комбайн Нива СК- 5 -- это самоходный комбайн производительностью 5 кг/с, выпускавшийся в СССР c 1970-го года заводом «Ростсельмаш». Когда-то комбайн «Нива» СК-5 был из популярнейших в СССР и являлся своеобразной «визиткой» советского сельскохозяйственного машиностроения. Сейчас на смену ему пришли более современные такие как комбайн Акрос 530.

Он появился на свет в после глубокой модернизации более старой модели СК-4, которая работала на полях с 1960 года. Производство комбайна продолжается и в наше время под брендом СК-5 «Нива-Эффект», а популярность его среди отечественных аграриев по-прежнему очень высока.Тысячи этих комбайнов продолжают успешно косить и обмолачивать хлеба на российских полях, подтверждая высокое качество продукции «Ростсельмаш».

Идя в ногу со временем, конструкторы завода «Ростсельмаш» сделали новые модели более удобными для комбайнера, отказавшись от аскетизма советских времен. Изначально выполнявшаяся в спартанском духе кабина нового комбайна Нива СК 5 приятно удивляет своей комфортабельностью. Она стала герметичной и выполнена из современных звукоизоляционных материалов, что обеспечивает необходимые условия для эффективности работы комбайнера, которая координируется с работой других, находящихся, например за рулем трактора МТЗ-320 Беларус.

Особенности устройства бункера

Все зерноуборочные комбайны имеют закрытые бункера с механизмами для равномерного заполнения и выгрузки зерна и оборудованы приспособлениями для подачи сигналов комбайнеру о загрузке бункера зерном. Вместимость бункера комбайна СКД-5 2,3 м1, комбайнов СК-5 и СК-6 -- 3 м3.

Комбайны СК-5 и СК-6 оборудованы вибраторами 2 (рисунок 2.7) и колебательными площадками 3, которые включаются в работу за 20--30 с до окончания выгрузки зерна из бункера. Включение вибрационного механизма осуществляется от гидрораспределителя в тот момент, когда зерно из бункера начинает поступать в кузов автомобиля или тракторной тележки неполной струей. Это приспособление позволяет выгрузить из бункера все зерно. На всех комбайнах для выгрузки зерна из бункера установлены горизонтальные и наклонные шнеки, соединенные универсальным шарниром с дополнительным витком. Выгрузные шнеки снабжены механизмом включения с кулачковой и предохранительной муфтами. Наклонный шнек установлен в специальной выгрузной трубе, которую можно переводить из рабочего положения в транспортное. Это достигается за счет того, что патрубок соединяется с наклонной частью при помощи петли, обеспечивающей поворот выгрузной трубы с установленным в ней шнеком в транспортное положение. Для этого необходимо отвести трубу назад и прикрепить к молотилке.



Рисунок Бункер комбайна СК-5: Муфта фрикционная; 2 - Вибратор; 3 площадка колебательная; 4 - элеватор зерновой; 5 - корпус бункера; 6 - растяжка; 7 - тяга; 8 - труба выгрузная; 9 - лоток; 10 - шнек выгрузной; 11 - виток шнека; 12 - патрубок; 13 - шнек распределительный; 14 - кожух; 15 - заслонка; 16 - шнек бункера; 17 - тяга; 18 - рычаг; 19 - звёздочка; 20 - муфта кулачковая

В бункере комбайна СК-5 в левой и правой стенках имеются застекленные смотровые лючки, которые позволяют контролировать заполнение бункера зерном. В нижней части бункера установлен горизонтальный шнек 16, который закрыт кожухом 14. К кожуху шарнирно прикреплены заслонки 15, обеспечивающие регулировку доступа зерна к шнеку в зависимости от вида и состояния убираемой культуры. Во время выгрузки зерна из бункера заднюю заслонку рекомендуется открывать на 30--40 мм больше, чем переднюю.

В верхней части бункера установлен распределительный шнек 13, который получает привод от верхнего вала зернового элеватора 4. Над шнеком расположен люк с крышкой.

Горизонтальный шнек 16 получает движение от приводной звездочки 19 через кулачковую муфту 20.

2.3 ЕНИСЕЙ-1200-НМ Зерноуборочный комбайн

Красноярский завод комбайнов.

Зерноуборочный комбайн Енисей-1200-НМ

Енисей-1200-НМ мощный и современный комбайн 4 класса, предназначенный для полей средней и высокой урожайности. По производительности и мощности он превосходит все прежние модели комбайнов красноярского завода. На комбайне Енисей-1200-НМ применена гидравлическая трансмиссия, новый усиленный мост ведущих колес.

Комбайн Енисей-1200-НМ оборудуется мощным дизелем и усовершенствованным бункером повышенного объема. Двухбарабанный молотильный аппарат с увеличенной площадью активной сепарации дает комбайну Енисей-1200-НМ значительную пропускную способность и производительность, что дает большое приемущество данного комбайна перед остальными.

Таблица 2.1 Технические характеристики комбайна Енисей-1200-НМ

Тип комбайна	самоходный, колесный
Производительность за час основного времени, т/ч	9-10
Пропускная способность, кг/с	6.5
Ширина захвата жатки, м	5; 6; 7;
Ширина захвата подборщика, м	3.0
Молотильно-сепарирующее устройство:
Количество и тип молотильных барабанов	2 бильных
Ширина молотилки, мм	1200
Диаметр барабанов, мм	550
Cоломотряс:
Тип	четырехклавишный, двухвальный
Длина клавиш, мм	2820
Площадь, м2	3.5
Решеты:
Тип	жалюзийные, регулируемые
Площадь очистки, м2	3.16
Вместимость бункера для зерна, л	4500
Производительность выгрузного устройства, т/мин	1.5 - 2.0
Количество и тип вентиляторов	Два осевых
Диапазон регулирования частоты вращения, об/мин	634-1852
Моторная установка и ходовая часть
Марка двигателя	Д-442-50/51; Д-442-57И; ЯМЗ-236ДК2;
Мощность номинальная, кВт (л.с.)	106.5 (145); 125 (170); 136 (185);
Емкость топливного бака, л	300
Мост ведущих колес	МВГ - 12
Привод трансмиссии	гидропривод
Габаритные размеры и масса с жаткой 5 м
Длина, м	10.49
Ширина, м	5.34
Высота, м	3.95
Масса, кг	10813

На сегодняшний день двухбарабанный комбайн Енисей-1200НМ является базовой моделью на Красноярском заводе комбайнов, заменяя собой прежнюю - Енисей 1200-1НМ.

2.4 Патентный поиск

Результаты патентного поиска по бункеру зерноуборочного комбайна приведена в таблице 2.2

Таблица 2.2

Патентная документация по бункеру зерноуборочного комбайна

Страна проведенного поиска	Номер и год журнала	Номер патента	Выявленные аналоги
Беларусь	2006.08.30	Заявка 3016	Бункер зерноуборочного комбайна
Россия	2006.08.24	Заявка 2279793	Бункер зерноуборочного комбайна
Россия	2004.12.22	Заявка 82-037-04	Бункер зерноуборочного комбайна

Формула полезной модели. Патент 3016.

Бункер зерноуборочного комбайна, содержащий наклонное плоское днище, шнек загрузки зерна в бункер, горизонтальный питающий шнек, расположенный в нижней части днища, наклонный шнековый транспортер с загрузочным окном, выполненным в нижней части его корпуса, перегрузочную камеру, выполненную и установленную с возможностью подачи зерна от горизонтального питающего шнека в загрузочное окно наклонного шнекового транспортера, и поворотный выгрузной шнек, установленный на выгрузной горловине наклонного шнекового транспортера, отличающийся тем, что загрузочное окно выполнено в нижней части корпуса наклонного шнекового транспортера со стороны, противоположной направлению его наклона.

Рисунок Бункер: 1 - плоское днище; 2 - шнек загрузки; 3 - горизонтальный шнек; 4 - наклонный шнек; 5 - загрузочное окно; 6 - перегрузочная камера; 7 - поворотно-выгрузной шнек; 9 - зерновой элевотор.

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к уборочным машинам, где необходимо собрать мелкие растительные части - продукты обмолота.

Известен бункер зерноуборочного комбайна, содержащий наклонное плоское днище, шнек загрузки зерна в бункер, горизонтальный питающий шнек, расположенный в нижней части днища, и поворотный выгрузной шнек.

В данном бункере зерно подается к поворотному выгрузному шнеку непосредственно от горизонтального питающего шнека. Отсутствие в данном бункере дополнительного транспортирующего устройства, установленного между горизонтальным питающим шнеком и поворотным выгрузным шнеком, не позволяет осуществить подъем зерна на достаточную высоту при загрузке в кузов транспортного средства с высокими бортами. Данный недостаток не позволяет использовать в качестве транспортных средств автомобили большой вместимости с высокими бортами, что в конечном итоге снижает сменную производительность зерноуборочного комбайна.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является бункер зерноуборочного комбайна, содержащий наклонное плоское днище, шнек загрузки зерна в бункер, горизонтальный питающий шнек, расположенный в нижней части днища, наклонный шнековый транспортер с загрузочным окном, выполненным в нижней части его корпуса, перегрузочную камеру, выполненную и установленную с возможностью подачи зерна от горизонтального питающего шнека в загрузочное окно наклонного шнекового транспортера, и поворотный выгрузной шнек, установленный на выгрузной горловине наклонного шнекового транспортера.

В данном бункере загрузочное окно выполнено в нижней части корпуса наклонного шнекового транспортера со стороны направления его наклона. Данное расположение загрузочного окна снижает скорость выгрузки зерна из бункера, так как зерно подается к наклонному шнековому транспортеру снизу вверх и до момента захвата его шнеком наклонного шнекового транспортера будет стремиться выйти из загрузочного окна. Таким образом, основным недостатком является низкая скорость выгрузки зерна из бункера и соответственно низкая сменная производительность зерноуборочного комбайна.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, - повышение сменной производительности.

Поставленная задача достигается тем, что в бункере зерноуборочного комбайна, содержащем наклонное плоское днище, шнек загрузки зерна в бункер, горизонтальный питающий шнек, расположенный в нижней части днища, наклонный шнековый транспортер с загрузочным окном, выполненным в нижней части его корпуса, перегрузочную камеру, выполненную и установленную с возможностью подачи зерна от горизонтального питающего шнека в загрузочное окно наклонного шнекового транспортера, и поворотный выгрузной шнек, установленный на выгрузной горловине наклонного шнекового транспортера, загрузочное окно выполнено в нижней части корпуса наклонного шнекового транспортера со стороны, противоположной направлению его наклона.

Совокупность отличительных признаков заявляемого технического решения позволяет получить ранее неизвестный эффект, выражающийся в том, что выполнение в бункере зерноуборочного комбайна загрузочного окна в нижней части корпуса наклонного шнекового транспортера со стороны, противоположной направлению его наклона, повышает сменную производительность комбайна, что для специалиста явным образом не следует из уровня техники.

Изложенная сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором представлен общий вид бункера зерноуборочного комбайна.

Бункер зерноуборочного комбайна содержит наклонное плоское днище 1, шнек 2 за-грузки зерна в бункер, горизонтальный питающий шнек 3, наклонный шнековый транс-портер 4 с загрузочным окном 5, перегрузочную камеру 6 и поворотный выгрузной шнек 7.

Горизонтальный питающий шнек 3 расположен в нижней части днища 1. Загрузочное окно 5 выполнено в нижней части корпуса наклонного шнекового транспортера 4 со стороны, противоположной направлению его наклона. Перегрузочная камера 6 выполнена и установлена с возможностью подачи зерна от горизонтального питающего шнека 3 в загрузочное окно 5 наклонного шнекового транспортера 4. Поворотный выгрузной шнек 7 установлен на выгрузной горловине 8 наклонного шнекового транспортера 4. Подача зерна к шнеку 2 осуществляется зерновым элеватором 9.

Бункер зерноуборочного комбайна работает следующим образом.

При выполнении зерноуборочным комбайном технологического процесса зерно зерновым элеватором 9 подается к шнеку 2, который перемещает его в верхнюю среднюю часть бункера. Из выгрузной горловины (на фигуре не обозначена) шнека 2 зерно ссыпается на наклонное плоское днище 1 и по нему к горизонтальному питающему шнеку 3. По мере работы комбайна происходит полное заполнение бункера зерном. Для выгрузки зерна из бункера в транспортное средство поворотный выгрузной шнек 7 переводится в необходимое положение, включается привод горизонтального питающего шнека 3, наклонного шнекового транспортера 4 и поворотного выгрузного шнека 7. При этом зерно горизонтальным питающим шнеком 3 подается через перегрузочную камеру 6 в загрузочное окно 5 наклонного шнекового транспортера 4. Шнек транспортера 4 перемещает зерно к выгрузной горловине 8 и далее поворотным выгрузным шнеком 7 зерно подается в кузов транспортного средства. Выполнение загрузочного окна 5 в нижней части корпуса наклонного шнекового транспортера 4 со стороны, противоположной направлению его наклона, обеспечивает беспрепятственную подачу зерна шнеком 3 к наклонному шнековому транспортеру 4, что снижает время выгрузки зерна из бункера.

Заявляемое техническое решение осуществлено в опытном образце высокопроизводительного самоходного зерноуборочного комбайна, разработанном РКУП "ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике". В настоящее время РУП "Гомсельмаш" ведет подготовку производства для серийного производства данных комбайнов.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "промышленно применимое".

Формула изобретения. Патент 2279793.

1. Бункер зерноуборочного комбайна, включающий загрузочное и выгрузное устройства, корпус бункера, состоящий из верхней и нижней частей, причем верхняя часть содержит переднюю, заднюю, наклонные боковые стенки и откидные крышки, отличающийся тем, что наклонные боковые стенки выполнены с возможностью поворота, шарнирно закреплены у основания и снабжены двумя фигурными секторами, имеющими отбортовки с отверстиями по всему контуру, причем на каждом секторе две отбортовки выполнены по форме контура наклонных боковых стенок, при этом откидные крышки выполнены из двух половинок, соединенных между собой шарнирно, причем половинки крышек, сопряженные с передней и задней стенками, имеют по два шарнирно прикрепленных треугольных сектора с отбортовками, одна из которых снабжена отверстиями для жесткого соединения с отбортовкой фигурного сектора при раскрытом положении откидных крышек и наклонных боковых стенок, а загрузочное устройство выполнено с возможностью увеличения его длины при раскрытом положении откидных крышек и наклонных боковых стенок.

2. Бункер зерноуборочного комбайна по п.1, отличающийся тем, что кожух и шнек загрузочного устройства в верхней части снабжены съемными элементами в виде надставки трубы кожуха и надставки шнека.

3. Бункер зерноуборочного комбайна по п.1 или 2, отличающийся тем, что съемная надставка трубы кожуха загрузочного устройства содержит отрезок трубы с фланцем на конце, три стойки, жестко прикрепленные к отрезку трубы, и фланец для крепления корпуса подшипника.

4. Бункер зерноуборочного комбайна по п.1 или 2, отличающийся тем, что съемная надставка шнека загрузочного устройства выполнена в виде отрезка трубы малого диаметра, на конце которого жестко прикреплена цапфа, а на наружной поверхности прикреплен отрезок винтовой ленты.

Патент 82-037-04.

Результат внедрения изобретения.

На рисунке изображен зерноуборочный комбайн с предлагаемым бункером, продольный разрез; бункер комбайна; на рисунке 2.12 - крепление верхнего конца гибкой перегородки бункера; на рисунке 2.13 - разъемно-шарнирное соединение для крепления нижнего конца перегородки.

Зерноуборочный комбайн содержит жатку с эксцентриковым мотовилом 1, режущим аппаратом 2 и шнеком 3. наклонную камеру 4, транспортер 5 биологически ценного зерна, транспортер 6 товарного зерна и бункер 7.

Рисунок 2.10 Зерноуборочный комбайн с реконструированным бункером: 1 - мотовило; 2 - режущий аппарат; 3 - шнек; 4 - наклонная камера; 5 - транспортёр; 6 - транспортёр; 7 - бункер; 8 - перегородка; 11 - поперечная планка; 12 - вал; 24 - ленточный транспортёр; 25 - роликовый транспортёр

Бункер 7 посредством перегородки 8 разделен на секцию 9 для биологически ценного зерна и секцию 10 для товарного зерна. Перегородка 8 выполнена из гибкого материала и снабжена поперечными планками 11. причем поперечные планки 11 выполнены на перегородке 8 начиная от ее конца на длине, равной высоте бункера 7. Верхний участок перегородки 8 намотан на вал 12, который выполнен полым и смонтирован на крышке 13 бункера 7 посредством упругого элемента кручения, выполненного в виде двух пружин 14, размещенных на конечных участках оси 15, который расположен внутри полого вала 12. Один конец каждой пружины 14 прикреплен к оси 15, а другой конец - к валу 12. Концы оси 15 выполнены прямоугольного сечения под соответствующие пары опорных крышек 16, установленные на крыше 13. В крыше 13 выполнена щель 17 для перегородки 8. В щели 17 предусмотрено увеличение ее проходного сечения (не показано) для прохода планок 11 при монтаже и демонтаже перегородки 8. При монтаже перегородки 8 ось 15 вручную вращают для раскручивания пружины 14 в направлении, противоположном разматыванию перегородки 8 с вала 12. Бункер 7 имеет также первый и второй 19 выгрузные транспортеры, установленные соответственно в секциях 9 и 10. Нижний конец перегородки 8 закреплен на днище бункера 7 посредством разъемного шарнирного соединения, который имеет трубу 20 и размещена в ней ось 21 с рукояткой 22. К трубе 20 приварена пластина 23 с квадратными отверстиями под болты для крепления перегородки 8. Ось 21 установлена в боковинах бункера 7 е использованием уплотнительного элемента. В наклонной камере 4 комбайна установлен ленточный 24 и роликовый 25 транспортеры.

Бункер работает следующим образом. В секцию 9 поступает биологически ценное зерно, выделенное из хлебной массы между транспортерами 24 и 25, а в секции 10 - товарное зерно, выделенное в молотилке. В зависимости от соотношения количеств того или иного вида поступающего в бункер 7 зерна, перегородка 8 при помощи шарнирного соединения и за счет своей гибкости смещается в бункер 7 в сторону объема с меньшей подачей в данный момент времени. При этом перегородка 8 удлиняется за счет разматывания с вала 12 и занимает положение внутри объема бункера 7, соответствующее текущему соотношению биологически ценного и товарного зерна. Обе секции 9 и 10 бункера 7 заполняются одновременно и комбайн может встать на параллельную выгрузку зерна из обеих секций. При попадании зерна в бункер 7 во влажном виде может произойти слеживание зерна или образоваться своды по мере наполнения объемов в секциях 9 и 10. При выгрузке зерна перегородка 8 за счет пружины 14 кручения автоматически наматывается на вал 12. Так как перегородка 8 снабжена поперечными планками 11, то эти планки при наматывании перегородки 8 на вал 12 " расшевеливают" (ворошат) слежавшееся зерно и разрушают образовавшиеся своды. Это исключает дополнительное время на разрушение сводов, что облегчает разгрузку зерна и уменьшает затраты времени на выгрузку.

Рисунок 2.11 Бункер комбайна: 7 - бункер; 8 - перегородка; 9 - секция; 10 - секция; 11 - поперечная планка; 12 - вал; 13 - крышка бункера; 18,19 - выгрузной транспортёр; 20 - труба



Рисунок Крепление верхнего конца гибкой перегородки бункера: 8 перегородка; 14 - пружина; 15 - ось; 16 - крышка опорная

Рисунок Разъемно-шарнирное соединение для крепления нижнего конца перегородки: 20 - труба; 21 - ось; 22 - рукоятка; 23 - пластина

Преимущества перед известными аналогами - ворошение слежавшегося зерна в бенкере, разрушение сводов.

Стадия освоения - внедрено в производство.

Результаты испытаний - технология обеспечивает получение стабильных результатов.

Технико-экономический эффект - повышение производительности при выгрузке зерна в 1,3 раза.

3. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ

Целью выполнения исследовательского раздела является изучение научных работ, посвященных вопросам кормоуборки, совершенствования процессов обработки корма, энергосбережения при работе сельскохозяйственных машин.

3.1 Оптимизация энергозатрат процесса измельчения зернового сырья путем совершенствования конструкций рабочих органов

В работе рассматривается вопрос о снижении энергозатрат путем совершенствования конструкции рабочих органов ножей и кормодробилки.

На основе проведенных исследований сформирована конструкция и рабочие органы, обосновывающие процесс удара и резания со скольжением, что привело к снижению энергозатрат, как показано на графических зависимостях.

Расход энергии на измельчение сырья зависит от многих параметров, важнейшими из которых являются: производительность, степень измельчения, структурно -механические свойства перерабатываемого материала, его влажность и другие, а также потребляемая мощность на измельчение продукта. Энергоемкость процесса чаще всего определяют по известной формуле:

где - мощность электродвигателя дробилки при рабочей нагрузке, кВт;

- производительность дробилки, т/ч.

Энергоемкость процесса измельчения в дробилке может быть определена по следующему выражению:

где - мощность дробилки на холостом ходу, кВт.