Техника и технологии в животноводстве

Горячая вода для пастеризации молока готовится в бойлере с использованием пара, поступающего в систему циркуляции горячей воды через инжектор 9 паропровода котельной установки. Автоматическую регулировку поступления пара в зависимости от температуры молока обеспечивает электрогидравлический клапан, установленный на паропроводе. Если температура молока, выходящего из пастеризационной секции, ниже требуемой, то перепускной клапан 5 автоматически направляет молоко в уравнительный бак для повторной пастеризации.

Рис.16. Схема электрогидравлического клапана: 1, 4, 10 и 11 -корпус; 2-гайка;3-шток с клапанами; 5 и12-пружины; 6 и 8 -нижняя и верхняя терелки; 7- мембрана; 9-грибок; 13-манжета; 14-шток; 15-кожух; 16-электромагнит; 17-опора; 18-крышка; 19-стакан; 20-шпилька; 21-втулка; 22-резиновая прокладка

Перепускной электрогидравлический клапан состоит из клапана, установленного в корпусе из нержавеющей стали, и электрогидравлического реле. Электромагнит 16 (рис. 16) соединен с мостом, контролирующим температуру пастеризованного молока. При его выходе из пастеризатора с ниже заданной температурой цепь катушки реле замкнута и шток 14 находится в верхнем положении. Клапан ввода воды в гидрореле закрыт, мембрана 7 реле с ее клапанным устройством находится в верхнем положении, и клапан перекрывает верхнее окно, оставив молоку открытым путь обратно в уравнительную камеру.

По достижении молоком температуры пастеризации контакты моста размыкаются, обесточивая катушку электромагнита 16. Под действием пружины 12 шток 14 опускается и открывает пространство для доступа воды в гидрокамеры клапана. Вода под напором, создаваемым насосом, преодолевает сопротивление пружины 5 и опускает в нижнее положение мембранно-клапанный механизм, перекрыв путь молоку в уравнительную камеру клапана и открыв выход молока в молочную посуду или на разливочно-укупорочную машину.

При понижении температуры молока в пастеризационной секции контакты моста замыкаются, шток 14 втягивается электромагнитом 16, закрывая напорный канал воды и одновременно открывая отверстие для выхода воды из гидрокамеры. Пружина 5, освобожденная от напора воды, поднимает мембранно-клапанный механизм, вытесняя остаток воды из гидрокамеры через окно слива, а шток 3 с клапаном поднимаются в верхнее положение, открыв путь молоку на повторную пастеризацию.

Клапан автоматической регулировки подачи пара работает от электронного регулятора, термометр сопротивления которого установлен на пути движения пастеризуемого молока.

Сигнал термометра, усиленный прибором, подается на электромагнит реле. Контакты замыкаются, подавая напряжение на электромагнит 15 (рис. 17). Шток 14 притягивается электромагнитом, поднимая клапан, и вода через седло 12 проходит в гидрокамеру, опуская клапанно-мембранный механизм. Его золотник 2 увеличивает проходное сечение для пара. При повышении температуры пастеризации регулирующий прибор обесточивает электромагнит 15. Шток 14 опускается вниз, открывает клапан, и вода из камеры гидрореле выходит и выталкивается под действием пружины 21 на грибок 10 и мембрану 19. Золотник 2 перекрывает канал впуска пара через инжектор в систему циркуляции горячей воды. Перекрытие происходит до установления температуры пастеризации молока.

Регулятор и электромагнит реле работают в пульсирующем режиме, что позволяет обеспечить подачу воды в гидрореле малыми дозами, создать условия для плавной регулировки -- перемещения золотника. Регулировочный винт 17 предназначен для изменения периода перемещения штока клапана регулировки подачи пара.

Для управления технологическим процессом служит пульт, оснащенный приборными панелями с расположенными на них оборудованием, приборами и ключами управления. Электронный мост 2 (рис. 18) предназначен для записи температуры пастеризации молока, управления электрогидравлическим клапаном молока, световой и звуковой сигнализацией установки. Электронный регулятор 7 управляет клапаном автоматической регулировки подачи пара. Логометр 5 контролирует охлажденное молоко. За датчиком 10 устанавливают температуру пастеризации молока. Переключателем 11 систему регулирования переводят в ручной или автоматический режим управления. При ручном (дистанционном) управлении регулирующий клапан работает от ключа. Тумблер 6 управляет работой перепускного клапана, переключатель 12 -- двигателя, тумблер 8 -- звуковой сигнализацией. О включении пульта, двигателей и снижении температуры пастеризации сигнализируют лампы 3. К сети пульт подключают через пакетный выключатель 9.

корм животноводческий навоз

Рис.18. Схема пульта управления установки ОПФ-1: 1-корпус;2-электронный мост; 3-сигнальная лампа; 4,11 и 12 -переключатели управления; 5-логометр; 6 и 8-тумблеры; 7- электронный регулятор; 9-пакетный выключатель; 10-датчик; 13 и 14-кнопки управления

Перед пуском установки ОПФ-1 проверяют состояние пакета пластин аппарата с помощью нажимного устройства до нулевой отметки. Контролируют соединения, направление вращения барабана сепаратора и роторов насосов. Заливают содовый раствор в уравнительный бак, включают насосы в работу и подают пар в течение 15 мин. Прекращают промывку и подают в систему холодную воду для вытеснения содового раствора. Далее промывают систему в циркуляционном режиме горячей водой в течение 30 мин с момента выхода чистой воды из аппарата при температуре 85 °С. Перед стерилизацией системы установки переключатель пульта ставят на соответствующие позиции «Стерил» и «Автомат». После окончания стерилизации вытесняют воду из системы молоком и продолжают пастеризацию, установив все приборы пульта на автоматический режим работы. Белая лампа пульта управления установки, показывающая возврат молока, должна погаснуть.

После перевода приборов на автоматический режим управления включают подачу молока из молочной емкости в уравнительный бак, сепаратор, а затем насос для подачи молока в пастеризатор и насос для подачи горячей воды.

При таком порядке включения агрегатов установки молоко из уравнительного бака вытесняет воду из аппарата после стерилизации. Ее сливают в канализацию до тех пор, пока не появится молоко. Затем шланг соединяют с трубой молочного танка.

В первый период работы установки молоко не успевает нагреться до температуры пастеризации и возвращается в уравнительный бак. При повышении температуры молока до заданного значения включают подачу холодной воды.

При срабатывании перепускного клапана молоко направляется в выдерживатель, а аппарат включается в работу в автоматическом режиме по заданной технологической схеме.

Продолжительность работы установки ограничивается объемом грязевого пространства сепараторного барабана и составляет 2,5...3 ч в зависимости от загрязненности молока механическими примесями.

При окончании работы установки или ее остановке прекращают подачу молока в уравнительный бак и после его опорожнения включают подачу воды для вытеснения остатков молока. После появления воды шланг направляют в канализацию. Перекрывают подачу пара, отключают насосы горячей и холодной воды, молочный насос, останавливают молокоочиститель.

Установку обслуживают так: включают трубопроводы от молокоочистителя, разбирают и моют барабан; штуцер входа молока секции регенерации II (см. рис. 15) пастеризатора соединяют трубкой со штуцером выхода молока из секции регенерации I; моют аппаратуру в циркуляционном режиме раствором каустической соды (1,5...2 %) в течение 15...20 мин и до полного удаления раствора в течение 20 мин.

Через каждые две недели разбирают и чистят пастеризатор, предварительно удалив осадок молочного камня с пластин 2%-ным раствором азотной кислоты, температура которого 60...65 °C в циркуляционном режиме в течение 30 мин. Промывают аппарат в том же режиме холодной водой до полного удаления кислоты (проверяют лакмусовой бумажкой).

Промытый аппарат разбирают и пластины чистят жесткими щетками, смоченными в слабощелочном растворе. Собирают аппарат и промывают горячим 2%-ным раствором каустической соды в течение 10 мин, прополаскивают холодной водой. При промывке проверяют и подготавливают уплотнения пакета пластин пастеризатора и соединительные муфты.

Во время подготовки к работе установки контролируют правильность присоединения коммуникаций (молока, воды и др.), уровень масла в масляной ванне очистителя. Во время пуска молока стрелка манометра должна плавно подниматься до показателя 146 кПа, чему соответствует производительность 1000 кг/ч. Для регулировки производительности установки служит кран, расположенный перед молокоочистителем.

По мере износа уплотнительных прокладок между пластинами пастеризатора-охладителя периодически увеличивают степень поджатая пластин пакета до допустимого, которая составляет 0,2 мм на каждую пластину за нулевую отметку степени поджатия. В местах подтекания подклеивают новые прокладки на пластинах.

При работе на установке необходимо выполнять следующие требования по технике безопасности. При проведении работ с приборами пульт предварительно обесточивают. При давлении в системе более 150 кПа установку выключают и устраняют неисправность. Постоянно контролируют исправность манометра по показаниям контрольного прибора. Запрещается снимать и ставить приемновыводное устройство на молокоочиститель при вращении его барабана. Нельзя работать при частоте вращения барабана более 133 с-1. При появлении посторонних звуков в молокоочистителе следует немедленно выключить машину.

Выдерживатель ОПФ-1 ограждают, а раствор каустической соды для мойки хранят только в стеклянной или эмалированной посуде.

6. Водоподъемники: устройство и работа

Неоднократно отмечалось, что высокопродуктивного животноводства не может быть без хорошо организованного и доброкачественного поения животных. Поение не только поддерживает животных в жизнеспособном состоянии, но и способствует повышению прироста живой массы, удоя и настрига шерсти.

При выборе водоподъемно-силовых агрегатов необходимо учитывать среднесуточные нормы водопотребления животных и кратность их поения.

Ленточный водоподъемник ВЛМ-100А при высоте водоподъема 7,4-30 м. в среднем обладает подачей 4,5м³/ч, следовательно, он сможет накачать требуемый объем воды за 4,2 часа. К положительным сторонам ленточных водоподъемников следует отнести: простоту кинематической схемы и рабочего органа, надежность, легкость в эксплуатации и техническом обслуживании, ремонтопригодность в условиях мелких хозяйств, высокая экономичность агрегата и возможность его использования с ветряным двигателем. К недостаткам следует отнести хрупкость ленты и ее замерзание при температуре ниже -5⁰С, безнапорность подачи, вытяжка ленты.

Водоструйный насос ВН-2Ш при высоте подъема 10-35м обеспечивает подачу в среднем 3,6 м³/ч, для подачи необходимого количества воды ему придется работать 5,3 часа. Основное достоинство водоструйного насоса - простота системы, опускаемой в колодец, при отсутствии трущихся деталей. Недостатки - сравнительно большая масса, не полное использование рабочего объема воды в колодце, резко выраженная зависимость подачи от высоты подъема, невозможность работы при не плотности клапана водоструйного аппарата. При безнапорной подаче водоструйный насос неконкурентноспособен с ленточным водоподъемником ВЛМ-100А.

Плавающий центробежный насос ППН-25 развивает подачу воды от 2,7м³/ч до 10,8 м³/ч. Для подъема требуемого количества воды потребовалось бы от 1,8 до 7 часов работы насоса. К достоинствам агрегата можно отнести: малую массу опускаемого в колодец оборудования - 60 кг, что позволяет легко его монтировать и демонтировать на колодцах без применения подъемных механизмов; легкость утепления оголовка колодца в холодное время года; возможность напорной подачи от 2 до 6 м над оголовком колодца. Недостатками центробежных насосов является следующее: электродвигатель насоса быстро выходит из строя из-за высокой влажности, попадания воды и случайного опрокидывания, так как понтон насоса должен опускаться и подниматься при изменении уровня воды в колодце, то эти агрегаты имеют запас длины рукава и кабеля, опущенных ввиде петель в колодец, поэтому есть угроза защемления таких петель с угрозой опрокидывания. Можно отметить также сравнительно быстрый износ рабочих колес и уплотняющих текстолитовых колец особенно в пескующихся и минерализованных водах.

Вибрационный водоподъемник НЭБ-1/20. Подача насоса - 1 - 3 м³/ч при высоте подъема 1-20 м. Для подъема требуемых 19 м³ воды вибрационный водоподъемник НЭБ-1/20 должен работать от 19 до 6,3 часа. Достоинства вибрационного водоподъемника НЭБ-1/20: малая масса, что позволяет легко монтировать и демонтировать водоподъемник из колодца, легкость утепления оголовка колодца в зимнее время. Недостатки: быстро выходящие из строя резиновые детали.

Водоподъемник эрлифтный ВВЛ-3-50 обладает подачей 3,4 м³/ч при высоте водоподъема 50 м. Это позволяет поднять требуемые 19 м³ за 5,6 часа. Достоинства эрлифтов: предельная простота опускаемой в колодец части; возможность использования скважин с эксплуатационным диаметром 100 мм и более, а также в искривленных и пескующих скважинах, кроме того, длительная эксплуатация труб на минерализованных водах - до 7 лет при использовании труб из пластмасс или их антикоррозийном покрытии. К недостаткам эрлифтов следует отнести: большую металлоемкость агрегата, относительную сложность монтажа и демонтожа установки, необходимость большого рабочего столба воды в скважине, равного высоте водоподъема, возможность загрязнения поднимаемой воды компрессорным маслом.

Для подъема воды из буровых скважин, шахтных колодцев, поверхностных водоемов используют различные водоподъемные механизмы. Тип и мощность водоподъемника выбирают в зависимости от глубины водоисточника, его дебита и от количества воды, которое необходимо хозяйству.

Эти механизмы бывают трех видов: ручные, приводные от двигателя и самодействующие. К числу применяемых в сельскохозяйственном водоснабжении принадлежат: ручные насосы; приводные поршневые насосы; центробежные насосы; эрлифтные (компрессорные) установки; гидравлический таран и др.

Поршневой насос "РН-100"

Этот насос - двойного действия. Он предназначен для подъема воды из мелких (глубиной до 15 м.) шахтных колодцев и открытых водоисточников. Насос приводят в движение руками или механической силой. Для подъема воды этим насосом на 5 м. достаточно усилий 1 чел., на 10 м. - 2 чел., а свыше 10 м. - необходим конный или механический привод. Производительность насоса при ходе поршня 150 мм. и 30 оборотах в минуту составляет 30 л., при 60 оборотах шкива - 60 л., а в час соответственно 1,8 и 3,6 куб. м.

Установка насоса "РН-100" может обеспечить водой небольшую животноводческую ферму или водопой на пастбищах.

Насос "РН-100" состоит из цилиндра диаметром 75 мм., штанг, привода, всасывающей трубы с приемным клапаном и нагнетательных труб. В корпусе насоса имеется цилиндр, с обеих сторон которого отлиты заодно с ним два обводных канала. В нижней части расположены два всасывающих клапана, а в верхней - два нагнетательных клапана. На корпус поршня надеты 5 колец: среднее, или направляющее, из бронзы, рядом с обеих сторон расположены чугунные кольца и еще 2 крайних бронзовых кольца, пружинящие, с прорезами. Воздушный колпак - чугунный; к его патрубку присоединена нагнетательная труба диаметром 38 мм. Всасывающая труба, диаметром 38 мм. и длиной 3 м., заканчивается приемным клапаном (рис. 19).

Рис. 19. Насос 'РН-100' для шахтного колодца: 1 - Насос 'РН-100'. 2 - направляющие ролики. 3 - Штанга. 4 - Ручной и механический приводы. 5 - Приемный клапан с сеткой. 6 - Всасывающая трубка. 7 - Нагнетательная трубка. 8 - Сруб из бревен диам. 18 мм

Ручной и механический приводы состоят из чугунного кронштейна с отлитыми заодно двумя разъемными подшипниками, в которые посажены концы коленчатого вала с шатуном; на концах вала закреплены два маховика диаметром 800 мм. Нижний конец шатуна шарнирно соединен с ползуном, в отверстие которого ввертывается верхняя штанга.

Работа насоса происходит следующим образом. При вращении маховиков штанги приходят в возвратно-поступательное движение. При движении поршня вверх происходит всасывание через клапан под поршнем в нижнюю часть цилиндра, а вода над поршнем через нагнетательный клапан подается в нагнетательный трубопровод. При движении поршня вниз вода через всасывающий клапан обводного канала всасывается в полость цилиндра над поршнем, а вода, находящаяся под поршнем, вытесняется через другой обводной канал в нагнетательный трубопровод.

Сборку насоса и привода производят согласно инструкций, прилагаемой при их приобретении.

В зимнее время необходимо утеплить колодец. Чтобы предохранить от замерзания верхнюю часть нагнетательной трубы, на расстоянии 2 м. от поверхности земли в ней высверливают отверстие диаметром 2-4 мм., через которое вода будет вытекать при остановке насоса. В теплое время отверстие закрывают пробкой.

Насос типа "Альвейер"

В насосе "Альвейер" всасывание и нагнетание происходят вследствие колебательного движения крыла. Он может подавать лишь чистую воду (незагрязненную песком, илом и т. д.). Допустимая высота нагнетания-до 40 м.

Установку насоса "Альвейер" в шахтном колодце необходимо производить так, чтобы от рычага насоса на поверхность земли были выведены две тяги, присоединяемые к рычагам качалки.

Приводной поршневой насос "НПП-3,5"

Этот насос - конструкции ВИМ - двойного действия, предназначен для подъема воды из открытых источников и шахтных колодцев, глубиной до 50 м. Насос приводится в действие двигателем или конным приводом через специальную приводную лебедку. Рекомендуемая мощность двигателя при общем напоре до 20 м. - 1,4 л/с, от 20 до 30 м. - 2,0 л/с, от 30 до 50 м. - 3,0 л/с.

Диаметр цилиндра насоса - 75 мм., длина хода поршня - 150 мм. Производительность при 50 двойных ходах в минуту- 3,6 куб. м. в час. Внутренний диаметр всасывающих и нагнетательных патрубков - 38 мм. (рис.20).

Рис. 20. Приводной насос 'НПП-3,5' конструкции ВИМ для шахтных колодцев: 1. Насос 'НПП-3,5'. 2. Всасывающая труба с приемным клапаном и сеткой. 3. Нагнетательная труба. 4. Коромысло (балансир), соединенное с двойными штангами. 5. Натяжные муфты штанг. 6. Брус. 7. Деревянная рама. 8. Лебедка. 9. Двигатель

Насос представляет собой фасонную чугунную отливку (корпус насоса), в которой находятся цилиндр насоса, клапанная коробка и каналы (рис. 21).

Рис. 21. Насос 'НПП-3,5' (разрез)

Цилиндр имеет две крышки - верхнюю и нижнюю, которые закреплены болтами. В верхней крышке закреплена направляющая рамка со втулкой и имеется гнездо, с крышкой сальника, сквозь которое проходит шток поршня; таким устройством обеспечивается прямолинейность движения штока. Внутри цилиндра помещается "поршень с металлическими пружинящими кольцами. В клапанной коробке находятся 2 всасывающих и 2 нагнетательных клапана, расположенных в стороне от цилиндра, чем обеспечивается свободный доступ к ним. Клапаны эти - тарельчатого типа, чугунные, с резиновыми прокладками и прижаты к своим седлам коническими латунными пружинами. Для регулировки посадки клапанов служат регулировочные болты, при помощи которых регулируют натяжение пружин.

Чтобы осмотреть нагнетательные клапаны, необходимо снять воздушный колпак. Доступ к всасывающим клапанам осуществляется снятием специальной клапанной рамки.

В корпусе насоса для всасывающей трубы имеется отверстие с фланцами. Оно соединяет трубу с пространством, расположенным под нижней парой клапанов. Для нагнетательной трубы имеется такое же отверстие с фланцем, соединяющее ее с пространством над верхней парой клапанов.

Лебедка состоит из чугунной станины, на которой расположены 3 вала: приводной - со шкивом, диам. 400 мм., промежуточный и коленчатый. Движение от приводного вала к коленчатому передается через две пары шестерен. Передаточное отношение между зубчатыми шестернями 64:9. Обработанная шейка коленчатого вала соединена с головкой шатуна; второй конец шатуна соединен с концом верхнего балансира штангового привода через серьгу.

Передача движения поршню осуществляется двойным штанговым приводом, который состоит из двух параллельных штанг диаметром 15 мм., при длине каждого отсека 4,16 м., соединенных между собой натяжными муфтами. Шток поршня насоса соединен шарнирно с вилкой нижнего шатуна, другой конец которого приключен к серьге нижнего балансира. Балансиры устанавливают через каждые 8,5 м. по глубине колодца.

При движении поршня вверх в нижней камере создается разрежение, и вода поступает в эту камеру через всасывающий клапан; одновременно из верхней камеры вода вытесняется поршнем через нагнетательный клапан. При движении поршня вниз вода из нижней камеры вытесняется по каналу через другой нагнетательный клапан и одновременно, вследствие разрежения в верхней камере, вода засасывается в эту камеру через другой всасывающий клапан. Таким образом, при любом движении поршня вода всасывается и нагнетается (рис. 22).

Рис. 22. Схема действия насоса 'НПП-3,5'

Насос и балансиры монтируют внутри ствола колодца на деревянных брусках, укрепленных в срубе. Бруски для насоса закрепляют на расстоянии не более 2 м. от поверхности воды.

Приводную лебедку монтируют на поверхности земли, над стволом колодца, на деревянной раме.

Монтаж начинают с разметки мест расположения насоса и крайнего нижнего балансира. При этом следует помнить, что поршень при движении не должен доходить до крышек цилиндра. Затем намечают места средних и верхнего балансиров. Далее монтируют лебедку и систему приводных штанг.

Нагнетательную трубу укрепляют по стенке колодца крючьями или скобами (через каждые 2 м.) и плавным поворотом выводят ее из колодца в бак водонапорной башни.

Перед первым пуском необходимо залить воду в корпус насоса.

При работе насоса от конного привода № 1¹/₂ с диаметром передаточного шкива 1150 мм., шкив лебедки насоса не требует замены. При работе от электромотора мощностью 2,5 квт., при 1450 оборотах в минуту, диаметр шкива должен равняться 100 мм. При работе от других двигателей необходимое число качаний обеспечивают путем соответствующего подбора шкивов.

Насос может быть принят к эксплуатации, если он удовлетворяет следующим требованиям:

1. Ведро, емкостью в 10 л., наполняется водой в течение 10 секунд.

2. Насос начинает подавать воду при первых же оборотах приводного шкива лебедки.

3. Насос, лебедка, балансиры не вибрируют и в шарнирных соединениях привода нет стука.

4. В сальниках и соединениях труб нет течи воды.

5. Насос и трубы предохранены от замерзания в зимнее: время.

6. Приняты меры, предупреждающие попадание внешних загрязнений в колодец.

7. Устроены защитные ограждения лебедки, ременной передачи и двигателя.

Наблюдение за насосом и уход за ним следует поручить; определенному лицу, хорошо знакомому с машинами.

Не реже одного раза в месяц необходимо проверять плотность соединения всех труб и штанг, крепление всех элементов насосной установки, а также смазывать трущиеся части установки, за исключением поршня (последний в смазке не нуждается). Для наполнения колпака воздухом спускают воду раз в месяц из нагнетательной трубы и колпака. После этого открывают пробку в верхней части колпака и впускают в него воздух.

Мелкотрубчатый колодец с ручным поршневым насосом (абиссинский)

Для добывания и подъема воды из подземных водоносных горизонтов (до 6-7 м.) служат мелкотрубчатые колодцы. Такой колодец состоит из трубы и смонтированной заодно с нею насосной колонки. Поршневой насос, расположенный в колонке, приводится в движение рычагом. Всасывающей трубой служит дырчатый фильтр, заглубленный в водоносный горизонт (рис. 23).

Рис. 23. Мелкотрубчатый колодец с поршневым насосом (абиссинский)

Производительность насоса этого типа при диаметре цилиндра 38 мм. - 35 л. в минуту, при диаметре 50 мм. - 60 л. в минуту.

Устройство мелкотрубчатых колодцев возможно при следующих условиях: 1) водоносный горизонт должен находиться не глубже 7 м.; 2) в проходимых породах не должно быть валунов и пластов большой твердости; 3) водоносный пласт должен быть рыхлой зернистой породы (песок средней крупности, смесь песка с галькой).

Для углубления абиссинских колодцев в землю применяют два способа, в зависимости от твердости грунта: 1) забивка труб с помощью копра в отверстие, предварительно пробуренное ручным буром в земле; 2) ввинчивание труб в землю. При забивке труб фильтр должен иметь наконечник в виде пирамидального острия; при ввинчивании труб в землю надевают на фильтр наконечник, снабженный винтовой поверхностью.

Насосные лебедки

Эти лебедки применяют при глубоких динамических уровнях, в особенности же тогда, когда забор воды производят из водоносных пластов небольшой мощности. Такие лебедки широко применяются для подъема воды с глубин до 100 м. и даже более, из артезианских скважин малого диаметра. Эти же лебедки находят применение и для подъема воды из шахтных колодцев и других водоисточников.

В комплект указанных водоподъемников включаются: 1) лебедка, приводимая в движение двигателем; 2) поршневой насос со штангами, всасывающими и нагнетательными трубами; 3) воздушный колпак и обратный клапан; 4) уравновешивающий механизм.

Насосная лебедка является промежуточным механизмом между двигателем и поршневым насосом. Она служит для преобразования вращательного движения кривошипного вала в возвратно-поступательное движение штанг поршневого насоса.

Насосная лебедка "Бурвод-Ш" (рис.24.)

Состоит из сварной рамы, передаточного и направляющего механизмов, масляно-пневматического буфера и поршневого насоса простого действия

Рис. 24. Насосная лебедка 'Бурвод-Ш'. Монтажная схема установки насосного оборудования с лебедкой

На раме в подшипниках скользящего трения расположен вал, на одном конце которого насажены два шкива - рабочий и холостой. На этом же валу, снаружи подшипников, имеются 2 цилиндрические шестерни, которые входят в сцепление с двумя большими насосными шестернями. Шестерни стальные с фрезерованными зубьями. Каждая из больших шестерен имеет по 3 отверстия для пальца шатуна. Шатуны одной своей головкой надеты на парные пальцы шестерен, а другой - на концы траверса.

При вращении шестерен с надетыми шатунами траверс обеспечивает движение по вертикали в двух направляющих (скалках). Среднюю часть траверса соединяют с концом насосной штанги, которая воспринимает возвратно-поступательное движение траверса. В зависимости от того, на какие парные пальцы будут надеты головки шатунов, можно получить ход траверса, а, следовательно, и ход поршня насоса - 300, 220 или 170 мм.

Масляно-пневматический буфер лебедки "Бурвод-Ш" состоит из двух закрытых цилиндров - наружного и внутреннего. Во внутреннем цилиндре движется поршень с манжетами. В цилиндр наливают масло и накачивают через автомобильный ниппель (золотник) воздух. Давление в цилиндре измеряют установленным на верхней крышке манометром. Степень сжатия в каждом отдельном случае зависит от установочных условий. Воздух накачивают при верхнем положении поршня. Если в грузовом типе вес штанг уравновешивается грузом, то в масляно-пневматическом буфере он уравновешивается сжатым воздухом.

Преимущество насосной лебедки "Бурвод-Ш" заключается в том, что ее устанавливают на поверхности, - она не требует устройства шахты.

Насосная лебедка "Бурвод-Ш" может работать через трансмиссию от электромотора, двигателя внутреннего сгорания, ветродвигателей "ТВ-8" и "Д-12", локомобиля и проч.

Приводная универсальная лебедка ветродвигателя "ТВ-8" позволяет получать от вертикального вала ветродвигателя как возвратно-поступательное движение, необходимое для работы поршневого насоса, так и вращательное движение шкива, который может быть соединен ременной передачей с какой-либо рабочей машиной. При выключении одной из малых шестерен, лебедка приводит в движение или шкив или насос. При желании можно иметь возвратно-поступательное и вращательное движение одновременно (рис. 25).

Рис.25. Насосная лебедка ветродвигателя 'ТВ-8' с грузовым уравновешиванием

Возвратно-поступательное движение осуществляется шатунно-кривошипным механизмом. На большой насосной шестерне лебедки имеются два гнезда для пальца, на который надета головка шатуна. В зависимости от того, в какое гнездо вставлен палец, шатун обеспечивает ход поршня насоса 250 или 450 мм.

В безветренные часы лебедку отключают от вертикального вала ветродвигателя, и она может быть приведена в движение каким-либо другим двигателем.

Уравновешивание неравномерной работы поршневого насоса простого действия в универсальной лебедке достигается при помощи балансира с контргрузом. Подбор веса груза и длины плеч балансира (как переднего, так и заднего) определяют в каждом отдельном случае с учетом общего напора, веса штанг и длины хода поршня.

Список литературы

1. Алешин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. / Под ред. С.В. Мельникова. - М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

2. Батанов, С.Д. Практикум по технологии производства продукции животноводства / ИжГСХА. - Ижевск: Удмуртский университет,2003. - 112с.

3. А.П. Калашников, В.И. Фисинин, В.В. Щеглов, Н.И. Клейменов и др. /Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: справочное пособие. - 3-е изд., перераб. и доп.- Москва, 2003.- 456 с.

4. Механизация и технология производства продукции животноводства /В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич. - М.: Колос, 1999. - 528 с.

5. Д.Н.Мурусидзе, Технология производства продукции животноводства / Д.Н. Мурусидзе, А.Б. Левин. - М.: ВО Агропромиздат, 1992. - 222 с

6. Мисенев В.С., Мурашев С.И., Поляков С.И. и др. Водоснабжение Животноводческих ферм и пастбищ.- М.: Колос, 1974.

7. Солозобова, Т.Б. Учебно-методический комплекс по курсу «Свиноводство». - Ульяновск: Ульяновская ГСХА, 2007.

8. Тажибаев Л.Е., Усенко В.С., Николадзе Г.И. и др. Справочник: Под ред. Олейника В.Н Мелиорация и водное хозяйство. Т.7. Сельскохозяйственное водоснабжение.- М.: Агропромиздат, 1992.

Размещено на Allbest.ru