Главная База знаний "Allbest" Сельское, лесное хозяйство и землепользование Обоснование сортиментного способа лесозаготовок Федоровского ФЛК

Обоснование сортиментного способа лесозаготовок Федоровского ФЛК

Убыточность предприятий лесозаготовительной отрасли. Совершенствование технологий лесозаготовок путем применения нового комплекта машин в Федоровском ФЛК. Обоснование экономической эффективности. Технология хлыстовой, сортиментной заготовки древесины.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 25.02.2012
Размер файла 131,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

160000

Итого

4201790

7.12 Калькуляция себестоимости лесопродукции

Калькуляция себестоимости лесопродукции представлена в таблице 26.

Вывод: В результате расчётов эксплуатационных затрат получили, что затраты внедряемого варианта на 23955,2 тыс. рублей меньше, чем затраты в базовом варианте. Это говорит о том, что внедрение проектируемого варианта технологии лесозаготовок выгоднее по сравнению с хлыстовой технологией. Полная себестоимость ниже на 149,7 руб. по сравнению с базовым вариантом. Снижение себестоимости произошло за счёт того, что при сортиментной технологии можно исключить вообще н/с и, соответственно, все затраты. Численность рабочих меньше на 32 человека, что позволяет сократить затраты на оплату труда с суммами ЕСН. За счёт всего этого мы можем несколько понизить средне оптовую цену, что приведёт к увеличению спроса на лесопродукцию.

7.13 Расчёт показателей экономической эффективности

1) Возможный прирост прибыли за счёт снижения эксплуатационных затрат

П= (Судб-Судпр) *Q, (2)

где Судб, Судпр - удельные эксплуатационные затраты, базового и

планируемого варианта;

Q - годовой объём лесозаготовок.

П= (365-241,6) *160000=19744000 руб.

2) Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

Ток=Кдоп/П (3)

где Кдоп - дополнительные капитальные вложения.

Кдоп=Кп-Кб+Кна, Кна=0 (4)

Кдоп=36750000-7134000+0=29616000 руб.

Токуп=29616000/1974400=1,5 года

3) Приведённые затраты

Пзб/п=Судб/п+ЕН*Кудб/п (5)

где ЕН - нормальный коэффициент сравнительной экономической

эффективности (ЕН=0,25),

Кудб/п - удельные капитальные вложения.

Кудб/п=Куд/ Q2.

Кудб=7134000/160000=44,59 руб. /м3

Кудп=36750000/160000=229,69 руб. /м3

Пзп=241,6+0,25*229,69=299 руб. /м3

Пзб=365+0,25*44,59=376,15 руб. /м3

4) Комплексная выработка

КВб/п= Q2/ТЗб/п (6)

где ТЗб/п - трудозатраты базового и проектируемого вариантов.

КВб=160000/16825=9,5 м3/чел-д

КВп=160000/6499=24,6 м3/чел-д

5) Рост производительности труда

РПТ= (КВп/ КВб) *100%=24,6/9,5*100%=258,9%

6) Коэффициент эффективности проекта

Еэфп=Л/Ток>Ен (7)

Еэфп=1/1,5> Ен

Еэф=0,67>0,25

Таблица 27 - Технико-экономические показатели

Показатели

Единица измерения

Базовый вариант

Внедряемый вариант

Годовой объем

м3

160000

160000

Удельные эксплуатационные затраты

руб/м3

365

241,6

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

руб.

33687724

21860711

Прирост прибыли за счёт снижения эксплуатационных затрат

руб.

-

19744000

Капитальные вложения

тыс. руб

7134

36750

Удельные капитальные вложения

руб/ м3

44,59

229,69

Удельные приведённые затраты

руб/ м3

376,15

299

Срок окупаемости

лет

-

1,5

Коэффициент эффективности проекта

-

0,67

Вывод: на основании данного расчёта можно сделать вывод, что проект эффективен и может быть внедрён предприятием, при условии привлечения дополнительных денежных средств в размере 26616000 руб., которые окупятся через 1,5 года.

8. Разработка принятого варианта

8.1 Выбор способа рубок и лесовосстановления

В данном дипломном проекте применяется сплошной узколесосечный способ рубки для 3 группы лесов. Этот способ получил широкое применение. При его выполнении весь древостой на отведенном в рубку участке леса выбирается за один прием, за исключением жизнедеятельного подроста и молодых деревьев ценных пород. Лесовосстановительные мероприятия на предстоящий период спроектирован с учетом фактического состояния набранных в рубку главного пользования участков. Под естественное заращивание запроектированы участки с избыточным увлажнением, недоступные для хозвоздействия в период агротехнических сроков лесокультурных работ с недостаточным количеством подроста. При проектировании способов лесовосстановления руководствовались направленностью и успешностью хода естественного возобновления в различных типах леса и категориях земель. Лесные культуры запроектированы с учетом транспортного освоения и недостаточным количеством естественного возобновления хозяйственно-ценными породами, где сроки облесения могут затянуться на многие годы. На лесосеках, назначенных в рубку, проектируются в основном культуры ели.

8.2 Условия применения машин и основные технологические указания к разработке лесосеки

Технологические процессы на базе импортных лесозаготовительных машин применяются при разработке лесосек с сохранением природной среды в зависимости от лесорастительных условий. Разработка лесосек системами машин допускается в течении всего года кроме периодов весенней и осенней распутицы. При применении импортных систем машин применяется единый технологический процесс, заключающийся в валке, обрезке сучьев и раскряжевке хлыстов на сортименты харвестерами, подсортировке и подвозке сортиментов форвардерами на погрузочный пункт и укладкой сортиментов в штабеля. При разработке лесосек харвестерами разработка начинается от лесовозного уса с постепенным перемещением к дальней границе лесосеки. Переезд машин на следующую пасеку производится по ранее разработанной пасеке. Расстояние между трелевочными волоками при сплошных рубках принимается равным двойному вылету манипулятора,20 метров для харвестеров. Так как площади волоков будут занимать более 20% площади лесосеки, то такая технология применима на лесосеках с недостаточным количеством подроста для естественного возобновления. При разработке лесосек харвестерами с целью сохранения подроста и деревьев, оставленных на доращивание, валка деревьев на волоке и по возможности с боковых полупасек выполняется в просветы между стоящими деревьями. Заготовленные сортименты укладываются в микропачки в местах отсутствия подроста. Обрезанные сучья и вершины укладываются на волок и проминаются харвестерами и форвардерами.

Подвозка сортиментов производится строго по волоку, то есть по следу харвестера. В процессе подвозки не допускается прокладка нового следа и постоянное уширение трелевочного волока. При подвозке сортиментов заезд на пасеку выполняется задним ходом.

На лесосеках с сохранением подроста ниже нормативного, на участках с уничтоженным подростом (технологические коридоры, места под погрузочные площадки и т.д. производится подготовка почвы и посадка лесных культур. После окончания лесосечных работ производится доочистка лесосеки, оправка и освобождение подроста от порубочных остатков. Сильно

поврежденный подрост должен быть вырублен и убран вместе с порубочными остатками.

8.3 Расчет арендуемой площади предприятием

Площадь участков лесного фонда должна обеспечивать лесозаготовительное предприятие в течении всего срока аренды. Арендуемая площадь лесного фонда определяется по формуле:

S=10 4QЧ Z В Чf / q (8)

где Q - годовой объем предприятия по заготовке и вывозке, м3;

ZB - срок аренды лесного фонда, лет;

f - коэффициент, учитывающий неэксплутационные площади в

участках лесного фонда;

q - запас леса на 1га, м3.

S=104 Ч160000Ч 5Ч 1,2 = 43243243 м2.

Форма участка лесного фонда близка к прямоугольнику с примерным соотношением сторон L1/L2=р=1,25-2,0.

Длина и ширина участка определяется соответственно

L1= vSЧp=v43243243Ч1.5=8054м

L2=S/p=43243243/8054=5369м

8.3.1 Расчет оптимальной площади делянок, тяготеющих к одному погрузочному пункту

С увеличением расстояния между усами (lу) и ПП (А) увеличивается среднее расстояние трелевки и, следовательно, возрастают затраты на трелевку. Вместе с тем уменьшаются затраты на строительство и содержание усов и погрузочных пунктов. Таким образом, изменение в ту или иную сторону величин lу и А ведет к росту одних затрат и уменьшению других, и наоборот.

Размеры делянок обеспечивающие минимум суммарных трудовых или денежных затрат на трелевку, строительство и содержание усов и погрузочных пунктов, являются оптимальными. Расчет оптимальных размеров делянок сводится к определению расстояний: lу - между усами и А - между погрузочными пунктами.

А=104*М / ?*q*k1; (9)

где ? - ширина обрабатываемой ленты, м

А = 104*10,5/18*222*0,5 = 53,5м.

При известном значении А при К2=0,25 величина lу выводится из уравнения:

где Ст - стоимость машино-смены на трелевке, р. (1100);

М - объем трелюемой пачки, м3 (10,5);

m - число часов в смене, ч. (8);

1 - коэффициент использования времени смены (1=0,75-0,85);

vср - средняя скорость движения в грузовом и холостом направлениях, м/с (1,37);

Су - стоимость строительства, содержания и разборки одного погонного метра уса (при трелевке к веткам берется аналогичная стоимость ветки), р/м (120);

f - коэффициент, учитывающий наличие не эксплуатационных площадок тяготеющих к усу (ветка) площади (f=1,1-1,2);

р - коэффициент удлинения уса, представляющей собой отношение фактической протяженности уса к его длине по прямой (р=1,2);

Сn - затраты на обустройство одного погрузочного пункта, р. (700).

Принимаем расстояние между усами lу=1000, так как это кратно размерам квартальной сетки. Рассчитываем количество погрузочных пунктов по выражению

Среднее расстояние определяем по формуле:

Lср = К0* (lу*К1/2+А*К2); (11)

Lср =1,1 * (1000*0,5/2+54*0,25) = 290м,

Определяем число погрузочных пунктов и уточняем расстояние А.

Число погрузочных пунктов:

mп = Lл/А=582/54 = 11 (12)

Уточняем расстояние между погрузочными пунктами

А=582/11 = 54м

8.4 Выбор схемы размещения усов и волоков на лесосеке

Размещение усов в пределах лесосек зависит от размеров лесосек и стоимости строительства и содержания 1км уса. Ус прокладываем по границе лесосеки. Такая прокладка наиболее распространена на лесосеках шириной 500м, среднее расстояние трелевки не превышает 300м.

Для удобства разработки лесосеку делят на делянки, пасеки, ленты. Принимаем размер делянки: ширина 500м, длина 54м, площадь делянки 2,7га.

8.5 Лесопогрузочные пункты

Основным назначением лесопогрузочных пунктов является создание запасов лесоматериалов и организация работ, проводимых между операциями трелевки и погрузки. Лесопогрузочные пункты представляют собой площадки определенных размеров, оборудованные соответствующими устройствами и сооружениями, необходимыми для выполнения планируемых работ.

Лесопогрузочные пункты характеризуются вместимостью и грузооборотом. Под вместимостью Е понимается объем лесоматериалов, который может одновременно на нем размещаться.

E=nЧhЧbЧlЧ? (13)

где n - число штабелей, шт;

h,b,l - высота, ширина и длина штабеля соответственно, м;

? - коэффициент полнодревесности штабеля (0,73).

Е= 2*4*4*25*0,73=584м3, n=599,4/584 = 1,02

Принимаем 1 погрузочный пункт на делянке.

8.6 Проверка возможности реализации нормативной нагрузки на рейс трелевочный трактор

Qп= Fк-Gm (µmcosЬ ± sinЬ) / cosЬ µm ± sinЬ (14)

µm = µпр

Сила тяжести пачки полностью воспринимается прицепом, что обеспечивается шарнирно-сочлененной рамой.

где Fк - касательная сила тяги трактора, Н;

Gm - вес трактора, Н;

µm - коэффициент сопротивления движению трактора по волоку

Ь - угол наклона волока, град.

Fк=N Ю / v (15)

где Fк - касательная сила тяги трактора, Н;

Ю - КПД трансмиссии (0,8)

v - скорость трактора на 2-ой передаче, (v=1,7 м/с).

Чтобы трактор не буксовал, должно соблюдаться условие Fсц > Fк

Для приводных прицепов

Fсц = (Gm + Gпр) цсц (16)

гдеGсц - сцепной вес трактора, Н;

цсц - коэффициент сцепления трактора с поверхностью волока, ц=0,3;

Fсц - сила тяги по сцеплению, Н.

Fк = 91Ч0,8/1,7= 42,82 Н

Qп = 42,82-111,8 (0,985Ч0,04+0,174) / 0,985Ч0,04+0,174 = 88,8 Н

Fсц = (111,8+88,8) 0,3 = 60,18 Н

60,18 > 42,82 - условие соблюдается

Объем перемещаемой пачки определяется из выражения

М= Gм / г о (17)

где г - плотность древесины (для свежесрубленной березы г= 943 кг/м3

о - ускорение свободного падения (9,81 м/с2)

М= 88,8/9,81Ч943 = 10,5 м3

8.7 Расчет производительности оборудования

Часовая производительность харвестера определяется по формуле:

Пч = 3600ЧА / Т (18)

где А - объем единицы готовой продукции (Vх = 0,45м3)

Т - время на обработку единицы готовой продукции, с.

где tдп - время доставки манипулятора ВСРМ к дереву и подтаскивания его

к месту обработки (tдп=20-40с);

d - средний диаметр ствола, м;

d = 0,1+0,14Ч0,45= 16м

Пчп - производительность чистого пиления, м2/с;

y3 - коэффициент использования чистого пиления (0,6-0,7);

nп - число пропилов при раскряжевке, включая спиливание

nп = lx - lв / lc+1=21-2/4 = 4,75

vп - скорость протаскивания дерева при обрезке сучьев через ВСРГ

(4,5 м/с);

v - скорость движения ВСРМ по лесосеке (0,4м/с);

Lл - длина ленты, м (500м);

? = с = 2Rш = 2Ч10Ч0,9= 18м

Пч = 3600Ч0,45/46,61=23м3/ч

Псм = 23Ч8Ч0,8=147,28м2/см

Определение сменной производительности форвардера

Пч = 3600 А / Т (19)

(20)

где vx - скорость форвардера в холостом направлении (1,7м/с);

tмл - время маневров на лесосеке (80-100с);

tдзп - время на один цикл доставки грейфера, захвата сортимента и

погрузки его в коник (25с);

М - нагрузка на рейс, м2;

Qc - объем группы сортиментов, захватываемый и укладываемый в

штабель грейфером за один прием, м2;

ав - расстояние между рабочими позициями харвестера, м;

ав = 2 (R cos г / 2) = 2 (10Ч cos 50/2) = 7,5м

аn - расстояние между рабочими позициями форвардера, м;

? - ширина пасеки (18м);

q - средний объем хлыста (0,45м3);

кi - коэффициент интенсивности рубки (1);

mp - количество куч сортиментов, обрабатываемых с одной позиции (2);

Gд - коэффициент, показывающий долю долготья (0,85);

v - скорость движения форвардера между рабочими позициями (1,2м/с);

tрт - время на перевод технологического оборудования в

транспортное и наоборот (15с);

vр - скорость форвардера в грузовом направлении (1,2м/с);

tзу - время одного цикла захвата группы сортиментов грейфером,

переноса их из коника и укладка в штабель (25с);

tмп - время маневров на ПП (70с);

ав = 7,5м, ап = 2ав = 15м

Qc = W ш / г о (21)

где W - грузоподъемность манипулятора (7кН);

ш - коэффициент использования грузоподъемности (0,75);

г - плотность древесины, кг/м3;

о - ускорение свободного падения (9,81м/с2).

Qc = 7Ч0,75/9,81Ч943 = 0,62м3.

Пч = 3600Ч10,5/1468 = 22,5м3/ч

Псм = 22,5Ч8Ч0,8=144м3/см

8.8 Выбор структуры бригад. Определение потребного количества оборудования и рабочей силы

При заготовке леса без применения ручного труда ведущей в бригаде является наиболее производительная и дорогостоящая машина.

Суточное задание на бригаду определяется по формуле:

Qсут = Нв кс кп nв, (22)

где Нв - норма выработки ведущей машины, м3;

кс - коэффициент сменности ведущей машины;

кп - коэффициент перевыполнения нормы выработки;

nв - число ведущих машин в бригаде, шт.

Qсут = 147,28*2*1,05*1=309,29м3

Общее число человеко - дней, затрачиваемое бригадами в течение года на выполнение основных работ без учета затрат на перебазировку:

Ао = Qг nр / Qсут (23)

где Qг - годовой объем производства, м3; Qсут - суточный объем, м3; nр - число рабочих в бригаде, чел.

Ао = 160000 * 2/309,29 = 1035 чел-дн.

Количество чел-дней на перебазировку в течении года определяется по формуле

Аб = Q * Нб / 1000 (24)

где Нб - количество чел-дней из расчета 1000м3 вывезенного леса.

Аб = 160000 * 2/1000 = 320 чел-дней

А = 1035 + 320 = 1355 чел-дней

Потребное количество машин и рабочей силы в бригаде приведено в таблице 28.

Таблица 28 - Потребное количество машин и рабочей силы в бригаде

Наименование работ

машина

Суточное задан-

ние, м3

Норма выработки, м3

Потребное кол-во маш-см

Коэф. сменности

Число машин

Число рабочих

по расчету

принято

по расчету

принято

Валка,

обрезка

раскряжевка

МЛХ-424

309,29

147,28

2

2

1,05

1

2

2

Трелевка, штабелевка

МЛПТ-364

309,29

144

2

2

1,06

1

2

2

итого

4

2

4

Число рабочих дней в году определяется по формуле:

Дг = К - П - В - Н - Пм (25)

где К, П, В - число соответственно календарных, праздничных и выходных

дней в году;

Пм - число дней на перебазировку МУ;

Н - число нерабочих дней из-за климатических условий.

Дг = 365 - 11 - 52 - 15 - 22 = 265дней

Qсут = Qгод / Дг = 160000/265 = 603,8м3 (по предприятию)

Число бригад определяется по формуле:

n бр = Qсут пр. / Qсут бр. = 603,8/309,29 = 1,92 = 2 бригады

Предприятие имеет в своем составе 1 МУ, включающий 2 бригады, с общим объемом 160000м3. Работают 2 бригады в 2 смены. Режим работы МУ представлен в таблице 29

Таблица 29 - Режим работы мастерского участка

Показа тель

Объемы лесозаготовок по месяцам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Число раб. дней

22

23

24

23

15

25

24

25

24

15

21

24

Месячное задание, м3

13283

13886

14489

13886

9062

15092

14489

15092

14489

9062

12680

14490

Квартальное задание,

м3

41658

38040

44070

36232

Годовое задание,

м3

160000

8.9 Расчет подготовительных работ

Расчеты подготовительных работ сводим в таблицу 30

Таблица 30 - Расчет подготовительных работ

Вид работы

Ед. измер.

Объем работ на 1 лесосеке

Норма выработки на чел-дн.

Потребное кол-во дней на подготовку 1 лесосеки

Кол-во лесосек

Потребное кол-во чел-дней в год

Специальная бригада

Разметка границы и волоков

км

16,75

2

8,4

25

210

Строительство

усов

км

1

0,042

23,8

25

595

Основная бригада

Подготовка магистральных волоков

км

1,14

0,06

19

25

475

Подготовка погрузочных пунктов

шт.

4

0,6

6,7

25

168

Итого

1448

Потребное количество рабочих для выполнения подготовительных работ:

Рп = Ап / Д (26)

где

Ап - потребное количество рабочих для выполнения подготовительных работ специальной бригадой;

Дп - количество рабочих дней в году.

Рп = 805/265 = 3чел.

Потребное количество чел. - дней для строительства на расчетный год определяется по формуле:

Асу = Lус / Нв (27)

где Lус - протяженность усов в расчетном году, км.

Асу = 25/0,042 = 595,2 чел. - дн

Потребное количество рабочих на строительство усов определяется по формуле:

Ру = Ау / Ду (28)

Ру = 595,2/265 = 2 чел.

8.10 Вспомогательные работы

В их состав входят: содержание и текущий ремонт оборудования, его охрана, правка и точка режущего инструмента, доставка рабочих к месту работы и обратно, подвозка ГСМ и запчастей, перебазирование бригад с одной лесосеки на другую, содержание тракторных волоков и т.д.

Расчеты по определению объема работ и потребного количества чел-дней сводятся в таблицу 31.

Таблица 31 - Объем работ по ТР и ТО и потребное кол-во чел-дней на их выполнение

Марка машины

Кол-во работающих

машин

Кол-во смен работы

Кол-во работающих машин в сутки

Трудозатраты

на маш-см

чел-час/1000м3

Трудозатраты

в сутки

чел-дн/1000м3

Трудозат-раты в год

МЛХ-424

1

2

2

2,3

16

2560

МЛПТ-364

1

2

2

Итого

2560

Количество рабочих на ТО и ТР лесозаготовительного оборудования определяется по формуле:

Рто = Ато / Дг (29)

где Ато - трудозатраты в год, чел-дн.;

Дг - число рабочих дней в году.

Рто = 2560/265 = 10 чел.

Объем вспомогательных работ и трудозатрат на их выполнение сводятся в таблицу 32.

Таблица 32 - Объем вспомогательных работ и трудозатрат

Вид работы

Ед. изм.

Объем работ на год

Норма трудозатрат в чел-дн

Трудозатраты

в год

Точка и правка

инструмента

на 1000м3

загот. леса

160

5

800

Перебазировка

бригад

на 1000м3

вывез. леса

160

4

640

Содержание

трелевочных

волоков

На каждый трактор в см

6

0,5

1590

Доставка рабочих

На каждую смену

265*2

1

530

Доставка ГСМ и запчастей

На каждую смену

265*2

1

530

Охрана МУ

На 1 МУ в 2 смены

2

595

1190

Итого

5280

Потребное количество рабочих на вспомогательных работах определяется по формуле:

Рвспом = Авсп / Дг (30)

где Авсп - трудозатраты в год, чел-дн.

Рвспом = 5280/265 = 20 чел.

Очистка лесосек производится вручную. Расчет трудозатрат по очистке лесосек приведен в таблице 33.

Таблица 33 - Расчет трудозатрат по очистке лесосек

Способ очистки

Норма выработки на чел-день

Число лесосек в год

Площадь лесосеки, га

Общая площадь лесосек, га

Трудозатраты

в год, чел-дн

Вручную

4,35

25

28,85

721,25

3137

Роч. = 3137/265 = 12чел.

Таблица 34 - Перечень оборудования для подготовительной бригады

Ручные инструменты

Количество

Инструменты (лопата и т.д.)

1

Топор

3

Мерная лента

1

Буссоль

1

Бензомоторная пила "Тайга-214"

1

Бензомоторная сучкорезка БС-1

2

8.11 Расчет ГСМ на подготовительно-вспомогательных работах

Таблица 35 - Расчет ГСМ на подготовительно-вспомогательных работах

Наименование оборудования

Потребное количество в год, л

Бензин

32463

Моторное масло

2783

Пластическая смазка

18921

8.12 Определение необходимого количества основного оборудования для лесосечных работ

Необходимое количество основного оборудования для лесосечных работ устанавливается с учетом эффективного фонда времени на работы. Результаты сводим в таблицу 36.

Таблица 36 - Основное оборудование для лесосечных работ

Наименование машин

Количество машин

Коэффициент перехода

Списочное кол-во машин

Основные работы

МЛХ - 424

2

1,3

3

МЛПТ - 364

2

1,3

3

Подготовительные работы

Бензиномоторная сучкорезка БС-1

2

2,2

4

Ручные инструменты

6

1

6

Бензопила "Тайга - 214"

2

2,2

4

Пильные цепи

8

6

48

Таблица 37 - Расход вспомогательного оборудования

Оборудование

Ед. измерения

Год. объем, т. м3

Норма расхода

Годовой расход

Комплект инструментов

шт.

160

2 комплекта

2

Абразивные круги

шт.

10

0,8

13

8.13 Технико-экономические показатели мастерского участка

Расчетные данные по организации мастерского участка сводятся в таблицу 38.

Таблица 38 - Технико-экономические показатели мастерского участка

Показатели

Величина

Годовой объем, т. м3

160

Число бригад

2

Число рабочих в бригаде

4

Комплексная выработка, м3/чел-день

20000

Число работающих машин в бригаде, шт.

2

Выработка на 1 работающую машину, м3

40000

Число подготовительно-вспомогательных рабочих

32

Число рабочих по очистке лесосек

12

Всего рабочих

52

Годовая выработка на 1 рабочего, м3/чел

3076,92

9. Охрана труда

9.1 Организация работы по охране труда

В ОАО "Федоровский ЛПК" ответственным за состояние охраны труда и ТБ является директор предприятия, также есть инженер по охране труда и ТБ.

Ежегодно в 1 квартале проводится обучение рабочих по 10-ти часовой программе, обучение рабочих, занятых на работах с повышенной опасностью, а также рабочих основных специальностей на смежные профессии. Также ежеквартально проводится инструктаж по технике безопасности. Вводный инструктаж поступающих на работу проводится в кабинете по охране труда. Первичный инструктаж проводит мастер или технический руководитель с указанием безопасных приемов работы.

На предприятии существует несколько производственных подразделений, руководитель которого осуществляет контроль за техникой безопасности на своем месте:

1. Руководство работой по охране труда в подчиненном подразделении и обеспечивает выполнение инженерно-техническими работниками функций системы управления охраны труда, должностных инструкций, предписаний органов государственного надзора, приказов и постановлений выше стоящих органов по охране труда, техническое инспектирование труда.

2. Выполнение планов улучшения условий охраны труда, организационно-технических мероприятий, оперативного и текущих планов, соглашений по охране труда, а так же мероприятий, разработанных по результатам расследования несчастных случаев на производстве, направленных на устранение причин травматизма.

3. Содержание и эксплуатацию производственных, вспомогательных и санитарно-бытовых помещений в соответствии с действующими санитарными и строительными нормами и правилами.

4. Безопасное хранение, транспортирование и использование ядовитых, взрывоопасных и других вредных и опасных веществ.

5. Осуществляет, согласно Положению, административно-общественный контроль по охране труда в подразделении. Ежемесячно совместно с цеховым комитетом профсоюза проводит собрание трудового коллектива с обсуждением состояния охраны труда, хода выполнения намеченных мероприятий.

6. Информирует руководителя предприятия и профсоюзные организации о всех несчастных случаях, проводят их расследование с соответствии с Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве, обеспечивает устранение причин, вызывающих производственный травматизм, ведет учет и анализ несчастных случаев.

7. Вносит предложения руководителю предприятия о привлечении в установленном порядке к ответственности лиц, нарушивших законодательство о труде, требования Правил и инструкций по охране труда в подчиненном подразделении.

8. Своевременно предъявляет для обобщения заявки и расчеты потребности в спецодежде, спецобуви и других средств индивидуальной защиты с учетом размеров, роста и пола рабочих, молоке, лечебно-профилактическом питании, мыле, обезвреживающих веществ в соответствии с действующими нормами.

Руководитель производственного подразделения обеспечивает и подразделении:

1. Высокую культуру производства, чистоту производственно-вспомогательных помещений и территории, прилегающей к цеху, безопасные и здоровые условия труда на производственных участках.

2. Рабочие места инструкциями по безопасности труда, плакатами, предупредительными надписями и другими средствами наглядной агитации по безопасности труда.

Он также организует в подразделении:

1. Рациональную систему управления охраной труда, производства работ в соответствии с требованиями охраны труда и утвержденными регламентом технологиями, режимами, картами, схемами.

2. Курсовое обучение рабочих и проверка их знаний по охране труда. Разрабатывает инструкции по охране труда на соответствующие виды работ.

3. Оборудование уголка по охране труда.

4. Внедрение оптимальных режимов труда и отдыха, типовых проектов организации труда на рабочих местах.

5. Правильную организацию грузоподъемных и других машин, механизмов, оборудования, паровых и водогрейных котлов. Содержание их в исправном состоянии.

6. Работу в соответствии с утвержденными техническими регламентами, режимами, картами, схемами на другие условия труда.

Административно-общественный контроль за выполнением мероприятий по охране труда и технике безопасности осуществляется комиссией по охране труда и технике безопасности по графику, утвержденному директором предприятия и согласованному с рабочим комитетом профсоюза.

9.2 Промышленная санитария

Производственные площади должны соответствовать требованиям строительных норм и санитарных норм проектирования.

Территорию склада сырья, мастерского участка следует благоустроить и содержать в чистоте, ежедневно убирать мусор и отходы.

Для защиты рабочих от перегрева в летнее время постоянные места работы оборудуются навесами, при работе в зимнее время на открытых пространствах предусмотрена теплая одежда и обувь, а также отапливаемые санитарно-бытовые помещения.

В кабинах всех видов машин, тракторов имеется отопление, местная приточная вентиляция и допустимые уровни шума и вибрации.

Для оказания первой медицинской помощи при травмах на всех участках предусмотрены аптечки, а при работе в летнее время на открытых пространствах - средства индивидуальной защиты от вредных насекомых (мух, комаров, мошек, энцифалитных клещей).

9.3 Противопожарные мероприятия

Согласно ГОСТ - 12.1.033-81 ССБТ "Пожарная безопасность. Термины и определения" пожарная безопасность - состояние объекта, при котором исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а так же обеспечивается защита материальных ценностей.

Возникновение и распространение пожара на промышленном предприятии может привести к уничтожению промышленных зданий, станков, запасов материалов и готовой продукции. Главная задача пожарной охраны - создание таких условий на предприятии, при которых не может возникнуть пожар. Пожарная охрана также разрабатывает мероприятия, позволяющие быстро ликвидировать воспламенение и при необходимости вывезти людей и материальные ценности в безопасное место.

Основными причинами, способствующими возникновению и развитию пожара являются:

1. Нарушение пожарных норм и правил в техпроцессах, устройстве зданий, сооружений, систем отопления, вентиляции, электрооборудования.

2. Отсутствие или неисправность систем автоматической пожарной сигнализации, систем автоматического пожаротушения.

3. Захламление горючими материалами, изделиями и отходами, халатное отношение к должностным обязанностям.

4. Курение в неустановленных местах и небрежное обращение с огнем.

5. Эксплуатация неисправных технологических установок, систем отопления, вентиляции и электрооборудования.

6. Разряды статического электричества, молний.

7. Самовозгорание и самовоспламенение.

8. Хранение неисправных материалов.

9. Отсутствие должного пожарного надзора.

10. Отсутствие эффективных средств борьбы с пожарами.

На органы пожарного надзора возлагаются: разработка инженерно-технических противопожарных мер и контроль за их выполнением, организация профилактического противопожарного режима на действующих предприятиях, привлечение широких кругов общественности к делу предупреждения и тушения пожаров.

На предприятии руководитель является лицом, ответственным за все стороны деятельности предприятия, несет ответственность за обеспечение пожарной безопасности, организует работу по предупреждению и тушению пожаров.

Для предотвращения пожаров все работающие на предприятии должны строго соблюдать правила противопожарной охраны. На предприятии предусматриваются противопожарные инструкции, учитывающие особенности техпроцесса данного предприятия. Для сохранения и возможности быстрого использования противопожарного инвентаря установлены щиты с набором противопожарного инвентаря.

В цехах обеспечивается безопасная зона для эвакуации людей с указательными знаками и направлениями. Также размещены планы эвакуации людей с указанием эвакуационных выходов, которые обеспечивают удаление людей по безопасным путям за пределы здания, в котором произошел или может возникнуть пожар.

9.4 Расчет показателей травматизма

Для анализа производственного травматизма и профессиональных заболеваний с целью установления и ликвидации вызывающих их причин применяют методы анализа производственного травматизма.

В данном дипломном проекте рассмотрен статистический метод анализа травматизма, который основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже свершившиеся факты несчастных случаев, профессиональных отравлений и заболеваний за определенный период времени. Статистический метод предусматривает следующие этапы исследования: наблюдение, накопление статистического материала и обработка полученных данных с последующими выводами и рекомендациями.

Для оценки уровня производственного травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты, тяжести и опасности травматизма.

Коэффициент частоты определяет количество несчастных случаев, происходящих на 1000 работающих за отчетный период:

Кч = А / Б * 1000 (31)

где А - общее кол-во несчастных случаев, произошедших на предприятии

за отчетный период;

Б - среднестатистическое кол-во работающих на предприятии за этот

же период.

Коэффициент тяжести травматизма определяет среднюю продолжительность временной нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай:

Кт = Д / А (32)

где Д - суммарное кол-во дней временной нетрудоспособности по всем

несчастным случаям.

Коэффициент нетрудоспособности, представляющий собой кол-во дней нетрудоспособности на 1000 работающих:

Кн = Кч* Кт = Д / Б * 1000 (33)

В определение указанных коэффициентов травматизма не входят

случаи с тяжелым и смертельным исходом. Существует дополнительный показатель, определяющий процентное содержание травм с тяжелым и смертельным исходом.

Кс = С * 100/А (34)

где С - кол-во случаев со смертельным исходом.

Оценку уровня производственного травматизма следует производить по всем показателям. Чтобы анализ стал более наглядным строят диаграммы или графики.

Кч 2004 = 2/422 * 1000 = 4,74

Кч 2005 = 1/396 * 1000 = 2,53

Кч 2006 = 1/374 * 1000 = 2,67

Кт 2004 = 18/2 = 9

Кт 2005 = 10/1 = 10

Кт 2006 = 6/1 = 6

Кн 2004 = 4,74 * 9 = 42,66

Кн 2005 = 2,53 * 10 = 25,3

Кн 2006 = 2,67 * 6 = 16,02

Кс для всех отчетных периодов равен нулю, т.к. травм с тяжелым и смертельным исходом не было.

Заключение

В данном дипломном проекте на тему "Обоснование сортиментного способа лесозаготовок Федоровского ФЛК" ставилась задача выбрать и разработать наиболее выгодные проектируемые варианты (комплекты машин) и сравнить их с базовым вариантом. Система машин, выбранная мною, более выгодная, чем базовый вариант. При использовании этой системы машин наблюдается рост производительности труда, снижение эксплутационных затрат, прирост прибыли и снижение численности рабочих. Очевидно, что использование такой системы машин предпочтительнее в условиях работы Федоровского ФЛК.

Список используемой литературы

1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов. - М.: Лесная промышленность, 1998 - 352с.

2. Кочегаров В.Г., Бит Ю.А., Меньшиков Б.Н. Технология и машины лесосечных работ: Учебник для ВУЗов - М.: Лесная промышленность, 1990 - 392с.

3. Машины и технологии лесосечных и лесоскладских работ: Материалы к технологическим расчетам / Бессуднов Б.Ф., Бит Ю.А. - Л.: ЛТА, 1981 - 61с.

4. Межотраслевые нормы выработки и времени на лесозаготовительные работы / Утверждены постановлением Министерства труда РФ от 19.12.94. Н82. М, 1995 - 84с.

5. Виноградов Г.К. Технология лесозаготовок. Учебник для техникумов. М: Лесная промышленность, 1984. - 296с.

6. Бубенчиков М.А., Михайлов Ю.И., Учебное пособия по курсовому и дипломному проектированию в лесозаготовительном промышленности: Учебное пособие для техникумов. - М.: Лесная промышленность, 1981 - 392с.

7. Серкин В.В., Егорова О.Ю. Требования к оформлению расчётно - поеснительных записок дипломных и курсовых проектов: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. Киров: КЛПК, 1999 - 35с

8. Минчеков М.Е., Любительский Г.Г. трактор ТТ - 4м.: лесная промышленность 1987. - 256с.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены