Технология производства столовой свёклы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология производства столовой свёклы

Введение

Свекла (Вeta vulgaris) относится к сем. Маревые (Chenopodiaceae) и является неотъемлемой составляющей полноценного рациона человека. В корнеплодах и листьях свеклы содержится достаточно много витаминов, углеводов, минеральных солей - калия, магния, кальция. Наличие бетаина в свекле способствует снижению кровяного давления, улучшению жирового обмена. Свекла широко используется для приготовления различных блюд: супов, салатов и прочих. Данная культура возделывается почти повсеместно, широко используется в овощеводстве. Так как эта культура выращивается давно, процесс посева, ухода и уборки полностью механизирован, что делает свеклу перспективной культурой для сельского хозяйства, тем более что появляются все более новые, усовершенствованные сельскохозяйственные машины, позволяющие выращивать ее по современным высокопроизводительным технологиям.

Целью данного курсового проекта является составление технологии возделывания свеклы столовой и изучение сельскохозяйственных машин, задействованных в ней. Для этого необходимо составить очередность агротехнических мероприятий, грамотно подобрать сельскохозяйственные машины и трактора с учетом площади, длины гона, объемов вносимых удобрений; изучить технику выполнения агроприемов, настройки агрегатов и устранение огрехов в работе.

1. Подготовка машин для внесения органических и минеральных удобрений

1.1 Агротехнические требования к вспашке

Вспашку старопахотных земель и первичную вспашку целинных земель проводят лемешными плугами с предплужником, перепашку пара и запашку навоза проводят без предплужника. В районах недостаточного увлажнения пашут без оборота пласта. Задернелые почвы обрабатывают с оборотом, но без рыхления пласта. На почвах, засоренных камнями, используют плуги с предохранителями.

Вспашку проводят в агротехнические сроки при достижении физической спелости почвы (для глинистой 50…65% наименьшей влагоемкости, суглинистой 40…70%) на глубину не менее 20 см, а на почвах с недостаточной толщиной пахотного слоя - на его полную глубину с постепенным углублением. В результате ежегодной вспашки плужная подошва уплотнятся, чтобы ее разрушить периодически изменяют глубину вспашки и используют чизельные плуги для рыхления.

Качество вспашки должно соответствовать установленным нормам. Коэффициент выравненности, характеризующий равномерность вспашки по глубине, должен быть не менее 95%. Отклонение среднего арифметического значения фактической глубины вспашки не должно превышать ±5% на ровных участках и ±10% на неровных. Отклонение фактической ширины захвата плуга допускается на ±10%.

При вспашке добиваются, растительные остатки и удобрения полностью заделаны, а гребни пластов имели одинаковую высоту. Не допускаются высокие свальные гребни, глубокие борозды и не пропаханные участки.

1.2 Проверка технического состояния плуга. Подготовка к работе

Плуг подготавливают к работе сначала на ровной площадке, а затем в поле. В процессе осмотра определяют техническое состояние рабочих органов, механизмов, колес, навески плуга, устраняют установленные неполадки, подготавливают навеску плуга и навесное устройство трактора к агрегатированию. Форму и размер лемехов проверяют по шаблону. Допустимое отклонение по длине лезвия до 15 мм, по ширине до 5 мм. Угол заточки должен составлять 40?. Толщина лезвия не должна превышать 1 мм. Лемех затачивают с верхней стороны до толщины лезвия 0,5…1 мм.

Рабочая поверхность отвала должна быть гладкой, чтобы снизить силу трения почвы и облегчить скольжение пластов. Полевые обрезы должны находиться в одной плоскости. Лемех и отвал крепят к стойке болтами с потайными головками, которые не должны выступать над поверхностью, утопание же допускается до 1 мм. Отвал должен плотно прилегать к лемеху по линии стыка и не выступать над поверхностью лемеха. Допускается местный зазор между ними не более 1 мм. Носки всех корпусов плуга должны располагаться на одной оси относительно линии соединения первого и последнего корпусов. Дисковый нож должен вращаться свободно, радиальное биение не более 3 мм, отклонение в стороны не более 6 мм, перемещение ступицы <2 мм

1.3 Регулирование плуга при работе в поле

Механизмом навески трактора устанавливают раму плуга параллельно поверхности поля. Продольный перекос рамы устраняют изменением длины центральной тяги навески трактора. Поперечный перекос рамы устраняют изменением длины правого раскоса, а иногда и обоих раскосов механизма навески трактора. Регулируя механизм опорного колеса корректируем глубину обработки. Расстояние между кромкой гусеницы и стенкой борозды должно быть 20-25 см.

Установка плуга для образования свальной борозды. Для первого круга (свала) плуг устанавливается с перекосом механизма навески трактора так, чтобы первый корпус вспахал на ? глубины, а остальные - на полную. Для последующих проходов все корпуса должны пахать на заданную глубину, поэтому навеску трактора, раму плуга устанавливают горизонтально в продольной и поперечной плоскостях.

Пятка лемеха переднего корпуса должна касаться стенки борозды.

Возможные неисправности

Нарушение агротребований	Причины	Как устранить
1. Передний корпус пашет глубже заднего (гребень после первого корпуса выше, чем после переднего)	Перекос плоскости плуга относительно поперечной оси вправо или перекос плоскости плуга относительно продольной оси в сторону трактора вперед, также могут быть две причины сразу.	В поперечной плоскости изменением длины правого раскоса (при необходимости левого), в продольной плоскости с помощью центральной тяги трактора.
2. Между смежными проходами широкая борозда - «провал»	Увод плуга в сторону от предыдущего прохода.	Путем контроля за ходом плуга и контроля за расстояниями между проходами.
3. Задний корпус пашет глубже, чем передний.	Не отрегулирована длина правого раскоса - перекос плуга в поперечной плоскости влево или не отрегулирована центральная тяга - в продольной плоскости плуг отклонен от трактора назад.	В поперечной плоскости - изменением длины правого раскоса, в продольной плоскости - с помощью центральной тяги.

2. Внесение удобрений

2.1 Агротехнические требования к внесению удобрений

Слежавшиеся удобрения перед использованием необходимо перед использованием измельчить и просеять. Размер частиц после измельчения должен быть не более 5 мм, содержание частиц менее 1 мм допускается не более 6%.

Потери удобрений с бумажной мешкотарой не должны превышать 1%, а с полиэтиленовой 0,5%.

При смешивании удобрений влажность исходных компонентов не должна отличаться от стандартной более чем на 25%. Отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси допускается не более ±5%, а неоднородность смеси не более ±10%.

При сплошном внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата при внесении оптимальных доз - не более ±15%, а при внесении умеренных доз - до ±25%. Необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются. Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 ч.

При подкормке удобрения должны быть заделаны в почву на 2…3 см глубже и на 3…4 см в стороне от рядка семян. Допустимое отклонение фактической дозы внесения удобрений комбинированными сеялками от заданной должно быть не более ±10%.

При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения по ширине разбрасывания - не более ±25%, по направлению движения - не более ±10%.

2.2 Технологическая схема внесения минеральных удобрений

Перегрузочная - удобрения из хранилища загружают в транспортировщики-перегрузчики, вывозят в поле, перегружают в полевой разбрасыватель и вносят в почву.

2.3 Подготовка машин для внесения органических и минеральных удобрений

Агротребования к внесению удобрений.

Слежавшиеся удобрения перед использованием необходимо измельчить и просеять. Размер частиц после измельчения должен быть не более 5 мм, содержание частиц менее 1 мм допускается не более 6%.

В процессе растаривания потери удобрений с бумажной мешкотарой не должны превышать 1%, а с полиэтиленовой - 0,5%. Содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно превышать 3% от массы бумажных и 0,8% от массы полиэтиленовых мешков.

При смешивании удобрений влажность исходных компонентов не должна отличаться от стандартной более чем на 25%. Отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси допускается не более ±5%, а неоднородность смеси - не более ±10%.

При внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата - не более ±15%, не обработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются. Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 часов.

При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения по ширине разбрасывания - не более ±25%, по направлению движения - не более ±10%.

Технологическая схема внесения удобрений.

Органические удобрения вносятся по двух фазной схеме:

1) Погрузка, она осуществляется ПЭ-0,8Б. Транспортировка удобрений в поле осуществляется тракторным прицепом грузоподъемностью 800 кг.

2) Раскладывание удобрений в кучи, которые располагаются на поле в шахматном порядке.

3) Разбрасывание куч органических удобрений, оно осуществляется валкователем-разбрасывателем РУН-15Б.

Внесение минеральных удобрений осуществляется по перегрузочной схеме:

1) Погрузка минеральных удобрений в смеситель осуществляется погрузчиком ПФ - 0,5.

2) Измельчение минеральных удобрений, АИР-20.

3) Погрузка минеральных удобрений в смеситель ПФ - 0,5.

4) Смешивание и погрузка минеральных удобрений и транспорт осуществляется смесителем-загрузчиком УТМ-30, работающим от привода трактора.

5) Транспортировка минеральных удобрений и внесение в поле и погрузка их в тукоразбрасыватель, МВУ-0,5А.

Навешивается на гусеничные тракторы тягового класса 3. На механизм передней навески трактора монтируют валкообразователь, задней навески - разбрасыватель.

Валкообразователь формирует из куч удобрений непрерывный валок. Для этого выполнено дозирующее окно для прохода массы. Ширину и высоту окна регулируют двумя горизонтальными и двумя вертикальными заслонками. Над окном расположен толкатель, который выталкивает.

Технологическая схема внесения органических удобрений:

Двухфазная - твердые органические удобрения (навоз) вывозят в поле и укладывают в кучи, расположенные рядами. Удобрения из куч рассеивают из куч по полю валкователем-разбрасывателем.

Разбрасыватель удобрений навесной РУН-15Б.

Распределяет органические удобрения из куч, размещенных самосвалами на поле в шахматном порядке. удобрения из окна. Делитель разбрасывателя разрезает волок на две части. Лемеха поднимают их и удерживают совместно с боковыми отвалами. Лопасти роторов захватывают, измельчают и швыряют удобрения в обе стороны.

РУН-15Б разбрасывает от 15 до 60 т навоза на 1 га. Обслуживает тракторист.

Характеристика машины МВУ-0,5A

Навесная, бункерная

Назначение - для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений;

Агрегатирование - Т-40

Привод - от независимого ВОМ с частотой вращения 540 об/мин

Рабочий процесс - при включении ВОМ трактора вращается ворошитель, ротор подающего устройства, рассеивающий диск. Лопатки ворошителя ворошат удобрения, находящиеся в бункере, скребки подающего устройства выталкивают удобрения в высевающие окна. Удобрения поступают на конус-рассекатель диска и увлекают во вращение. Под действием центробежной силы частицы перемещаются по поверхности и лопастям диска, доходят до его внешней кромки и рассеиваются веерообразным потоком по поверхности поля.

Расчет контрольной навески для полевой проверки фактической нормы внесения:

Деление по шкале доз - 6, регулировка заслонок +2, вид удобрений NH₄NO_3.

В=20 м - ширина захвата,

Q=300 кг/га-норма внесения,

l=100 м - контрольная путь,

==60 кг,

Если после контрольного проезда пути навеска удобрений остается - следует уменьшить скорость или изменить положение заслонки.

3. Протравливание

3.1 Агротехнические требования

Операцию производят для уничтожения возбудителей болезней. Необходимо соблюдать своевременное обеззараживание посевного материала; полное и равномерное покрытие семян пестицидами; недопущение травмирования семян в процессе протравливания; соблюдение заданной нормы расхода химических препаратов; влажность семян не должна превышать заданных стандартов.

Семена влажностью выше 15% следует протравливать за 2-3 дня до посева, а более низкой - заблаговременно.

Для этой операции мы используем самоходный протравливатель ПС-10А., который предназначен для обеззараживания семян водными суспензиями пестицидов. Важный момент при этом - проверка технического состояния. У протравливателя проверяют комплектность и техническое состояние всех сборочных единиц и деталей, а также герметичность резервуара и шланговых соединений, исправность передач и наличие контрольно-сигнальных устройств.

Минутная подача ядохимиката:

, кг/мин

Где: Q - доза внесения исходного ядохимиката, кг/т или л/т (для жидких ядохимикатов); W - производительность, т/ч;

=0,27 кг/мин.

Минутный расход суспензии:

, л/мин

Где: P - вместимость бака, л; K - количество ядохимиката, засыпаемого в бак, кг; C - минутная подача ядохимиката, кг/мин.

0,04 л/мин

4. Посев семян

Для посева данной культуры предполагается пунктирный способ посева, который характеризуется тем, что ряды располагаются один от другого на расстоянии 45 см, а семена в ряду располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга. Такой способ обеспечивает повышенную урожайность культуры, значительную экономию семян и снижение трудовых затрат на уход за растениями.

4.1 Агротехнические требования

Семена должны быть равномерно распределены по поверхности поля. Отклонение фактической нормы высева семян от заданной допускается не более ±3%. Неравномерность высева в рядках, т.е. отдельными высевающими аппаратами, не должна превышать для зерновых 6%, зернобобовых 10%, трав 20%.

Высевающие аппараты и другие рабочие органы не должны повреждать более 0,2% семян зерновых и более 0,7% семян зернобобовых. Отклонение глубины заделки отдельных семян от средней должно быть не более ±15%, что при глубине посева 3…4 см составляет ±0,5 см, 4…5 см - ±0,7 см, при 6…8 см - ±1 см. Ширина стыкового междурядья не должна отклоняться от ширины основного более чем на ±5 см.

4.2 Свекловичная сеялка ССТ-12В

Посев производят калиброванными семенами (3,5…4,5 и 4,5…5,5); посев замоченными и некалиброванными семенами запрещается.

Проверку осуществляют на твердом покрытии путем протягивания сеялки и высева семян из одной секции. После этого семена на участке 2-3 см собирают, подсчитывают и сравнивают с расчетным.

Регулировки:

Глубина заделки - 1) длиной винтовой стяжки

2) натяжением пружины шарнирного четырехзвенника

Норма высева семян - 1) частотой вращения катушки

2) числом работающих ячеек

Калибровка семян свеклы осуществляется машиной СМ-1,5, спомощью которой получают две фракции семян для посадки: 3,5…4,5 и 4,5…5,5 мм, остальные семена разбрасываются.

4.3 Схема движения агрегата по следу маркера

А - расстояние между крайними сошниками, 270 см; В_ст - стыковое междурядье, 90 см; С-колея трактора, 140 см; L_np - длина правого маркера, см; L_лев - длина левого маркера, см; В-ширина захвата сеялки, см; 1 - трактор; 2 - сеялка; 3 - правый маркер; 4 - левый маркер

Для посева с постоянным стыковым междурядьем на агрегате устанавливают маркеры. При последующем проходе машинист направляет переднее колесо по следу маркера. Расчет вылета маркеров:

L_пр=А/2+b_ст-C/2

L_лев=А/2+b_ст+С/2,

где b_ст - стыковое междурядие, С - колея трактора (180 см), А - расстояние между крайними сошниками (4,95 м)

l_пр =4,95/2+0,45-0,9=201 см

l_лев=4,95/2+0,45+0,9=383 см

Задача.

b=0,45 м-ширина междурядий

l=10⁴/b, l=10⁴/0,45=22222 пог. м./га-количество погонных метров на гектар

Q=7 кг/га-норма высева

m=19 г.-масса 1000 семян

N=Q·1000/m, N=7000·1000/19=368421 шт./га-количество семян на гектар

K=N/l, K=368421/22222=17 шт./пог. м - число семян на погонном метре,

Число зубьев на ведущей звездочке Z₁=19, на ведомой Z₂=26 при диске с числом ячеек равным 90.

Возможные неисправности

Нарушение агротребований	Причины	Как устранить
1. В стыках между смежными проходами недостаточная норма внесения	Не отрегулирована подача удобрений на разбрасывающие диски.	Путем перемещения тукоделителя вдоль кузова и поворотом внутренних стенок лотков (внутренние стенки тукоделителя).
2. В центре после прохода агрегата заниженная норма внесения	Не отрегулирована подача удобрений на разбрасывающие диски.	Поворот стенок лотков дальше друг от друга для увеличения нормы внесения.
3. На краях полосы рассева завышенная норма внесения	Не отрегулирована подача удобрений на разбрасывающие диски.	Поворот стенок лотков ближе друг к другу для равномерного внесения.

5. Внесение гербицидов

плуг агротехнический минеральный удобрение

5.1 Агротехнические требования

Посевы обрабатывают ядохимикатами в сжатые агротехнические сроки в соответствии с зональными рекомендациями и по указанию службы химзащиты растений. Рабочая жидкость должна быть однородной по составу, отклонение ее концентрации от расчетной не должно превышать ±5%. Отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±3%.

При опрыскивании машины должны равномерно распределять пестициды по площади поля с заданной нормой. Допускается неравномерность распределения рабочих жидкостей по ширине захвата до 30%, а по длине гона до 25%. Допустимое отклонение фактической дозы от заданной при опыливания ±15%, при опрыскивании + 15% и -20%. Опрыскивать посевы можно при скорости ветра не более 5 м/с. Не рекомендуется обрабатывать посевы перед ожидаемыми осадками или во время дождя. Если в течение суток после опрыскивания прошел дождь, то опрыскивание повторяют. Не следует опрыскивать растения в период их цветения.

5.2 Технологическая схема

В этой операции используется перегрузочная система. На первом этапе осуществляется приготовление рабочей жидкости с помощью агрегата АПЖ-12. Далее происходит транспортировка рабочей жидкости с помощью ЗЖВ - 1,8. Третий этап - внесение гербицидов с предпосевной культивацией. Оно осуществляется комбинированным агрегатом ПОМ-630 + УСМК - 5,4, агрегатируемым с трактором МТЗ.

5.3 Подготовка машины ПОМ-630-2

Навесной штанговый опрыскиватель снабжён резервуаром вместимостью 630 л, штангой шириной захвата 16 м и поршневым насосом. Опрыскиватель предназначен для обработки полевых культур пестицидами с дозами 75…200 л/га. Рабочая скорость 6…12 км/ч, производительность 10…20 га/ч.

Подготовка машины к работе

1) Расчет минутного расхода рабочей жидкости.

q = QBV / 600 = 300*16*7 / 600 = 56 (л/мин)

В ПОМ-630-2 поршневой насос производительностью 120 л/мин.

W>q мин

2) Расчет минутного расхода рабочей жидкости через 1 распылитель.

Шаг (S)=0,5 м

n=B/S+1=16/0.5+1=33 - количество распылителей

q1=q общ./n= 56/33=1,7 (л/мин)

Марка распылителя - РЩ-110-1,6

Давление (Р) - 5 атм

Цвет распылителя: красный

Диаметр отверстия: 1,6 мм

Средний диаметр капли, мкм: 300-350

Фактическая проверка

По окончании настройки опрыскивателя выборочно замеряют фактический расход жидкости через несколько распылителей, вычисляют среднее арифметическое значение его и сравнивают с расчетным. Если фактический средний расход через распылитель больше или меньше расчетного на 5%, то с помощью редукционного клапана уменьшают или увеличивают рабочее давление.

1) Расчет контрольного пути для заданной навески:

N = 48 л - контрольная навеска (N=B*Q*l /10000);

B = 5,4 м - ширина захвата;

Q = 250 л/га - заданная норма внесения;

L=10⁴*N/Q*B

L =10000*48/250*5,4=356 м

2) количество проходов агрегата на поле с заданной длиной гона и полной заправкой бака:

длина гона = 850 м

N = 630 л - (объем бака машины)

B = 5,4 м

Q =250 л/га

L =10000*630/250*5,4=4667 м

кол. проходов = 4667/850=6

Дозу внесения жидкости проверяют еще раз перед обработкой. В этом случае резервуар заполняют замеренным количеством пестицида, а после его опорожнения замеряют обработанную площадь. Фактическую дозу получают делением количества израсходованной жидкости на обработанную площадь.

Высота штанги для распределения жидкости

H=1/tg55=0,5/1,17 =0,43 м

6. Уход за растениями

6.1 Способы ухода

Междурядья рядовых посевов обрабатывают культиваторами-растениепитателями вдоль рядков. Чтобы не повредить всходы, кромки рабочих органов культиваторов располагают на некотором расстоянии от оси рядка растений. Это расстояние называют защитной зоной. При первой культивации растений ширину защитной зоны принимают 8…12 см, а при последующих увеличивают до 14…15 см. На неровных участках защитные зоны расширяют. Для предотвращения засыпания растений при первой обработке применяют односторонние плоскорежущие лапы, защитные щитки-домики или диски. Для рыхления защитных зон используют секции ротационных дисков или звенья прополочных борон.

Сорняки в защитных зонах уничтожают также опрыскиванием растворами гербицидов. Для этого на трактор навешивают под-кормщик-опрыскиватель и культиватор. Последний оборудуют штангой с распыливающими наконечниками, направленными в сторону защитных зон. Этим же агрегатом вносят в почву аммиачную воду.

Рыхление почвы и внесение минеральных удобрений при междурядной обработке проводят на глубину до 16 см с обеих сторон рядка, окучивание - на глубину до 15…17 см и нарезание борозд - на глубину до 18 см.

Ширину захвата культиватора строго согласуют с шириной захвата сеялки, которой было засеяно поле. Ширина захвата культиватора и число обрабатываемых им рядков должны быть равны соответственно ширине захвата сеялки и числу образованных ею рядков. При отсутствии в хозяйстве соответствующих культиваторов можно использовать такие машины, ширина захвата которых в целое число раз меньше ширины захвата сеялки.

Культиваторы должны обрабатывать стыковые междурядья за два прохода. В противном случае их рабочие органы будут вырезать часть растений в рядках, примыкающих к стыковому междурядью, или оставлять необработанные полосы.

6.2 Агротехнические требования

При бороновании засеянного поля зубья борон должны крошить почву на глубину 3…4 см, допускаются комки до 3…5 см, гребни высотой 2…3 см. Поврежденных и засыпанных растений должно быть не более 3…5%. Бороны не должны извлекать на поверхность семена.

При подкормке отклонение фактической дозы внесения удобрений от заданной должно быть не более ±15%, неравномерность высева туков по рядкам - не более ±5%, отклонение глубины заделки туков от заданной - не более ±3 см, повреждение культурных растений - не более 5%. При внесении гербицидов и других химикатов не должно быть пропусков и необработанных участков (огрехов). Отклонение фактической дозы внесения гербицидов от заданной допускается не более чем на +15 и -20%.

При культивации посевов рабочие органы должны: не повреждать более 1% растений, не отклоняться от заданной глубины обработки более чем на ±1 см при мелком рыхлении и ±2 см при глубоком, не выносить влажный слой почвы на поверхность, полностью подрезать сорные растения в междурядьях, в процессе окучивания нагребать почву к растениям ровным слоем высотой 5…8 см, покрывать дно и стенки борозды рыхлым слоем почвы.

6.3 Культиватор-растениепитатель УСМК-5,4Б

Предназначен для междурядной обработки почвы на посевах свеклы. Трактор для машины подготавливают, как для сеялок. Для междурядной обработки почвы культиватор комплектуют рабочими органами, наименование, набор и место крепления которых выбирают по учебной таблице.

Интенсивность рыхления поверхности почвы и извлечение сорной растительности спиральными роторами регулируют натяжением пружин. Глубину хода рабочих органов регулируют перестановкой грядиля по сектору. Угол вхождения в почву рабочих органов первого ряда устанавливают регулировкой длины центральной тяги навески трактора, а второго ряда - регулировкой упорного болта держателя. Туковысевающие аппараты подготавливают к работе также, как и аппараты сеялки ССТ-12Б.

I - для срезания сорняков, II - для рыхления и срезания сорняков, III - для глубокого рыхления, IV - для рыхления почвы и срезания сорняков, V - для подкормки и рыхления. 1-односторонние полольные лапы; 2-стрельчатые лапы; 3-рыхлительные лапы; 4-подкормочные ножи.

Внесение гербициды ленточным способом

Используется Подкормщик опрыскиватель (овощной) ПОМ-630.

Подготовка машины к работе:

Минутный расход жидкости:



Определяем количество распылителей на штанге

Затем определяем минутный расход жидкости через 1 распылитель:

Марка распылителя - РЛ-80

Давление (Р) - 3 атм

Диаметр отверстия: 1,6 мм

Средний диаметр капли, мкм: 400-460

Фактическая проверка

1. контрольный путь:

2. количество проходов:



3. время работы опрыскивателя с контрольной навеской:

Размещено на Allbest.ru