Проектирование установки гидроочистки гача применительно к предприятию ООО "Лукойл-ВНП"

Высота питательной зоны колонны 0,8 - 1,2 м, расстояние между верхней тарелкой и верхним днищем 1 м. Расстояние между нижней тарелкой и нижним днищем определяются с учетом необходимого запаса (объема) жидкости в случае прекращения подачи сырья в колонну. Объем жидкости V определяем из соотношения:

= 4,5 м3

где GW - объемный расход остатка, м3/ч; - запас времени, ч (0,2 - 0,3 ч)

Отсюда расстояние между нижней тарелкой и нижним днищем будет равно 2,25м.

Найдем общую высоту колонны

Н = 8 0,5 + 1 + 0,9 + 2,25 = 8 м.

9. Безопасность и экологичность проектируемого производства

9.1 Анализ безопасности проектируемого производства

Характеристика проектируемого производства

Производство гидроочистки гача относится к категории взрывопожароопасных, газоопасных производств, ввиду применения и получения горючих веществ и применения высоких температур. Технологический процесс гидрогенолиза проходит при повышенном давлении 50 атм температуре 370°С. По противопожарной безопасности установка гидроочистки гача относится к категории "А" т.е. к производству, где имеются горючие газы (водород) нижний предел взрываемости которого 4,15% к объему воздуха. Взрывозащитное электрооборудование выбирают в соответствии с классом взрывоопасной среды. Проектируемое производство гидроочистки гача по классификации взрывоопасных производств относится к категории "В-1а", т.е. к производству, где взрывоопасные смеси могут образоваться при авариях и неисправностях аппаратов и оборудования, и В-1г. Зоны класса В-1г - пространства у наружных установок (технологических установок, содержащих горючие газы или пары ЛВЖ, эстакад для слива и налива).

Уровень взрывозащиты для отделений классов В-la, B-lг выбирается: повышенной надежности против взрыва - для аппаратов и приборов, искрящих или подверженных нагреву выше 80°С; без средств взрывозащиты - для аппаратов и приборов, неискрящих или неподверженных нагреву выше 80°С.

Из всех видов опасностей (негативных воздействий), формируемых в процессе трудовой деятельности на установке гидроочистки гача постоянно действует или потенциально могут действовать следующие опасные и вредные факторы.

Физические факторы: повышенная температура поверхностей оборудования, электрический ток, движущиеся машины и механизмы;

различные транспортно-подъемные устройства и перемещаемые грузы незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы) и т.д.

Вредными для здоровья физическими факторами также являются: повышенная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест.

Химически опасные и вредные производственные факторы: наличие общетоксических (сероводорода, нефтепродукты, углеводородный газ) веществ. В результате неплотностей соединения во фланцах, швах емкостей, трубопроводов, запорно-регулирующей и предохранительной аппаратуры могут произойти утечка как жидких, так и газообразных токсичных и вредных веществ.

Основную опасность представляют собой:

наличие в системе водородосодержащего газа, образующего в смеси с воздухом взрывоопасные смеси. Пределы взрывоопасности 4,15 - 75% об.,

токсичность газов, образующихся на установке (углеводородный газ,

сероводород),

-наличие реакторов, работающих при высоких температурах (до 400 ?С)

и давления 50 ати,

- наличие огневых нагревательных печей,

- наличие высоких температур и давлений,

- образование статического электричества при движении газов и жидкостей по трубопроводам и в аппаратах.

Инертный газ применяющийся на установке для создания взрывобезопасной среды, также обладает опасными для человека свойствами - действует удушающе, из-за незначительного содержания кислорода или полного его отсутствия.

Нефтепродукты оказывают негативное воздействие на организм человека.

Они могут вызывать функциональные расстройства (слабость, головокружение понижение артериального давления, повышенную возбудимость).

Под воздействием указанных факторов при определенных условиях (авария, нарушение технологического режима, несоблюдение требований безопасности, личная неосторожность) работники могут получить:

- термические ожоги (при соприкосновении с горячими поверхностями, при возникновении пожаров и др.);

- ожоги водяным паром;

- отравления углеводородными газами, парами нефтепродуктов, реагентов и т.п.;

- заболевания кожи под воздействием нефтепродуктов и реагентов.

Наиболее опасными в токсическом и пожарном отношении являются следующие узлы установки: блок трубчатых печей и реакторов (смесь водородосодержащего газа и гача при температуре до 370°С и давления до 50 атм); газовая компрессорная (водород, давление 30-60 атм).

Так как технологические процессы на установке ведутся под избыточным давлением, что исключает попадание воздуха внутрь оборудования (за исключением газовоздушной регенерации катализатора), то можно сделать вывод, что образование топливовоздушных смесей внутри оборудования и вероятность возникновения взрывных явлений невелики.

Характеристика пожароопасных и токсических свойств продуктов, получаемых и применяемых на установке, приведена в таблице 9.1.

Таблица 9.1 Токсические свойства применяемых и образующихся веществ

Наименование вещества	Агрегатное состояние	Класс опасности	ПДК мг/м3	Характер воздействия на организм человека
1	2	3	4	5
Гач	твердый	4	300	Действует на центральную нервную систему принадлежит к группе наркотического действия
Гач гидроочищенный	твердый	4	300	Действует на центральную нервную систему принадлежит к группе наркотического действия
Катализатор ИК-ГО-1	твердый	3 (по пыли)	4 (по пыли)	Не горюч, не дымит на воздухе, токсичными свойствами не обладает, пыль токсична. Не дымящийся на воздухе, не взрывоопасный, токсичными свойствами не обладает. Длительный контакт с катализаторной пылью вызывает раздражение кожи, слизистой оболочки верхних дыхательных путей, пыль токсична.
Реагенты: Сода ВСГ	жидкость газ	3 (по парам) 4	2 300	Обладает щелочными свойствами. При попадании на кожу вызывает раздражение, ожоги. Опасна при поступлении через кожу. Вызывает при больших концентрациях удушье, бескислородная атмосфера.
Сероводород	газ легко сжиживается	2	3 - в смеси с углеводородами)	Сильный нервный яд, вызывающий смерть от остановки дыхания. Раздражает дыхательные пути, глаза

Таблица 9.2 Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок

Наименование производственных зданий, помещений установок, наружных	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ-105-2003)	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ	Группа производственных процессов по санитарной характеристике	Средства пожаротушения
		Класс взрыво опасной зоны	Категория и группа взрывоопасных смесей	Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
1	2	3	4	5	6	7
Насосы на открытой площадке	Ан	В-1г	IIВ-Т3	ВСГ, УВГ, Н2S	IIIБ	-паротушение, -лафетные стволы -ящики с песком
Наружная аппаратура	Ан	В-1г	IID-ТЗ	ВСГ, УВГ, Н2S	IIIБ	в комплекте с носилками и лопатами -паровые стояки
Компрессорная водородсодержащего газа	А	В-1а	IIС-Т1	ВСГ	-	- 2 пожарных крана; -ящик с песком в комплекте с носилками и лопатой; -огнетушитель ОВП-100
Венткамера приточная	Д	-	среда нормальная	-	-	ОП-5
Операторная	Д	-	среда нормальная	-	-	ОХП-10, ОУ-2, ОВП-100, ОП-10

Вредные производственные факторы производства, способные повлечь за собой аварии и травмирование людей:

- Внезапное прекращение подачи на установку сырья, электроэнергии, пара, воздуха КИП, свежего ВСГ, оборотной воды.

- Неправильная эксплуатация аппаратуры и оборудования, резкое снижение или повышение температуры и давления, производительности установки, недостаточный контроль за приборами КИП и А.

- Захламленность рабочих мест.

- Наличие разлитого нефтепродукта.

- Пренебрежение правилами личной безопасности, курение в местах, не предусмотренных для этой цели и т.д.

- Нарушение герметичности аппаратуры, оборудования и трубопроводов.

- Применение открытого огня на территории установки.

- Неисправность заземления.

- Попадание воды в аппараты, содержащие жидкие нефтепродукты с температурой выше 100?С, может привести к резкому повышению давления в аппаратах или вспениванию и перебросу нефтепродуктов.

- Нарушение герметичности фланцевых соединений, пропуск торцевых уплотнений, запорной арматуры (может привести к самовоспламенению нефтепродуктов, попадание нефтепродуктов на горячие поверхности, к загоранию).

-Несвоевременная ревизии и неправильная регулировка предохранительных клапанов.

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение

технологического процесса:

устранение непосредственного контакта работающих с сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства,
оказывающими вредные действие, комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическим процессом и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов, герметичность оборудования, применение средств защиты работающих,

рациональную организацию труда и отдыха с целью
профилактики монотонности и гиподинамии, а так же ограничения
тяжести труда, своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях, систему контроля и управления технологическим процессом обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования, своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов.

Производственная санитария

Метеорологические условия на рабочем месте в производственных помещениях и на открытых площадках определяется температурой воздуха, относительной влажностью, скоростью движения воздуха, барометрическим давлением и интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей. Совокупность этих параметров, характерных для конкретного производственного участка, называется производственным микроклиматом. Микроклиматические условия рабочей зоны оказывают влияние на терморегуляцию организма, что в свою очередь влечет за собой изменение восприимчивости организма к вредным веществам. В таблице 6.2 представлены оптимальные значения метеорологических условий в рабочих зонах производственных помещений.

На проектируемом производстве осуществляется постоянный контроль:

1) за содержанием вредных и токсичных веществ в воздухе рабочих и подсобных помещений, на открытых производственных площадках;

2) за отклонением от нормальных метеорологических условий (несоответствие температуры, влажности, скорости движения и давления воздуха требуемым);

3) за нерациональным освещением;

4) за уровнями шума и вибрации.

Таблица 9.3. Нормы метеорологических условий в рабочей зоне.

Характеристика помещений	Категория работы	Период года	Температура воздуха,0С	От6носительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
			Опт.	Доп.	Опт.	Доп.	Опт.	Доп.
Помещение операторной характеризующееся незначительными гибельными избытками явного тепла (20кДж2/м3 и менее)	Легкая	Холодный и переходный (менее +100С) Теплый (+100С и выше)	20-22 20-25	17-22 Не более 28	60-40 60-40	Не более 75 При 280С не более 55, 240С-75	Не более 0,2 0,2-0,5	Не более 0,3 0,3-0,5

Для обеспечения нормальных метеорологических условий в рабочих зонах производственных помещений проводится ряд мероприятий.

Основные из них:

Механизация и автоматизация тяжелых и трудоемких работ;

Дистанционное управление теплоизлучающими процессами и аппаратами;

Рациональное размещение и теплоизоляция оборудования, аппаратов, коммуникаций и других источников, излучающих на рабочие места конвекционное и лучистое тепло;

Устройство защитных экранов, водяных и воздушных завес, защищающих рабочие места от теплового излучения;

Источники интенсивного влагоотделения с открытой поверхностью испарения снабжают крышками или же оборудуют местными отсосами;

Организация водно - солевого режима для работающих (добавление поваренной соли к питьевой воде);

Обеспечение рабочих рациональной спецодеждой и спецобувью;

Обеспечивается требуемый уровень вентиляции помещений.

Для освещения территории и производственных помещений используется оборудование, выполненное во взрывозащищенном варианте.

Таблица 9.4. Характеристика искусственного освещения

Наименование помещения	Вид освещения	Характеристика зрительной работы	Наименьший размер объекта различения, мм.	Норма освещенности Ен.лк
Операторная	общее	Средней точности	0,5-1,0	200
Блок реакторов	общее	Малой точности	1,0-5,0	30

Приведем расчет искусственного освещения операторной

Для освещения операторной используется люминесцентные лампы ЛБ-30, тип светильников ОД. Общее освещение рассчитывается методом светового потока по формуле:

F=

Где Ен -нормированная минимальная освещенность, лк;

S- площадь освещаемого освещения, м2;

Z- поправочный коэффициент запаса - 1,1;

K- коэффициент запаса -1,5;

N- число светильников;

- коэффициент использования светового потока ламп, %;

n - количество ламп в одном светильнике;

F- световой поток лампы, лм;

Для определения r рассчитаем индекс помещения по формуле:

Где: А = 12 м. - ширина помещения;

В = 20 м. -длина помещения;

Н = 4 м.- высота подвеса светильника;

S = 12*20=240 м2 -площадь помещения;

по справочным данным выбираем =0,54.

По образованной формуле рассчитываем количество светильников в помещении:

N = ,

Для ламп ЛБ-30 F = 2100 ЛМ;

N =

Для освещения операторной, необходимо 18 ламп ЛБ-30

Приведем расчет освещения блока реакторов

Освещение блока реакторов рассчитываем методом удельной мощности. Суммарная мощность осветительной установки рассчитывается по формуле:

Р,

Где Руд.- удельная мощность, Вт;

S-площадь освещения, м2;

Руд. определим по справочнику исходя из следующих данных:

Н=3м. - высота подвеса светильников;

S=16*7=112м2;

Тип светильника ВЗГ, лампы накаливания БК-100;

Ен=30ЛК; Руд.=7,6Вт;

Вт

Потребное количество светильников:

n= Р/Pл

где Рл -мощность лампы, Вт;

Рл - 100 Вт

n= 851,2/100 8,4 9шт.

Т.к. площадь обслуживания блока реакторов три, то соответственно мощность установки составит:

Руст.= Р*3=851,2*3=2553,6 Вт

Количество светильников:

nобщ =n*3=9*3=27шт.

На проектируемом производстве используются средства индивидуальной защиты.

Обслуживающий персонал производства должен быть одет в спецодежду, сапоги, прорезиненные рукавицы, иметь при себе защитные очки, защитные маски. Личные противогазы марок "А", "М", "БКФ", должны находиться в специальном ящике на рабочем месте. При чистке емкостей и колодцев работы производить в прорезиненной спецодежде, резиновых сапогах и шланговом противогазе марки ПШ-1. Газоопасные работы проводить только по оформлению «наряд-допуска» с проведением инструктажа на рабочем месте с ответственным лицом. Газоопасные работы проводятся только вдвоем: работающий и наблюдающий с противогазом ПШ-1 в положении «на готове». Работы по уборке всех продуктов при аварийных случаях производятся в фильтрующих противогазах марки "А". Все работающие обеспечиваются дополнительным двенадцатидневным отпуском, спец.питанием, молоком. Бытовые помещения на установке оборудованы для раздельного хранения рабочей и домашней одежды.

Экологичность проектируемого производства

Проведем расчет фактической концентрации выделяемого в атмосферу оксида углерода.

Для целей проектирования будет рассчитана предельно допустимая концентрация выделяемого в атмосферу оксида углерода. Он может долго находиться в неизменном виде в приземном слое атмосферы, создавая опасность токсикоза людей и животных. Оксид углерода является ядом. Соединяется с гемоглобином и миоглобином, нарушая тканевое дыхание и вызывая кислородное голодание тканей, особенно клеток ЦНС.

На проектируемом производстве оксид углерода в больших количествах (82,15 тонн/год) выделяется в результате работы печей, которые служат для поддержания температуры реакционной массы. Максимальная разовая предельно допустимая концентрация оксида углерода в атмосферном воздухе ПДК = 5 мг/м. Максимальная концентрация С, мг/м, оксида углерода в приземном слое при нагретых газопылевых выбросах через трубы с круглым устьем для одиночного источника определяется по формуле:

С=,

где А -- коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы, определяющей условия вертикального и горизонтального рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе;

М - масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу, в единицу времени, г/с (согласно регламенту производства аналога 2.7 г/с);

F - безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе;

m, n - безразмерные коэффициенты, учитывающие условия выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса;

Н - высота источника выброса над уровнем земли, м; (Н = 30м);

- безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности (для ровной или слабопересеченной местности с перепадом высот, не превышающим 50м на 1 км, = 1);

T -- разность между температурой выбрасываемой газовоздушной смеси Т и температурой окружающего атмосферного воздуха Тв, равной средней температуре самого жаркого месяца в 13 ч, °С;

Q -- объемный расход газовоздушной смеси, поступающей от источника в атмосферу (м/с).

Разность между температурой выбрасываемой газовоздушной смеси и температурой окружающего атмосферного воздуха составит:

T = Тг,- Тв AT = 125 - 25 = 100 ° С

Объемный расход газовоздушной смеси, поступающей от источника в атмосферу вычислим по формуле:

,

где D- диаметр устья источника выброса, м;(D=1,5м)

- средняя скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса, м/с;(скорость равна 7 м/с).

Q=(3,14*1,5*7)/4=12,36 м/с.

Безразмерный коэффициент m определяют по формуле:

m= 1/(0.67+0.1*+0.34*),

где f- коэффициент, м/(с*С).

Определяем f по формуле:

f=(1000*D*)/(H*T),

f=(7*1,5*1000)/(30*100)=0,82 м/(с*С).

m= 1/(0,67*0,1*+0,34*)=0,926.

Коэффициент n определяется в зависимости от опасной скорости ветра V, м/с.

Для нагретых выбросов V определяется по формуле:

V=0,65*,

V = 0,65*=2,24 м/с, при V 2, n=1.

Значение коэффициента А зависит от географического района, для Нижнего Поволжья А=200.

Значение безразмерного коэффициента F для газообразных вредных веществ и мелкодисперсных частиц, скорость оседания которых практически равна нулю, примем равным единице (F=1).

Максимальная концентрация С, мг/м, оксида углерода в приземном слое при нагретых газопылевых выбросах составит:

С= (200*2.7*1*0,926*1*1)/30=0,05175 мг/м.

Значение наибольшей концентрации вредного вещества в приземном слое атмосферы С, не должна превышать максимальной разовой предельно допустимой концентрации данного вещества в атмосферном воздухе ПДК:

С ПДК

Полученное значение С удовлетворяет данному неравенству.

Вычислим предельно допустимый выброс вредного вещества в атмосферу (ПДВ, г/с), при котором его максимальная концентрация в приземном слое воздуха не превысит ПДК, для нагретых выбросов по формуле:

,

ПДВ= (5*30)/(200*1*0,926*1*1)=0,26 мг/с.

Техника безопасности при проведении технологического процесса и эксплуатации оборудования

В процессе конструирования и изготовления технологического оборудования наряду с его экономичностью и технологичностью учитываются требования безопасности. Для безопасной эксплуатации оборудования важное значение имеет его механическая прочность. Характеристикой механической прочности конструкции служит коэффициент запаса прочности, значения которого колеблются в пределах 1,5-6. Расчет аппарата на прочность, для реактора гидроочистки гача, приведен в пункте 7.2.

Одной из главных мер безопасности является выявление дефектов оборудования и своевременное их устранение (при приемке нового оборудования или в процессе проведения ППР).

Для безопасного ведения процесса важна противокоррозионная защита оборудования. Для обеспечения необходимой коррозионной стойкости оборудования и коммуникаций подбирают соответствующие конструкционные материалы, исходя из условий ведения технологического процесса. Для обеспечения безопасности технологического процесса большое внимание уделяют герметичности оборудования. Состояние герметичности систематически проверяют в процессе эксплуатации. Особое внимание обращают на уплотнительные устройства, фланцевые и резьбовые соединения трубопроводов и арматуры, съемные детали, люки. Высокие температуры в реакторном блоке обусловливают применение особых уплотнительных колец, так как обычные прокладки не применяются. Сварные швы и другие менее надежные в отношении герметичности места.

На безопасность проведения технологического процесса влияет правильный выбор насоса. В производстве используются центробежные насосы, имеющие относительно небольшие габариты, обладающие достаточной степенью герметичности и обеспечивающие непрерывность производства. К насосам и компрессорам имеется доступ для безопасной эксплуатации и ремонта. Все насосное и компрессорное оборудование находится в помещениях и находятся на нулевой отметке. Важное значение отводится поддержанию в нормальном, рабочем состоянии трубопроводной сети. Для безопасной эксплуатации оборудования имеет значение применение специальной арматуры (регуляторы давления, предохранительные клапаны, конденсатоотводчики, смотровые фонари, огнепреградители и т.д.). При конструировании оборудования и проектировании производства необходимо разрабатывать защитные устройства, предотвращающих воздействие опасного фактора на человека. Условно их делят на устройства общего назначения (ограждения, блокировочные устройства и др.) и специального назначения

Для защиты от воздействия электрического тока оборудование установки снабжено защитным заземлением 40 Ом. Для предупреждения электротравматизма на производстве применяются знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.-76, а также предупредительные плакаты.

Род и частота тока в значительной степени определяют степень поражения. Наиболее опасен переменный ток с частотой от 20Гц до 1000Гц. При постоянном токе пороговый ощутимый ток повышается до 6-7мА, а пороговый неотпускающий ток - до 50-70мА.

Для защиты людей от поражения электрическим током в проекте принимаем следующие защитные меры: заземление, зануление, защитное отключение, пониженное напряжение, защитное разделение сети, контроль и профилактику повреждений изоляции и индивидуальные защитные средства.

Взрывозащищенное электрооборудование выбирано с электриками проектной или эксплуатирующей организации в соответствии с классом взрывоопасной зоны. Производство гидроочистки гача соответствуют зонам класса В-Ia, B-Iг. Зоны класса В-Ia - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей. Зоны класса В-Iг - пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или пары ЛВЖ; эстакад для слива и налива.

Уровень взрывозащиты для отделений классов В-Ia, B-Iг выбирается:

Повышенной надежности против взрыва - для аппаратов и приборов, искрящих или подверженных нагреву выше 80С;

Без средств взрывозащиты - для аппаратов и приборов, не искрящих и не подверженных нагреву выше 80С. Оболочка со степенью защиты не менее IP54;

Установки передвижные выполняются взрывобезопасными и повышенной надежности против взрыва соответственно.

При проектировании применяется защита от статического электричества.

Разряд статического электричества возникает тогда, когда напряженность электростатического поля над поверхностью диэлектрика или проводника, обусловленная накоплением на них зарядов, достигает критической (пробивной) величины. Для воздуха пробивное напряжение составляет 30кВ/см.

Предотвращение накопления зарядов на оборудовании достигается заземлением оборудования и коммуникаций, на которых могут появиться заряды (аппараты, резервуары, трубопроводы, сливо - наливные устройства, эстакады). Заземление наиболее простая и часто применяемая мера защиты от статического электричества. Каждую систему оборудования и коммуникаций, на которых может появиться статическое электричество заземляют не менее чем в 2-ух местах.

Предельно допустимое сопротивление заземляющего устройства, предназначенного исключительно для отвода статического электричества не больше 100 Ом. Неметаллическое оборудование считается электрически заземленным, если сопротивление любой его точки относительно контура заземления не превышает 100 МОм. Если объект защищают также от электрических разрядов, возникающих от вторичных проявлений молнии, то сопротивление общего заземлителя 10 Ом.

На установке предусмотрена защита от статического электричества путем закольцовывания аппаратов и насосного оборудования на шинах, которые заземлены согласно ПУЭ-86. Сопротивление заземления не превышает 4 Ом. Ревизия заземления проводится 1 раз в год.

Согласно нормам СН 305-77 здания и сооружения проектируемого производства относятся по уровню молниезащиты ко II категории.

Здания и соружения II категории должны быть защищены от прямых ударов молнии, электростатической и электромагнитной индукции и от заноса высоких потенциалов через надземные и подземные металлические коммуникации

Молниезащита от прямых ударов молнии в наземные объекты осуществляется с помощью молниеотводов, устройств, принимающих на себя удар молнии и отводящих ток молнии в землю.

Перечислим основные меры безопасности при ведении технологического процесса, соблюдаемые на производстве - аналоге.

Обязательным условием безопасного ведения технологического процесса является соблюдение всех технологических параметров и требований рабочих инструкций, предусмотренных регламентом, что необходимо для исключения возможности возникновения взрывов, пожаров, отравлений, удушения, ожогов, а также для обеспечения нормальных санитарно - гигиенических условий труда работающих;

Приточно - вытяжная вентиляция работает непрерывно. Резервная вентиляция находится в исправном состоянии;

Все оборудование, запорная арматура и коммуникации герметичны и в исправном состоянии;

Ремонотные работы проводят в строгом соответствии с перечнями опасных и газоопасных работ после соответствующей подготовки оборудования;

Все аппараты и коммуникации заземлены от статического электричества;

Все работники оснащены необходимыми средствами индивидульной защиты и ознакомлены с действиями персонала при возникновении Ч.С.;

Молниезашитой называется комплекс защитных устройств, предназначенных для безопасности людей, сохранности зданий и сооружений, оборудования и материалов от возможным взрывов, загораний и разрушений, вызванных электрическим, тепловым или механическим воздействием молний. Согласно нормам СИ 305-77 сооружения установки по устройству молниезащиты относятся ко II категории. Все сооружения защищены от прямых ударов молнии и от вторичных проявлений молнии срез надземные и подземные металлические коммуникации. Молниезащита от прямых ударов молнии в наземные объекты осуществляется с помощью молниеотводов (устройств, принимающих на себя удар молнии и отводящее ток молнии в землю).

Молниезащита проектируемого производства.

Ожидаемое число поражений молнией (в год) зданий и сооружений, не оборудованных молниезащнтой N, определяется по формуле:

N = (s + 3hх)(L + 3hх)п/106,где

s - ширина защищаемого участка, м; 80м

L-длина защищаемого участка, м; 90м

hх - наибольшая высота защищаемого участка, м; 19,5м

а - среднее число поражений молнией одного квадратного километра мной поверхности к год в месте строительства здания. (При интенсивности грозовой деятельности 20-40 ч/год, п = 3).

Значения п в зависимости от интенсивности грозовой деятельности приведены в СН 305-69.

N = (80 + 3*14)(90 + 3*19,5)*3/106 = 0,00483

При одиночном стержневом молниеотводе зона защиты (при h < 150м) представляет собой конус:

1 - граница зоны защиты на уровне земли;

2 - граница зоны защиты на уровне hs.

Поскольку длина участка составляет 90м. то радиус защиты RN на высоте равен 90м. Рассчитаем высоту молниеотвода по формуле:

h = (Rх + 1,63*hх)/1,5

h = (90 + 1,63*19,5)/1,5 = 75,2(м)

Ro = l,5*h= 1,5*75,2= 112,8 (м)

Таким образом, молниезащита проектируемой установки предусмотрена одиночным стержневым молниеотводом. Высота молниеотвода 75.2м, радиус зоны защиты 90м, на уровне земли 112,8м.

Пожарная безопасность проектируемого производства

Пожарная безопасность устройства проектируемой установки в соответствии с требованиями норм по пожаротушению на установке предусмотрены следующие средства пожаротушения: первичные, стационарные и пожарные извещатели.

Первичные средства пожаротушения:

1. Углекислотные огнетушители ОУ-2 для тушения различных загораний электрооборудования.

2. Пенные огнетушители ОХП-5, ОХП-10;

3. Порошковые огнетушители;

4. Ящики с песком;

5. Пожарный инвентарь - лопаты, носилки. Багры, кошма;

6. Установка пенотушения ОПВ - 2ГО.

Стационарные средства пенотушения:

1. Лафетные установки, охватывающие площадь всех блоков установки (17 лафетных стволов);

2. Кольца орошения колонных аппаратов.

Кольцами орошения оборудованы колонные аппараты высотой более 20 м. независимо от объема перерабатываемого продукта. В качестве оросителей приняты дренчеры с диаметром впрыска 10 мм, под углом 50-600 к аппарату.

Лафетные установки и кольца орошения присоединены стационарно к сети производственно-противопожарного трубопровода.

3. Пожарные гидранты

4. Паротушение:

-система паротушения в насосной;

- стояки локального паротушения для подключения паровых шлангов;

- паровая завеса вокруг печей, включается дистанционно из операторной;

- подача пара в объемы печей (при прогаре змеевиков), включается дистанционно из операторной;

Средства пожарной сигнализации

У входа в операторную установлены ручные пожарные извещатели на первом этаже 1 шт., на втором этаже 1 шт.

Таблица 9.5 Пожароопасные свойства веществ и материалов

Наименование вещества или материала	Агрегатное состояние	Температура, 0С	Пределы воспламенения
		вспышки	самовоспламенения	воспламенения	концентрационные,%
Гач	твердое вещество	180…210	260	-	1-6
Гач гидроочищенный	твердое вещество	180…210	260	-	1-6
ВСГ	газ	-	-	-	4,12-75
Сероводород	газ	-	-	-	4,3-45,5
УВГ	газ	234	500	-	4-12

Для эвакуации людей на установке имеются:

- два выхода из помещения операторной, насосных, компрессорной;

- на блоке колонн имеется маршевая лестница по всей высоте колонн с двух сторон;

- на постаменте холодильников и емкостей есть две лестницы с разных сторон.

Наличие нескольких выходов обеспечивает безопасную эвакуацию людей с объекта во время аварии или когда один из видов эвакуации уже поражен аварией (разрушен, находится в зоне огня).

Безопасность в условиях чрезвычайных ситуаций

Основные причины, которые могут привести к аварии на установке: внезапное прекращение подачи на установку электроэнергии, воды. Пара. Воздуха КИПиА, сырья, свежего водородосодержащего газа, а также нарушения герметичности оборудования. Прогар змеевиков в печах, сопровождающееся выбросом продукта, взрывом и пожаром.

При прогаре трубы в змеевике печи П-101 старший оператор докладывает диспетчеру, которой в свою очередь вызывает аварийные службы. Дальнейшие действия технологического персонала заключаются:

1. Путем поворота ключа на щите КиА:

- закрываются отсекающие клапана на линиях топливного газа к горелкам печи;

- отключается электродвигатель сырьевого насоса Н-101 (Н-101 р);

- закрывается задвижка на линии подачи сырья в тройник смешения 101з;

- закрывается задвижка 102з на линии выхода водородосодержащего газа из сепаратора С-101;

- останавливается электродвигатель компрессора ПК-101 (ПК-101р).

2.Подать пар в камеру сгорания печи.

3. После продувки камеры сгорания перекрыть шибер газохода.

4. Сбросить давление из системы секции.

5. Продуть змеевик печи инертным газом.

6. Установку аварийно остановить.

10. Экономическое обоснование принятого проектного решения

10.1 Цель и решаемые задачи организационно - экономической части дипломного проекта

Целью организационно-экономического обоснования дипломного проекта для инженеров-технологов является расчет технико-экономических показателей проектируемого производства и определение его экономической эффективности.

Гидроочистка гача является промежуточной стадией в получении моторных масел отвечающих требованиям качества выше второй группы по классификации API. В результате дальнейшей гидроизомеризации, гидрофинишинга, выделения целевой фракции 366?С-К.К. и компаундирования с пакетом присадок получают такие масла как - ЛУКОЙЛ-СИНТЕТИК марки SAE 5W-30 и 5W-40 (синтетическое), типа SL/CF предназначены для смазывания современных бензиновых двигателей (инжекторных, многоклапанных) и высокофорсированных дизельных двигателей легковых и грузовых автомобилей, работающих в нормальных и тяжелых эксплуатационных условиях, и обеспечивающие экономию топлива и легкий пуск двигателя в холодном состоянии.

ЛУКОЙЛ-ЛЮКС SAE 5W-40 (полусинтетическое), ЛУКОЙЛ-ЛЮКС SAE 10W-40 (полусинтетическое): всесезонные универсальные моторные масла на глубокоочищенной высококачественной минеральной основе с добавлением синтетических компонентов ПЛО-4 и ЛУКОЙЛ VHVI-4, с высокими эксплуатационными характеристиками.

Перспективы развития рынка: увеличение производственной мощности и расширение сбытовой политики; реализация более качественного товара по доступной цене.

ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» - единственный в Европе нефтеперерабатывающий завод, выпускающий масло базовое изопарафиновое VHVI-4 (very high viscosity index - очень высокий индекс вязкости). Базовое масло VHVI-4 обладает хорошей приемистостью к пакетам присадок и является на сегодняшний день одним из лучших базовых масел выпускаемых в мире. Основные характеристики масла базового изопарафинового VHVI-4 представлены в таблице 3.1.1.

10.2 Обоснование выбора района размещения проектируемого производства

Проектируемое производство гидроочистки гача размещено на территории общества с ограниченной ответственностью ''Лукойл-ВНП''. Выбор района размещения производства обусловлен следующими факторами:

насыщение рынка моторными маслами мало, и существует стабильный повышенный спрос на продукцию;

производство располагается в относительной близости к сырьевой базе магистральный нефтепровод;

близость к сырьевой базе сочетается с обеспеченностью путями сообщения между производством и сырьевой базой;

массовый потребитель;

проектируемое производство обеспечивается необходимым количеством рабочего и руководящего персонала, т.к. существуют учебные заведения для подготовки кадров;

производство непосредственно связанно с жилыми массивами посредством электротранспорта;

географическое положение предприятия наиболее удобно для размещения здесь предприятий органического и нефтехимического синтеза с точки зрения экологических факторов.

10.3 Производственная структура и структура управления проектируемого производства

Производственная структура включает в себя следующие элементы:

Цех

Технологические стадии

Технологические узлы

Технологические аппараты

Структура управления проектируемого производства:

1. Руководители:

Начальник установки

Механик установки

2. Рабочие:

Оператор 3 разряда

Оператор 4 разряда

Оператор 5 разряда

Оператор 6 разряда

10.4 Расчет производственной мощности

Производственная мощность отделения синтеза секции гидроочистки представляет собой максимально возможный выпуск нестабильного гидрогенизата в год при условии полного использования оборудования по времени и по производительности, рациональной организации производства, труда и управления.

Расчет производственной мощности производится по ведущей стадии цеха проектируемого производства.

Для оборудования непрерывного действия производственная мощность стадии определяется следующим образом:



где Мн - производственная мощность участка по готовой продукции, нат. ед. в год;

П передовая техническая норма производительности оборудования, соответственно, по готовой продукции, нат ед. год (1000000 тонн в год);

n - количество установленных параллельно на стадии единиц однотипного ведущего оборудования, за исключением резервного (n=1);

ТЭФ - годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

Величина годового эффективного фонда времени работы оборудования определяется следующим образом:

где ТКАЛ - годовой календарный фонд времени, равный 365 дней или 8760 часов;

ТВЫХ, ТПР - время, соответственно, выходных и праздничных дней в году. Данное слагаемое в ТЭФ не учитывается, т.к. установка работает непрерывно;

ТППР - время простоя оборудования в связи с проведением планово - предупредительных ремонтов в течении года;

ТН.Т.О. - время неизбежных технологических остановок, принимаем

ТН.Т.О. = 1 нед.=168 час.

Определим среднегодовой простой оборудования в ремонте:

1. Нормативное количество ремонтов всех видов за ремонтный цикл (R) рассчитывается по формуле:

где RЦ - нормативная продолжительность ремонтного цикла, ч. Принимаем продолжительность ремонтного цикла 2 года=17520 час;

ТТЕК - нормативный межремонтный период для текущих ремонтов, ч. Принимаем равным 4 месяца=2880 час.

2. Нормативное количество средних ремонтов за ремонтный цикл (RC):

где ТС - нормативный межремонтный период для средних ремонтов, 1 год=8760ч.

RK - нормативное число капитальных ремонтов за ремонтный цикл, RK =1.

3. Нормативное время простоя оборудования в ремонте за ремонтный цикл (ТПР):

где ТЕК, С, К - нормативная продолжительность простоя оборудования, соответственно в текущем, среднем и капитальном ремонтах, ч.

4. Среднегодовой простой оборудования в ремонте (? =2 - число лет в ремонтном цикле):

Определим годовой эффективный фонд времени работы оборудования:

Примем П.н - передовую норму производительности оборудования равной часовой производительности действующего производства равной 12,3тонн/час.

Так как на установке нет параллельно работающего оборудования , n=0.

Тогда при условии, что принятое проектное решение позволяет увеличить производительность установки , принимаем производительность проектируемого производства 24,4 тонн/час.

Производственная мощность стадии синтеза действующей установки равна:

Производственная мощность стадии синтеза проектируемой установки равна:

10.5 Расчет единовременных затрат в проектируемое производство

В состав единовременных затрат включаются как капитальные вложения, так и другие затраты единовременного характера, необходимые для создания и использования продукции вне зависимости от источников финансирования.

Сумма единовременных затрат на осуществление мероприятия (в году расчетного периода) определяется по формуле:

, где (1)

- затраты научно-исследовательские, экспериментальные, конструкторские, технологические и проектные работы (производственные затраты) и прочие затраты, связанные с подготовкой производства;

- затраты на формирование оборотных средств;

- затраты на приобретение, доставку, монтаж, наладку и освоение оборудования; стоимость строительства зданий и сооружений, затраты на необходимые производственные площади и другие элементы основных фондов, непосредственно связанные с осуществлением проекта;

- затраты на предотвращение отрицательных социальных, экологических и других последствий.

Капитальные затраты, связанные со строительством проектируемого производства () определяют в соответствии с выражением:

, где (2)

К1 - стоимость зданий и сооружений,

К2 - стоимость основного и вспомогательного оборудования,

К3 - стоимость производственного инвентаря и инструментов,

К4 - прочие затраты.

Стоимость зданий и сооружений

При определении стоимости зданий должны быть учтены затраты на строительство производственных, административно-бытовых и складских помещений.

Показатели по стоимости зданий и сооружений проектируемого производства представлены в таблице.

Таблица 10.2 - Стоимость зданий и сооружений проектируемого производства

Наименование зданий, сооружений	Стоимость на 2007г. тыс.руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб.
Здания:
Здание компрессорной	3173,368	1,7	36,94
Будка КиП	8,406	5	0,37
Будка КиП	7,738	5	0,337
Будка КиП	7,264	5	0,3132
Операторная	700,52	2	12,01
Здание кабинета начальника	330,416	2	4,608
Итого стоимость зданий:	4227,712		54,585
Сооружения
Противопож. оград, стенка	49,571	5	1,978
Противопож. разделит, стенка	73,167	5	3,158
Фундаменты под общ. оборудов.	587.46	5	24,374
Металлоконструкции	434.163	5	16,708
Площадки установки и лотки	901.991	5	40,1
Наружная сантехника	333.918	10	23,39
Изоляция Н.А и трубопроводов	260.713	10	16,07
Наружное электроосвещение	217.636	10	11,764
Итого стоимость сооружений	2858,619		137,544
Всего	7086,331		192,129

Стоимость оборудования

Сметная стоимость основного и вспомогательного оборудования рассчитывается в таблице 10.3

Наименование оборудования	Число единиц	Стоимость единицы, тыс.руб.	Всего стоимость, тыс.руб.	Транспортно - заготови-тельные и складские расходы, тыс.руб.	Стоимость монтажа, трубопроводов и спецработ, тыс.руб.	Итого сметная стоимость, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс.руб.
1 .Основное оборудование:
П-101	1	1995218,0	1995,218	119,71	498,805	2613,74	5	130,69
Р-101	1	2109289,0	2109,289	126,56	527,322	2763,17	5	138,16
К-101	1	94534,0	94,534	5,67	23,6335	123,84	5	6,19
ХВ-101	1	525992,0	525,992	31,56	131,498	689,05	7	48,23
ХВ-101/1	1	527732,0	527,732	31,66	131,933	691,33	7	48,39
Т-101	1	292451,0	292,451	17,55	73,1128	383,11	7	26,82
Т-102	1	369131,0	369,131	22,15	92,2828	483,56	10	48,36
Х-102	1	24308,0	24,308	1,46	6,077	31,84	10	3,18
С-102	1	160021,0	160,21	9,61	40,0525	209,88	6	12,59
С-101	1	265647,0	265,647	15,94	66,4118	348,00	6	20,88
С-103	1	90142,0	90,142	5,41	22,5355	118,09	6	7,09
С-100	1	63021,0	63,021	3,78	15,7553	82,56	6	4,95
С-301	1	44037,0	44,037	2,64	11,0093	57,69	6	3,46
Н-101	2	32146,0	64,292	3,86	16,073	84,22	8	6,74
Н-102	2	118845,0	237,69	14,26	59,4225	311,37	8	24,91
ПК-301	2	569059,0	1138,118	68,29	284,53	1490,93	8	119,27
Итого по основному оборудованию:			8001,81	480,11	2000,45	20482,37		649,92
2.Вспомогательное оборудование:
Дифманометр ДПП-2	2	8 779	17,558	1,05	4,3895	23,00	20	4,60
Манометр МСП-2	5	544	2,72	0,16	0,68	3,56	20	0,71
Сигнализатор СПП10001	3	791	2,373	0,14	0,59325	3,11	10	0,31
Сигнализатор -10-004	5	7 413	37,065	2,22	9,26625	48,56	10	4,86
Трубопровод азота	1	21 030	21,03	1,26	5,2575	27,55	10	2,75
Уровнемер УБ-ПВ	6	15 000	90,0	5,40	22,5	117,90	15	17,69
Агрегат для сортировки катализатора	1	79 214	79,214	4,75	19,8035	103,77	5	5,19
Весы цифровые	2	32 380	64,76	3,89	16,19	84,84	10	8,48
Дозировочный насос	2	29 725	59,45	3,57	14,8625	77,88	10	7,79
Итого по вспомогательному оборудованию:			374,17	22,45	93,54	590,16		52,38
Всего:			8375,98	502,56	2094,00	21072,53		702,30

Сводная стоимость затрат на строительство проектируемого производства рассчитывается в таблице 10.4.

Таблица 10.4 - Сводная стоимость затрат на строительство проектируемого производства

Наименование объектов	Сметная стоимость, тыс. руб.
1. Объекты основного и вспомогательного назначения
1.1 Здания и сооружения	7086,331
1.2 Основное и вспомогательное оборудование	21072,53
1.3 Производственный инвентарь и инструменты(0,5-1% от сметной стоимости объектов)	1426,43
ИТОГО:	29585,3
2. Прочие затраты (5-10% от стоимости объектов)	866,656
ВСЕГО:	30451,96

10.6 Расчет численности промышленно-производственного персонала

Расчет численности основных и вспомогательных рабочих

Явочная численность основных рабочих-повременщиков рассчитывается на основе норм обслуживания:

ЧЯВ = m · d/НОБС, где(1)

ЧЯВ - явочная численность, чел.

НОБС - норма обслуживания,

m - число рабочих мест (или число единиц оборудования),

d - количество смен в сутки.

Списочная численность включает явочную и подменную численность, необходимую для обслуживания производства в период предоставления рабочим выходных дней, отсутствия на работе по причинам законных невыходов и т.д.

ЧСП = ЧЯВ · КНЕПР, где(2)

ЧСП - списочная численность, чел.

КНЕПР - коэффициент пересчета.

Коэффициент пересчета для непрерывного производства определяется следующим образом:

КНЕПР - FКАЛ/FЭФ, где(3)

FКАЛ - календарный фонд рабочего времени (дни, часы);

FЭФ - эффективный годовой фонд работы рабочего (дни, часы).

КНЕПР = 8760/1825 = 4,8

ЧСП =4 · 5=20чел

Расчетные данные по определению численности рабочих сведены в таблице 10.5.

Таблица 10.5 - Данные по определению численности рабочих.

Наименование профессий	Тарифный разряд	Число рабочих в смену	Число смен в сутки	Явочное число рабочих	Коэффициент пересчета	Списочное число рабочих
1	2	3	4	5	6	7
Основные рабочие:
Оператор	6	1	2	2	1,42	5
Оператор	5	1	2	2	1,42	5
Оператор	4	1	2	2	1,42	5
Оператор	3	1	2	2	1,42	5
Итого основных рабочих:		4		8		20

Расчет численности руководителей и специалистов

Штатная численность руководителей и специалистов определяется исходя из организационной структуры управления производством и представлена в виде таблицы 10.6.

Таблица 10.6. - Штатная численность руководителей и специалистов

Наименование должностей	Число штатных единиц
Руководители:
Начальник установки	1
Специалисты:
Механик установки	1

10.7 Определение себестоимости продукции

Расчет затрат на оплату труда

Расчет затрат на оплату труда производственных рабочих

При определении годового фонда оплаты труда производственных рабочих рассчитывается фонд основной и дополнительной заработной платы. Годовой тарифный фонд определяется как:

, где

- списочная численность рабочих i - го разряда;

- годовой эффективный фонд рабочего времени, ч;

- часовая тарифная ставка рабочего данного разряда, руб.

Годовой тарифный фонд операторов 6 разряда:

тыс. руб.

Рабочие, работающие в 2х и 3х сменных режимах, получают доплату за работу в вечернюю смену в размере 20 %, за работу в ночное время - 40 % часовой тарифной ставки за каждый час работы в смене.

Двеч = (Фтар/m) · к · 0,2

Дноч = (Фтар/т)*0,4 т - количество смен; к - доля вечернего времени в смене.

Доплаты операторам 6 разряда:

Двеч = (532,21 : 2) · 0,5 · 0,2 = 26,610 тыс. руб.

Дноч = (532,21 : 2) · 0,4 = 106,442 тыс. руб.

Доплата рабочим непрерывного производства за работу в дни государственных праздников:

Дпр = Ссм · Чяв · n

Ссм - сменная тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

n - число праздничных дней в году, n = 8.

Доплата операторам 6 разряда за работу в праздничные дни составит:

Дпр = 56,86 · 2 · 8 · 12 = 10,917 тыс. руб.

Процент дополнительной зарплаты к фонду основной зарплаты:

Здоп = (Тневых/(Тном - Тневых)) · 100

Здоп = (45 : (365 - 45)) · 100 = 14 %

Фонд основной заработной платы операторам 6 разряда:

ФОЗП = 532,21 +26,61 + 106,442 + 10,917 = 676,179 тыс. руб.

Процент дополнительной зарплаты операторам 6 разряда:

Здоп = 0,14 · 676,179 = 94,665 тыс. руб.

Следовательно, общий фонд оплаты труда операторов 6 разряда:

ОФЗП = 676.179 - 94.665 = 770,844 тыс. руб.

Результаты расчета оплаты труда рабочих сводим в таблицу 10.7.

Таблица 10.7 - Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих

Должность (разряд)	Число рабочих	Часовая тарифная ставка, руб.	Тэф.ч	ФЗПтар, тыс. руб.	Доплаты, тыс. руб.	ФОЗП, тыс. руб.	Здоп, тыс. руб	ОФЗП, тыс. руб.
					в вечернее время	в ночное время	в праздники
Основные рабочие: Оператор (6)	5	56,86	1872	532,21	26,61	106,442	10,917	676,179	94,665	770,884
Оператор (5)	5	50,5	1872	472,68	23,634	94,536	9,696	600,546	84,08	684,622
Оператор (4)	5	44,19	1872	413,618	20,68	82,724	8,484	525,506	73,571	599,077
Оператор (3)	5	37,87	1872	354,463	17,723	70,893	7,271	450,35	63,049	513,4
Итого основных рабочих:	20			1772,971	88,647	354,595	36,368	2252,581	315,365	2567,98

Расчет фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих рассчитывается исходя из должностных окладов и количества штатных единиц. К фонду зарплаты по должностным окладам прибавляются доплаты за работу в вечерние и ночные часы, за работу в праздничные дни.

Дополнительная заработная плата определяется как:

Здоп = Зосн · Тдоп/Ткал, где

Зосн - основной фонд зарплаты, тыс. руб.;

Тдоп - среднегодовое количество дней законных невыходов, Тдоп = 30 дней.

Фонд основной заработной платы механика составляет

Зосн = 186,744+56,02 = 242,76 тыс. руб.

Дополнительная зарплата механика составит:

Здоп = 242,76 · 30 : 365 = 19,953 тыс. руб.

Результаты расчета оплаты труда руководителей, специалистов и служащих сводим в таблицу 10.8.

Таблица 10.8 - Расчет фонда оплаты труда руководителей, специалистов

Должность	Число штатных единиц	Месячный оклад, тыс. руб.	ФЗП, тыс. руб.	Премии, тыс. руб.	Здоп, тыс. руб.	ОФЗП, тыс. руб.
Начальник установки	1	15,562	186,744	56,02	19,953	262,717
Механик установки	1	12,21	146,52	43,956	15,655	206,131
Итого	2		333,264	99,976	35,608	468,848

Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 10.9 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов	Сумма, тыс. руб.	Примечание
1. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств	702,30	Данные таблицы 10.2
2. Эксплуатация оборудования и транспортных средств: 2.1 Основная и дополнительная зарплата основных рабочих, обслуживающих оборудование и транспортные средства 2.2 Единый социальный налог 2.3 Прочие расходы	2567,983 667,675 109,72	Данные таблицы 10.7 26 % 1 % от стоимости оборудования и транспортных средств
3. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	54,86	0,5% от стоимости оборудования
4. Прочие расходы	206,25	0,5% от затрат по статьям 1,2,3.
Всего	4308,788

Определение цеховых (общепроизводственных) расходов

Таблица 10.10 - Смета цеховых расходов

Статьи расходов	Сумма, тыс. руб.	Примечание
1	2	3
1. Содержание аппарата управления
1.1 Зарплата руководителей,	468,848	Данные таблицы 10.8
специалистов и служащих
1.2 Единый социальный налог	121,9	26 %
2. Амортизационные отчисления по зданиям, сооружениям, инвентарю	192,129	Данные таблицы 10.2
1	2	3
3. Содержание зданий, сооружений. инвентаря:	52,63	1 % от стоимости зданий и сооружений
4. Охрана труда	303,683	10 % от зарплаты всего персонала цеха
5. Прочие расходы	56,95	5% от суммы затрат по статьям 1, 2, 3, 4.
Всего	1196,15

Для расчета себестоимости продукции составим таблицу 10.11.

Таблица 10.11 - Проектная калькуляция себестоимости 1 т гидроочищенного гача

Статьи в калькуляции	Планово-заготовительная цена, руб.	Затраты на годовой выпуск	Себестоимость единицы продукции
		Количество, нат. ед.	Сумма тыс.руб.	Норма расхода, нат. ед.	Сумма, тыс. руб.
1. Сырье и основные материалы
1.1 Гач	1506	195200	293971,2	1,03	1,55
1.2 ВСГ	2214,87	2960	6556,015	0,03	0,066
2. Вспомогательные технологические материалы
3. Полуфабрикаты собственного производства
4. Топливо на технологические цели	726	340,3	240,901	0,0035	0,254
5. Энергия на технологические цели
5.1 Пар	279	45080	12577,32	0,46	0,128
5.2 Вода оборотная	1,47	3430000	5042,1	35	0,0514
5.3 Электроэнергия	0,81	12740000	10319,4	130	0,105
6. Затраты на оплату труда производственных рабочих			2567,983		0,0262
7. Единый социальный налог			513,6		0,0052
8. Ремонтный фонд			300		0,003
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования			4308,788		0,044
10. Цеховые расходы			1196,15		0,012
11. Общезаводские расходы			1372		0,014
12. Прочие производственные расходы			466		0,0047
13. Попутная продукция
14. Внепроизводственные расходы			1176		0,012
Итого: полная себестоимость			340607,4		2,14

10.8 Расчет потребности в оборотных средствах

Норматив запаса определяется как:

Н = Тзап · Gсут, где

Тзап - норма запаса в днях по соответствующему ресурсу ОС;

Gcyт - стоимость среднесуточного расхода данного вида ресурса, тыс.руб.

Норматив оборотных средств по запасам сырья и основных материалов:

Н = 5 · (293971,2: 360) = 4082,93 тыс.руб.