Ч организационная и финансовая поддержка инвестиционных проектов, гарантии безопасности бизнеса со стороны органов исполнительной власти.



Рисунок 2.4. Свердловская область.

Чтобы создать более благоприятные условия для привлечения инвестиций и роста новых производств, в Свердловской области с 1 января 2011 года вступили в силу изменения налогового законодательства, позволяющие вновь созданным организациям уплачивать налог на прибыль организаций по пониженной ставке в течение пяти налоговых периодов. Также было предусмотрено освобождение организаций от уплаты налога на имущество в части прироста основных фондов в налоговом периоде.

Standard & Poor?s определила рейтинг Свердловской области как «Стабильный». Долгосрочный кредитный рейтинг Свердловской области подтверждён на уровне «ВВ». Рейтинг по обязательствам в иностранной валюте - ВВВ+/Негативный/А-2. Рейтинг по обязательствам в национальной валюте - А-/Негативный/А-2. Рейтинг по национальной шкале - ruAAA. Среди регионов России по инвестиционному риску область занимает 28-е место, по инвестиционному потенциалу - 4-е место. Наименьший инвестиционный риск - законодательный, наибольший - криминальный. Наибольший потенциал - производственный.

Интерес размещения производственных мощностей разрабатываемого предприятия в Свердловской области вызван одним из немногих крупнотоннажных производств аминов в России - ООО «ХимРеактивСервисПлюс» (г. Первоуральск).

Республика Башкортостан

Республика Башкортостан в силу своего выгодного географического положения привлекает многих инвесторов: она находится на стыке Европы и Азии, здесь можно найти относительно дешевую и квалифицированную рабочую силу и земли, пригодные для строительства промышленных объектов.

Рисунок 2.5. Выбор географического региона для производства.



По территории республики проходят важнейшие железнодорожные, трубопроводные и автомобильные магистрали, связывающие европейскую часть Российской Федерации с Уралом и Сибирью. Транспорт Республики Башкортостан обеспечивает внутренние перевозки и транзитные грузо- и пассажиропотоки в направлении «запад-восток» связывает республику с крупнейшими центрами России и СНГ.

По данным [24] Республика Башкортостан обладает сочетанием значительного инвестиционного потенциала, высокого уровня инвестиционной безопасности, имеет репутацию добросовестного заемщика и делового партнера, что подтверждено данными международных рейтинговых агентство Moody's и Standart&Poor's, по международной шкале на уровне «Ba1» с прогнозом «Позитивный» и «ВВ+» с прогнозом «Позитивный» соответственно.

Наличие высокого рейтинга свидетельствует о финансовой открытости республики, создает благоприятный имидж и репутацию региону в инвестиционном и банковском сообществе.

Немаловажным критерием выбора данного региона является развитая промышленность. Наиболее высокие темпы роста достигнуты в добыче топливно-энергетических полезных ископаемых, химическом производстве, металлургическом производстве и производстве готовых металлических изделий, производстве электрооборудования, электронного и оптического оборудования, транспортных средств, производства резиновых и пластмассовых изделий, целлюлозно-бумажного производства и др. На рис. 2.6 отмечены наиболее крупные промышленные центры республики.



Рисунок 2.6. Наиболее крупные промышленные центры Республики Башкортостан

Особенность технологии производства сорбентов для промышленного извлечения драгоценных металлов из растворов вторичного и техногенного сырья и сточных вод заключается в использовании попутных газов (сероводорода) нефтяного производства. Процесс сероочистки нефти и нефтепродуктов легко совмещается с одновременной наработкой сорбентов, при этом сероводород, загрязняющий нефть и нефтепродукты, удаляется из очищаемого сырья и входит в состав образующихся при этом сорбентов.

Самым крупным производственным комплексом нефтепереработки и нефтехимии в Башкирии является «Газпром нефтехим Салават» (до 11 февраля 2011 года -- «Салаватнефтеоргсинтез») (г. Салават). Нефтеперерабатывающий завод состоит из 8 технологических цехов, товарно-сырьевого цеха, парка сырья, 5 цеховых товарных парков и 3-х вспомогательных цехов.

Ежегодно на НПЗ разрабатываются мероприятия по модернизации существующих производств, в том числе мероприятия по утилизации сероводорода, образующегося в процессе гидроочистки нефтяных дистиллятов и при переработке серно-щелочных стоков с целью увеличения мощности НПЗ по переработке нефти без воздействия на окружающую среду.

Согласно технологии производства сорбентов - сероводород является одним из основных компонент, необходимых для синтеза, количество его потребления в десятки раз превосходят потребление аминов и формалина. Таким образом, размещение производственных мощностей наиболее целесообразно в непосредственной близости к поставщику сероводорода - в промзоне НПЗ г. Салават (рис. 2.8).

Рисунок 2.8. Промышленная зона г. Салавата



2.2 Оценка рынка и выбор сегмента

2.2.1 Обзор продукции, планируемой к выпуску

1) Реагент для аналитического контроля драгоценных металлов

Сорбенты серии SANOM применяются в аналитических лабораториях в целях установления состава, сертификации и контроля качества сырья и продуктов его переработки. Технология производства аналитических реагентов SANOM, а так же способ извлечения ДМ сорбентами защищены патентами (рис. 2.9).

Описанию характеристик аналитических реагентов серии SANOM посвящены многолетние исследования сотрудников ОАО «Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности «Гиредмет» (Госкорпортации Росатом), кафедры аналитической химии химического факультета Московского Государственного Университета, кафедры Сертификации и аналитического контроля Московского института стали и сплавов, кафедры Технологии полимерных материалов Санкт-Петербургского технологического университета. По материалам исследований аналитических возможностей сорбента SANOM защищено порядка 7 диссертационных работ на соискание ученых степеней кандидатов технических и химических наук. Сорбенты серии SANOM зарекомендовали себя в научных кругах химиков-аналитиков как селективные, высокоемкостные сорбенты для анализа и последующей сертификации объектов, содержащих драгоценные металлы.

К реагентам для целей аналитического контроля сырья, содержащего драгоценные металлы, предъявляются повышенные требования по чистоте и однородности. Сорбенты серии SANOM проходят несколько ступеней очистки перекристаллизацией и обязательный анализ химического состава хромато-масс-спектральным методом.

Внутри серии SANOM различают сорбенты селективные на определенные (индивидуальные) ионы металлов. Так, например, сорбент SANOM Pt - аналитический реагент для селективного извлечения ионов платины из растворов, содержащих любые другие металлы. Существуют сорбенты для группового концентрирования драгоценных металлов, позволяющие извлекать из растворов сразу все драгоценные металлы - SANOM NM.

В таблице 2.1 приведены все сорбенты серии и их сорбционные характеристики.

Таблица 2.1 Сорбенты серии SANOM

Сорбент	Извлекаемый элемент
SANOM Pt	Платина
SANOM Pd	Палладий
SANOM Ir, Os	Иридий и осмий
SANOM Ru	Рутений
SANOM Rh	Родий
SANOM Au	Золото
SANOM Ag	Серебро
SANOM NM	Платина, палладий, родий, иридий, рутений, осмий, золото, серебро

2) Сорбенты для промышленного извлечения драгоценных металлов из сточных вод и ВТС

Для целей извлечения драгоценных металлов из технологических растворов производств в промышленных масштабах, к чистоте реактивов не предъявляется определенных высоких требований. Данным требованиям отвечает сорбент PROMSORB. В отличие от SANOM, который расфасовывается по 50-100 г в банке, PROMSORB поставляется упакованным в тары по 10 кг и более.

Для обозначенных выше целей решающую роль играет лишь количественное групповое концентрирование всех драгоценных металлов. Их индивидуальное селективное извлечение проводится на следующем этапе в заводской (или иной) лаборатории сорбентами серии SANOM.

Серия сорбентов для промышленного извлечения ДМ представлена единственным одноименным продуктом PROMSORB.

сорбент синтез рынок позиционирование

2.2.2 Потребители продукции

Основными потребителями продукции разрабатываемого предприятия будут являться научно-исследовательские институты металлургического, химического и ядерно-физического профиля, институты Академии наук РФ, заводы цветной металлургии, предприятия-переработчики вторичных металлов.

Оценка опыта Паллады позволяет произвести предварительно сегментирование потребителей продукции по отраслям применения (рис. 2.10).

Рисунок 2.10. Сегментирование потребителей сорбентов

Предшественник разрабатываемого предприятия наладил крепкие связи с Государственным научно-исследовательским и проектным институтом редкометаллической промышленности «Гиредмет» (г. Москва), который является самым крупным заказчиком и потребителем аналитических реагентов контроля драгоценных металлов. Гиредмет ведет аналитические работы и использованием сорбентов в рамках исследований, проводимых по следующим базовым и критическим направлениям:

Ч Оценка, комплексное освоение месторождений и глубокая переработка стратегически важного сырья;

Ч Природоохранные технологии;

Ч Переработка и утилизация техногенных образований и отходов.

По материалам исследований с использованием сорбентов сотрудниками Гиредмета было защищено 5 диссертаций на соискание ученых степеней кандидатов технических / химических наук. Наиболее полная информация об аналитических возможностях сорбента приведена в диссертации автора дипломного проекта «Сорбционно-атомно-абсорбционный анализ вторичного и техногенного сырья на содержание благородных металлов» (02.00.02 - аналитическая химия, технические науки, 2009 год). Основными потребителями сорбентов для промышленного извлечения драгоценных металлов являются:

Ч ОАО «Ставропольполимер» (г. Буденновск) - сорбционное извлечение ДМ из промывных вод с целью сокращения потерь золота и палладия в процессе производства катализатора синтеза винилацетата;

Ч ОАО «Акрон» (г.Нижний Новгород) - попутное извлечение ДМ из технологических растворов производства минеральных удобрений,

Ч Кыштымский медеэлектролизный завод (г. Кыштым) - выделение ДМ из отработанных технологических сред.

Ч ООО «Синтез» (г. Дзержинск) - сорбционное извлечение платины из шламов и других отходов производства.

Выбор сегмента рынка

Для идентификации и анализа благоприятных возможностей и опасностей, с которыми может встретиться фирма в отрасли, используем модель Портера (табл. 2.2).



2.3 Формирование целей и стратегий предприятия. Стратегия позиционирования

В основе управления бизнесом лежит разработка стратегии, ее адаптация к специфике компании и реализация. Стратегия компании - это комплексный план управления, который должен укрепить положение компании на рынке и обеспечить координацию усилий, привлечение и удовлетворение потребителей, успешную конкуренцию и достижение глобальных целей. Процесс выработки стратегии основывается на тщательном изучении всех возможных направлений развития и деятельности и заключается в выборе общего направления, осваиваемых рынков, обслуживаемых потребностей, методов конкуренции, привлекаемых ресурсов и моделей бизнеса. Другими словами, стратегия означает выбор компанией пути развития, рынков, методов конкуренции и ведения бизнеса.

Постановка целей предприятия начинается с миссии. Миссия разрабатываемого предприятия - обеспечивать высококачественными и безопасными сорбентами предприятия-переработчиков вторичного и техногенного металлсодержащего сырья, тем самым содействуя экономическому росту и улучшению экологической обстановки.

Цели - это параметры деятельности фирмы, достижение которых обусловлено ее миссией и на реализацию которой направлена ее хозяйственная деятельность. Цели вытекают из ответов на вопрос «что собой будет представлять предприятие, каким оно будет и каким ему следует быть?» - это обязательства в отношении действий, посредством которых будет реализовываться главная задача данного предприятия. Они выступают также в роли стандартов, на которую ориентируется вся работа. Другими словами, цель - основа стратегии. Роль целей определяется следующим:

Ч они служат исходной точкой планирования стратегии;

Ч цели лежат в основе организации фирмы;

Ч на целях базируется мотивирование фирмы;

Ч цели служат базой при контроле и анализе производственно хозяйственной деятельности.

Сформируем систему целей для разрабатываемого предприятия:

Ч Максимально возможная прибыль - является основной целью, ради которой создается предприятие. Под максимально возможной мы понимаем прибыль, получаемую при полном использовании всех производственных и человеческих ресурсов.

Ч Обеспечение и благосостояние рабочих - нанимая рабочих, мы берем на себя ответственность за их уровень жизни. Соответственно, чем выше этот уровень, тем значительнее кажется организация. Следовательно, в наших интересах обеспечить своих рабочих, прежде всего, конкурентно-способной зарплатой, а также другими возможными благами. Имидж преуспевающей фирмы внушает окружающим уверенность, а это значит, что у них появится желание сделать заказ или заключить контракт именно с такой фирмой.

Ч Положение на рынке - является второй по значимости из поставленных целей. В ее входит завоевание своей доли рынка

Ч Максимальная производительность - прибыль предприятия прямо пропорционально зависит от его производительности, следовательно, только при максимальной производительности и, кроме того, при использовании всех производственных ресурсов можно добиться максимальной прибыли.

Ч Разработка, производство продукта и обновление технологий - только лишь с внедрением новых современных технологий, постоянно улучшая качество изделий и расширяя список выпускаемой продукции, предприятие может добиться успеха. Мы намерены твердо следовать этому правилу.

Достижение этих целей возможно лишь при быстром развитии производства. Для этого у нас должен иметься достаточный первоначальный капитал. все остальное зависит от руководства предприятия, от умения правильно использовать имеющиеся у фирмы ресурсы, от четкого контролирования протекающих в фирме процессов. Следовательно, большое внимание должно быть уделено отбору и найму кадров.

2.4 Формирование организационной структуры предприятия

Разрабатываемое предприятие - небольшое производственное предприятие, во взаимоотношениях сотрудников всех отделов не стоят бюрократические или какие-либо иерархичные преграды.

Предполагаемая организационная структура предприятия приведена на рис. 2.11.

Рисунок 2.11. Организационная структура разрабатываемого предприятия

Производственный отдел, занимается синтезом сорбентов. В распоряжении отдела находится лаборатория с современным высокотехнологичным оборудованием. Сотрудниками отдела являются технологи, инженеры и лаборанты. Производственный отдел находится под непосредственным управлением главного инженера, который, в свою очередь подчиняется напрямую генеральному директору компании.

Финансовый отдел занимается в частности финансовым планированием на предприятии (текущие и перспективные планы, анализ их выполнения); анализом финансового состояния предприятия: состояние оборотных средств, платежеспособность предприятия, определение рентабельности, выявление резервов роста прибыли, снижение издержек производства. Стремится к укреплению финансового положения предприятия, рассчитывает окупаемость средств на предприятии, а также ведет финансовый контроль над законностью использования финансовых ресурсов. Фактическим финансовым директором является генеральный директор компании.

Отдел продаж занимается сбытом готовой продукции, совмещая функции логистики и маркетинга. Так как сорбенты драгоценных металлов - это достаточно специфичная продукция, и их потребителями не являются физические лица, а только профильные предприятия и организации, многие функции отдела маркетинга, актуальные для других рынков, не применимы на данном предприятии.

Отдел закупок выполняет следующие функции:

  своевременное выполнение заявок на приобретение необходимых ресурсов (сырья и комплектующих) для производственного подразделения;

  мониторинг цен и поиск альтернативных вариантов поставки закупаемого сырья; выбор наиболее выгодных поставщиков;

  управление запасами - анализ текущего состояния товарных запасов, выработка правил и стратегий формирования товарных запасов, принятие оперативных решений о восполнении товарных запасов.

Отдел продаж и отдел закупок находятся в ведении коммерческого директора, который отчитывается непосредственно перед генеральным директором.

Бухгалтерия занимается всеми функциями, характерными для данного отдела, в том числе налоговой отчетностью и подсчетом заработной платы сотрудников. Главный бухгалтер находится во главе данного отдела, и подчиняется напрямую генеральному директору.



3. Технологическая часть

3.1 Общая схема синтеза сорбентов

Синтез сорбентов технически легко выполним, условия процесса - атмосферное давление, комнатная температура, время синтеза 10 - 30 минут, отсутствие катализаторов, доступное недорогое сырье.

Перечень используемых для синтеза реагентов:

Ч Формальдегид, 40% водный раствор (формалин) ГОСТ 1625-75;

Ч Этилендиамин / диэтилентриамин / триэтилентетрамин / полиэтиленполиамин;

Ч Сероводород;

Ч Серная кислота.

Все, приводимые в дипломном проекте, описания и схемы синтеза являются запатентованными.

Сорбенты получают реакцией тиометилирования полиаминов. Общая схема синтеза сорбентов на основе сероводорода: водный раствор формальдегида насыщают газообразным сероводородом при 40 ^оС, после чего вносят в раствор определенное количество полиамина, рассчитанное по стехиометрии реакции:

Рисунок 3.2. Реакция синтеза сорбентов.



Выделившийся осадок отфильтровывают, промывают водой на фильтре, высушивают в эксикаторе над серной кислотой. Сухой осадок промывают горячим органическим полярным растворителем порциями несколько раз до прекращения окрашивания растворителя. Экстракт отбрасывают. Осадок отфильтровывают, высушивают на воздухе. Продукт представляет собой порошок белого или желтоватого цвета со слабым специфическим запахом.

Нами в рамках дипломного проекта предложено использовать в качестве сырья сернистые примеси нефти, нефтепродуктов, природного и попутного газов, стоки и газовые выбросы процессов газо-нефтепереработки.

В настоящий момент проведены лабораторные испытания, показывающие возможность производства сорбентов по технологии с предлагаемыми изменениями. Синтезирована тестовая партия сорбентов, ведутся НИР по описанию сорбционных характеристик.

3.2 Описание установки синтеза сорбентов

Реактор - трехгорлая круглодонная колба, снабженная обратным холодильником, мешалкой, барботером для подачи газа и газоотводной трубкой. Газ в реактор подается перистальтическим насосом из баллона, аппарата Киппа или простейшей лабораторной установки получения газов.

3.3 Выполнение синтеза сорбентов серии SANOM

В четырехгорлую колбу, снабженную термометром, механической мешалкой, обратным холодильником с газоотводной трубкой и газоподводящей трубкой, помещали смесь 222 мл (3моля) 37%-ного водного раствора формальдегида с 155 мл 20%-ного водного раствора метиламина, и барботировали через смесь с помощью перистальтического насоса концентрат кислых газов (попутный нефтяной газ, природный газ) из специального пакета при комнатной температуре и интенсивном перемешивании до начала выделения осадка. При помутнении или начале выделения осадка подачу газа прекращали, колбу герметично закрывали и оставляли на сутки для полного выделения осадка. Выделившийся осадок отфильтровывали, высушивали, перекристаллизовывали из спиртоводной смеси. Полученное вещество идентифицировано по температуре плавления. Масс-спектр, приведенный на рис. 3.3, подтверждает идентичность структуры.

Концентрат кислых газов подается с установки этаноламиновой газоочистки нефтеперерабатывающего завода. Состав концентрата - 30% сероводорода, 70% углекислого газа. Попутный нефтяной газ получен из продукции нефтедобывающей скважины «Алаторка» Уфимского р-на Башкортостана. Состав газа: 96% метана, 3,4% высших алканов, 0,6% сероводорода. Природный газ получен с Четырмановского узла сбора газа Чекмагушевского НГДУ Башкортостана. Состав: 99,20% метана, 0,78% углекислого газа, 0,02% сероводорода.

Рисунок 3.3. Масс-спектр сорбента SANOM NM

Таблица 3.1 Характеристики сорбентов серии SANOM

Назначение	Аналитический контроль содержания драгоценных металлов
Структурная формула
Химический состав	N: 10,45%; S: 47,76%; C: 35,82%; H: 5,97
Класс соединения	Олигомер тиометилированного этилендиамина
Внешний вид	Порошок белого цвета
Функциональные группы
Упаковка	50 г, 100 г, 500 г
Растворимость в кислотах	Концентрированная царская водка (1HNO3+3HCl)
Растворимость в щелочах	Нерастворим
Растворимость в ароматических углеводородах	Нерастворим
Идеальная сорбционная среда	1-6 М HCl
Температура	0-100 оС
Время количественного извлечения металлов при комнатной температуре	Au - 15 мин; Ag - 15 мин; Pt - 40 мин; Pd - 17 мин; Rh, Ir, Ru, Os - 40 мин
Насыпной вес (сухого)	0,16-0,17 г/см3
Температура разложения	220-230єС
Степень кристалличности	40-45%

3.4 Выполнение синтеза сорбентов серии PROMSORB

Синтез сорбентов для извлечения драгоценных металлов в промышленных масштабах отличается от синтеза сорбентов для аналитических целей, несмотря на то, что на выходе получается одинаковый по сорбционным свойствам продукт. Технологическая схема производства PROMSORB представлена на рис. 3.4.

Из емкости Е-2 насосом Н-2 или самотеком через мерную емкость Е-5 в реактор Р-1 при включенной мешалке и при наружном водяном охлаждении подают расчетное количество формалина, охлаждают содержимое реактора до 15 єС, затем из емкости хранения E-3 насосом Н-3 или самотеком через мерную емкость Е-6 в реактор Р-1 при включенной мешалке и наружном водяном охлаждении подают расчетные количества амина, выдерживают смесь в реакторе Р-1 в течении 2 часов после чего подают из емкости хранения Е-1 или самотеком расчетное количество сульфида натрия или в зависимости от выбранной схемы процесса подают на барботаж газообразный сероводород (или концентрат кислых газов) при включенной мешалке и наружном водяном охлаждении в течении 6 часов. Выдерживают реакционную смесь в течении 1 часа, после чего из емкости хранения Е-4 через мерную емкость Е-7 насосом Н-4 подают в реактор Р-1 при включенной мешалке и наружном водяном охлаждении расчетное количество соляной кислоты.

Выдерживают реакционную массу в течение 12-20 часов при комнатной температуре и выключенной мешалке. Выгружают реакционную массу в центрифугу Ц-1, после отделения твердой фазы осадок продукта поступает на фасовку и на склад продукции. Отобранный с центрифуги Ц-1 центрифугат подается самотеком на вакуумный фильтр Ф-1. На фильтре Ф-1 происходит выделение остаточного продукта, который объединяют с основной массой продукта с центрифуги Ц-1. Водный фильтрат с вакуумного фильтра Ф-1 направляют в сток, который подвергается очистке или на смешение с другими заводскими стоками (рис. 3.5, табл. 3.2).

Полученное вещество идентифицировано по данным элементного анализа и масс-спектру, приведенному на рис. 3.4.

Рисунок 3.4. Масс-спектр сорбента PROMSORB

Таблица 3.2 Спецификация оборудования

Наименование	Обозначение	Рабочие параметры	Материал
Емкость хранения реагента	Е-1	V=30 м3, Т=20 oC, P=1ата	Ст20
Емкость хранения реагента	Е-2	V=15 м3, Т=20 oC, P=1ата	Ст20
Емкость хранения реагента	Е-3	V=5 м3, Т=20 oC, P=1ата	Ст20
Емкость хранения реагента	Е-4	V=5 м3, Т=20 oC, P=1ата	Х17Н10Т
Мерная емкость	Е-5	V=2,5 м3, Т=20 oC, P=1ата	Ст20
Мерная емкость	Е-6	V=0,5 м3, Т=20 oC, P=1ата	Ст20
Мерная емкость	Е-7	V=2,5 м3, Т=20 oC, P=1ата	Х17Н10Т
Баллон для H2S / подвод концентратов кислых газов	Е-8
Реактор с рубашком и перемешивающим устройством	Р-1	V=10 м3, Т=100 oC, P=5ата	Х17Н10Т
Центрифуга типа НГП-2К-600-Н	Ц-1	D=0,6м, производительность по осадку 3т/час	Ротор Х17Н10Т
Горизонтальный вакуум-фильтр	Ф-1
Насос центробежный	Н-1	G=20 м3/ч	Ст20
Насос центробежный	Н-2	G=20 м3/ч	Ст20
Насос центробежный	Н-3	G=20 м3/ч	Ст20
Насос центробежный	Н-4	G=20 м3/ч	Х17Н10Т

Таблица 3.3 Характеристики сорбентов серии PROMSORB

Назначение	Извлечение драгоценных металлов из технологических растворов
Структурная формула
Химический состав	N: 9,83 %; S: 44,94%; C: 38,76%; H: 6,46
Класс соединения	Олигомер тиометилированных полиаминов
Внешний вид	Порошок слабо-желтого цвета
Функциональные группы
Упаковка	10 кг, 50 кг, 100 кг
Растворимость в кислотах	Концентрированная царская водка (1HNO3+3HCl)
Растворимость в щелочах	Нерастворим
Растворимость в ароматических углеводородах	Нерастворим
Идеальная сорбционная среда	1-6 М HCl
Температура	0-100 оС
Время количественного извлечения металлов при комнатной температуре	Au - 15 мин; Ag - 15 мин; Pt - 40 мин; Pd - 17 мин; Rh, Ir, Ru, Os - 40 мин
Насыпной вес (сухого)	0,16-0,17 г/см3
Температура разложения	220-230єС
Степень кристалличности	40-45%
Молекулярная масса	1000



Согласно проведенным исследованиям основных характеристик сорбентов, можно сделать заключение, что разрабатываемый продукт является одним из наиболее интересных решений в разрабатываемом вопросе. Одна из самых выигрышных конкурентных позиций - нерастворимость сорбентов в сильных минеральных кислотах и их смесях. Это позволяет использовать сорбенты для извлечения ДМ из растворов выщелачивания.

Немаловажным фактором выступает сорбционная емкость сорбентов. Значения сорбционной емкости производимых сорбентов превосходят известные для конкурентов [10]. Это вызвано введением активных комплексообразующих элементов непосредственно в состав цепи полимера сорбента, что позволило в разы увеличить комплексующую способность самой полимерной цепи. А сама технология изготовления сорбентов не представляет собой особых трудностей.



4. Охрана труда и окружающей среды

Мероприятия по оздоровлению воздушной производственной среды в лаборатории химического синтеза

4.1 Воздушная среда рабочей зоны

Одним из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда является обеспечение чистоты воздуха и нормальных метеорологических условий в рабочей зоне помещений, мероприятия по созданию которых разрабатываются в данном разделе.

4.2 Причины и характер загрязнения воздуха рабочей зоны

Атмосферный воздух в своем составе содержит (% по объему): азота - 78,08; кислорода - 20,95; аргона, неона и других инертных газов - 0,93; углекислого газа - 0,03; прочих газов - 0,01. Воздух такого состава наиболее благоприятен для дыхания. Воздух рабочей зоны редко имеет приведенный выше химический состав, так как многие технологические процессы сопровождаются выделением в воздух производственных помещений вредных веществ - паров, газов, твердых и жидких частиц.

Вредные вещества проникают в организм человека главным образом через дыхательные пути, а также через кожу и с пищей. Большинство этих веществ относится к опасным и вредным производственным факторам, поскольку они оказывают токсическое действие на организм человека. Эти вещества, хорошо растворяясь в биологических средах, способны вступать с ними во взаимодействие, вызывая нарушение нормальной жизнедеятельности. В результате их действия у человека возникает болезненное состояние - отравление, опасность которого зависит от продолжительности воздействия, концентрации q (мг/м³) и вида вещества. По характеру воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются на: общетоксические - вызывающие отравление всего организма); раздражающие - вызывающие раздражение дыхательного тракта и слизистых оболочек; сенсибилизирующие - действующие как аллергены; канцерогенные - вызывающие раковые заболевания; мутагенные - приводящие к изменению наследственной информации; влияющие на репродуктивную (детородную) функцию.

4.3 Нормирование содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны

По ГОСТ 12.1.005 - 88 [1] установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ q_пдк (мг/м³) в воздухе рабочей зоны производственных помещений. Вредные вещества по степени воздействия на организм человека подразделяются на следующие классы: 1-й - чрезвычайно опасные, 2-й - высокоопасные, 3-я - умеренно опасные, 4-й - малоопасные. В качестве примера в табл.4.1 приведены нормативные данные для ряда веществ, используемых при синтезе сорбентов (всего нормируется более 700 веществ).

Таблица 4.1 Значения допустимых концентраций вредных веществ в лаборатории

Вещество	Величина ПДК, мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние
Соляная кислота	5	2	пары и (или) газы
Формальдегид	0,5	2	пары и (или) газы
Амины алифатические	1	2	смесь паров и аэрозолей
Сероводород	10	2	пары и (или) газы



4.4 Мероприятия по оздоровлению воздушной среды

Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий, к основным из которых относятся:

1. Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими. Автоматизация процессов, сопровождающихся выделением вредных веществ, не только повышает производительность, но и улучшает условия труда, поскольку рабочие выводятся из опасной зоны.

2. Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадание их в рабочую зону.

Большое значение для оздоровления воздушной среды имеет надежная герметизация, оборудования, в котором находятся вредные вещества, в частности, нагревательных печей, газопроводов, насосов, компрессоров, конвейеров и т. д. Через неплотности в соединениях, а также вследствие газопроницаемости материалов происходит истечение находящихся под давлением газов. Количество вытекающего газа зависит от его физических свойств, площади неплотностей и разницы давлений снаружи и внутри оборудования.

3. Защита от источников тепловых излучений. Это важно для снижения температуры воздуха в помещении и теплового облучения работающих.

4. Устройство вентиляции и отопления, что имеет большое значение для оздоровления воздушной среды в производственных помещениях.

5. Применение средств индивидуальной защиты.

4.5 Оборудование производственной лаборатории предприятия

Для обеспечения требуемого состояния воздуха рабочей зоны при синтезе сорбентов серии SANOM будут использованы вытяжные лабораторные шкафы (рис. 4.1). В рабочей зоне шкафа вытяжного будут установлены:

Ч полипропиленовый слив с сифоном и гибким гофрированным шлангом для подключения к сети канализации;

Ч кран холодной воды с наружным управлением фирмы с гибким шлангом для подключения к сети водоснабжения;

Ч газовый кран с гибким шлангом для подключения к газовой сети.

Для лаборатории промышленного синтеза сорбентов PROMSORB будут использованы реактора (согласно технологической информации) с подводимой к ним местной вытяжной вентиляцией.

1. Установка очистки и стерилизации воздуха в помещении; 2. Колпак вытяжки над реактором; 3. Стол химический пристенный; 4. Стол химический центровой; 5. Шкаф для реактивов с вентиляцией; 6. Установка светокатализационной очистки выброса комнатная; 7. Вытяжной шкаф для синтеза SANOM; 8. Мойка химическая двойная; 9. Соска подвесная универсальная; 10. полки для реактивов настольные стеклянные; 11. Шкаф для балоннов с вентиляцией; 12. Шкаф для посуды; 13. Башня очистки выброса; 14. Центробежный вентилятор из стеклопласта; 15. Установка светокатализационной чистки выброса внешняя; 16. Шахта вытяжки дождизащищенная

4.6 Расчет вредных выделений

Одним из способов поддержания в помещениях чистого воздуха, отвечающего санитарно-гигиеническим требованиям, является общеобменная вентиляция. Проведем расчет вредных выделений для лаборатории тонкого химического синтеза сорбентов для аналитического контроля SANOM; расположение лаборатории отмечено на рис. 4.3.

Необходимый воздухообмен в помещении определяется по следующим факторам: числу людей в помещении, выделению вредных веществ, избыточному теплу. Для получения достоверных данных при определении необходимого воздухообмена нужно учитывать все эти параметры и за расчетную величину принимать наибольшее значение, по которому подбирается вентиляционная установка. Проведем расчеты необходимого воздухообмена по выделению наиболее токсичного вещества, используемого при синтезе сорбентов - формальдегида.

Необходимый воздухообмен по выделению вредных веществ L, м³/ч, определяется по формуле:

где G - количество вредных веществ, выделяемых в помещении, мг/ч;

q_в, q_пр - концентрация вредных веществ в вытяжном и приточном воздухе соответственно, мг/м³.

Концентрация вредных веществ в приточном воздухе должна быть минимальной и не должна превышать 30% от предельно допустимой концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны.

Величину G можно определить по эмпирической формуле

где µ - коэффициент неорганизованного воздухообмена в помещении, обычно применяемый = 2;

В - объем помещения = 20 м³

К - средне взвешиваемая концентрация вредных веществ в помещении = 0,05 мг/м³. Таким образом, следует сделать вывод о том, что для удаления токсичных веществ из лаборатории, необходимо обеспечить воздухообмен не менее 40,8 м³/ч.



5. Социально-экономическая эффективность проекта

5.1 Производственный план

5.1.1 Объем выпуска продукции

Проектная мощность планируемого производства PROMSORB и SANOM - 10000 тонн в год.

Уровни освоения проектной производительности по годам и кварталам приняты следующие:

Ч 1 квартал - 50%;

Ч 2 квартал - 75%;

Ч 3 квартал - 80%;

Ч 4 квартал - 100%;

Ч 2 год и последующие годы - 100%.

Программа производства и реализации продукции с учетом уровней освоения проектной производительности представлена в табл. 5.8.

5.1.2 Штаты и заработная плата

Численность работающих, включая основных производственных рабочих и сотрудников управления на уровне цеха и предприятия, составляет 22 человека, в том числе:

Ч производственные рабочие, занятые производством продукции - 19 человек;

Ч сотрудники управления на уровне цеха и предприятия - 3 человека.

Фонд заработной платы с отчислениями на социальные нужды определенный по среднегодовой заработной плате 1 работающего по каждой из приведенных категорий и численности и нормативам отчислений, составляет 2147,04 тыс. руб. в год и приведен в табл. 5.9. Доля заработной платы в затратах на производство и реализацию продукции составляет 3,4%.

В расчетах норма амортизации по производству комплексонов принята на уровне: на здания и сооружения - 3%, на оборудование - 11%, на прочие - 10%.

Годовые затраты на производство и сбыт продукции складываются из переменных и условно-постоянных расходов (амортизационные отчисления, общехозяйственные расходы, налоги, включаемые в себестоимость продукции).

Ниже в табл. 5.1 приведена структура себестоимости сорбентов SANOM и PROMSORB.

Таблица 5.1 Структура себестоимости SANOM и PROMSORB

Наименование затрат	PROMSORB	SANOM
	тыс. руб.	% к итогу	тыс. руб.	% к итогу
Прямые затраты, в том числе: - сырье и основные материалы - энергетические расходы - заработная плата основных производственных рабочих и ЕСН - текущий ремонт и обслуживание оборудования	12270,3 19446,71 2147,04 1481,84	26,1 41,36 4,57 3,15	12499,2 37369,83 2147,04 635,07	19,8 59,20 3,4 1,01
Условно-постоянные (цеховые и общезаводские) расходы	5131,62	10,92	7646,5	12,11
Амортизационные отчисления	5433,4	11,56	2328,6	3,69
Налоги включаемые в себестоимость продукции	1100,0	2,34	500,0	0,79
Итого	47010,91	100,0	63126,24	100

5.2 Инвестиционный план

Расчеты по инвестиционному проекту проводились в соответствии с «Методическими положениями об оценке качества и классификации инвестиционных ресурсов», которые разработаны во исполнение Постановления Правительства Российской Федерации №534 «О дополнительном стимулировании частных инвестиций в Российской Федерации» и других постановлений и указов Президента.

Учитывая то, что налоговое законодательство РФ относится к числу наименее поддающихся прогнозу факторов, для расчетов был принят вариант, согласно которому ставки и число налогов не меняются в течение реализации проекта. Такое решение даже придает проекту определенный запас эффективности, так как если изменения в систему налогообложения будут внесены, вряд ли они будут направлены на еще большее ужесточение.

Таблица 5.2 Ставки налогов, %

Наименование	Процентная ставка	Налогооблагаемая база	Регулярность начисления
Налог на прибыль	20	Прибыль от реализации продукции	Ежеквартально
НДС	18	Добавленная стоимость	Ежемесячно
Единый социальный налог	21	ФОТ	Ежемесячно
Налог на имущество	2,2	Активы	Ежеквартально
Плата за землю, руб./м2	4,42	Площадь застройки	Ежеквартально
Фонд социального страхования от несчастных случаев	1,8	ФОТ	Ежемесячно
Амотризационные отчисления	11	Амортизация	Ежеквартально

Организацию производства комплексонов предполагается осуществить на площадке действующего НПЗ.

Полная сметная стоимость проекта - 161148,12 тыс. руб., в том числе:

Ч строительно-монтажные работы - 62575,3 тыс. руб.;

Ч оборудование - 77972,82 тыс. руб.;

Ч прочие - 20600 тыс. руб.

5.3 Финансовый план

5.3.1 Схема финансирования проекта

В данном инвестиционном проекте планируется финансирование за счет заемных средств в размере 165000 тыс. руб.

Заемные средства планируется получить в виде коммерческого кредита в сумме 165000 тыс. руб. (в том числе для приобретения оборотных средств 3851,88 тыс. руб.) сроком на 5 лет под 15% годовых с уплатой процентов и основного долга на 2-ой год с начала выпуска продукции.

Таблица 5.3 Схема финансирования проекта

Источник финансирования	Сумма, тыс. руб.
Собственные средства	0
Заемные средства	165000

Таблица 5.4 Схема выделения и возврата кредита

Годы	0 год	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	6 год
Выделение кредита	165000	0	0	0	0	0	0
Возврат кредита			33000	33000	33000	33000	33000
Возврат процентов		24750	19800	14850	9900	4950	-

5.3.2 Финансовые показатели проекта

В данном разделе приведены результаты расчетов, выполненных с использованием форм расчетных таблиц методики Министерства экономики РФ.

Таблица 5.5 Потребность в капитальных вложениях, тыс. руб.

Наименование показателей	Всего по проектно-сметной документации	Выполнено на начало текущего года	Подлежит выполнению до конца строительства в среднегодовых ценах
Капитальные вложения по утвержденному проекту, всего	161148,12	-	-
в том числе:		-	-
строительно-монтажные работы	62575,3	-	-
оборудование	77972,82	-	-
прочие затраты	20600	-	-



Таблица 5.6 Инвестиции (в период строительства и эксплуатации)

Статьи затрат	0 год	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
		Всего	в том числе по кварталам
			I	II	III	IV
1. Капитальные вложения по утвержденному проекту, подлежащие выполнению	165000	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2. Капитальные вложения в объекты сбыта	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3. Приобретение оборотных средств	3851,88	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4. Другие инвестиции в период освоения производственных мощностей и эксплуатации предприятия	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5. Итого объем инвестиций	165000	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Таблица 5.7 Источники средств

№ п/п	Наименование источников	Средства на начало реализации проекта (тыс. руб.)
Собственные средства
1.	Выручка от реализации акций (стоимость здания)	-
2.	Нераспределенная прибыль (фонд накопления)	-
3.	Неиспользованная амортизация основных средств	-
4.	Амортизация нематериальных активов	-
5.	Выручка от продажи основных средств	-
	Всего собственных средств	-
Заемные и привлеченные средства
1.	Кредиты банков (по всем видам кредитов)	165000
2.	Заемные средства других предприятий	-
3.	Долевое участие в строительстве	-
4.	Прочие	-
5.	Всего негосударственные источники	-
6.	Государственная поддержка проекта по конкурсу	-
7.	Итого по всем источникам	165000

Таблица 5.8 Программа производства и реализации продукции

Наименование показателей	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
	Всего	в том числе по кварталам
		I	II	III	IV
1. Производство сорбента PROMSORB
Объем производства
в натуральном выражении, т.	5 397,50	875,00	1 312,50	1 460,00	1 750,00	7 000,00	7 000,00	7 000,00	7 000,00
цена, руб./т	25 000,00	25 000,00	25 000,00	25 000,00	25 000,00	27 500,00	29 700,00	31 185,00	32 432,40
в стоимостном выражении, тыс. руб.	134 937,50	21 875,00	32 812,50	36 500,00	43 750,00	192 500,00	207 900,00	218 295,00	227 026,80
Объем реализации
в натуральном выражении, т.	5 397,50	875,00	1 312,50	1 460,00	1 750,00	7 000,00	7 000,00	7 000,00	7 000,00
в том числе на внутреннем рынке	5 397,50	875,00	1 312,50	1 460,00	1 750,00	7 000,00	7 000,00	7 000,00	7 000,00
2. Производство сорбента SANOM
Объем производства
в натуральном выражении, т.	2 287,50	375,00	562,50	600,00	750,00	3 000,00	3 000,00	3 000,00	3 000,00
цена, руб./т	80 000,00	80 000,00	80 000,00	80 000,00	80 000,00	88 000,00	95 040,00	99 792,00	103 783,68
в стоимостном выражении, тыс. руб.	183 000,00	30 000,00	45 000,00	48 000,00	60 000,00	264 000,00	285 120,00	299 376,00	311 351,04
Объем реализации
в натуральном выражении, т.	2 287,50	375,00	562,50	600,00	750,00	3 000,00	3 000,00	3 000,00	3 000,00
в том числе на внутреннем рынке	2 287,50	375,00	562,50	600,00	750,00	3 000,00	3 000,00	3 000,00	3 000,00
3. Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	317 937,50	51 875,00	77 812,50	84 500,00	103 750,00	456 500,00	493 020,00	517 671,00	538 377,84
в том числе НДС	48 498,94	7 913,14	11 869,70	12 889,83	15 826,27	69 635,59	75 206,44	78 966,76	82 125,43



Таблица 5.9 Численность работающих, расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды

Наименование показателей	Ед. изм.	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
		Всего	в том числе по кварталам
			I	II	III	IV
1. Численность работающих по проекту, всего	22	22	22	22	22	22	22	22	22	22
в том числе:
Основные производственные рабочие, непосредственно занятые производством продукции	19	19	19	19	19	19	19	19	19	19
Сотрудники управления на уровне цехов и предприятия	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3
2. Расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды
Фонд оплаты труда производственных рабочих, непосредственно занятых производством продукции, всего	4 294,08	4 294,08	1 073,52	1 073,52	1 073,52	1 073,52	4 294,08	4 294,08	4 294,08	4 294,08
в том числе:
заработная плата	3 360,00	3 360,00	840,00	840,00	840,00	840,00	3 360,00	3 360,00	3 360,00	3 360,00
отчисления (страховые взносы)	934,08	934,08	233,52	233,52	233,52	233,52	934,08	934,08	934,08	934,08
Фонд оплаты труда сотрудников аппарата управления	874,15	874,15	218,54	218,54	218,54	218,54	874,15	874,15	874,15	874,15
в том числе:
заработная плата	684,00	684,00	171,00	171,00	171,00	171,00	684,00	684,00	684,00	684,00
отчисления (страховые взносы)	190,15	190,15	47,54	47,54	47,54	47,54	190,15	190,15	190,15	190,15
Всего расходы на фонд оплаты труда
в том числе:
заработная плата	4 044,00	4 044,00	1 011,00	1 011,00	1 011,00	1 011,00	4 044,00	4 044,00	4 044,00	4 044,00
отчисления (страховые взносы)	1 124,23	1 124,23	281,06	281,06	281,06	281,06	1 124,23	1 124,23	1 124,23	1 124,23



Таблица 5.10 Затраты на производство и сбыт продукции

Наименование показателей	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
	Всего	в том числе по кварталам
		I	II	III	IV
1. Прямые переменные затраты, всего	85 880,12	10 735,02	16 102,52	17 176,02	21 470,03	94 468,13	102 025,58	107 126,86	111 411,94
в том числе:
затраты на сырье, комплектующие, полуфабрикаты и др.	24 769,50	3 096,19	4 644,28	4 953,90	6 192,38	27 246,45	29 426,17	30 897,47	32 133,37
затраты на топливо, энергию, на технологические цели	56 816,54	7 102,07	10 653,10	11 363,31	14 204,14	62 498,19	67 498,05	70 872,95	73 707,87
затраты на оплату труда производственных рабочих	3 360,00	840,00	840,00	840,00	840,00	3 864,00	4 327,68	4 760,45	5 236,49
отчисления на страховые нужды	934,08	233,52	233,52	233,52	233,52	1 074,19	1 203,10	1 323,40	1 455,74
2. Прочие условно-постоянные расходы, всего	2 656,08	332,01	498,02	531,22	664,02	2 921,69	3 155,42	3 313,19	3 445,72
Общехозяйственные расходы, всего	2 656,08	332,01	498,02	531,22	664,02	2 921,69	3 155,42	3 313,19	3 445,72
в том числе:
затраты на материалы и др.	219,92	27,49	41,24	43,98	54,98	241,92	261,27	274,33	285,31
затраты на топливо и энергию	114,21	14,28	21,41	22,84	28,55	125,63	135,68	142,47	148,17
затраты на оплату труда	1 699,89	424,97	424,97	424,97	424,97	1 954,87	2 189,46	2 408,41	2 649,25
отчисления на страховые нужды	637,46	159,36	159,36	159,36	159,36	733,08	821,05	903,15	993,47
3. Общие затраты на производство и сбыт продукции, всего	88 536,20	11 067,03	16 600,54	17 707,24	22 134,05	97 389,82	105 181,01	110 440,06	114 857,66
в том числе:
затраты на материалы и др.	24 989,42	3 123,68	4 685,52	4 997,88	6 247,36	27 488,37	29 687,44	31 171,81	32 418,68
затраты на топливо и энергию	56 930,75	7 116,34	10 674,51	11 386,15	14 232,69	62 623,83	67 633,73	71 015,42	73 856,04
затраты на оплату труда	5 059,89	1 264,97	1 264,97	1 264,97	1 264,97	5 818,87	6 517,14	7 168,85	7 885,74
отчисления на страховые нужды	1 571,54	392,88	392,88	392,88	392,88	1 807,27	2 024,14	2 226,56	2 449,21
4. НДС	12 496,30	1 562,04	2 343,06	2 499,26	3 124,07	13 745,93	14 845,60	15 587,88	16 211,40



Таблица 5.11 Амортизационные отчисления

Наименование показателей	норма ам-ции, %	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
		Всего	в том числе по кварталам
			I	II	III	IV
1. Основные фонды и нематериальные активы по проекту, всего		161148,12	-	-	-	-	161148,12	161148,12	161148,12	161148,12
1.1. По бизнес-плану производственного назначения, всего		161148,12	-	-	-	-	161148,12	161148,12	161148,12	161148,12
в том числе:
здания и сооружения	2	1 251,51	312,88	312,88	312,88	312,88	1 251,51	1 251,51	1 251,51	1 251,51
оборудование	15	11 695,92	2 923,98	2 923,98	2 923,98	2 923,98	11 695,92	11 695,92	11 695,92	11 695,92
прочие	10	2 060,00	515,00	515,00	515,00	515,00	2 060,00	2 060,00	2 060,00	2 060,00
1.2. Начисленная амортизация		15 007,43	3 751,86	3 751,86	3 751,86	3 751,86	15 007,43	15 007,43	15 007,43	15 007,43
2. Всего начисленная амортизация		15 007,43	3 751,86	3 751,86	3 751,86	3 751,86	15 007,43	15 007,43	15 007,43	15 007,43

Таблица 5.12 Финансовые результаты производства

Наименование показателей	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
	Всего	в том числе по кварталам
		I	II	III	IV
1. Выручка (валовый доход) от реализации продукции	317 937,50	51 875,00	77 812,50	84 500,00	103 750,00	456 500,00	493 020,00	517 671,00	538 377,84
2. Разница между выплаченной суммой НДС на готовую продукцию и НДС на сырье и энергетические средства	36 002,64	6 351,10	9 526,65	10 390,57	12 702,20	55 889,67	60 360,84	63 378,88	65 914,04
3. Доход	281 934,86	45 523,90	68 285,85	74 109,43	91 047,80	400 610,33	432 659,16	454 292,12	472 463,80
4. Затраты на производство и сбыт продукции	88 536,20	11 067,03	16 600,54	17 707,24	22 134,05	97 389,82	105 181,01	110 440,06	114 857,66
5. Амортизационные отчисления	15 007,43	3 751,86	3 751,86	3 751,86	3 751,86	15 007,43	15 007,43	15 007,43	15 007,43
6. Налоги, включаемые в себестоимость продукции	3 695,26	923,81	923,81	923,81	923,81	3 365,10	3 034,93	2 704,77	2 374,60
налог на имущество	3 545,26	886,31	886,31	886,31	886,31	3 215,10	2 884,93	2 554,77	2 224,60
земельный налог	150,00	37,50	37,50	37,50	37,50	150,00	150,00	150,00	150,00
7. Балансовая прибыль	174 695,97	29 781,20	47 009,64	51 726,51	64 238,08	284 847,99	309 435,79	326 139,87	340 224,11
8. Налогооблагаемая прибыль	174 695,97	29 781,20	47 009,64	51 726,51	64 238,08	284 847,99	309 435,79	326 139,87	340 224,11
9. Налог на прибыль	34 939,19	5 956,24	9 401,93	10 345,30	12 847,62	56 969,60	61 887,16	65 227,97	68 044,82
10. Чистая прибыль	139 756,77	23 824,96	37 607,71	41 381,21	51 390,46	227 878,39	247 548,64	260 911,89	272 179,29
11. Чистая прибыль+амортизация	154 764,20	27 576,82	41 359,57	45 133,07	55 142,32	242 885,82	262 556,07	275 919,32	287 186,72
12. Возврат НДС на СМР и оборудование, в том числе	21 439,54
по кварталам		-5956,24	-9401,93	-6081,37
13. Чистая прибыль с учетом возврата НДС	161 196,32	17 868,72	28 205,78	35 299,84	51 390,46	227 878,39	247 548,64	260 911,89	272 179,29
14. Чистая прибыль+амортизация	176 203,75	21 620,58	31 957,64	39 051,70	55 142,32	242 885,82	262 556,07	275 919,32	287 186,72

Таблица 5.13 План денежных поступлений и выплат

Наименование показателей	0 год	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год	6 год
		Всего	в том числе по кварталам
			I	II	III	IV
А. Деятельность по производству и сбыту продукции
А.1. Денежные поступления, всего	0	317 937,50	51 875,00	77 812,50	84 500,00	103 750,00	456 500,00	493 020,00	517 671,00	538 377,84	565 296,73
А.1.1. Поступления от продажи продукции	0	317 937,50	51 875,00	77 812,50	84 500,00	103 750,00	456 500,00	493 020,00	517 671,00	538 377,84	565 296,73
А.1.2. Прочие доходы от производственной деятельности	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
А.2. Денежные выплаты, всего	0	163 173,30	24 298,18	36 452,93	39 366,93	48 607,68	213 614,18	230 463,93	241 751,68	251 191,12	263 750,68
А.2.1. Затраты на производство и сбыт продукции	0	88 536,20	11 067,03	16 600,54	17 707,24	22 134,05	97 389,82	105 181,01	110 440,06	114 857,66	120 600,54
А.2.2. Налоги и платежи	0	74 637,10	13 231,15	19 852,39	21 659,69	26 473,63	116 224,36	125 282,93	131 311,62	136 333,46	143 150,14
А.3. Сальдо потока от деятельности по производству и сбыту продукции	0	154 764,20	27 576,82	41 359,57	45 133,07	55 142,32	242 885,82	262 556,07	275 919,32	287 186,72	301 546,05
Б. Инвестиционная деятельность	0
Б.1. Приток средств, всего	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
в том числе	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Б.1.1. Продажа имущества	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Б.1.2. Продажа финансовых активов (паи, ценные бумаги других эмитентов)	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Б.2. Отток средств, всего	165 000,00	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Б.3. Сальдо потока от инвестиционной деятельности	165 000,00	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
В. Сальдо потока от производственной и инвестиционной деятельности	165 000,00	154 764,20	27 576,82	41 359,57	45 133,07	55 142,32	242 885,82	262 556,07	275 919,32	287 186,72	301 546,05
нарастающим итогом				68 936,39	114 069,46	169 211,79	412 097,61	674 653,67	950 573,00	1 237 759,71	1 539 305,77
Г. Финансовая деятельность
Г.1. Приток средств, всего	165 000,00	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Г.1.1. Поступления от продажи своих акций	0
в том числе продажа государства	-
Г.1.2. Кредиты	165 000,00	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
в том числе
Г.1.3. Займы	165 000,00	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Г.2. Отток средств, всего	0	-24 750,00	-6 187,50	-6 187,50	-6 187,50	-6 187,50	-52 800,00	-47 850,00	-42 900,00	-37 950,00	-33 000,00
Г.2.1. Уплата процентов за предоставляемые средства (кроме процентов по краткосрочным кредитам) по средствам государственной поддержки за счет федерального бюджета	0	0	0	0	0	0	0		0	0
по кредитам коммерческих банков	0	-24 750,00	-6 187,50	-6 187,50	-6 187,50	-6 187,50	-19 800,00	-14 850,00	-9 900,00	-4 950,00	0
по другим заемным средствам	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Г.2.2. Погашение основного долга, всего	0						-33 000,00	-33 000,00	-33 000,00	-33 000,00	-33 000,00
в том числе
по средствам государственной поддержки за счет федерального бюджета	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
по кредитам коммерческих банков	0	0	0	0	0	0	-33 000,00	-33 000,00	-33 000,00	-33 000,00	-33 000,00
по другим заемным средствам	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Г.2.3. Выдача дивидендов	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Г.3. Сальдо потока по финансовой деятельности	165 000,00	-24 750,00	-6 187,50	-6 187,50	-6 187,50	-6 187,50	-52 800,00	-47 850,00	-42 900,00	-37 950,00	-33 000,00
Общее сальдо потока	330 000,00	130 014,20	21 389,32	35 172,07	38 945,57	48 954,82	190 085,82	214 706,07	233 019,32	249 236,72	268 546,05
Сальдо потока нарастающим итогом

Подобные документы

• Исследование и разработка новых сорбентов

  Сущность хроматографических методов анализа вещества и применение сорбентов для исследований. Сравнение эксплуатационных свойств хелатсодержащих, карбоксильных, полимерных сорбентов для хроматофокусирования, роль силикагелей в газовой хроматографии.
  
  курсовая работа [897,5 K], добавлен 22.09.2009
  

• Технология производства из отходов полиолефинов порошкообразных сорбентов нефти

  Сущность экологических проблем, вызванных аварийными разливами нефти и нефтепродуктов, увеличением продуктов полимерных отходов. Способы получения полиолефиновых порошков, их особенные свойства. Разработка технологии получения сорбентов нефти из отходов.
  
  статья [464,4 K], добавлен 22.02.2010
  

• Полимерные сорбенты для распределительной хроматографии

  Понятие и структура полимерных сорбентов, история их создания и развития, значение в процессе распределительной хроматографии. Виды полимерных сорбентов, возможности их использования в эксклюзионной хроматографии. Особенности применения жестких гелей.
  
  реферат [29,6 K], добавлен 07.01.2010
  

• Силикагель и его применение в высокоэффективной жидкостной хроматографии

  Практическое применение силикагеля, его генезис и строение. Использование сорбентов на основе силикагеля в хроматографических методах анализа. Зависимость свойств сорбентов на основе силикагеля от пористости структуры и химической природы поверхности.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 27.11.2010
  

• Комплексообразующее и кислотно-основное свойство 1,3-бис[(гетарил)метиленамино]гуанидина в растворе и создание на его основе сорбентов

  Синтез и изучение свойств модифицированных силикагелей. Применение модифицированных кремнеземов в аналитической химии. Методика фотометрического определения металлов в водной фазе. Изучение сорбционных характеристик модифицированного силикагеля.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 14.10.2013
  

• Особенности сорбционного извлечения палладия (II) из хлоридных растворов волокнами ЦМ-А2, Мтилон-Т и ВАГ

  Кинетика ионного обмена. Определение лимитирующей стадии процесса сорбции и установление механизма сорбции хлорокомплексов палладия (II) на волокнах ЦМ-А2, Мтилон-Т и ВАГ из хлоридных растворов. Влияние температуры и способов регенерации сорбентов.
  
  дипломная работа [405,1 K], добавлен 01.04.2011
  

• Исследование концентрирования Cu (II) на анионите АВ-17, иммобилизованном 8-оксихинолином

  Иммобилизированные веществами сорбенты - новый класс эффективных сорбентов. 8-оксихинолин и его аналитическое применение. Хелатообразующие сорбенты с 8-оксихинолиновыми группами. Исследование концентрирования Cu на анионите АВ-17 и его результаты.
  
  курсовая работа [54,7 K], добавлен 27.09.2010
  

• Изучение возможности применения магнитных жидкостей для синтеза магнитных сорбентов

  Магнитные сорбенты. Изотермы адсорбции. Синтез магнитного материала. Синтез магнитного сорбента. Определение содержания Fe(II) при помощи количественного анализа. Эктронномикроскопическое исследование. Рентгенофазовое исследование.
  
  дипломная работа [5,5 M], добавлен 22.08.2007
  

• Сорбция ионов на волокнистых ионитах

  Понятие ионитов, ионообменников, ионообменных сорбентов, их свойства и практическое значение. Отличительные особенности и преимущества использования волокнистых ионитов, методы их синтеза. Возможность и механизм сорбции ионов на волокнистых ионитах.
  
  курсовая работа [70,9 K], добавлен 05.09.2013
  

• Сорбенты

  Понятие сорбентов, их назначение и роль в процессе нормально-фазной и обращенно-фазной хроматографии, основные группы и сравнительная характеристика, оценка достоинств и недостатков. Силикагель и оксид алюминия, их структура и химия поверхности.
  
  реферат [38,0 K], добавлен 07.01.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам