Гидролиз натуральных отходов для получения биотоплива на основе спиртов
Обзор методов получения глюкозы. Анализ основной реакции: физические, химические свойства и электронная структура целлюлозы, глюкозы и воды. Механизм и кинетическая модель реакции, расчет материального и теплового баланса, расчет объема реактора.
| Рубрика | Химия |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 14.05.2011 |
| Размер файла | 2,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Отбор целлюлолитических штаммов мицеллиальных грибов оcуществляли на модифицированной среде Чапека c микрокристаллической целлюлозой (целлюлозы 5% от массы субстрата). Оценка роста производилась визуально.
Таблица 9 - Состав среды Чапека
|
Компоненты среды |
г/л дистиллированной воды |
|
|
K2HPО4 |
1,0 |
|
|
NaNO3 |
3,0 |
|
|
KCl |
0,5 |
|
|
MgSO4·7H2O |
0,5 |
|
|
FeSO4·7H2O |
0,01 |
|
|
С12Н22О11 (лактоза) |
30,0 |
|
|
H2O |
1 литр |
Обычно в среду Чапека добавляют сахарозу (30 г на литр). В модифицированной среде вместо сахарозы добавлена лактоза (в том же количестве), так как при добавлении лактозы стимулируется выработка именно ферментов целлюлазного комплекса (на среде с сахарозой - ксилоназного).
Добавляют молочной кислоты из расчета 0,4 мл на 100 мл среды (для подавления посторонней бактериальной микрофлоры), тщательно перемешивают и разливают в чашки Петри. Среду заражают небольшим комочком почвы.
Чашки Петри помещают в термостат при температуре 42 0С (для интенсификации развития гриба). Через 3 суток производят подсчет выросших колоний по культурально-морфологическим признакам и характерной пигментации среды.
Триходерма зеленая (Trichoderma viride) и триходерма древесная (Т. lignorum) появляются на Чапек-агаре вначале в виде бесцветного мицелия, который быстро разрастается и с возрастом приобретает зеленый цвет. Колонии этих грибов бывают различных оттенков, от лимонно-желто-зеленого цвета до темно-зеленого [37].
Рисунок 11 - Микромицет Trichoderma, выращенный в чашке Петри
2) Твердофазное культивирование
Культивирование мицелиальных грибов в твердой фазе проводили в кюветах емкостью 0,5 л. Содержание среды в кюветах - 250 г. Перемешивание осуществляли вручную - шпателем.
Культивирование мицеллиальных грибов проводилось на специально разработанных средах, представляющих собой измельченную древесину, увлажненную раствором солей и сахаров (как для среды Чапека). Объем увлажняющей жидкости составлял 200 - 400 мл на 1 кг древесины.
Посевной материал для кювет выращивали на чашках Петри. Чашки Петри засевали суспензией спор, полученной путем смыва увлажняющей жидкостью с газона 7-суточной культуры на среде Чапека. Во всех случаях посевной материал вносился в количестве 10 % от объема ферментационной среды [38].
3.2.4 После культивирования микроорганизмов был проведён эксперимент по сравнению эффективности кислотного и ферментативного гидролиза при получения гексоз (глюкозы) из целлюлозосодержащего сырья. Были проведены исследования следующего целлюлозного сырья: древесина тополя, трава (смесь разнообразных трав), высшая водная растительность (макрофиты). Степень конверсии растительного сырья в моносахариды определялась через разные промежутки времени после начала гидролиза: через 3 ч., 24 ч., 48 ч., 72 ч.
Определение углеводов (моносахаридов) проводилось по результатам качественной реакции аммиачного раствора оксида серебра на глюкозу (реакция “серебряного зеркала”) по количеству выделившегося осадка серебра гравиметрическим методом. Методика проведения реакции соответствует литературным данным [35].
глюкоза целлюлоза реакция химический тепловой
4. Инженерные расчёты
4.1 Выбор типа реактора
По фазовому состоянию реагентов реакция ферментативного гидролиза целлюлозы является гетерогенной, т.к. в водной среде происходит набухание целлюлозы.
Для проведения данной реакции необходимо использовать реакторы с перемешивающими устройствами.
Существует несколько видов перемешивающих устройств - механические мешалки, пневматические мешалки, перемешивание на полках и перемешивание со шнеком.
Тип мешалки определяется вязкостью реакционной среды. Для жидкостей с незначительной вязкостью применяются реакторы с пропеллерными мешалками, а также реакторы с пневматическими мешалками, т.е. с перемешиванием за счёт барботажа воздуха или пара через реакционную массу. При повышении вязкости реакционной среды применяют реакторы с якорными мешалками.
Нами выбрана лопастная мешалка, т.к. вязкость реакционной массы не высока.
По гидродинамическому режиму выбранный нами реактор относится к реакторам идеального смешения. Т.е. потоки всех реагентов мгновенно и равномерно перемешиваются во всем реакционном объеме.
Реактор периодического действия. Все отдельные стадии процесса протекают последовательно в разное время. Характер изменения концентрации реагирующих веществ одинаков во всех точках реакционного объема, но различен во времени для одной и той же точки объема. [39]
Процесс проведения реакции 12 - 32 ч, нагрева смеси 30 мин., охлаждения смеси 30 мин.; техническое обслуживание реактора 2 ч.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рисунок 12 - Реактор периодического действия для получения раствора глюкозы:
1 - рубашка; 2 - змеевик; 3 - мешалка; 4 - стакан (диффузор); 5 - штуцер для ввода продуктов; 6,7 - штуцеры для входа и выхода теплоносителя; 8 - штуцер для вывода продукта реакции; 9 - штуцер для сброса газов.
4.2 Расчёт материального баланса
Общее выражение для материального баланса процесса имеет вид:
?Gприх. = ?Gрасх. + ?Gпотр.
где ?Gприх. - мольный поток, приходящий в реактор;
?Gрасх. - мольный поток, уходящий из реактора;
?Gпотр.. - потери принимаем 0,02 %
Основная реакция:
С6Н10О5 + Н2О = С6Н12О6
А В С
Таблица 10 - Данные материального баланса
Технологический выход продукта,f , % |
Массовое соотношение исходных реагентов, А:В |
Производительность реактора П, моль |
Степень превращения, Ха, % |
Селективность основной реакции, Ф, % |
Состав исходного реагента, А, %масс |
Состав исходного реагента, В %масс |
|||
|
целлюлоза |
крахмал |
ксилан |
Н2О |
||||||
|
90 |
1:3 |
1 |
96 |
100 |
98 |
1 |
1 |
100 |
Материальный баланс составляется с учетом технико-экономических показателей процесса (степень превращения, селективность, выход), соотношения исходных реагентов, чистоты сырья.
4.2.1 Расчет приходной части баланса
1. Рассчитаем производительность с учетом технологического выхода:
моль/мин.
Т. к. целлюлоза в реакционной массе находится в недостатке, то требуемый расход смеси рассчитываем по ней:
2. Количество целлюлозы, необходимое для получения 1,1111 моль/мин продукта.
моль/мин.
3. Пересчитаем количество целлюлозы с учетом селективности процесса:
моль/мин.
4. Определяем количество целлюлозы с учетом степени превращения:
моль/мин.
г/мин.
5. Определим количество непрореагировавшей целлюлозы
моль/мин.
г/мин.
6. Определим количество целлюлозы с учетом её состава:
г/мин.
7. Количество примесей, поступивших с целлюлозой:
iкрахмал(I)= iксилан(II)=iприм.
г/мин.
моль/мин.
моль/мин.
8. Определим количество воды, поступающей в реактор, с учетом массового соотношения:
г/мин.
моль/мин.
9. Определим количество воды, пошедшее на основную реакцию:
моль/мин.
10. Количество непрореагировавшей воды:
моль/мин.
г/мин.
4.2.2 Расчет расходной части баланса
Определим количество целевого продукта, образующееся в основной реакции:
моль/мин.
г/моль
Результаты расчета сведем в таблицу.
Таблица 11 - Результаты расчета материального баланса
|
Приход |
Расход |
|||||||||
|
Вещество |
моль/мин. |
%, мольн. |
г/мин. |
%, масс. |
Вещество |
моль/мин. |
% мольн |
г/мин. |
% масс. |
|
|
С6Н10О5 (целлюлоза) |
1,1111 |
3,43 |
187,4988 |
24,87 |
С6Н12О6 |
1,1111 |
3,55 |
199,9980 |
26,53 |
|
|
Н2О |
31,2498 |
96,49 |
562,4964 |
74,63 |
С6Н10О5 (целлюлоза) непрореаг. |
0,0463 |
0,15 |
7,5006 |
1,00 |
|
|
С6Н10О5 (крахмал) |
0,0118 |
0,035 |
1,9131 |
0,25 |
Н2О непрореаг. |
30,1387 |
96,22 |
542,4966 |
71,97 |
|
|
С5Н8О4 |
0,0145 |
0,045 |
1,9131 |
0,25 |
С6Н10О5 (крахмал) |
0,0118 |
0,034 |
1,9131 |
0,25 |
|
|
Итого |
32,3872 |
100 |
753,8214 |
100 |
С5Н8О4 |
0,0145 |
0,046 |
1,9131 |
0,25 |
|
|
Итого |
31,3224 |
100 |
753,8214 |
100 |
Вывод: таким образом, в результате составления материального баланса, рассчитанного с учетом технологических критериев и состава сырья, соответствующему закону действия масс (), установлено, что для получения единицы продукции (1моль/мин.) глюкозы требуется взять 187,5 г целлюлозы и 562,5 мл Н2О. Показатели данного процесса имеют высокие значения, а именно степень превращения составляет 96 %, это говорит о том, что большая часть исходного вещества вступила в реакцию. Селективность, равная 100 % показывает, что прореагировавшее сырье полностью пошло на получение целевого продукта. Все выше перечисленные факторы обеспечивают выход продукта, равный 90 %.
4.3 Расчет теплового баланса
В основе теплового баланса (энергетического) лежит закон сохранения энергии:
Составим тепловой баланс стадии синтеза, используя данные для теплового баланса и данные рассчитанного материального баланса, определим тепловую нагрузку на реактор.
Таблица 12 - Данные теплового баланса
|
Температура исходных реагентов, К |
293 |
|
|
Температура продуктов реакции, К |
308 |
|
|
Тепловые потери от прихода тепла, % |
2 |
4.3.1 Подготовка исходных данных
Рассчитаем эмпирическими методами теплоту образования и теплоемкость участников реакции.
Целлюлоза (С5Н10О5):
Вода (Н2О):
Глюкоза (С6Н12О6):
Крахмал (С5Н10О5):
Ксилан (C5H8О4):
Полученные данные внесем в таблицу.
Таблица 13 - Термодинамические свойства веществ
|
Вещество |
ДH0298, кДж/моль |
C0p, Дж/(моль?К) |
|
|
Целлюлоза С5Н10О5 |
-435,56 |
433,88 |
|
|
Н2О |
-159,68 |
77,75 |
|
|
Глюкоза С6Н12О6 |
-908,73 |
511,63 |
|
|
Крахмал С5Н10О5 |
-435,56 |
433,88 |
|
|
Ксилан C5H8О4 |
-596,07 |
348,61 |
Для данного периодического процесса температурная нагрузка на реактор будет выглядеть следующим образом:
Рисунок 13 - Температурные нагрузки процесса синтеза глюкозы
4.3.2 Расчет тепловой нагрузки стадии нагрева реакционной смеси
Приход:
Расход:
Таблица 14 - Результаты расчёта теплового баланса стадии нагрева реакционной смеси
|
Приход |
Расход |
|||||
|
Тепловые потери |
Дж/мин. |
% |
Тепловые потери |
Дж/мин. |
% |
|
|
?Qi,1 |
856125,68 |
95,13 |
?Qi,2 |
899954,63 |
100 |
|
|
QF |
43828,95 |
4,87 |
||||
|
Итого |
899954,63 |
100 |
Итого |
899954,63 |
100 |
4.3.3 Расчет тепловой нагрузки стадии проведения реакции
Приход:
Расход:
QF>0, следовательно, реакция является экзотермической, то есть необходимо подводить тепло к реактору.
Таблица 15 - Результаты расчёта теплового баланса стадии проведения реакции
|
Приход |
Расход |
|||||
|
Тепловые потери |
Дж/мин. |
% |
Тепловые потери |
Дж/мин. |
% |
|
|
?Qi,1 |
772954,60 |
76,15 |
?Qi,2 |
986141,93 |
97,15 |
|
|
Qr |
220491,11 |
21,72 |
Qпотери |
28965,47 |
2,85 |
|
|
QF |
21661,69 |
2,13 |
||||
|
Итого |
1015107,40 |
100 |
Итого |
1015107,40 |
100 |
4.3.4 Расчет тепловой нагрузки стадии охлаждения отработанной смеси
Приход:
Расход:
Таблица 16 - Результаты расчёта теплового баланса стадии охлаждения отработанной смеси
|
Приход |
Расход |
|||||
|
Тепловые потери |
Дж/мин. |
% |
Тепловые потери |
Дж/мин. |
% |
|
|
?Qi,1 |
986141,93 |
100 |
?Qi,2 |
862011,65 |
87,41 |
|
|
QF |
124130,28 |
12,59 |
||||
|
Итого |
986141,93 |
100 |
Итого |
986141,93 |
100 |
4.3.5 Определение площади теплообмена реактора
Из трех рассчитанных ранее значений тепловой нагрузки выбираем наибольшую. Рассчитаем тепловую нагрузку для стадии проведения реакции.
Нагрев осуществляется на воздушной бане с температурой 120 0С.
Согласно литературным данным для нагрева паром коэффициент теплопередачи изменяется в пределах 120 - 640 Вт/(м2•К). Принимаем коэффициент теплопередачи 120 Вт/(м2•К).
4.3.6 Расчет объема реактора
В реакторе идеального смешения периодического действия (РИС-П) исходная смесь загружается в реактор, где происходит мгновенное выравнивание всех параметров вследствие интенсивного перемешивания.
Объем реактора РИС-П рассчитывается по формуле:
,
где Gv,o - объемный расход реакционной массы;
фполн.= ф+фвспом. - время нахождения реагентов в реакторе, ч (ф - время реакции, фвспом. - время вспомогательных процессов);
z - коэффициент запаса мощности 0,15;
ц - 0,7 - коэффициент заполнения.
Рассчитываем объём реактора:
Вывод: расчёт теплового баланса показал, что реакция является экзотермической и для её протекания необходимо подводить тепло в количестве 21661,69 Дж (2,13 %) к реактору, обладающему площадью теплообменной поверхности 2,94 м2.
4.4 Операторная схема процесса
I. Стадия подготовки.
На данной стадии происходит измельчение растительного сырья в измельчителе (1). При работе измельчителя сырье попадает в измельчающую камеру, в которой находятся два вращающихся металлических ножа. Проходя сквозь них сырье измельчается до размера частиц 3-5 мм. При этом недостаточно измельчённое сырьё отправляется на повторное измельчение.
Измельчённое растительное сырьё смешивается в смесителе (2) с предварительно соединёнными в смесителе (3) водой и ферментами.
II. Стадия синтеза
Полученная смесь, состоящая из измельчённого растительного сырья, воды и ферментов, поступает в реактор (4) с мешалкой, где происходит ферментативный гидролиз целлюлозы в течение 12-32 часов при температуре 30 - 40 ?С.
III. Стадия выделения.
Реакционная масса поступает в сепаратор (5), где путём фильтрования через решётки происходит отделение непрореагировавшей целлюлозы, которая возвращается на стадию смешения с ферментами и водой в смеситель (2).
Рисунок 14 - Операторная схема получения раствора глюкозы,
где I - стадия подготовки; II - стадия синтеза; III - стадия выделения;
1 - измельчитель; 2,3 - смесители; 4 - реактор; 5 - сепаратор.
Выводы
1. Гидролиз целлюлозы до глюкозы является важнейшей стадией процесса получения спиртов из растительных отходов.
2. Анализ результатов проведённых экспериментов позволяет сделать вывод о том, что наиболее эффективным методом получения глюкозы из растительных отходов является ферментативный гидролиз. Ферментативный гидролиз перспективен с точки зрения создания самостоятельных малоотходных технологий, даёт лучшие выходы целевого продукта (90 %), проводится в мягких условиях (низкие температуры, атмосферное давление).
3. Сравнив эффективность проведения гидролиза тремя разными штаммами микроорганизмов можно сделать вывод о том, что для древесины и травы наиболее эффективным оказался Aspergillum, для водорослей - Trichoderma. Из рассмотренных микроорганизмов наименьшую эффективность показали бактерии рода Clostridium, но даже этот микроорганизм гидролизует целлюлозу лучше, чем кислоты.
4. Наибольшая скорость гидролиза и самый высокий процент конверсии полисахаридов в моносахариды получены в результате проведения ферментативного гидролиза биомассы высшей водной растительности, следовательно пресноводные водоросли являются достаточно перспективным сырьём для получения глюкозы.
5. Расчёт материального баланса показал, что для получения единицы продукции глюкозы требуется взять 187,5 г целлюлозы и 562,5 мл воды.
6. Расчёт теплового баланса показал, что реакция является экзотермической и для её протекания необходимо подводить тепло в количестве 21661,69 Дж (2,13 %) к реактору, обладающему площадью теплообменной поверхности 2,94 м2.
7. Для проведения процесса выбран реактор идеального смешения периодического действия, объёмом 676 л.
8. Предложена операторная схема процесса получения глюкозы гидролизом целлюлозосодержащего сырья.
Библиографический список
1. Роговин, З.А. Химия целлюлозы. - М.: Химия, 1972. - 520 с.
2. Лобанок, А.Г. Микробный синтез на основе целлюлозы: белок и другие ценные продукты / А.Г. Лобанок, В.Г. Бабицкая, Ж.Н. Богдановская - М.: Наука и техника, 1988. - 261 с.
3. Племенков, В.В. Введение в химию природных соединений. - Казань: Химия, 2001. - 376 с.
4. Ким, А.М. Органическая химия: учебное пособие. - 3-е изд., перераб. и доп. - Новосибирск: Сибирское университетское издательство, 2002. - 971 с.
5. Физер, Л. Органическая химия: углубленный курс. - М.: Химия, 1986. - 782 с.
6. Грандберг, И.И. Органическая химия: учеб. для студ. вузов, обучающихся по агроном. спец. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Дрофа, 2001. - 672 с.
7. Сорочинская, Е.И. Биоорганическая химия: учебное пособие. - СПб.: Изд-во Санкт-Петербургского университета, 1998. - 148 с.
8. Краткий справочник по химии. // Под. ред. Уреленко О.Д. - Киев: Наукова думка, 1974 - 991с.
9. Энциклопедия полимеров./ Под. ред. Кабанова. ? М.: Советская энциклопедия, 1974, Том 2-3.
10. Никитин, В.М. Химия древесины и целлюлозы / В.М. Никитин, А.В. Оболенская, В.П. Щеголев. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесная промышленность, 2002. - 368 с.
11. Азаров, В.И. Химия древесины и синтетических полимеров / В.И. Азаров, А.В. Буров, А.В. Оболенская. - СПб.: СПбЛТА, 1999. - 628 с.
12. Рабинович, М.Л. Теоретические основы биотехнологии древесных композитов. Древесина и разрушающие её грибы. В 2-х ч. Ч. 1 / М.Л. Рабинович, А.В. Болобова, В.И. Кондращенко - М.: Наука, 2001. - 264 с.
13. Современные представления о строении целлюлоз / Л.А. Алешина [и др.] // Химия растительного сырья. - 2001. - № 1. - С. 5 - 36.
14. Аким, Э.Л. Реакционная способность и физическое состояние целлюлозы / Аким, Э.Л. // Химия древесины. - 1984. - №4. - с. 3 - 17.
15. Байклз, Н. Целлюлоза и её производные. В 2-х ч. Ч. 2 / Н. Байклз, Л. Сегал - М.: Мир, 1974. - 510 с.
16. Кочева, Л.С. Структурная организация и свойства лигнина и целлюлозы травянистых растений семейства злаковых: автореф. дис. канд. хим. наук: 05.21.03 / Кочева Людмила Сергеевна. - Архангельск, 2008. - 42 с.
17. Гауптман, З. Органическая химия / З. Гауптман, Ю. Грефе, Х. Ремане. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1999. - 832 с.
18. Преображенский, Н.А. Химия биологически активных природных соединений / Н.А. Преображенский, Р.П. Евстигнеева. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 2000. - 456 с.
19. Егоров, А.С. Химия. - М.: Феникс, 1996. - 736 с.
20. Березов, Т.Т. Биоорганическая химия: учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Медицина, 1998. - 704 с.
21. Нейланд, О.Я. Органическая химия: учеб. для хим. спец. вузов. - М.: Высшая школа, 1990. - 751 с.
22. Эриньш, П.П. Строение и свойства древесины как многокомпонентной полимерной системы / Эриньш, П. П. // Химия древесины. - 1977. - №1 - с. 8 - 25.
23. Овчинников, Ю.А. Биоорганическая химия. - М.: Просвещение, 1987. - 815 с.
24. Инженерная энзимология / И.В. Березин [и др.] - М.: Высшая школа, 1987 - 143 с.
25. Синицын, А.П. Биоконверсия лигноцеллюлозных материалов / А.П. Синицын, А.В. Гусаков, В.М. Черноглазов - М.: МГУ, 1995. - 224 с.
26. Сухарькова, В.А. Совершенствование процесса гидролиза древесины / Сухарькова, В.А., Антонов, Г.А. // Химия древесины. - 2002. - №3 - с. 14 - 28.
27. Биомасса как источник энергии: Пер. с англ. / Под ред. С. Соуфера, О. Заборски. - М.: Мир, 1985. - 368 с.
28. Биотехнология. Принципы и применение: Пер. с англ. / Под ред. И. Хиггинса, Д. Беста, Д. Джонса. - М.: Мир, 1988. - 480 с.
29. Егоров, А.П. Практикум по микробиологии. - М.: Наука, 1996. - 448 с.
30. Айбазов, О.А Ферментативный способ обработки пшеничной соломы. - М.: Россельхозиздат, 1984. - 327 с.
31. Грачева, И. М. Технология микробных белковых препаратов, аминокислот и биоэнергия / И.М. Грачева, Л.А. Иванова, В.М. Кантере - М.: Колос, 1992. - 383 с.
32. Беккер, М.Е. Введение в биотехнологию. - М.: Химия, 1994. - 239 с.
33. C 13K 1/02А. Способ получения глюкозы из целлюлозосодержащего сырья / В.С. Орлова, Н.Н. Филатов, Р.Г. Шаимов. - № 006944; заявлено 31.07.2003 ; опубл. 19.02.2004, Бюл. № 3. - 2 с.
34. Кузнецов, Б.Н. Каталитическая химия растительной биомассы / Кузнецов, Б.Н. // Соросовский образовательный журнал. - 1996. - № 12. - с. 47-55.
35. Оболенская, А.В., Ельницкая З.П., Леонович А.А. Лабораторные работы по химии древесины и целлюлозы / А.В. Оболенская, З.П. Ельницкая, А.А. Леонович - М.: Экология, 1991.-320 с.
36. Степанова Л.М., Саловарова В.Т., Королёва Т.С. // Использование Trichoderma longibrachiatum для биотехнологической переработки пшеничной соломы: Тезисы докладов. В сб.: Интродукция микроорганизмов в окружающую среду. - Москва, 1994. - с. 99-100.
37. Фрунзе, А.А. Рекомендации по применению гриба “Триходерма-лигнорум-19” для ферментативной обработки пшеничной соломы. - М.: Россельхозиздат, 1987. - 251 с.
38. Культивирование гриба Р. Trichoderma на растительном сырье / Е.В. Скворцов [и др.] // Химия и компьютерное моделирование. Бутлеровские сообщения. - Казань, 2002. - № 7. - С. 57-59
39. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи): Учеб. пособие для вузов./ П.Г. Романков, В.Ф. Фролов, О.М. Флисюк, М.И. Курочкина - СПб: Химия, 1993. - 496 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Обзор возможных методов получения изобутилена. Анализ основной реакции: физические и химические свойства реагентов, их электронная структура. Особенности кинетики и механизма данной реакции. Выбор типа реактора и расчеты материального и теплового баланса.
дипломная работа [548,2 K], добавлен 11.05.2011Физические, химические свойства и электронная структура глюкозы. Ее получение альдольной конденсацией, неполным окислением многоатомных спиртов, гидролизом гликозидов, крахмала, мальтозы, сахарозы и целлюлозы, ферментативным расщеплением синигрина.
курсовая работа [326,5 K], добавлен 28.02.2015Определение и строение глюкозы - моносахарида и шестиатомного сахара. Изомеры. Фруктоза. Физические и химические свойства. Особенности получения - гидролиз крахмала, фотосинтез. Сферы применения. Распространение в природе. Значение глюкозы для человека.
презентация [6,1 M], добавлен 11.09.2016Определение спиртов, общая формула, классификация, номенклатура, изомерия, физические свойства. Способы получения спиртов, их химические свойства и применение. Получение этилового спирта путем каталитической гидратации этилена и брожения глюкозы.
презентация [5,3 M], добавлен 16.03.2011Этанол и его свойства. Расчет изменения энтропии химической реакции. Основные способы получения этанола. Физические и химические свойства этилена. Расчет константы равновесия. Нахождение теплового эффекта реакции и определение возможности ее протекания.
курсовая работа [106,7 K], добавлен 13.11.2009Методика получения биоэтанола из растительных отходов. Механизм трансформации целлюлозы в растворимые формы простых углеводов; факторы, влияющие на гидролиз, определение оптимальных условий для протекания процесса; получение штаммов микроорганизмов.
дипломная работа [4,1 M], добавлен 11.10.2011Состав, формула, химические и физические свойства крахмала и целлюлозы. Процесс гидролиза глюкозы. Применение крахмала в приготовлении пищи. Описание и применение целлюлозы в промышленности. Процесс образования целлюлозы в природе, структура ее цепочек.
презентация [357,2 K], добавлен 02.01.2012Физические свойства целлюлозы. Реакции гидролиза и этерификации целлюлозы; ее нитрирование и взаимодействие с уксусной кислотой. Применение в производстве бумаги, искусственных волокон, пленок, пластмасс, лакокрасочных материалов, бездымного пороха.
презентация [572,9 K], добавлен 25.02.2014Общая характеристика, классификация и номенклатура моносахаридов, строение их молекул, стереоизомерия и конформации. Физические и химические свойства, окисление и восстановление глюкозы и фруктозы. Образование оксимов, гликозидов и хелатных комплексов.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 24.08.2014Процесс произведения нитробензола и составление материального баланса нитратора. Определение расхода реагентов и объёма реактора идеального смешения непрерывного действия при проведении реакции второго порядка. Расчет теплового эффекта химической реакции.
контрольная работа [247,6 K], добавлен 02.02.2011
