Экомет - Ц1Б

4

1,15

4,6

0,115

0,46

39,445

44,05

0,0006

Гидроксид натрия

150

12,5

0,115

17,25

1319,19

1491,69

0,0197

Окись цинка

10

11,5

0,115

1,15

98,613

110,11

0,0015

Цинкование

Средство техническое

Экомет - Ц1Б

4

1,15

4,6

0,115

0,46

39,445

44,05

0,0006

Гидроксид натрия

150

172,5

0,115

17,25

1319,19

1491,69

0,0197

Окись цинка

10

11,5

0,115

1,15

98,613

110,11

0,0015

Цинкование

Средство техническое

Экомет - Ц1Б

4

1,15

4,6

0,115

0,46

39,45

44,05

0,0006

Гидроксид натрия

150

172,5

0,115

17,25

1319,19

1491,69

0,0197

Окись цинка

10

11,5

0,115

1,15

98,61

110,11

0,0015

Осветление

Азотная кислота

8

0,9

7,2

0,32

2,56

201,12

208,32

0,0028

Пассивация

Средство техническое

Экомет - ПЦ01

50 мл/л

0,9

45 л

0,32

16 л/м²

1257 л

1302 л

0,0172 л/м²

Азотная кислота

5 мл/л

4,5 л

0,32

1,6 л/м²

125,7 л

130,2 л

0,0017 л/м²

Фосфатирование

70700

Обезжиривание химическое

Средство техническое

Экомет - 011НТ

12

1,4

16,8

0,48

5,76

424,032

440,832

0,00623

Тринатрий фосфат

20

28

0,48

9,6

706,72

734,72

0,0104

Гидроксид натрия

35

49

0,48

16,8

1236,76

1285,76

0,0182

Фосфатирование

Концентрат фосфатирующий

Lik F - 44

200 см³/дм³

1,4

280 л

0,88

176 л/м²

12443,2 л

12723,2 л

0,18 л/м²

Фосфатирование

Концентрат фосфатирующий

Lik F - 44

200 см³/дм³

1,4

280 л

0,88

176 л/м²

12443,2 л

12723,2 л

0,18 л/м²

Травление

Серная кислота

200

1,4

280

0,68

136

9895,2

10175,2

0,1439

Нитритная обработка

Нитрат натрия

7

1,4

9,8

0,48

3,36

247,352

257,152

0,0036

Пропитка

Мыло хозяйственное 72%

120

1,4

168

0,4

48

3561,6

3729,6

0,0528



Таблица 2.11 - Расчёт расхода электродов процесса цинкования

Наименование покрытия	Толщина покрытия, мкм	Наименование операции	Материал электродов (ГОСТ, ТУ)	Годовая программа, м2	Норма расхода	Расход, кг	Суммарный расход на годовую программу, кг	Удельный расход, кг/м2
						на первоначальную загрузку	на годовую программу
Цинковое	-	Обезжиривание на катоде	Стальные из сталей 10 и 20 или армко - железо Листовая сталь по ГОСТ 103 - 76 ГОСТ 1050 - 74	75750	1,15	345,84	87,1125	432,94	0,0057
	-	Обезжиривание на аноде	Стальные из сталей 10 и 20 или армко - железо Листовая сталь по ГОСТ 103 - 76 ГОСТ 1050 - 74		1,15	345,84	87,1125	432,94	0,0057
	6 - 9	цинкование	Цинковые марок Ц0, Ц1, Ц2 Прокат листовой ГОСТ 1180 - 71 состав по ГОСТ 3640 - 79		7,9	1413,72	5385,825	6799,545	0,0898

3. Технико-экономический раздел

В данном разделе проведен расчет основных технико-экономических показателей производственного процесса фосфатирования стальных толкателей в корзинах в автоматической автооператорной линии с годовой программой 70700 м²/год.

Представлены результаты расчета стоимости основных производственных фондов (ОПФ), которые используются в производственном процессе, определены затраты по отдельным статьям калькуляции в форме, принятой в практике экономических расчетов на предприятии, рассчитана цеховая себестоимость фосфатного покрытия [33].

3.1 Расчёт плановых затрат по созданию и реализации проекта технологического процесса гальванической обработки

Раздел содержит теоретическую основу и расчёты, которые позволяют оценить объём инвестиций в разработку проекта и в основные производственные фонды предприятия, связанные с ним. В качестве примера будет произведён расчет плановых затрат для создания автоматической барабанно-подвесочной линии химического фосфатирования.

Балансовая стоимость основный производственных фондов гальванического участка

Общая балансовая стоимость основных производственных фондов (ОПФ) гальванического участка рассчитывается суммированием продажной стоимости здания, машин и оборудования, транспортных средств, а также стоимостью хозяйственного и производственного инвентаря.

Балансовая стоимость здания

Объектом проектирования является технологический процесс химического фосфатирования стальных толкателей в корзинах в автоматической автооператорной линии. Этот процесс основан на работе отдельного производственного участка, а не цеха в целом. Оценка балансовой стоимости здания цеха сводится к определению стоимости той его части, которую занимает основное и вспомогательное оборудование с зонами обслуживания, имеющие отношение к проектируемому технологическому процессу.

Балансовая стоимость участка покрытия фосфором рассчитывается по формуле:

БС = ПУ • Ц	(3.1)

где ПУ - площадь участка, м²; Ц - цена за 1 м² участка, руб/ м².

БС = 432 • 12 000 = 5 184 376 рублей

Общую балансовую стоимость основных производственных фондов (ОПФ) участка нанесения покрытия рассчитываем суммированием стоимости отдельных групп ОПФ, к которым относятся здания, машины и оборудование, транспортные средства, а так же хозяйственный и производственный инвентарь.

Фактическая структура ОПФ объекта проектирования рассчитывается как отношение, выраженное в процентах, балансовой стоимости отдельных групп ОПФ (таблица 3.2, графа 2) к их общей стоимости (таблица 3.2, строка «Итого», графа 2). Структура групп ОПФ и результаты расчёта представлены в таблице 3.2.

Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования

В состав основных производственных фондов предприятия, подлежащих амортизации, включается имущество, стоимость которого превышает стократный размер установленного минимума оплаты труда, полезный срок использования которого более одного года.

В статью «неучтённое оборудование» входит стоимость приборов, в том числе автоматики, электрооборудования и тому подобного. Ввиду сложности расчёта их суммарной стоимости, балансовая стоимость принимается в размере 20 процентов от балансовой стоимости основного оборудования.

Амортизация основных фондов - это процесс постепенного перенесения их стоимости на производимый продукт в целях накопления денежных средств для полного их восстановления. Денежным выражением размера амортизации является амортизационные отчисления. Их величина определяется на основе норм амортизации.

Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:

АО =	(3.2)

где ОПФ - стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.; НА - норма амортизации,%.

Срок службы оборудования для нанесения фосфатного покрытия составляет пять лет. Норма амортизационных отчислений на все основное и вспомогательное оборудование составляет 20% от его балансовой стоимости. Норма амортизационных отчислений на неучтенное оборудование составляет 20% от балансовой стоимости основного оборудования.

Основное и вспомогательное оборудование, его балансовая стоимость, величина амортизационных отчислений представлено в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Расчет балансовой стоимости и амортизационных отчислений по основному и вспомогательному оборудованию

Наименование оборудования	Количество	Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс. руб.	Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Амортизационные отчисления, тыс. руб.
Основное оборудование: Атоматическая линия фосфатирования в корзинах	1	1887	1887	20	377,4
Итого:			1887		377,4
Вспомогательное оборудование:
Емкости для приготовления и хранения кислот	2	12	24	20	4,8
Запасная ёмкость с коническим дном	1	63,5	63,5	20	12,7
Ванна для растворения кислоты стальная, сварная с крышкой и мешалкой	2	50	100	20	20
Емкость для хранения едкого натра стальная сварная с крышкой	1	62	62	20	12,4
Емкость для растворения едкого натра стальная сварная с крышкой	1	317,7	317,7	20	63,54
Емкость для приготовления раствора обезжиривания стальная сварная с крышкой и мешалкой	1	152	152	20	30,4
Буферная емкость	1	26,4	26,4	20	5,28
Насос центробежный	3	15	45	20	9
Насос дозатор	6	25	150	20	30
Фильтровальная установка	1	37	37	20	7,4
Итого:			977,6		195,52
Неучтённое оборудование			377,4	20	75,48
Всего:			3242		648,4

Структура балансовой стоимости представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Балансовая стоимость и структура ОПФ.

Группа ОПФ	Балансовая стоимость, руб.	Фактическая структура ОПФ,%	Примечание
1.Здания	5184000	60,68	Раздел 1.1
2.Машины и оборудование	3242000	37,95	Табл. 3.1, строка «Всего», графа 4
3.Средства транспортные	100502	1,18	3,1% от графы 4, строки «Всего», табл. 3.1
4.Хозяйственный и производственный инвентарь	16210	0,19	0,5% от графы 4, строки «Всего», табл. 3.1
Итого:	8542712	100

Объём капитальных вложений в разработку проекта и основные производственные фонды

Объём инвестиций в проектирование технологического процесса покрытия оловом и создание основных фондов определяется по формуле:

С0ОПФ = 1,05 • КОПФ	(3.3)

где С_0ОПФ - первоначальные разовые инвестиции в проектирование и основные фонды; 1,05 - коэффициент, учитывающий затраты на проектирование; К_ОПФ - объём капитальных вложений в основные производственные фонды. К_ОПФ в данном случае принимаем равным балансовой стоимости вновь приобретаемых и создаваемых элементов ОПФ.

С0ОПФ = 1,05 • 8 542 712 = 8 969 848 руб. = 9 млн. рублей



3.2 Текущие издержки проектируемого производства

Состав затрат на производство отдельных видов продукции оцениваем по калькуляционным статьям затрат. Данный раздел содержит результаты расчета текущих затрат по отдельным статьям калькуляции:

1) затраты на основные и вспомогательные сырьё и материалы, топливо и энергию на технологические нужды;

2) фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно - производственного персонала;

3) сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования;

4) сметы цеховых расходов;

5) проектной калькуляции себестоимости продукции проектируемого технологического процесса фосфатирования.

Расчёт материальных затрат на автоматическую линию химического фосфатирования

Материальные статьи калькуляции отражают основные затраты, то есть те, которые непосредственно связанны с процессом производства продукции. К ним, исходя из группировки затрат по статьям калькуляции, относятся сырье и материалы, топливо и энергия на технологические нужды.

При расчёте материальных затрат учитываем годовую программу с учётом брака.

Затраты по указанным статьям рассчитывается по формулам:

Зi = Цi • НРi	(3.4)
Зi = Тф • НРi	(3.5)

где Цi - цена физической единицы каждого вида затрат, руб.; НРi - норма расхода на 1 м² покрытия; Тф - тариф физической единицы каждого вида затрат для энергоносителей, руб.

Результаты расчета представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Затраты на основные и вспомогательные сырье и материалы, топливо и энергию на технологические нужды

Наименование	Норма расхода на 1 м2 покрытия	Цена (тариф) за указанную единицу сырья, материалов, топлива, энергии, руб.	Затраты на 1 м2 покрытия, руб.	Затраты на годовую программу технологического процесса, тыс. руб.
1. Основные сырье и материалы:
Концентрат фосфатирующий Lik F - 44, л	0,176	120,76	21,25	1502,64
Экомет - 011НТ, кг	0,00576	126,48	0,73	51,51
Тринатрийфосфат, кг	0,0096	26,00	0,25	17,65
Гидроксид натрия, кг	0,0168	23,10	0,39	27,44
Серная кислота, кг	0,136	8,50	1,16	81,73
Нитрит натрия, кг	0,00336	30,00	0,10	7,13
Мыло хозяйственное 72%, кг	0,048	44,65	2,14	151,52
Итого:			26,02	1839,61
2. Вспомогательные сырье и материалы:
Вода на промывку, м3	0,1025	55,96	5,74	405,53
Итого:			5,74	405,53
3. Топливо и энергия на технологические нужды:
Пар, Гкал	0,000804	1100,00	0,88	62,53
Электроэнергия, 1000 кВт•ч;	0,000787	2430,00	1,91	135,21
Сжатый воздух, 1000 м3	0,008018	297,03	2,38	168,38
Итого:			5,18	366,11
Всего:			36,93	2611,25

Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно - производственного персонала

Расчёт фонда оплаты труда производиться по отдельным группам промышленно - производственного персонала - по категории «рабочие» и по категориям «руководители», «специалисты», «служащие».

В качестве исходной информации для определения величины фонда оплаты труда выступают:

1) тарифные ставки (оклады);

2) численность работников;

3) режим работы проектируемого объекта;

4) продолжительность основного и дополнительного отпусков.

Режим работы. Проектируемый участок фосфатирования работает в 2 смены по 8 часов при пятидневной рабочей неделе: первая смена работает с 6:30 до 15:00; вторая смена работает с 15:00 до 23:30.

Поскольку в настоящее время баланс рабочего времени одного рабочего в год не разрабатывается, в проекте полезный фонд времени работы одного рабочего за год может быть принят, в частности, равным его среднеотраслевой величине 1970 часов.

Состав и численность рабочих

Состав, численность основных и вспомогательных рабочих рассчитывается исходя из норм обслуживания. Результаты расчёта списочной численности основных и вспомогательных рабочих представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Состав и численность основных и вспомогательных рабочих.

Наименование профессии (специальности)	Разряд рабочего	Норма обслуживания	Количество рабочих в смену, чел.	Явочная численность, чел.	Списочная численность, чел.
1. Основные рабочие:
гальваник	4	1 лин./чел.	1	2	2
корректировщик	5	1 лин./чел.	1	2	2
Итого:			2	4	4
2. Вспомогательные рабочие:
2.1 По статье «Содержание и эксплуатация оборудования»:
слесарь	6	20 ед. об./чел.	1	2	2
электрик	6	20 ед. об./чел.	1	2	2
Итого:			2	4	4
2.2 По статье «Цеховые расходы»:
уборщик	2	3500 м2/чел.	0,13	0,26	0,26
кладовщик	3	20 чел.	0,25	0,5	0,5
лаборант	3	13 ванн	0,46	0,92	0,92
Итого:			0,84	1,68	1,68
Всего:			4,84	9,68	9,68

Годовой фонд оплаты труда рабочих

Полезный фонд времени рассчитывается с учётом выходных, праздничных дней и отпуска. Исходя из норм труда, работник должен вырабатывать по 40 часов в неделю, тогда полезный фонд времени составляет 1970 часов.

Годовой фонд оплаты труда рабочих рассчитывается исходя из часовых тарифных ставок, полезного фонда рабочего времени одного рабочего в год, величины списочной численности рабочих, премий, доплат и отчислений во внебюджетные фонды.

Количество рабочих дней в году: 1970: 8 = 246,25 дней.

Количество рабочих дней во 2 смену: 246,25: 2 = 123,125 дней.

Количество часов ночного времени: 123,125 • 2 = 246,25 часов.

Работа на предприятии осуществляется в две смены. При этом окончание второй смены приходится на ночное время. Каждый час работы в ночное время оплачивается по повышенной тарифной ставке. Размер повышения указывается в коллективном договоре предприятия - 40%.

Доплата за работу в ночное время берется от часовой тарифной ставки в соответствии с трудовым договором и рассчитывается по формуле:

Д = Н • ТСч • К • Нраб	(3.6)

где Н - количество часов ночного времени, час; ТС_ч - часовая тарифная ставка, руб; К - норматив доплаты за работу в ночное время; Н_раб - численность рабочих, чел.

Оплата отпуска (таблица 3.5, графа 12) осуществляется исходя из продолжительности основного и дополнительного отпусков и среднедневной заработной платы.

Затраты по оплате отпуска рассчитываются по формуле:

Отп = • Дн	(3.7)

где Т_ф - тарифный фонд; П_ф.вр. - полезный фонд времени, дни; Дн - количество дней отпуска, дни.

Отпуск у корректировщика гальваника составляет 34 рабочих дня (6 дней за вредность), у наладчика, слесаря - электрика, лаборанта, кладовщика и уборщика отпуск составляет 28 дней.

Единая ставка страховых взносов составляет 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы. Результаты расчётов представлены в таблице 3.5.

Состав и численность руководителей, специалистов и служащих

В пределах производственного участка руководство всеми сторонами технологического процесса покрытия оловом осуществляется сменными мастерами. Вопросами организации производственного процесса занимаются инженеры-технологи. Экономист, бухгалтер, табельщик выполняют финансово-расчётные и снабженческо - сбытовые функции. Расчёт численности руководителей, специалистов, служащих производится по нормам управляемости:

Ч = С •	(3.8)

где Ч - численность руководителей, специалистов, служащих, чел; С - число рабочих смен; Ч_раб - количество рабочих на участке, относящихся к данному руководителю, специалисту, служащему, чел; Н_упр - норма управляемости руководителей, специалистов, служащих, чел.



Таблица 3.5 - Определение руководителей, специалистов и служащих

Должность	Норма управляемости	Численность, чел.
1. Руководители:
начальник цеха	3	0,15
начальник участка	3	0,15
сменный мастер	25	0,45
Итого:		0,75
2.Специалисты:
инженер - технолог	15	1
энергетик	15	1
Итого:		2
Всего:		2,75

Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих рассчитывается исходя из соответствующих месячных должностных окладов, численности работников, доплат, отчислений во внебюджетные фонды. Результаты расчётов приведены в таблице 3.7.

Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя амортизационные отчисления по группам ОПФ «Машины и оборудование» и «Средства транспортные», заработную плату вспомогательных рабочих с отчислениями во внебюджетные фонды. Кроме того, учитываются расходы на текущий ремонт оборудования и транспортных средств, а также износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента. Для расчёта данных затрат используем среднюю величину норматива по отраслям промышленности.

Статьи затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и нормативы для их расчёта представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Статьи расходов	Норматив, % (от стоимости машин, оборудования и транспортных средств)	Сумма, руб.
1. Амортизация
а) оборудования	Табл. 3.1, гр.6,стр. «Всего»	648400,00
б) транспортных средств	20% от табл. 3.2, гр.2	20100,40
2. Эксплуатация оборудования, всего	20	23342,40
В том числе: основная и дополнительная заработная плата с отчислениями	Табл. 3.5, п 2.1, стр. «Итого» гр.15	611494,83
3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	4,00	4668,48
4. Внутризаводское перемещение грузов	2,60	3034,51
5. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений	6,00	7002,72
6. Прочие расходы	0,10	116,71
Итого:		1318160,05
Итого на 1 м2 покрытия:		18,64

Таблица 3.7 - Расчет фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Должность	Условия работы	Месячный должностной оклад, руб.	Численность, чел.	Годовой фонд, руб.	Итого заработная плата, руб.	Единая ставка страховых взносов (30%), руб.	Всего
1. Руководители:
начальник цеха	вредные	40132,00	0,15	72237,60	72237,60	21671,28	93908,88
начальник участка	вредные	37458,03	0,15	67424,45	67424,45	20227,34	87651,79
сменный мастер	вредные	22203,40	0,45	119898,36	119898,36	35969,51	155867,87
Итого:			0,75		259560,41		337428,54
2. Специалисты:
инженер - технолог	вредные	16847,00	1	202164,00	202164,00	60649,20	262813,20
энергетик	вредные	19879,45	1	238553,40	238553,40	71566,02	310119,42
Итого:			2		440717,40		572932,62
Всего:			2,75				910361,16

Примечание: 1) графа 5 = графа 3 • графа 4 • 12; 2) графа 8 = графа 5 + графа 7; 3) графа 10 = графа 8 + графа 9.

Смета цеховых расходов

Смета цеховых расходов содержит затраты общецехового характера. Здесь учитываются затраты по оплате труда всех работников, задействованных на автооператорной линии покрытия фосфором, затраты, связанные с амортизацией и содержанием гальванического участка, а также затраты по охране труда.

Расходы на охрану труда принимаем в размере 10% от основной и дополнительной заработной платы всех работников производственного подразделения. Результаты расчетов представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Расчет цеховых расходов

Статьи расходов	Норматив	Сумма, руб.
1. Содержание аппарата управления	Табл. 3.7,п.1 стр. «Итого», гр.10	337428,54
2. Содержание прочего цехового персонала	Табл. 3.5, п.2.2, стр. «Итого», гр.15	152636,01
	Табл. 3.7, п. 2, стр. «Итого», гр. 10	572932,62
3. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	2,6% от сметной стоимости зданий, сооружений, инвентаря	135205,46
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря	8% от сметной стоимости зданий, сооружений, инвентаря	416016,80
5. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря	2% от сметной стоимости зданий, сооружений, инвентаря	104004,20
6. Охрана труда	10% от основной и дополнительной заработной платы всех работников	225608,19
7. Прочие расходы, включая износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	20% от суммы статей цеховых расходов с 1 по 6.	388766,36
Итого:		2332598,18
Итого на 1 м2 покрытия:		32,99

Примечание: 1) графа 3 рассчитывается по примерному нормативу как доля, выраженная в процентах, по отдельным статьям расхода.

Цеховая себестоимость нанесения 1 м² фосфатного покрытия

Цеховую себестоимость 1 м² покрытия рассчитываем, как сумму затрат по отдельным статьям калькуляции. Результаты расчёта представлены в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Проектная калькуляция себестоимости нанесения 1 м² фосфатного покрытия.

Наименование стаей расхода	Сумма, руб.	Примечание
1. Основное сырье и материалы	26,02	Табл. 3.3, п. 1, стр. «Итого», гр. 4
2. Вспомогательные материалы	5,74	Таб. 3.3, п. 2, стр. «Итого», гр. 4
3. Топливо и энергия на технологические цели	5,18	Табл. 3.3, п. 3, стр. «Итого», гр. 4
4. Основная заработная плата производственных рабочих	6,33	Табл. 3.5, п.1, стр. «Итого на 1 м2 покрытия», гр. 13
5. Единый социальный налог	1,90	Табл. 3.5, п. 1, стр. «Итого на 1 м2 покрытия», гр. 14
6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	18,64	Табл. 3.8, строка «Итого на 1 м2 покрытия»
7. Цеховые расходы	32,99	Табл. 3.9, стр. «Итого на 1 м2 покрытия»
Итого «Цеховая себестоимость»:	96,80	Сумма строк с 1 по 8

3.3 Технико-экономические показатели гальванического участка

Данный раздел содержит исходные данные для технико-экономического анализа инвестиционного проекта и результаты расчета основных его показателей в форме таблицы 3.10.

деталь электролитический оксидирование прибор

Таблица 3.10 - Технико-экономические показатели линии фосфатирования

Наименование показателей	Значение показателей
1. Годовая программа производства:
а) в натуральном выражении, м2	70700
б) по цеховой себестоимости, млн.руб.	6,84
2. Стоимость ОПФ, тыс. руб.	3866,74
3. Численность работающих, чел.	12,43
4. Численность производственных (основных) рабочих, чел.	4
5. Производительность труда, м2/чел.:
а) выработка на одного работника (п.1а/п.3)	5687,85
б) выработка на одного производственного (основного) рабочего (п.1а/п.4)	17675
6. Цеховая себестоимость 1 м2 покрытия, руб.	96,8



В результате выполненной работы была рассчитана цеховая себестоимость технологического процесса линии химического фосфатирования стальных толкателей в автоматической автооператорной линии с годовой программой 70700 м²/год, которая составила 98,60 рублей, рассчитаны следующие технико - экономические показатели:

1) годовая программа производства продукции (в натуральном выражении и по себестоимости);

2) численность работающих;

3) численность производственных (основных) рабочих;

4) производительность труда (выработка на одного работника, выработка на одного производственного (основного) рабочего (м²/чел));

5) цеховая себестоимость 1м² продукции.



4. Монтажно-строительные решения проекта

Гальванический участок располагается в двухэтажном здании без подвала с сеткой колонн 12 Ч 6 и 24 Ч 12 метров для первого и второго этажа, соответственно, с высотой этажа 6600 метров. В качестве подъёмно - транспортных средств в гальваническом зале используются 2 тали грузоподъёмностью 0,5 тонн и на участке очистки сточных вод таль грузоподъёмностью 0,1 т.

Основное условие при планировке гальванического участка - соблюдение поточности производства и обеспечение надлежащих рабочих мест и проходов между оборудованием [2].

Участок металлоконструкции размещён у наружной части здания, вдоль его длинной стороны. На первом этаже расположены помещения вентиляционных камер, станция очистки сточных вод, кладовая химикатов, участок приготовления и корректировки растворов, кислотохранилище и комната отдыха. На втором этаже расположены гальванический зал, щитовая, участок ремонта и изоляции приспособлений, склад готовой продукции и экспресс - лаборатория.

Площадь производственных участков:

? гальванический зал - не менее 540 м²;

? щитовая, склад готовой продукции, участок ремонта и изоляции приспособлений - 154,05 м²;

? экспресс - лаборатория - 78,4 м²;

? участок приготовления и корректировки растворов, кислотохранилище - 200,64 м²;

? кладовая химикатов - 39,2 м²;

? участок сбора и перекачки сточных вод - 37,8 м²;

? вентиляционные камеры - 88,9 м²;

? комната отдыха - 40,25 м².

Площадь всего гальванического участка - 1584 м².

Площадь занимаемая автоматической линией цинкования (с зонами обслуживания) - 138,38 м². Площадь занимаемая автоматической линией фосфатирования (с зонами обслуживания) - 136,9 м².

Автоматические линии цинкования и фосфатирования расположены параллельными рядами по длинной стороне гальванического зала перпендикулярно основному проезду с загрузкой со стороны проезда. Для облегчения строительства и дальнейшего ремонта и осмотра коммуникаций автоматы устанавливают на высоте 0,5 м на специальные бетонные опоры.

В соответствии с требованиями технологии к ваннам автоматов подводятся пар, вода и воздух, постоянный ток, перекачивается раствор из ванны улавливания в ванну покрытия, отводится конденсат и сточные воды. Коммуникации располагают под площадкой обслуживания. Вытяжная вентиляция выполнена общим сборным воздуховодом для линии фосфатирования и для линии цинкования. Сборный воздуховод выполнен из бетона, изнутри выложенный метлахской плиткой на специальном кислотоупорном составе. Воздуховод проектируется с уклоном в сторону вентилятора и с устройством специальных люков для осмотра и трапов для слива в канализацию. Все большие отверстия в перекрытии для прохода трубопроводов, воздуховодов и шин во избежание возможности протекания жидкости выполняют с бортиками и химической защитой. Мелкие отверстия для прохода одной трубы уплотняются химически стойкими материалами.

Выпрямители располагают как можно ближе к потребителю, то есть на уровне обслуживающего настила автомата. Буферные ёмкости и насосы располагают в поддонах рядом с автоматами.

Гальванический зал расположен у наружной стенки здания и отгорожен от других помещений сплошными стенками из железобетона до перекрытия. Стены и колонны на высоту 2 м от пола облицованы светлой керамической плиткой. Верх стен, колонн и перекрытия окрашены синтетической эмалью светлого тона. Полы возле автоматов, на участке очистки сточных вод выполняют с химической защитой. С этой целью под автоматами и выше указанными ваннами, где могут быть пролиты растворы, делают специальные поддоны с бортиками. Пол внутри поддонов выполняют с гидроизоляцией из рулонных материалов и сверху вкладывают керамической плиткой на специальных химически стойких материалах в соответствии с характером растворов, которые могут попадать на пол. Остальные участки пола между поддонами и проезды выполняются из керамической плитки без специальной химической защиты, но с гидроизоляцией. Участки полов между поддонами для возможности мокрой уборки помещения делают с уклонами в сторону трапов.

В помещения для вентиляционных камер, кладовых деталей, химикатов и инвентаря полы из бетона. На участке ремонта и изоляции проспособлений пол покрыт линолеумом.

Кладовые химикатов, инвентаря отгорожены от других помещений перегородками из железобетона. Стены и колонны на высоту 2 м от пола облицованы светлой керамической плиткой. Верх стен, колонн и перекрытия окрашены водоэмульсионной краской светлого тона.

Вентиляционные камеры расположены у наружной стены здания в вспомогательном помещении и обгорожены звуконепроницаемыми перегородками до перекрытия.

Детали внутри цеха перемещаются с помощью электрокар грузоподъёмностью до 1 т. Разгрузка электрокар и перемещение грузов в пределах гальванического зала производится двумя кранбалками грузоподъемностью 0,5 т. Смена пластин электрокоагулятора производится с помощью кран - балки грузоподъемностью 0,1 т.

Загрузка и выгрузка деталей из барабанов и корзин производится на загрузочно - разгрузочных площадках вручную. Для облегчения дозирования деталей в барабаны и корзины вблизи загрузочно - разгрузочных площадок установлены контрольные весы.

Загрузка деталей с загрузочным приспособлением в автомат производится с помощью двух соосно поставленных загрузочно - разгрузочных стоек, на которых имеются опоры - ловители. При обработке изделий в барабанах на одной из опор - ловителей устанавливают устройство для вращения барабана, а на раме - кнопочную панель для ручного управления вращением барабана, которое необходимо в целях правильной ориентации его загрузочной горловины [15].



Заключение

Целью проекта явилась разработка гальванического участка в цехе металлопокрытий. Участок состоит из двух технологических процессов: нанесения антикоррозионного цинкового покрытия и антифрикционного фосфатного покрытия под холодное выдавливание.

Разработаны автооператорная барабанно-подвесочной автоматической линия электролитического цинкования с годовой программой по цинковому покрытию 75750 м² и автооператорная автоматической линия химического фосфатирования с годовой программой по фосфатному покрытию 70700 м². Барабанно - подвесочная автоматическая линия позволяет обрабатывать детали как на подвесках, так и насыпью в барабанах и корзинах, что расширяет ассортимент обрабатываемых деталей.

Проведен расчет технологических процессов цинкования и фосфатирования стальных деталей в автоматической автооператорной линии, проведен расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования, проведена компановка линий, выбраны электролит и раствор для нанесения покрытий, произведен расчет тепловых и материальных балансов, расчет расходов воды, греющего пара, электроэнергии. Представлены результаты расчета оборудования, энергетические, материальные расчеты.

Подобрано оборудование для автоматизации. Автоматическое регулирование температуры в ваннах с нагревом облегчает работу обслуживающего персонала автоматических линий, повышает качество покрытий и снижает производство бракованных покрытий.

Проведен расчет технико - экономических показателей линии фосфатирования в корзинах с годовой производительностью 70700 м², проведен расчет стоимости основных производственных фондов, определены затраты по отдельным статьям расходов, расчет материальных затрат, состав и численность персонала, определение фонда оплаты труда рабочих и руководящего персонала, смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, смета цеховых расходов, себестоимоть 1 м² фосфатного покрытия, равная 96,8 руб/м².

Разработаны монтажно - строительные решения проекта.

Приведена характеристика гальванического участка, описаны вещества и материалы, применяемые при цинковании и фосфатировании на данном гальваническом участке. Выбрана санитарная категорийность производства, приведена категорийность помещений по пожаро - и электроопасности. Указаны принятые в производстве системы вентиляции, водоснабжения, канализации. Описаны условия труда рабочих и меры по защите окружающей среды.

Результатами проделанной работы являются:

1) разработка технологических процессов;

2) разработка централизованной системы раздачи и приготовления растворов;

3) предложены методы контроля качества покрытий, методы анализа электролитов;

4) проведена автоматизация линий;

5) рассчитаны технико-экономические показатели линии фосфатирования;

6) разработаны монтажно-строительные решения проекта;

7) разработана охрана труда и экологическая безопасность гальванического участка.



Список использованных источников

1. ГОСТ 9.301 - 86, 9.302-88, ГОСТ 9.305 - 84 и др. Покрытия металлов: [Сборник].

2. Макарова Н. А., Лебедева М. А., Набокова В. Н. Металлопокрытия в автомобилестроении. Справочное пособие. - М.: Машиностроение, 1977. - 294 с.

3. Плеханов И. Ф. Расчёт и конструирование устройств для нанесения гальванических покрытий. - М.: Машиностроение, 1988. - 224 с.

4. Практикум по прикладной электрохимии: Учебное пособие для вузов / Под ред. Н. Т. Кудрявцева и П. М. Вячеславова. - Л.: Химия, 1980. - 280 с.

5. Практикум по прикладной электрохимии / А. Ф. Алабышев, Бахчиса - райцьян И. Г., Буркат Г. К. и др. - Л.: Химия. Ленингр. отд - ние, 1980. - 270 с.

6. Прикладная электрохимия: Учебное пособие для вузов / Под ред. Н. Т. Кудрявцева. - М.: Химия, 1975. - 551 с.

7. Прикладная электрохимия: Учебное пособие для вузов / Под ред. А. П. Томилова. - Л.: Химия, 1984. - 520 с.

8. Гальванические покрытия в машиностроении: Справочник: В 2 т./ Под ред. М. А. Шлугера. - М.: Машиностроение, 1985. Т. 1 - 2.

9. Грилихес С. Я. Защита металлов оксидными и фосфатными плёнками. - Л.: Машиностроение, Ленинград. отд - ние, 1953. - 67 с.

10. Лаворко П. К. Оксидные покрытия металлов. - М.: Машгиз, 1963. - 186 с.

11. Трудовой кодекс Российской Федерации. М.: Издательско - консультационная компания «Статус - Кво 97», 2002. - 224 с.

12. Котик Ф. И. Ускоренный контроль электролитов, растворов и расплавов: Справочник. - М.: Машиностроение, 1978. - 191 с.

13. Жендерова О. Г., Мухина З. С. Анализ гальванических ванн. - М.: Хи-мия. 1970. - 280 с.

14. Голубятников В. А., Шувалов В. В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. - М. Химия. - 352 с.

15. Оборудование цехов электрохимических покрытий: Справочник / Под ред. П. М. Вячеславова. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд - ние, 1987. - 309 с.

16. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник / под ред. В. В. Черенкова. - Л.: Машиностроение, 1987. - 847 с.

17. Дасоян М. А., Пальмская И. А. Оборудование цехов электрохимических покрытий. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд - ние, 1979. - 287 с.

18. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов / Под ред. П. Г. Романкова. - Л.: Химия, 1987. - 576 с.

19. Справочник химика. - Л.: Химия, 1964. - 1005 с.

20. Ухтомский В. Г. Экономическая эффективность инвестиций в материальные активы предприятий: Учебное пособие / Яросл. гос. техн. ун - т. - Ярославль, 2000. - 44 с.

21. Лазарев Н. В. Вредные вещества в промышленности: Справочник для химиков, инженеров и врачей - Л.: Химия, 1977. - Т. 1, 3.

22. ГОСТ 12.1.005 - 76. Воздух рабочей зоны.

23. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие / Под ред. Е. Л. Белороссова. - Ярославль, ЯОУЭЗ, 2001. - 414 с.

24. ГОСТ 12.3.008 - 75. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности.

25. Тупицын Г. И., Шейко Т. С. Техника безопасности и производственная санитария в гальванических цехах. М.: Оборонгиз, 1963, 208 с.

26. Фетисов П. А., Смелков Г. И., Горшков В. И. Справочник по пожарной безопасности в электроустановках. - М.: Стройиздат, 1973. - 208 с.

27. Долин П. А. Справочник по технике безопасности. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 824 с.

28. Оборудование цехов электрохимических покрытий: Справ. / М. В. Александров, Б. В. Антонов, Б. И. Гендлер и др.; Под ред. П. М. Вячеславова. - Л.: Машиностроение. Ленинград. Отд., 1987. - 309 с.

29. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. - Москва, 1987 - 138 с.

30. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 25.03.00 «Технология электрохимических производств». Раздел гальванотехника / Сост. О. В. Уткин, Л. К. Бобровский; Яросл. гос. техн. ун - т - Ярославль, 1998 - 28 с.

31. Методические указания 32 - 02. Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования по специальности 25.03.00 - Технология электрохимических производств. Раздел гальванотехника. Оборудование цехов металлопокрытий: Метод. указания / Сост.: Л. К. Бобровский, С. И. Карпов; Яросл. гос. техн. ун - т. - Ярославль, 2003. - 26 с.

32. Методические указания 61 - 03. Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования по специальности 240302 - Технология электрохимических производств. Раздел гальванотехника. Расчеты гальванического производства: Метод. указания / Сост.: Л. К. Бобровский, С. И. Карпов; Яросл. гос. техн. ун - т. - Ярославль: Изд - во ЯГТУ, 2004. - 24 с.

33. Ухтомский В. Г. Расчет технико - экономических показателей процесса нанесения гальванопокрытий: Метод. указания для выполнения курсовых и дипломных работ. Яросл. гос. техн. ун - т. - Ярославль, 2008. - 36 с.

34. www.ecomet.ru, www.galvanik.ru, www.sonis-co.ru, www.foskon.ru

Размещено на Allbest.ru