Производство меламина на ОАО "Невинномысский Азот"

Атмосфера

02, СО2, N2

При работе

Скруббер отходящего газа Д-1801

Сдувочный газ

Колонна скруббера Д-1801

Атмосфера

02, СО2, N2, C3H3(NН2)3, C6H6N10, 2NH3

При работе

Факел PU-1901

Продукты сгорания

Ствол факела

Атмосфера

02, СО2, N2

Аварийный сбросы при авариях и неполадках

Емкость пара высокого давления V-1206

Пар

Глушитель S-1201

Атмосфера

Н2О

При работе

10.2 Сточные воды

От производства меламина отводятся производственные, поверхностные (дождевые и талые), хозяйственно-бытовые сточные воды и сточные воды от Iпродувки водооборотного цикла.

Производственные сточные воды после скруббера поз. D-1801, содержащие аммиак, оксид углерода, цианистый водород, поступают на переработку в I существующий узел десорбции и гидролиза действующего производства карбамида.

Поверхностные сточные воды с бетонированных площадок технологических I установок предварительно собираются в колодец сточных вод поз. ME-1801.

Поверхностные сточные воды с других частей площадки производства сразу направляются в существующую сеть промливневой канализации предприятия.

Колодец сточных вод поз. ME-1801 предназначен также для сбора возможных аварийных проливов с поддонов, расположенных под технологическим оборудованием:

- ёмкости дренажной карбамида поз. V-1105 (узел промывки технологического (газа);

- сборника раствора карбамида поз. Т-1001;

- сборника конденсата вторичного пара поз. Т-1002;

- насосов поз. Р-1001А/В, Р-1002А/В, Р-1003 А/В;

- дренажной ёмкости поз. V-1001 (узел концентрирования карбамида);

- ёмкости высокотемпературного носителя поз. V-1401;

- ёмкости расплава солей поз. PU-1401-V01 (узел получения расплава солей);

- скруббера отходящего газа поз. D-1801 (узел очистки отходящего газа).

Исходя из результатов анализов состава, проводимых в этом колодце, сточная вода из колодца может направляться в:

· систему промливневой канализации,

· систему химзагрязнённых сточных вод.

Хозяйственно - бытовые сточные воды направляются в существующую сеть хозяйственно-бытовой канализации.

Сведения о сбрасываемых из производства меламина сточных водах изложены в таблице 10.2.

Таблица 10.2 Сточные воды

Наименование стадии, аппарата	Наименование продукта	Место сброса	Направление сброса	Состав сбрасываемой среды	Количество и переодичность сбросов
Колодец сточных вод МЕ-1801	Сточная вода	Коллектор колодца МЕ-1801	Химзагрязненная или промливневая канализация	Азот аммонийный	0,185/0,220
Скруббер отходящего газа Д-1801	Сточная вода	Холодильник циркуляции Е-1803	Отделение гидролиза производства карбамида	Карбамид	2,960/3,520

10.3 Твердые и жидкие отходы

Все образующиеся в производстве меламина отходы подвергаются утилизации, захоронению или использованию.

На утилизацию специализированным организациям направляются:

- отработанный теплоноситель;

- масло индустриальное отработанное;

- отходы нитрит нитратных солей.

На собственном полигоне промышленных отходов размещаются:

· отработанный катализатор алюмосиликатный производства меламина;

· отработанный активированный уголь;

· отработанные фильтрующие материалы, загрязненные меламином.

До передачи на утилизацию или захоронение отходы временно хранятся на ирмплощадке в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.7.1322-03.

Таблица 10.3 Твердые и жидкие отходы

Наименование стадии, аппарата	Наименование продукта	Место складирования	Направление утилизации	Состав отходов	Количество и переодичность отходов
Бункер катализатора PU-1401- VO1	Отработанный катализатор	Мешки или бочки	Вывоз на утилизацию или на переработку на спецзаводе	Алюмосиликат -- 30 % масс.	600 кг/сутки ежесуточно
Специализированная площадка. В герметичных контейнерах. Автотранспорт	Жидкие отходы	Контейнер	Вывоз на утилизацию или на переработку	Даутерм, состава: Дифенил ~ 26,5 % масс. Окись дифенила ~ 73,5 % масс	50 кг/сутки 1 раз в 5 лет

10.4 Меры обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна в случае аварийных ситуаций и остановок производства на ремонт

С целью уменьшения количества вредных выбросов и предотвращения превышения ПДК вредных веществ в атмосфере, предотвращения аварийных ситуаций и их последствий, которые могут привести к загрязнению водных ресурсов и воздушного бассейна проектом предусмотрено:

- очистка отходящих газов производства на скруббере Д-1801 с целью уменьшения концентрации вредных веществ в сбрасываемых газах до предельно допустимых концентраций;

- сжигание жидких отходов производства на факельной установке PU-1901;

- выполнение соединений арматуры и трубопроводов приварными, где это необходимо, с целью уменьшения неорганизованных выбросов вредных веществ через уплотнительные поверхности;

- применение сильфонной запорно-регулирующей арматуры, предотвращающей проникновение веществ по штоку в окружающую среду, где это необходимо;

- применение преимущественно герметичных насосов для перекачивания вредных веществ;

- проведение процесса в закрытом (герметичном) оборудовании;

- система защиты (ППК) от превышения давления, со сбросом в закрытые системы, где происходит улавливание и очистка сбросных газов от вредных веществ;

- автоматизация процесса, системы ПАЗ, предотвращающие условия которые могут привести к разгерметизации оборудования;

- организация сбора атмосферных осадков с бетонного покрытия площадок технологических установок в колодец сточных вод МЕ-1801, с целью предотвращения попадания продуктов производства в недопустимых концентрациях в почву и ливневую канализацию;

- дыхание основного технологического оборудования в закрытую систему, продувка азотом коллекторов;

- использование замкнутого цикла оборотного водоснабжения;

- организация автоматического и лабораторного контроля за содержанием углеводородов в воздухе рабочей зоны, в сдувках на скруббера, в сточных водах.

Освобождение аппаратов, насосов, теплообменного оборудования, трубопроводов (в том числе клапанов КИП, колонок уровнемеров) при аварийных ситуациях и при подготовке к ремонту от остатков продуктов производства производится в соответствующую закрытую дренажную систему.

Для предотвращения попадания газа и паров продуктов в атмосферу в количествах превышающих ПДК на дренажных емкостях предусмотрены азотные подушки.

В процессе производства меламина образуются сточные воды и жидкие отходы, которые выводятся из процесса и направляются на переработку.

Сточные воды образующиеся после очистки отходящих газов выводятся в отделение гидролиза производства карбамида.

Отработанный катализатор выводимый из процесса получения меламина, собираются в бункере катализатора PU-1401- VO1 . Из бункера выгружается в мешки или бочки и вывозятся автотранспортом на утилизацию или специализированное предприятие по переработке данных отходов [3, с. 214-244].

Заключение

Меламин широко применяется в промышленном органическом синтезе, в том числе ионообменных смол, дубителей, гексахлормеламина, используемого в производстве красителей и гербицидов. Меламин, наряду c мочевиной, также применялся в качестве небелкового источника азота для домашнего скота.

В настоящее время потребность в меламине, как ценном химическом продукте, на мировом рынке значительно выше объема производства данного продукта. Каталитические способы получения его при низком давлении характеризуются менее сложной технологической схемой, отсутствием сточных вод, простотой аппаратурного оформления и меньшими энергетическими затратами по сравнению с некаталитическими способами высокого давления [1, с. 145].



Список используемой литературы

1. Чернышев А.К., Туголуков А.В., Афанасьев С.В., Кузнецов Н.М., Левин Б.В., Венцкунас В., Альтшулер Л.Н. "Меламин. Свойства, производство, применение" М.2010 с. - 179

2. wikipedia.org/wiki/Невинномысский_азот

3. Регламент по производству. Книга 1. С. 540

4. Регламент по производству. Книга 2. С. 540

5. "Меламин". Извещение №1 ТУ 2478 - 092 - 00203766 - 2007

Размещено на Allbest.ru