Анализ производства никеля сернокислого

- производственная часть расположена в одноэтажном однопролетном здании,

- служебно-бытовое помещение в 2-х этажной части здания.

В производственной части главного корпуса размещено производство медного купороса и производство никеля сернокислого и установлены вакуум-выпарные кристаллизаторы, аппараты-нейтрализаторы, центрифуги, баковая аппаратура, насосные установки.

В одноэтажном пристрое, где расположено оборудование для электролиза, установлены 4 серии электролизных ванн и баковая аппаратура с насосами.

В здании участка грануляции меди размещено металлургическое оборудование: отражательная печь, отапливаемая природным газом и зумпфы с водой.

7.2 Обеспечение безопасности работающих

По условиям труда купоросный цех относится к 1-ой группе вредных производств [31]. Характерными общими источниками опасности в цехе являются:

- технологические растворы, содержащие серную кислоту, высокую концентрацию солей меди и никеля, соли мышьяковой и мышьяковистой кислот;

- горячий конденсат;

- гидроаэрозоли меди, никеля в воздухе рабочей зоны;

- мелкодисперсная пыль медного купороса, никеля сернокислого, никелевых солей;

- высокая температура стенок оборудования и передающих систем;

- интенсивное перемещение грузов подъемно-транспортными устройствами;

- электрооборудование, работающее во влажной коррозионной среде.

Количественно оценить состояние травматизма в цехе можно по степени риска, которая является отношением числа несчастных случаев к общей численности работающих и составляет 0,0109.

7.2.1 Опасные и вредные производственные факторы

Опасными и вредными производственными факторами в купоросном цехе являются:

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны: присутствие воздухе рабочей зоны гидроаэрозолей сульфата никеля, сульфата меди, паров серной кислоты, летучих соединений мышьяка

- повышенная температура растворов и поверхностей аппаратов;

- вращающиеся механизмы насосных и вентиляционных установок, движущиеся грузы;

- опасный уровень высокого напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

7.2.2 Индивидуальные средства защиты

Индивидуальные средства защиты [32]: фильтрующие промышленные противогазы марок В (с фильтром), ВКФ, М и т.д., защитные очки, щитки или маски из оргстекла, спецодежда из кислотоупорных тканей, резиновые перчатки и сапоги.

а) Защитные очки закрытого типа применяются при работе с серной кислотой (подача кислоты в бак, уборка разливов), при контроле за сливом растворов в баки, при отборе проб из баков, при пользовании конденсатов для смыва полов, при очистки электролизных ванн;

б) Для защиты органов дыхания при транспортировке, очистки электролизных ванн, фасовке готового продукта применяются фильтрующие промышленные противогазы марок В (с фильтром), ВКФ, М;

в) От механического повреждения головы применяются защитные каски;

г) Для защиты рук от повреждения, соприкосновения с растворами используют резиновые перчатки;

д) Для защиты тела человека от производственных вредных воздействий и обеспечения нормальной терморегуляции организма применяют спецодежду. Она должна быть целой, чистой и соответствовать установленным нормам для данного производства.

Перечень средств защиты указан в таблице 7.2.

Таблица 7.2 - Обеспеченность средствами индивидуальной защиты

Наименование средств индивидуальной защиты	Документ, регламентирующий требования к средствам индивидуальной защиты	Фактические значения оценки
Костюмы лавсан/хлопок кислотозащитные Рукавицы кислотозащитные КР Рукавицы комбинированные Перчатки резиновые Экстра - 75 Перчатки “Хайлайт” Сапоги резиновые кислотостойкие Ботинки кожаные Портянки суконные (носки) Очки защитные с непрямой вентиляцией Каска ЗМ 1465 Респиратор полупылевой ЗМ 9312 Респиратор полуаэрозолевый ЗМ 9926	ГОСТ 27653-88 ТУ 37-106508-86 ГОСТ 12.4.010-75 тип Б, В ТУ 38-306-5-59-95 ГОСТ 12.4.010-75 ГОСТ 12.4.072-79 ГОСТ 12.4.137-84 ТУ 78-451-78 ГОСТ 12.4.013-97 ГОСТ 12.4.128-83 ГОСТ 12.4.041-89 ГОСТ 12.4.041-89	Имеется Имеется Имеется Имеется Имеется Имеется Имеется Имеется Имеется Имеется Имеется Имеется

Рекомендуемые режимы труда и отдыха:

а) регламентируемые перерывы (количество, продолжительность) - 50 мин;

б) необходимость перемещения с одной операции на другую - нет.

7.3 Безопасность проекта

Для обеспечения нормальных условий труда в цехе предусмотрено:

- система двухступенчатого контроля за соблюдением правил техники безопасности всеми работающими в цехе;

- бесплатная выдача работающим спецодежды, спецобуви, защитных приспособлений в соответствии с требованиями ГОСТов;

- обучение всех работающих правилам техники безопасности, ежегодная проверка работающих на знание инструкций по охране труда, разработанных для каждой профессии;

- системы приточно-вытяжной вентиляции: 8 приточных, 19 вытяжных систем, 9 тепловых завес ворот, 5 крышных вентиляторов, 4 аспирационные системы по ГОСТ 12.4.021-75 [33];

- пылеулавливание от центрифуг, сушильных барабанов и узлов упаковки и пакетирования;

- ограждения от движущихся и вращающихся частей оборудования и площадок обслуживания аппаратов и баков;

- аварийная сигнализация и громкоговорящая связь рабочих мест;

- заземление электрооборудования;

- санитарно-бытовые помещения в соответствии с нормами производственых процессов;

- ежегодный медицинский профосмотр работающих во вредных условиях производства;

- система обучения всех работающих правилами охраны труда, правилам эксплуатации оборудования, последовательности действий при ликвидации аварий;

- ежегодная проверка знания инструкций по соответствующим профессиям в комиссии, определяемой начальником цеха;

- контроль состояния воздушной среды на рабочих местах, контроль эффективности работы приточно-вытяжной вентиляции, аспирационных систем в соответствии с ГОСТ 12.1.055-88 [34], который проводится экологической лабораторией предприятия;

- теплоизоляция оборудования и передающих систем.

Все работы в цехе организуются в соответствии с действующей технологической инструкцией, общегосударственными нормативными документами, такими как:

- правила техники безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

- правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок;

- правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

- правила эксплуатации оборудования, работающего на природном газе;

- санитарные правила по хранению, транспортировке и применению ядохимикатов, пестицидов в сельском хозяйстве.

7.3.1 Электробезопасность

Купоросный цех относится к классу особо опасных помещений [35,36].

Электроэнергию цех получает от понижающих трансформаторных подстанций, преобразующих напряжение 6 кВ в 0,4 кВ для питания силового оборудования и освещения.

Так как купоросный цех является помещением с химически активной средой, то в соответствии с этими условиями электрооборудование выполнено из коррозионностойких материалов, металлические части защищены лакокрасочным и гальваническим покрытием. Провода и кабели исполнены с поливинилхлоридной изоляцией, а провода с резиновой изоляцией и кабели с резиновой и бумажной изоляцией - в свинцовой оболочке.

Конструкция вводных устройств электрооборудования обеспечивает защиту токоведущих частей, изоляции и мест соединений от воздействия химически активных сред.

Электробезопасность в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 [35] обеспечивается: конструкцией электроустановок; техническими способами и средствами защиты; организационными и техническими мероприятиями.

Конструкция электроустановок соответствует условиям их эксплуатации и обеспечивает защиту персонала от соприкосновения с токоведущими и движущимися частями (ограждение токоведущих частей).

Для обеспечения электробезопасности техническим способом применяется защитное заземление, которое устраняет опасность поражения током в случае прикосновения к токоведущим металлическим частям электроустановок, оказавшихся под напряжением; зануление - в случае прикосновения к корпусу и другим нетоковедущим металлическим частям электроустановок, оказавшихся под напряжением вследствие замыкания на корпус.

Также предусмотрены блокировочные устройства, исключающие возможность случайного прикосновения к находящимся под напряжением частям, расположенным в специальных закрытых помещениях.

В производстве предусмотрена световая и звуковая сигнализация в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75.

7.3.2 Освещенность

В цехе существует естественное боковое освещение, но оно недостаточно, а так как производство непрерывное, то для общего освещения [37] смонтированы лампы накаливания 500 Вт, для местного - 36 V.

Расчет освещенности проведем по коэффициенту использования светового потока для ламп накаливания (для здания отделения грануляции)

F = EzkS / (nu) (7.1)

где F - световой поток одной лампы, лм;

Е - нормированная освещенность, лк;

S - площадь помещения, м²;

z - поправочный коэффициент светильника;

k - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности при эксплуатации;

n - число светильников;

u - коэффициент использования.

Е = 50 лк [СНиП 23-05-95 для 8 разряда работ], [39].

F = 50 ^. 1,3 ^. 1,3 ^. 120 / 4 ^. 0,55 = 4610 лм.

Выбираем газонаполненную лампу мощностью 300 Вт.

7.3.3 Вентиляция

Для обеспечения чистоты воздуха, соответствующего санитарным нормам, предусмотрена общеобменная механическая приточно-вытяжная вентиляция. Для этого применяются вентиляторы [40]. На случай чрезвычайных ситуаций предусмотрена система аварийной вентиляции.

7.3.4 Пожарная безопасность

По пожарной опасности купоросный цех относится к категории “Д” (4)

Средствами пожаротушения являются смонтированная система пожарного водопровода с кранами на отм. +0,0 м; +7,0 м; +12,0 м; +17,0 м 5-ти этажной части главного корпуса, а также огнетушители и резиновые рукава, подключенные к технологическим трубопроводам воды и конденсата.

В здании участка грануляции меди и в здании участка получения никелевых солей пожаровзрывоопасным фактором является природный газ. Средствами пожаротушения служат инструмент и инвентарь, смонтированный на пожарном ящике, а также на участках имеются резиновые рукава, подключенные к технологическим трубопроводам воды и конденсата.

Технологическое оборудование при нормальных режимах работы должно быть пожаробезопасным.

Чистые и использованные обтирочные материалы должны храниться раздельно в металлических мешках с плотно закрывающимися крышками. По окончании работ ящики с использованными обтирочными материалами должны очищаться.

Ко всем сооружениям и зданию цеха должен быть обеспечен свободный доступ. Противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями не должны использоваться под складирование материалов, оборудования и т.п.

Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестницы должны постоянно содержаться в исправности и ничем не загромождаться.

Для цеховой кладовой, специально предназначенной для хранения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, установлены нормы хранения для этих жидкостей.

Во всех помещениях (независимо от их назначения, степени стойкости и т.д.), которые по окончании работ запираются и не контролируются, все хозяйство должно быть полностью обесточено.

Все вновь поступившие в цех рабочие должны быть проинструктированы о мерах пожарной безопасности. Инструктаж должен повторяться ежегодно с последующей записью об этом в личной книжке по технике безопасности.

Каждый служащий или рабочий, обнаруживший пожар или загорание, обязан:

- немедленно сообщить об этом в пожарную часть по телефону;

- сообщить руководству цеха по телефону;

- приступить к тушению очага пожара имеющимися в цехе средствами пожаротушения.

7.3.5 Микроклимат на рабочем месте

Общие сведения о рабочем месте аппаратчика - гидрометаллурга

Категория персонала 4 рабочие;

Форма организации труда бригадная;

Форма организации производства серийная;

Состояние условий труда на рабочем месте рассмотрено в таблице 7.3.

Таблица 7.3 - Фактическое состояние условий труда на рабочем месте

N	Наименование производственного фактора, ед. измерения.	ПДК, ПДУ допус-тимый уровень	Фактический уровень пр. факт.	Величина откл.	Класс условий труда
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.	Никель сернокислый, мг/м3 Серная кислота, мг/м3 Шум (эквивалентный уровень звука), дБА Вибрация общая, дБ Температура воздуха, 0С (теплый период) Температура воздуха, 0С (холодный период) Скорость движения воздуха, м/с (холодный период) Скорость движения воздуха, м/с (теплый период) Влажность воздуха, % (холодный период) Влажность воздуха, % (теплый период) Естественное освещение, КЕО, % Освещенность рабочей поверхности, Е, лк	0,05 1,0 80 100 16-27 15 - 22 <0,4 <0,5 15 - 75 15-75 >0,6 75	0,058 0,5 80 108,55 21,6 20,8 0,09 0,15 23 48 1,5 75	0,8 - - 8,55 - - - - - - - -	3,1 2 2 3,2 2 2 2 2 2 2 2 2

Оценка условий труда на рабочем месте:

- по степени вредности и опасности - 3,2

- по степени травмобезопасности - 1

Конструкция рабочего места аппаратчика - гидрометаллурга и взаимное расположение всех его элементов (установка, органы управления) соответствуют антропометрическим, физиологическим и психологическим требованиям, а также характеру работы.

Конструкция рабочего места обеспечивает выполнение трудовых операций в пределах зоны деятельности моторного поля. Зоны досягаемости моторного поля в вертикальных и горизонтальных плоскостях для средних размеров тела человека приведены в соответствии с рисунком 7.1

а) в вертикальной плоскости

400 0 400 мм

б) в горизонтальной плоскости

Рисунок 7.1 Зоны досягаемости моторного поля

7.4 Природопользование и охрана окружающей среды

Природопользование и охрана окружающей среды предусматривает соответствие санитарным и гигиеническим нормам условий труда, а также ПДК и ПДУ вредных выбросов [46]. Так, например, состав воды условно-чистого сброса представлен в таблице 7.4.

Таблица 7.4 - Состав воды условно-чистого сброса купоросного цеха

№	Наименование вещества	Допустимая концентрация в мг/л
1	Взвешенные вещества	10,35
2	Минеральный состав	404,1
3	Мышьяк	0,013
4	Теллур	0,0026
5	Селен	0,01
6	Медь	0,4
7	Никель	0,1
8	Цинк	0,018
9	Железо	0,297
10	Хлориды	46,2
11	Сульфаты	60,5
12	Нефтепродукты	0,14
13	Сурьма	0,0053

Таблица 7.5 - Результаты запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны (обезмеживание)

			Загрузка	Обезмеживание
Наименование вещества	Класс опасности	ПДК, мг/м3	конценр., мг/м3	выброс, т/год	конценр., мг/м3	выброс, т/год
1. Пыль	1	4,0	13,55	22,7059	2,125	9,4608
2. Свинец	1	0,01	0,015	4,2574	0,075	0,1261
3. Никель	2	0,05	0,018	0,0044	0,018	0,0038
4. Медь	2	1,0	0,135	6,3072	0,0885	0,2838
5. Цинк	3	0,5	0,011	0,3469	0,02	0,1041
6. CO	4	20,0	1,25	0,0039	-	-
7. SO2	3	10,0	-	-	-	-
8. NOx	2	5,0	0,0038	0,1135	-	-
9. HCl	2	5,0	-	-	-	-
10. HF	2	0,5	-	-	-	-

По результатам таблицы 7.5 определим категорию опасности купоросного цеха

КОП = (М_i / ПДК_i)^a (7.2)

где М_i - количество выбрасываемого в атмосферу i-го вредного вещества, т/год;

ПДК_i - предельно допустимая концентрация i-го вредного вещества для селитебной зоны, мг/м³;

a_i - относительный коэффициент опасности, принимается в зависимости от класса опасности вещества;

Результат расчета позволит выбрать из таблицы 7.6, класс опасности, соответствующий данному цеху.

Таблица 7.6 - Класс опасности вещества.

Класс опасности вещества	1	2	3	4
ai	1,7	1,3	1,0	0,9

КОП = (22,706/4,0)^1,3 + (4,257/0,01)^1,7 + (0,0044/0,05)^1,3 + (6,307/1,0)^1,3 +

+ (0,347/0,5)^1,0 + (0,0039/0,5)^1,0 + (0,1135/5,0)^1,3 = 2,9 ^. 10⁴;

Таким образом, купоросный цех относим к 3 категории опасности предприятия.

7.4.1 Отходы производства

Производство никеля сернокислого организовано в соответствие с общегосударственными нормативными документами системы экологического менеджмента по ГОСТ Р ИСО 14001-98, требования системы к производству и выпускаемому продукту продекларированы в экологической политике предприятия.

На участке подготовки растворов для производства никеля сернокислого образуются медьсодержащие отходы, которые перерабатывают в медеплавильном цехе (МПЦ) и в филиале ОАО «Производство полиметаллов» (ППМ). Из электролизных ванн и баков извлекают шлам, после фильтрации зашламленного раствора на фильтр-прессе получают кек. В процессе обезмеживания получают катоды мышьяковистые и медь мышьяковистую. Отходы медьсодержащие должны соответствовать требованиям СТП 00194429-049-2002 [47].

В производстве никеля сернокислого образуются отходы никельсодержащие в виде солей никельсодержащих некондиционных. Требования к солям никельсодержащим некондиционным приведены в ТУ 1783-143-00194429-2005 [48].

Характеристика отходов производства никеля сернокислого рассмотрена в таблице 7.8.

Таблица 7.8 - Отходы производства никеля сернокислого

Наименование отходов по переделам	Характеристика	Способ транспор-тировки	Место склади-рованни	Где используется
	Коли-чество т/сут.	Содержание в %, не более
		Сu	Ni	As	Н2О	Sb	Pb
Отходы медьсодержащие
Шлам и кек участка подготовки растворов	0,16-0,5	12	7	8	45	9	0,7	Авто-транспортом	-	ППМ
Катоды мышьяко-вистые	1,33	98	4	8	-	0,5	0,1	Ж/д транспортом	-	МПЦ ППМ
Медь мышьяко-вистая	0,16	70	6	10	30	2	4	Авто-транспортом	-	ППМ
Отходы никельсодержащие
Соли никельсо-держащие некондици-онные	2,5	0,7	20	0,6	60	-	-	Авто-транспортом	-	Реализация

Содержание элементов определяется, но не нормируется.

Контроль соответствия медьсодержащих отходов требованиям СТП 00194429-049-2002 [47] производит управление контроля предприятия.

7.4.2 Промышленные сточные воды

В производстве никеля сернокислого в качестве теплоносителя используется пар. Проходя через теплообменники, змеевики и регистры пар нагревает технологические растворы в аппаратах, баках и конденсируется.

Вторичный (соковый) пар из аппаратов ВВК конденсируют в поверхностных конденсаторах Пк, пароэжекторных блоках ПЭБ и сливают в конденсатный бак К7.

Конденсат от греющих камер также сливают в конденсатные баки. Конденсат из баков используют для растворения кристаллов никеля сернокислого, промывки кристаллов в центрифугах, пропарки оборудования и полов, для охлаждения сальниковых уплотнений насосов Неиспользованный конденсат собирают в конденсатный бак и откачивают на нужды ЦЭМ и на очистку в ГМО ХМЦ.

Неиспользованный конденсат должен соответствовать требованиям СТП 00194429-031-2003 [49]. Нормируемое содержание примесей приведено в таблице 7.9.

Таблица 7.9 - Раствор промышленный - конденсат КЦ (никелевое отделение)

Наименование	Количество м3/сут	Нормируемое содержание вредных примесей, мг/дм3, не более	Место сброса
		Сu	Ni	As	H2SO4
Раствор промышленный -конденсат КЦ	До 300	60	500	1,0	500	ГМО ХМЦ

Для контроля содержания примесей в промрастворах отбирают среднесуточную пробу. Контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в отношении промышленных стоков (промрастворов) осуществляет экологическая лаборатория в соответствие с СТП 00194422-006-2002 «Управление охраной труда, производственный контроль соблюдения требований промышленной безопасности и санитарных правил ОАО «Уралэлектромедь».

7.4.3 Выбросы в атмосферу

В местах возможных пыле- и газовыделений от технологического оборудования (над электролизными ваннами, над фильтр-прессами, из сушильных барабанов, от узла затаривания готового продукта и пр.) установлены системы вытяжной вентиляции: естественные вытяжные шахты и воздуховоды, принудительные вытяжные системы.

Отсасываемые газы удаляют из рабочей зоны в атмосферу через крышу здания купоросного цеха.

Запыленный воздух из сушильного барабана и узла затаривания отсасывается вентилятором на установку пылеулавливания. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу, а раствор из циркуляционного бака скруббера по мере накопления никеля сернокислого направляют в технологический процесс.

Состав выбросов (данные управления охраны окружающей среды из «Проекта нормативов ПДВ для ОАО «Уралэлектромедь»») представлен в таблице 7.10.

Таблица 7.10 - Выбросы вредных веществ в атмосферу

Наименование источника выброса	Количество отходящих газов, нм3/ч	Количество вредных примесей, г/сек	Место отбора пробы
		H2SO4	CuSO4	NiSO4	H3As	Pb
Узел подготовки и электролизные ванны (I стадия обезмеживания)В26	15000	0,025	0,0025	0,005	0,0015	0,001	На крыше
II стадия обезмеживания В18, 18а	36000	0,07	0,003	0,0035	0,0015	0,002	На крыше
Баковая аппаратура на отм -3,60 м В13	9500	0,007	0,0025	0,002	0,0004	0,0002	На крыше
Агитаторы Аг 5 (6,7,8), фильтр-пресс 5 (6)	2800	0,0025	-	0,0013	-	-	На крыше
Технологическое оборудование отм.±0,00	8000	0,046	0,009	0,004	-	-	На крыше
Технологическое оборудование отм. +7,00	8000	0,15	0,015	0,005	-	-	На крыше
Технологическое оборудование АгЗ, Аг4, Цф 6(7, 8), И 5-1(2)	15000	0,0002	-	0,0004	-	-	На крыше
Сушильный барабан Сб4	2634	-	-	-	0,002	-	Газоход скруббера

Контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в отношении воздуха рабочих мест и атмосферного воздуха осуществляет управление охраны окружающей среды в соответствие с СТП 00194422-006-2002 «Управление охраной труда, производственный контроль соблюдения требований промышленной безопасности и санитарных правил ОАО «Уралэлектромедь» [31].

Завод всячески старается использовать по максимуму отходы, образующиеся в ходе процесса, получая при этом новый продукт и, не наносить вред окружающей среде.

7.5 Чрезвычайные ситуации

При всех чрезвычайных ситуациях необходимо немедленно докладывать мастеру и действовать в соответствии с планом ликвидации аварии.

К аварийной ситуации следует относить снижение давления пара ниже 1,5 кгс/см² и при резком повышение давления пара более 2,5 кгс/см² .

В случае попадания горячего кислотного раствора промыть пораженное место водой в течение 10 - 15 минут и 5%-ным раствором бикарбоната натрия, наложить марлевую повязку, пропитанную смесью раствора растительного масла с известковой водой. При попадании раствора в рот или глаза прополоскать рот и промыть глаза 3%-ным раствором бикарбоната натрия. После оказания первой помощи обратиться в здравпункт.

При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока, вызвать врача и до его прихода, если у пострадавшего отсутствует дыхание, сразу же приступить к искусственному дыханию, при отсутствии у пострадавшего пульса проводить одновременно массаж сердца и искусственное дыхание.

При отравлении организовать пострадавшему подачу кислорода при заметном ослаблении дыхания произвести искусственное дыхание. При пищевом отравлении дать большое количество теплой воды, вызвать рвоту, дать пострадавшему большое количество молока.

При порезах, ушибах, травмах с одновременным воздействием кислоты или щелочи промыть рану большим количеством воды и убедиться в том, что в ране нет посторонних предметов, смазать края раны раствором перманганата калия и перевязать. При сильном кровотечении наложить тугую повязку или жгут выше раны.

При авариях с получением травм немедленно вызвать скорую медицинскую помощь.

Теперь, в результате замены на стадии гранулирования меди серы на кремний, купоросный цех стал относиться к 3 категории опасности предприятий, то есть гораздо менее опасной, чем прежде. Это изменение технологии позволило при минимальных экономических затратах получить ощутимый экологический эффект. Для сохранения благополучной ситуации купоросному цеху необходимо регулировать выбросы при неблагоприятных метеорологических условиях и контролировать соблюдение нормативов ПДВ на источниках выбросов.

Выводы к разделу 7

Купоросный цех основан на переработке отработанного электролита цеха электролиза меди и медных гранул, медеплавильного цеха, то есть источниками исходного сырья являются отходы, данных цехов. Сырьем для получения никеля сернокислого является маточный раствор медного отделения, который является негодным в производстве медного купороса. Внедрение технологии получения карбоната никеля в производство никеля сернокислого, предлагаемого в дипломном проекте, позволят повторно использовать отходы никелевого отделения, что в свою очередь приводит к созданию малоотходного производства и увеличению выхода готового продукта.

Создание малоотходных и безотходных производств благоприятно сказывается на окружающую среду, так как количество отходов резко сокращается или отсутствует.

На ОАО “Уралэлектромедь” на протяжении нескольких десятков лет ведётся целенаправленная работа по снижению вредного воздействия на окружающую среду [50].

Главными направлениями природоохранной деятельности ОАО являются:

- организация производства в соответствии с требованиями Российского природоохранного законодательства;

- оптимизация технологических процессов с целью сокращения потребления природных ресурсов;

- создание экологически чистых технологий и оборудования;

- строительство новых и модернизация существующих водо- и пылегазоочистных установок.

Непосредственно вопросами экологии занимается Управление охраны окружающей среды, созданное в августе 2003 года на базе слияния экологических служб ОАО “Уралэлектромедь”.

Основными задачами Управлениями охраны окружающей среды являются:

- организация, методическое руководство и координация деятельности подразделений ОАО по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов;

- разработка текущих и долгосрочных экологических программ;

- организация экоаналитического контроля за уровнем загрязнения окружающей среды и санитарно-гигиеническими условиями труда в соответствии с современными требованиями;

- повышение уровня экологической репутации предприятия.

Благодаря последовательно проводимой экологической политике ОАО “Уралэлектромедь” удалось существенно снизить вредное воздействие производства на окружающую среду.

Строительство двух систем оборотного водоснабжения, отделения водоподготовки и очистки промстоков, полная реконструкция одного из наиболее водоёмких цехов - купоросного, позволили ОАО “Уралэлектромедь” в 1996 году перейти на бессточную систему водопользования, сократить водоотведение в 9,4 раза и свести до минимума загрязнение реки Пышмы [50].

ОАО “Уралэлектромедь” - это предприятие, которое постоянно развивается, ориентируясь на условия мирового рынка. Данное предприятие уделяет большое внимание безопасности и экологичности технологического процесса получения никеля сернокислого, соблюдает правила техники безопасности, проявляет заботу о своих служащих, создавая благоприятные условия на рабочем месте и в зоне отдыха, оказывает оздоровительные мероприятия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итог работы над дипломным проектом, необходимо отметить, что производство никеля сернокислого сопровождается постоянно действующей системой развития и совершенствования технологического процесса. В связи с этим, проводятся мероприятия, программы, опытные работы и внедрение нового оборудования и технологии, а именно, разработка и внедрение технологии получения карбоната никеля; ресурсосберегающие технологии; повышение качества и конкурентоспособности на российском и мировом уровне выпускаемой продукции.

Внедрение технологии получения карбоната никеля в производство никеля сернокислого позволяет увеличить выпуск готового продукта, снизить содержание примесей в нём.

В ходе рассмотрения экономического вопроса производства и сбыта никеля сернокислого, можно сказать, что деятельность купоросного цеха является прибыльной: себестоимость 1 тонны сернокислого никеля снизилась на 8330,16 руб., вследствие этого завод получил бы прибыль в размере 26523,84 тыс. руб. Немаловажен и тот факт, что технологический процесс является замкнутым, это в свою очередь положительно отражается на экологии - позволяет не использовать чистую воду из вне, уменьшить количество отходов, сокращает стоимость готовой продукции и не ухудшает качества самого никеля сернокислого на выходе из технологического процесса.

В дипломном проекте рассмотрены различные способы получения никеля сернокислого, приведено описание действующей технологии производства, рассчитаны материальный и тепловой балансы, дана технико-экономическая оценка проекта, а также рассмотрены вопросы безопасности и экологичности процесса получения медного купороса.

Список используемых источников

1 Позин М.Е. Технология минеральных солей. ч. I. Л.: Химия, 1970. 793 с.

2 Никитина Л.Н, Шубин Н.П. ”Уралэлектромедь”: Страницы истории. Екатеринбург: Среднеуральское кн. изд-во, 1997. 304 c.

3 Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований цветной металлургии. Сборник работ опытного цеха Уфалейского никелевого завода. М.: 1965.

4 Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований цветной металлургии. Гидрометаллургия меди и никеля (зарубежный опыт). М.: 1976

5 В. И. Смирнов, А. А. Цейдлер, И. Ф. Худяков, А. И. Тихонов. Металлургия меди, никеля и кобальта. Ч I. Металлургия меди. М., «Металлургия», 1964. 463 с.

6 ТИ 00194429-0400-06-2003 Периодичность и методы контроля химического состава маточного раствора медного отделения

7 ТИ 00194429-0400-15-2006 Технологическая инструеция производства никеля сернокислого

8 ТИ 00194429-0400-08-2005 Технологическая инструкция производства карбоната никеля

9 ИЭ 0400-11-01 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию установки очистки газа

10 ГОСТ 4465-74 Никель сернокислый 7-водный «ч»

11 ТУ 2622-368-105-98 Никель сернокислый 6-водный «ч»

12 Борисов Г.С, Брыков В.П, Дытнерский Ю.И. и др. Под ред. Дытнерского Ю.И., 2-е изд., перераб. и дополн. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. М.: Химия, 1991. 496 с

13 ПЗ 76-89.000 Установки выпарные вакуум-кристаллизационные для получения медного и никелевого купороса Центр НТТМ «Наука». 1989.

14 Павлов К.Ф., Романков П.Г. и др. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987. 576 с.

15 Вассерман И.М. Производство минеральных солей 2-е изд. перераб. и доп. Государственное научно-техническое издательство имической литературы. Л.: 1962

16 Служебная записка 9100-4/41 от 14.03.2005 Баланс распределения меди, никеля и примесей на основных операциях в купоросном цехе ОАО «Уралэлектромедь».

17 Справочник химика. том 1, 3 под ред. Б. П. Никольского. Госхимиздат.: 1992

18 Химическая энциклопедия в 5-ти томах под ред. И.Л. Кнунянц, Научное издательство «Большая российская энциклопедия». М.: 1992

19 ТУ 5743-006-05346453-93 Мел сепарированный

20 ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая

21 ГОСТ 5100-85 Сода кальцинированная техническая

22 Акт 6400-4/208 от 22.11.2002г. О проведении промышленных испытаний технологии получения и выщелачивания карбоната никеля в купоросном цехе ОАО «Уралэлектромедь».

23. Общая химия: Учеб. для технических направ. и спец. вузов / Н.В. Коровин. - 3-е изд., испр. - М.: Высш. шк , 2002. - 558 с.

24 А.Г.Касаткин. Основные процесы и аппараты химической технологии. М.: Альянс, 2005, 751 с.

25 Сергеев И.В. Экономика предприятия. Учебное пособие. М.: Финансы и статистика, 1997. 304 с.

26 Экономика и организация промышленного производства. Учебное пособие / Под ред. Демичева А.И. М.: Мысль, 1984. 351 с.

27 Экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия. Учебное пособие / Дружинин А.И., Рыжкова В.В и др. Под ред. Дунаева О.Н, Екатеринбург: УГТУ, 1998. 87 с.

28 Ничипоренко О.С., Помосов А.В., Набойченко С.С. Порошки меди и ее сплав. М., Металлургия, 1988. 134 с.

29 Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Изд. 7-е, пер. и доп. В трёх томах, том III. Неорганические элементоорганические соединения. Под ред. Н.В. Лазарева и И.Д. Гадаскиной. Л., «Химия», 1977.

30 Вредные химические вещества. Справочник. Изд. 3-е пер. и доп. В трёх томах, том II. Неорганические соединения. Под ред. В.А. Филатова и др. Л., «Химия», 1989.

31 СТП 00194422-006-2002. Управление охраной труда, производственный контроль соблюдения требований промышленной безопасности и санитарных правил ОАО ”Уралэлектромедь”.

32 ГОСТ 12.4.011-89. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация. М.: Изд-во стандартов, 1989.

33 ГОСТ 12.2.007.0-75. Система стандартов безопасности труда. Изделия электрические. Общие требования безопасности.

34 ГОСТ 12.1.055-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

35 ГОСТ 12.1.019-79. Электробезопасность. Общие требования.

36 ГОСТ 12.2.007.9-93. Безопасность электрического оборудования. Ч.1. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1989.

37 СаНПиН 2.2.2/2.4.1340-03. Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещенному освещению общественных и жилых зданий.

38 МУ 2.2.4.706-98. Оценка освещенности рабочих мест. Методические указания.

39 СНиП 23.05-95. Санитарные нормы и правила РФ. Естественное и искусственное освещение.

40 СаНПиН 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

41 НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. МЧС России, 2003.

42 ГОСТ 12.1.004-85. Пожарная безопасность. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1985.

43 СаНПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования и микроклимату производственных помещений.

44 СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территории жилой застройки.

45 СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий.

46 ГН 2.2.5.1313-03. ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

47 СТП 00194429-049-2002. Характеристика отходов производства Характеристика отходов производства медного купороса.

48 ТУ 1783-143-00194429-2005. Требования к солям никельсодержащим некондиционным.

49 СТП 00194429-031-2002. Раствор промышленный - конденсат купоросного цеха. Стандарт предприятия. ОАО “Уралэлектромедь”. Разработан техническим отделом инженерно-производственного отдела

50 www.uralelektromed.ru

51 Общероссийский классификатор продукции ОК 005-93 том 1. -М.: Госстандарт России, 1995

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица - Спецификация оборудования аппаратурно-технологической схемы производства никеля сернокислого

Позиция	Наименование оборудования	Количество, ед.
Ц2,ЦЗ,Ц4,Ц5	Бак циркуляционный	4
Фп 5, Фп 6, Фп 7, Фп 8, Фп 10	Фильтр-пресс	4
И 6	Бак сбора исходных растворов для I стадии	1
Р 5	Бак для сбора осветленного раствора	1
Ф 1	Бак для сбора обезмеженных растворов	1
1 стадия	II серия	Ванна электролизная обезмеживания растворов	6
	III серия		6
	IV серия		7
2 стадия	V серия		8
Ванны	Ванна подготовки растворов	6
И 3, И 4.1, И 4.2, И 5.1, И 5.2	Бак исходных растворов	5
Нб4-1,Нб4-2, Н64-3, Кб 4, Кб 5 (кислотный)	Бак напорный	5
ВВК4-1,ВВК4-2,ВВК4-3	Выпарной вакуум-кристаллизатор	3
Аг3, Аг4	Агитатор для растворения чернового никелевого купороса	2
Аг5,Аг6,Аг7,Аг8	Агитатор для очистки никелевых растворов	4
Пв 7	Бак промводы после промывки кека (отходов никельсодержащих)	1
М 5, М 6	Бак растворов маточных	2
О 6,О 7	Бак - отстойник	2
Цф 6,Цф 7,Цф 8	Центрифуга	3
Сб 4	Сушильный барабан	1
Р 6	Бак - накопитель	1
Пв 6	Бак промводы	1
Ск	Бак приемный серной кислоты	1
Вч	Бак вакуумной чистки	1
Кб 1, Кб 2, Кб 3, Кб 6, Кб 7, Кб 8, К 11	Баки и реакторы, используемые на участке получения карбоната никеля	7
426,427,433,436,440,443,451,474,475	Насос	46
10,14,32,39,49,50,90,93,94,95,96,115
116,146,147,148,151,158,160,161
162,169,447,448,400,401,402,403,404
405,418,419,421,422,423,424,425

Размещено на Allbest.ru