Деятельность ООО "Усольехимпром"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В нашем городе находится большое предприятие по производству поликристаллического кремния и кислорода из воздуха - ООО «УсольеХимпром». В отчете мы осмотрим основные способы производства кислорода и поликристаллического кремния на этом предприятии.

Кислород - химически активный неметалл, является самым лёгким элементом из группы халькогенов. Простое вещество кислород (CAS-номер: 7782-44-7) при нормальных условиях - газ без цвета, вкуса и запаха, молекула которого состоит из двух атомов кислорода (формула O2), в связи с чем его также называют дикислород. Жидкий кислород имеет светло-голубой цвет, а твёрдый представляет собой кристаллы светло-синего цвета. Поликристаллический кремний (ПКК) - стратегическое сырьё полупроводниковой промышленности. В основном ПКК используется для получения монокристаллического кремния (МКК) и мультикремния (МК). По качеству ПКК разделяют на кремний «солнечного» качества и «электронного» качества.

1. История ООО «УсольеХимпром»

Общество с ограниченной ответственностью «УсольеХимпром» - первенец химической промышленности в Восточной Сибири, который в 1936 году произвел первую продукцию - этиловую жидкость.

С началом Великой Отечественной войны, в октябре 1941 года, на завод прибыл эшелон с людьми и оборудованием Сакского хлорного цеха, эвакуированного из Крымской области. Уже через 17 месяцев напряженного труда в апреле 1943 года промышленность получила первую партию усольского хлора. От Урала до Владивостока завод стал единственным, выпускающим хлор и каустическую соду.

Раньше ООО «Усольехимпром» выпускал более 10 видов химической продукции с уникальными свойствами и отличным качеством и оказывает услуги по ремонту оборудования химической промышленности, ремонту вентиляционных систем, мониторингу состояния окружающей среды и охраны труда, водопользованию, метрологическому обеспечению и ремонту средств измерений, проведению аварийно-спасательных работ, предупреждению и тушению пожаров, образовательной деятельности и др.

В годы социалистической индустриализации в Усолье разместили первый в Восточной Сибири завод этиловой жидкости. Его строительство началось в декабре 1933 г., а в начале августа 1936 г. он дал первую продукцию - этиловую жидкость. С тех пор этот день считается датой рождения большой химии в Восточной Сибири и днем основания производственного объединения «Усольехимпром».

Пуск завода в Усолье стал крупнейшим событием в СССР и полной неожиданностью для Запада, где в то время тоже наращивали производство подобной продукции (повышающей октановое число горючего).

В начале Великой Отечественной войны в Усолье из Украины эвакуировали оборудование хлорного цеха Сакского завода. На его основе, используя местное сырье, организовали хлорное производство, давшее в апреле 1943 г. первую продукцию. Это предприятие стало единственным за Уралом, выпускающим хлор и каустическую соду.

В послевоенные годы на базе хлорного производства началось быстрое развитие усольского завода и всей большой химии Восточной Сибири. Этому способствовало создание нефтехимического производства в Ангарске. Возникла необходимость технологической интеграции двух быстро растущих химических производств - ангарского и усольского.

В мае 1958 г. на Пленуме ЦК КПСС было принято решение об ускорении развития химической промышленности, намечены этапы формирования крупнейшего в стране Ангаро-Усольского химического комплекса. В Усолье-Сибирском началось создание новых химических производств. Для более эффективного управления процессом Иркутский совнархоз в 1959 г. объединил действовавший в то время в Усолье химический завод со строящимися объектами в единый комбинат, который получил название Иркутский химкомбинат №1. С таким названием он просуществовал 16 лет и в 1975 г. был преобразован в ПО «Усольехимпром».

За эти годы в Усолье-Сибирском было создано производство кислорода и азота (1961), начал действовать комплекс цехов хлорной группы на базе использования диафрагменного электролиза (1962). Организован выпуск хлорвинила и полихлорвиниловой смолы (1963). Пущены первые мощности по производству кремнийорганических полимеров - лаков и эмалей (1964). Особое место заняло крупнотоннажное производство карбида кальция (1966), необходимого для получения ацетилена - сырья для выработки самых разнообразных видов химической продукции и пластмасс. Данное производство стало крупнейшим в стране.

Основой комбината стали высокоэффективные мощности по производству хлора. Они предопределили специализацию всего Ангаро-Усольского химического комплекса. Не случайно специалисты назвали их сердцем «Усольехимпрома». На их базе вырабатывалась каустическая сода, соляная кислота, хлористый водород, другие химические продукты.

2. Поликристаллический кремний

История предприятия

1998

· Создание компании НИТОЛ, специализирующейся на трейдинге продукции химических и нефтехимических предприятий

2004

· В состав компании НИТОЛ входит производственный комплекс «Усольехимпром», производящий продукцию хлорной химии

2005

· Компания НИТОЛ определяет стратегическое направление развития - переход от традиционной хлорной химии к созданию производств высокотехнологичных материалов для солнечной энергетики и электронной промышленности

2006

· На базе входящего в состав компании ООО «Усолье-Сибирский силикон» введен новый комплекс по производству особо чистого трихлорсилана мощностью 10 000 тонн в год

2007

· Начато строительство опытного производства поликристалического кремния мощностью 300 тонн в год

· Заключены долгосрочные контракты на поставку поликремния на общую сумму $1,6 млрд.

2008

· В состав акционеров компании входят Международная финансовая корпорация IFC (институт Всемирного банка) и крупнейший китайский производитель солнечных модулей Suntech Power International

· На опытном производстве произведен первый поликремний, качество поликремния подтверждено независимой международной лабораторией

· Начато строительство основного производства поликристалического кремния мощностью 5 000 тонн в год.

2009

· Регулярные поставки поликремния по долгосрочным контрактам

· РОСНАНО входит в проект с общим объемом инвестиций 4,5 млрд. руб.

2010

· Достижение подтвержденного «электронного» качества поликремния на опытном производстве

· На основном производстве мощностью произведен первый поликремний

2011

· Сбербанк РФ входит в капитал и становится одним из основных акционеров компании

· Производство поликремния достигает 2 400 тонн в год (информация требует проверки)

· 2012 году ожидается выход производства на основную мощностью 5000 тонн в год (информация требует проверки).

2012

· Запланирован выход производства поликремния на проектную мощностью 5 000 тонн в год

· Поликристаллический кремний («поликремний») - наиболее чистая форма промышленно производимого кремния - полуфабрикат, получаемый очисткой технического кремния хлоридными и фторидными методами и используемый для производства моно- и мультикристаллического кремния.

В настоящее время различают поликремний «электронного» (полупроводникового) качества (более дорогой и чистый) и поликремний «солнечного» качества (более дешёвый и содержащий больше примесей).

Поликристаллический кремний (ПКК) - стратегическое сырьё полупроводниковой промышленности. В основном ПКК используется для получения монокристаллического кремния (МКК) и мультикремния (МК). По качеству ПКК разделяют на кремний «солнечного» качества и «электронного» качества. ПКК «электронного» качества с массовой долей примесей - 10-7 ч 10-8% используется в современной микроэлектронике, промышленной и силовой электронике. ПКК «солнечного» качества используется в энергетике для производства солнечных батарей. Сырьем для производства ПКК является кремний «металлургического качества» с чистотой до 98-99% Более 90% мирового рынка поликристаллического кремния контролируют компании США, Японии, Германии и Италии.В настоящее время в мире существует дефицит ПКК, в связи с чем в ряде стран приняты программы по развитию кремниевого производства. Ранее в СССР производилось до 12% мирового поликристаллического кремния, основные производственные мощности располагались в Украине и Киргизии.

Среди российских производителей поликристаллического кремния можно перечислить:

· Подольский химико-металлургический завод

· Красноярский Горно-химический комбинат (г. Железногорск)

· Предприятие ООО «Усолье-Сибирский Силикон» группы НИТОЛ.

В настоящее время в России монокристаллический кремний на предприятиях вырабатывается из высокочистого зарубежного сырья, поэтому вопрос развития производства поликристаллического кремния остается актуальным.

Получение чистого и сверхчистого кремния требует предварительного синтеза чистейших исходных соединений кремния (SiCl4, SiHCl3, SiH4), из которых кремний извлекают путем восстановления или термического разложения.

Традиционно для получения поликристаллического кремния используется технология «Siemens C», на долю которой приходится основная часть (>70%) мирового производства поликристаллического кремния.

Из технического кремния хлорированием синтезируют трихлорсилан (ТХС), который очищается путём многостадийной ректификации от побочных продуктов синтеза трихлорсилана - Н2, НСl, тетрахлорида кремния (ТХК) и направляется в реактор водородного восстановления, где происходит процесс осаждения кремния на стержни-основы. Выделенные при очистке синтезированного ТХС побочные продукты возвращаются обратно в цикл производства ПКК. Хлористый водород возвращается на синтез ТХС, синтезированный ТХК и часть водорода направляются на конверсию ТХК (преобразование ТХК в ТХС), остальной водород подается на водородное восстановление кремния. В процессе восстановления кремния в реакторах помимо продукта - чистого поликристаллического кремния - образуются побочные продукты - тетрахлорид кремния и хлористый водород, которые в смеси с непрореагировавшими водородом и трихлорсиланом, а также продуктами конверсии ТХК направляются на установки, где происходит отделение Н2, НСl, а также разделение оборотных хлорсиланов на ТХС и ТХК, возвращаемых в технологический процесс. Оборотный трихлорсилан с водородом возвращаются в реакторы восстановления кремния, хлористый водород - на синтез ТХС, а оборотный тетрахлорид кремния направляется в конверторы для преобразования в трихлорсилан.

Стадии получения поликремния в Сименс-процессе:

Синтез трихлорсилана методом низкотемпературного каталитического гидрирования четыреххлористого кремния:

3SiCl₄ + 2H₂ +Siмет. - 4SiHCl₃

Четыреххлористый кремний преобразуется в трихлорсилан с использованием рецикла образующихся побочных кремнийсодержащих веществ, что снижает себестоимость и устраняет экологические проблемы:

2SiHCl₃ - SiH₂Cl₂ + SiCl₄

2SiH₂Cl₂ - SiH₃Cl + SiHCl₃

2SiH₃Cl - SiH₄ + SiH₂Cl₂

SiH₄ - Si + 2H₂

3. Производство кислорода

Для получения технически чистого кислорода воздух подвергается глубокому охлаждению и сжижается (температура кипения жидкого воздуха при атмосферном давлении - 194,5°). Полученный жидкий воздух подвергается дробной перегонке или ректификации в ректификационных колоннах. Возможность успешной ректификации основывается на довольно значительной разности (около 13°) в температурах кипения жидких азота (-196°) и кислорода (-183°).

Воздух, засасываемый многоступенчатым компрессором, проходит сначала через воздушный фильтр, где очищается от пыли, затем проходит последовательно ступени компрессора (на фигуре изображён четырёхступенчатый компрессор). За каждой ступенью компрессора давление воздуха возрастает и доводится до 50-220 атм в зависимости от системы установки и стадии производства. После каждой ступени компрессора воздух проходит влагоотделитель, где осаждается вода, конденсирующаяся при сжатии воздуха, и водяной холодильник, охлаждающий воздух и отнимающий тепло, образующееся при сжатии. Между второй и третьей ступенями компрессора для поглощения углекислоты из воздуха включается аппарат - декарбонизатор, заполняемый водным раствором едкого натра. Сжатый воздух из компрессора проходит осушительную батарею из баллонов, заполненных кусковым едким натром, поглощающим влагу и остатки углекислоты. Возможно полное удаление влаги и углекислоты из воздуха имеет существенное значение, так как замерзающие при низких температурах вода и углекислота забивают трубки кислородного аппарата сравнительно малого сечения и заставляют прекращать работу установки, останавливая её на оттаивание и продувку кислородного аппарата.

Пройдя осушительную батарею, сжатый воздух поступает в так называемый кислородный аппарат, где происходит охлаждение и сжижение воздуха и его ректификация с разделением на кислород и азот. Нормальный кислородный аппарат включает две ректификационные колонны, испаритель, теплообменник, дроссельный вентиль. Сжатый воздух охлаждается в теплообменнике отходящими из аппарата кислородом и азотом, дополнительно охлаждается в змеевике испарителя, после чего проходит дроссельный вентиль, расширяясь и снижая давление. Вследствие эффекта Джоуля-Томсона температура воздуха при расширении резко падает и происходит его сжижение.

Жидкий воздух испаряется в процессе ректификации, процесс испарения и отходящие газообразные продукты ректификации - азот и кислород - охлаждают новые порции сжатого воздуха, поступающего из компрессора, и т.д. Газообразный азот чистотой 96-98% обычно не используется и из теплообменника выпускается в атмосферу. Газообразный кислород чистотой 99,0-99,5% направляется в резиновый газгольдер, откуда засасывается кислородным компрессором и подаётся для наполнения кислородных баллонов под давлением 150 атм.

Установка работает непрерывно круглосуточно до замерзания аппарата или появления каких-либо неисправностей, требующих остановки для ремонта. По замерзании аппарата работа прекращается и начинается период отогрева аппарата тёплым воздухом, подаваемым компрессором. По окончании отогрева производятся продувка аппарата, необходимый текущий ремонт, и установка готова к новому пуску.

Полный производственный цикл установки называется кампанией, нормальная продолжительность которой около 600 час, из них полезной работы с выдачей кислорода 550-560 час. В пусковой период, когда требуется интенсивное охлаждение аппарата и скорейшее создание запаса жидкого воздуха, компрессор подаёт воздух под давлением около 200 атм, когда же устанавливается нормальный ход процесса, расход холода уменьшается и рабочее давление компрессора снижается до 50-80 атм. Сказанное относится к получению из аппарата газообразного кислорода, который уносит с собой немного холода из аппарата, отдавая большую часть холода в испарителе и теплообменнике аппарата. В настоящее время часто значительная часть кислорода отбирается из аппарата в жидком виде. С жидким кислородом, имеющим температуру -183°, из аппарата уносится много холода, и для возможности нормальной работы установки необходимо усилить охлаждение системы. Это достигается двумя путями: 1) повышением рабочего давления воздушного компрессора; 2) совершением внешней работы при расширении воздуха.

При работе установки для получения жидкого кислорода рабочее давление воздушного компрессора поддерживается около 200 атм. на протяжении всей кампании, вместо 50-80 атм., достаточных для производства газообразного кислорода. При производстве жидкого кислорода сжатый воздух из компрессора разделяется на два примерно одинаковых потока, один из которых направляется непосредственно в кислородный аппарат, как было описано выше, другой же предварительно поступает в специальную поршневую машину, так называемую расширительную машину или детандер. В детандере поступающий сжатый воздух расширяется, совершая внешнюю работу, и снижает давление с 200 до 6 атм. Расширение в детандере с совершением внешней работы охлаждает воздух значительно сильнее, чем расширение в дроссельном вентиле кислородного аппарата за счёт эффекта Джоуля-Томсона. Воздух охлаждается на выходе из детандера примерно до -120° и поступает в кислородный аппарат, смешиваясь с частью воздуха, поступающего в кислородный аппарат помимо детандера. Указанные изменения позволяют непрерывно отбирать жидкий кислород из аппарата без нарушения процесса производства.

Транспортирование и хранение кислорода

Производство кислорода из воздуха ведётся непрерывно круглосуточно, в малых масштабах оно нерентабельно. Обычно лишь предприятия с большим потреблением кислорода, не менее 400 - 500 м³ в сутки, могут иметь собственные кислородные установки, основная же масса потребителей со средним и малым потреблением кислорода получает его со специальных кислородных заводов. Поэтому существенное значение приобретает транспорт и хранение кислорода, часто обходящиеся дороже его производства. Кислород обычно хранится и транспортируется в газообразном виде в стальных баллонах под давлением 150 атм.

Кислородный баллон представляет собой цилиндр со сферическим днищем и горловиной для крепления запорного вентиля. На нижнюю часть баллона насаживается башмак, позволяющий ставить баллон вертикально. На горловину насаживается кольцо с резьбой для навёртывания защитного колпака. Горловина имеет внутреннюю коническую резьбу для ввёртывания вентиля.

По ГОСТ баллоны изготовляются из стальных цельнотянутых труб углеродистой стали с пределом прочности не ниже 65 кг/мм2, пределом текучести не ниже 38 кг/мм2 и относительным удлинением не ниже 12%. Кислородные баллоны изготовляются для разных целей ёмкостью от 0,4 до 50 л. В сварочной технике применяются главным образом баллоны ёмкостью 40 л. Такой баллон имеет наружный диаметр 219 мм, длину корпуса 1390 мм, толщину стенки 8 мм; весит баллон без кислорода около 67 кг.

Баллоны из углеродистой стали для рабочего давление 150 атм имеют вес тары 1,6-1,7 кг! л ёмкости, В последнее время начато освоение баллонов из легированных сталей с пределом прочности 100-120 кг/мм2, что даёт возможность повысить рабочее давление баллонов и снизить их вес в 2-2,5 раза для той же ёмкости и рабочего давления. Чтобы избежать опасных ошибок при наполнении и использовании, баллоны для разных газов окрашиваются в различные цвета, кроме того, присоединительный штуцер запорного вентиля имеет различные размеры и устройство. Кислородные баллоны окрашиваются снаружи в голубой цвет и имеют надпись чёрными буквами кислород. Через каждые пять лет кислородный баллон подвергается обязательному испытанию в присутствии инспектора Котлонадзора, что отмечается клеймом, насекаемым на верхней сферической части баллона. Производится также гидравлическое испытание на полуторное рабочее давление, т.е. на 225 атм. Вентиль кислородного баллона изготовляется из латуни. Присоединительный штуцер вентиля имеет правую трубную резьбу 3/4, Во время хранения вентиль защищается предохранительным колпаком, который навёртывается на наружное кольцо горловины баллона. Баллон, заполненный кислородом под давлением 150 атм, при нарушении правил обращения с ним может дать взрыв значительной разрушительной силы. Поэтому при обращении с кислородными баллонами необходимо строго соблюдать установленные правила безопасности. В особо ответственные или опасные цехи рекомендуется вообще не вносить кислородных баллонов, а располагать их вне цеха в отдельной пристройке, и подавать в цех по трубопроводу редуцированный кислород пониженного давления, обычно 10 атм.

Простейшая пристройка в форме железного шкафа у наружной стены. Обычно в цехе не должно находиться одновременно более 10 баллонов. В цехе баллоны должны прикрепляться хомутом или цепью к стене, колонне, стойке и т.п. для устранения возможности падения. На территории завода баллоны нужно переносить на носилках или лучше перевозить на специальных тележках; переносить баллоны на руках или на плечах запрещается. При перевозке баллонов на автомашинах или подводах необходимо обязательно применять деревянные подкладки, устраняющие перекатывание и соударения баллонов. Погрузка и выгрузка баллонов должны производиться осторожно, без толчков и ударов. Баллоны необходимо защищать от нагревания, например от печей, вызывающего опасное повышение давления газа в баллонах.

Для возможности пользования жидким кислородом необходимы: 1) транспортный танк для перевозки жидкого кислорода, установленный на автомашине, обычно принадлежащий кислородному заводу; 2) газификатор, служащий для превращения жидкого кислорода в газообразный и устанавливаемый обычно у потребителя кислорода.

поликристаллический кислород полупроводниковый кремний

4. Лаборатория экологического мониторинга

Санитарная лаборатория Усольехимпром прошла ежегодный инспекционный контроль всех видов деятельности и подтвердила свою техническую компетентность в аккредитованных областях, а также получила аккредитацию на проведении еще четырех видов работ.
Инспекционный контроль проведен экспертной организация ФГУП «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» г. Екатеринбург.

Пять лет назад санитарная лаборатория имела аккредитацию только на один вид деятельности - контроль сточных очищенных вод. В настоящее время лаборатория контролирует 13 объектов производственной и окружающей среды на предприятии и территории города Усолье-Сибирское.

По словам Галины Григорьевой, начальника санитарной лаборатории ООО «Усольехимпром»: - Результат инспекционного контроля - расширение профессиональных возможностей нашей лаборатории. К девяти имеющимся аккредитованным объектам контроля, мы получили аккредитацию на проведении еще четырех видов работ: контроль за качеством дистиллированной воды, качеством масел различных марок, контроль за выбросами автомобильной техникой, оценка тяжести и напряженности трудового процесса при аттестации рабочих мест.
Санитарная лаборатория проводит аттестацию рабочих мест и формирует пакет документов для получения заключения Государственной экспертизы о качестве проведенных работ. Санитарная лаборатория Усольехимпром также оказывает услуги сторонним организациям.

Проведению высокоточных анализов в немалой степени способствует оснащенность лаборатории современными техническими средствами. В числе новинок - хроматографический комплекс «Хромос - ГХ 1000», способный контролировать содержание растворителей в воздухе рабочей зоны, предельных углеводородов в промышленных выбросах и атмосферном воздухе. Комплекс оснащен программным обеспечением, все процессы автоматизированы.

Определяемый показатель

1. Вода сточная, вода природная (поверхностная и подземная)

Анионные поверхностно-активные вещества (АПАВ), алюминий, аммоний-ион, бериллий, бор, биохимическое потребление кислорода (БПК5), ванадий, взвешенные вещества, водородный показатель (рН), гидрокарбонаты, железо, жесткость, калий, кальций, катионные поверхностно-активные вещества (КПАВ), кобальт, магний, марганец, медь, молибден, мутность, мышьяк, натрий, нефтепродукты, нитрит-ион, нитрат-ион, никель, окисляемость перманганатная, свинец, селен, стронций, сульфат-ион, сухой остаток, титан, фенол, фторид-ион, фосфат-ион, хлорид-ион, химическое потребление кислорода (ХПК), хром, цинк, запах, температура, цветность

2. Вода питьевая централизованных систем питьевого водоснабжения

Поверхностно активные вещества (ПАВ) анионактивные, алюминий, аммиак (по азоту), бериллий (суммарно), бор (суммарно), биохимическое потребление кислорода (БПК5), ванадий, взвешенные вещества, водородный показатель (рН), железо (суммарно), жесткость, калий, кальций, катионные поверхностно-активные вещества (КПАВ), кобальт, магний, марганец (суммарно), медь (суммарно), молибден (суммарно), мышьяк (суммарно), натрий, нефтепродукты (суммарно), нитриты, нитраты, никель (суммарно), окисляемость перманганатная, свинец (суммарно), селен (суммарно), стронций, сульфаты, общая минерализация (сухой остаток), титан, фенольный индекс, фториды, полифосфаты (по фосфат-иону), хлориды, хлор остаточный, химическое потребление кислорода (ХПК), хром, цинк, привкус, запах, температура, цветность.

3. Промышленные выбросы в атмосферу

Азота оксид, азота диоксид, углерод оксид, сера диоксид, пыль, формальдегид

4. Параметры газопылевых потоков

Скорость, давление (разряжение) газопылевых потоков, температура газопылевых потоков

5. Атмосферный воздух

Азота диоксид, пыль (взвешенные вещества), дигидросульфид, углерод оксид, сера диоксид

6. Производственная среда: химические факторы

Азота оксиды, аммиак, гидразин, аэрозоль сварочный, масла минеральные нефтяные, ртуть, свинец и его неорганические соединения, сера диоксид, серная кислота, щелочи едкие (растворы в пересчете на гидроксид натрия), кремний диоксид кристаллический при содержании в пыли от 10 до70%, озон, углерод оксид, гидрохлорид, бензол, пропан-2-он (ацетон), проп-2-ен-1-аль (акролеин), диметилбензол (ксилол), метилбензол (толуол), бензин (растворитель топливный), углеводороды алифатические предельные С1-С10.

7.Производственная среда: физические факторы. Микроклимат, аэроионный состав воздуха, виброакустические факторы, световая среда, неионизирующие электромагнитные поля излучения, пыль, в т.ч. аэрозоли преимущественно фиброгенного действия

8.Жилые и общественные здания: физические факторы. Микроклимат, аэроионный состав воздуха, виброакустические факторы,

световая среда, неионизирующие электромагнитные поля излучения.

9. Селитебные территории: физические факторы, виброакустические факторы, неионизирующие электромагнитные поля и излучения.

10.Факторы трудового процесса. Тяжесть трудового процесса, напряженность трудового процесса

5. Лаборатория НИ ИрГТУ

Специализация лаборатории: Исследование коррозионного и электрохимического поведения металлов и сплавов; коррозионный мониторинг и выдача рекомендаций по уменьшению коррозионных потерь; разработка технологии и оборудования для антикоррозионной защиты; опыт работы с лицензионными методиками определения ртути и никеля в разнообразных водах.

Уникальность лаборатории:

Оснащение лаборатории современными приборами позволяет решать актуальные задачи в области исследования коррозионного и электрохимического поведения металлов и сплавов и антикоррозионной защиты оборудования.

Оборудование лаборатории:

? микроскопы для проведения лабораторных исследований структур металлов и сплавов: микроскоп лабораторный Nikon EclipseE100/E100 LED, микроскоп металлографический МЕТАМ РВ21-1;

? оборудование для термообработки: муфельная печь SNOL 12/1300, сухожаровой шкаф с механическим контролем Е-28, Binder

? микротвердомер ПМТ-3М с МОВ-1-16х для проведения лабораторных исследований металлов и сплавов;

? электрохимические приборы для исследований коррозионного и электрохимического поведения металлов и сплавов и определения параметров антикоррозионной защиты оборудования: потенциостат IPC-ProMF, установка с вращающимся дисковым электродом ВЭД-06, кулонометр Эксперт-006, вольтамперометрический анализатор АВС-1.1, коррозиметр Эксперт-004, pH-метрЭксперт.

Специализация лаборатории:

Металлографические исследования электрофизических величин на пластинах и слитках моно- и поликристаллического кремния и других полупроводниковых материалов бесконтактным методом.

Уникальность лаборатории:

Оснащение лаборатории позволяет выполнять различные задачи в области исследования удельного электрического сопротивления моно- и поликристаллического кремния резонаторным методом на СВЧ; времени жизни неравновесных носителей заряда в полупроводниках на СВЧ; типа проводимости широкозонных полупроводников.

Оборудование лаборатории:

? измерительно-вычислительный комплекс неразрушающего контроля электрофизических параметров полупроводниковых материалов SemiCon-1 основан на бесконтактных СВЧ-методах и позволяет получать более точные результаты при измерении удельных сопротивлений в значительном диапазоне;

? установка измерения удельного электрического сопротивления на СВЧ;

? установка измерения времени жизни не равновесного носителя заряда;

? установка приготовления металлографических шлифов-2М/V;

? установка измерения типа проводимости полупроводников;

? металлографический микроскоп Альтами МЕТ-2А.

Вывод

Мы прошли практику на предприятии ООО «УсольеХимпром». Побывали в 2 цехах - Производство поликристаллического кремния и жидкого, газообразного кислорода. В первом цехе осмотрели как получают поликремний, нам показали готовый продукт, а так же монокремний. Поликремний очень легкий и не такой блестящий как монокремний. Делают его в специальных реакторах при температуре около 1000 градусов. Во втором цехе процесс производства жидкого кислорода. Жидкий кислород кипит при температуре -180 градусов и имеет голубоватый цвет. Так же мы прошли по санлабораториям ООО «УсольеХимпром».В них определяют чистоту воды, воздуха и многих химических смесей на предприятии. К концу нашей практики я уже хорошо представляла себе в чем заключается моя будущая работа.

Список литературы

1. Важнейшие химические производства / И.П. Мухленов [и др.]. - 2009 - 263 с.: ил. - Библиогр.: с. 262.

2. Общая химическая технология: в 2 т. / под ред. И.П. Мухленова. - 5-е изд., стер. - М.: Альянс, 2009. Т.

3. Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии: учеб. пособие. Изд-е 2-е перераб. и доп. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2011. 152 с.

Размещено на Allbest.ru