Завод железобетонных изделий в городе Самарканде

Гладкой - 4-10 мм

Периодического профиля - 6-8 мм;

Длина заготовляемых прутков - 500-900 (12000);

Точность резки прутков по длине

(при номинальной длине 6000 мм) - ±4 мм;

Скорость подачи арматуры - 31.5; 46; 63; 90;

Масса - 1900 кг.

7.

Правильно-отрезной станок 11-60228

1

Диаметр перерабатываемой арматуры: гладкой - 6-16 мм периодического профиля - 6-12 мм;

Точность резки прутков - ±2 мм;

Скорость подачи и правки арматуры 1,5,42,63 м/мин;

Мощность электродвигателя - 10/14,5+13/15/19 кВт;

Габаритные размеры - 12170Ч1565Ч2000 мм; Масса 6450 кг

8.

Станок для заготовки коротких арматурных стержней АРС-М

1

Диаметр отрезных стержней - 3-5 мм;

Класс стали - В-1, Вр-1;

Точность резки - ±4 мм;

Мощность электродвигателя - 4 кВт;

Число резов в 1 мин - 42.

9.

Станок для гибки стержневой арматуры СГА-40Б

1

Максимальный диаметр изгибаемого прутка из стали класса:

A-I - 40

А-Ш - 32;

Частота вращений гибочного диска - 3, 4, 14 об/мин;

Мощность электродвигателя - 3 кВт;

Габаритные размеры - 760Ч790Ч790 мм;

Масса - 360 кг.

10.

Автоматизированная линия 7247СЕ на базе машины для сварки плоских сеток и каркасов АТМС 14*75-7-1

1

Производительность линии при сварке сеток с шагом поперечных стержней 200 мм - 1,2 м/мин. Номинальная мощность сварочных трансформаторов 496 (1412)кВт. Мощность электродвигателя 2,8 кВт. Габаритные размеры: длина 14550, ширина 8840, высота 1970 мм Масса 10,5 тн. Ширина свариваемой сетки 3800 мм. Класс арматуры B-I, Bp-I, A-I, А-II, А-III. Диаметр продольных стержней 3-12 мм. То же перечисленных стержней 3-10 мм. Число продольных стержней до 36. Шаг стержней: продольных 100-300 мм, поперечных 100-300 мм. Габаритные размеры: ширина 800-3800, длина 1200 мм

11.

Станок для изготовления строповочных петель СМЖ-212

1

Производительность

В мотках - 300 шт/ч;

стержневая - 450 шт/ч.

Диаметр арматуры

В мотках - 8-12 мм

Стержневая - 8-20 мм;

Мощность эл.двигателя

В мотках - 7

Стержневая - 7;

Габаритные размеры:

В мотках - 7,65Ч2,5Ч1,3

Стержневая - 3,04Ч2,5Ч1,3

Масса в мотках - 3950 кг

13.

Одноточечная машина МГ-1210

1

Ширина < 500 мм. Класс и диаметр арматуры: Поперечной 5-10 мм B-I A-I Продольной A-I, А-II, А-IIIС, А -IVC 5-36 мм

15.

Сварочный трансформатор ТД-50

2

Пределы регулирования

сварочного тока 90-650 А

Номинальное рабочее напряжение 30 В

16.

Станок для резки арматурной стали СМЖ-172А

1

Максимальный диаметр разрезаемых стержней из стали класса А-III -28 мм;

Число ходов ножа в 1 мин - 33;

Ход ножа - 45 мм;

Тип привода - механический;

Установленная мощность - 3 кВт;

Габаритные размеры, мм:

Длина - 1100

Ширина - 430

Высота - 790

Масса - 445 кг

17.

Формовочная машина

СМЖ-227Б

2

Амплитуда колебаний вибропустотообтазователей, мм 0,5 - 0,8

Установленная мощность, кВт - 33

Масса, кг - 9450

19.

Тележка СМЖ-151 для вывоза готовых изделий

1

Грузоподъёмность - 10 т;

Предельная дальность хода - 120 м;

Скорость передвижения - 31.6 м/мин;

Установленная мощность - 7.5 кВт;

Габаритные размеры, мм:

Длина - 7490

Ширина - 2573

Высота - 1450

Масса - 3700 кг.

20.

Кран мостовой

2

Грузоподъёмность - 10 т.

2.10 Общая технология производства изделий

Таблица 10 - Технология производства изделий

Последовательность выполнения операций	Технологические требования при изготовлении (основные параметры)	Механизмы, оборудование, инструменты	Указания безопасности
1. Чистка и смазка поддона. Рекомендуемая смазка - обратная эмульсия ОЭ-2 (ОПЛ)	Особое внимание обратить на чистку упоров. Смазочный состав наносить ровным слоем, расход смазки - из расчета 0,2 кг на 1 м2	Скребок, щетка, удочка-распылитель	При смазке запрещается ходить по смазанной поверхности поддона. Смазку производить в рукавицах.
2. Армирование. Уложить опорные (там где требуется средние) сетки,	Поддоны должны отвечать требованиям жесткости и продольной деформативности. Установку и укладку сеток производить в соответствии с рабочими чертежами и утвержденными расчетами. При укладки сеток необходимо применение фиксаторов, обеспечивающее получение защитного слоя бетона 15 мм, по краям и на середине плиты. Допускаемые отклонения размеров сеток: по ширине +3 -10 по длине +5 -10 размеров ячеек ±10 разница по длине диагоналей плоских сеток ±10 свободных концов стержней ±5	Установка для электронагрева стержней. Стеллаж для стержней. Пакетировочные петли для сеток. Контейнер для хранения фиксаторов.	Армирование плит следует выполнять так, чтобы исключить возможность контакта работающих с напрягаемой арматурой: - при снятии стержней с контактов установки электронагрева не касаться нагретой части стержней; - не находиться на поддонах и у торцов поддонов с уложенными в упоры стержнями; - следить за состоянием защитных козырьков упоров.
3. Транспортировка поддона на пост формования	Переноска поддона производиться траверсой.	Кран мостовой. Траверса.	При переноске краном расстояние до встречающихся препятствий не менее 500 мм.
4. Установка каркасов, петель, верхней сетки. Выполняется на посту формовки	Установка петель производиться по рабочим чертежам.
5. Формование. Укладка бетонной смеси, вибрирование с использованием пригруза.	При бетонировании особое внимание обратить на тщательное заполнение бетоном опорных зон. Укладку бетона производить послойно: - укладка пластичного слоя бетона, включением вибраторов добиться разравнивания слоя до появления «цементного молока»; - уложить слой бетона равный половине объема, произвести вибрирование до появления «цементного молока»; - уложить остальное необходимое количество бетона, разровнять, произвести вибрирование до появления «цементного молока». Частота колебаний виброплощадки 2700-3000 кол/мин Амплитуда колебаний 0,2-0,5 мм Подвижность бетонной смеси 0-1 см	Бетоноукладчик, виброплощадка, формовочная машина, пригруз, лопата, мастерок.	Для защиты от общих вибраций на полях рабочего места необходимо пользоваться виброизоляциоными ковриками и виброобувью. Разравнивать и разглаживать бетон в форме вручную при работающей виброплощадке (формовочной машине) запрещается. Запрещается находиться в зоне действия бетоноукладчика во время его работы. В качестве средств индивидуальной защиты от шума необходимо использовать противошумные наушники и беруши. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003
6. Установка бетонных вкладышей-заглушек, освобождение монтажных петель, мелкий ремонт плит.	Производиться на посту формование после удаления пуансонов и поднятия пригруза. Высота пробок 130 мм	Установка приготовления пробок, лопата, мастерок	Произвести доводку, установку пробок после поднятия пригрузочного щита и отведения рамки
7. Транспортировка поддона с изделием в пропарочную камеру	Переноска производиться траверсой в ямные пропарочные камеры	Кран мостовой, траверса, пакетировщик ямных камер.	При переноске краном расстояние до встречающихся препятствий не менее 500 мм.
8. Термообработка: - выдержать изделия в камере 5 часов; - подать пар в камеру. Режим термообработки: - подъем температуры до 80-850С в течении 3-х часов; - изотермический прогрев при температуре 80-850С в течении 5-ти часов; - охлаждение до 40-300С в течении 2-х часов Скорость подъема температуры 200С в час Скорость снижения температуры 200С в час	Во время выдержки температура в камере должна быть не ниже +50С. Разность температур пропаренного изделия и окружающей среды не должна быть более 35-400С. Предварительная выдержка изделий начинается с момента загрузки в камеру последнего поддона с изделием.	Термометр, вентили.	Не допускается устанавливать на крышках камер поддоны и изделия. Запрещается подавать пар в открытые камеры.
9. Выгрузка поддонов с изделиями из пропарочных камер. Транспортировка на пост распалубки.	Производится траверсой.	Кран мостовой, траверса.	При переноске краном грузов расстояние от нижней части груза до встречающихся препятствий не менее 500 мм. Расстояние между устанавливаемыми на пост распалубки поддонами должно быть не менее 600 мм.
10. Съем изделий с поддона. Перенос изделий на вывозную тележку.	Поднимать изделие плавно, без рывков.	Кран мостовой. Стропы 4СКI-3,5-3000; 4СКI-3,5-4200	Запрещается работать неисправными грузозахватными приспособлениями. Складирование изделий на вывозной тележке производить равномерно без нарушения центра тяжести

2.11 Контроль качества продукции

Таблица 11 - Операционный контроль качества

Наименование технологиических операций	Объект контроля и перечень контрольных операций	Периодичность контроля	Метод контроля	Средство контроля	Контролирующее лицо	Учетная документация
1	2	3	4	5	6	7
Чистка поддонов	Проверка геометрических размеров поддонов, упоров, расстояние между упорами. Наличие защитных козырьков. Качество отчистки, особое внимание - упоры.	Выборочно, не менее 3-х поддонов в смену.	Замеры, визуально. ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1	Рулетка ГОСТ 7502	Сменный мастер, контролер ОТК
Смазка поддонов	Вид смазки, способ нанесения. Равномерность нанесения смазки.	Выборочно, и при изменении марки (состава)	Визуально.		Контролер ОТК	Журнал лабораторного контроля
Армирование	Установка сеток, каркасов, петель, толщина защитного слоя (наличие фиксаторов)	Выборочно	Визуально		Контролер ОТК, сменный мастер	Журнал контроля измерений
Формование	Качество бетонной смеси	Пробы каждого состава 1 раз в смену	Лабораторные испытания (определение подвижности) ГОСТ 10181.0	Лабораторное испытание (стандартный конус)	Инженер лаборатории	Журнал лабораторного контроля
	Вибрирование (частота и амплитуда колебаний)	1 раз в квартал и при замене электродвигателя	Замеры	Виброграф ВР-IА	Инженер лаборатории	-//-
Термообработка	Режим тепловой обработки	При подъеме t0 до изотермической выдержки	Замеры	Термометр	Лаборант	Журнал лабораторного контроля
Съем изделий с поддонов	Проверка правильности строповки	1 раз в 10 дней	Визуально		Бригадир
	Проверка пригодности строп	-//-	-//-		Мастер	Журнал учета и проверки грузозахватных приспособлений
	Проверка массы плиты	Выборочно	Взвешивание	Динамометр	Контролер ОТК	Журнал контроля измерений
Маркировка	Правильность маркировки	Каждое изделие	Визуально		-//-
Приемка ОТК	Проверка качества поверхностей	3 шт. от партии; при несоответствии стандарту количество изделий удвоить	Визуально, замеры. ГОСТ 26433.0	Рулетка ГОСТ 7502, линейка ГОСТ 427, штангенциркуль ГОСТ 166	Сменный мастер, контролер ОТК	Журнал ОТК
	Неплоскость	Выборочно	Замеры по разработанной методике ГОСТ 26433.0	Линейка ГОСТ 427	Контролер ОТК	Журнал ОТК
	Непрямолинейность	-//-	Замеры ГОСТ 26433.0	Стальная проволока ГОСТ 2333, ГОСТ 3282; линейка ГОСТ 427	Контролер ОТК	Журнал ОТК
	Толщина защитного слоя бетона	-//-	Вырубка борозд, замеры	Рулетка ГОСТ 7502, линейка ГОСТ427	Контролер ОТК	Журнал ОТК

3. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Безопасность труда на производстве регламентируется соответствующими государственными стандартами, санитарными нормами, стандартами предприятия и другими нормативными документами. Для данного производства должны быть предусмотрены вес виды инструктажей персонала, меры предосторожности и действия в чрезвычайных ситуациях. Особое внимание следует уделить производственному освещению, и борьбе с производственным шумом и вибрациями. В цехе должно предусматриваться оборудование для ликвидации локальных чрезвычайных ситуаций, а также средства индивидуальной и коллективной защиты. В связи с применением электроустановок на производстве надо обеспечить электробезопасность путем заземления, зануления и использования устройств защитного отключения. В отношении конкретных специфических случаев требуется предусмотреть отдельные специальные методы их контроля.

Выполнение правил по технике безопасности -- это основное условие снижения производственного травматизма и полной его ликвидации. Все работающие должны хорошо знать правила и инструкции по технике безопасности и производственной санитарии.

Ответственность за выполнение мероприятий по охране труда и технике безопасности несут руководители данного предприятия.

Для повседневного контроля за выполнением мероприятий по охране труда и улучшением условий эксплуатации машин и оборудования назначается инженер по технике безопасности, в обязанности которого входит также организация обучения рабочих и инженерно-технического персонала безопасным приемам работы и правилам техники безопасности.

Поступающие на предприятие рабочие допускаются к работе только после прохождения вводного (общего) инструктажа по технике безопасности и инструктажа непосредственно на рабочем месте (производственного). Инструктаж на рабочем месте обязателен также для всех рабочих, переводимых в пределах предприятия с одной работы на другую.

При вводном инструктаже вновь принятый рабочий знакомится с характером работ на предприятии, основными положениями по охране труда, технике безопасности и промышленной санитарии, правилами внутреннего трудового распорядка, индивидуальными средствами защиты, порядком регистрации несчастных случаев.

Производственный инструктаж на рабочем месте проводит начальник или мастер цеха. Рабочий должен ознакомиться с технологией производства на участке, где ему предстоит работать, с требованиями охраны труда, правильной организацией рабочего места, устройством машин и оборудования, безопасными приемами работы при их обслуживании.

Содержание инструктажа и оценку знаний рабочих заносят в журнал, который хранят в каждом цехе и ведут по установленной форме.

Все вновь принятые на работу, а также переведенные с другой работы должны сдать экзамен по технике безопасности. Лица, не выдержавшие экзамена, не допускаются к обслуживанию агрегатов, машин и механизмов.

На рабочих местах должны быть инструкции по технике безопасности. В цехах, кроме инструкций, вывешивают на видных местах плакаты, иллюстрирующие методы безопасного выполнения работ.

Для оказания первой помощи заболевшим или пострадавшим от несчастного случая на предприятиях с числом работающих более 300 организуются здравпункты или амбулатории. В каждом цехе должна быть аптечка с перевязочными и лечебными средствами для оказания немедленной помощи при ранениях, порезах, ушибах, ожогах.

Территория предприятия должна быть чистой, без рытвин и ям. Обычно ее ограждают. Ямы, устраиваемые для технических целей, также ограждают. Проезды и проходы в ночное время освещают. В летнее время их поливают водой, а зимой очищают от снега. При обледенении места проходов и проездов посыпают песком.

Туннели, мосты, переходы, эстакады, а также их ограждения должны быть исправны.

Готовую продукцию, полуфабрикаты и сырье хранят на специально отведенных для этой цели площадках и складывают так, чтобы их погрузка и выгрузка были удобны и безопасны.

Производственные помещения следует содержать в чистоте. Рабочие места, проходы и проезды нельзя загромождать сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией. Приямки, канавы, желоба должны быть постоянно закрыты, их необходимо регулярно очищать.

Все производственные и вспомогательные помещения независимо от загрязненности воздуха должны иметь естественную или искусственную вентиляцию.

Въездные и выездные ворота в формовочном цехе оборудуют тепловыми завесами. В помещениях, где производят сварку, устраивают местные вытяжки.

Все отопительно-вентиляционные устройства должны быть исправны. При повреждении их немедленно ремонтируют.

Во всех производственных и подсобных помещениях следует максимально использовать естественное освещение. Окна и световые фонари, а также осветительные установки при искусственном освещении надо содержать в исправности и чистоте. Местное освещение и переносные лампы должны работать при напряжении тока в сети от 12 до 36 В.

Во время работы формовщик - бетонщик обязан: убедиться в исправности технологического оборудования, чистку и смазку формовочного оборудования, производить при выключенном состоянии, смазку форм осуществлять в резиновых перчатках, не находиться под грузом, все работы выполнять в каске. При работе на высоте применять страховочный пояс. Обо всех обнаруженных неполадках, замечаниях в процессе работы докладывать мастеру, начальнику цеха.

Запрещается: разравнивать бетонную смесь лопатой во время работы виброплощадки, работать на неисправном оборудовании, ставить формы при ремонте одну на другую.

В цехе применяется предварительный разогрев бетонной смеси. Это опасная технология предусматривает тщательную проверку оборудования и соединения шлангов и паротруб между собой перед началом работы.

Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно-гигиенические условия труда и техника безопасности является не только важным критерием для производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работника.

В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений цеха с вредными выделениями; оборудование, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту должны быть теплоизолированы; тепловые камеры должна иметь надёжную герметизацию, чтобы предотвратить влаговыделение; выделяющие технологические выбросы в виде пыли, паров перед выпуском в атмосферу должны быть предварительно очищены.

Так как в формовочном цехе установлены вибрационные площадки, следовательно применяются меры по устранению воздействия вибрации и снижения уровня шума.

Допустимый уровень звукового давления должен быть в пределах указанных в таблице

Таблица 12 - Допустимый уровень звукового давления

Местонахождение рабочих мест	Уровень звукового давления (дБ) при частотах октавных полос, Гц
	125	250	500	1000	2000	4000
В производственных помещениях и на открытых площадках	96	91	88	85	83	81
В помещениях пультов, кабин наблюдения и дистанционного наблюдения	74	68	63	60	58	55



Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин. Рабочие должны использовать обувь на толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники (антифоны), рукавицы с прокладкой пенопласта.

В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами Ф-45 или ПРБ-1, герметичными защитными очками и спецодеждой.

Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических переделах.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте разработана технологическая линия для производства лестничных маршей для жилищного строительства по агрегатно-поточной технологии, в соответствии с заданной номенклатурой изделий и объёмом производства.

По данному дипломному проекту можно сделать следующие выводы:

Для производства лестничных маршей для жилищного строительства целесообразно применять именно агрегатно-поточной технологию, так как она наиболее эффективна по ряду показателей, а именно:

агрегатно-поточный способ для мелкосерийного производства является наиболее выгодным.

Здесь сочетаются небольшие затраты труда со сравнительно низкими удельными капитальными вложениями.

при несложном технологическом оборудовании, небольших производственных площадях и затратах на строительство этот способ дает высокий съем продукции с 1 м2 производственной площади цеха.

Также можно сделать обобщающий вывод, который заключается в том, что разработанная технологическая линия позволяет получать относительно дешёвые лестничные марши хорошего качества.

Размещено на Allbest.ru