Возведение многоэтажного монолитного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Украины

Одесская государственная академия строительства и архитектуры

Кафедра технологии строительного производства

Пояснительная записка к курсовой работе

«Возведение многоэтажного монолитного здания»

Выполнил:

студент гр.ПГС-505М

Захарченко В.В.

№ зач.кн: 10037

Проверила:

Трофимова Л.Е.

Количество графических листов А1-1

Количество страниц-28

Одесса - 2014



Содержание

1. Область применения

2. Подсчет объемов работ

2.1 Опалубочные чертежи стен и колонн

2.2 Опалубочный чертеж перекрытия

2.3 Ведомость объемов работ

3. Технология и организация работ

3.1 Опалубочные работы

3.2 Арматурные работы

3.3 Подача, укладка, уплотнение бетонной смеси

3.4 Уход за бетоном и выдерживание монолитных конструкций

4. Используемые машины, оборудование и приспособления

5. Графики выполнения работ на типовом этаже

5.1 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

5.2 Календарный план производства работ

6. Контроль качества и приемка работ

7. Мероприятия по охране труда и технике безопасности

8. Технико-экономические показатели



Задание 3-8

Технологическая карта на возведение монолитного многоэтажного здания

1. Область применения

Технологическая карта разработана на возведение монолитного 10 этажного здания с размерами в осях 29,7Ч16,2 м.

Таблица
Наименование показателей
Количество этажей	19
Высота этажа Hэт, м	3,1
Толщина монолитных ж/б стен, мм	250
Толщина монолитного перекрытия, мм	180
Производитель опалубки	Dalli

2. Подсчет объемов работ

Таблица 2.1

Спецификация монолитных элементов

№ п/п	Наименование элемента	Формула подсчета объема элемента	Объем элемента, м3	Кол-во на этаж	Общий объем, м3
1	Стена	V=78,4х0,25х2,85	55,86	2	111,72
2	Перекрытие	V= 181,9х0,25	45,48	2	90,96

перекрытие колонна чертеж калькуляция

Таблица 2.2.

Спецификация опалубки стен
Тип элемента	Обозначение щита опалубки	Размер,мм	Площадь, м2	Кол-во щитов*	Площадь щитов
1	2	3	4	5	6
Основные элеметы	Щ1	750х3100	2,325	302	702,15
	Щ2	400х3100	1,24	22	27,28
	Щ3	300х3100	0,93	11	10,23
	Щ4	700х3100	2,17	5	10,85
	Щ5	450х3100	1,364	5	6,82
	Щ6	600х3100	1,86	8	14,88
	Щ7	640х3100	1,984	11	21,824
	Щ8	200х3100	0,62	24	14,88
	Щ9	500х3100	1,65	22	36,3
	Щ10	150х3100	0,47	12	5,64
	Щ11	250х3100	0,775	38	29,45
Угловые элементы	У1	0,2х0,2х3100	1,24	34	42,16

Таблица 2.3

Спецификация опалубки перекрытий
Тип элемента	Обозначение щита опалубки	Размер,мм	Площадь, м2	Кол-во перекрытий	Площадь всех перекрытий
1	2	3	4	5	6
Основные элементы	ЩП-1	3350х1500	3,350	28	93,800
	ЩП-2	3350х1250	4,188	2	8,375
	ЩП-3	3950х1500	5,925	12	71,100
	ЩП-4	3950х1125	4,444	4	17,775
	ЩП-5	2895х1500	4,343	2	8,685
	ЩП-6	1875х1200	2,250	2	4,500
	ЩП-7	3350х875	2,931	2	5,863
	ЩП-8	3350х1125	3,769	2	7,538
	ЩП-9	3200х1500	4,800	8	38,400
	ЩП-10	3200х1345	4,304	2	8,608
	ЩП-11	2020х1035	2,091	2	4,181
	ЩП-12	3200х1125	3,600	1	3,600
	ЩП-13	4750х875	4,156	1	4,156

Общая площадь всех щитов опалубки стен =

=702,15+27,28+10,23+10,85+6,82+14,88+21,824+14,88+36,3+5,64+29,45+42,1==922,464 м²

Общая площадь всех щитов опалубки перекрытий= 93,8+8,375+71,1+17,775+8,685+4,5+5,863+7,538+38,4+8,608+4,181+3,6+4,15= =276,581 м²



2.3 Ведомость объемов работ

Таблица 2.4

№ п/п	Наименование процессов	Единица измерения объемов	Количество работ
			на этаж	на здание
1	2	3	4	5
Стены (Захватка 1)
1	Сборка пространственного арматурного каркаса стен из стержней ш12мм с шагом 250мм и установка фиксаторов защитного слоя ( 5 % от общего количества бетона )	т	2,792	53,048
2	Подготовка опалубки к монтажу: смазка опалубочных щитов	м2	461,232	8763,408
3	Монтаж, выверка и закрепление опалубочной стенки с одной стороны армокаркаса	м2	230,616	4381,704
4	Монтаж опалубочной стенки с противоположной стороны армокаркаса, выверка собранной опалубки и окончательное закрепление опалубки	м2	230,616	4381,704
5	Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси	м3	55,84	1060,96
6	Снятие опалубки	м2	461,232	8763,408
Перекрытие (Захватка 1)
7	Подготовка опалубки к монтажу: смазка опалубочных щитов	м2	138,290	2627,516
8	Монтаж опалубочных щитов со стойками, геодезическая выверка и закрепление опалубки	м2	138,290	2627,516
9	Сборка пространственного арматурного каркаса перекрытия из стержней ш16мм с шагом 200мм и установка фиксаторов защитного слоя (5 % от общего количества бетона)	т	2,274	43,206
10	Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси	м3	45,48	864,120
11	Снятие опалубки	м2	138,290	2627,516

Таблица 2.4

№ п/п	Наименование процессов	Единица измерения объемов	Количество работ
			на этаж	на здание
1	2	3	4	5
Стены (Захватка 2)
1	Сборка пространственного арматурного каркаса стен из стержней ш12мм с шагом 250мм и установка фиксаторов защитного слоя ( 5 % от общего количества бетона )	т	2,792	53,048
2	Подготовка опалубки к монтажу: смазка опалубочных щитов	м2	461,232	8763,408
3	Монтаж, выверка и закрепление опалубочной стенки с одной стороны армокаркаса	м2	230,616	4381,704
4	Монтаж опалубочной стенки с противоположной стороны армокаркаса, выверка собранной опалубки и окончательное закрепление опалубки	м2	230,616	4381,704
5	Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси	м3	55,84	1060,96
6	Снятие опалубки	м2	461,232	8763,408
Перекрытие (Захватка 2)
7	Подготовка опалубки к монтажу: смазка опалубочных щитов	м2	138,290	2627,516
8	Монтаж опалубочных щитов со стойками, геодезическая выверка и закрепление опалубки	м2	138,290	2627,516
9	Сборка пространственного арматурного каркаса перекрытия из стержней ш16мм с шагом 200мм и установка фиксаторов защитного слоя (5 % от общего количества бетона)	т	2,274	43,206
10	Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси	м3	45,48	864,120
11	Снятие опалубки	м2	138,290	2627,516

3. Технология и организация работ

До начала производства бетонных работ конструкций надземной части должны быть выполнены следующие работы:

1) Организация строительной площадки в соответствии со стройгенпланом на стадии возведения надземной части здания;

2) Составление актов приемки скрытых работ;

3) Техническое освидетельствование грузоподъемного механизма и осмотр грузоподъемных приспособлений;

4) Подготовка и проверка необходимого инвентаря и приспособлений;

5) Устройство временного освещения рабочих мест;

6) Обеспечение бесперебойной доставки на объект бетона.

3.1 Опалубочные работы

До начала производства работ необходимо:

- закончить арматурные работы;

- очистить основание, на которое будут устанавливаться элементы опалубки от мусора, наледи, снега.

В курсовом проекте применена опалубка фирмы Thyssen.

Фирма «DALLI» изготавливает опалубку вот уже в течение 35 лет. Сферой деятельности компании является производство, продажа и аренда строительной опалубки. Мы всегда стремились производить опалубку высокого качества, отражающую последние достижения мировой опалубочной техники и соответствующую новейшим строительным технологиям современного монолитного строительства.

DALLI выпускает различные системы опалубки: специальную опалубку для колонн типа «S», крупнощитовую опалубку для больших площадей DALLI-Megafant, опалубку для круглых колонн, опалубку перекрытий, а так же различные системы модульной (универсальной) опалубки, в которых опалубка стен, колонн, лифтов, эркеров, балок, перекрытий, фундаментов монтируется из одних и тех же опалубочных щитов (модулей).

Наибольшее распространение за счёт ряда технических новинок получила модульная система опалубки. Она применялась при строительстве сотен многоэтажных монолитных домов, при строительстве административных зданий (РУЦ Центробанка на Волоколамском шоссе, здание Министерства путей сообщения РФ высотой 137 метров, офисное здание «Даймлер Крайслер» на Большой Ордынке в г. Москве и многие другие), при строительстве третьего транспортного кольца, коттеджей, многоэтажных гаражей, торговых центров, например, «Три кита» и т.д. Кроме того, опалубка хорошо показала себя при строительстве и реконструкции уже существующих небольших резервуаров и бассейнов внутри помещений, где работают несколько человек без крана. Такое широкое применение одной системы универсальной опалубки DALLI явилось технической новинкой.

Рис 3.1. Схемы установки опалубки на углах и промежуточной стены

Работа без крана возможна за счёт применения сверхлегкой опалубки DALLI, у которой рамы щитов (модулей) изготовлены из специальной особо прочной стали. Этот материал позволил уйти от стандартных трубных рам и изготовить облегчённые рамы из полосы. При этом прочность полученной конструкции остаётся высокой, а вес мелкощитовой опалубки (элемент 264 х 75 см весит 68 кг) позволяет, если нужно, работать вручную.

Второй новинкой является опалубочный замок для надежного соединения отдельных элементов между собой. Он целиком отлит из специальной стали и практически несокрушим. Применение замка очень простое: установить, провернуть рукой и один раз ударить молотком.

Третьей особенностью является очень высокая унификация (и, соответственно, минимальное количество комплектующих). Одни и те же опалубочные щиты, углы, стяжные штыри, телескопические стойки, балки для опалубки перекрытий, крыльчатые гайки, наклонные стойки, направляющие применяются при установке опалубки стен, фундамента, колонн, лифтовых шахт, балок, эркеров и т.д.

Опалубочные системы фирмы «DALLI» универсальны, просты и понятны, монтаж опалубки происходит быстро и легко, зачастую без использования подъемного крана, шефмонтаж практически не требуется. Арматурные работы

Перед началом работ необходимо:

- подготовить к работе оснастку и инструмент,

- очистить, арматуру каркасов от ржавчины на строительной площадке,

- убедиться в наборе достаточной прочности перекрытия нижележащего этажа,

- закрыть все проемы в перекрытии щитами и закрепить их от смещения.

Плоские каркасы подаются на этаж краном в пакетах по 10-15 штук, арматурные стержни в пучках, согласно схемам строповки.

Подъем и перемещение арматуры осуществляется в следующей технологической последовательности:

1. По команде ст. стропальщика машинист крана подает стропа к месту складирования арматуры.

2. Стропальщики подходят, проводят строповку арматуры и отходят на безопасное расстояние.

3. По команде ст. стропальщика машинист крана поднимает арматуру на 20-30 для проверки надежности строповки.

4. Убедившись в правильности и надежности строповки, ст.стропальщик дает команду крановщику на дальнейший подъем (на высоту не менее 0,5м выше встречающихся на пути предметов) и перемещение арматуры к месту установки, визуально следя за его передвижением, находясь за пределами опасной зоны.

5. После перемещения арматуры к месту установки, ст.стропальщик дает команд крановщику опустить груз на высоту не более 1 м над перекрытием.

6. Крановщик опускает каркасы на перекрытие и стропальщик производит расстроповку груза.

3.2 Подача, укладка, уплотнение бетонной смеси

Подготовка к бетонированию. Бетонную смесь следует укладывать на подготовленное и расчищенное основание, выверенное по проектной отметке. Непосредственно перед бетонированием опалубку необходимо очистить от мусора и грязи, а арматуру от отслаивающейся ржавчины. Щели в деревянной, фанерной и металлической опалубок следует покрыть смазкой, а поверхности бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки смочить. Поверхность ранее уложенного бетона должна быть очищена от цементной плeнки и увлажнена или покрыта цементным раствором.

Подача и укладка бетонной смеси. Бетонные смеси следует укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины (~0,3х0,5 м) без разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Укладку следующего слоя бетонной смеси необходимо производить до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50х70мм ниже верха щитов опалубки. При большей высоте сбрасывания смеси, во избежание еe расслоения, спуск еe в колонны следует осуществлять по виброжелобам, наклонным лоткам или желобам, обеспечивающим медленное сползание смеси в опалубку.

Укладка бетонной смеси без рабочих швов разрешается при следующих условиях:

- бетонирования стен по ярусам, не превышающим 3 м;

- бетонирование колонн сечением более 0,4х0,4м на высоту до 5м;

- бетонирование колонн сечением менее 0,4х0,4м и колонн любого сечения с перекрещивающимися хомутами на высоту до2м.

При большей высоте участков, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва для обеспечения осадки уложенного бетона устанавливается строительной лабораторией, -должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 часов. При организации рабочих швов их поверхность должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн. Рабочие швы (по согласованию с проектной организацией) допускается устраивать при бетонировании - колонн на отметках верха фундамента, низа прогонов балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн. В процессе бетонирования и по окончании его принимать меры к предотвращению сцепления с бетоном пробок, элементов опалубки и временных креплений

Уплотнение бетонной смеси. Уплотнение бетонной смеси осуществлять вибрированием с помощью глубинных вибраторов. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса их действия. Наибольшая толщина укладываемого слоя не должна превышать 1,25 длинны рабочей части вибратора, а при расположении вибратора под углом до 35° толщина слоя должна быть равна вертикальной проекции его рабочей части. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой. В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, еe следует дополнительно уплотнить штыкованием. При уплотнении бетонной смеси необходимо следить затем, чтобы вибраторы не соприкасались с арматурой каркаса. Не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

3.3 Уход за бетоном и выдерживание монолитных конструкций

В период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги. В последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. При бетонировании конструкций в зимнее время мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 15 кг/см.

Уход за бетоном должен обеспечить:

температурно-влажностный режим, исключающий интенсивное высыхание бетона и связанные с этим температурно-усадочные деформации;

условия, исключающие механические повреждения свежеуложенного бетона, нарушение прочности и устойчивости забетонированной конструкции.

Условия выдерживания бетона и сроки распалубки определяют на основании требований, установленных действующими строительными нормами и правилами.

При летней-температуре наружного воздуха, характерной для большинства западных, центральных и восточных регионов страны, более открытые поверхности бетона (например, плоскости перекрытия) защищают от прямого воздействия солнечных лучей и ветра рогожей, мокрыми опилками, полимерными пленками.

Бетон на портландцементе поливают в течение 7 сут, на глиноземистых цементах -- в течение 3 сут. и на прочих цементах -- 14 сут.

При температуре воздуха выше 15°С бетон первые 3 сут. поливают с интервалом в 3 ч. В последующие дни полив может быть сокращен до 3 раз в сутки.

Движение по забетонированным перекрытиям автотранспорта, бетоноукладчиков и других машин запрещается до достижения бетоном проектной прочности. Лишь в исключительных случаях, вызванных неотложной производственной необходимостью, может быть разрешено движение монтажных кранов по свежезабетонированному перекрытию. При этом должен быть, устроен прочный деревянный настил.

4 Используемые машины, оборудование и приспособления

Выбираем основными техническими средствами для подачи и укладки бетонной смеси следующий комплект оборудования:

- монтажный кран;

- бетононасос;

- распределительная стрела;

- грузозахватные устройства;

- инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси.

Основными техническими средствами для монтажа сборных конструкций и крупных элементов опалубки, подачи материалов и т.п. являются:

- монтажный кран;

- грузозахватные устройства;

- приспособления для выверки и временного закрепления монтируемых элементов;

- приспособления, обеспечивающие безопасность работы на высоте.

Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) производят для каждого из сборных элементов здания, а также для подъема опалубочных объемных блоков и панелей, арматурных сеток, каркасов и бункеров с бетонной смесью. При этом каждое из выбранных грузозахватных устройств должно быть по возможности универсальным, с тем, чтобы общее количество приспособлений на строительной площадке было наименьшим.

Принятые грузозахватные приспособление отображены в таблице.

При возведении сборно-монолитных и монолитных многоэтажных зданий рекомендуется использовать башенные краны. В зависимости от размеров здания могут быть использованы краны на рельсовом ходу (для линейно протяженных многосекционных зданий) или приставные краны (для односекционных зданий).

Т.к. проектируется технология строительства односекционного, одноподъездного жилого дома, то принимаем приставной кран.

Таблица 4.1.

№ п/п	Наименование устанавливаемого элемента	Наименование приспособления, устройства	Эскиз	Характеристика	Кол-во шт.
				Грузоподъемность, т	Масса, кг
1	2	3	4	5	6	8
1	Арматура, щиты опалубки, поддоны с кирпичом, оборудование	Строп двухветвевой		5	47	1
2	Лестничные марши	Строп четырех-ветвевой с удлинителями		5	83	1

Максимальная высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле:

где Н_кр - расстояние от уровня стоянки крана (верх головки рельса кранового пути) до геометрического центра звена крюка, м;

h_о - уровень верхнего монтажного горизонта. При определении максимальной высоты подъема крюка крана для зданий, возводимых в разборно-переставной или блочной опалубках, извлекаемых вверх, необходимо за уровень верхнего монтажного горизонта принимать отметку верха монолитной конструкции стены последнего этажа здания;h_о = 32,9м;

h_зап - запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием; принимается равным h_зап = 0,5м;

h_эл - наибольшая из высот поднимаемых грузов (опалубочной панели или блока, сборного монтажного элемента); h_эл = 3,1м;

h_стр - расчетная высота стропа; принимаем h_стр = 3,0м.

H_кр = 60,42 + 0,5 + 3 + 3,1 = 67,02м

Вылет стрелы крана определяется по формуле:

Где а - ширина подкранового пути. Так как на данной стадии расчета неизвестна марка крана, который будет принят для производства работ, принимаем a= 7,5м;

b - расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания; b = 4,0м;

с - расстояние от центра тяжести груза до наиболее выступающей части здания. При возведении здания в щитовой и блочной опалубках и при расположении кранов с одной стороны здания значение с принимается равным ширине здания; c = 29,7м.

L = 7.5/2 + 4 + 29,7 = 37,45м

Требуемая грузоподъемность крана рассчитывается по формуле:

где q_гр - масса самого тяжелого из поднимаемых грузов. Т.к. при бетонировании используются переставные распределительные стрелы для подачи бетонной смеси, следует учитывать необходимость их подъема и перестановки краном, т.е. грузоподъемность крана должна быть не менее массы распределительной стрелы, следовательно, принимаем q_гр = 4,3т.

q - масса такелажного приспособления. Для подъема необходимо индивидуальное такелажное приспособление грузоподъемностью не менее 5т; q = 0,1т;

Данным условиям с учетом экономичности удовлетворяет приставной башенный кран Liebherr 130 EC B6. Основные характеристики башенного крана указаны в табл.

Табл. 4.2.

Характеристики башенного крана Liebherr 1360 EC B6

Максимальная грузоподъемность, т	6
Грузоподъёмность, при наибольшем вылете горизонтальной стрелы, т	1,35
Максимальный вылет стрелы, м	45
Максимальная высота подъема груза, м	70,1
Максимальное количество секций башни, шт	27
Масса общая,т	182,9
Масса конструктивная, т	97,9
Мощность электродвигателей, кВт	75



Схема установки крана

Принимаем прицепной стационарный бетонасос Car P4.4

Производительность	40
Высота/длина подачи бетона, м	40/150
Рекомендуемые фракции щебня,мм	5-20
Двигатель	Дизель/электро
Мощность кВт/л.с.	59/80
Давление, Бар	70
Емкость загруженного бункера, л	400
Вес, кг	3200
Ширина, мм	1750
Высота, мм	2250

5 Графики выполнения работ на типовом этаже

Таблица 5.1

5№ п/п	Наименование процесса	Ед. изм.	Объем работ на этаж	§§ ЕНиР	Норма времени по ЕНиР, маш.-ч	Затраты времени машин	Состав звена по ЕНиР (профессия, разряд, число рабочих)	Норма времени по ЕНиР чел.-ч	Затраты труда
						маш.-ч	маш.-см.			чел.-ч	чел.-дн.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Стены (захватка 1)
1	Вязка арматуры стен в два слоя отдельными стержнями	т	2,792	§Е4-1-46 п.10-г	-	-	-	Арматур 5р. Арматур 2р.	15	41,88	5,235
2	Установка щитов опалубки одновременно с двух сторон	м2	461,232	§Е4-1-34 т.6 п.3-а	0,28	129,145	16,143	Плотник 4р. Плотник 2р. Машинист 4р.	0,25	115,308	14,4135
3	Подача бетона к месту укладки	100 м3	0,4548	§Е4-1-48 т.5 п.1	13,5	7,538	0,942	Машинист 4р. Бетонщик 2р.	27	12,2796	1,53495
4	Укладка бетонной смеси в опалубку стен	м3	45,48	§Е4-1-49 т.3 п.1-в, ПР-10	-	-	-	Бетонщик 4р. Бетонщик 2р.	1,6х х1,15= =1,84	83,6832	10,4604
5	Разборка щитовой опалубки стен	м2	461,232	§Е4-1-34 т.6 п.3-а	0,28	129,145	16,143	Плотник 4р. Плотник 2р. Машинист 4р.	0,16	186,68	23,34
Перекрытие ( захватка 1)
6	Установка опалубки перекрытия	м2	138,290	§Е4-1-34 т.5 п.3-а	-	-	-	Плотник 4р. Плотник 2р.	30,424	3,803	30,424
7	Монтаж арматуры перекрытия	т	2,274	§Е4-1-46 п.10-г	-	-	-	Арматур 4р. Арматур 2р.	26,151	3,269	26,151
8	Подача бетона к месту укладки	100 м3	0,4548	§Е4-1-48 т.5 п.1	13,5	6,140	0,767	Машинист 4р. Бетонщик 2р.	12,280	1,535	12,280
9	Укладка бетонной смеси в опалубку перекрытия	м3	45,48	§Е4-1-49 т.2 п.15	-	-	-	Бетонщик 4р. Бетонщик 2р.	25,924	3,240	25,924
10	Разборка опалубки перекрытия	м2	138,290	§Е4-1-34 т.5 п.3-б	-	-	-	Плотник 4р. Плотник 2р.	12,446	1,556	12,446
Стены (захватка 2)
1	Вязка арматуры стен в два слоя отдельными стержнями	т	2,792	§Е4-1-46 п.10-г	-	-	-	Арматур 5р. Арматур 2р.	15	41,88	5,235
2	Установка щитов опалубки одновременно с двух сторон	м2	461,232	§Е4-1-34 т.6 п.3-а	0,28	129,145	16,143	Плотник 4р. Плотник 2р. Машинист 4р.	0,25	115,308	14,4135
3	Подача бетона к месту укладки	100 м3	0,4548	§Е4-1-48 т.5 п.1	13,5	7,538	0,942	Машинист 4р. Бетонщик 2р.	27	12,2796	1,53495
4	Укладка бетонной смеси в опалубку стен	м3	45,48	§Е4-1-49 т.3 п.1-в, ПР-10	-	-	-	Бетонщик 4р. Бетонщик 2р.	1,6х х1,15= =1,84	83,6832	10,4604
5	Разборка щитовой опалубки стен	м2	461,232	§Е4-1-34 т.6 п.3-а	0,28	129,145	16,143	Плотник 4р. Плотник 2р. Машинист 4р.	0,16	186,68	23,34
Перекрытие ( захватка 2)
6	Установка опалубки перекрытия	м2	138,290	§Е4-1-34 т.5 п.3-а	-	-	-	Плотник 4р. Плотник 2р.	30,424	3,803	30,424
7	Монтаж арматуры перекрытия	т	2,274	§Е4-1-46 п.10-г	-	-	-	Арматур 4р. Арматур 2р.	26,151	3,269	26,151
8	Подача бетона к месту укладки	100 м3	0,4548	§Е4-1-48 т.5 п.1	13,5	6,140	0,767	Машинист 4р. Бетонщик 2р.	12,280	1,535	12,280
9	Укладка бетонной смеси в опалубку перекрытия	м3	45,48	§Е4-1-49 т.2 п.15	-	-	-	Бетонщик 4р. Бетонщик 2р.	25,924	3,240	25,924
10	Разборка опалубки перекрытия	м2	138,290	§Е4-1-34 т.5 п.3-б	-	-	-	Плотник 4р. Плотник 2р.	12,446	1,556	12,446
Лестничные марши
11	Установка сборных лестничных маршей	шт.	2	§Е4-1-10 п.5-а,б	0,42	0,84	0,1	Монтажник 4р. - 2чел. Монтажник 3р. - 1чел. Монтажник 2р. - 1чел. . Машинист 6р. - 1чел.	1,7	3,40	0,43
Итого:		118,356		1097,51	137,204

6. Контроль качества и приемка работ

Согласно нормам, при производстве железобетонных работ необходимо контролировать определенные операции:

1. Поступающая на строительную площадку опалубка подвергается осмотру и инструментальной проверке. В дальнейшем при эксплуатации периодический контроль опалубки производится не реже чем через 20 оборотов. Смонтированная и подготовленная опалубка должна быть принята по акту;

2. Разборку опалубки производить только с разрешения мастера;

3. Арматурные сетки опускают над местом их укладки не ниже чем на 80 см, и только тогда арматурщики направляют их в проектное положение;

Приемка смонтированной арматуры оформляется актом на скрытые работы.

При приемке работ следует обращать особое внимание на правильное установки арматуры, обеспечение необходимых зазоров, в том числе и для образования защитного слоя, на правильность скрепления пересечения стержней.

4. Контроль качества бетона заключается в соответствии его физико-механических показателей требованиям проекта и производится на стадии его приготовления и готовом состоянии. На стадии приготовления и укладки проверяется его подвижность.

6 

7. Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Требования правил безопасного ведения монтажных работ необходимо учитывать уже на стадии проектирования объекта путем применения технологичных в монтаже конструкций. Безопасность ведения монтажа следует предусматривать и на стадии разработки проекта производства монтажных работ (ППМР), предполагая технологическую последовательность монтажных операций.

К монтажу конструкций и сопутствующих ему работ допускают рабочих после прохождения с ними вводного инструктажа, в процессе которого их знакомят с основными правилами безопасного ведения работ с учетом специфических особенностей данного здания.

К монтажным и сварочным работам на высоте допускают монтажников и сварщиков, имеющих справку о медицинском освидетельствовании. Все рабочие, участвующие в работах, должны носить каски, предохраняющие от травм при падении предметов с верхних монтажных горизонтов, при работе на высоте они должны надевать предохранительные пояса, которыми прикрепляются к прочно установленным элементам конструкций.

В целях создания необходимых условий для безопасного производства работ на строительной площадке и монтируемом здании должны быть предупреждающие надписи, выделены опасные зоны.

Одним из условий безопасного выполнения монтажных работ является правильная эксплуатация монтажных кранов, обеспечивающая их устойчивость. Кроме того, каждый кран необходимо оборудовать автоматическим устройством для ограничения грузоподъемности, а его канаты следует периодически проверять.

При подъеме грузы берут на оттяжку, что исключает их раскачивание. Сам груз следует поднимать и опускать только в строго вертикальном положении. Запрещается во время перерыва оставлять груз поднятым.

Особые меры предосторожности следует принимать при ветреной погоде.

Большое внимание при монтаже должно быть уделено электросварочным работам, так как при выполнении их помимо опасности поражения током существует и пожарная опасность. Запрещается вести сварку под дождем, во время грозы, сильного снегопада и ветра более 5м/с. Сварщик должен работать в спецодежде и с монтажным поясом.

8. Технико-экономические показатели

Выработка на одного рабочего в смену:

где

V- объем всех конструкций

УТ- суммарная трудоёмкость

Затраты труда на 1м³ монолитного железобетона:

Затраты машинного времени на 1м³ монолитного железобетона

Таблица 8.1

№	Наименование показателя	Ед. измер.	Кол-во
1	Затраты труда рабочих	чел-дн	137,204
2	Продолжительность работ	дни	37
3	Выработка на 1 рабочего	м3/ч-день	1,48
4	Площадь этажа	м2	426
5	Количество этажей	шт	19



Список использованной литературы

1. ДБН А.3.3-2-2009 «Система стандартов охраны труда. Промышленная безопастность в строительстве»

2. ДБН А.3.3-5-2009 «Управление, организация и технология. Организация строительного производства»

3. Технология строительного производства : учебник /С.С. Атаев, Н.Н, Данилов, Б,В. Прыкин и др. - М: Стройиздат, 1984г.

4. Атаев С.С, Индустриальная технология строительства из монолитного бетона. - М.: Стройиздат, 1989г.

5. Бетонные и железобетонные работы: Справочник строителя/ В.Д. Топчй, К.И. Башлай, П.И. Евдокимов и др. / под. Ред В.Д. Топчия. - М:Стройиздат, 1987 г.

6. Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ/ Я. Г. Могилевский, И.Г.Совалов, А.Л. Копелович; под общ.ред М.Д. Полосина, В.И. Полякова. 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Стройиздат, 1993. -199с.

7. ДБН Д.2.2-6-99 Сборник 6. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. 2000.

Размещено на Allbest.ru