Реконструкция и улучшение эстетического вида помещения кабинета

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРАЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Перечень работ по кабинету

1.2 Ведомость определений объемов работ

2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Технология и организация выполняемых работ по реконструкции учебного кабинета №207 СЦБТ.

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Ресурсная смета на выполнение работ

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКЕ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Строительство является одной из отраслей общественного материального производства, в которое входит возведение объектов реконструкция и ремонт существующих объектов. Выполнение планов капитального строительства своевременный ввод объектов в эксплуатацию при высоком качестве работ и достижение наилучших технико-экономических показателей требует от проектных и подрядных организаций от предприятий выпускающих строительные материалы, полуфабрикаты, сборные конструкции и детали, заводов, изготовляющих строительные машины и механизмы научных работников, занимающихся строительством и подготовкой кадров для него, решения множества сложных проблем.

Целью выполнения данного дипломного проекта является улучшение эстетического вида помещения кабинета № 207 CЦБТ, создание нормальных условий организации учебного процесса.

Косметический ремонт можно охарактеризовать как восстановление прежнего состояния жилых и офисных помещений с проведением работ по замене видов отделки.

Этот комплекс работ в данном дипломном проекте включает в себя сплошное выравнивание потолка и стен смесями, реконструкция перегородки из ГКЛ дверного проема, устройство структурной декоративной штукатурки, окраску стен и потолка водоэмульсионными составами, окраска дверей и радиаторов эмалью, устройство покрытий из линолеума.

При выполнении дипломного проекта использовались такие материалы, как гипсокартонные листы, сухие растворные смеси, декоративная штукатурка, водоэмульсионные краски, фанера и линолеум.

Сухие смеси имеют в своем составе гипс. Гипс обладает способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять её в окружающий воздух при её недостатке. Это негорючий огнестойкий материал, отвечающий самым строгим требованиям пожарной безопасности. Поэтому эти материалы не имеют запаха, не вызывают аллергических реакций, то есть безопасны для здоровья.

Особенно привлекательными свойствами водоэмульсионных красок являются экологическая чистота и отсутствие органических растворителей в их составе, что делает работу с алкидными или нитроцеллюлозными красками.

Еще одним достоинствам водоэмульсионных красок является то, что они не образуют на поверхности глухой паронепроницаемой пленки, стена «дышит».

штукатурка шпатлевка грунтовка окраска

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Перечень работ по кабинету

Перечень работ по ремонту кабинета №207

В ходе ремонта кабинета №207 произведены следующие работы:

Потолок:

1. Отбивка старой штукатурки;

2. Грунтование поверхности грунтовкой «Стоцвет»;

3. Выравнивание штукатуркой РОТГИПС Стандарт;

4. Шлифовка со сглаживанием;

5. Сплошное выравнивание полимерной шпатлевкой «Finish»;

6. Шлифовка подмазанных мест со сглаживанием;

7. Грунтование поверхности;

8. Окраска водоэмульсионными составами «ЯРКО».

Стены:

1. Демонтаж старой отделки;

2. Монтаж каркаса для перегородки из гипсокартона;

3. Обшивка стены гипсокартоном;

4. Грунтование поверхности грунтовкой «Стоцвет»;

5. Выравнивание стен гипсовой штукатуркой РОТГИПС;

6. Шлифовка подмазанных мест со сглаживанием;

7. Выравнивание полимерной шпатлевкой «Finish» Магма;

8. Шлифовка со сглаживанием;

9. Грунтование поверхности бетоноконтактом «Боларс»;

10. Нанесение декоративной штукатурки «Galerey»;

11. Затирка стен полиуретановой терочной доской;

12. Окраска водоэмульсионными составами «ЯРКО».

Полы:

1. Подготовка поверхности;

2. Устройство покрытий из листов ДВП;

3. Устройство покрытий из линолеума;

4. Устройство плинтусов ПВХ.

Прочие работы

1. Окраска масляными составами ранее окрашенных поверхностей радиаторов за один раз.

2. Монтаж двери и ее окраска масляными составами.

1.2 Ведомость определений объемов работ

Таблица 1.2.1.

Ведомость определения объёмов работ на учебный кабинет №207

№	Наименование работ	Формула расчетов	Ед. изм.	Кол-во
2	Отчистка помещений от мусора.	5	100 т	0,05
3	Сплошное выравнивание потолков.	65,52	100 М2	0,65
4	Сплошное выравнивание стен.	84,04	100 М2	0,84
5	Реконструкция перегородки из ГКЛ дверного проема.	15,43	100 М2	0,15
6	Отделка поверхности стен декоративной штукатуркой.	84,04	100 М2	0,84
7	Окраска потолка водоэмульсионными составами.	65,52	100 М2	0,65
8	Окраска стен водоэмульсионными составами.	84,04	100 М2	0,84
9	Окраска дверей эмалью.	8,9	100 М2	0,089
10	Окраска радиатор и труб.	7,09	100 М2	0,07
11	Устройство полов: А. Фанера Б. Линолиум В. Плинтуса	65,52 65,52 34,6	100 М2	0,65 0,65 0,34

2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Технология и организация выполняемых работ по реконструкции учебного кабинета №207 СЦБТ.

При реконструкции учебного кабинета №207 СЦБТ выполнялись следующие работы:

1. Сплошное выравнивание потолка гипсовой штукатуркой РОТГИПС Стандарт; полимерной шпатлевкой «Finish RL» Магма;

2. Сплошное выравнивание стен гипсовой штукатуркой РОТГИПС Стандарт; полимерной шпатлевкой «Finish RL» Магма;

3. Реконструкция перегородки из ГКЛ дверного проема;

4. Нанесение структурной декоративной штукатурки «Gallery»;

5. Окраска потолка водоэмульсионными составами «ЯРКО»;

6. Окраска стен водоэмульсионными составами «ЯРКО»;

7. Окраска дверей и радиаторов Эмалью ПФ - 115;

8. Устройство покрытия пола:

а. Покрытие из листов ДВП ТС;

б. Линолеум Tehnoflor Classic;

в. Плинтуса.

Технология производства работ в кабинете №207.

В первую очередь помещение освободили от мебели чтобы был обеспечен свободный подход к стенам по всему периметру и возможность выполнения работ по всей площади потолка. Так как планировалась замена напольного покрытия, то его не требовалось защищать от грязи и возможных механических повреждений.

Декоративные рамки с розеток и выключателей сняли, а «начинку» заклеили малярной лентой. Непосредственно все электрические цепи были предварительно обесточены.

Перед тем как приступить к отделочным работам, предварительно выполнили подготовительные операции:

- Снятие старой краски со стены механическим способом, при котором краска снимается при помощи ручного инструмента. Шпателя, напильника, скребка, наждачки и подобные материалы с легкостью могут применяться в указанном направлении.

- Снятие старой шпатлевки со стен и потолка. Перед тем как удалить шпатлевку, следует провести подготовительные мероприятия, при работе образуется большое количество пыли и грязи. Накрыть пол и мебель полиэтиленом или газетами.

Готовим инструменты шпатель, валик или кисти, теплую воду. Валик смачиваем теплой водой и наносим на поверхность и оставляем на 3 минуты, чтобы жидкость просочилась в поры. Затем используя жесткий металлический шпатель, необходимо удалить старое покрытие с обрабатываемой поверхности.

На швах между плитами перекрытиями шпатлевку следует удалять с помощью зубила и молотка, поскольку в таких местах она самая крепкая.

- Обеспылевание поверхностей стен мокрой ветошью.

После подготовки поверхностей весь строительный мусор вынесли в специально отведенное для этого место.

Монтаж каркаса и обшивка одной из стен гипсокартонными листами.

Работа должна производиться до устройства чистых полов и всех отделочных процессов, когда все мокрые процессы закончены.

Строительство начинается с разметки по чертежу и установки каркаса. Сначала должна быть определена граничная линия для каркаса. В связи с этим необходимо отметить, что существующая стена не всегда вертикальна и поэтому вертикальная линия должна быть найдена путем применения отвеса или соответствующих приборов.

Потолочные детали и детали пола крепятся к полу и потолку с расстоянием 600 мм между точками крепления и стыкуются конец к концу.

Стойки устанавливаются на расстоянии 600 мм для плиты толщиной 12,5 мм. Высота стальных стоек должна быть на 15 мм меньше, чем высота комнаты.

Там где стена имеет высоту более 2,5 м 45-миллиметровая горизонтальная деталь должна быть закреплена на половине высоты с помощью приспособления, например железного уголка отогнутого от стальной стойки.

К каркасу шурупами-саморезами крепится гипсокартон.

Шурупы крепящие гипсовую панель должны входить в панель под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм. Головки шурупов должны быть утоплены в панель на глубину около 1 мм с обязательной последующей шпатлевкой.

Шпатлевание стыков гипсокартона.

Перед тем как стенки заделать специальным раствором, проклеиваем самоклеющейся лентой все соединения гипсокартона.

Серпянка - специальная строительная нарезная лента на основе стекловолокна, использующаяся для предотвращения образования трещин и упрочнения поверхностей. Серпянка самоклеящаяся стеклотканевая имеет структуру сетки с равномерно нанесенным не засыхающим составом клея. Обладая свойствами сампоприклеивания, применение серпянки позволяет выполнять быстро сложные строительные работы, даже непрофессионалам. Лента серпянка бывает различной ширины от 25 мм до 150 мм и длиной от 10 до 153 метров.

Серпянка строительная самоклеющаяся применяется:

- проклейки углов, швов и трещин на оштукатуренных и бетонных поверхностях потолков, стен;

- проклейка стыков гипсокартона, оргалита, ДСП и других листовых материалов;

- мест примыкания дверных и оконных коробок к стенам, потолкам и полам. Предотвращает высыпание шпатлевки;

Лента самоклеющаяся серпянки производится из лавсана/полипропилена и получается методом термоскрепления. Масса на единицу площади составляет 50 г/м2

Самоклеющаяся серпянка имеет следующие преимущества при проведении штукатурочных и молярных работ- значительно повышают механическую прочность покрытий;

- устойчивость к воздействию щелочей, не ржавеют, не подвержены разложению;

- снимают механические напряжения вызываемые перепадами температур и изменением влажности;

- предотвращают появление трещин на обрабатываемых поверхностях.

Применение серпянки

Стеклотканевой самоклеющейся серпянки

При заделывание швов в конструкциях между гипсоволокнистыми и гипсокартонными листам

Перед наклеиванием серпянки самоклеющейся необходимо подготовить поверхность. Подготовка поверхности заключается в очистке ее от пыли, грязи. Если есть необходимость необходимо произвести зашкуривание. Используемая серпянка разворачивается на всю длину заклеиваемого шва или трещины. Наклеивание производится сверх вниз. Если заклеивается трещина серпянка должна выступать за края на 2 см.

Потом производим шпатлевание. При нанесение шпатлевки необходимо убедится, что шпатлевка прошла через все ячейки ленты серпянки и заполнила весь шов или трещину. При пользование шпатлевкой необходимо придерживаться требований по ее использованию. Затем армированную поверхность необходимо зашкурить и произвести финишную обработку.

К серпянке самоклеющейся, строительной предъявляются следующие требования:

- серпянка стеклотканевая самоклеющаяся должна соответствовать всем линейным размерам согласно технических условий

- серпянка 50мм, не менее этой величины

- допустимые применение серпянки линейные размеры ленты +-3%

- на серпянке должны отсутствовать дыры, складки, разрыва

- моток серпянки должен находится в рулоне с внутренней гильзой

- максимум в одном рулоне допускается одна склейка, от края ленты должен быть отступ не менее трех метров

- отрез боковой линии серпянки должен проходить перпендикулярно

- по техническим условиям и регламенту каждый рулон ленты должен быть упакован в термоусадочную пленку. На упаковке должны быть нанесены специальные обозначения.

Транспортирование пленки производится в соответствии с требованиями по перевозке грузов на транспорте данного вида. Серпянка хранится в упаковке изготовителя в закрытых помещениях.

Следующим этапом работ будет нанесение и укрытие самоклеющейся ленты заранее приготовленным составом РОТГИПС Стандарт, который обеспечивает прочное соединение стыков.

Предназначена для выравнивания ручным способом стен с различным типом поверхности (бетон, кирпич, оштукатуренные основания, газо- и пенобетон).

Формирует прочное безусадочное основание под последующее шпаклевание и финишную отделку.

Применяется при внутренней отделке помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты в жилых зданиях, отделке административных, в том числе детских и медицинских учреждений.

Эта штукатурка как нельзя лучше подходит в случаях, когда нужно заделать стыки гипсокартонных листов с кромкой, также с ее помощью надежно приклеиваются плиты из водостойкого гипсокартона и панели из гипсокартонных листов с утеплителем к бетонным или кирпичным основаниям, шпаклюются бетонные поверхности, заполняются трещины, швы или повреждения на гипсокартонных листах и бетоне, выравниваются поверхности перед окрашиванием.

Благодаря высокой адгезии (сцепляемости) этой штукатурки с самыми разными материалами оснований - бетонными, кирпичными, деревянными - она хорошо подходит для работы с любыми из них.

Удобна в применении, поскольку для работы с этой штукатуркой достаточно обойтись самым малым количеством рабочих операций.

Любая поверхность, на которую собираются наносить штукатурку РОТГИПС Сандарт, должна быть сухой и чистой.

Штукатурка РОТГИПС Сандарт выпускается в бумажных мешках весом 10 и 25 кг. Для выполнения работ сухую смесь РОТГИПС Сандарт нужно замешать с чистой холодной водой (на 5кг сухой смеси около 3.8кг воды) в отдельной емкости. Сначала распределяют смесь по поверхности воды, а после, когда она увлажнится, перемешивают. Нужно готовить только то количество смеси РОТГИПС Сандарт с водой, которое вам пригодится в течение получаса, затвердевшая смесь к использованию непригодна. Работа должна проводиться при температуре от +10. Наносится слоем толщиной до 0.5см шпателем из металла.

Штукатурку кромок и стыков гипсокартонных плит с помощью РОТГИПС Сандарт выполняют в два прохода. В первый вдавленный в стыки слой штукатурки укладывается армирующая лента и после затвердения проводится окончательная шпаклевка.

Лента проклеенная предварительно перед нанесением раствора дает гарантию, что высохнувший раствор не даст трещину по стыку. После нанесения состава РОТГИПС Стандарт и его высыхания осуществляется подготовка поверхности для следующей операции. Финишным нанесением по предварительной работе будет использоваться полимерная шпатлевка «Finish» Магма .

Сухая смесь применяется для суперфинишного выравнивания предварительно подготовленных вертикальных, горизонтальных и др. поверхностей из различных материалов (кирпич, бетон, цементные, известково-цементные и гипсовые штукатурки, ГКЛ, ГВЛ, ПГП, гипсовые блоки и др.) внутри жилых и общественных зданий с нормальной влажностью (50-60%) и неровностями поверхности основания до 3 мм под последующую декоративную отделку-оклейку обоями, окрашивание, и т. д. Смесь особенно рекомендуется для шпатлевания стен и потолков из гипсокартона и мелкозернистой штукатурки.

Финишная шпатлевка «Finish» Магма

Технические данные:

Цвет:	Белый
Водостойкость:	Неводостойкая
Заполнитель:	известняк, < 0,3 мм
Связующее:	органический клей
Рабочая температура:	во время выполнения работ по выравниванию температура основы, растворной смеси и помещения должна быть выше +10єС
Температура воды:	не выше +40єС
Время использования:	в течение примерно 24 часов с момента затворения водой
Время высыхания:	при +10єС прим. 2 суток; при +20єС прим. 1 сутки, при хорошей вентиляции.  Время высыхания зависит от толщины слоя, вентиляции и температуры.  На объекте необходимо создать такие условия, чтобы выравнивающий слой мог высохнуть примерно за одни сутки с момента нанесения.
Толщина слоя:	при частичном выравнивании: макс. 5 мм;  при полном выравнивании: макс. 3 мм за одно нанесение
Расход:	прим. 1,2 кг/мг при толщ. слоя 1 мм
Необх. кол-во воды:	прибл. 10 литров/ 25 кг сухой смеси

Для удобства внутренние и внешние углы выравнивали с помощью специальных шпателей. После высыхания поверхности стен их шлифовали наждачной бумагой и терками с абразивной сеткой.

Подготовительные работы перед нанесением декоративной штукатурки на поверхности стен.

Перед оштукатуриванием стен, их поверхность загрунтовали пропиточной универсальной грунтовкой «Эконом».

Грунтовка глубокого проникновения «Эконом».

Основные характеристики грунтовки:

Применяется для грунтования перед окрашиванием или шпатлеванием фасадов, цоколей, стен и потолков снаружи и внутри помещений; наноситься на бетонные, кирпичные, оштукатуренные и другие зашпатлеванные минеральные основания; укрепляет поверхность; снижает и выравнивает впитывающую способность основания; уменьшает расход краски, увеличивает адгезию.

Поверхность очистили от грязи, пыли и жировых загрязнений.

Грунтовку наносим в один слой кистью. Окрашивание производить не ранее, чем через 8 часов.

Расход: 1 кг на 7-10 кв.м в зависимости от структуры поверхности.

В состав входит водная дисперсия полимера и модифицирующие добавки.

Рабочая поверхность должна быть сухой, очищенной от загрязнений. Отслаивающуюся старую краску или осыпающуюся побелку удалить. Трещины и углубления должны быть зашпатлеванными. Зашпатлеванную поверхность зашлифовать, удалить пыль от шлифовки мягкой ветошью.

Перед декоративной штукатуркой наносим на стены бетоноконтакт «Боларс»

Грунтовка БОЛАРС Бетоноконтакт предназначена для повышения адгезионного контакта материалов с гладкими, плотными, не впитывающими влагу основаниями. За счет содержания мелкодисперсного кварца создаёт на поверхности шероховатое грунтовочное покрытие для последующего нанесения цементно-песчаных, цементно-известковых, гипсовых штукатурок и клеевых смесей. Изготовлен на основе акриловой дисперсии, кварцевого песка и высокоэффективных добавок, обеспечивающих прочность и долговечность покрытия. Грунт БОЛАРС Бетоноконтакт имеет в составе свело-розовый пигмент для цветовой идентификации обработанных поверхностей. Грунт предназначен для наружных и внутренних работ.

Технические характеристики:

Наименование Значение

Цвет Светло-розовый

ph 8,0-9,0

Время высыхания 12 часов

Температура проведения работ +5 С +30 С

Температура эксплуатации -40 С +60 С

Морозостойкость 5 циклов

Расход 250-300 г/м2

Рекомендуемые основания

БОЛАРС Бетоноконтакт применяется для обработки монолитных бетонов, бетонных блоков, керамических и каменных облицовок, прочных окрасочных покрытий. Рекомендуется использовать в качестве сцепляющей грунтовки перед укладкой новой керамической плитки на старую.

Основание должно быть прочным, ровным и иметь достаточную несущую способность. Перед началом работы поверхность необходимо обеспылить и очистить от всех видов загрязнений, снижающих адгезию. Старые, отслоившиеся покрытия должны быть удалены. Прочные алкидные, масляные покрытия следует зашкурить. Поверхности, не подлежащие грунтованию, защитить от попадания материала.

Грунт готов к применению и не требует разбавления. Перед применением грунт следует тщательно перемешать до равномерного распределения кварцевого наполнителя. Наносится на основание валиком, кистью или щеткой тонким слоем, не допуская скопления излишков грунта на поверхности. Загрунтованную поверхность необходимо оберегать от попадания пыли. Дальнейшие отделочные работы рекомендуется выполнять через 12 часов после нанесения грунта БОЛАРС Бетоноконтакт .

Работы следует проводить при температуре воздуха и основания от +5 0С до +30 0С. Указанные временные характеристики действительны при температуре окружающей среды +20°С, относительной влажности воздуха 60%, при других температурно-влажностных условиях характеристики могут изменяться.

Грунт готов к применению. Запрещается дополнительное введение воды и других компонентов.

На стены нанесли декоративную штукатурку «Боларс», фракции 2,5мм.

«Gallery» - декоративная атмосферостойкая, морозостойкая, финишная штукатурка на основе мраморной крошки и белого цемента. Белый цемент и мраморная крошка позволяют достичь высокой степени белизны. Изготавливается данная декоративная штукатурка с применением высокоэффективных импортных полимерных добавок и специальных волокон, укрепляющих структуру покрытия.

Фактурный материал с крупнозернистым природным наполнителем для получения рельефного покрытия. Выпускается 3-х видов : мелкозернистая (размер зерна - 1-1,5мм), среднезернистая (размер зерна - 1,5-2мм) и крупнозернистая (размер зерна - 2-2,5мм)

· при растире кельмой (тёркой) образует характерное фактурное покрытие с «лабиринтными» каналами;

· для наружных и внутренних работ;

· высокая адгезия к бетонным, гипсокартонным, кирпичным, оштукатуренным и др. минеральным поверхностям;

· образует “дышащее” покрытие;

· обладает высокой водостойкостью и прочностью;

· Срок годности 18 месяцев с даты изготовления.

Свойства и особенности

Штукатурка представляет собой вязкую однородную массу с рельефообразующим наполнителем. Материал обладает высокой адгезией к минеральным поверхностям, водостойкостью и высокой прочностью.

Область применения

Предназначена для декоративной отделки поверхностей внутри и снаружи помещений во всех типах зданий и сооружений (А-В), в т.ч. для которых предусмотрен режим влажной дезинфекции. При нанесении и растире кельмой (тёркой) образует характерное фактурное покрытие с “лабиринтными” каналами.

Состав

Акриловое связующее, модифицирующие добавки, мраморная крошка, вода, двуокись титана.

Раствор необходимо его перемешать и раствор готов к применению. В процессе работы рекомендуется периодически размешивать раствор до получения однородной консистенции.

Подготовка основания, нанесение: перед началом работы поверхность должна быть ровной и прочной, очищенной от пыли, жировых, масляных и других загрязнений, ослабляющих адгезию штукатурного раствора. При необходимости подготавливаемую поверхность следует выровнять штукатуркой или шпатлевкой .

Слабые, пылящие или пористые основания необходимо обработать грунтовкой. Перед тем как начнет наноситься декоративная штукатурка Короед - в основе которой мраморная крошка - на минеральные основания, поверхность необходимо зашпатлевать штукатуркой.

Предлагаемая декоративная штукатурка «Gallery», основу которой составляет мраморная крошка и водостойкие добавки, наносится на ровные, загрунтованные основания при помощи гладкой нержавеющей терки. Толщина слоя зависит от фактуры зерна. Излишки раствора снимаются и перемешиваются в рабочей емкости. После определенного промежутка времени поверхность затирается теркой из искусственного материала до получения желаемой фактуры.После определенного промежутка времени, когда декоративная штукатурка, в основе которой мраморная крошка и белый цемент, нанесена, поверхность затирается круговыми движениями теркой из искусственного материала до получения желаемой фактуры. Штукатурку нужно наносить методом «мокрый на мокрый», не допуская высыхания затертых слоев до нанесения очередных. Во время выполнения штукатурных работ и в последующие 24 часа, температура основания и воздуха должна составлять от +5 С до +30 С. Оштукатуренную поверхность в течение суток необходимо оберегать от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.

Расход составляет в среднем 2-3 кг на 1 кв.м в зависимости от способа нанесения. Мешок 25 кг на 8 кв.м.

Меры предосторожности: Во время проведения работ необходимо избегать попадания раствора в глаза. При попадании раствора в глаза - срочно про

мыть их большим количеством воды. Рекомендуется производить работы в резиновых перчатках.

Упаковка и хранение: данная декоративная штукатурка, в основе которой мраморная крошка и белый цемент, поставляется в крафт-мешках по 25 кг. Гарантийный срок хранения в сухом помещении и неповрежденной заводской упаковке - 6 месяцев с момента изготовления.

После высыхания все стены окрасили краской «Ярко». Для начала тонировали краску колером «Текс» паста универсал.

* универсальная

* подходит для эмалей, масляных и водных красок

* цвета могут смешиваться между собой для получения индивидуального оттенка

Водоэмульсионная краска ЯРКО для стен и потолков - быстросохнущая, экологически чистая краска, которая отлично подходит для окрашивания бетонных, оштукатуренных и зашпаклеванных поверхностей, ДСП, ГВЛ. Рекомендуется для окраски стен и потолков в сухих помещениях. Водоэмульсионная краска ЯРКО для стен и потолков не имеет запаха, легко наносится, образуя ровное покрытие.

Рекомендации по применению водоэмульсионной краски ЯРКО для стен и потолков

1. Поверхность очистить от жира, пыли и других загрязнений.

2. Удалить старое покрытие.

3. Поверхность зашпатлевать и зашлифовать.

4. Загрунтовать поверхность для уменьшения впитывающей способности основания и сокращения расхода краски.

5. Минимальная температура, при которой можно проводить работы, составляет +5С.

6. Краску тщательно перемешать перед применением.

7. Краску наносить валиком, кистью, краскораспылителем.

8. Высыхание каждого слоя водоэмульсионной краски для стен и потолков "ЯРКО" при температуре (20±2)°С - 1 час.

9. Следующий слой наносить не ранее, чем через 8 часов.

10. Расход на однослойное покрытие - 1 кг на 5-7 м2

Гарантийный срок водоэмульсионной краски ЯРКО для стен и потолков составляет 24 месяца с даты изготовления

Состав: акриловая дисперсия, наполнитель, пигмент, модифицирующие добавки.

Состав: акриловая дисперсия, наполнитель, пигмент, модифицирующие добавки

Применение. Перед окраской поверхность очистите от старой отслоившейся краски, побелки, пыли, жира. Масляные и жировые загрязнения удалите раствором мыла или кальцинированной соды с последующей промывкой водой и сушкой поверхности. Подготовку поверхности рекомендуем производить шпатлёвкой и грунтовкой торговой марки «Ярко». Рекомендуем производить работы неразбавленной краской. Краску нанесите на чистую, сухую, зашпаклеванную и загрунтованную поверхность кистью и валиком. После работы инструмент и руки промойте теплой водой.

Глянцевые поверхности (старая масляная краска или эмаль) обработать шлифовальной шкуркой и очистить от образовавшейся пыли. Трещины, выбоины и неровности заделать шпатлевкой, зашлифовать и загрунтовать.

Перед нанесением краску тщательно перемешиваем. При необходимости разбавляем водой до удобной для нанесения вязкости. Наносим кистью и валиком в 2 слоя.

Для окраски радиаторов применяли эмаль алкидную ПФ-115 фирмы «Эмаль»

Применяется для окраски деревянных, металлических, бетонных, цементных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, а также для внутренних отделочных работ: окраски оконных рам, подоконников, дверей, батарей, различных деревянных и металлических предметов. Обладает хорошими декоративными свойствами, укрывистостью и прочным сцеплением с окрашиваемой поверхностью. Легко наносится, образуя однородное гладкое покрытие, устойчивое к действию воды, атмосферных осадков и растворов моющих средств. Готова к применению.

Предварительно металлические поверхности очищаем от ржавчины и окалины. Ранее окрашенные поверхности очищаем от старой отслаивающейся краски.

Перед нанесением эмаль тщательно перемешиваем до однородной массы. Наносим кистью в 1 слой.

Расход 7-10 мІ

Подготовка пола.

Поверхность пола была вымыта, высушена и обшита ДВП - 2440х1650х2,5мм. ДВП крепили на саморезы утапливая их шляпки, швы между листами.

Устройство пола из линолеума.

1. Расстилание и подрезка линолеума.

Плинтусы должны быть сняты. На подготовленном полу развернули рулон. Проверили, правильно ли расположен рисунок. Разгладили покрытие щеткой в направлении от центра к краям комнаты для удаления воздушных пузырей. Размеры полотна значительно превышали размеры комнаты, то ножом или ножницами обрезали покрытие из ПВХ приблизительно по размеру комнаты, оставив с каждой стороны по 50 мм для окончательной подгонки.

Металлической линейкой крепко придавили покрытие в угол между полом и стеной. Держа острый поделочный нож под углом 45° к линейке, обрезали лишнюю часть.

В конечном итоге линолеум подрезали так, чтобы его края не доходили до стен примерно по 5-10 мм. Опасаться неровных надрезов не нужно, они прикроются плинтусом. Если настил линолеума ведется по деревянным полам, то подрезать его нужно таким образом, чтобы края линолеума свисали над щелью между деревянным полом и стеной. Пока неизвестно, как поведет себя линолеум после вылежки -- сожмется он или расправится. Свисающие над щелью концы можно потом подрезать, а если в результате сжатия полотнище окажется коротковатым, то придется прикрывать его уширенным плинтусом.

У внешнего угла отогнали полотнище назад, сложив (в два слоя) тыльной стороной вверх. Между слоями уложили древесноволокнистую плиту, чтобы не прорезать нижний слой. Ножом сделали разрез до конца листа, начав в 50 мм от угла, слегка отклоняли линию разреза в сторону «лишней» части.

После прирезки линолеума оставили его полежать на двое суток, пусть расправится.

2. Приклеивание полотнища.

Для нанесения клея отогнули назад половину полотнища. Распределили клей по основанию зубчатой гладилкой. Дисперсионные клеи и мастики наносят зубчатым шпателем слоем 0,6-0,7 мм, на основе битумов -- слоем 0,4-0,5 мм, на основе синтетических смол и каучуков -- 0,3-0,4 мм. Толщина слоя клея образуется высотой зубцов шпателя. На дисперсионные клеи и мастики линолеум укладывают сразу после их нанесения на основание, а на клеи и мастики на основе битумов -- через 15-20 минут. Клеи и мастики на основе синтетических смол и каучуков выдерживают до «отлипа» для улетучивания избытка растворителя. После этого на тыльную сторону безосновного линолеума шпателем или кистью наносят клей слоем 0,2-0,3 мм. Через 10-15 минут после нанесения клея на тыльную сторону линолеум наклеивают на подготовленное основание.

Если настилка линолеума производится несколькими кусками, то клей наносят под полотнище, оставляя сухим 100-150 мм у кромки, которая будет стыковаться с другим полотнищем. Двусторонний скотч при этом виде настилки наклеивается только на основания без приклеивания его к линолеуму.

Если линолеум настилается одним куском на всю комнату, то клей можно наносить на основание в виде сетки. Если вместо клея используется двусторонний скотч, то его приклеивают к полу (по периметру помещения или в виде «сетки» с ячейками 500Ч500 мм), не снимая верхней защитной пленки. Поверхность пола под скотчем должна быть обезжиренной, сухой и чистой. Затем снимают со скотча верхнюю защитную пленку и приклеивают покрытие.

Уложили полотнище и разгладили. У дверного проема пропустили полотнище под наличник и под стойку дверной коробки. Обрезали край полотнища так, чтобы он проходил по центру дверного проема.

При использовании двух полотнищ укладывайте их с одной и другой стороны комнаты таким образом, чтобы в месте стыка с обеих сторон были заводские кромки.

При креплении на липкую ленту уложили полотнища «стык в стык». Через двое суток линолеум даст усадку и стыкование можно доделать. Полотнища просто пододвигают друг к другу с совмещением рисунка. Затем края шва отгибают и проклеивают основание, а потом и сам линолеум двусторонним скотчем. По периметру помещения скотч, приклеенный к основанию, освобождается от верхней защитной пленки и на него «сажается» линолеум либо линолеум по периметру остается без приклейки -- укладывается «насухо».

Сделали разрез сквозь два слоя так, чтобы листы точно совпадали. Отогнули края линолеума, промазали основание клеем. Прижали края к основанию, например, положили обрезок ровной доски и походили по нему и прокатали стык валиком.

3. Установка плинтусов и порога.

В заранее просверленные в стенах отверстия вставили дюбели и саморезами прикрепили к стене плинтусы. Оставить щель для вентиляции подпольного пространства. Перед прикреплением плинтуса между ним и покрытием пола вставляются полоски (обрезки) линолеума, таким образом, получается щель между полом и плинтусом. После установки плинтуса обрезки линолеума вынимаются. Кроме обеспечения вентиляции у щели есть второе назначение: плинтус не должен прижимать линолеум, тогда у него есть возможность температурного расширения. Линолеум, плотно прижатый плинтусом, может «вздыбиться» при изменении температуры.

Закрепили в дверном проеме пороговую планку. Подобрали планку, подходящую к стилю покрытия. В полу просверлили отверстия и вставили в них пластиковые дюбели для шурупов, затем прикрепили пороговую планку к полу.

Контроль качества при малярных работах.

Требования СНиП к качеству неводных (масляных) окрасок. Показателями могут быть внешние признаки, по которым и производят оценку выполненных работ. В таблице приведены показатели качества, установленные для зданий и сооружений на основании СНиП 11-В.13-62.

Таблица 2.1.1 Требования СНиП к качеству неводных (масляных) окрасок.

Отклонения	Улучшенная окраска
Отсутствие однотипности глянцевой или матовой окраски, недостаточность растушевки или торцевания. Просвечивание нижележащих слоев краски, а также пятна, отлипы, морщины, потеки куски пленки. Видимые крупинки краски, неровности вследствие плохого шлифования и следы кисти.	Не допускается.
Местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета.	Не более 2 мм
Искривление линий филенок на 1 м филенки, не более	1 мм

Рис 1. Контроль качества при малярных работах

Местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных масляными составами в различные цвета, при высококачественной окраске - 0 мм, при улучшенной - 2 мм, при простой - 5 мм.

Смещение рисунка на стыках при накатке валика (водные растворы) - 0,5 мм.

Поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотонными и тщательно растушеванными или проторцованными; пятна, полосы, брызги, волоски от кисти, подтеки, отбеливание поверхности и другие дефекты, выделяющиеся на общем фоне, не допускаются. Следы кисти допускаются только при простой окраске, если они не заметны на расстоянии 3 м.

Поверхности, окрашенные масляными, эмалевыми и лаковыми красками, должны быть однотипными; просвечивание нижележащих слоев, пятна, отлипы, морщины, подтеки, пропуски неровности из-за плохой шлифовки не допускаются.

Отделка сухой штукатурки

Рис. 14. Контроль качества при отделки сухой штукатурки

· Допускаемое отклонение поверхности от вертикали: на 1 м высоты 1 мм, но всю высоту помещения 5 мм.

· Допускаемое отклонении лузги, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов от вертикали и горизонтали на 1 м высоты или длины мм, на весь элемент 3 мм.

· Допускаемое отклонение ширины откосов от проектной 2 мм.

· Допускаемое отклонение от горизонтали: 1 м длины 1 мм, но всю длину помещения или часть, ограниченную прогонами, балками 7 мм.

· Допускаемая величина провесов в стыках 1 мм.

· Допускаемая ширина швов в стыках листов при окраске поверхностей 6 мм,

· Допускаемые неровности поверхности, обнаруживаемые при накладывании правила или двухметрового шаблона, 2 мм.

Смонтированные конструкции облицовок следует принимать поэтапно с оформлением соответствующих актов на скрытые работы (монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка звукоизоляционного слоя, заделка стыков НКЛ и т. д.)

При приемке работ по устройству облицовок следует проверить надежность крепления ГКЛ к каркасу шурупами ( их головки должны быть углублены в листы около 1,0 мм) или к основной стене, отсутствие трещин, поврежденных мест, надрывов картона, отбитость углов, их устойчивость.

Перепады между смежными листами не должны превышать 0,5 мм, зазор между смежными листами должен быть на более 1 мм. Поверхность смонтированной облицовки из ГКЛ должна бать ровной, гладкой без загрязнении и масленых пятен.

Следует проверить установку и закрепление накладных защитных элементов на всех внешних углах и открытых торцах.

Проверить герметизацию всех узлов сопряжения облицовок со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без разрывов по всему контору сопряжения на всю глубину стыка).

Требования к готовым отделочным покрытиям (из гипсокартонных листов) согласно СНиП 3.04.01 - 87 приведены в таблице 2.1.2.

Таблица 2.1.2.

№	Технические требования	Предельные отклонения	Контроль
1.	Поверхность из ГКЛ должна иметь отклонения и неровности, не превышающие показатели для высококачественной штукатурки: · Отклонение по вертикали 1 мм на 1м. · Отклонения по горизонтали не должны превышать 1 мм на 1м. · Неровности поверхностей плавного очертания на 4 м2 не более 2, глубиной (высотой) до 2 мм. · Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр и т.п. · Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины ( на весь элемент) не должны превышать 5 мм.	Не более 5 мм на всю высоту помещения - - Не более 3 мм на всю высоту -	Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки.
2.	Покрытия из ГКЛ не должны быть зыбкими, при легком простукивании деревянным молотком в зашпаклеванных стыках между ГКЛ, не должны появляться трещины; допускаются провесы в стыках не более 1 мм.	-	Измерительный, не менее 5 измерений на 50- 70 м2 поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки.
3.	Заделанные стыки между ГКЛ не должны быть заметны, а смежные листы должны находиться в единой плоскости, на поверхности не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов шпаклевочного раствора.	-	Измерительный, не менее 5 измерений на 50 - 70 м2 поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки

2.2 Расчет потребности в материалах

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Кол-во	Стоим.	Общая сумма
1	Валик 150мм искусственный мех в сборе 8080	Шт.	4	57,91	231,64
2	Паста колеровочная ТЕКС.	Шт.	2	45	90
3	Кисть радиаторная 1.5; MATRIX83843	Шт.	1	39	39
4	Краска эмаль белая,ПФ-115	Шт.	4	72,6	290,4
5	Кисть плоская 1; Суприм натур.щетина.	Шт.	3	32	96
6	Грунтовка «Эконом» глуб. проникновения 10л.	Шт.	2	218	436
7	Решетка вентиляц. ПС 2525Р	Шт.	2	75	150
8	Краска «Стоцвет». В/д Интерьер. 20кг.	Шт.	4	834	3336
9	Молярный скотч 50мм 40м.	Шт.	4	30	120
10	Монтажно-шпатлевочная смесь «Finish» Магма 20кг	Меш.	5	299	1495
11	Гипсокартон 1.2х2,5х12,5мм, Кубань-Кнауф	Лист	6	245	1470
12	Профиль ПС-4 75х50 3м	Шт.	12	51	612
13	Шпатель нерж. 450мм, пласт.ручка	Шт.	3	132	396
14	Штукатурка гипсовая РОТГИПС Стандарт	Меш	5	240	1200
15	Ручка дверная с фиксатором	Шт.	1	350	350
16	Декоративная штукатурка «Gallery»	Шт.	12	370	4440
17	Клей «Титан» для линолеума.	Шт.	6	515	3090
18	Линолеум Tehnoflor	Кв. м.	66,52	320	21286,4
19	Плинтус пластиковый 55*22*2,5м	Шт.	27	69	1863
20	Перчатки х/б	Пар.	14	12	168
21	Краска водоэмульсионная «ЯРКО» 14кг.	Шт.	2	714	1428
22	Бетоноконтакт «БОЛАРС»	Шт.	5	605	3025
23	Сетка абразивная 100	Шт.	4	50	200
24	Шпатель нерж 450 мм, пластиковая ручка.	Шт.	3	132	396
25	Шпатель нерж 300 мм, пластиковая ручка.	Шт.	4	120	480
26	Лоток для краски	Шт.	2	75	150
27	Монтажная пена Hauser	Шт.	1	180	180
28	Фанера ДВП ТС размеры 2440*16,50*2,5	Шт.	30	280	8400
29	Полиуретановая терочная доска 180*320 мм.	Шт.	2	165	330
30	Наждачная бумага Р60 1пачк.- 10 шт.	Пачка	2	114	228
31	Саморез разм. 40	Упаковка	2	180	360
32	Галтели	Кв. м.	34,6	413	413
Итого	56749,44

2.3 Расчет затрат труда

Таблица 2.3

№	Наименование работ	ГЭСН	Объем работ	Трудозатраты
			Ед.изм	Кол-во	Нвр	Чел.час	Чел.дн
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Демонтаж старой обшивки.	69-9-1	100м2	1,004	12,3	12,3	1,53
2.	Отчистка помещения от ст.мусора.	69-9-1	100т	0,05	214,32	10,7	1,34
3.	Сплошное выравнивание потолков.	05-004-02	100м2	0,65	51,30	33,4	4,16
4.	Сплошное выравнивание стен	02-016-3	100м2	0,84	42,18	35,4	4,4
5.	Реконструкция перегородки из ГКЛ дверного проема.	04-048	100м2	0,15	188	28,2	3,5
6.	Отделка поверхности стен декоративной штукатуркой.	04-005-03	100м2	0,84	58,72	49,3	6,1
7.	Окраска потолка водоэмульсионными составами.	04-024-4	100м2	0,65	53,90	35,1	4,3
8.	Окраска стен водоэмульсионными составами.	62-32-1	100м2	0,84	68,75	57,7	7,2
9.	Окраска дверей.	01-027-02	100м2	0,089	95,75	8,52	1,06
10.	Окраска радиаторов.	57-11-4	100м2	0,07	62,75	4,3	0,5
11.	Устройство фанеры.	01-040-1	100м2	0,65	35,63	23,1	2,8
12.	Устройство линолеума.	01-040-1	100м2	0,65	26,04	16,9	2,1
13.	Устройство плинтуса.	01-040-1	100м2	0,34	8,99	3,05	0,38

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Ценообразование в строительстве отличается от системы разработки цен в промышленности, что связано с технико-экономическими особенностями и самой продукцией строительного производства.

Методы расчета цен на строительную продукцию:

1. Ресурсный метод.

2. Ресурсно-индексный метод.

3. Базисно - индексный метод.

4. Базисно - компенсационный метод.

5. Метод применение банка данных о стоимости ранее построенных или запроектированных объектов.

В данном дипломном проекте используется ресурсный метод расчета. Он представляет собой калькулирование в текущих ценах и тарифах элементов затрат необходимых для реализации проектного решения. При этом составляются ресурсные сметы по видам работ, которых показывается в натуральных измерителях расход материалах, потребность машино-часах на эксплуатацию машин и затраты труда рабочих строителей, а цены и тарифы на эти ресурсы принимаются действующие на момент состояния цен.

3.1 Ресурсная смета на выполнение работ

Смета составлена в текущих ценах 2015 года.

Таблица 3.1.1. Расчет стоимости материальных ресурсов

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Кол-во	Стоим.	Общая сумма
1	Валик 150мм искусственный мех в сборе 8080	Шт.	4	57,91	231,64
2	Паста колеровочная ТЕКС.	Шт.	2	45	90
3	Кисть радиаторная 1.5; MATRIX83843	Шт.	1	39	39
4	Краска эмаль белая,ПФ-115	Шт.	4	72,6	290,4
5	Кисть плоская 1; Суприм натур.щетина.	Шт.	3	32	96
6	Грунтовка «Эконом» глуб. проникновения 10л.	Шт.	2	218	436
7	Решетка вентиляц. ПС 2525Р	Шт.	2	75	150
8	Краска «Стоцвет». В/д Интерьер. 20кг.	Шт.	4	834	3336
9	Молярный скотч 50мм 40м.	Шт.	4	30	120
10	Монтажно-шпатлевочная смесь «Finish» Магма 20кг	Меш.	5	299	1495
11	Гипсокартон 1.2х2,5х12,5мм, Кубань-Кнауф	Лист	6	245	1470
12	Профиль ПС-4 75х50 3м	Шт.	12	51	612
13	Шпатель нерж. 450мм, пласт.ручка	Шт.	3	132	396
14	Штукатурка гипсовая РОТГИПС Стандарт	Меш	5	240	1200
15	Ручка дверная с фиксатором	Шт.	1	350	350
16	Декоративная штукатурка «Gallery»	Шт.	12	370	4440
17	Клей «Титан» для линолеума.	Шт.	6	515	3090
18	Линолеум Tehnoflor	Кв. м.	66,52	320	21286,4
19	Плинтус пластиковый 55*22*2,5м	Шт.	27	69	1863
20	Перчатки х/б	Пар.	14	12	168
21	Краска водоэмульсионная «ЯРКО» 14кг.	Шт.	2	714	1428
22	Бетоноконтакт «БОЛАРС»	Шт.	5	605	3025
23	Сетка абразивная 100	Шт.	4	50	200
24	Шпатель нерж 450 мм, пластиковая ручка.	Шт.	3	132	396
25	Шпатель нерж 300 мм, пластиковая ручка.	Шт.	4	120	480
26	Лоток для краски	Шт.	2	75	150
27	Монтажная пена Hauser	Шт.	1	180	180
28	Фанера ДВП ТС размеры 2440*16,50*2,5	Шт.	30	280	8400
29	Полиуретановая терочная доска 180*320 мм.	Шт.	2	165	330
30	Наждачная бумага Р60 1пачк.- 10 шт.	Пачка	2	114	228
31	Саморез разм. 40	Упаковка	2	180	360
32	Галтели	Кв. м.	34,6	413	413
Итого	56749,44

Таблица 3.1.2 «Расчет затрат на эксплуатационно-механизированного инструмента»

№ п/п	Код ресурса	Наименованиеинструмента	Время работы, маш.ч	Цена, 1 м/час, руб.	Сумма, руб.
1.	330206	Дрель электрическая	54,0	5,30	286,2
2.	334151	Перфоратор электрический	54,0	8,97	484,38
3.	331552	Шуруповерт	54,0	8,37	451,98
	ИТОГО:				1222,56

Таблица 3.1.3 «Расчет затрат на оплату труда»

№ п/п	Наименование Работ	Ед. изм.	Кол-во	Затрат ч.ч	Разряд	Час. тариф	ФОТР
1	Демонтаж старой обшивки	100м2	1,0004	12,3	3	150	1845
2	Отчистка помещения от мусора	100т	10,7	214,32	3	200	2140
3	Сплошное выравнивание потолка	100м2	0,65	33,4	3	350	11690
4	Сплошное выравнивание стен	100м2	0,84	35,4	3	350	12390
5	Реконструкция перегородки из ГКЛ	100м2	0,15	28,2	3	300	8460
6	Отделка поверхности декоративной штукатуркой	100м2	0,84	49,3	3	500	24650
7	Окраска потолка водоэмульсионными составами	100м2	0,65	35,1	3	125	4387,5
8	Окраска стен водоэмульсионными составами	100м2	0,84	57,7	3	125	7212,5
9	Окраска дверей	100м2	0,089	8,52	3	300	2556
10	Окраска труб	100м2	0,07	4,3	3	250	1075
11	Устройство покрытий из листов ДВП	100м2	0,65	23,1	3	420	9702
12	Устройство покрытий из линолеума	100м2	0,65	16,9	3	125	2112,5
13	Устройство плинтусов ПВХ	100м	0,34	3,05	3	90	274,5
	ИТОГО:	-	-	317,97	-	-	88495

Таблица 3.1.4 «Смета на реконструкцию кабинета №207»

№п/п	Статьи затрат	Сумма, руб.
1.	Материальные ресурсы	131469,20
2.	Эксплуатация машин	707,04
3.	Оплата труда	79605,92
4.	Отчисления на соц.страхование (26%)	20697,53
5.	Накладные расходы (103,4% от ФОТР)	82312,52
6.	Сметная прибыль (50% от ФОТР)	39802,96
	Всего по смете	354595,20

Таблица 3.2. «Технико-экономические показатели»

№п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Величина показателя
1.	Стоимость работ в т.ч - материальные ресурсы	руб.	354595,20 131469,20
2.	Площадь кабинета	кв. м	108
3.	Стоимость кв.м	руб.	3990,79
4.	Общая трудоемкость работ	чел. ч	659,88
5.	Численность исполнителей	чел	25
6.	Выработка на 1 чел.-ч по сметной стоимости	руб.	537,36

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКЕ

Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике при производстве работ по реконструкции кабинетов.

При производстве малярных руководствуются «Строительными нормами и правилами» СНиП III--4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Ответственность за соблюдение этих правил и выполнение мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии при производстве СМР возлагаются на инженерно-технических работников строительно-монтажных организаций.

Перед началом работы производится вводный инструктаж.

Отделочные работы должны выполниться с применением технологической оснастки ( средств подмащивания, тары для раствора и приспособлений для выверки), средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента.

Средства подмашивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 и более ограждения и бортовые элементы. Соединения щитов настилов в нахлестку допускается только по их длине, причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать её не менее чем на 0,2 м в каждую сторону.

Деревянные подмости допускается эксплуатировать только после проверки лицами, ответственными за ремонтные работы. Ежедневно перед началом работ мастер или бригадир обязан проверить состояние подмостей и немедленно устранить обнаруженные неисправности.

Для изготовления лесов и подмостей необходимо применять сухой лесоматериал не ниже 2-го сорта;

При работе с электроинструментом следует:

- применять в качестве подводящих только шланговые провода, защищенные от механических повреждений;

- в особо опасных помещениях пользоваться напряжением до 36 В;

- не допускать перегрева электроинструмента свыше 75°.

Кроме того, работы с электрооборудованием должны выполняться звеном, стоящим не менее чем из 2 человек.При производстве малярных работ на лесах запрещается курить. При работе внутри зданий запрещается применять для окраски свинцовые белила, а также бензол и этилированный бензин в качестве растворителей. В помещении, где производится окраска водными составами (побелка и др.), необходимо отключать электропроводку на весь период работы. Помещения, в которых производятся работы с применением мастик и красок, выделяющих взрывоопасные и вредные для здоровья людей летучие пары, обеспечивают принудительной приточно-вытяжной вентиляцией. В эти помещения не должны допускаться лица, не участвующие в непосредственном выполнении работ. К работе с клеями, мастиками и красками, содержащими токсичные компоненты, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медосмотр и получившие соответствующее разрешение медкомиссии.В помещениях, где хранят лакокрасочные материалы, строго запрещается: курить, разводить огонь, пользоваться паяльными лампами, производить электросварочные и другие работы с металлом, а также работы с камнем, керамикой и т.д., т.е. избегать работ, при которых возможно образование искр и возникновение пламени. Эти помещения обязательно оборудуются первичными средствами пожарной безопасности (сигнализация и извещатели, огнетушители, специальный инструмент и т.д.)Для быстрого снятия краски, оседающей на лице, перед началом работы лицо рекомендуется смазать очищенным вазелином. Перед умыванием вазелин вместе с краской легко удаляют ватой. При появлении тошноты, головной боли, посинении рук или других признаках, отравления следует обратиться к врачу.

Разбавлять краску растворителем следует в специально отведенном месте. Причем наливают растворитель в краску небольшими порциями в металлическую посуду, исключающую возможность образования искр при ударе.

Слив и выдачу легковоспламеняющихся жидкостей производят только в металлическую герметически закрывающуюся тару. Для разлива красок применяют специальные кружки и закрывающуюся тару. Лакокрасочные материалы разрешается хранить в специальных помещениях, оборудованных стеллажами (не более чем в два ряда), подъемными средствами, огнетушителями, ящиками с песком и другим инвентарем для тушения пожара. На бочках и бидонах должны быть этикетками или бирки с указанием наименования материала, его марка, номер, дата изготовления и масса.

Порожнюю тару хранят на специальных площадках, расположенных на расстоянии не менее 20 м от склада и производственных зданий. На этих площадках нельзя проводить работы с открытым огнем.

Во избежание взрыва при осмотре порожней тары нельзя пользоваться спичками и другими источниками огня.

Тару с взрывоопасными материалами во время перерывов в работе следует закрывать пробками или крышками и открывать инструментом, не вызывающим искрообразование.

В местах применения нитрокрасок и других лакокрасочных материалов и составов, образующих взрывоопасные пары, запрещаются действия с применением огня или вызывающие искрообразование. Электропроводка в этих местах должна быть обесточена или выполнена во взрывобезопасном исполнении. Во время перерывов в работе тару с такими веществами следует закрывать пробками или крышками.

Широкая номенклатура отделочных веществ и материалов требует осторожности в обращении с ними, поэтому запрещается применение лаков, красок, клеев, растворителей и разбавителей при отсутствии паспортных данных, а также импортных клеев и мастик без фирменных указаний и инструкций по их применению.

Средства индивидуальной защиты работающих применяются для предохранения работающих от воздействия производственных вредностей, предупреждения несчастных случаев и заболеваний.

Эффективность средств индивидуальной защиты во многом зависит от правильного их выбора и применения, бережного отношения и своевременного ремонта.

При производстве работ применялись следующие средства защиты:

- спецодежда для защиты тела человека;

- перчатки резиновые и матерчатые для защиты рук;

- головной убор для защиты головы;

- очки для защиты органов зрения и лица;

-противопылевые респираторы для

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

До начала работ провели инструктаж по технике безопасности и охране труда. Работы выполнялись с применением средств индивидуальной защиты (спец.одежда, респиратор перчатки, защитные очки). Инструменты для работы применялись исправные. Оштукатуривание поверхностей стен и осуществлялось с инвентарных подмостей. При проведении малярных работ интенсивного проветривания не требовалось. Электропроводка была обесточена.