Полуавтомат ПДГ-516 предназначен для выполнения дуговой механизированной сварки в среде защитных газов, стальным плавящимся электродом.

Полуавтомат состоит из сварочной горелки, механизма подачи электродной проволоки, переносного пульта управления, источника питания. Полуавтомат ПДГ-516 толкающего типа, в его состав входит переносной подающий механизм со встроенным блоком БУСП-1, обеспечивающий плавное регулирование и стабильность подачи электродной проволоки. В подающем механизме применено четырехроликовое прижимное устройство для подачи как стальной, так и порошковой проволоки. Особенностью устройства является быстрая смена подающих роликов.

Полуавтомат ПДГ-516 комплектуется горелкой ГПДГ-502.

Для сварки продольных ребер жесткости применяют сварочные головки. Автомат предназначен для электродуговой сварки низкоуглеродистых и легированных сталей плавящимся электродом под флюсом на постоянном токе с независимой от параметров дуги, скоростью подачи электродной проволоки и скоростью сварки. Плавное изменение скоростей сварки и подачи электродной проволоки позволяют оперативно корректировать режимы сварки. Технические характеристики автомата приведены в таблице 21.

Таблица 21 - технические характеристики сварочного автомата А-1412

Параметры	Значения
Номинальное напряжение питающей сети, В	380
Частота тока питающей сети, Гц	50
Диапазон регулирования сварочного тока, А	400-1250
Количество электродов, шт.	2
Диаметр электродной проволоки, мм	2-5
Диапазон регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч 1 диапазон 2 диапазон	15-120 55-500
Диапазон регулирования скорости сварки, м/ч	12-200
Маршевая скорость, м/ч	950
Продолжение таблице 21
Регулирование скорости подачи электродной проволоки и сварки	Плавное
Регулирование угла наклона электрода к вертикали, град	0-45
Флюсоаппаратура Вместимость, дм3 Расход воздуха, м3/ч Высота высыпания флюса, м	25 30 2
Масса, кг	350
Габаритные размеры, мм	1388х800х1820

Источники питания

Для питания сварочной дуги используются источники с падающей, жесткой и возрастающей внешними характеристиками. Источники питания дуги при сварке в защитных газах должны иметь жесткие и возрастающие характеристики, а для сварки под слоем флюса и ручной дуговой сварки применяются источники с падающими характеристиками. Согласно СТП 012-2000 рекомендуется использовать сварочные выпрямители типов ВДГ-602, ВДГ-502, ВС-500, ВС-600, ВДУ-505, ВДУ-506. Или сварочные преобразователи ПСГ-500-1, ПСУ-500-2.[2]

Выбираем сварочный выпрямитель ВДУ-506 с универсальными внешними характеристиками. Предназначен выпрямитель для ручной дуговой сварки металлическими электродами, а также для механизированной сварки в среде защитных газов в составе полуавтомата и для сварки под флюсом. Электрическая схема выпрямителя предусматривает переключение для работы, как с жесткими характеристиками, так и с падающими.

Основные технические характеристики сварочного выпрямителя приведены в таблице 23.

Таблица 23 - Основные технические характеристики сварочного выпрямителя ВДУ-506 [6]

Параметры	Падающая характеристика	Жесткая характеристика
Напряжение питания, В Первичная мощность, кВА Номинальный сварочный ток, А Пределы регулирования сварочного тока, А Напряжение холостого хода, В Номинальное вторичное напряжение при номинальном сварочном токе, В Пределы регулирования напряжения, В ПН, % прицикле сварки 10 мин КПД	220-380 не более 40 500 50 - 500 не более 80 46 22 - 46 60 0.82	60 -500 18 - 50 50

Для автоматической сварке под слоем флюса в качестве источника питания используется силовой трансформатор стержневого типа ТДФЖ 1002.

Трансформаторы этой серии имеют тиристорное регулирование и обеспечивают импульсную стабилизацию процесса сварки.

Трансформатор состоит из понижающего однофазного силового трансформатора, блока силовых трансформаторов, пускорегулирующей и защитной аппаратуры, вентилятора и блока управления тиристорами. В корпусе предусмотрен отсек для встраивания аппаратуры управления сварочным автоматом.

Для создания диапазона меньших токов катушки реакторной обмотки включены последовательно и согласно по отношению к первичной обмотке. При сварке в диапазоне больших токов реакторные обмотки не включаются.

Охлаждение трансформатора воздушное принудительное, осуществляется вентилятором. Технические характеристики трансформатора приведены в таблице 24.

Таблица 24 - Технические характеристики трансформатора ТДФЖ 1002 [22,18]

Параметры	Значение
Номинальный сварочный ток, А	1000
Номинальное рабочее напряжение, В	56
Номинальный режим работы, ПВ, %	100
Пределы регулирования рабочего напряжения, В	30-56
Пределы регулирования сварочного тока, А	300-1200
Коэффициент полезного действия, %, не менее	86
Масса, кг	550
Габаритные размеры, мм (ВхШхД)	1220х760х1340

Вспомогательное сварочное оборудование

При изготовлении ортотропной плиты присутствуют стыковые сварные соединения. Это лист толщиной 12 мм. Для предотвращения протекания расплавленного металла в зазоры между кромками и формирования обратной стороны шва применяют специальные стенды с формирующими устройствами, устанавливаемые на обратной стороне стыкового соединения. В качестве формирующего устройства могут быть использованы флюсовые подушки, медные подкладки, переносные подкладки. [22] Для сварки листа ортотропной плиты применяем флюсомедную подкладку. Сущность способа сварки на флюсомедной подкладке состоит в создании между медной подкладкой и свариваемыми листами флюсовой подушки (рисунок 11).



1- свариваемое изделие; 2- формирующий флюс; 3 - медная подкладка; 4- водяной охлаждающий клапан. [22]

Рисунок 11 - Способ односторонней сварки на флюсомедной подкладке.

Слой флюсовой подушки или прослойки флюса обеспечивает формирование обратной стороны шва и защищает медную пластину от прямого воздействия дуги и металла сварочной ванны. Медная подкладка обеспечивает равномерность высоты обратного валика шва, устраняет провисание, характерное для сварки на флюсовой подушке, играет роль теплоотвода, оказывая воздействие на характер кристаллизации шва. Флюсомедная подкладка менее чувствительна к зазорам в стыках, чем флюсовая подушка. Также она позволяет легче обеспечить заданную величину обратного валика. Применение флюсомедной подкладки обеспечивает меньшее смещение свариваемых кромок по сравнению с флюсовой подушкой, наличие медной подкладки при этом способе сварки способствует расположению кромок по стыкам в одной плоскости. Медь флюсомедной подкладки несколько увеличивает теплоотвод из зоны сварки и тем самым снижает тепловые деформации.

Установки для сварки

Для сварке ортотропной плиты используется сварочная машина портального типа с двумя суппортами поперечного перемещения.

Суппорт состоит из: каретки, механизма поперечного перемещения, механизма вертикального перемещения горелок, механизма крепления с узлами регулировки положения горелок относительно шва, датчика слежения по стыку, комплекта сварочного оборудования.

Комплект сварочного оборудования состоит из: механизма подачи проволоки- 2 шт., бункера для флюса с автоматическим отсекателем и вибратором, флюсоотсоса инжекторного типа - 2 шт., кассеты для сварочной проволоки с тормозным устройством - 2шт., водоохлаждаемой сварочной горелки с направляющим каналом под проволоку- 2 шт., рукавов для подачи и отсоса флюса 2 комплекта.

Крепление сварочных горелок на суппорте осуществляется таким образом, чтобы обеспечивались перемещение, поворот и подъем горелки на штативе при настройке.

Один суппорт имеет привод перемещения по порталу, второй суппорт приводной; оба оснащены механизмами подъема и опускания горелки.

На каждом суппорте есть местный пульт управления подъема- опускания при наладке.

Перемещение портала по рельсовому пути аналогично МТР «Комета», с плавной регулировкой скорости с пульта управления.

Подвод коммуникаций в продольном и поперечном направлениях выполняется с помощью устройства типа «гирлянды».

Машина имеет площадки для двух источников питания типа ВДУ-506.

Управление машиной с центрального пульта расположенного на месте оператора, а также с подвесного дистанционного пульта.

Система управления обеспечивает:

плавную регулировку скорости сварки;

включение маршевой скорости;

плавную регулировку скорости подачи электродной проволоки;

раздельную регулировку сварочного тока по каждому источнику;

возможность совместного и раздельного включения сварочных аппаратов;

индикацию режимов сварки по каждой горелке.

Цикл сварки включает:

команду на включение отсекателя флюса;

регулируемую задержку времени;

команду на включение источника тока и подачи сварочной проволоки;

регулируемую выдержку времени;

команду на движение машины;

команду на включение флюсоотсоса.

Основные технические характеристики машины представлены в таблице 26

Таблица 26 - Технические характеристики сварочной машины

Параметры	Значение
Длина рельсового пути, мм	22000
Размер колеи рельсового пути, мм	4500
Напряжение питания, В	380
Потребляемая мощность, кВА	160
Пределы регулирования тока, А	400-1250
Скорость сварки, м/ч	12-200
Маршевая скорость, м/ч	300
Величина подъема суппорта, мм	1,6-2
Пределы регулирования скорости подачи проволоки, м/ч	120-960
Емкость кассеты для проволоки, кг	30
Емкость бункера для флюса, дм3	25
Давление сжатого воздуха для флюсоотсоса, МПа	0,4-0,6

2.5.4 Подъемно - транспортное оборудование

Подъемо-транспортное оборудование в сварочном производстве применяется для погрузки, транспортировки, установки и кантовки деталей, узлов и сварных конструкций на всех стадиях технологического процесса. Это оборудование является необходимым средством для осуществления комплексной механизации сварочного производства и повышения производительности труда. Подъемно-транспортное оборудование разделяется на универсальное общего применения и специализированное. Специализированное оборудование предназначается не только для подъема и перемещения деталей и узлов, но и для установки их в определенном положении при сборке и сварке. Применяемые в сварочном производстве электротали, краны, погрузчики и тележки в большинстве своем являются универсальным подъемно-транспортным оборудованием общего применения. Они широко применяются в индивидуальном и мелкосерийном производстве сварных изделий. Порталы, конвейеры, подающие и разгружающие механизмы и устройства в большинстве случаев являются специализированным оборудованием сварочного производства, т. к. они создаются для конкретных сварных операций. Грузозахватные стропы, применяемые в сварочном производстве, являются приспособлениями общего назначения. [9,136]

Основными видами универсального грузоподъемного оборудования общего применения являются электротали и краны.

При изготовлении ортотропной плиты для кантовки и перемещения используются мостовые краны грузоподъемностью 10 т. Мостовой кран перемещается по рельсовому пути, смонтированному на колоннах цеха.

Рисунок 13 - Схематичное изображение мостового крана.

Технические характеристики:

Скорость подъема - 11 м/мин;

Скорость передвижения тележки - 41 м/мин;

Наибольшая высота подъема - 10 м;

Мощность приводов подъема - 30 кВт.

2.6 Контроль качества сварных соединений

2.6.1 Металлографический анализ качества сварных соединений

При изготовлении ортотропной плиты в качестве основного металла используется низкоуглеродистая низколегированная сталь марки 15ХСНДА.

Низколегированные стали относятся к перлитному классу. Содержание углерода в стали 15ХСНДА не превышает 0.23 %. Сталь широко используется в машиностроении и строительстве. Химический состав стали приведен в таблице №. Легирующие элементы - Mn, Si, Ni, Cr, Cu - растворяются в феррите, упрочняют его и измельчают перлит. Благодаря этому повышаются прочностные характеристики стали.

Низкоуглеродистые низколегированные стали обладают хорошей свариваемостью и при соблюдении определенных условий могут быть сварены всеми способами сварки плавлением. При этом сварные швы обладают необходимой стойкостью против кристаллизационных трещин вследствие пониженного содержания углерода. Образование кристаллизационных трещин возможно лишь в случае неблагоприятной формы провара, например в угловых швах, первом слое многослойного стыкового шва, односторонних швах с полным проваром кромок, когда содержание углерода приближается к верхнему пределу. [5] На свариваемость низколегированных сталей существенное влияние оказывают легирующие элементы. Увеличение содержания элементов, повышающих закаливаемость, сопровождается снижением сопротивления соединений, образованию холодных трещин.

Склонность металла шва к образованию горячих трещин

Горячими трещинами называют хрупкие межкристаллитные разрушения сварного шва или околошовной зоны, возникающие в области температурного интервала хрупкости в результате воздействия термодеформационного сварочного цикла.[24] Возможность образования горячих трещин в сварных швах определяется рядом взаимно связанных факторов:

Величиной и характером пластических деформаций, возникающих в шве при его кристаллизации;

Деформационной способностью металла в температурном интервале образования кристаллизационных трещин;

Скоростью нарастания деформаций. [11]

Случаи возникновения горячих трещин в процессе изготовления сварных конструкций привели к появлению множества методов оценки сопротивляемости применяемых сварочных материалов их образованию. Для приближенных экспресс оценок рекомендуется расчетно-статистический метод, [25,15 ].

,

где С, S, P, Si, Ni, Mn, Cr, Mo, V- содержание углерода, серы и т.д. в металле шва.

Химический состав стали 15ХСНДА приведен в таблице №

HSC=3,56<4, следовательно сталь не склонна к образованию горячих трещин.[25, c.130,таблица 6.3]

В случае образования горячих трещин для предотвращения возможно применение таких мероприятий, как предварительный или сопутствующий подогрев, выбор соответствующих режимов сварки и т.д.

Оценка склонности металла шва и ЗТВ против образования холодных трещин

Холодные трещины - локальное хрупкое межкристаллитное разрушение металла сварочных соединений - представляют собой частый сварочный дефект в соединениях углеродистых и легированных сталей, если при сварке они претерпевают частичную или полную закалку. Трещины образуются после окончания сварки в процессе охлаждения ниже температуры 420-370 К или в течении последующих суток. Они могут возникать во всех зонах сварочного соединения и располагаться параллельно или перпендикулярно оси шва. Место образования или направления трещин зависит от состава шва и основного металла. Процесс образования трещин определяется двумя факторами:

величиной и характером напряжений и деформаций, возникающих вследствие неравномерного нагрева, фазовых и структурных превращений в металле;

свойствами металла в температурном интервале образования холодных трещин. [11]

Склонность стали к образованию холодных трещин связано с закаливаемостью. Так как закаливаемость стали возрастает с повышением легированности, то ориентировочно склонность к образованию холодных трещин можно оценить по эквивалентному содержанию углерода. Стали у которых С_экв?0.45 %, считаются потенциально склонными к образованию холодных трещин.

Так как С_экв < 0,45 следовательно сталь не склонна к образованию холодных трещин.

Изменение структуры и свойств металла шва и зоны термического влияния в результате термодеформационного процесса сварки

Распространение тепла в свариваемых элементах приводит к нагреву металла, прилегающего к расплавленной зоне. По мере удаления от источника тепла температура металла снижается до температуры окружающей среды (рисунок №). При этом в некоторых объемах металла, получивших нагрев выше определенной для данной стали температуры, происходит изменение структуры и свойств. Эту область металла называют зоной термического влияния.

При сварке низколегированных сталей в зоне термического влияния могут существенно меняться структура и механические свойства металла (рост зерна, образование закалочных структур). В этих случаях металл становится более твердым и менее пластичным. На рисунке 14 представлена схема структуры околошовной зоны для низколегированных сталей.

Рисунок 14 - Схема микроструктуры околошовной зоны при однопроходном сварном шве.

участок неполного расплавления;

участок перегрева;

участок нормализации;

участок неполной перекристаллизации;

участок рекресталлизации;

участок синеломкости.

2.6.2 Выбор и обоснование методов контроля качества и соответствующего оборудования

Контроль качества изготовления сварных конструкций осуществляется на всех стадиях работ инженерно-техническими работниками ОТК. [12]

Ответственность за качество изготовленных конструкций на всех этапах работ несут исполнители, руководители данного вида работ и работниками технического надзора. Производственный контроль качества осуществляется под руководством главного инженера завода.

Согласно СТП 012-2000 при изготовлении мостовых конструкций (ортотропной плиты) выделяют следующие - виды контроля качества:

-входной контроль качества поступающих в производство материалов, технической документации и оборудования;

-операционный контроль качества при изготовлении деталей и отправочных марок;

-приемочный контроль качества изготовления отправочных марок.

Входной контроль охватывает:

-проверку полноты проектно-технической документации и ее составления требованиям норм;

-контроль качества поступающих в производство основных, сварочных и окрасочных материалов;

-проверку состояния оборудования;

-проверку режимов сварки и механических характеристик сварных соединений;

-проверку квалификации электросварщиков, газосварщиков, дефектоскопистов.

Пооперационный контроль

При операционном контроле проверяют соблюдение технологии изготовления деталей и элементов, режимов резки и сварки, чистоту и точность обработки деталей, подготовку и соответствие применяемых сварочных материалов заданной технологии сварки.

Приемочный контроль

Все швы сварных соединений подвергают видам контроля в объемах, предусмотренных таблицей 27.

Таблица 27 - Методы и объемы контроля сварных соединений.

Методы контроля	Контролируемые швы сварных соединений	Объемы контроля
Визуально-измерительный контроль	Швы стыковых, угловых, тавровых, нахлесточных соединений всех элементов.	100 % длины швов
Ультразвуковая дефектоскопия	Швы стыковых и тавровых соединений со сплошным проплавлением по чертежам	100 % длины швов
Просвечивание проникающим излучением	Швы стыковых соединений	Участки швов, результаты проверки которых УЗД требует уточнения
Металлографические исследования микрошлифов	Стыковые швы соединений в растянутых или в растянуто - сжатых поясах	Каждый третий стыковой шов по указанию контролирующей организации

Отклонение размеров сечения швов от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 8713 (автоматическая сварка под флюсом), ГОСТ 14771 ( дуговая сварка в защитных газах).

Швы сварных соединений должны удовлетворять следующим условиям:

1. Иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность с плавным переходом к основному металлу;

2. В многопроходных швах облицовочные валики должны перекрывать друг друга на 1/3 ширины, а глубина межваликовых впадин не должна превышать 0.5 мм;

3. Все кратеры должны быть заварены;

Не должны иметь поверхностных дефектов;

4. Механическая обработка шва и околошовной зоны должна соответствовать требованиям документации.

Перед ультразвуковым контролем, выполняемым дефектоскопистами, проводится повторный внешний осмотр сварного соединения для оценки качества шва.

Ультразвуковой контроль сварных соединений проводится звеном из двух дефектоскопистов. Швы, проверенные каждым звеном, подвергаются выборочному инспекционному ультразвуковому контролю в объеме 5 %, но не менее одного соединения. Ультразвуковой контроль швов осуществляют в соответствии с инструкцией по ультразвуковой дефектоскопии швов сварных соединений в пролетных строениях мостов. Работы выполняют импульсными дефектоскопами УД 13УР-В1П1, УДМ-1М, УДМ-3, реже дефектоскопами ДУК-11 ИМ, ДУК-13 ИМ и более поздними их модификациями. [1,173]

Для ультразвукового контроля стыковых и угловых швов блока главных балок моста выбираем импульсные ультразвуковые дефектоскопы типа УДМ-1М и УДМ-3 предназначенные для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушением сплошности, расположенных на глубине более 1 мм. Важным достоинством приборов являются их небольшие габаритные размеры и масса, что обеспечивает возможность их транспортирования вручную к месту изготовления элементов. Эксплуатация приборов возможна в горизонтальном и вертикальном положениях. Приборы работают по принципу преобразования электрических колебаний в ультразвуковые, ввода ультразвуковых колебаний (УЗК) в изделие, приема отраженных УЗК, обратного преобразования их в электрические. В комплект дефектоскопа входит набор искательных головок (рисунок 15), позволяющих эффективно вести контроль вблизи поверхности изделия. УЗК ведут при положительной температуре (от 5 до 40 ^оС).

Искатель плотно двигается по поверхности изделия. В качестве жидкой смазки чаще всего применяют глицерин.

1 - ловушка; 2- корпус; 3,6 - соединяющие проводники; 4- демпфер; 5- пьезопластинка; 7- призма.

Рисунок 15- Искательная головка типа ИЦ к ультразвуковому дефектоскопу УДМ - 1М:

2.7 Уменьшение и предотвращение сварочных деформаций и перемещений

Нагрев вызывает изменения как физических, так и механических характеристик стали. Например, незакрепленный стержень, равномерно нагретый до некоторой температуры и постепенно охлажденный до начального состояния примет свои первоначальные размеры, и в нем не возникнут напряжения и деформации. Когда изменению размеров стержня будут препятствовать какие- либо силы или связи, то в нем могут возникнуть напряжения или деформации, причем если эти напряжения превысят предел текучести стали, то в стержне возникнут пластические деформации.

Причинами возникновения остаточных напряжений в сварных конструкциях являются: неравномерный нагрев свариваемого металла, усадка расплавленного металла шва и структурные изменения в околошовной зоне.

Нагрев при сварке вызывает расширение участков, нагретых до высоких температур, которому препятствуют соседние, менее нагретые участки металла. В связи с этим в зоне высокого нагрева возникают пластические деформации, которые при охлаждении шва вызывают в конструкции остаточные напряжения и деформации.

Структурные изменения в околошовной зоне представляют собой изменение размеров взаимного расположения кристаллов металла и сопровождаются изменением объемов металла в зоне термического влияния. Такие местные изменения объемов металла приводят к возникновению внутренних напряжений. При сварке низкоуглеродистых сталей напряжения от структурных изменений незначительны, так как при температуре перекристаллизации сталь находится в пластическом состоянии. [1,149]

При сварке стыковых соединений возникают деформации, как в плоскости, так и йз плоскости листа. Величина и характер напряжений и деформаций в плоскости свариваемых встык листов будут в первую очередь зависеть от соотношения их ширины.

При изготовлении листа ортотропной плиты, и стенки балок свариваются два листа встык разной ширины. В случае сварки встык двух полос разной ширины продольные напряжения в узкой полосе сопровождаются пластическими деформациями растяжения на внутренней кромке и сжатия на наружней.

Продольные напряжения по длине стыка уменьшаются в начале и конце шва. Также в стыковых соединениях имеются еще и поперечные напряжения от усадки металла шва и околошовной зоны. Эти напряжения также зависят от погонной энергии сварки и порядка наложения швов.

При изготовлении сварных тавров возникают продольные и поперечные напряжения и укорочения, вследствие чего возникают деформации стенки и пояса тавра. Деформации зависят от соотношения размеров стенки и пояса, последовательности наложения швов, погонной энергии и др. В таврах с высокой вертикальной стенкой и тонким поясом прогиб вертикальной стенки такой, что наружная кромка имеет выпуклость, а продольные напряжения - растяжения. Наружная поверхность пояса имеет напряжения сжатия, а в зоне шва напряжения равны пределу текучести растяжения и имеются пластические деформации растяжения.

При сварке стыков возникают также угловые деформации. Они являются следствием неравномерности усадки слоев по сечению шва и зон термического влияния соединения.

На характер деформаций листов из плоскости и величину угловых деформаций влияет еще и ряд технологических факторов: размер свариваемых листов, наличие закрепления, количество проходов и др.

При разработке технологического процесса изготовления сварных мостовых конструкций необходимо учитывать сварочные деформации и напряжения, принимать меры к предотвращению деформаций.

Деформации мостовых конструкций могут быть общими, характерными для сварных элементов в целом, и местными, образующихся в пределах одной или нескольких деталей, либо на части детали, конструкции. Наиболее часто в мостовых конструкциях встречаются следующие общие деформации элементов: продольные и поперечные укорочения, саблевидность, винтообразность, грибовидность и перекос полок элементов. К наиболее распространенным местным деформациям мостовых конструкций относят коробление средних и концевых частей плоских листов деталей, коробление в зоне стыковых швов, отклонение плоскостей примыкающей детали конструкции от заданного угла примыкания к основному сечению.

Предотвращение деформаций - важнейшая задача технологического процесса изготовления сварных мостовых балок. В ряде случаев предотвращение деформаций обеспечивает не только экономию средств, но и является обязательным условием, без выполнения которого нельзя качественно изготовить конструкцию.

Для предотвращения угловых деформаций при стыковке листов ортотропной плиты необходимо применить следующие технологические меры:

1. Производить стыковку листов с уклоном, ожидаемым деформациям.

2. Применять соответствующую подгибку кромок на величину примерно 10 толщин листа по длине и 0,5 толщины листа по высоте.

Продольные и поперечные укорочения деталей при сварке компенсируют припуском по длине и ширине. Целесообразно обработку готовых элементов по длине и ширине производить после полного окончания сварки и правки элемента.

В качестве технологических мер для предотвращения саблевидного искривления применяют:

Предварительный выгиб элементов на величину ожидаемых деформаций; ортотропный плита сварка металл

При сварке симметричных двутавровых балок наложение швов должно быть симметричным относительно оси вертикальной стенки;

Изготовление несимметричных элементов из предварительно изготовленных симметричных путем их разрезки;

Симметричное наложение швов двудуговыми автоматами.

Винтообразность - один из трудноустойчевых видов деформаций - является следствием крутящих моментов от усадочных деформаций. Для предотвращения применяют сварку двухдуговыми автоматами.

Грибовидное искривление листов - наиболее распространенный вид деформаций элементов таврового сечения. Для предотвращения применяют предварительный выгиб на величину предполагаемого искривления при сварке.

Перекосы листов предотвращают с помощью задания уклона листам при сборке обратно ожидаемому после сварки.

Для уменьшения волнистости поясов, как и выпучин стенок, является обеспечение минимального разогрева деталей при сварке.

Для предотвращения угла примыкания деталей к основному сечению от заданного в проекте применяют одновременное и симметричное наложение швов.

В случаях появления указанных деформаций производят правку сварных элементов. Правку производят в соответствии со СниП III-18-75. Элементы правят механическим, термическим и термомеханическими методами.

2.8 Технология изготовления изделия

Особые указания:

1. Изготовление ортотропной плиты должно производиться в соответствии с требованиями: СТП 012-2000 «Стандарт предприятия» (Заводское изготовление стальных конструкций мостов), ВСН 191-79 «Инструкция по машинной кислородной резке проката из углеродистой и низколегированной стали при заготовке деталей мостовых конструкций», ВСН 169-80 «Инструкция по технологии механизированной и ручной сварки при заводском изготовлении стальных конструкций мостов», ВСН 188-78 «Инструкция по механической обработке сварных соединений в стальных конструкциях мостов», СНиП III- 18-75, ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитных газах», ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом», ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка», конструкторской документации.

2. Применение проката, сварочных материалов и методов, не имеющих сертификатов и маркировки, не допускается.

3. Отступления от стандартов, чертежей, технологического процесса должны утверждаться главным инженером.

Примечание:

Для изготовления должен применяться правленый листовой прокат.

Зазор между ребрами стальной линейки длиной 1 м и листом не должен превышать 1.5 мм.

Номер плавки обводят нитроэмалью контрастного цвета.

2.8.1 Заготовительный этап

Листовой металл толщиной S=12,10 мм перед операцией резки подвергают правке на листоправильной машине UBR 9х2500.

Раскрой металла на полосы производят на газорезательной машине «Комета 3.6 К», в размер согласно чертежу и на гильотинных ножницах.

Все элементы конструкции требуют более точной подготовки кромок, для обеспечения точности геометрических размеров в пределах заданных допусков. Все листы подают на торцефрезерный ТФС-4 и кромкострогательный модель 7806 станки, где производят более точную обработку и придание необходимой формы кромкам элементов конструкции.

Элементы конструкции, в которых предусмотрены отверстия, подают на установку с ЧПУ «FICEP», где производят сверловку всех предусмотренных чертежом отверстий.

Далее заготовительные элементы конструкции переводят на складочные места сборочно-сварочного участка.

2.8.2 Сборочно-сварочный этап

Процесс изготовления ортотропной плиты состоит из ряда сборочных, сборочно-сварочных и сварочных операций.

Изготовление конструкции начинается с сборки и сварки листовых элементов, а именно листа ортотропной плиты (позиция 2), продольных (поз.3) и поперечных ребер (поз.1). Сборку и сварку осуществляют на стенде так, чтобы стыки листов находились на флюсомедной подкладке, далее проверяют правильность установки листов. Между установленными листами, на уровне стыков укладывают выводные планки, после чего на листы укладывают швеллера, служащие направляющими для сварочного трактора в процессе выполнения сварки.

После выполнения сварки производят удаление выводных планок, сварные листы с помощью мостового крана подают на промежуточное складочное место.

Оборудование: Стенд с флюсомедными подкладками; сварочный трактор АДФ-1002, трансформатор ТДФЖ-1002.

Сварочные материалы: сварочная проволока СВ-08ГА, флюс АН-348А+АН-60.

Режимы сварки приведены в таблице 10.

Сборка плиты с продольными ребрами жесткости.

Лист плиты укладывают в сборочный кондуктор (лист 3), и устанавливают продольные ребра жесткости (поз.4) по разметке согласно чертежу. С помощью кондуктора с пневмоприжимами ребра фиксируют, делают прихватки. Размер прихваток 80х500. Устанавливают выводные планки. Для угловых соединений выводные планки размером 80х100 мм.

Оборудование: кондуктор для сборки ортотропной плиты, полуавтомат ПДГ-516, источник питания ВДУ-506.

Сварочные материалы: сварочная проволока СВ-0ГА, смесь газов 80%Ar+20%CO₂.

Сварка продольных ребер жесткости ортотропной плиты

Сварку производят в сварочной машине портального типа (лист 4). Заваривают тавровые швы ребра с плитой одновременно с двух сторон автоматической сваркой под слоем флюса, начиная и заканчивая сварку на выводных планках. Зачищают швы от шлака и брызг. Срезают выводные планки с зачисткой кромок абразивным кругом.

Оборудование: сварочная машина портального типа, источник питания ВДУ- 506;

Сварочные материалы: сварочная проволока СВ-08ГА, флюс АН-348 А. Режимы сварки приведены в таблице 7

Сборка и сварка поперечных ребер

Сборку и сварку поперечных ребер производят на стеллаже. Согласно чертежу полки (поз.6) и стенки (поз.5) собирают на прихватках. Заваривают сварные соединения полуавтоматической сваркой в среде защитного газа.

Рисунок 19- Порядок сварки поперечных ребер жесткости

Собранные тавровые балки фрезеруют в размер согласно чертежу с двух сторон.

Устанавливают тавровые балки (поперечные ребра) к плите и продольным ребрам с фиксацией через отверстия в ортотропной плите, с помощью приспособления ПМ (лист 6). Прижимают и прихватывают в кондукторе.

2.8.3 Контроль

Контроль сварных швов внешним осмотром выполняют пооперационно.

- Швы должны иметь гладкую или равномерно-чашуйчатую поверхность без наплывов, прожогов, сужений и перерывов и не иметь резкого перехода к основному металлу.

Угловые швы должны выполняться с плавным переходом к основному металлу и не иметь несплавлений по кромкам.

- Наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и не иметь трещин.

- Подрезы основного металла допускаются глубиной не более 1 мм.

Все кратеры должны быть заварены.

Контроль качества сварных швов УЗК после каждой сварочной операции.

3. Управление качеством

Управление качеством продукции в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» это часть менеджмента, направленная на выполнение требований к качеству, т.е. это постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях, на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.

Система менеджмента качества представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

Основными стандартами серии ИСО 9000 версии 2000 применительно к российским организациям являются следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;

ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества Требования»;

ГОСТ Р ИСО 9004-2001 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности».

Таким образом, управление качеством продукции осуществляется на основе государственных, международных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий. Которые, в свою очередь, определяют порядок и методы планирования повышения качества продукции на всех этапах жизненного цикла, а также устанавливают требования к средствам и методам контроля и оценки качества продукции.

Измерение и контроль характеристик продукции, с целью проверки выполнения требований к ней, должны осуществляться на соответствующих стадиях рабочего процесса. Объективные доказательства соответствия критериям приемки должны регистрироваться и анализироваться.

Продукция, которая не соответствует требованиям, должна находиться под управлением с целью предотвращения незапланированного ее использования или поставки. Несоответствующая продукция должна быть исправлена и подвергнута повторной проверке для демонстрации соответствия либо утилизирована.

1. Жизненный цикл продукции

Качество имеет жизненно важное значение для успеха любой организации, при этом все области деятельности организации оказывают влияние на качество. Забота о качестве и деятельность руководства по программированию качества, организации качества, мотивации качества и управлению качеством относятся к каждой их этих областей. Схематическое представление типовых фаз жизненного цикла продукции, заимствованное из стандарта ISO 9004-1: 1994. Подобное представление иногда рассматривается как "Петля качества", используемая для понимания задач качества через руководство всеми фазами жизненного цикла продукции, каждая из которых оказывает влияние на качество.

Качество продукта, т. е. насколько его параметры будут соответствовать ожиданиям потребителя, зависит от качества выполнения предыдущих этапов его жизненного цикла. И чем раньше будут скорректированы закладываемые в продукт параметры качества, тем меньше времени и средств потребуется для получения конечного продукта с заданными параметрами качества. В таблице 31 разобраны все фазы жизненного цикла изготовления колонны.

Таблица 31 - Жизненный цикл изготовления ортотропной плиты

Этап жизненного цикла продукции	Этап жизненного цикла ортотропной плиты
Маркетинговые исследования	Поиск на изготовление ортотропной плиты
Проектирование продукции	Проектирование изделия (лист 1)
Планирование и разработка процесса	Выбор и обоснование технологического процесса изготовления: правка, резка, фрезеровка, сверловка, сборка листовых конструкций, сварка-сборка конструкции, сварка, контроль качества.
Закупки	Выбор и закупка основных и вспомогательных материалов: основной металл, сварочная проволока, флюс, газ
Продолжение таблицы N31
Производство и обслуживание	Выбор и обоснование сварочного и вспомогательного оборудования, подборка обслуживающего персонала.
Проверка	Контроль качества на всех этапах производства ортотропной плиты
Упаковка и хранение	складирование
Продажа и распределение	Предложение потребителям
Монтаж и наладка	Отправка изделия на монтаж. Организация установки конструкции на месте. Монтажное управление
Техническая поддержка и обслуживание	Исполнительные службы Потребителя
Послепродажная деятельность	Ортотропная плита для дороги
Утилизация и переработка после использования	Срок использования - не ограничен

2. Ресурсное обеспечение качества

Любая работа - это процесс преобразования вводимых факторов в выходные результаты. Поэтому для обеспечения качества в процессе производства и при окончательном контроле и испытаниях продукции одним из основных этапов, подлежащих обязательной разработке и внедрению, является входной контроль и испытания вводимых в процессе производства сырья, материалов и комплектующих (сварочной проволоки Св08ГА, Св08г2С, флюсов АН-348-А+АН-60, газов Ar+CO₂, металла и оборудования), которые производятся по следующим нормативным документам:

СНиП 3.03.01-87- Несущие и ограждающие конструкции;

ГОСТ19281-89 - Класс прочности для низколегированных сталей;

ГОСТ 10157-79, ГОСТ 8050-85- Защитные газы;

ГОСТ 2246-70- Сварочная проволока;

ГОСТ 8713-79 - Сварные швы по для автоматической сварки;

3. Контроль и оценка качества

1. Контроль качества

Контроль соблюдения технологии производства в основном направлен на своевременное регулирование управления технологических процессов и характеристик продукции за счет:

предупреждения нарушений технологических процессов, аварийных ситуаций;

предотвращения выпуска и поставки продукции, несоответствующей требованиям нормативно-технической документации;

обеспечение высокопроизводительной и ритмичной работы агрегатов;

повышение технологической дисциплины;

обеспечение постоянства выпуска продукции, заданного уровня качества.

Контроль соблюдения технологии является многоступенчатым и подразделяется на: непрерывный, периодический и внеочередной в соответствии с таблицей 32.

Таблица 32 - Контроль технологии производства

Вид контроля	№ ступени	Исполнитель контроля	Периодичность	Объем контроля
Непрерывный	I	1. Рабочий, контролер ОТК, ст. мастер 2. Сменный мастер, мастер ОТК, ст. контролер ОТК	Раз в месяц	Исполнение операций на рабочих местах в соответствии с технологической документацией и схемой контроля
Непрерывный	II	Ст. мастер, начальник участка, технологи цеха	Ежедневно	Соблюдение технологии на 1 - 2 участках, качество продукции и используемых материалов
		Начальник участка, мастер ОТК, старший контролер, начальник лаборатории ЦЗЛ		Знание технологии у двух - трех рабочих и мастеров. Выполнение функций 1 ступени, анализ качества продукции
Периодический	III	Цеховая комиссия (п. 2.1.2) СТЛ 5.02-95	2 раза в месяц по графику	В соответствии с требованиями п. 4.1.2 СТП 5 02-95
Периодический	IV	Заводская комиссия (п. 2.12)	1 раза в месяц по графику	В соответствии с требованиями п. 4.1.2 СТП 5.02-95
Внеочередной	V	Комиссия, назначенная руководством комбината	По указанию руководства комбината	В соответствии с требованиями п. 4.1.2 СТП 5.02-95

Непрерывный контроль предусматривает две ступени.

Первая ступень контроля осуществляется рабочими, старшими рабочими, контролерами ОТК, сменными мастерами производства и ОТК. Контроль осуществляется раз в месяц и фиксируется в оперативных документах (журналах, рапортах, дневниках и т.д.).

Вторая ступень осуществляется старшими мастерами, начальниками участков, технологами цехов, начальниками участков (мастерами) ОТК, старшими контролерами ОТК. Контроль производится ежесуточно.

В процессе контроля на второй ступени производится проверка знаний технологическим персоналом основных положений нормативно-технической и технологической документации, ведения дневника качества, ведения технологических процессов в соответствии с требованиями технологических инструкций. Результаты контроля записываются проверяющими в специальные журналы с указанием необходимых мер и сроков устранения выявленных нарушений.

Непосредственными исполнителями (рабочими) по всем замечаниям принимаются незамедлительные меры по устранению выявленных нарушений.

Периодический контроль также предусматривает две ступени.

Третья ступень осуществляется цеховой комиссией, в состав которой входят:

заместитель начальника цеха (председатель комиссии);

представители ОТК, ЦЗЛ, лаборатории метрологии, цеха КИПиА, ЦТЛ, технического отдела производства (при необходимости - начальник проверяемого участка).

Контроль проводится один раз в месяц по графику, утвержденному главным специалистом или начальником производства.

По результатам контроля с указанием замечаний и предложений комиссией издается распоряжение.

Четвертая ступень осуществляется заводской комиссией, в состав которой входят:

главный специалист (главный инженер производства) - председатель комиссии;

представители технического отдела завода, ОТК, ЦЗЛ, ЦТЛ, лаборатории метрологии, КИПиА.

Контроль осуществляется один раз в месяц по графику, утвержденному начальником производства. Результаты контроля оформляются актом, который утверждается главным инженером комбината. Акт направляется в проверяемый цех и ОТК для выполнения и контроля.

По выявленным нарушениям разрабатываются мероприятия с указанием нарушений. Мероприятия направляются главному специалисту, ОТК.

Контроль исполнения замечаний и предложений проводится в соответствии с СТП 10.01-95 «Система работы в бригаде, цехе, на заводе. Совещания по качеству».

Третья и четвертая ступени контроля включают следующий перечень вопросов:

выполнение мероприятий по результатам предыдущих проверок;

выполнение мероприятий по повышению качества продукции и подготовка к внедрению вновь вводимых стандартов;

наличие в цехе и на рабочих местах технологических инструкций, ГОСТов, ТУ, СТП и другой НТД;

состояние метрологического обеспечения;

наличие и ведение «Дневников качества»;

проверка знаний исполнителями требований ТИ, ГОСТов, ТУ, СТП и другой информации;

наличие на участках цеха и правильность ведения журналов по проверке знаний технологических инструкций у рабочих;

проведение выборочного контроля готовой продукции;

проверка документации о ведении контроля на первой и второй ступенях.

Оценка состояния и выполнения технологии, работа по качеству продукции в бригаде, на участке, в цехе производится по количеству допущенных нарушений технологии и убытков of брака, вторых сортов и уценки.

Внеочередной контроль предусматривает пятую ступень и осуществляется по указанию руководства комбината.

Комиссию возглавляет начальник технического отдела комбината. В состав комиссии входят главные специалисты (по переделам), начальники ЦЗЛ, ОТК, ЦТЛ, цехов, главный метролог. По требованию председателя в комиссию могут привлекаться и другие лица.

Результаты проверки оформляются актом, который утверждается генеральным директором (главным инженером) завода. Копия утвержденного акта направляется по назначению в подразделения комбината для выполнения, в отдел технического контроля и технический отдел комбината для контроля.

Внеочередной контроль предусматривает более глубокий анализ по производственным участкам, видам продукции, технологическим процессам и операциям.

2 Оценка качества сварной конструкции

Оценка качества - это систематическая проверка, насколько объект способен выполнять установленные требования. Невыполнение установленных требований является несоответствием (ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»). Для устранения причин существующего несоответствия организации осуществляют корректирующие действия.

Основной формой проверки является контроль. Любой контроль включает два элемента: получение информации о фактическом состоянии объекта (для продукции - о ее качественных и количественных характеристик); сопоставление полученной информации с заранее установленными требованиями, то есть получение вторичной информации.

Контроль качества продукции - контроль количественных и (или) качественных характеристик продукции (ГОСТ 16504-81).

В процедуру контроля качества могут входить операции измерения, анализа, испытания.

Измерения как самостоятельная процедура являются объектом метрологии.

Анализ продукции, в частности структуры и состава материалов и сырья, осуществляется аналитическими методами - химическим анализом, микробиологическим анализом, микроскопическим анализом и пр.

Испытания - экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик объекта испытаний (ГОСТ 16504-81).

К средствам испытаний относятся также основные и вспомогательные вещества и материалы (реактивы и т.п.), применяемые при испытании.

При испытании могут применяться различные методы определений характеристик продукции и услуг - измерительные, аналитические, регистрационные (установление отказов, повреждений), органолептические (определение характеристик с помощью органов чувств).

По месту проведения испытания бывают лабораторными, полигонными, натурными. Испытания товаров проводят главным образом в лабораторных условиях.

Основное требование к качеству проведения испытания - точность и воспроизводимость результатов. Выполнение этих требований в существенной степени зависит от соблюдения правил метрологии.

3 Выбор и обоснование методов контроля качества

Показатели качества сварных соединений определяют путем их контроля, как совокупность ряда свойств, таких как надежность, степень работоспособности, прочность, структура металла шва и околошовной зоны, коррозионная стойкость, отсутствие дефектов, число и характер их направления.

Согласно требованиям СП53-101-98 сварная конструкция может подвергаться следующим видам контроля:

- осмотр готового изделия, при котором контролируется общая форма и размеры изделия, производится проверка размеров на соответствие их указанных в чертеже;

- осмотр сварных соединений выявляет наличие трещин, подрезов, дефектов формы шва; производится замер катетов поясных швов и элементов оформления;

- выборочный ультразвуковой контроль. Ультразвуковой контроль сварных соединений дает возможность определить наличие микроскопических трещин, непроваров, газовых пор, шлаковых включений, а также микроскопических изменений структуры в околошовной зоне.

На основании проведенного контроля, производится анализ выявленных дефектов при помощи причинно-следственной диаграммы (рисунок 9).

Этот метод был разработан для выявления причин наблюдаемых отказов профессором Исикавой. Строится для того, чтобы рассортировать и определить взаимодействие между факторами, влияющими на процесс. Метод предполагает выделять все возможные факторы, способствующие отказу, так, чтобы их можно было систематическим образом анализировать. Информация на рассматриваемую проблему (показатели качества) для построения диаграммы собирается из всех доступных источников: используется журнал регистрации данных текущего контроля и другие записи, сообщения персона

Рисунок 9 - Причинно-следственная диаграмма

4. Пути повышения качества ортотропной плиты

При изготовлении сварной конструкции повышения качества может обеспечиваться за счет следующих мероприятий:

- предупредительный контроль: проводится с целью проверки исходных материалов, технической документации, состояния оборудования;

- контроль технологических операций: контролируют заготовки, точность сборки, режимы и технологию сварки;

- технологическая проработка производства: обеспечивает замену устаревших технологических процессов заготовки, сборки, сварки более новыми и совершенными для перехода на качественно новый уровень;

- повышение степени механизации и автоматизации при сборке и сварке.

В дипломном проекте предложено использовать более совершенное сварочное оборудование (использование пневмоприжима для сборки ребер, применение двух сварочных головок), ручная дуговая сварка заменена механизированной, все это позволило уменьшить время на сборочно-сварочные операции.

Трудоемкость изготовления изделия уменьшена за счет использования механического оборудования, в частности унифицированных стендов, обеспечивающих точность и быстроту изготовления.

За счет применения технологической линии расстановки оборудования по изготовлению ортотропной плиты удалось снизить нерациональную загрузку подъемно-транспортного оборудования и трудоемкость работ, а также привело к повышению производительности труда.

4. Патентная проработка

Таблица 28 - Регламент поиска патентной и научно-технической информации по теме « Совершенствование технологии изготовления ортотропной плиты » студента группы ЭС- 00 курс 5

Перечень вопросов по которым необходим поиск информации	Страна поиска	Классификационные индексы	Источники информации
			Наименование научно-технической документации, дата публикации, выходные данные с указанием пределов просмотра	Патентная документация, наименование патентного бюллетеня, журналов, охранных документов, номера и дата их публикации с указанием пределов просмотра
Технология односторонней сварки под слоем флюса на флюсовой подушке	Россия, США	В23К 35/365 УДК6669.075	1. РЖ ВИНИТИ «Сварка», 1993, №1- 2003, № 6 2. Журнал «Автоматическая сварка», 1993, № 1 - 2003, №6 3. Журнал «Сварочное производство», 1993, № 1 - 2003, № 6	Официальный бюллетень «Открытия, изобретения», 1993, №1 - 2003, №4

Таблица 29 - Научно-техническая информация, отобранная для последующего анализа

Наименование источника информации	Авторы	Орган и год издания
1 Односторонняя сварка в строительстве	Доронит Ю.В. Ханапетов М.В.	Москва: Стройиздат, 1990
2 Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т. 1	Ольшанский Н.А.	Москва: Машиностроение, 1978
3 Сварочные флюсы	Подгаецкий В.В. Люборец И.И.	Киев: Техника, 1984

Подобные документы

• Расчет и конструирование ребристой плиты перекрытия 1,5х6 м

  Характеристика параметров плиты, условия ее эксплуатации. Определение усилий в элементах плиты и геометрических характеристик приведенного сечения плиты. Расчет продольных ребер плиты по образованию трещин. Конструирование арматуры железобетонного ригеля.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 14.06.2011
  

• Технология сварки для изготовления фермы

  Описание конструкции, выбор способа сварки и сварочного оборудования. Обоснование выбора инструментов и приспособлений. Подготовка металла под сварку. Сборка конструкции. Режимы сварки и техника выполнения сварных швов. Контроль качества и охрана труда.
  
  курсовая работа [743,4 K], добавлен 06.03.2013
  

• Расчёт плиты на монтажные усилия

  Определение нагрузок, действующих на плиту. Материалы плиты и их характеристики. Расчёт прочности плиты по наклонным и нормативным сечениям. Несущая способность бетона по поперечной силе. Расчёт полки плиты на местный изгиб. Диаметр монтажных петель.
  
  контрольная работа [413,9 K], добавлен 21.01.2016
  

• Расчет многопролетной плиты монолитного перекрытия

  Расчет монолитного варианта перекрытия. Компоновка конструктивной схемы монолитного перекрытия. Характеристики прочности бетона и арматуры. Установка размеров сечения плиты. Расчет ребристой плиты по образованию трещин, нормальных к продольной оси.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 16.01.2016
  

• Расчёт многопустотной плиты перекрытия

  Конструирование плиты перекрытия. Определение грузовой площади для колонны. Проверка плиты на монтажные усилия. Определение расчётного пролёта плиты при опирании её на ригель таврового сечения с полкой в нижней зоне. Расчет фундамента под колонну.
  
  курсовая работа [528,4 K], добавлен 12.09.2012
  

• Расчет предварительно напряженной плиты покрытия типа "2-Т" размером 3х12

  Определение нагрузки на предварительно напряженную плиту покрытия. Методика расчета полки плиты. Действие постоянной и сосредоточенной нагрузки. Вычисление параметров продольных ребер. Расчет плиты по II группе предельных состояний. Прогиб плиты.
  
  курсовая работа [288,7 K], добавлен 09.11.2010
  

• Проектирование многопустотной железобетонной плиты перекрытия

  Варианты разбивки балочной клетки. Сбор нагрузок на перекрытие. Назначение основных размеров плиты. Подбор сечения продольной арматуры. Размещение рабочей арматуры. Расчет прочности плиты по сечению наклонному к продольной оси по поперечной силе.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 14.03.2009
  

• Сборная железобетонная панель перекрытия

  Расчет и конструирование многопустотной железобетонной плиты перекрытия. Расчёт прочности наклонного сечения. Расчет плиты по образованию трещин. Потери предварительного напряжения арматуры. Расчет плиты по перемещениям. Расчет стропильной ноги.
  
  курсовая работа [342,6 K], добавлен 19.06.2015
  

• Расчет пустотной плиты без предварительно напряженной арматуры

  Подбор геометрических размеров пустотной плиты покрытия для спортзала. Определение нагрузок, расчет сопротивления бетона осевому сжатию и растяжению. Определение пролета плиты, расчет на прочность; обеспечение несущей способности плиты, подбор арматуры.
  
  контрольная работа [2,6 M], добавлен 13.03.2012
  

• Технологическая линия по производству ригелей серии ИИ-04-3

  Выбор и обоснование способа производства ригеля. Описание технологии изготовления изделия. Выбор основного технологического оборудования. Контроль качества продукции. Каркас плоский, сетка арматурная, закладная деталь. Циклограмма технологической линии.
  
  курсовая работа [120,8 K], добавлен 16.01.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам