Главная База знаний "Allbest" Строительство и архитектура Технология возведения надземной части монолитного жилого здания

Технология возведения надземной части монолитного жилого здания

Возведение жилого 17-этажного дома в Москве. Архитектурно-планировочные решения и конструктивные особенности здания. Объемы работ, выбор типа и конструктивной системы опалубки. Потребность в материальных ресурсах. Технология производства бетонных работ.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 22.05.2012
Размер файла 309,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ "Промышленное и гражданское строительство"

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ

МОНОЛИТНОГО ЖИЛОГО ЗДАНИЯ

г. Москва 2012 год

Содержание

  • 1. Исходные данные
  • 2. Изучение архитектурно-планировочных решений и конструктивных особенностей здания
  • 3. Определение объемов работ
  • 4. Выбор типа и конструктивной системы опалубки
  • 5. Ресурсное проектирование
  • 5.1 Потребность в материальных ресурсах
  • 5.2 Определение затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат
  • 6. Проектирование технологии производства бетонных работ
  • 6.1 Определение количества и размеров захваток
  • 6.2 Методы организации работ
  • 6.3 Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси
  • 6.4 Выбор грузозахватных устройств
  • 6.5 Подбор крана
  • 7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа
  • 7.1 Область применения
  • 7.2 Организация и технология выполнения работ
  • 7.3 Требования к качеству и приемке работ
  • 7.4 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
  • 7.5 График производства работ
  • 7.6 Материально-технические ресурсы
  • 7.7 Раскладка нагревательных проводов
  • 7.8 Теплотехнический расчет
  • 7.9 Электротехнический расчет
  • 8. Техника безопасности
  • 9. Технико-экономические показатели
  • Список использованной литературы

1. Исходные данные

Вариант исходных данных здания № 8-2-4.

Место строительства

Москва

Количество этажей

17

Высота этажа Hэт, м

3,3

Вариант исполнения наружных стен

4

Высота подвального этажа Hп, м

4

Грунт, отметка поверхности hгр, м

(сугл) - 2,2

Толщина монолитных ж/б стен, Вс, мм

200

Толщина монолитного перекрытия, мм

220

Толщина стен подвала, Вп, мм

400

Сечение колонн подвала, АхВ, мм

500х500

Сечение монолитных балок, HбхВб, мм

600х300

Толщина фундаментной плиты, Hфп, мм

1000

Класс используемого бетона

В25

Диаметр/шаг рабочей арматуры стен, мм

18/200

Диаметр/шаг арматуры сеток перекрытия, мм

18/200

Диаметр/шаг арматуры сеток фундаментной плиты, мм

18/200

Температура бетона после укладки (зима)

+12

Темп возведения типового этажа, дни

9

Согласно СНиП 3.01.01-85, в состав ППР на выполнение отдельных видов работ входят:

· технологические карты производства работ по монтажу опалубки, установке арматуры, укладки бетонной смеси, выдерживанию бетона и схемы операционного контроля качества, данные о потребности в основных материалах, полуфабрикатах, конструкциях и изделиях, а также используемых машинах, приспособлениях и оснастке;

· календарный план производства работ;

· строительный генеральный план объекта;

· пояснительная записка с необходимыми расчетами, обоснованиями и технико-экономическими показателями.

Целью данного проекта является разработка ППР на возведение жилого 17-этажного дома в городе Москва. Дом имеет один подъезд, один пассажирский лифт грузоподъемностью 1000 кг с размерами лифтовой кабины 1400 1200 мм и один грузопассажирский лифт грузоподъемностью 1000 кг с размерами лифтовой кабины 1400 2350 мм, одну пожарную лестницу.

Тип здания

Жилое здание.

Основные размеры в плане

33000х13200 мм.

Виды применяемых материалов

Керамзитобетонные блоки 400х200х100 средней плотностью 1000кг/м3;

Кирпич облицовочный, пустотный, средней плотностью 1400кг/м3;

Утеплитель пенополистирольный ПСБ-С35;

Кирпич глиняный, пустотный, средней плотностью 1400 кг/м3

Железобетон с классом бетона В25.

Конструкции

Сборно-монолитные.

2. Изучение архитектурно-планировочных решений и конструктивных особенностей здания

Особенности конструктивного решения здания:

- монолитные внутренние стены;

- двухслойные наружные стены из керамзитобетонных блоков и кирпича облицовочного, с прокладкой утеплителя из пенополистирола ПСБ-С35 толщиной 100 мм;

- монолитные перекрытия;

- сборные сантехкабины, лестничные марши, отдельные перегородки.

На основании анализа архитектурно планировочных решений здания составим спецификацию основных конструктивных элементов как для сборных, так и для монолитных конструкций в расчета на один типовой этаж.

Спецификация монолитных железобетонных элементов на типовой этаж (Форма 1).

№

Название элемента

Марка бетона

Размеры (без вычета проемов), м

Объем элемента м3

Размеры проема, м

Объем проема, м3

Кол-во элементов на этаж

Объем бетона

длина

ширина

Высота

длина

шир

высота

на 1 этаж

на все здание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Внутренние стены

(1-я захватка)

В25

81.05

0,2

3,3

53.5

40,90

0,2

2,10

1,51

1

51.2

870.4

20,95

0,2

2,10

0,8

Итого:

2,31

2

Внутренние стены

(2-я захватка)

В25

60.95

0,2

3,3

40.2

50,90

0,2

2,10

1,89

1

38.31

651.3

Итого:

1,89

3

Перекрытия (3-я захв.)

В25

Площ.: 191

0,22

42

-

-

-

-

1

42

714

4

Перекрытия (4-я захв.)

В25

Площ.: 185

0,22

40,7

-

-

-

-

1

40,7

692

Итого на типовой этаж:

172,2

Итого на все здание:

2927,5

Спецификация сборных железобетонных элементов на типовой этаж (Форма 2).

Название элемента

Марка

Кол-во

Размер, м

Объем, м3

Масса, т

длина

ширина

высота

одного элемента

всех элементов этажа

одного элемента

на этаж

Перемычки несущие

2ПБ13-1п

3

1,29

0,12

0,14

0.021672

0.065016

0.054

0.162

2ПБ17-1п

11

1,68

0,12

0,14

0.028224

0.310464

0.071

0.781

2ПБ19-1п

4

1,94

0,12

0,14

0.032592

0.130368

0.081

0.324

Лестничные марши и площадки

ЛМ 33-12

34

3,91

1,2

1,65

1,5076

3,0152

3,0

6,0

ЛП 24-12

17

2,5

1,4

0,21

0,728

0,728

1,6

1,6

жилое здание архитектурный опалубка

I. 3. Определение объемов работ

Объемы работ по объекту определяют на основании задания на проектирование и спецификаций монолитных и сборных железобетонных элементов (формы 1 и 2).

Ведомость объемов работ (форма 3) заполняется в последовательности, соответствующей проектируемой технологии возведения объекта.

В проекте рассматривается только надземная часть здания.

Ведомость объемов работ (Форма З).

№

Наименование процессов

Ед. изм. объема

Кол-во работ на этаж

Кол-во работ на здание

Примечания (формулы подсчета, ссылки на чертежи)

1

2

3

4

5

6

Устройство монолитных железобетонных конструкций

Внутренние стены (1-ая захватка)

1

Сборка пространственного арматурного каркаса стены с установкой фиксаторов защитного слоя с шагом арматуры 200 мм и 18

т

11,8

200,6

(общая длина арматуры на 1 м2 (2) погонный вес арматуры (3) площадь стены) 110% (5):

(20 2 267,3) 1,1 = 11,8 т

2

Раскладка греющего провода с креплением на сетку арматуры с двух сторон конструкции

100 м

14,2

241,4

раскладка нагревательных проводов в стенах производится змейкой в горизонтальном направлении по всей высоте конструкции с шагом 200 мм

Общая длина всех стен этажа/200 мм (шаг арматуры) высоту стен + общую длину всех стен

81,05/ 0,2 3,3+ 81,05 = 1418,4м

3

Подготовка опалубки к монтажу: смазка опалубочных щитов

м2

534,6

9088,2

Площадь монолитных железобетонных несущих стен 2 поверхности тела стен

267,3 2 = 534,6 м2.

4

Установка щитов опалубки с подкосами

м2

534,6

9088,2

площадь поверхности стен с 2-х сторон

5

Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси

м3

51,2

870,4

из п.1 формы 1

6

Снятие опалубки

м2

534,6

9088,2

площадь поверхности стен с 2-х сторон

Внутренние стены (2-ая захватка)

7

Сборка пространственного арматурного каркаса стены с установкой фиксаторов защитного слоя с шагом арматуры 200 мм и 18

т

8,84

150,3

(длина арматуры на 1 м2 погонный вес арматуры площадь стены) 110%:

(20 2 201) 1,1 = 8,84 т

8

Раскладка греющего провода ПНСВ 2 мм перекрытий с креплением на сетку арматуры с двух сторон конструкции

100 м

10,52

178,8

раскладка нагревательных проводов в стенах производится змейкой в горизонтальном направлении по всей высоте конструкции с шагом 200 мм

60,1/ 0,2 3,3+ 60,1 = 1051,7 м

9

Подготовка опалубки к монтажу: смазка опалубочных щитов

м2

402

6834

Площадь монолитных железобетонных несущих стен 2 поверхности тела стен

201 2 = 402м2.

10

Установка щитов опалубки с подкосами

м2

402

6834

площадь поверхности стен с 2-х сторон

11

Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси

м3

38,3

651,1

из п.1 формы 1

12

Снятие опалубки

м2

402

6834

площадь поверхности стен с 2-х сторон

Перекрытия (3-ая захватка)

13

Раскладка и обмазка нижних опалубочных щитов и геодезическая выверка (установка щитов опалубки со стойками)

м2

191

3247

Согласно форме 1 п.3

14

Сборка пространственного арматурного каркаса 18 перекрытий с установкой фиксаторов защитного слоя

т

8,4

142,8

(длина арматуры на 1 м2 погонный вес площадь перекрытий) 110%:

20 2 191 1,1 = 8,4т

15

Раскладка греющего провода ПНСВ 2 мм перекрытий с креплением на сетку нижней арматуры

100 м

9,8

166,6

раскладка нагревательных проводов в перекрытиях производится змейкой в горизонтальном направлении с шагом 200 мм. Общая площадь перекрытия / 0,2 м + условную длину стороны прямоугольника. 191/0,2 + 25 = 980 м

16

Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси

м3

42

714

по п.3 формы 1

17

Снятие опалубки

м2

191

3247

площадь поверхности перекрытий

Перекрытия (4-ая захватка)

18

Раскладка и обмазка нижних опалубочных щитов и геодезическая выверка (установка щитов опалубки со стойками)

м2

185

3145

Согласно форме 1 п.4

19

Сборка пространственного арматурного каркаса 18 с установкой фиксаторов защитного слоя

т

8,14

138,4

(длина арматуры на 1 м2 погонный вес площадь перекрытий) 110%:

20 2 185 1,1 = 8,14 т

20

Раскладка греющего провода ПНСВ 2 мм перекрытий с креплением на сетку нижней арматуры

100 м

11,1

188,7

раскладка нагревательных проводов в перекрытиях производится змейкой в горизонтальном направлении с шагом 200 мм.185/0,2 + 185= 1110,0 м

21

Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси

м3

40,7

691,9

по п.4 формы 1

22

Снятие опалубки

м2

185

3145

площадь нижней поверхности перекрытий

Каменные работы

Наружные стены

23

Кладка стен из керамзитобетонных блоков, 400х200х100 средней плотности 1000кг/м3

м3

55,9

950,3

(длина стены высоту стены - площадь проемов (1)) ширину блока:

(95,2 3,3 - 34,65) 0,2 = 59,5 м3

24

Кладка стен из кирпича облицовочного, пустотного, средней плотности 1400кг/м3

м3

38,9

661,3

то же:

(104,8 3,3 - 34,65) 0,125 = 35,1 м3

25

Установка пенополистирольных плит ПСБ-С35, =100 мм

100 м2

2,9

49,3

длина стены высоту стены - площадь проемов: 99,2 3,3 - 34,65 = 292,71 м2

26

Укладка железобетонных перемычек,

массой до 0,5 т

шт

18

306

из п.2 формы 2

Устройство перегородок

27

Устройство перегородок из гипсовых плит длиной 600-800 мм, высотой 300-400 мм и толщиной 100 мм

м2

57,8

982,6

длина перегородок высоту стены - площадь проемов = 21,6 3,3 - 8 0,80 2,10 =57,8 м2

Кровельные работы

28

Устройство пароизоляции под кровлю из фольгоизола в один слой

100 м2

4

4

по п.3 и 4 формы 1

29

Устройство ЦП стяжки толщиной до 20 мм

м3

8

8

то же

30

Устройство теплоизоляции кровли из пеносиликатных плит 0,51,00,2 м

100 м2

4

4

то же

31

Устройство цементной стяжки по утеплителю слоем 50 мм

м3

20

20

то же

32

Устройство гидроизоляции кровли из рубероида в 3 слоя на битумной мастике

100 м2

43=12

12

то же

Устройство обделок из листовой стали

м2

40

40

то же

Отделка внутренних стен

33

Высококачественное оштукатуривание и подготовка под окраску

100 м2

9,6

163,2

Площадь поверхности стен

34

Нанесение шпатлевки для последующей окраски или наклейки обоев

100 м2

9,6

163,2

то же

35

Нанесение грунтовочного слоя

100 м2

0,5

8,5

Окраска производится только вне жилых помещений

36

Акриловая краска в два слоя

100 м2

0,5

8,5

Отделка потолков

37

Высококачественное оштукатуривание и подготовка под окраску

м2

376

6392

Площадь поверхности потолков

38

Шпатлевка под окраску

м2

376

6392

То же

39

Грунтовочный слой

м2

19,4

329,8

Окраска производится только вне жилых помещений

40

Акриловая краска в два слоя

м2

19,4

329,8

Устройство полов

41

Укладка полиэтиленовой пленки

м2

356,6

6062,2

Сборное основание пола устраивается только во внутриквартирном пространстве

42

Устройство сухой засыпки 45мм

м2

356,6

6062,2

43

Укладка элемента сборного пола

(два листа ГВЛВ)

м2

356,6

6062,2

44

Устройство стяжки 30мм

м2

19,4

329,8

Только в нежилых помещениях

45

Укладка керамической плитки

м2

19,4

329,8

Устройство сборной железобетонной лестницы

46

Установка лестничных площадок, весом 3,0т

шт

1

17

См. Технологическую карту

47

Установка лестничных маршей, весом 3,4т

шт

2

34

Установка сантехнических кабин

48

Установка сантехнических кабин, весом 2,8т

шт

4

68

См. Технологическую карту

4. Выбор типа и конструктивной системы опалубки

Для проведения монолитных работ была принята унифицированная разборно-переставная опалубочная система фирмы Pilosio (для вертикальных элементов - Pilosio P300; для горизонтальных элементов - Pilosio Linear). Материал палубы - дерево.

Принятые обозначения: УЩ - укрупненный щит;

Щ - щит;

П - проемообразователь;

ВУЭ - внутренний угловой элемент;

НУЭ - наружный угловой элемент.

Ведомость потребности щитов инвентарной опалубки по захваткам.

Наименование и хар-ка щитов

Размер, мм

Площадь, м2

Масса, кг

Требуемое кол-во щитов

1 захватка

2 захватка

кол-во

площадь

масса

кол-во

площадь

масса

Щиты инвентарные Pilosio

Щ1

1000х3000

3

110

154

462

16940

123

369

13530

Щ2

500х3000

1.5

68

21

31.5

1428

16

24

1088

Щ3

300х3000

0.9

53

1

0.9

53

1

0.9

53

Щ4

200х3000

0.6

44

22

13.2

968

17

10.2

748

Щ5

150х3000

0.45

39

4

1.8

156

0

0

0

Щ6

500х1500

0.75

37.3

6

4.5

223.8

6

4.5

223.8

Щ7

500х500

0.25

15

2

0.5

30

1

0.25

15

Щ8

500х1000

0.5

26

10

5

260

9

4.5

234

Щ9

1300х500

0.65

32.4

1

0.65

32.4

1

0.65

32.4

Щ10

200х500

0.1

9.5

22

2.2

209

17

1.7

161.5

Щ11

1150х500

0.575

27.4

4

2.3

109.6

0

0

0

Угловые элементы

ВУЭ1

3000

-

29

20

-

580

9

-

261

ВУЭ2

500

-

29

20

-

580

9

-

261

НУЭ1

3000

-

63

34

-

2142

29

-

1827

НУЭ2

500

-

63

34

-

2142

29

-

1827

Проемообразователи

П1

1000х2100

2.1

-

4

-

-

4

-

-

П2

950х2100

1.995

-

2

-

-

-

-

-

Подмости и лестницы

Подпорный раскос

21

52

1092

46

966

Подмости

12

45

540

45

540

Лестницы

-

-

-

14

-

-

13

-

-

Номенклатура укрупненных щитов.

Конструкция укрупненных щитов.

Наименование укрупненного щита

Наименование и кол-во инвентарных щитов

Наименование укрупненного щита

Наименование и кол-во инвентарных щитов

УЩ1

Щ1х3

УЩ6

Щ1,Щ8

УЩ2

Щ1,Щ2,Щ6

УЩ7

Щ2,Щ7

УЩ3

Щ1,Щ3,Щ9

УЩ8

Щ4,Щ10

УЩ4

Щ1,Щ4,Щ8,Щ10

УВУЭ

ВУЭ1, ВУЭ2

УЩ5

Щ1,Щ5,Щ11

УНУЭ

НУЭ1, НУЭ2

Ведомость потребности укрупненных щитов по захваткам.

Наименование и характеристика щитов

Размер, мм

Площадь, м2

Масса, кг

Кол-во щитов

1 захватка

2 захватка

всего

УЩ1

3000х3500

10.5

440

40

33

73

УЩ2

1500х3500

5.25

215.3

19

14

33

УЩ3

1300х3500

4.55

195.4

1

1

2

УЩ4

1200х3500

4.2

189.5

4

3

7

УЩ5

1150х3500

4.02

176.4

4

0

4

УЩ6

1000х3500

3.5

136

6

6

12

УЩ7

500х3500

1.75

83

2

1

3

УЩ8

200х3500

0.7

53.5

18

14

32

УВУЭ

3500

-

-

20

9

29

УНУЭ

3500

-

-

34

29

63

Для установки стеновой опалубки в вертикальное положение применяем инвентарные подпорные раскосы 210/360 фирмы Pilosio массой 21 кг.

Для устройства подмостей по периметру возводимых вертикальных конструкций применяем кронштейн подмостей массой 12 кг. Для устройства настила на подмостях применяем доски обрезные 120252500.

Опалубка перекрытий

Ведомость потребности в инвентарных балках.

Наименов.

Длина

Масса

1 захватка

2 захватка

Кол-во

Масса

Кол-во

Масса

ГБ1

4000

20.8

32

665.6

32

665.6

ГБ2

1700

8.84

4

35.36

4

35.36

ГБ3

3400

17.68

4

70.72

4

70.72

ГБ4

4500

23.4

2

46.8

0

0

ГБ5

2600

13.52

1

13.52

0

0

ГБ6

2900

15.08

2

30.16

0

0

ГБ7

1500

7.8

11

85.8

9

70.2

ВБ1

2700

14.04

81

1137.24

81

1137.24

ВБ2

3900

20.28

38

770.64

38

770.64

ВБ3

3000

15.6

16

249.6

16

249.6

ВБ4

1200

6.24

23

143.52

20

124.8

ВБ5

1000

5.2

12

62.4

0

0

ВБ6

2300

11.96

6

71.76

0

0

Условные обозначения

ГБ - главная балка

ВБ - вспомогательная балка

Ведомость потребности в ламинированной фанере

Размеры

Площадь

Масса

Требуемое кол-во

1 захватка

2 захватка

Кол-во

Площадь

Масса

Кол-во

Площадь

Масса

Щ1

1200

х

2400

2.88

50.4

40

115.2

2016

40

115.2

2016

Щ2

1600

х

1200

1.92

33.6

10

19.2

336

10

19.2

336

Щ3

400

х

2400

0.96

16.8

13

12.48

218.4

11

10.56

184.8

Щ4

400

х

1200

0.48

8.4

3

1.44

25.2

3

1.44

25.2

Щ5

700

х

1200

0.84

14.7

5

4.2

73.5

5

4.2

73.5

Щ6

870

х

2400

2.088

36.54

2

4.176

73.08

2

4.176

73.08

Щ7

870

х

1200

1.044

18.27

2

2.088

36.54

2

2.088

36.54

Щ8

1120

х

2400

2.688

47.04

3

8.064

141.12

0

0

0

Щ9

1370

х

990

1.3563

23.7353

2

2.7126

47.4705

0

0

0

Щ10

100

х

1550

0.155

2.7125

0

0

0

2

0.31

5.425

Щ11

270

х

2400

0.648

11.34

9

5.832

102.06

9

5.832

102.06

Щ12

270

х

1600

0.432

7.56

2

0.864

15.12

2

0.864

15.12

Щ13

150

х

2400

0.36

6.3

3

1.08

18.9

3

1.08

18.9

Щ14

200

х

1600

0.32

5.6

0

0

0

1

0.32

5.6

Щ15

680

х

1800

1.224

21.42

0

0

0

2

2.448

42.84

Щ16

200

х

1600

0.32

5.6

5

1.6

28

4

1.28

22.4

Балки типа H20 поддерживаются телескопическими стойками. Потребное количество стоек на захватки - 134 штук на первую и 125 штук на вторую. Для фиксации стоек в вертикальном положении применяются треноги. Треть стоек укрепляется треногами - по 45 штук на захватку.

5. Ресурсное проектирование

5.1 Потребность в материальных ресурсах

Потребность в основных материальных ресурсах (форма 4) определяется для всех монолитных и сборных элементов здания по СНиП 4.02-91.

Ведомость потребности в основных материальных ресурсах (Форма 4).

№

Наименование возводимых конструкций

Ед. изм.

Объем работ

Параграф СНиП

4.02-91

Наименование материалов и полуфабрикатов

Ед. изм.

Нормы на ед. изм.

Потребное

количество

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Наружные стены

м3

1611,6

8-6-1

Растворы готовые кладочные цементные марки 25 …50

м3

0,23

370,7

Керамзитобетонные блоки,

средней плотностью 1000кг/м3;

1000 шт

0,175

282,1

Кирпич облицовочный, пустотный, средней плотностью 1400кг/м3;

1000 шт

0,21

338,5

Полистирол ПСБ-С35, толщиной 100 мм, объемной плотностью 35 кг/м3

100 м2

по ф.3

49,3

Перемычки брусковые железобетонные

шт

по ф.3

306

2

Внутренние стены

(1-ая захватка)

100 м3

8,7

6-17-8

Бетон класса В25

м3

101,5

884

Опалубочная система Pilosio P300

м2

по ф.3

9088,2

Солидольная гидрофобизирующая смазка

кг

2,5•90,1

225,3

Арматура периодического профиля, диаметром 18мм

т

по ф.3

200,6

Электроды Э42 диаметром 6 мм

т

0,41

3,57

Нагревательный провод марки ПНСВ

100 м

по ф.3

241,4

3

Внутренние стены

(2-ая захватка)

100 м3

6,51

6-17-8

Бетон класса В25

м3

101,5

660,8

Опалубочная система Pilosio P300

м2

по ф.3

6834

Солидольная гидрофобизирующая смазка

кг

2,5•68,3

170,8

Арматура периодического профиля,

диаметром 18 мм

т

по ф.3

150,3

Электроды Э42 диаметром 6 мм

т

0,41

2,67

Нагревательный провод марки ПНСВ

100 м

по ф.3

178,8

4

Перекрытия

(3-я захватка)

100 м3

7,14

6-22-1

Бетон класса В25

м3

101,5

724,7

Опалубочная система Pilosio Linear

м2

по ф.3

3247

Солидольная гидрофобизирующая смазка

кг

2,5•32,5

81,25

Арматура периодического профиля,

диаметром 18 мм

т

по ф.3

142,8

Электроды Э42 диаметром 6 мм

т

0,26

1,85

Нагревательный провод марки ПНСВ-1

100 м

по ф.3

166,6

5

Перекрытия

(4-ая захватка)

100 м3

6,92

6-22-1

Бетон класса В25

м3

101,5

702,4

Опалубочная система Pilosio Linear

м2

по ф.3

3145

Солидольная гидрофобизирующая смазка

кг

2,5•31,5

78,8

Арматура периодического профиля,

диаметром 18 мм

т

по ф.3

138,4

Электроды Э42 диаметром 6 мм

т

0,26

1,8

Нагревательный провод марки ПНСВ-1

100 м

по ф.3

188,7

6

Лестничные марши

100 шт

0,34

7-21-3

Бетон мелкозернистый (песчаный) класса В15

м3

0,52

0,18

Растворы готовые кладочные тяжелые цементные марки 100

м3

0,6

0,21

Сборные железобетонные конструкции

шт

100

34

7

Сантехкабины

100 шт

0,68

7-55-1

Брусья обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 100, 125 мм, II сорта

м3

1,5

1,02

Песок строительный марки 55

м3

8,9

6,05

Сборные железобетонные конструкции

шт

100

68

8

Перегородки

м2

982,6

-

Гипсовые плиты длиной 600-800 мм, высотой 300-400 мм и толщиной 100 мм

м3

0,10

98,26

9

Кровля (пароизоляция)

100 м2

4,0

12-1-1

Мастика битумная кровельная горячая

т

0,712

3,37

Фольгоизол кровельный рулонный для нижнего слоя

м2

226

904

10

Кровля (стяжка)

100 м3

8,0

12-17-1,2

Раствор готовый кладочный тяжелый цементный

м3

1,53

12,24

Песок для строительных работ природный

м3

3,06

24,48

11

Кровля (теплоизоляция)

100 м2

4,0

12-13-1

Битумы нефтяные кровельные марки БНК-45/180

т

0,025

0,1

Мастика битумная кровельная горячая

т

0, 201

0,8

Плиты 0,51,0 м из пеносиликата толщиной 200 мм

м2

103

412

12

Кровля (стяжка по теплоизоляции)

100 м3

20,0

12-17-1,2

Раствор готовый кладочный тяжелый цементный

м3

1,53

30,6

Песок для строительных работ природный

м3

3,06

61,2

13

Кровля (гидроизоляция)

100 м2

12,0

12-15-1

Битумы нефтяные кровельные марки БНК-45/180

т

0,025

0,3

Керосин для технических целей марки КТ-1 или КТ-2

т

0,06

0,72

Мастика битумная кровельная горячая

т

0, 196

2,35

Рубероид кровельный с пылевидной посыпкой РКП-350Б

м2

110

1320,0

14

Кровля (обделка)

100 м2

0,4

12-10-1

Сталь оцинкованная толщиной листа 0,7 мм

т

0,57

0,23

5.2 Определение затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат

Основными нормативными документами при определение затрат труда и машинного времени являются Единые Нормы и Расценки (ЕНиР). Ведомость затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат составляется по форме 5.

Нормативные затраты труда рабочих и машинного времени, стоимость трудозатрат (Форма 5).

№

Наименование процесса

Ед. изм.

Кол-во работ на все здание

§ЕНиР

Норма времени по ЕНиР

Затраты времени машин

Состав звена рабочих по ЕНиР

Норма времени по ЕНиР

Затраты труда

Стоимость трудозатрат, руб.

маш•ч

маш•см

чел•ч

чел•дн

расценка на единицу

Стоимость на весь объем

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Наружные стены

1

Кладка стен из керамзитобетонных блоков и кирпича облицов.

м3

1611,6

3-3-1-1

-

-

-

каменщик 3 разр.

каменщик 3 разр.

3,2

5157,12

644,64

2,24

3609,98

2

Укладка плит из пенополистирола

100 м2

49,3

7-14-8

-

-

-

изолировщик 2 р.

13,5

665,55

83,2

9,04

445,67

3

Установка ж/б перемычек вручную

1 пр.

306

3-17-1

-

-

-

каменщик 4 разр.

каменщик 3 разр.

0,57

175,56

21,95

0,43

132,44

Внутренние стены (1-ая захватка)

4

Установка арматуры стен в два слоя со сваркой углов соединений, включая сварку

т

200,6

4-1-46-10-г

-

-

-

арматурщик 5 р.

электросварщик 3

150,75 =

11,25

2256,75

282,1

11,63

0,79 =

9, 19

1843,51

5

Раскладка греющего провода с креплением на сетку арматуры

100 м

241,4

-

-

-

-

электромонтер 5 р

электромонтер 3 р

электромонтер 3 р

3,125

754,3

94,3

4,0

965,6

6

Обшивка каркаса щитами одновременно с двух сторон

м2

шт

9088,2

204

4-1-34-6-3-а

0,28

57,15

7,14

машинист 4 разр.

плотник 4 разр.

плотник 2 разр.

0,25

2272,05

284,01

0,18

1635,88

7

Подача бетонной смеси к месту укладки

100 м3

8,70

4-1-48-5-1

27

235,01

29,38

машинист 4 разр.

бетонщик 2 разр.

27

235,01

29,38

19,31

168,1

8

Укладка бетонной смеси в опалубку стен

м3

870,4

4-1-49-3-1-в

1,2

1,15=

1,38

1201,15

150,14

бетонщик 4 разр.

бетонщик 2 разр.

1,2

1,15=

1,38

1201,15

150,14

0,8581,15=0,935

813,83

9

Разборка щитовой опалубки

м2

1 щ.

9088,2

204

4-1-34-6-3-б

0,28

57,12

7,14

машинист 4 разр.

плотник 3 разр.

плотник 2 разр.

0,16

1454,11

181,76

0,11

999,7

Внутренние стены (2-ая захватка)

10

Установка арматуры стен в два слоя со сваркой углов соединений, включая сварку

т

150,3

4-1-46-10-г

-

-

-

арматурщик 5 р.

электросварщик 3 разр.

150,75 =

11,25

1690,88

211,36

11,63

0,79 =

9, 19

1381,26

11

Раскладка греющего провода с креплением на сетку

арматуры

100 м

178,8

-

-

-

-

электромонтер 5 р

электромонтер 3 р

электромонтер 3 р

3,125

558,75

69,84

4,0

715,2

12

Обшивка каркаса щитами одновременно с двух сторон

м2

шт.

6834,0

169

4-1-34-6-3-а

0,28

47,32

5,92

машинист 4 разр.

плотник 4 разр.

плотник 2 разр.

0,25

1708,5

213,56

0,18

1230,18

13

Подача бетонной смеси к месту укладки

100 м3

6,51

4-1-48-5-1

27

175,77

21,97

машинист 4 разр.

бетонщик 2 разр.

27

175,77

21,97

19,31

125,71

14

Укладка бетонной смеси в опалубку стен

м3

651,1

4-1-49-3-1-в

1,2

1,15=

1,38

898,52

112,3

бетонщик 4 разр.

бетонщик 2 разр.

1,2

1,15=

1,38

898,52

112,3

0,8581,15=0,935

608,78

15

Разборка щитовой опалубки

м2

шт.

6834,0

169

4-1-34-6-3-б

0,28

47,32

5,92

машинист 4 разр.

плотник 3 разр.

плотник 2 разр.

0,16

1093,44

136,68

0,11

751,74

Перекрытия (3-ая захватка)

16

Установка деревометаллической опалубки перекрытий

м2

3247,0

4-1-34-5-2-а

-

-

-

плотник 4 разр.

плотник 2 разр.

0,3

974,1

121,76

0,22

714,34

17

Сборка пространственного каркаса перекрытий в два слоя со сваркой углов соединений

т

142,8

4-1-46-8-г

-

-

-

арматурщик 4 р.

электросварщик 3 разр.

14

1999,2

249,9

10,01

1442,28

18

Раскладка греющего провода с

креплением на сетку

арматуры

100 м

166,6

-

-

-

-

электромонтер 5 р

электромонтер 3 р

электромонтер 3 р

3,125

520,625

65,08

4,0

666,4

19

Подача бетонной смеси к месту

укладки

100 м3

7,14

4-1-48-5-1

27

192,78

24,1

машинист 4 разр.

бетонщик 2 разр.

27

192,78

24,1

19,31

137,87

20

Укладка бетонной смеси в опалубку перекрытий

м3

714

4-1-49-2-11

0,98

1384,6

173,1

бетонщик 4 разр.

бетонщик 2 разр.

0,98

1384,6

173,1

0,70

989,0

21

Разборка опалубки перекрытий

м2

3247,0

4-1-34-5-2-б

-

-

-

плотник 3 разр.

плотник 2 разр.

0,11

357,17

44,65

0,07

227,29

Перекрытия (4-ая захватка)

22

Установка деревометаллической опалубки перекрытий

м2

3145,0

4-1-34-5-2-а

-

-

-

плотник 4 разр.

плотник 2 разр.

0,3

943,5

117,94

0,22

691,9

23

Сборка пространственного каркаса перекрытий в два слоя со сваркой углов соединений, включая сварку

т

138,4

4-1-46-8-г

-

-

-

арматурщик 4 р.

электросварщик 3 р.

14

1937,6

242,2

10,01

1397,84

24

Раскладка греющего провода с

креплением на сетку

арматуры

100 м

188,7

-

-

-

-

электромонтер 5 р

электромонтер 3 р

электромонтер 3 р

3,125

589,69

73,71

4,0

754,8

25

Подача бетонной смеси к месту укладки

100 м3

6,92

4-1-48-5-1

27

186,84

23,36

машинист 4 разр.

бетонщик 2 разр.

27

186,84

23,36

19,31

133,63

26

Укладка бетонной смеси в опалубку перекрытий

м3

691,9

4-1-49-2-11

0,98

678,06

84,76

бетонщик 4 разр.

бетонщик 2 разр.

0,98

678,06

84,76

0,70

484,33

27

Разборка опалубки перекрытий

м2

3145,0

4-1-34-5-2-б

-

-

-

плотник 3 разр.

плотник 2 разр.

0,11

345,95

43,24

0,07

220,15

Лестничные марши

28

Установка

лестничных маршей

шт

34

4-1-10-6

0,55

18,7

2,34

монтажник 4 разр.

монтажник 4 разр.

монтажник 3 разр.

монтажник 2 разр.

машинист 6 разр.

2,2

74,8

9,35

2, 19

74,46

Сантехкабины

29

Установка блоков санитарно-технических узлов

шт

68

4-1-14-2

0,38

25,84

3,23

монтажник 4 разр.

монтажник 4 разр.

монтажник 3 разр.

монтажник 2 разр.

машинист 6 разр.

1,5

102,0

12,75

1,50

102,0

Перегородки

30

Устройство перегородок из гипсовых плит

длиной 600-800 мм,

высотой 300-400 мм и толщиной 100 мм

м2

пов.

982,6

3-12-5

-

-

-

каменщик 4 разр.

каменщик 2 разр.

0,59

579,73

72,47

0,42

412,69

Кровля

31

Покрытие крыши фольгоизолом в 1 слой на горячей битумной мастике

100 м2

4,0

7-3-7

-

-

-

изолировщик 4 р.

изолировщик 3 р.

9,72=

19,4

77,6

9,7

7,232= 14,46

57,84

32

Укладка цементной стяжки толщиной до 20мм

100 м2

4,0

7-15-6

-

-

-

изолировщик 4 р.

изолировщик 3 р.

21

84,0

10,5

15,64

62,56

33

Укладка насухо плит 0,51,0 м из пеносиликата толщиной 200 мм с устройством уклона, засыпкой швов крошкой, с уплотнением и подтеской неровностей, с установкой маячных реек

100 м2

4,0

7-14-13

-

-

-

изолировщик 3 р.

изолировщик 2 р.

18

72,0

9,0

12,06

48,24

34

Укладка цементного раствора слоем до 50 мм по утеплителю из плит с установкой и вырубанием маяков, расстиланием, уплотнением и затиркой вручную, заделка борозд раствором

100 м2

4,0

7-15-6

-

-

-

изолировщик 4 р.

изолировщик 3 р.

21

84,0

10,5

15,64

62,56

35

Устройство гидроизоляции под кровлю рулонными материалами в три слоя

100 м2

4,0

7-13-1

-

-

-

изолировщик 3 р.

изолировщик 2 р.

6,7

26,8

3,35

3,35

13,4

36

Устройство обделок из листовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм

м2

40

7-6-7

-

-

-

кровельщик 4 р.

кровельщик 3 р.

0,29

11,6

1,45

0, 20

8,0

Итого

5950,66

743,84

Итого:

31542,15

3942,9

Итого:

24144,28

I. 6. Проектирование технологии производства бетонных работ

6.1 Определение количества и размеров захваток

Захватки представляют собой конструктивные фрагменты, единовременно бетонируемые в ходе 1-2 рабочих смен. Назначение захваток обычно происходит при рассмотрении типового этажа здания с учетом устойчивости и геометрической неизменяемости возводимых фрагментов.

При назначении захваток будем руководствоваться следующими положениями:

захватки в пределах этажа по возможности должны быть равновеликими по трудоемкости (отклонения по трудоемкости возведения различных захваток не должны превышать 25%);

наименьший размер захватки назначают достаточным для работы звена на протяжении смены и соответствующем участку бетонирования, на котором укладка бетонной смеси проводится без перерыва;

границы захваток необходимо определять в местах, намечаемых для устройства рабочих и температурных швов; в тех случаях, когда границы захваток проходят по возводимым монолитным конструкциям, следует устраивать в местах, где проходят линии минимальных напряжений;

при разбивке этажа на захватки необходимо обеспечивать удобство доступа рабочих на перекрытие, где смонтирована опалубка, а также на подмости и рабочие настилы опалубки.

При возведении многоэтажных монолитных (сборно-монолитных) зданий рекомендуются следующие характеристики захваток:

площадь (по перекрытию) - 80 … 206 м2;

объем укладываемого на захватке бетона - 30 … 60 м3. Границы захваток необходимо нанести на опалубочный план.

6.2 Методы организации работ

Принимая во внимание то, что метод организации работ зависит от архитектурно-планировочных и конструктивных характеристик здания, технических средств для подачи бетонной смеси, арматуры и элементов опалубки, условий окружающей среды (температура, влажность и т.п.), а также ряда технологических факторов, сформулируем сущность метода:

1) бетонируют внутренние стены;

2) возводят наружные стены;

3) бетонируют перекрытия;

Выбор основных технических средств для опалубки и бетонирования конструкции.

Основными техническими средствами для подачи и укладки бетонной смеси является комплект оборудования:

- монтажный кран;

- бетононасос;

- распределительная стрела;

- грузозахватные устройства;

- инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси.

Основными техническими средствами для монтажа крупных элементов опалубки, подачи материалов и т.п. являются:

монтажный кран;

грузозахватные устройства;

приспособления для выверки и временного закрепления монтируемых элементов;

приспособления, обеспечивающие безопасность работы на высоте.

6.3 Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси

Для проектируемого ведущего сложного строительного процесса подбирается необходимый комплект машин и механизмов, начиная от доставки элементов и конструкций с заводов-поставщиков, заканчивая окончательной укладкой конструкций или материалов в проектное положение. Приготовление осуществляется на стационарных бетонных заводах. Для транспортирования бетонной смеси от бетонного завода до объекта используются автобетоновозы СБ-92А-1 на базе КАМАЗ-55111. Подачу бетонной смеси производится автобетононасосом СБ-126Б-1 на базе КАМАЗ-53213 и распределительной стрелой МХ-20. Звенья рабочих, обслуживающих этот комплекс, выполняют следующие работы: прием смеси из автобетоносмесителя в бункер автобетононасоса, перекачивание и укладка в опалубку, промывка труб и бетононасоса, выполнение внутрисменных перебазировок.

Технические характеристики принятого бетононасоса СБ-126Б-1

Подача, м3/ч

Дальность подачи, м

Диаметр транспортного цилиндра, мм

Диаметр бетонопровода, мм

Вместимость приемного бункера, л

Мощность двигателя, кВт

Наибольшая крупность заполнителя

Подвижность бетонной смеси (осадка конуса), мм

по вертикали

по горизонтали

1

2

3

4

5

6

7

8

9

65

80

360

230

125

600

100

40

6-12

Для подачи бетонной смеси во все точки монолитных элементов необходимо принять распределительную стрелу МХ-20.

Технические характеристики переставной стрелы МХ-20

Модель распределительной стрелы

Радиус действия стрелы, м

Число звеньев стрелы

Угол поворота стрелы в плане, град

Внутренний диаметр бетоновода, мм

Тип складывания стрелы

Масса, т

1

2

3

4

5

6

7

МХ-20

20,1

3

360

125

Z

6,5

Для транспортирования бетонной смеси используем автобетоносмеситель СБ-92А-1 на базе КАМАЗ-55111 со следующими техническими характеристиками.

Технические характеристики принятого автобетоносмесителя.

Модель автобетоносмесителя

Вместимость бетономешалки, м3

Время перемешивания, мин

Темп разгрузки, м3/мин

Высота загрузки материалов, мм

Высота разгрузки

материалов, мм

Скорость движения, км/ч

В груженом состоянии

В порожнем состоянии

1

2

3

4

5

6

7

8

СБ-92А-1

4

15 - 20

2

3 550

1 430

60

80

Для обеспечения непрерывности процесса бетонирования целесообразно принять в парк техники около 30 автобетоносмесителей.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку ограничивается действующим СНиП 3.03.01-87 для перекрытий - до 1 м, для стен - до 4,5 м.

Для получения качественного бетона с заданными физико-механическими свойствами, производят уплотнение уложенной бетонной смеси. Бетон внутренних стен, колонн и перекрытий уплотняют сначала глубинными вибраторами, а затем обрабатывают поверхностными вибраторами. Выпишем основные характеристики принятых уплотняющих средств.

Технические характеристики электромеханического глубинного вибратора ИВ-66.

Наружный диаметр корпуса, мм

Длина, мм

Частота колебаний, с-1

Вынуждающая сила, кН

Мощность электродвигателя, кВт

Напряжение, В

Частота тока, Гц

Длина гибкого вала, мм

Масса вибронаконечника, кг

Масса вибратора, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

38

360

0,003

1,5

0,6

36

50

3320

2,2

26

Технические характеристики поверхностного вибратора ИВ-91А

Возмущающая сила, кН

Частота колебаний, Гц

Мощность электродвигателя, кВт

Напряжение, В

Частота тока, Гц

Общая масса

Длительность вибрирования, мин.

1

2

3

4

5

6

7

4,5 … 9,0

50

0,6

36

50

55

0,6 … 1,4

6.4 Выбор грузозахватных устройств

Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) производят для каждого из сборных элементов здания, а также для подъема опалубочных объемных блоков и панелей, арматурных сеток, каркасов и бункеров с бетонной смесью. При этом каждое из выбранных грузозахватных устройств должно быть по возможности универсальным, с тем, чтобы общее количество приспособлений на строительной площадке было наименьшим.

При возведении многоэтажных зданий широко применяются универсальные канатные стропы, оснащенные чалочными крюками для подъема сборных элементов, опалубочных блоков и панелей за монтажные петли (по ГОСТ 25573-82). Наряду с унифицированными стропами общего назначения применяются специальные стропы, рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и схемы строповки.

Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций, когда использование обычных стропов оказывается невозможным.

В общем случае подбор стропов и траверс производят по расчету. При подъеме серийно выпускаемых строительных изделий и конструкций можно использовать унифицированные грузозахватные устройства (в пределах их паспортной грузоподъемности) и вести работы по типовым схемам строповки элементов.

Данные о принятых грузозахватных устройствах заносят в форму 6.

Потребные грузозахватные устройства, инструмент и приспособления (Форма 6).

№

Наименование устанавливаемого элемента

Наименование приспособления, устройства

Эскиз

Характеристика

Высота грузозахватного устройства

Потребное кол-во, шт.

грузоподъемность, т

масса, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Лестничный марш

Строп шестиветвенный

5

99

-

1

2

Сантехкабина

Траверса Т-4

5

65

-

1

3

Арматура, перемычки, оборудование

Строп двухветвенный

5

47

-

1

4

Керамзитобетонные блоки и кирпичи

Строп четырехветвенный

5

65

-

1

6.5 Подбор крана

При выборе кранов необходимо:

- установить техническую возможность использования данного типа крана;

- выполнить технико-экономическое обоснование его применения.

Исходными данными при этом являются:

- габариты и объемно-планировочное решение здания или сооружения;

- габариты, масса и рабочее положение монтируемого элемента с учетом монтажных приспособлений;

- технология монтажа;

- условия производства работ (подъездные пути, склады, близость соседних сооружений и инженерных коммуникаций, грунтово-климатические особенности, конструкция подземной части и т.д.).

При возведении сборно-монолитных и монолитных многоэтажных зданий рекомендуется использовать башенные краны. В зависимости от размеров здания могут быть использованы краны на рельсовом ходу (для линейно протяженных многосекционных зданий) или приставные краны (для односекционных зданий).

· Максимальная высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле:

Нкр = hо + hзап + hэл + hстр,

Где Нкр - расстояние от уровня стоянки крана (верх головки рельса кранового пути) до геометрического центра звена крюка, м;

hо - уровень верхнего монтажного горизонта, м;

hзап - запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием, принимается равным 0,5 м;

hэл - наибольшая из высот поднимаемых грузов (опалубочной панели или блока, арматурного каркаса, сборного монтажного элемента), м;

hстр - расчетная высота стропа, м, определяется по данным формы 6, тогда

Нкр = 58,3 + 0,5 + 3,5 + 3 = 74,1 м

· Вылет стрелы крана L, м, определяется по формуле

L = а/2 + b + с,

где а - ширина подкранового пути, м;

b - расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м;

с - расстояние от центра тяжести груза до наиболее выступающей части здания, м, тогда для башенного крана на рельсовом ходу:

L = 5,0/2 + 4,0 + 23,5 = 30 м

Так как на данной стадии расчета не известна марка крана, который будет принят для производства работ, значение а можно принять равным ширине подкранового пути любого из кранов требуемой грузоподъемности, а затем уточнить после выбора конкретного крана.

Требуемая грузоподъемность крана равна сумме массы поднимаемого груза и массы грузозахватного устройства:

Ркр = qгр + q,

где qrp - масса поднимаемого груза (самый тяжелый элемент), т;

q - масса такелажного приспособления, принимается из формы 6.

Для перестановки распределительной стрелы:

qгр = 6,5 т,

Ркр = 6,5 + 0,1 = 6,6 т.

К данным условиям с учетом экономичности подходит башенный приставной кран КБ-504:

Характеристики принятого башенного приставного крана

Марка крана

Грузоподъемность, т

Вылет, м

Высота подъема крюка, м

Тип

стрелы

на максимальном вылете

на минимальном вылете

максимальный

минимальный

на максимальном вылете

на минимальном вылете

1

2

3

4

5

6

7

8

КБ-504

8

12

30

4,5

80

75

балочная

Опасная зона при работе крана определяется по формуле:

Rоп = Rmax + 0,5ltmax +lбез=30+0,5•6+10=43м, где

Rmax - максимальный вылет стрелы;

ltmax - наиболее длинный из перемещаемых грузов;

lбез - минимальное расстояние отлета груза при падении по СНиП.

7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа

Разработка технологических карт на строительные процессы общего цикла (в рассматриваемом случае на выполнение опалубочных, арматурных, бетонных работ, на выдерживание уложенного бетона и распалубку конструкций) заключается в разработке их подробных технологических описаний с взаимоувязкой во времени и пространстве.

В составе курсового проекта рекомендуется выполнение единой технологической карты для комплексного процесса бетонных работ при возведении типового этажа здания.

Технологическая карта выполняется, базируясь на результатах выбора опалубочной системы, машин и механизмов для укладки и уплотнения бетонной смеси, строительных кранов и грузозахватных приспособлений и своими решениями должна обеспечивать:

непрерывность и поточность опалубочных, арматурных и бетонных работ:

равномерность использованием ресурсов и производственных мощностей;

максимальную механизацию работ с использованием машин в две и более смены.

7.1 Область применения

В разделе приводятся следующие материалы:

· строительно-монтажный процесс, на который разрабатывается карта;

· условия выполнения работ (климатические, гидрогеологические, сменность и др.);

· конструктивно-планировочные решения сооружения (размеры в плане, высота, шаг, пролет и др.);

· состав работ, которые рассматриваются в карте.

1. Данная технологическая карта разрабатывается на монолитные железобетонные работы.

До начала опалубочных, арматурных и бетонных работ по устройству монолитных конструкций здания на стройплощадке должны быть выполнены подготовительные работы:

закончен нулевой цикл работ;

проведены необходимые силовые и осветительные электросети;

перенесены в натуру и закреплены проектные оси и отметки конструкций;

подготовлены и опробованы машины, оборудование и приспособления;

подготовлен комплект необходимой опалубки (на одну захватку) и завезена арматура;

закончены работы по устройству дренажа, бетонной подготовки и гидроизоляции под примыкания наружных стен к фундаменту, если они необходимы.

2. Сезон выполнения монолитных железобетонных работ - зима; работы проводятся круглосуточно, в 3 смены. Климатические условия для района строительства, в соответствии со СНиП 23.01-99 "Строительная климатология":

Средняя месячная и годовая температура воздуха, ОС

Республика, край, область, пункт

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

Год

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Москва

-10,2

-9,2

-4,3

4,4

11,9

16,0

18,1

16,3

10,7

4,3

-1,9

-7,3

4,1

Климатические параметры теплого периода года

Республика, край, область, пункт

Средняя максимальная температура воздуха наиболее теплого месяца, С

Абсолютная максимальная температура воздуха, С

Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее теплого месяца, %

Преобладающее направление ветра за июнь-август

Минимальная из средних скоростей ветра по румбам за июль, м/с

1

2

3

4

5

6

Москва

23,6

37

70

СЗ

0

Климатические параметры холодного периода года

Республика, край, область, пункт

Температура воздуха наиболее холодных суток,°С, обеспеченностью

Температура воздуха наиболее холодной пятидневки,°С, обеспеченностью

Абсолютная минимальная температура воздуха,°С

Средняя суточная температура воздуха наиболее холодного

месяца,

°С

Продолжительность, сут, и средняя температура воздуха,°С, периода со средней суточной температурой воздуха

Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного

месяца, %

Преобладающее направление ветра за январь

Максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь, м/с

Средняя скорость ветра, м/с, за период со средней суточной темпера

турой

воздуха 8 С

8С

10С

0,98

0,92

0,98

0,92

продолжительность

средняя температура

продолжительность

средняя температура

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Москва

-36

-32

-30

-28

-42

6,5

214

-3,1

231

-2,2

84

ЮЗ

4,9

3,8

1. 3. Конструктивно-планировочные решения таковы: размеры сооружения в плане 3300013200 мм, высота этажа 3300 мм, толщина монолитного перекрытия 220 мм, толщина монолитных железобетонных стен 200 мм.

4. В данной технологической карте описываются:

- бетонирование монолитных железобетонных стен;

- бетонирование монолитных железобетонных перекрытий;

- устройство перегородок из гипсовых плит;

- кладка наружных стен из керамзитобетонных блоков и керамического кирпича с устройством теплоизоляции плитами пенополистирола;

- монтаж элементов из сборного железобетона (сантехкабины, лестничные марши);

- устройство кровли.

5. Последовательность выполнения работ на захватке.

§ При сооружении несущих внутренних стен:

сборка пространственного каркаса с установкой фиксаторов защитного слоя;

установка сетчатой опалубки на границе захватки бетонирования;

раскладка греющего провода с креплением на сетку нижней арматуры;

установка в соответствии с проектом щитов опалубки с подкосами;

выверка с помощью геодезии установленной опалубки;

установка временных рабочих настилов для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси на временные опорные балки, закрепляемые на выпусках армокаркаса;

укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси;

уход за свежеуложенным бетоном: укрытие плиты, обогрев греющими проводами, дополнительный конвективный обогрев;

выдерживание бетона;

распалубка конструкции.

§ При сооружении перекрытий:

установка в соответствии с проектом элементов конструкций: стоек, продольных и поперечных балок;

раскладка и смазка палубных фанерных щитов;

геодезическая выверка установленной опалубки перекрытия;

монтаж нижней арматуры перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя;

монтаж верхней сетки арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней и верхней арматурой;

установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования;

раскладка греющего провода с креплением на сетку нижней арматуры;

установка и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, фиксирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях;

установка временных рабочих настилов (ходовых мостиков) для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси на временные опорные балки, закрепляемые на выпусках арматуры стен;

укладка и уплотнение бетонной смеси;

выдерживание и уход за бетоном;

распалубка конструкции.

§ При устройстве перегородок из гипсовых плит:

- разметка осей перегородки;

- установка направляющих реек;

- приготовление гипсового раствора или гипсовой мастики;

- установка плит с учетом перевязки вертикальных швов (с перепиливанием и пригонкой плит);

- заливка гипсового раствора в пазы плит, расстилание раствора;

- крепление плит, примыкающих к стенам и потолку с забивкой костылей или установкой металлических уголков с помощью монтажного пистолета;

- конопатка и заделка швов в местах примыкания перегородок;

- отделка швов.

§ При кладке наружных стен с устройством теплоизоляции плитами пенополистирола:

- устройство внутренней кладки из керамзитобетонных блоков:

- укладка плит из пенополистирола, с нанесением горячей битумной мастики, с разравниванием мастики, наклеиванием плит и заделкой швов и углов;

- устройство наружной кладки из керамического кирпича облицовочного:

§ При устройстве кровли:

- устройство пароизоляции под кровлю из фольгоизола в один слой:

- перематывание рулонов со снятием пленки;

- примерка рулонов с раскаткой, нарезкой и обратным скатыванием;

- нанесение битумной мастики на поверхность основания;

- приклеивание рулонного материала с разглаживанием и прокаткой катком.

- устройство цементно-песчаной стяжки толщиной 20 мм:

- укладка насухо плит из пенополистирола толщиной 200 мм с устройством уклона, засыпкой швов крошкой, с уплотнением и подтеской неровностей, с установкой маячных реек;

- укладка цементного раствора слоем до 50 мм по утеплителю из плит с установкой и вырубанием маяков, расстиланием, уплотнением и затиркой вручную, заделка борозд раствором;

- покрытие крыши рубероидом в 3 слоя на горячей битумной мастике:

- раскатка рулонов с нарезкой полотнищ;

- набор мастики в емкости;

- нанесение мастики на поверхность основания;

- приклеивание рулонного материала с разглаживанием;

- устройство обделок из листовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм.

- разметка и резка листов;

- заготовка картин, элементов покрытия и кляммер;

- пригонка, укладка, соединение и пришивка картин к месту;

- приготовление замазки и промазка швов;

- установка костылей, заготовка и установка пробок при необходимости;

- натягивание и снятие причалки.

§ При сооружении лифтовых шахт:

Бетонирование лифтовых шахт производится в мелкощитовой опалубке, которая устанавливается на перекрытие с одной стороны и на опорную площадку с другой стороны. Укладка бетонной смеси производится с инвентарных обходных площадок. Технология бетонирования стен лифтовой шахты аналогична бетонированию внутренних стен здания. После бетонирования стен лифтовой шахты (до установки опалубки стен вышележащего этажа) проем по периметру оградить временным ограждением высотой 1,2 м.

7.2 Организация и технология выполнения работ

Страница:


Подобные документы

  • Монтаж полносборного здания

    Архитектурно-планировочное решение этажей жилого здания. Характеристики несущих и ограждающих конструкций. Определение трудоемкости работ и стоимости трудозатрат. Выбор метода возведения надземной части здания. Требования к качеству и приемке работ.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 18.06.2014

  • Комплексная технологическая карта на возведение кирпичного пятиэтажного жилого здания

    Разработка технологической карты на выполнение строительно-монтажных работ по возведению надземной части здания. Технология возведения кирпичных стен и перегородок, монтажа сборных железобетонных конструкций. Расчет технико-экономических показателей.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.10.2013

  • Разработка проекта производства работ для строительства панельно-блочного 3-секционного 11-ти этажного жилого здания

    Организационно-технологическая схема возведения объекта. Методы производства работ. Таблица работ и ресурсов сетевого графика. Сметная стоимость. Технико-экономические показатели по проекту панельно-блочного 3-секционного 11-ти этажного жилого здания.

    курсовая работа [226,5 K], добавлен 21.06.2009

  • Технология возведения зданий

    Архитектурно-планировочные и конструктивные особенности здания. Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов опалубки и бетонирования конструкций. Укладка бетонных смесей, арматурные и опалубочные работы. Определение затрат.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 09.11.2010

  • Возведение многоэтажного жилого здания

    Основные параметры жилого здания. Методы и организация строительно-монтажных работ, определение объемов и трудоемкости. Выбор монтажного крана. Потребность в материально-технических ресурсах. Мероприятия по технике безопасности, технологическая карта.

    курсовая работа [369,0 K], добавлен 31.03.2014

  • Возведение надземной части здания

    Расчет типовой секции 5-и этажного жилого здания. Разработка технологий монтажа индустриальных конструкций (лестничных площадок и маршей, плит перекрытия). Определение последовательности монтажа, подбор монтажных механизмов. Подсчет объемов работ.

    курсовая работа [285,4 K], добавлен 03.03.2015

  • Технология строительства здания с использованием кирпичной кладки

    Особенности подготовки площадки строительства к возведению подземной части здания. Технология производства работ надземной части здания. Технологическая карта на возведение кирпичной кладки стен. Принципы организации рабочего места и труда каменщиков.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 06.09.2010

  • Возведение надземной части полнозборного здания

    Определение объемов монтажных работ для возведения надземной части полносборного здания. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. Экономический вариант монтажа по технико-экономическим показателям. Охрана труда при производстве монтажных работ.

    курсовая работа [181,9 K], добавлен 31.05.2010

  • Разработка проекта производства работ для строительства крупнопанельного 1-секционного 12-ти этажного жилого здания

    Проект организации строительства крупнопанельного 1-секционного 12-ти этажного жилого здания в г. Краснодаре. Объемы строительно-монтажных работ, сметная стоимость и материально-технические ресурсы строительства. Мероприятия по охране окружающей среды.

    курсовая работа [239,0 K], добавлен 21.06.2009

  • Монолитный жилой дом для малосемейных

    Проектирование 18-ти этажного жилого дома из монолитного железобетона, жилого дома со скрытым ригелем и 2-х этажного жилого дома. Инженерно-техническое оборудование здания. Фундаменты, стены и перегородки, перекрытие и покрытие, лестницы, кровля.

    реферат [18,6 K], добавлен 21.02.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены