Проект 3-х секционного 9-ти этажный жилого дома расположенного в спальном районе г. Уральск

В_b=21,2141,051001231,5²=27,410⁵ H/см,

где _n=0;

_f=(0,75 3h_f)h_f/bh₀=0,7536²/1231,5=0,2140,5;

(1+_f+_n)=(1+0,214+0)=1,2141.5

в расчетном наклонном сечении Q_b=Q_sw=Q/2, тогда

с=В_b 0,5 Q=27,410⁵/0,58930=612 см,

что больше. 2h₀=231,5=63; принимаем с=63 см.

Q_b=B_b/c=27,410⁵/63=43,410³ Н=43,4 кНQ=8,93 кН,

Следовательно, поперечная арматура по расчету не требуется.по конструктивным требованиям принимаем закрытые хомуты (учитывая изгибающий момент на консольном выступе) из арматуры диаметром 6 мм класса А- шагом 150 мм.

Консольный выступ для опирания свободного марша армируют сеткой С-2 из арматуры диаметром 16 мм, класса А-, поперечные стержни этой сетки скрепляют с хомутами каркаса К- ребра. Расчет второго продольного ребра площадочной плиты выполняют анологично расчету лобового ребра без учета нагрузки от лестничного марша.

2.5 Расчет многопустотной плиты перекрытия

Расчет по предельным состояниям первой группы

Расчетный пролет плиты перекрытия ?₀ = 5,98 м.

Проведем сбор нагрузок на 1 м² плиты, таблице 2.1

Таблица 2.1. Сбор нагрузок на перекрытие на 1 м²

Вид нагрузки	Нормативная нагрузка, Н/м2	f	Расчетная нагрузка, Н/м2
Постоянная нагрузка:
Собственный вес плиты	3000	1,1	3300
Состав пола:
Линолеум, 6 кг/м2	60	1,3	78
Стяжка из цементно-песчаного раствора М150, =40 мм	600	1,3	780
ДВП	80	1,3	104
Керамзитобетон М75	160	1,3	208
Итого постоянная нагрузка:	4660		5458
Временная в т.ч. длительная: перегородки	2160	1,2	2592
Полезная нагрузка	2000	1,2	2400
Полная нагрузка	8820		10450

Расчетная нагрузка на 1 м при ширине плиты 1,5 м с учетом коэффициента надежности по назначению здания _n=0,95; постоянная:

кН/м;

полная:

кН/м;

кН/м.

Нормативная нагрузка на 1 м: постоянная:

кН/м;

полная:

кН/м;

Усилия от расчетных и нормативных нагрузок: от расчетной нагрузки:

кН·м;

кН.

От полной нормативной нагрузки:

кН·м;

кН.

От нормативной постоянной и длительной нагрузок:

кН·м.

Высота сечения многопустотной (6 круглых пустот 159 мм) предварительно напряженной плиты:

см;

рабочая высота сечения:

см.

Размеры плиты:

толщина верхней и нижней полок (20-16)0,5=2 см;

ширина ребер: средних 3,5 см, крайних 4,65 см.

В расчетах по предельным состояниям первой группы расчетная толщина сжатой полки таврового сечения h_f'= 2 см; отношение h_f'/h=2/20=0,10,1, при этом в расчет вводится ширина полки b_f'=146 см; расчетная ширина ребра b=146-615,9=51 см.

Пустотную предварительно напряженною плиту армируют стержневой арматурой класса АV с электротермическим натяжением на упоры форм. К трещиностойкости плит предъявляют требования третьей категории. Изделие подвергают тепловой обработке при атмосферном давлении. Бетон тяжелый класса В25 соответствующий напрягаемой арматуре. Нормативная призменная прочность R_bn=R_{b, ser}=18,5 Мпа, расчетная R_b=14,5 МПа, коэффициент условия работы бетона _b2=0,9; нормативное сопротивление при растяжении R_bth=R_{bt, ser}=1,6 МПа, расчетное R_bt=1,05 МПа, начальный модуль упругости бетона E_b=30000 МПа. Передаточная прочность бетона R_bp устанавливается так, чтобы при обжатии отношение напряжений _bp/R_bp0,75.

Арматура продольных ребер класса А-V, нормативное сопротивление R_sn=785 МПа, расчетное сопротивление R_s=680 МПа; модуль упругости Е_s=190000 МПа.

Предварительное напряжение арматуры принимаем равным:

.

Проверяем выполнение условия:

где _sp - значение предварительного напряжения в арматуре.

При электрохимическом способе натяжения p=30+360/?, где ? - длина натягиваемого стержня, p = 30+360/6 = 90 МПа,

,

условие выполняется.

Вычисляем предельное отклонение предварительного напряжения по формуле:

где n - число напрягаемых стержней плиты n_p=2.

.

Коэффициент точности напряжения при благоприятном влиянии предварительного напряжения определяется по формуле:

При проверке по образованию трещин в верхней зоне плиты при обжатии принимают _sp=1+0,16=1,16.

Предварительное напряжение с учетом точности натяжения:

.

Рассчитаем прочность плиты по сечению, нормальному к продольной оси (М=64,4 МПа).

Сечение тавровое с полкой в сжатой зоне. Подбираем сечение по заданному моменту.

Находим:

,

по СНиП находим =0,125; =h₀=0,12517=2,13 см < 3 см, нейтральная ось проходит в пределах сжатой полки =0,938.

Характеристика сжатой зоны:

Граничная высота сжатой зоны:

,

здесь .

Коэффициент условий работы, учитывающий сопротивление напрягаемой арматуры выше условного предела текучести, определяют по формуле:

,

где =1,15 - для арматуры класса А-V; принимают _sb==1,15.

Вычисляем площадь сечения напрягаемой арматуры:

Принимаем 810А-V, А_s=9,28 см².

Проведем расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси, Q=43,8 кН.

Влияние усилия обжатия Р = 338 кН:

,

где _n - коэффициент, учитывающий влияние продольных сил.

Проверяем, требуется ли поперечная арматура по расчету. Условие:

При и поскольку ,

принимаем с=2,5h₀=2,517=42,5 см.

Другое условие (поперечная сила в вершине наклонного сечения):

,

если то поперечная арматура по расчету не требуется:

,

следовательно, поперечная арматура по расчету не требуется.

На приопорных участках длиной ?/4 арматуру устанавливаем конструктивно, 4Вр-I с шагом S = h/2 = 20 / 2 = 10 см, в средней части пролета поперечная арматура не ставится.

Расчет многопустотной плиты по предельным состояниям второй группы

Геометрические характеристики приведенного сечения

Круглое очертание пустот заменяем эквивалентным квадратным очертанием со стороной h = 0,9d = 0,916 = 14,4 см. Толщина полок эквивалентного сечения:

Ширина ребра равна:

Площадь приведенного сечения определим по формуле:

Расстояние от нижней грани до центра тяжести приведенного сечения определим по формуле:

Момент инерции симметричного сечения равен:

Момент сопротивления сечения по нижней зоне определим по формуле:

то же, по верхней зоне W'_red=13689,7 см³.

Расстояние от ядровой точки, наиболее удаленной от растянутой зоны (верхней), до центра тяжести сечения равно:

где

Отношение напряжения в бетоне от нормативных нагрузок и усилие обжатия к расчетному сопротивлению бетона для предельных состояний второй группы предварительно принимаем равным - 0,75.

Упругопластический момент сопротивления по растянутой зоне согласно формуле:

где - коэффициент, учитывающий влияние неупругих деформаций бетона растянутой зоны в зависимости от формы сечения. Для тавровых сечений при h_f/h<0,2; принимают =1,5.

Упругопластический момент сопротивления в растянутой зоне в стадии изготовления и обжатия W'_pl=20535 см³.

Потери предварительного напряжения арматуры

Коэффициент точности натяжения арматуры принимаем _sp=1. Потери от релаксации напряжений в арматуре при электротермическом способе натяжения ₁=0,03; _sp=0,03470=14,1 МПа. Потери от температурного перепада между натянутой арматурой и упорами ₂=0, т.к. при пропаривании форма с упорами нагревается вместе с изделием.

Усилие обжатия:

Эксцентриситет этого усилия относительно центра тяжести сечения е_ор=10-3= 7 см. Напряжение в бетоне при обжатии определим по формуле:



Устанавливаем значение передаточной прочности бетона из условия Принимаем R_вр=12,5 МПа, тогда отношение

.

Вычисляем сжимающие напряжения в бетоне на уровне центра тяжести площади напрягаемой арматуры от усилия обжатия (без учета момента от веса плиты):

Потери от быстронатекающей текучести при и при

Первые потери с учетом _los1, напряжение _вр=3,2 МПа;

Потери от усадки бетона _в=35 МПа.

Потери от ползучести бетона ₉=1500,850,35=44,6 МПа.

Вторые потери:

Полные потери:

т.е. больше установленного минимального значения потерь.

Усилия обжатия с учетом полных потерь:

Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси

Для расчета по трещиностойкости принимаем значения коэффициентов надежности по нагрузке _f=1, М=54,5 кНм.

По формуле М<М_crc, вычисляем момент образования трещин по приближенному способу ядровых моментов, по формуле:

Поскольку М=54,5 кНм < 76,1 кНм, трещины в растянутой зоне не образуются.

Проверяем, образуются ли начальные трещины в верхней зоне плиты при ее обжатии, при значении коэффициента точности натяжения _sp=1,1 (момент от веса плиты не учитывается). Расчетное условие:

условие выполняется, следовательно, начальные трещины не образуются.

Расчет прогиба плиты

Прогиб определяется от постоянной и длительной нагрузок и он не должен превышать ?/200=2,99 см.

Вычисляем параметры, необходимые для определения прогиба плиты с учетом трещин в растянутой зоне.

Момент от постоянной и длительной нагрузок М = 54,5 кНм. Суммарная продольная сила равна усилию предварительного обжатия с учетом всех потерь. Вычисляем _m по формуле:



принимаем _m=1.

Коэффициент, характеризующий неравномерность деформации растянутой арматуры на участке между трещинами, определяем по формуле:

Вычисляем кривизну оси при изгибе по формуле:

Вычисляем прогиб плиты по формуле:

следовательно, плита имеет допустимый прогиб.

2.6 Теплотехнический расчет

Общие положения

При проектировании ограждающих конструкций необходимо, чтобы их сопротивление теплопередаче было не менее величины, определяемой по санитарно-гигиеническим требованиям:

,

где R₀ - сопротивление ограждения теплопередаче, вычисляемое с учетом его конструкции, м²•єС/Вт;

R₀^тр - требуемое сопротивление теплопередаче м²•єС/Вт;

,

где б_в - коэффициент теплопередачи внутренней поверхности ограждения, Вт/м²•єС;

R_к - термическое сопротивление ограждающей конструкции, м²•єС/Вт;

б_н - коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждения, Вт/м²•єС.

Термическое сопротивление однородного ограждения определяется как сумма термических сопротивлений отдельных слоев по формуле:

,

где д_i - толщина каждого слоя, м;

л_i - расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя, Вт/м•єС;

n - число слоев.

Требуемое сопротивление ограждения теплопередаче вычисляют по формуле:

,

где n - коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху;

t_в - расчетная температура внутреннего воздуха, єС;

t_н - расчетная зимняя температура наружного воздуха, єС;

Дt_н - нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции, єС;

б_в - коэффициент теплопередачи внутренней поверхности ограждения, Вт/м²•єС;

Тепловая инерция, степень массивности ограждения вычисляется по формуле:

,

где R_i - термическое сопротивление каждого слоя, м²•єС/Вт;

s_i - расчетный коэффициент теплоусвоения материала каждого слоя, м²•єС/Вт;

n - число слоев.

Расчетная температура внутреннего воздуха +20 °С;

средняя температура наиб. холодной пятидневки обеспеч. 0,92: -26 °С;

режим эксплуатации: нормальный;

условия эксплуатации Б;

б_в=8,7 Вт/м²•°С; б_н=23 Вт/м²•°С; n=1; Дt^н=6 °С.



Рисунок 2.2. Расчет наружной стены

Таблица 2.2 Подбор материалов конструкции наружной стены

Материал	д, м	г, кг/м3	л, Вт/м•°С	s, Вт/м2•°С
Кирпич силикатный на цементно-песчаном растворе	0,25	1800	0,87	10,90
Минерало-ватная плита	0,06	50	0,06	0,48
Кирпич силикатный на цементно-песчаном растворе	0,38	1800	0,87	10,90

;

D > 7, рассчитываем на среднюю температуру наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92: -26 °С.

Требуемое сопротивление теплопередаче:



R₀=1,882 м•°С/Вт > R₀^тр=0,881 м•°С/Вт, следовательно, конструкция стены удовлетворяет требованиям

Рисунок 2.3 Расчет толщины утеплителя чердачного покрытия

Объект: жилой дом в г. Уральск.

Расчетная температура внутреннего воздуха +20 °С;

средняя наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92: -26 °С;

режим эксплуатации: нормальный;

условия эксплуатации Б;

б_в=8,7 Вт/м²•°С;

б_н=12 Вт/м²•°С;

n=1;

Дt^н=4,5 °С;

Таблица 2.3 Подбор материалов чердачного перекрытия

Материал	д, м	г, кг/м3	л, Вт/м•°С	s, Вт/м2•°С
Известково-песчаная стяжка	0,02	1600	0,81	9,76
Гравий керамзитовый	0,15	800	0,21	3,60
Железобетонная плита	0,22	2500	2,04	16,95



Т. к. 7 > D > 4, расчет ведем на среднюю арифметическую величину температур: средней наиболее холодных суток, обеспеченностью 0,92 и средней наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92.

Проведем расчет конструкции без учета утеплителя:

Толщина д_у=(1,239-0,321)•0,23=0,918•0,21=0,193 м.

Принимаем д_у=0,2 м.

5,49 > D > 4, конструкцию перекрытия оставляем без изменений.

Рисунок 2.4 Определение показателя теплоусвоения поверхности пола

Таблица 2.4 Выбор материалов конструкции пола

Материал	д, м	л, Вт/м•°С	s, Вт/м2•°С	Rn, м•°С/Вт	Dn
Линолеум	0,004	0,38	8,56	0,011	0,090
Плита ДВП	0,005	0,16	4,43	0,031	0,138
Цементно-песчаная стяжка	0,03	0,93	11,09	0,032	0,357
Железобетонная плита	0,22	2,04	16,95	0,108	1,828

Для характеристики интенсивности теплового потока, идущего от нагревателя, соприкасающегося с полом, служит показатель теплоусвоения пола:

Y_n < Y_n^н,

где Y_n - показатель теплоусвоения поверхности пола, Вт/м²•°С;

Y_n^н - нормативный показатель теплоусвоения поверхности пола, Вт/м²•°С;

Для i-го слоя:

Покрытие пола 1-й слой D₁ > 0,5

Для 2-х слоев D₁+D₂ = 0,090+0,138 = 0,228 < 0,5.

Для 3-х слоев D₁+D₂+D₃ = 0,228+0,357 = 0,585 > 0,5.

Расчет ведем со 2 слоя:

При i=1:

Y_n^н=14 Вт/м²•°С

Т. к. Y_n=15,3 Вт/м²•°С > Y_n^н=14 Вт/м²•°С, условие не выполняется.

Изменяем конструкцию пола.

Заменим материал стяжки (3-й слой) на керамзитобетон:

Таблица 2.5 Выбор материалов конструкции пола

Материал	д, м	л, Вт/м•°С	s, Вт/м2•°С	Rn, м•°С/Вт	Dn
Керамзитобетон	0,03	0,26	3,78	0,115	0,436

Для 3-х слоев D₁+D₂+D₃ = 0,228+0,436 = 0,664 > 0,5.

Расчет ведем со 2 слоя:

При i=1:

Конструкция пола удовлетворяет нормативным требованиям.

3. Организационно-технологическая часть

3.1 Общие положения

Целью настоящего раздела является выбор наиболее рациональных экономически целесообразных методов безопасного производства работ.

Определение объемов работ - начальный этап проекта производства работ. Этот пункт предполагает анализ технического проекта, рабочих чертежей здания с технологических позиций рационального ведения работ. Спецификация используется для подсчетов объема работ по основным, вспомогательным и транспортным процессам, которые являются основными частями всего строительно-монтажного производства.

3.2 Календарный план

Земляные работы выполняются при постройке любого здания или сооружения и составляют значительную часть их стоимости и трудоемкости. Земляные сооружения создаются путем образования выемок в грунте или возведения из него насыпей. Выемки, разрабатываемые только для добычи грунта называются разрезом, а насыпи, образованные при отсыпке излишнего грунта - отвалом.

В гражданском и промышленном строительстве земляные работы выполняются при устройстве траншей и котлованов. Выполнение таких объемов работ возможно лишь с применением высокопроизводительных рационально подобранных машин.

Разработка траншей и котлованов производится по рабочим отметкам, вынесенным в натуру при помощи кольев-визирок.

Ширина котлованов и траншей по дну определяется с учетом ширины конструкции, гидроизоляции, опалубки и крепления с добавлением 0,2 м.

Во избежании загромождения площадки отвала грунтом весь грунт от разработки котлованов и траншей, необходимый для обратной засыпки перемещается на расстояние до 50 м и складывается в отвал, а остальной грунт грузится в автотранспорт и вывозится.

Разработка грунта осуществляется с помощью одноковшового экскаватора ЭО4121, при этом допускается недобор грунта 150 мм. Грунт, оставшийся после механизированной разработки дорабатывается в ручную без применения механизированных инструментов.

Обратная засыпка производится бульдозером. Уплотнение грунта послойное, осуществляется пневмотрамбователем.

Рисунок 3.1 План котлована

3.3 Калькуляция затрат труда на земляные работы

Таблица 3.1 Калькуляция затрат труда и заработной платы на земляные работы

Обоснование СНиП	Наименование работ и процессов	Ед. изм. объема работ	Объем работ м3	Норма времени, маш.-смена	Затраты труда на весь объем, маш.-смена	Расценка за ед. изм.	Зарплата на весь объем работ	Состав звена по ЕНиР
Е2-I-34	Срезка растительного слоя бульдозером	1000м2	12,71	0,69	8,77	0,73	9,29	машинист 6р-1
Е2-I-II	Разработка грунта экскаватором ЭО4121А	100 м3	861,0	2,30	1980,3	2,44	2100,84	машинист 6р-1
Е2-I-22	Разработка недобора бульдозером	100 м3	74,0	0,55	40,70	0,58	43,14	машинист 6р-1
Е2-I-34	Обратная засыпка	100 м3	234,0	0,31	72,54	0,33	76,99	машинист 6р-1
	Итого:				2102,3		2230,3

Технология забивки свай

Сваи предназначаются для передачи нагрузки от здания или сооружения на грунты. По характеру работы в грунта сваи подразделяются на сваи-стойки и висячие сваи. Расположение свай в плане зависит от вида сооружения, от веса и места приложения нагрузки. Погружение в грунт заранее изготовленных свай осуществляется при помощи молотов разной конструкции, представляющих собой тяжелые металлические оголовки, подвешенные на тросах копров, которые поднимаются на необходимую высоту при помощи лебедок этих механизмов и свободно падают на голову свае.

Устройство свайных фундаментов предусматривается комплексно-механизированным способом с применением серийно выпускаемого оборудования и средств механизации. Калькуляция трудовых затрат, график выполнения работ, схемы погружения свай, материально-технические ресурсы и технико-экономические показатели выполнены для забивных свай-стоек сечением 40 х 40 см.

В состав работ, рассматриваемых картой входят:

разгрузка свай и складирование в штабели;

раскладка и комплектация свай у мест погружения;

разметка свай и нанесение горизонтальных рисок;

подготовка копра к производству погрузочных работ;

погружение свай (строповка и подтягивание свай к копру, подъем сваи на копер и заводка в наголовник, наведение сваи на точку погружения, погружение сваи до проектной отметки или отказа);

срубка голов железобетонных свай;

приемка работ.

До начала погружения свай должны быть выполнены работы:

отрывка котлована и планировка его дна;

устройство водостоков и водоотлива с рабочей площадки;

проложены подъездные пути, подведена электроэнергия;

произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения свай и свайных рядов в соответствии с проектом;

произведена комплектация и складирование свай;

произведена перевозка и монтаж копрового оборудования.

Монтаж копрового оборудования производится на площадке размером не менее 35 х 15 м. После окончания подготовительных работ составляют двухсторонний акт о готовности и приемке строительной площадки, котлована и других объектов, предусмотренных ППР.

Подъем свай при разгрузке производят двухветвевым стропом за монтажные петли, а при их отсутствии - петлей «удавкой». Сваи на строительной площадке разгружают в штабели с рассортировкой по маркам. Высота штабеля не должна превышать 2,5 м. Сваи укладывают на деревянные подкладки толщиной 12 см с расположением остриями в одну сторону. Раскладку свай в рабочей зоне копра, на расстоянии не более 10 м, производят с помощью автокрана на подкладке в один ряд. На объекте должен быть запас свай не менее чем на 2-3 дня.

До погружения каждую сваю с помощью стальной рулетки размечают на метры от острия к голове. Метровые отрезки и проектную глубину погружения маркируют яркими карандашными рисками, цифрами (указывающими метры) и буками «ПГ» (проектная глубина погружения). От риски «ПГ» в сторону острия с помощью шаблона наносят риски через 20 мм (на отрезке 20 см) для удобства определения отказа (погружения сваи от одного удара молота). Риски на боковой поверхности свайного ряда позволяют видеть глубину забивки сваи в данный момент и определять число ударов молота на каждый метр погружения. С помощью шаблона на сваю наносят вертикальные риски, по которым визуально контролируют вертикальность погружения свай.

Геодезическую разбивку свайного ряда производят по окончании разбивки основных и промежуточных осей здания. При разбивке центров свай по свайному ряду пользуются компарированной рулеткой. Разбивку выполняют в продольном и поперечном направлениях, руководствуясь рабочими чертежами свайных рядов. Места забивки свай фиксируют металлическими штырями длиной 20-30 см. Вертикальные отметки головок свай привязывают к отметке репера.

Погружение свай производят дизель-молотом СП-78. Для забивки свай рекомендуется применять Н-образные литые и сварные наголовники с верхней и нижней выемками. Свайные наголовники применяют с двумя деревянными прокладками из твердых пород (дуб, бук, граб, клен).

Погружение свай производится в следующей последовательности:

строповка сваи и подтягивание к месту забивки;

установка сваи в наголовник;

наведение сваи в точку забивки;

выверка вертикальности;

погружение сваи до расчетной отметки или расчетного отказа.

Строповку сваи для подъема на копер производят универсальным стропом, охватывающим сваю петлей «удавкой» в местах расположения штыря. К копру сваи подтягивают рабочим канатом с помощью отводного блока по спланированной или по дну котлована по прямой линии.

Молот поднимают на высоту, обеспечивающую установку сваи. Заводку сваи в наголовник производят путем ее подтягивания к мачте с последующей установкой в вертикальное положение. Поднятую на копер сваю наводят на точку забивки и разворачивают свайным ключом относительно вертикальной оси в проектное положение. Повторную выверку производят после погружения сваи на 1 м и корректируют с помощью механизмов наведения.

Забивку первых 5-20 свай, расположенных в различных точках строительной площадки, производят залогами (число ударов в течение 2 минут) с подсчетом и регистрацией количества ударов на каждый метр погружения сваи. В конце забивки, когда отказ сваи по своей величине близок к расчетному, производят его измерение. Измерение отказов производят с точностью до 1 мм и не менее, чем по трем последовательным залогам на последнем метре погружения сваи. За отказ, соответствующий расчетному, следует принимать минимальное значение средних величин отказов для трех последовательных залогов.

Измерения отказов производят с помощью неподвижной реперной обноски. Сваю, не давшую расчетного отказа, подвергают контрольной добивке после ее «отдыха» в грунте в соответствии с ГОСТ 5686-78*. В случае, если отказ при контрольной добивке превышает расчетный, проектная организация устанавливает необходимость контрольных испытаний свай статической нагрузкой и корректировки проекта свайного фундамента. Исполнительными документами при выполнении свайных работ являются журнал забивки свай и сводная ведомость забитых свай.

Срубку голов свай начинают после завершения работ по погружению свай на захвате. В местах срубки голов наносят риски. Срубку выполняют с помощью механизированного инструмента.

Погружение свай производят при промерзании грунта не более 0,5 м. При большем промерзании грунта погружение свай производят в лидирующие скважины. Диаметр лидирующих скважин при погружении свай должен быть не более диагонали и не менее стороны поперечного сечения сваи, а глубина - 2/3 глубины промерзания. Проходку лидирующих скважин производят трубчатыми бурами, входящими в состав оборудования копра.

Все звенья, работающие на погружении свай включают в комплексную бригаду конечной продукции.

В технологической карте предусматривается повышение производительности труда в среднем на 15% за счет максимального использования фронта работ, внедрения комплексной механизации и наиболее производительных машин, комплектной поставки, рациональных решений по организации и технологии производства работ.

Работы по погружению свай должны выполняться в соответствии со СНиП III-16-80, СНиП III-4-80 и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». Между машинистом копра и помощником должна быть установлена надежная сигнальная связь. Каждый сигнал должен иметь только одно значение и подаваться одним лицом. При погружении свай запрещается находиться в зоне работы копрового оборудования, радиус которой превышает высоту мачты на 5 м. Сваи рекомендуется подтягивать по прямой линии в пределах видимости машиниста копра только через отводной блок, закрепленный у основания копра. Зона работ по срубке голов свай должна быть временно ограждена. Газовую резку арматуры необходимо выполнять с соблюдением соответствующих требований СНиП III-4-80.32

3.4 Калькуляция трудовых затрат на свайные работы

Технология возведения монолитного железобетонного ростверка

Таблица 3.2 Калькуляция трудовых затрат на свайные работы

Обоснование СНиП	Наименование работ и процессов	Ед. изм.	Объем работ м3 на	Норма времени, чел.час, маш.смена	Затраты труда на весь объем, чел.-день	Расценка за ед. изм.	Зарплата на весь объем работ, тг.	Состав звена по ЕНиР
Е12-52-4	Разгрузка свай и укладка их в штабеля	100 свай	17,63	2,30	40,55	2,44	43,02	такелажники 3р-2 машинист 5р-1
Е12-52	Переворачивание свай для разметки рисок	100 свай	17,63	0,55	9,70	0,58	10,28	такелажники 3р-2 машинист 5р-1
Е12-52-3	Раскладка свай у мест погружения	100 свай	17,63	0,31	5,47	0,33	5,80	такелажники 3р-2 машинист 5р-1
Е12-66	Разметка свай краской через 1 м	100 свай	17,63	0,69	12,16	0,73	12,89	кровельщики 3р-1 5р-1
Е12-21	Погружение свай	1 свая	1763	1,2	2115,6	0,666	1174,16	машинист 6р-1
Е12-21	Срубка голов ж/б свай	1 свая	1763	3,45	6082,35	2,35	4143,05	такелажники 3р-2 машинист 5р-1
Е12-21	Срезка стержней арматуры	10 перерезов	7052	0,351	2475,25	0,212	1495,02	газорезчик 4р-1
	Итого:				10741,08		6884,22

Процесс возведения монолитного железобетонного ростверка является комплексным процессом в который входят:

устройство опалубки;

установка арматурных каркасов;

подача и укладка бетонной смеси в опалубку;

выдерживание и уход за бетоном;

снятие опалубки после достижения бетоном фундамента определенной прочности.

Вспомогательный процесс - транспортирование арматурных каркасов, опалубки и бетонной смеси.

Опалубка - временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры и очертания бетонного элемента конструкции.

Опалубка должна отвечать следующим требованиям:

быть достаточно прочной;

не изменять форму в рабочем положении;

воспринимать технологические нагрузки и давление бетонной смеси без изменения основных геометрических размеров;

быть технологичной, т.е. легко устанавливаться и разбираться.

Техника безопасности при производстве работ

Не допускается размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом, а также пребывание людей, не участвующих в процессе производства работ. Монтируемые элементы опалубки освобождают от крюка подъемного механизма только после их полного закрепления. На рабочем месте опалубщиков должны быть созданы безопасные условия труда. В местах складирования опалубки ширина проходов должна быть не менее 1м.

Армирование монолитного железобетонного ростверка

Армируется ростверк плоскими каркасами, которые доставляются на площадку из ЖБК и ДСК. На строительной площадке их сваривают в пространственные каркасы.

Монтаж арматурных изделий состоит из следующих технологических операций:

разгрузка и подача изделий непосредственно в сооружения или на площадку временного складирования;

установка в проектное положение и закрепление стыков электросваркой;

проверка выполненных работ и сдача их мастеру.

Бетонирование

Способы транспортирования бетонной смеси в зависимости от применяемых средств могут быть порционными и непрерывными. Порционное транспортирование осуществляется с использованием автосамосвалов.

Оборудование подачи и распределения бетонной смеси

Для интенсификации выгрузки бетонной смеси используем поворотную бадью. Загружаем ее при помощи самосвала. Затем, кран поднимает бадью в вертикальной плоскости и подает ее к месту выгрузки. Корпус бадьи снабжен полозьями, которые служат направляющими при подъеме бадьи в вертикальное положение. Для предотвращения зависания бетонной смеси на корпус бадьи устанавливают навесной вибратор.

При подаче бетонной смеси краном, принимаются меры против самопроизвольного открывания затворов бадей. При выгрузке бетонной смеси из бадьи уровень низа бадьи должен находиться не выше 1 м от бетонируемой поверхностью. Запрещается стоять под бадьей во время ее установки и перемещения.

3.5 Калькуляция трудовых затрат на бетонные работы

Укладка бетонной смеси

Технологический процесс бетонирования состоит из подготовительных, вспомогательных и основных операций.

Таблица 3.3 Калькуляция трудовых затрат на бетонные работы

Обоснование СНиП	Наименование работ и процессов	Ед. изм. объема работ	Объем работ	Норма времени, чел.час, маш.-смен	Затраты труда на весь объем, чел.час, маш.-смен	Расценка за ед. изм.	Зарплата на весь объем работ	Состав звена по ЕНиР
Е4-I-44	Установка арматурных сеток и плоских каркасов	1 каркас	1800	1,30	2340,0	0,88	1586	арматурщик 3р-1, 2р-1
Е4-I-37	Установка крупнощитовой опалубки	1 м2	5600	0,39	2184,0	0,29	1630	слесарь- строитель 4р-1, 3р-1
Е4-I-37	Укладка бетонной смеси в фундамент	1 м3	551,9	0,33	182,12	0,20	109,8	бетонщик 4р-1, 2р-1
Е4-24-13	Подача бетонной смеси стреловым краном в бадьях	1 т	1379,7	0,23	310,43	0,15	205,58	машинист 6р-1
Е4-I-42	Приемка бетонной смеси из автосамосвала в поворотную бадью	1 м3	551,9	0,09	46,91	0,04	23,18	бетонщик 4р-1, 2р-1
Е4-I-42	Частичная перекидка бетонной смеси в конструкцию вручную	1 м3	27,55	0,75	20,66	0,40	11,02	бетонщик 4р-1, 2р-1
Е4-I-54	Покрытие бетонной поверхности опилками слоем до 0,1 м	1 м3	560	0,27	151,20	0,17	96,88	бетонщик 2р-1
Е4-I-54	Поливка бетонной поверхности из брандспойта	100 м2	560	0,14	78,40	0,09	50,40	бетонщик 2р-1
Е4-I-57	Распалубливание	1 м3	5600	0,21	1176,0	0,14	789,6	слесарь- строитель 2р-1, 3р-1
	Итого:				6498,73		4502

Подготовительные операции - подготавливают территорию объекта, подъездные пути, места разгрузки, емкости для приема бетонной смеси перед приемом бетонной смеси.

Основные операции: укладка бетонной смеси

Вспомогательные операции - очищают от грязи и от отслаивающейся ржавчины арматуру, закладные детали, анкерные болты.

До начала бетонирования должны быть выполнены по фронту и приняты по акту опалубка и арматура фундаментов в количестве, достаточном для бесперебойного бетонирования в течение 1-2 смен, а также опробованы все приспособления для подачи и уплотнения бетона.

Прием и подачи бетонной смеси к месту укладки производится в поворотных бадьях, емкостью 1 м³ при грузоподъемности крана 5 т. Бадьи под загрузку устанавливаются на переносной настил для предотвращения потерь раствора.

Уплотнение бетонной смеси производится с соблюдением требованием СНиП III-ВI-62 п.п. 4.35 ч 4.43.

При длительных перерывах в укладке бетонной смеси цементную пленку в рабочих швах фундамента удаляют с помощью водовоздушной форсунки струей воды под напором 3-5 атмосфер.

Бетонные и монолитные железобетонные конструкции производятся в соответствии с рабочими чертежами, с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87 «Бетонные и монолитные железобетонные конструкции».

Непосредственно перед бетонированием опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, а арматура от ржавчины.

Спуск бетонной смеси с высоты, во избежании расслоения, должен производиться с соблюдением следующих правил:

высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 2 м;

спуск бетонной смеси с высоты более 2 м должен осуществляться по виброжелобам, наклонным лоткам и желобам, которые обеспечивают медленное сползание бетонной смеси без расслоения.

Бетонные работы подземной части здания в основном заключаются в устройстве подстилающего слоя под полы. Перед устройством подстилающего слоя производят уплотнение основанию щебнем, который доставляется на площадку автотранспортом.

После завершения работ по подготовке основания на участке, производят работы по устройству подстилающего слоя. Бетонирование подстилающего слоя осуществляется полосами по 2 м. Уплотнение производится с помощью глубинных вибраторов.

Контроль качества и приемка работ

В процессе бетонирования мастер или производитель работ (прораб) должны вести наблюдение за производством работ согласно СНиП III-ВI-62 п.п. 5.11 ч 5.12, а результаты наблюдения записывать в журнал бетонных работ по установленной форме.

Уплотнение бетонной смеси

Уплотнение бетонной смеси при укладке ее в конструкции делается для получения плотного, прочного и долговечного бетона. Уплотнение бетонной смеси производится, как правило, виброванием, для чего в свежеуплотненную бетонную смесь погружается вибратор, который передает смеси свои колебания. Под действием колебаний бетонная смесь начинает течь, хорошо заполняя опалубку; при этом вытесняется воздух из смеси. В результате получается плотный бетон. Уплотнение бетонной смеси может производиться глубинными и поверхностными вибраторами. Для уплотнения бетонной смеси в ростверках, как правило, применяется глубинный вибратор с гибким валом со встроенным электродвигателем.

Особенности производства бетонных работ при отрицательных температурах

Настоящие правила распространяются на период производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5⁰С и минимальной суточной температурой ниже 0⁰С.

Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.

Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается накладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзание. При температурах воздуха ниже -10⁰С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 ⁰С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.

Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20⁰С.

Монтаж фундаментных блоков стеновых

Транспортировка и монтаж сборных железобетонных конструкций осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01 - 87 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Монтаж сборных железобетонных конструкций осуществляется по участкам и по ярусам.

До начала монтажа должны быть произведены следующие подготовительные работы:

установка крана нулевого цикла;

разбивка и привязка осей фундаментов;

доставка в зону монтажа конструкций и монтажной оснастки;

устройство подъездных путей, площадок складирования конструкций.

Запас конструкций должен быть не менее чем на три смены. Складирование должно производиться в соответствие с технологической последовательностью монтажа в пределах досягаемости стрелы крана.

Монтаж конструкций подвала ведется краном МКГ-25.

Установку фундаментных блоков стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Установку стен подвалов следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков первого ряда, вверх - по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Слоистая кладка

Кладку внешней стены толщиной 250 мм вести с обязательным заполнением раствором горизонтальных и вертикальных швов, при этом лицевую сторону выполнять с расшивкой швов.

Внешний слой кладки раскреплять сетками через 6 рядов кладки.

На расстоянии 80 мм от низа плит перекрытия выполнить горизонтальные армированные швы из цементно-песчаного раствора М200 толщиной 70 мм.

Вертикальный шов между торцами плит и кладкой должен быть тщательно заполнен раствором.

Уширительный шов выполнять из кладочного раствора, с тщательным заполнением.

Плиты перекрытия

Плиты перекрытия монтировать по слою свежеуложенного цементно-песчаного раствора М200 толщиной 10 мм.

Швы между плитами тщательно очистить от мусора и заделать цементно-песчаным раствором М200.

Металлические анкера после установки защитить от коррозии слоем цементно-песчаного раствора М200 д=200 мм.

Отверстия для пропуска коммуникаций, размером до 150 мм пробить по месту в пределах пустот (путем сверления не разрушая ребер плит).

Отверстия в торцах плит, опирающихся на наружные стены необходимо заделать бетоном кл. В15 на глубину 250 мм.

Монтажные работы

Производство строительно-монтажных работ ведется поточным методом по участкам (захваткам) и по ярусам, что дает возможность совмещать во времени строительно-монтажные процессы и другие работы.

Разбиваем здание на три захватки, соответствующие пределам единичной секции. Работы по циклу выше отметки нуля выполняются краном башенным КБ 403.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождения посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.

При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера, после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций следует производить до их подъема.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования должны удерживаться во время перемещения от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных в ППР, не допускается.

Не допускается выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

Монтаж лестничных маршей и площадок зданий и сооружений, а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.

Каменные работы

Каменные работы осуществляются в соответствии с архитектурными чертежами с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87 «Каменные конструкции».

Каменные работы производятся, после того как вы будут выполнены следующие виды работ:

устройство фундаментов;

конструкции подвала;

обратная засыпка;

устройство подстилающего слоя под полы.

Подача материала для производства каменных работ производится тем же краном, который используется при производстве работ нулевого цикла.

Кладку стен и перегородок на захватке необходимо осуществлять параллельно с монтажом плит перекрытия.

Кирпич для устройства перегородок должен быть подан до устройства перекрытия.

Кладку стен жилого здания производят до монтажного уровня конструкции покрытия.

Не допускается ослабление каменных конструкций отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами, не предусмотренными проектом.

Толщина горизонтальных швов кладки из кирпича и камней правильной формы должна составлять 12 мм, вертикальных швов - 10 мм.

При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы.

При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой в швы кладки штрабы следует заложить сетку (арматуру) из продольных стержней диаметром не более 6 мм, из поперечных стержней - не более 3 мм с расстоянием до 1,5 м по высоте кладки, а также в уровне каждого перекрытия. Число продольных стержней арматуры принимается из расчета одного стержня на каждые 12 см толщины стены, но не менее двух при толщине стены 12 мм.

Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен не должна превышать высоты этажа, разность высот между смежными участками кладки фундаментов - не превышать 1,2 м.

После окончания кладки каждого этажа необходимо проводить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок к горизонтальности ее рядов.

Тычковые ряды в кладке необходимо укладывать из целых кирпичей и камней всех видов. Не зависимо от принятой системы привязки швов укладка тычковых рядов является обязательной в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкций, на уровне обрезов стен и столбов, в выступающих рядах кладки.

При производстве каменных работ принимаются меры по технике безопасности в соответствии со СНиП III-4-80.

При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков, следует применять поддоны, тейнеры или грузозахватные устройства, исключающее падение груза при подъеме.

Уровень кладки после перемещения средств подмащивания должен быть не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила или перекрытия.

В случае необходимости производства кладки ниже этого уровня кладку надлежит выполнять, применяя предохранительные пояса или специальные сетчатые защитные ограждения.

Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей лестничных клеток.

При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания, удовлетворяющие следующим требованиям:

ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5 м и они должны быть установлены с уклоном к сене так, чтобы угол, образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью козырька, был 110⁰, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм;

защитные козырьки должны выдерживать равномерно распределенную снеговую нагрузку, установленную для данного климатического района, и сосредоточенную нагрузку не менее 1600 Н (160 кгс), приложенную в середине пролета;

первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил на высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен, а второй ряд, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 5050 мм, - устанавливаться на высоте 6-7 м над первым рядом, а затем по ходу кладки переставляться через каждые 6-7 м.

Без устройства защитных козырьков допускается вести кладку стен высотой до 7 м, а также высотой более 7 м при условии применения сетчатых ограждений, устанавливаемых на уровне кладки.

Кровля

Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов вести в соответствии с заранее разработанными мероприятиями по противопожарной защите и по контролю за выполнением пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, а также в соответствии со СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и «Руководством по применению в кровлях наплавляемых рулонных материалов»:

работы по устройству кровли должны выполняться специализированными бригадами под техническим контролем и руководством инженерно-технических работников;

работы по устройству кровли допускается производить при температуре наружного воздуха до 20 єС и при отсутствии снегопада, гололеда и снега;

до начала изоляционных работ должны быть выполнены и прияняты: все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными плитами, установку и закрепление патрубков и стаканов для пропуска инженерного оборудования, антисептированных деревянных брусков для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков; основание под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам;

не допускается контакт кровельных материалов с растворителями, нефтью, маслом, животными жирами;

если материалы подвергались длительному воздействию температуры ниже 15 єС, то перед применением их необходимо выдержать в течение 4-х часов при температуре от 15 єС до 25 єС.

Требования к основанию под кровлю

Основанием под кровлю служит цементно-песчаная стяжка из раствора М100 в стяжке устраиваются температурно-усадочные швы шириной 6-10 мм, разделяющие стяжку на участки не более 6 х 6 м (швы должны располагаться над швами перекрытия). Раствор стяжки должен быть жестким (осадка конуса не более 30 мм).

По швам в стяжке уложить полосы шириной 150-200 мм из «филизол-в» с крупнозернистой посыпкой вниз и приклеить их точечно с одной стороны шва.

В местах примыкания кровли к стенам и другим конструктивным элементам выполнить переходные бортики под углом 45 с высотой не менее 100 мм из цементно-песчаного раствора. Стены в этих местах должны быть оштукатурены раствором М50.

После укладки стяжки она должна быть огрунтована составом из битума V марки и керосина, приготовленного в соотношении 1:3 (по весу). Грунтовка наносится либо при помощи распылителя, либо кистями. Расход грунтовки 0,3-0,5 кг/м².

Перед нанесением изоляционных слоев основание должно быть сухим и беспыльным.

Требования к изоляционным слоям

Кровельный ковер выполнять из двух слоев наплавляемых материалов: верхний слой из рулонного материала «филизол-в» крупнозернистой посыпкой и основой из полиэстеровых волокон; нижний слой - «филизол-н».

В местах перепадов высот кровель, примыканий к парапетам, стенам и др. уложить 3 дополнительных слоя «филизол-в».

Ендову усилить на ширину 500-700 мм (от линии перегиба) одним слоем «филизол-в», приклеиваемого к основанию под рулонный ковер по продольным кромкам.

При наклейке изоляционных слоев продольная и поперечная нахлестка смежных полотнищ должна составлять не менее 80-100 мм.

Для герметизации мест примыканий кровельного ковра применять герметизирующие мастики «эластостил», УТ-32 и др., удовлетворяющие требованиям ГОСТ 25621-83.

Для компенсаторов деформационных швов, отделки свесов карнизов применять оцинкованную кровельную сталь толщиной 0,6 мм ГОСТ 19904-90.