Склад материалов

Фундамент стаканного типа на опорной плите. Выбор экскаватора и определение продолжительности его работы при разработке котлованов. Выбор средств транспортирования грунта, разработанного экскаваторами. Длина стрелы крана при монтаже плит и ферм.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 19.05.2013
Размер файла 330,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Вопросами повышения долговечности строительных конструкций надшахтных зданий и сооружений следует заниматься постоянно не только в процессе их строительства и эксплуатации, но и, главным образом, на стадии их проектирования. Выбор типов конструкций необходимо производить на основании технико-экономического анализа и учета особенностей условий эксплуатации. Для помещений с агрессивной средой рекомендуется применять сборные железобетонные конструкции с омоноличиваемыми стыками или монолитные конструкции при условии качественного их выполнения.

В данном курсовом проекте мы изучаем технологию строительства сооружений надшахтных зданий и сооружений, виды применяемого в современном строительстве оборудования, его технические параметры и область применения, а так же виды используемых в строительстве материалов, их свойства и область применения.

Также в курсовом проекте рассматриваем и порядок производства отдельных работ, таких как земельные, выбор крана.

плита экскаватор котлован кран

1. Земляные работы

Для начала строительства данного здания, необходимо рассчитать объем вынимаемого грунта, выбрать фундамент и колонну.

Проектная высота здания составляет 6,7 метров, принимаем колонну ближайшую большую по длине 6К72-3м3, длиной 7500 мм, сечением 500*500 мм2, марка бетона 300.

Фундамент под колонну выбираем составную из опорной плиты (таблица 1.1) и фундамента стаканного типа (таблица 1.2).

Таблица 1.1 - Опорная плита (подушка)

Серия

Марка изделия

L, мм

I, мм

c, мм

Марка бетона

Объем бетона, м3

3.006.1-2/87 в. 2

ОП-9

1150

1350

290

200

0,45

Таблица 1.2 - Фундаменты железобетонные стаканного типа

Марка изделия

Объем бетона, м3

Марка бетона

b, мм

B, мм

Н, мм

ФЖ - 1А

0,77

200

900

900

1100

Рисунок 1.1 - Фундамент стаканного типа на опорной плите

Далее рассчитываем объем вынимаемого грунта, объем обратной засыпки, объем вывозимого грунта.

Для расчета объема вынимаемого грунта, учитываем угол естественного откоса бортов котлована, исходя из группы грунта. Группа грунта III, (гравий) принимаем угол равным 400. Так же учитываем число котлованов под колонны n=12 шт.

Объем вынимаемого грунта вычисляем по формуле вычисления объема усеченной пирамиды:

V= h/3•(S1+vS1S2+S2), м3, (1.1)

где h - глубина котлована, м;

S1, S2 - площади оснований пирамиды, м2;

V= 1,5/3•(1,552+v1,552•23,126+23,126)=15,3 м3.

Объем вынимаемого грунта со всех котлованов равен 15,3•10=153 м3.

Объем фундамента и части колонны, находящейся между фундаментом и нулевой отметкой поверхности земли, равен Vвыв.гр.=1,368 м3, а объем со всех котлованов равен 1,368•10=13,68 м3.

Вычисляем объем обратной засыпки:

Vобр.зас.= (Vвын.гр. - Vвыв.гр.)•n, м3 (1.2)

где Vвын.гр-объем вынимаемого грунта с одного котлована, м3;

Vвыв.гр. - объем вывозимого грунта с одного котлована, м3;

n - количество котлованов, шт.;

Vобр.зас.=(15,3-1,353)•12= 167,3 м3.

2. Выбор экскаватора

Выбор экскаватора и определение продолжительности его работы при разработке котлованов зависит от их объема, геометрических размеров и уровня грунтовых вод.

По таблице 2.1 определяем вид требуемого экскаватора и некоторые его параметры.

Таблица 2.1 - Область применения одноковшовых экскаваторов

Вид рабочего оборудования экскаватора

Емкость ковша в (м3) для грунтов

Вид выполняемых работ

I-III

группы

IV-VI

группы

Прямая

лопата

Драглайн

Обратная

лопата

Грейфер

0,15-

2,50

025-

2,50

0,15-

2,50

0,35-

2,50

0,50-

2,50

0,50-

2,50

0,50-

1,00

-

Рытье котлованов, вскрышные работы,

добыча нерудных материалов в карьерах

Разработка котлованов,

траншей, каналов, отсыпка дамб и насыпей, вскрышные работы

Разработка траншей и небольших котлованов

Разработка глубоких выемок с вертикальными стенками, обратная засыпка, погрузочно-разгрузочные работы

Принимаем экскаватор с обратной лопатой, ЕК-12-10 (таблица 2.2)

Таблица 2.2 - Характеристика эскаватора

Модель

Описание

Цена

ЕК-12-10

Пневмоколесный гидравлический, емк. ковша 0,65 м3, вес 12.85, глубина копания 4,8 м, дв. 81 л.с., гидр. «Bosch-Rexroth»

1796000 руб.

2.1 Определение производительности одноковшового экскаватора

Производительность одноковшового экскаватора определяем по формуле:

Пэ = 60•T•q•n•kп•kв, м3/ч, (2.1)

где Т - продолжительность смены, 8 ч;

q - геометрическая емкость ковша, 0,65 м3;

n = 60 /tц - рабочее число циклов в мин. (tц - рабочая длительность цикла в с, принимается по таблице 2.3);

kп = kн/ kр,

где kн - коэффициент наполнения равный 0,8;

kр - - коэффициент разрыхления, принимаемый для грунтов равным 1,05 - -1,2;

kп =0,8/1,1=0,73,

kв - коэффициент использования сменного времени, величина которого зависит от потери на передвижение экскаватора, условий подачи транспорта и др.; при загрузке автосамосвалов в лобовом забое kв = 0,68;

Таблица 2.3 - Затраты времени на один цикл экскаватора при разработке

Операция цикла

Время в с, затрачиваемое на каждую операцию цикла экскаватором с ковшом емкостью в м3

до 0,6

1,25

2,4

4,0

Наполнение ковша грунтом

Подъем груженного ковша с поворотом платформы

Выгрузка грунта

Обратный поворот платформы

Затраты на полный цикл

3

4

2

3

12

4

6

3

5

18

7

6

3

6

22

9

7

4

6

26

Исходя из таблицы 2.3 длительность цикла равна 18 сек.

n =60/18=3,33,

Пэ = 60•8•0,65•3,33•0,73•0,68=518,522 м3/ч.

3. Выбор средств транспортирования грунта, разработанного экскаваторами

Далее выбираем грузовой автосамосвал и необходимое количество транспорта дня перевозки вынутого экскаваторами грунта. Основными факторами, влияющими на выбор являются: объемы производства работ, дальность перемещения непрерывность разработки грунта, производительность транспортных средств.

В таблицах 3.1, 3.2 приведена рекомендуемая грузоподъемность автомобилей-самосвалов для работы по отвозке грунта в зависимости от емкости ковшей экскаваторов и дальности транспортирования, экономичности транспортировки.

Таблица 3.1 - Рекомендуемая грузоподъёмность автомобиля-самосвала

Емкость ковша, м3

Грузоподъемность автомобиля-самосвала, т

1,25 - 2,00

3,00 - 4,00

11,0-27,0

27,0 - 40,0

Таблица 3.2 - Рекомендуемая грузоподъемность автотранспорта для перевозки грунта

Расстояние транспортирования, км

Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвалов (т) при вместимости ковша экскаватора, т

0,4

0,65

1,00

1,25

1,6

0.5

4.5

4.5

7.0

7.0

10.0

1.0

7.0

7.0

10.0

10.0

10.0

1.5

7.0

7.0.

10.0

10.0

12.0

2.0

7.0

10.0

10.0

12.0

18.0

3.0

7.0.

10.0

12.0

12.0

18.0

4.0

10.0

10-0

12.0

18.0

18.0

5.0

10.0

10.0

12.0

18.0

18.0

Количество транспортных средств определяют из условия непрерывности работы по погрузке грунта:

N=(tп+2•L/vcp+tр +tм)/tп, (3.1)

где tп - расчётная продолжительность погрузки, мин.;

L - дальность пробега автомобиля в одну сторону, 4 км;

vcp - средняя скорость перевозки, км / мин;

tр - расчетная продолжительность разгрузки, 1,4 мин.;

tм - продолжительность маневрирования транспорта, 1,3 мин.

Продолжительность погрузки tп зависит от количества М ковшей грунта, загружаемого в кузов, числа циклов n экскаватора в 1 мин. и коэффициента транспорта kт:

tп = М/(n • kт), мин, (3.2)

tп = 9/(3,3•0,9)=3 мин.

Коэффициент kт зависит от условий подачи транспортных средств в забой и емкости кузова при кольцевой схеме движения: при емкости кузова 9 ковшей - равным 0,9. Число погружаемых ковшей М зависит от объема грунта в плотном теле Р, размещаемого в кузове, и составляет 9 ковшей:

P = Q/(q•г) kп, (3.3)

где Q - грузоподъемность транспортного средства, т;

г - объемный вес грунта, т/м3, г = 1,5 т/м3;

q - геометрическая емкость ковша, 0,65 м3.

P = 7,8/(0,65•1,4) 0,73=6,25.

Таблица 3.3 - Техническая характеристика авто самосвалов

Марка автомобиля

Полезная

нагрузка, т

Вместимость

кузова, м3

Мощность двигателя, кВт

Средняя скорость движения с полной нагрузкой, км/ч

ЗИЛ-ММЗ-555

4,15

3,0

110.3

40

ЗИЛ-ММЗ-4502

5,15

3,8

110.3

40

МАЗ-503А

7,80

5,0

132.4

32

МАЗ-5549

7,80

5,0

142.5

32

КрАЗ-256Б1

11,80

6,0

176.5

32

Принимаем МАЗ-5549.

N=(3+2•4/0,53+1,4+1,3)/3=5 автомобилей.

4. Выбор подъемного крана

Выбор стрелового крана и определение продолжительности его работы при монтаже железобетонных элементов зависит от их веса и геометрических размеров.

Монтаж фундаментов и колонн здания может быть осуществлен краном, который будет выбран для монтажа ферм и плит покрытия, поскольку последние монтируются со значительным вылетом стрелы крана, что требует более высокой грузоподъемности.

Для данного здания принимаем:

Балки стропильные решетчатые пролетом 12 метров 2БДР12-5AIIIвт

L=11960 марка бетона 400

H=1390 объем бетона 2 м3

B=240 масса изделия 5 т

Плита покрытия 2ПГ12-2АшВ

L=11960 класс бетона В25

b=2980 расход бетона 2,92 м3, стали 276,1 кг

h=450 масса изделия 7,3 т

4.1 Выбор крана для монтажа плит

Длина стрелы крана при монтаже плит определяется из выражения (см. рисунки 4.2 и 4.3):

Рисунок 4.2 - Поперечный разрез одноэтажного однопролетного промышленного здания и схема монтажа балок: 1 - траверса грузоподъемностью 10 т; 2 - стропы; 3 - стрела крана

Рисунок 4.3 - Схема продольного разреза секции здания для определения параметров стрелового крана при монтаже плит покрытия: 1 - плита; 2 - балка; 3 - колонна; 4 - подкрановая балка; b - расстояние между фермами

Высота от пяты стрелы крана до опоры монтируемого элемента:

h = ho - hш, м, (4.1)

где ho - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

hш - высота шарнира пяты стрелы крана от уровня стоянки hш = 2,1 м.

h = 8,09-2,1=5,99 м.

Наименьшее значение величины стрелы крана ?min определяем по минимуму функции:

d ?/d б = - [(h + 1) cos б]/sin2 б + b sin б / (2соs2 б) = 0 (4.2)

Откуда после преобразований:

б = arctg 3v 2 (h + 1)/b, град (4.3)

б = arctg 3v 2 (5,99 + 1)/6=520.

Длина стрелы крана при монтаже плит

? = ?1 + ?2 = (h + 1)/sin б + b/(2cos б), м, (4.4)

где 1 - минимальный зазор между установленной фермой и стрелой крана при ее вращении, м;

? = ?1 + ?2 = (5,99+1)/0,78+6/(2•0,61)=13,84 м.

Минимально необходимая длина стрелы крана определяется по формуле:

?мин. = (h +1)/sin + b/(2соs), м, (4.5)

?мин. = (5,99 +1)/0,78 + 6/(2•0,61)=13,84 м.

Определяем вылет стрелы крана:

L = (h +1)/ tg б + b/2 + c, м, (4.6)

где с - расстояние от оси шарнира пяты стрелы до оси вращения крана, м, (средняя величина с = 1,6 м);

L = (5,99+1)/1,27+ 6/2+1,6=10,89 м.

Требуемая высота подъема крюка крана для установки элемента в проектное положение:

Нк = hо + hэ + hз + hс, м, (4.7)

где hэ - высота (или толщина) монтируемого элемента;

hз - запас по высоте; hз = 0,5 м

hс - высота стропов, для плит 3 м, для ферм 6 м;

Для балки

Нк =8,09+0,5+0,5+6=15,09 м.

Для плит

Нк=8,09+0,5+0,5+3=12,09 м.

Требуемая высота головки стрелы крана

Нстр = Нк + hп, м (4.8)

где hп -минимальное расстояние от низа крюка крана до головки стрелы (минимальная длина полиспаста), 2,25 м;

Для балки

Нстр =15,09 +2,25=17,34 м.

Для плит

Нстр =12,09 +2,25=14,34 м.

Далее, зная вес поднимаемой плиты, выбираем краны необходимой грузоподъемности по заданным длине 1 и вылету L стрелы.

Требуемым параметрам удовлетворяет 2 крана ДЭК-631 на гусеничном ходу и Автокран КС-45729А на пневмошинном ходу.

4.2 Выбор крана для монтажа ферм

При монтаже ферм вылет стрелы принимается минимальным. По формуле (4.6) определяем требуемую высоту подъема крюка крана. Зная вес монтируемой фермы проверяем, удовлетворяют ли полученным параметрам ранее выбранный краны для дальнейшего технико-экономического сравнения и выбора одного из них.

Таблица 4.1 - Технико-экономические характеристики ДЭК-631

Наименование показателей

Монтаж ДЭК-631

балки

плит

Высота подъема крюка

15,09

12,09

Угол поворота стрелы

120

180

Коэффициент одновременности работ

0,75

0,75

Скорость подъема груза

4

4

Скорость опускания крюка

4

4

Скорость поворота стрелы

0,8

0,8

Передвижение крана за цикл

12

3

Машинное время цикла

6,11

4,37

Продолжительность ручных операций

83

21

Длительность цикла

89,11

25,34

Таблица 4.1 - Технико-экономические характеристики КС-45729А

Наименование показателей

КС-45729А

балки

плит

Высота подъема крюка

15,09

12,09

Угол поворота стрелы

120

180

Коэффициент одновременности работ

0,75

0,75

Скорость подъема груза

10

10

Скорость опускания крюка

20

20

Скорость поворота стрелы

0,8

0,8

Передвижение крана за цикл

12

3

Машинное время цикла

2,78

2,23

Продолжительность ручных операций

83

21

Длительность цикла

85,78

23,23

Расчеты для крана ДЭК-631.

Определяем сменную эксплуатационную производительность крана:

Пэ = 420 Q Кг Квц, т/смен, (4.9)

где Q - грузоподъемность крана, т;

Тц - время одного цикла, мин.;

Кг - коэффициент использования крана по грузоподъемности, является отношением веса поднимаемого груза к грузоподъемности крана;

Кв - коэффициент использования крана во времени, принимается равным 0,5 - при монтаже плит, 0,6 - при монтаже ферм;

Тц = Тм + Тр, мин, (4.10)

где Тм - машинное время, мин.;

ТР - время затрачиваемое на строповку, установку и расстроповку, мин.

Тм = Нк/v1 + Нк /v2 + 2в•Ксов /360n + S/v3, мин, (4.11)

где v1 - скорость подъема груза, м/мин.;

v2 - скорость опускания порожнего крюка, м/мин., v2 = 4…6 v1;

Ксов - коэффициент, учитывающий совмещение рабочих движений крана, принимается равным 0,75;

в - угол поворота крана до места складирования поднимаемых элементов, град;

n - скорость поворота стрелы, об. / мин.;

S - передвижение крана в среднем за один цикл, м;

vз - скорость передвижения крана, м / мин.

Зная перечень работ используя ЕНиР определяем продолжительность ручных и механизированных операций.

Машинное время:

при монтаже балки

Тм1 =15,09/4+15,09/16+2•120•0,75/360•0,8+12/24=6,11 мин.

при монтаже плит

Тм2 =12,09/4+12,09/16+2•180•0,75/360•0,8+3/24=4,37 мин.

Время цикла:

при монтаже балки

Тц1=6,11+83=89,11 мин.

при монтаже плит

Тц2=4,37+21=25,34 мин.

Определяем сменную эксплуатационную производительность крана:

при монтаже балки

Пэ = 420•5•0,3875•0,6/89,11=5,47 т/смен.

при монтаже плит

Пэ = 420•7,2•0,55•0,6/25,34=39,4 т/смен.

Сменная эксплуатационная производительность крана определяется при монтаже и плит, и балок. Далее определяем усредненную эксплуатационную производительность:

Пэср = Пэп•Пф + Пэп•Пп, т/смену, (4.12)

где Пэф - сменная эксплуатационная производительность крана при монтаже балок, т/смену;

Пэп - сменная эксплуатационная производительность крана при монтаже плит, т/смену;

Пп - отношение веса плит к общему весу элементов, монтируемых данным краном 0,35;

Пф - отношение веса ферм к общему весу элементов, монтируемых
данным краном 0,65.

Пэср =5,47•0,35+39,4•0,65=27,5 т/смену.

Продолжительность монтажа балок и плит:

Тсм = V / Пэср, смен, (4.13)

где V - объем-работ по всем пролетам здания, т.

Тсм =244,25/27,5=8,9 смен.

В общую продолжительность монтажных работ включаем время монтажа, опробования и демонтажа крана - Тк, что составляет около 2 смен. Тогда общая продолжительность монтажных работ составит:

Т = Тсм + Тк, смен, (4.14)

Т =8,9+2=10,9 смен.

Расчеты для крана КС-45729А.

Определяем сменную эксплуатационную производительность крана:

Пэ = 420 Q Кг Квц, т/смен, (4.9)

где Q - грузоподъемность крана, т;

Тц - время одного цикла, мин.;

Кг - коэффициент использования крана по грузоподъемности, является отношением веса поднимаемого груза к грузоподъемности крана;

Кв - коэффициент использования крана во времени, принимается равным 0,5 - при монтаже плит, 0,6 - при монтаже ферм;

Тц = Тм + Тр, мин, (4.10)

где Тм - машинное время, мин.;

ТР - время затрачиваемое на строповку, установку и расстроповку, мин.

Тм = Нк/v1 + Нк /v2 + 2в•Ксов /360n + S/v3, мин, (4.11)

где v1 - скорость подъема груза, м/мин.;

v2 - скорость опускания порожнего крюка, м/мин., v2 = 4…6 v1;

Ксов - коэффициент, учитывающий совмещение рабочих движений крана, принимается равным 0,75;

в - угол поворота крана до места складирования поднимаемых элементов, град;

n - скорость поворота стрелы, об. / мин.;

S - передвижение крана в среднем за один цикл, м;

vз - скорость передвижения крана, м / мин.

Зная перечень работ используя ЕНиР определяем продолжительность ручных и механизированных операций.

Машинное время по формуле 4.11

при монтаже балки

Тм1 =15,09/10+15,09/40+2•120•0,75/360•0,8+12/24=2,78 мин.

при монтаже плит

Тм2 =12,09/10+12,09/40+2•180•0,75/360•0,8+3/24=2,23 мин.

Время цикла по формуле 4.10

при монтаже балки

Тц1=2,78+83=85,78 мин.

при монтаже плит

Тц2=2,23+21=23,23 мин.

Определяем сменную эксплуатационную производительность крана по формуле 4.9

при монтаже балки

Пэ = 420•5•0,308•0,6/85,78=4,52 т/смен.

при монтаже плит

Пэ = 420•7,2•0,44•0,6/23,23=34,36 т/смен.

Сменная эксплуатационная производительность крана по формуле 4.12

Пэср =4,52•0,35+34,36•0,65=23,9 т/смену.

Продолжительность монтажа балок и плит по формуле 4.13

Тсм =244,25/23,9=10,21 смен.

Общая продолжительность монтажных работ составит

Т =10,21+2=12,21 смен.

На основании сравнения технико-экономических показателей двух кранов, был выбран кран ДЭК-631.

Список литературы

1 Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология строительства сооружений поверхности» Байкенжин М.А. - Караганда, 2010.

2 Справочник инженера-строителя /Под ред. И.А. Онуфриева. - М: Стройиздат, 1979, - 642 с.

3 Ганичев И.А. Технология строительного производства. М.: Стройиздат, 1972. -468 с.

4 Анюховский А.Н. и др. Сборник задач по технологии и организации строительного производства. М.: Стройиздат, 1976. -336 с.

5 ЕНиР сборник Е2 «Земляные работы». Выпуск 1. «Механизированные и ручные земляные работы», 1988.

6 ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Осуществление выбора крана для монтажного потока по его техническим параметрам. Расчет грузоподъемности крана, высоты подъема крюка, длины стрелы без гуська. Определение показателей работы крана в процессе монтажа фундаментного блока и плит перекрытия.

    контрольная работа [127,7 K], добавлен 29.09.2011

  • Определение объемов сборного фундамента и земляных масс грунта в котловане. Кладка стен подвала. Монтаж плит перекрытий. Выбор машин для разработки грунта. Подбор кранов для работ нулевого цикла; средств водоотлива и понижения уровня грунтовых вод.

    курсовая работа [183,9 K], добавлен 21.02.2014

  • Определение объема земляных работ из условия баланса земляных масс. Определение расстояния транспортирования грунта. Планирование комплексного механизированного производства работ. Определение схемы движения и марки экскаватора для разработки котлована.

    курсовая работа [98,7 K], добавлен 11.08.2010

  • Планировка строительной площадки, виды отметок и положения линии нулевых работ. Определение средней дальности перемещения грунта. Выбор машин для планировки площадки и уплотнения грунта. Разработка котлована, выбор средств для водопонижения, иглофильтры.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 14.06.2011

  • Определение продолжительности строительства и спецификация сборных элементов. Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений, монтажного крана, транспортных средств. Расчет нормокомплекта для бригад, а также монтажных и безопасных зон работы крана.

    курсовая работа [919,8 K], добавлен 05.02.2017

  • Конструктивная схема кирпичного здания. Выбор систем водоотлива и водопонижения. Техническая характеристика иглофильтровых установок. Назначение габаритов котлована и подсчёт объёмов земляных работ. Выбор типа экскаватора для разработки котлованов.

    курсовая работа [5,5 M], добавлен 01.03.2015

  • Проектирование технологической карты на монтаж стропильных ферм и плит покрытия надземной части одноэтажного производственного здания. Выбор грузозахватных устройств, средств подмащивания, их характеристики. Организация и технология производства работ.

    курсовая работа [852,5 K], добавлен 08.09.2014

  • Определение объема земляных работ из условия баланса земляных масс и среднего расстояния транспортирования грунта. Планирование комплексного механизированного производства работ. Определение схемы движения и марки экскаватора для разработки котлована.

    курсовая работа [95,5 K], добавлен 23.06.2009

  • Расчет веса вертикальной конструкции. Определение центра тяжести аппарата. Выбор крана по длине стрелы и грузоподъёмности. Расчет стропов, оттяжек, траверса, шарнира, монтажных штуцеров, транспортной операции. Техника безопасности при монтаже конструкции.

    контрольная работа [2,4 M], добавлен 12.11.2014

  • Сведения о грунте, о лотке непроходного канала. Определение размеров траншеи для укладки трубопровода. Выбор экскаватора по техническим характеристикам. Определение условий работы экскаватора навымет. Расчет производительности работы экскаватора.

    курсовая работа [640,3 K], добавлен 23.05.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.