Технология и организация возведения надземной части одноэтажного промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

ФБГОУ ВПО

Мордовский государственный университет имени Н.П. Огарева

Кафедра строительных материалов и технологий

Специальность: 270102.65 «Промышленное и гражданское строительство»

Курсовой проект

Тема:

Технология и организация возведения надземной части одноэтажного

промышленного здания

Студент гр. 403 д/о

Карпушин С.Н.



Исходные данные для проектирования

Содержание:

План одноэтажного здания

Параметры одноэтажного здания

Параметры корпусов / № корпусов	1	2	3
Пролет корпуса, м	18	18	24
Длина корпуса, м	72	72	36
Высота до низа несущей конструкции, м	9,6	9,6	14,4
Вид несущей конструкции	ферма
Грузоподъемность мостового крана, т	10	10	10
Шаг несущих стропильных конструкции, м	6	6	6
Шаг колонн крайних рядов, м	6	6	6
Шаг колонн средних рядов, м	12	12	-

Задание выдано Молодых С.А.



Реферат

Курсовой проект содержит графическую часть 1 лист формата А1, 1 лист формата А2, 47листов текстовой документации формата А4 (11 таблиц, 8 наименований использованных источников, 5 приложений).

промышленное здание, организация монтажа, календарный план, технологическая документация, строительно-монтажные работы, тэп, технологическая карта

Объектом проектирования является: одноэтажное промышленное здание.

Цель работы: подбор всех монтируемых конструкций, монтажных оснасток, машин, механизмов, инвентаря, составление технологической карты на возведение надземной части одноэтажного промышленного здания.

Методы разработки: изучение проектно-сметной документации, современных методов монтажа строительных конструкций.

Результатом проектирования является технологическая документация на возведение здания.

Эффективность: использованы сборные конструкции, что сокращает продолжительность ведения СМР, применены прогрессивные методы ведения строительно-монтажных работ.

Рекомендации по внедрению: курсовой проект может быть использован в качестве варианта для реального проектирования.

Технико-экономические показатели по проекту:себестоимость СМР3189252,43руб.;трудоёмкость СМР 622 чел.-смен.;продолжительность строительства 66 дней .



Содержание

Введение

1. Объёмно-планировочное решение строящегося объекта

1.1 Объёмно-планировочное решение производственного здания

1.2 Решение фасада и интерьера производственного здания

2. Конструктивное решение производственного здания

3. Поэлементные ведомости

3.1 Ведомость основных монтажных элементов

3.2 Ведомость монтажной оснастки и механизмов

3.3 Поэлементные ведомости требуемых инструментов и инвентаря

4. Объемы работ по сварке и замоноличиванию стыков

5. Технология монтажа конструкций

5.1 Монтаж колонн

5.2 Монтаж подкрановых балок

5.3 Монтаж стропильных ферм

5.4 Монтаж плит покрытия

5.5 Монтаж стеновых панелей

6. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

7. Экономическое сравнение вариантов использования кранового оборудования

7.1 Общие положения

7.2.Справочные данные

7.3 Проектные данные

7.4 Расчет

8. Расчет складских зон

9. Технико-экономические показатели проекта

10. Контроль качества работ

11. Техника безопасности

11.1 Техника безопасности при монтажных работах

11.2 Техника безопасности при производстве бетонных и железобетонных работ

11.3 Техника безопасности при производстве каменных работ

11.4 Техника безопасности при работе с грузоподъёмными машинами и машинами непрерывного действия

11.5 Охрана труда на транспортировке строительных грузов и погрузочных работах

Заключение

Список использованных источников



Введение

Темой данного курсового проекта является возведение типового каркасно-панельного здания из сборного железобетона методом монтажа.

В настоящее время, когда важное значение имеют высокие темпы строительно-монтажных работ, сборность конструкций приобрела актуальность, что выражается в ряде ее преимуществ перед монолитным ж/б:

ь заводское изготовление строительных изделий - важный фактор индустриального строительства. Применение сборных ж/б конструкций и деталей превращает строительную площадку - в монтажную, что значительно сокращает сроки возведения зданий и сооружений.

ь широкое применение строительно-монтажных машин снижает трудоёмкость работ, облегчает труд рабочего, повышает качество работ, ускоряет темп производства, и в следствиеэтого, удешевляет строительство.

Недостатками сборного ж/б, проявляющимися в жилищном строительстве, является однотипность, монотонность, застройки. Также, можно отметить, трудоёмкость заделки стыков и большой вес строительных конструкций. Поэтому, основной задачей в развитии строительства из сборного ж/б является дальнейшее снижение веса конструкций за счет применения предварительно-напряженного ж/б, пористых и легких заполнителей.

Монтаж строительных конструкций выполняют по технологическому проекту производства монтажных работ. Одной из составных частей этого проекта является проект технологической схемы монтажа, в котором разрабатывают рациональные технические решения по выполнению монтажных процессов на базе принятого метода производства работ. В проекте технологической схемы определяют направления развития работ и последовательность установки элементов в проектное положение, выполняют расчеты по выбору и расположению монтажных кранов и другого оборудования, указывают технические условия и нормали выполнения основных монтажных операций. Принятый вариант технологической схемы обосновывают по результатам технико-экономического анализа основных показателей производства монтажных работ.

До начала надземного монтажа строительных конструкций должны быть закончены все работы по подземной части здания. Работы по монтажу конструкций состоят из ряда технологических процессов, которые подразделяются на транспортные, подготовительные и основные.

В результате разработки проекта технологии возведения промышленного здания происходит выделение части пространства, в пределах которого производится технологический процесс. Для этой цели с практической точки зрения используются материалы проектов аналогичного значения. Это позволяет учесть опыт проектирования, избежать случайных решений. Вместе с тем применяются новые решения. Прогрессивные конструкции и т. п., поэтому с научной точки зрения учитываются тенденции развития промышленного производства, высокие темпы обновления технологий, а оценка эффективности возможных решений с экономической точки зрения производится по совокупным затратам в процессе возведения и эксплуатации промышленного здания.



1. Объёмно-планировочное решение строящегося объекта

1.1 Объёмно-планировочное решение производственного здания

Объёмно-планировочное решение определяется заданием на проектирование. Производственное одноэтажное, трехпролетное здание. Пролеты расположены параллельны друг другу имеют высоту 9,6 м, ширину 18 м. Длина каждого пролета - 72 м. Колонны крайних рядов имеют шаг 6 м, среднего ряда - 12 м. В каждом пролете имеется мостовой кран, грузоподъемностью 10 т. Перпендикулярно расположен цех с пролетом 24 м, проектной высотой колонн 14,4 м, длиной 36 м.

1.2 Решение фасада и интерьера производственного здания

Устройство светоаэрационных фонарей и тип ограждающих конструкций определяют решение фасада. Светлая окраска стен,большие размеры отдельных элементов обеспечивают восприятие стен как тонкой, лёгкой оболочки.

Интерьер - устройство внутреннего пространства. Принимаем бежевую цветовую гамму. Отсутствие внутренних стен создает условия для свободной композиции пространства, расчленяемого при необходимости передвижным перегородками.



2. Конструктивное решение производственного здания

Конструктивное решение определяется заданием. Материалом для устройства каркаса служат железобетонные элементы конструкций заводского изготовления. Элементы каркаса в процессе работы здания в производственном цикле подвергаются комплексу силовых и не силовых воздействий. В элементах каркаса происходит ряд сложных физико-химических процессов, они испытывают ряд динамических воздействий. Поэтому элементы должны отвечать требованиям долговечности, огнестойкости и прочности согласно СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия» (Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*). Кроме этого элементы каркаса должны быть индустриальными и экономными, для чего в пояснительной записке к проекту приводятся сводные сметные расчеты.

Здание по объемно-планировочному решению является многопролетным, с крановым оборудованием. Покрытие здания - плоское.

По конструктивному решению здания - каркасное. Основным несущим элементом является железобетонный каркас, воспринимающий нагрузки, покрытия, ветра, и тому подобное.

Каркас состоит из колонн, заделанных в фундаменты стаканного типа и стропильных конструкций, закрепляемых на колоннах. Колонны и стропильные конструкции образуют поперечные рамы. По стропильным конструкциям укладываются с приваркой закладных деталей плиты покрытия. Пространственная жесткость и устойчивость здания достигается защемлением колонн в фундаментах и соединением их с покрытием.

В поперечном направлении пространственная жесткость здания обеспечивается поперечными рамами, в продольном - продольными рамами, а также портальными и крестовыми связями.

Каждая пара колонн, которые располагаются в середине здания или температурного блока, соединены связями. Длина этих блоков 36 м, ширина по пролету здания 18м.

Колонны, применяемые в проекте здания, являются консольными для опирания подкрановых балок и стропильных конструкций, а также - безконсольными в одном из цехов для опирания стропильных ферм, фахверковые - для монтажа стеновых панелей.

Фермы покрытия сегментные. Шаг ферм 6 метров. Фермы устанавливаются на подстропильные фермы длиной 12 метров.

Стеновые панели приняты однослойными из легких бетонов.

Связи и распорки устанавливаются в продольном направлении пролетов здания между колоннами, эти элементы изготовляют двутаврового сечения, длина их определяется шагом колон, масса связей и распорок не превышает 1м.



3. Поэлементные ведомости

3.1 Ведомость основных монтажных элементов

На основании исходных данных подбираем сборные железобетонные элементы каркаса по «Территориальному каталогу типовых сборных железобетонных конструкций зданий и сооружений для промышленного строительства» за номерами ТК13-1.82 и ТК13-1.82. В ведомости, представленной в табл. 3.1 собраны все крупногабаритные монтажные элементы, приведены их наименование, масса, объемы, стоимость, количество, схема, общая масса, общий объем, общая стоимость.



Таблица 3.1

Крупногабаритные монтажные элементы

Наименование элемента	Схема элемента	Ед. изм	Кол.	Параметры элементов
				одного	всех
				Объем,	Масса, т	Стоим. руб	Объем,	Масса, т	Стоим., руб
Колонна крайнего ряда КП 1-6		Шт.	28	2,83	7,1	50634,36	79,24	198,8	1417762,08
Колонна среднего ряда КП 1-23		Шт.	8	4,7	11,8	84092,4	37,6	94,4	672739,2
Колонна крайнего ряда К144-2		Шт.	14	3,17	9,2	56717,64	44,38	128,8	794046,9
Колонна фахверковая 3КФ105-1		Шт.	4	2,1	5,3	37573,2	8,4	21,2	150292,8
Колонна фахверковая 3КФ153-1		Шт.	6	2,5	6,1	44730	15	36,6	268380
Ферма стропильная ФС 18-12,25		Шт.	28		3,23	174420		90,44	4883760
Ферма стропильная ФС 24-11,20		Шт.	7		6,06	327240		42,42	2290680
Ферма подстропильная ПФ 12-195		Шт.	6		2,9	156600		17,4	939600
Подкрановая балка БК6-3А1У-С		Шт.	24	1,4	3,5	17630,2	33,6	84	423124,8
Подкрановая балка БК12-3А1У-С		Шт.	12	4,1	10,3	51631,3	49,2	123,6	619575,6
Балка фундаментная ФБ6-47		Шт.	44	0,62	1,6	7807,66	27,28	70,4	343537,04
Плита покрытия ПАтУ-4		Шт.	192	1,07	2,65	14405,4	205,44	508,8	2765838,7
Стеновая панель ПС60.12.3,0-3Л		Шт.	294	1,88	2,73	12220	552,72	802,62	3592680
Стеновая панель ПС60.15.3,0-3Л		Шт.	36	2,35	2,42	15275	84,6	87,12	549900
Стеновая панель ПСЛ60.9.3,0-6Л		Шт.	70	1,40	2,07	9100	98	114,9	637000
Стеновая панель ПС60.18.3,0-6Л		Шт.	40	2,83	4,12	18395	113,2	164,8	735800
Оконный блок ОСН 60.12		Шт.	104	-	0,172	9288	-	17,89	966060
Ворота из досок ВР 42х42 Д		Шт.	8	-	0,926	7500	-	7,41	60000
Фонарный блок ФБ6*6		Шт.	16	-	3,652	197208	-	58,43	3155328
Вертикальные связи средних колонн		Шт.	2	-	0,75	40500	-	1,5	81000
Вертикальные связи крайних колонн		Шт.	8	-	0,32	17280	-	2,56	138240
Горизонтальные связи крайних колонн		Шт.	72	-	0,3	16200	-	21,6	1166400

3.2 Ведомость монтажной оснастки и механизмов

При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные устройства (траверсы, стропы) для подъема сборных элементов; технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.

Выбор грузозахватных приспособлений (строп, траверс) производят для каждого конструктивного элемента здания. При этом одно и то же приспособление стремятся использовать для подъема нескольких сборных элементов. Общее количество приспособлений на строительной площадке должно быть минимальным. Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций, когда использование обычных строп оказывается невозможным.

Выверку и временное закрепление колонн в стаканах фундамента осуществляется с помощью клиньев (стальных, железобетонных или деревянных), кондукторов. Для временного раскрепления колонн применяют расчалки.

Фермы закрепляют по верхнему поясу монтажной инвентарной распоркой или плитой покрытия. При длине конструкции 18м ставят одну распорку в середине пролета, при большей длине ставят две распорки в третях пролета. Первую и вторую фермы предварительно закрепляют за верхний пояс расчалками к якорям.

Стеновые панели предварительно закрепляют и выверяют с помощью подкоса со струбциной, горизонтальными связями с фиксаторами и другой оснасткой.

Рабочее место монтажника на высоте оборудуют навесными монтажными площадками с подвесными лестницами. Монтажные площадки имеют ограждения для безопасного ведения работ.

На основании вида и массы выбранных элементов каркаса подбираем монтажные оснастки для ведения строительно-монтажных работ по ВСН 337-74 «Указания по монтажу технологического оборудования самоходными стреловыми кранами», перечень которых приведен в таблице 3.2.



Таблица 3.2

Перечень монтажных приспособлений

Приспособление	Эскиз	Характеристика	Область применения
		Грузо подъем ность, т	Масса кг	Расчетная Высота, м
Строп четырехветвевой (ПИ Промстальконструкция, Ленинградский отдел, №21059 М, лист 28)		3	88	4,24	Погрузочно-разгрузочные работы
Строп двухветвевой (ГОСТ 19144-73) Тип 2СК-5,0		5	312	2,2	Монтаж стеновых панелей длиной 6м Разгрузка и раскладка панелей длиной 6м
Траверса унифицированная для подъема колонн (альбом ЦНИИО-МТП, РЧ-455-69,листы 16-19)		16	333	1,5	Монтаж колонн
Траверса с полуавтоматическими стропами (ПК Главстальконструкция, заказ №185)		6	386	2,8	Монтаж балок длиной 6м
Траверса с захватами (ПИ Промстальконструкция, №1986-Р7)		14	511	5	Монтаж подкра-новых балок длиной до 12м
Траверса (ПТО Мосспецпромпроект, №16348-01)		16,5	200	4	Монтаж подстропильных ферм пролетом 12м
Траверса (ПИ Промсталь-ко нструкция, №1968Р-17)		3	205	2	Монтаж плит покрытия размером 3х6 м
Траверса (ПИ Промстальконструкция, Ленинградский отдел, №21070М)		13	1145	3	Укрупнение и монтаж фонарей
Стенд (ПИ Промстальконструкция, №6967ТР-37,38)		-	487	-	Урупнительная сборка фонарных ферм и панелей
Кондуктор (Проектная контора треста Уралстальконструкция, №2801М-5,6,7)		-	446	1,4	Временное закрепление и выверка двухветвевых колонн весом до 35т
Расчалка (Новосибирский филиал ПИ Промстальконструкция)		3	98	24	Временное закрепление монтируемо конструкций
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой(ПИ Промстальконструкция,№1798М-10)		-	13	-	Временное крепление стропильных ферм 18, 24, 30м
Инвентарная распорка (Промстальпроект, серия 04-00-1, альбом 4)		-	89	-	Временное крепление стропильных ферм при шаге 12м
Распорка с двумя струбцинами (ПИ Промстальконструкция, №4234Р-44)		-	63	-	Временное крепление стропильных ферм при шаге 6м
Монтажная площадка с лестницей (ПК Главстальконструкция, №229, марка П2)		-	118	-	Устройство рабочей площадки при монтажных и сварочных работах на высоте
Мостик переходной (ПИ Промстальконструкция, Ленинградский отдел, №21070М)		-	1154	-	Монтаж типовых стальных конструкций фонарей
Люлька (ПИ Промстальконструкция, №4533)		0,5	-	-	Подъем рабочих,инструментов и материалов при монтаже панелей длиной 6м
Временное ограждение крупнопанельных плит покрытия (ПИ Промстальконструкция, №4570Р-2)		-	-	-	Обеспечение безопасности работ на покрытиях
Вышка строительная ВС-18-МС на автомобиле ГАЗ-52-01		0,25	5300	18	Выполнение работ на высоте до 19м
Будка герметчиков с комплектом оборудования и инструментов (ЭКБ ЦНИИОМТП)		-	3000	-	Герметизация стыков панелей наружных стен
Траверса, ПИ Промстальконструкция, №15946Р-11		10	455	1,8	Монтаж стропильных ферм пролетом 18м
Траверса для подъема колонн (ПК треста Стальмонтаж, №1095Р-21)		16	384	1,6	Монтаж колонн здания с отметкой низа стропильной конструкции до 14,4м (траверса имеет сменные пальцы для подъема колонн весом до 16т)
Траверса, ПИ Промстальконструкция, №15946Р-11		20	1350	4,3	Монтаж стро-пиль ных ферм пролетом 24м
Инвентарное якорное устройство, (ПИ Промстальконструкция)		-	2500	-	Временное крепление ферм на монтаже здания



3.3 Поэлементные ведомости требуемых инструментов и инвентаря

Поэлементные ведомости требуемых инструментов и инвентаря по осуществлению монтажа колонн, подкрановых балок, металлических стропильных ферм, плит покрытия, стеновых панелей, зачеканке и расшивке швов стеновых панелей представлены в таблицах 3.3-3.8.

Таблица 3.3

Установка железобетонных колонн в стаканы фундамента

№	Инструменты и инвентарь
1	Траверса для захвата колонны с дистанционной расстроповкой
2	Аппаратура бензоразрезательная в комплекте
3	Лом строительный длиной 1 м
4	Кувалда кузнечная тупоугольная массой 3 кг
5	Кувалда кузнечная тупоугольная массой 6 кг
6	Щетка стальная для зачистки закладных деталей
7	Скребок для зачистки закладных деталей
8	Ведро 10 л
9	Лопата стальная строительная
10	Отвес стальной строительный
11	Метр складной металлический
12	Рулетка измерительная металлическая
13	Канат лежковый d=25 мм длиной 35 м
14	Клин металлический
15	Каски защитные труд-1, труд-2
16	Сумка инструментальная
17	Лом стальной строительный типа Лм-24
18	Ящик инвентарный для хранения клиньев и подкладок
19	Теодолит Т5 или Т15
20	Стропы инвентарные
21	Прокладка металлическая 100·100·3 до 10
22	Чертилка d=5 мм L=175 мм
23	Пояс монтажный
24	Комплект рукавиц



Таблица 3.4

Установка металлических стропильных ферм

№	Инструменты и инвентарь
1	Аппаратура бензоразрезательная в комплекте
2	Траверса для подъема фермы с дистанционной расстроповкой
3	Аппарат электросварочный в комплекте
4	Ключ гаечный 32 мм
5	Ключ гаечный 36 мм
6	Лом строительный длиной 1 м
7	Щетка стальная для зачистки закладных деталей
8	Скребок для зачистки закладных деталей
9	Ведро 10 л
10	Отвес стальной строительный
11	Метр складной металлический
12	Рулетка измерительная металлическая
13	Канат лежковый d=25 мм длиной 35 м
14	Кувалда кузнечная тупоносая массой 3-6 кг
15	Чертилка d=5 мм L=175 мм
16	Зубило кузнечное
17	Набор инструментов и приспособлений для сварщика
18	Монтажный пояс
19	Каски защитные труд-1, труд-2
20	Сумка инструментальная
21	Скребок для снятия заусениц
22	Лестница инвентарная с площадкой
23	Канат стальной 48 м
24	Комплект рукавиц
25	Аппаратура бензоразрезательная в комплекте

Таблица 3.5

Установка подкрановых балок

№	Инструменты и инвентарь
1	Траверса для захвата балок с дистанционной расстроповкой
2	Ключ гаечный 32 мм
3	Ключ гаечный 36 мм
4	Лом строительный длиной 1 м
5	Щетка стальная для зачистки закладных деталей
6	Кувалда кузнечная тупоносая массой 3 кг
7	Скребок для зачистки закладных деталей
8	Домкрат винтовой СК-10
9	Ведро 10 л
10	Уровень строительный УС 1-300
11	Метр складной металлический
12	Рулетка измерительная металлическая
13	Канат линьковый d=25<30 мм длиной 35 м
14	Аппарат сварочный в комплекте
15	Домкрат ригельный
16	Аппаратура бензорезательная в комплекте
17	Зубило кузнечное
18	Набор инструментов и приспособлений электросварщика
19	Монтажный пояс
20	Каски защитные труд-1, труд-2
21	Сумка инструментальная
22	Скребок для снятия заусениц
23	Лестница инвентарная, приставная с площадкой
24	Стропы универсальные
25	Канат стальной 36 м
26	Комплект рукавиц

Таблица 3.6

Укладка железобетонных плит покрытия

№	Инструменты и инвентарь
1	Лом стальной строительный 1 м
2	Молоток слесарный стальной массой 6,2 кг
3	Щетка стальная для расчистки закладных деталей
4	Скребок для зачистки закладных деталей
5	Ведро 10 л
6	Набор инструментов и приспособлений электросварщика
7	Аппаратура бензорезательная в комплекте
8	Метр складной металлический
9	Рулетка измерительная металлическая
10	Канат пеньковый d=25<30 мм длиной 35 м
11	Зубило кузнечное
12	Монтажный пояс
13	Каски защитные труд-1, труд-2
14	Сумка инструментальная
15	Стропы универсальные для подъема плит
16	Ограждение инвентарное, переносное для плит покрытия
17	Канат стальной 14 м с карабинами на концах
18	Лестницы инвентарные для подъема на штабели плит
19	Комплект рукавиц

Таблица 3.7

Установка железобетонных стеновых панелей

№	Инструменты и инвентарь
1	Траверса универсальная для панелей
2	Ключ гаечный 32 мм
3	Ключ гаечный 36 мм
4	Ключ гаечный двухсторонний кольцевой на 36 мм
5	Лом стальной строительный длиной 1 м
6	Щетка стальная для зачистки закладных деталей
7	Скребок для зачистки закладных деталей
8	Ведро 10 л
9	Набор инструментов и приспособлений электросварщика
10	Отвес стальной строительный
11	Метр складной металлический
12	Рулетка измерительная металлическая
13	Канат пеньковый d=25<30 мм длиной 35 м
14	Аппаратура бензорезательная в комплекте
15	Зубило кузнечное
16	Каска защитная с козырьком для сварки
17	Монтажный пояс
18	Сумка инструментальная
19	Кувалда кузнечная тупоносая массой 3 кг
20	Лестница инвентарная высотой 2 м для строповки
21	Комплект рукавиц

Таблица 3.8

Зачеканка и расшивка швов железобетонных стеновых панелей

№	Инструменты и инвентарь
1	Лебедка электрическая ЛМЦ-3 Q=3 т
2	Лебедка ручная Лр-1,5 Q=1,5 т
3	Щетка стальная для зачистки закладных деталей
4	Скребок для зачистки закладных деталей
5	Кельма
6	Молоток стальной строительный
7	Лопата стальная строительная
8	Ведро 10 л
9	Канат пеньковый d=25<30 мм длиной 30 м
10	Полутерка
11	Чекан
12	Аппаратура бензорезательная в комплекте
13	Зубило кузнечное
14	Монтажный пояс
15	Каска защитная с козырьком
16	Сумка инструментальная
17	Ящик для раствора, объемом 0,3 м3
18	Расшивка стальная
19	Ящик для цемента
20	Конопатка стальная тип К-50
21	Стропы универсальные
22	Растворосмеситель передвижной с электроприводом СБ-27-1
23	Подмости подвесные Б-1 в комплекте
24	Стропы 4-х ветвевые Q=8 т
25	Комплект рукавиц

механизм монтаж конструкция здание



4. Объемы работ по сварке и замоноличиванию стыков

Все объемы работ по замоноличиванию стыков и сварке представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Объемы работ по сварке и замоноличиванию стыков

№	Стыкуемые элементы	Кол-во стыков	Суммарный объем
			длина сварных швов, м	объем раствора, м3
1	Колонна с фундаментом
	400х400	6	-	0,51
	600х400	14	-	2,8
	800х400	28	-	10,5
	800х500	8	-	3,6
	500х400	4	-	0,572
2	Фундаментная балка	44	8,8	0,572
4	Подкрановая балка	36	64,8	2,16
5	Ферма с колонной	59	113,28	-
6	Вертикальная связь	10	9,6	-
7	Плиты покрытий	192/1896 м	28,8	2,232
8	Стеновые панели с колоннами	-	-	-
а	При опирании на нижележащую панель	392	274,4	-
б	При опирании на столики колонн	48	72	-
9	Стеновые панели между собой	2824,2м	-	112,968
Сумма	571,68	131,41



5. Технология монтажа конструкций

При подготовке к монтажу необходимо проверять марку каждой конструкции, устанавливая при этом ее массу. На данном этапе выявляется наличие трещин, проверяется надежность анкерных болтов, монтажных петель.

На подготовленные к подъему конструкции должны быть нанесены осевые риски. Все конструкции следует очищать от грязи, снега, наледи, и особенно тщательно - стыкуемые поверхности.

Проверяют отметки мест отпирания вышележащих конструкций и в случае необходимости доводят их до требуемого уровня.

Подъем подготовленных к монтажу и застропленных конструкций выполняется в 2 приема: вначале конструкцию приподнимают на 3040 см от земли, для проверки правильности и надежности стоповки; затем конструкцию поднимают выше и подают ее к месту установки.

5.1 Монтаж колонн

До начала монтажа колонн должны быть устроены фундаменты под колонны, а также должна быть проведена проверка соответствия их проектному положению.

После доставки колонн на строительную площадку их раскладывают в зоне действия монтажного крана. Пята колонны должна находиться рядом с фундаментом, оголовок направлен в пролет по ходу монтажа. Монтаж колонн осуществляется поворотом колонны вокруг ее нижнего конца, т. е. осуществляется при помощи унифицированной провесы. Выверка и точное закрепление колонны производится с помощью кондукторов. После временного закрепления проводят геодезическую проверку смонтированной колонны в плане и по высоте. После этого колонну замоноличивают в стакане фундамента. Для быстрого набора бетоном проектной прочности применяют электропрогрев стыков, при этом бетон набирает 70% проектной прочности за двое суток. Кондукторы убирают после того, как бетон наберет не менее 50% проектной прочности (при н.у. одни сутки).

5.2 Монтаж подкрановых балок

Подкрановые балки монтируют после установки в проектное положение и окончательного закрепления колонн в проектном положении. Подкрановые балки складируются на деревянные прокладки. Перед строповкой к балке прикрепляют оттяжки, чтобы удержать балку от удара по колонне и разворота в нужное положение перед установкой. Монтажники, стоя на приставных лестницах-площадках, ориентируются по рискам и устанавливают балку в проектное положение. К колоннам и между собой балки крепятся анкерными болтами, заложенными при изготовлении в консоли колонн, затем сваривают закладные детали и проводят расстроповку.

5.3 Монтаж стропильных ферм

К началу монтажа ферм бетон в стыках колонн должен набрать необходимую прочность, и должны быть установлены подкрановые балки. До подъема к фермам крепятся оттяжки, временное ограждение. Подъем осуществляется с помощью траверсы. Поднимают на 0,5 м выше колонны и постепенно опускают, совмещая риски на колонне и ферме, затем закрепляют сваркой закладные детали и затягивают анкерные болты. При монтаже первых двух стропильных ферм устойчивость обеспечивается расчалками, закрепленными за основание колонны. Последующая временная устойчивость ферм осуществляется инвентарной распоркой, которая крепится не ближе 3 м от опоры на колонну. Рапорки и расчалки снимают после монтажа и сварки второй панели покрытия, образующей жесткость собранной конструкции.

5.4 Монтаж плит покрытия

Плиты покрытия монтируют при помощи четырехветвевых строп. Перед подъемом плиты снабжают инвентарным ограждением, которое крепят к монтажным петлям. Плиты укладывают от края покрытия к центру. При монтаже первых плит монтажники находятся на приставных лестницах, последующие плиты монтируют с ранее уложенных. Первую плиту приваривают по четырем углам, все остальные по трем углам к закладным деталям ферм. Стыки плит замоноличивают одновременно с монтажом.

5.5 Монтаж стеновых панелей

Стеновые панели на строительной площадке устанавливают в кассете, которые располагают напротив монтажного участка в нужном количестве. Монтаж ведется снизу вверх на всю высоту здания. Рабочие места монтажников располагаются с внутренней части здания в виде лестниц-площадок или подвесных люлек. Монтажный кран находится снаружи здания. Панели стропуют за монтажные петли двухветвевыми стропами. Панель приводят в проектное положение на весу, и после проверки правильности установки закрепляют сваркой закладных деталей и затем снимают стропы. Стыки стеновой панели замоноличивают механизированным способом. Затем производят зачеканку, конопатку швов. Герметизацию производят внутри здания.



6. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

В калькуляции (таблица 6.1) произведено определение затрат в стоимостной (денежной) форме на производство единицы или группы работ. Калькуляция даёт возможность определить плановую или фактическую себестоимость работ и является основой для их оценки. Таким образом, она служит основой для определения средних издержек производства и установления себестоимости продукции.

Таблица 6.1

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

№	Наименование работ	ЕНиР	Ед. изм.	Кол-во	На ед. изм.	На весь объем	Сумма зарплаты	Рекомендуемый состав звена (бригады)	Норма Прод. работ (смены)
					Нвр, Чел-ч, Маш-ч	Расценка	Чел-ч Маш-ч	Чел-см Маш-м
1	Разгрузка колонн КП 1-6 массой до 8т	25-14	1 шт	28	1,48 0,74	110,36	41,44 20,72	5,18 2,59	3090,08 2590	Такелажник 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р - 1	3
2	Разгрузка колонн 3КФ105-1 массой до 6т	25-14	1 шт	4	1,2 0,6	89,48	4, 8 2, 4	0,6 0,3	357,93 300	Такелажник 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р - 1	1
3	Разгрузка колонн 3КФ153-1 массой до 7т	25-14	1 шт	6	1,36 0,68	101,42	8,16 4,08	1,02 0,61	608,52 510	Такелажник 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р - 1	1
4	Разгрузка колонн К144-2 массой до 10т	25-14	1 шт	14	1,64 0,82	122,29	22,96 11,48	2,87 1,43	1712,06 1435	Такелажник 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р - 1	2
5	Разгрузка колонн КДХ-33 массой до 12т	25-14	1 шт	8	2,7 0,9	210,195	21,6 7,2	2,7 0,9	1681,56 900	Такелажник 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р - 1	1
6	Разгрузка подкрановых балок БК12-3А1У-С массой до 12т	25-14	1 шт	12	2,7 0,9	210,195	32,4 108	4,05 1,35	2522,34 1350	Такелажник 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р - 1	2
7	Разгрузка подкрановых балок БК6-3А1У-С массой до 4т	25-14	1 шт	24	0,84 0,42	62,63	20,16 10,08	2,52 1,26	1503,33 1260	Такелажник 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р - 1	2
8	Разгрузка элементов стропильных ферм ФС 18-12,25 весом до 4т	1-5	100т	0,904	4,6 2,3	327,66	4,16 2,08	0,52 0,26	296,2 260	Такелажник 2р - 2 Машинист 6р - 1	1
9	Разгрузка элементов стропильных ферм ФС 24-11,20 весом до 7т	1-5	100т	0,424	3,6 1,8	256,43	1,53 0,76	0,19 0,095	108,72 95	Такелажник 2р -2 Машинист 6р - 1	1
10	Разгрузка элементов подстропильных ферм ПФ 12-195 весом до 3т	1-5	100т	0,174	5,4 2,7	384,64	0,94 0,47	0,12 0,06	66,93 58,75	Такелажник 2р -2 Машинист 6р - 1	1
11	Разгрузка плит покрытия ПАтУ-4 весом до 3т	1-5	100т	5,088	5,4 2,7	384,64	27,47 13,74	3,43 1,71	1957,06 1717,5	Такелажник 2р -2 Машинист 4р - 1	2
12	Разгрузка стеновых панелей ПС 60.12.3,0-3Л весом до 3т	1-5	100т	8,026	5,4 2,7	384,64	43,34 21,67	5,42 2,71	3087,14 2708,75	Такелажник 2р -2 Машинист 4р - 1	3
13	Разгрузка стеновых панелей ПС 60.15.3,0-3Л весом до 3т	1-5	100т	0,871	5,4 2,7	384,64	4,7 2,35	0,59 0,29	335,02 293,75	Такелажник 2р -2 Машинист 4р - 1	1
14	Разгрузка стеновых панелей ПС 60.9.3,0-3Л весом до 3т	1-5	100т	1,15	5,4 2,7	384,64	6,21 3,1	0,78 0,39	442,34 387,5	Такелажник 2р -2 Машинист 4р - 1	1
15	Разгрузка стеновых панелей ПС 60.18.3,0-3Л весом до 5т	1-5	100т	1,65	4,2 2,1	299,17	6,93 3,465	0,87 0,43	493,62 433,13	Такелажник 2р -2 Машинист 4р - 1	1
16	Разгрузка оконных блоков ОСН 60.12 весом до 5т	1-5	100т	0,179	22 11	1567,06	3,94 1,97	0,5 0,25	280,5 246,25	Такелажник 2р -2 Машинист 4р - 1	1
17	Разгрузка ворот ВР 4,2х4,2 весом до 1т	1-5	100т	0,074	12 6,1	854,76	0,89 0,45	0,11 0,06	63,25 56,25	Такелажник 2р -2 Машинист 4р - 1	1
18	Разгрузка элементов фонарного блока весом до 1,5т	1-5	100т	0,59	8,8 4,4	626,82	5,19 2,6	0,65 0,32	369,83 325	Такелажник 2р -2 Машинист 4р - 1	1
19	Разгрузка элементов вертикальных портальных связей весом до 1т	1-5	100т	0,015	12 6,1	854,8	0,18 0,092	0,023 0,012	12,82 11,5	Такелажник 2р -2 Машинист 6р - 1	1
20	Разгрузка элементов вертикальных крестовых связей весом до 0,5т	1-5	100т	0,0256	22 11	1567,06	0,56 0,28	0,07 0,035	40,12 35	Такелажник 2р -2 Машинист 6р - 1	1
21	Разгрузка элементов горизонтальных крестовых связей весом до 0,5т	1-5	100т	0,216	22 11	1567,06	4,75 2,38	0,59 0,3	338,5 297,5	Такелажник 2р -2 Машинист 6р - 1	1
22	Разгрузка фундаментных балок ФБ6-1 весом до 2т	1-5	100т	0,704	7,2 3,6	527,11	5,07 2,535	0,64 0,32	371,09 316,88	Такелажник 2р -2 Машинист 4р - 1	1
23	Монтаж фундаментных балок ФБ6-1 весом до 3т	4-1-6	1шт	44	1,9 0,38	163,67	83,6 16,72	10,45 2,1	7201,3 2090	Монтажник Конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 2 2р - 1 Машинист 6р - 1	3
24	Монтаж колонн КП 1-6 весом до 8т с кондуктором	4-1-4	1шт	28	4,9 0,49	401,11	137,2 13,72	17,15 1,72	11231,08 1715	Монтажник Конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 2 2р - 1 Машинист 6р - 1	2
25	Монтаж колонн КП 1-23 весом до 15т с кондуктором	4-1-4	1шт	8	7 0,7	573,02	56 5,6	7 0,7	4584,16 700	Монтажник Конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 2 2р - 1 Машинист 6р - 1	1
26	Монтаж колонн К 144-2 весом до 10т с кондуктором	4-1-4	1шт	14	5,7 0,57	466,6	79,8 7,98	9,97 0,997	6532,43 997,5	Монтажник Конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 2 2р - 1 Машинист 6р - 1	1
27	Монтаж колонн КФ 105-1 весом до 6т с кондуктором	4-1-4	1шт	4	4,4 0,44	360,18	17,6 1,76	2,2 0,22	1440,74 220	Монтажник Конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 2 2р - 1 Машинист 6р - 1	1
28	Монтаж колонн КФ 153-1 весом до 8т с кондуктором	4-1-4	1шт	6	4,9 0,49	401,11	29,4 2,94	3,68 0,37	2406,68 367,5	Монтажник Конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 2 2р - 1 Машинист 6р - 1	1
29	Укрупнительная сборка портальных связей	5-1-3	1шт	2	1,35 0,45	118,6	2,7 0,9	0,34 0,11	237,2 112,5	Монтажник Конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 1 Машинист 6р - 1	1
30	Монтаж портальных связей	5-1-6	1шт	2	5,3 1,76	465,12	10,6 3,52	1,33 0,44	930,24 440	Монтажник Конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 1 Машинист 6р - 1	1
31	Укрупнительная сборка крестовых связей	5-1-3	1шт	8	0,75 0,25	65,88	6 2	0,75 0,25	527,04 250	Монтажник Конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 1 Машинист 6р - 1	1
32	Монтаж крестовых связей	5-1-6	1шт	8	3,36 1,11	295,2	26,88 8,88	3,36 1,11	2361,6 1110	Монтажник конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 1 Машинист 6р - 1	2
33	Монтаж подкрановых балок БК 12-3А1У-С весом до 11 т	4-1-6	1шт	12	7,5 1,5	613,95	90 18	11,25 2,25	7367,4 2250	Монтажник Конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 2 2р - 1 Машинист 6р - 1	3
34	Монтаж подкрановых балок БК 6-3А1У-С весом до 5 т	4-1-6	1шт	24	6,5 1,3	532,09	165 31,2	19,5 3,9	12270,2 3900	Монтажник Конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 2 2р - 1 Машинист 6р - 1	4
33	Укрупнительная сборка стропильных ферм l=18 м	5-1-3	1шт	28	11,51 2,29	1072,96	322,88 64,12	40,29 8,01	30042,9 8015	Монтажник Конструкций 6р - 1 5р - 1 4р - 2 3р - 1 Машинист 6р - 1	8
34	Укрупнительная сборка стропильных ферм l=24 м	5-1-3	1шт	7	16,87 3,39	1572,62	118,09 23,59	14,76 2,95	11008,34 2948,75	Монтажник Конструкций 6р - 1 5р - 1 4р - 2 3р - 1 Машинист 6р - 1	3
35	Укрупнительная сборка подстропильных ферм l=12 м	5-1-3	1шт	6	8,32 1,65	775,59	49,92 9,9	6,24 1,24	4653,54 1237,4	Монтажник конструкций 6р - 1 5р - 1 4р - 2 3р - 1 Машинист 6р - 1	2
36	Укрупнительная сборка фонаря ФБ 6х6	5-1-3	1шт	16	3,81 0,82	355,17	60,96 12,83	7,62 1,6	5682,72 1603,75	Монтажник Конструкций 6р - 1 5р - 1 4р - 2 3р - 1 Машинист 6р - 1	2
37	Монтаж стропильных ферм l=18 м	5-1-6	1шт	28	10,41 2,09	942,27	291,48 58,52	36,43 7,315	26383,6 7315	Монтажник Конструкций 6р - 1 4р - 3 3р - 2 Машинист 6р - 1	8
38	Монтаж стропильных ферм l=24 м	5-1-6	1шт	7	14,81 2,99	1340,6	103,67 20,93	12,96 2,62	9324,81 2616,25	Монтажник Конструкций 6р - 1 4р - 3 3р - 2 Машинист 6р - 1	3
39	Монтаж подстропильных ферм l=12 м	5-1-6	1шт	6	6,66 1,35	602,86	39,96 7,8	5 0,98	3617,16 974,92	Монтажник конструкций 6р - 1 4р - 3 3р - 1 Машинист 6р - 1	1
40	Монтаж фонарного блока ФБ 6х6	5-1-6	1шт	16	10,78 1,54	1008,9	172,48 24,64	21,56 3,08	16142,4 3080	Монтажник Конструкций 6р - 1 5р - 2 4р - 3 3р - 1 Машинист 6р - 1	3
41	Укрупнительная сборка горизонтальных связей	5-1-3	1шт	72	0,72 0,24	63,24	51,84 17,28	6,48 2,16	4553,28 2160	Монтажник Конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 1 Машинист 6р - 1	3
42	Монтаж горизонтальных связей	5-1-6	1шт	72	1,54 0,51	135,2	110,88 36,72	13,86 4,59	9739,44 4590	Монтажник Конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 1 Машинист 6р - 1	5
43	Монтаж плит покрытия ПАтУ-4 площадью до 36	4-1-7	1шт	192	1,9 0,47	157,41	364,8 90,24	45,6 11,28	30223,7 11280	Монтажник Конструкций 4р - 1 3р - 2 2р - 1 Машинист 6р - 1	12
44	Монтаж панелей площадью до 10	4-1-8	1шт	400	3 0,75	248,55	1200 300	150 37,5	99420 37500	Монтажник Конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р - 1	38
45	Монтаж панелей площадью до 15	4-1-8	1шт	40	4 1	331,14	160 40	20 5	13256 5000	Монтажник конструкций 5р - 1 4р - 1 3р - 1 2р - 1 Машинист 6р - 1	5
46	Установка оконных блоков	5-1-15	1т	17,89	4,3 0,57 1,4	106,48 50,07	76,93 10,2 25,02	9,61 1,27 3,13	895,75 3127,5	Монтажник конструкций 5р - 1 4р - 1 Эл. Сварщик 4р - 1 Машинист 6р - 1	4
47	Установка ворот	6-13	1	141,1	0,24 0,12	18,68	33,87 16,93	4,23 2,1	2636,3 2116,25	Плотник 4р - 1 2р - 1 Машинист 6р - 1	3
48	Устройство стыков колонн с фундаментом Объем свыше 0,1 Объем до 0,1	4-1-25	стык	54 6	1,2 0,81	99,42 67,11	50,4 4,86	6,3 0,61	4175,4 402,66	Монтажник Конструкций 4р - 1 3р - 1	4
49	Устройство стыков колонн с ф. балками и подкрановыми балками	4-1-25	стык	80	0,97	80,36	77,6	9,7	6429,16	Монтажник Конструкций 4р - 1 3р - 1	5
50	Заливка швов ребристых плит механическим способом	4-1-26	100м	18,96	4	331,4	78,84	9,48	6283,34	Монтажник конструкций 4р - 1 3р - 1	5
51	Сварка стыков конструкций	22-1-6	10м	57,17	2,3	217,42	131,49	16,4	12429,84	Эл. Сварщик 6р - 1 5р - 1 4р - 1 3р - 1	4
52	Заливка стыков между панелями механическим способом	4-1-26	100м	28,24	12	994,2	338,9	42,4	28235,28	Монтажник Конструкций 4р - 1 3р - 1	22
53	Закрепление и снятие расчалок на высоте 18 и 13 м, при длине расчалок до 50м. Диаметр каната до 14 мм	25-12	1 расчалка	4	1,34 2,47	100 184,2	5,36 9,88	0,67 1,24	400 736,8	Такелажник 4р - 1 2р - 3	1
54	Установка одноярусных площадок для монтажа огр. конструкций	5-1-2	1шт	100	0,51 0,25	42,25	51 25	6,37 3,12	4225 3125	Монтажник Конструкций 4р - 1 3р - 1 Машинист 6р - 1	4
55	Установка навесных лестниц краном	5-1-2	1шт	50	0,62 0,31	51,37	31 15,5	3,87 1,94	2568,35 1937,5	Монтажник Конструкций 4р - 1 3р - 1 Машинист 6р - 1	2
56	Установка перильных защитных ограждений краном	5-1-2	10м	30	2,5 1,3	207,125	75 39	9,37 4,87	6213,75 4875	Монтажник Конструкций 4р - 1 3р - 1 Машинист 6р - 1	5
57	Антикоррозионное покрытие сварных соединений площадью до 0,01 вручную	4-1-22	10стыков	57,2	1,1	85,63	62,92	7,86	4898,32	Монтажник Конструкций 4р - 1 2р - 1	4
58	Гермет. Верт. стыков уплотн. прокладками	4-1-27	10м шва	87,86	0,56	46,4	49,2	6,15	4076,7	Монтажник Конструкций 4р - 1,3р - 1	4
59	Герметизация горизонтальных стыков уплотняющими прокладками	4-1-27	10м шва	194,56	6,19	15,74	36,97	4,62	3062,37	Монтажник Конструкций 4р - 1 3р - 1	3

7. Экономическое сравнение вариантов использования кранового оборудования

7.1 Общие положения

Основным показателем для сравнения вариантов является величина приведённых затрат (П), определяемая по формуле(7.1):

, (7.1)

- себестоимость работ;

- удельные капиталовложения; (7.2)

- коэффициент эффективности (=0,15);

-стоимость машины комплекта;

- продолжительность работы i-той машины в комплекте на объекте;

- нормативная продолжительность работы i-той машины в комплекте в год;

Себестоимость работ - включает прямые затраты - и накладные расходы - Н и находится по формуле(7.3):

, (7.3)

- себестоимость работ по устройству подкрановых путей для башенных кранов с учетом длины;

- затраты на эксплуатацию кранов, рассчитываются по формуле(7.4):



(7.4)

- стоимость работы 1 часа машины, маш-ч;

- заработная плата рабочих, не связанных с эксплуатацией машин;

-составляющая накладных расходов, рассчитывается по формуле(7.5):

(7.5)

- заработная плата рабочих по разборке подкрановых путей;

- заработная плата машиниста по эксплуатации крана;

- часть накладных расходов, зависящая от трудоемкости;

- часть накладных расходов, зависящая от трудоемкости;

Для варианта 1:

(7.6)

-приведенная стоимость работ машиниста + стоимость работ монтажников + стоимость конструкций. Следовательно:

(7.7)

Для варианта 2: продолжительность монтажа:

(7.8)

- продолжительность работ на объекте по первому варианту;

- продолжительность работ на объекте по второму варианту;

Сравниваются два варианта кранового оборудования:

1) РДК-25 БСО, башня-20,3м, стрела -10 м, грузоподъемность-25т;

2) РДК-25 БСО, башня-20,3м, стрела -10 м, грузоподъемность-25т и МГК -25БРстрела-23,5 - 5м, грузоподъемность-25т.

7.2 Справочные данные

РДК-25 БСО: =8000 000 руб., =884,56 руб/ч, =3370 ч.

МГК-25 БР: =8000 000 руб., =884,56руб/ч, =3370 ч.

7.3 Проектные данные

Суммарная стоимость монтажных элементов

26 044 132,8руб.; (РДК-25 БСО)= 151 см = 1208 час

(РДК-25 БСО)= 66 см = 528 час; (МГК-25 БР)= 85 см =680час;

=470 468,52руб.

=168 000руб.

=0руб.; -0 чел/ч.

- трудоемкость машиниста; = чел/ч.

- трудоемкость монтажника; = чел/ч.

= 0;

7.4 Расчет

Вариант 1:

руб.



руб.

- часть накладных расходов, зависящая от трудоемкости;(не учитывается)

руб.

руб.

руб.

Вариант 2:

- часть накладных расходов, зависящая от трудоемкости; (не учитывается)

руб.

руб.

руб.

Экономический эффект:

руб.

Принимаем второй вариант, т.к. он наиболее выгоден.



8. Расчет складских зон

Складские зоны устраивают на ровном месте, на хорошо уплотненном грунте, элементы укладывают штабелями на деревянные площадки. Через каждые два штабеля в продольном направлении и каждые 25м в поперечном направлении устраивают проходы шириной 1 м.

Общая площадь складов , включая проходы определяется по формуле(8.1):

(8.1)

К- коэффициент использования складской площади; К=1,75-2;

Р_з - запас конструкций, м³, берется по п.3.1; Р_к - объем конструкций, укладываемых на 1м² площади; Р_к принимают равным:

а) для колонн -0,35-0,55м³;

б) для подкрановых и фундаментных балок -0,40-0,45м³;

в) для плит покрытия-0,45м³;

г) для стеновых панелей-1,3м³;

- для колонн;

- для фундаментных и подкрановых балок;

- для плит покрытия;

- для стеновых панелей;

для металлических элементов;

(8.2)



9. Технико-экономические показатели проекта

Технико-экономические показатели проекта производства строительных работ производятся в конце пояснительной записки как результат проектного решения. В зависимости от значимости они могут делиться на основные и вспомогательные.

Основными являются: а) себестоимость монтажа 1мі конструкций определяется по формуле (9.1):

руб/м³ или ,руб/т., (9.1)

где С_i--расчетная стоимость работ по принятому i-му варианту; V_в--соответственно общий объем или масса смонтированных конструкций, подсчитанная по ведомости монтажных элементов;

б) затраты труда на единицу работы в человеко-днях (трудоемкость монтажа 1м³ или 1т конструкций) определяется по формуле (9.2):

или (9.2)

где Т_пп и Т_м соответственно трудоемкость по устройству подкрановых путей и трудоёмкость работы монтажников, взятые в человеко-днях;

в) выработка на одного рабочего в сменуопределяется по формуле (9.3):

, т/смена или , м³/смена(9.3)

г) продолжительность монтажных работ на объекте берётся по календарному графику. Номенклатура вспомогательных показателей не регламентируется. К их числу могут быть отнесены: степень использования крана по времени и грузоподъемности; уровень механизации монтажных работ; энерговооруженность рабочих и др. Технико-экономические показатели, как основные, так и вспомогательные, могут определяться по отдельным строительным процессам, комплексу процессов или зданию в целом.

а) себестоимость монтажа 1м³ конструкций равна:

б) затраты труда на единицу работы в человеко-сменах (трудоемкость монтажа 1м³ конструкций) равны :

=0,46(ч--см/ м³ )

в) выработка на одного рабочего в смену равна :

=2,17(м³ /ч--см)

Общая продолжительность работ 66 дней.



10. Контроль качества работ

Качество выполнения отдельных видов монтажных операций характеризует надежность строительных конструкций и узлов, их устойчивость и несущую способность.

Для каждого вида монтируемого элемента определены характерные методы контроля правильности монтажа:

- вертикальность колонн проверяют после их установки с помощью двух теодолитов, которые располагают под прямым углом по цифровой и буквенной осям смонтированного пролета. Теодолиты располагают на расстоянии от колонны, чтобы угол наклона трубы не превышал 300;

- после проверки вертикальности ряда колонн, нивелируют верхние плоскости консолей торцов, которые являются опорами для подкрановых балок. В зависимости от их отметок для каждой колонны назначают толщину подкладки;

- вертикальность установленных панелей наружного ограждения проверяют рейкой с встроенным уровнем, а отклонение от осей шаблоном. По мере возведения здания составляют исполнительную схему соосности несущих панелей внутренних стен;

- при устройстве монолитных стыков осуществляют визуальный и инструментальный контроль качества. При визуальном осмотре монолитных стыков устанавливают: вид, цвет, монолитность, наличие посторонних включений, поверхностную рыхлость, пористость структуры, присутствие раковин.

Наличие подобных изъянов и их количество могут вызвать подозрение о снижении прочности бетона и потребовать более детальных проверок, которые производят инструментальными методами.

- одновременно с визуальным освидетельствованием конструкций измеряют и геометрические размеры, величину опирания и смещения, положение закладных деталей, фактическое положение и диаметр арматуры, толщину защитного слоя бетона, наличие коррозии металла.

- при замоноличивании стыков (перед укладкой бетонной смеси) контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

- на месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин.

- контроль качества сварных швов и соединений производят визуально и инструментально. Для визуального контроля используют молоток для простукивания сварных швов и вскрытия шлаковых включений, штангенциркуль, измерительную линейку, шаблон для измерения сварных швов, зубило для высечки сварных швов и др.

С помощью перечисленных инструментов устанавливают наличие подрезов, прожогов, раковин, наплывов, несоответствие размеров швов, пористость и другие дефекты. Для более точной оценки несущей способности сварного шва производят вырезку образцов и дальнейшее испытание в лабораторных условиях. При несоответствии прочности шва проектным значениям производят усиление узла приваркой дополнительных стержней или других элементов.

На каждый вид выполняемых операций составляют карту пооперационного контроля с указанием приборов, которыми производится контроль и ответственных лиц.Карта представлена в виде таблицы 10.1.

Таблица 10.1

Карта пооперационного контроля на отдельные виды монтажных работ

Наименование операций подлежащих контролю	Контроль качества выполняемых операций
	состав	способ	время	привлекаемые службы
Подготовительные работы	Правильность складирования, наличия паспортов, соответствие размеров и т.д.	Визуально, стальным метром	До начала монтажа конструкций	Геодезическая
Подготовка мест установки колонн	Отметка дна стакана фундамента	Нивелиром	До начала монтажа колонн
Правильность установки	Вертикальность, соосность	Теодолитом	После монтажа колонн
Подготовка мест установки подкрановых балок	Соответствие отметок консолей колонн проектным	Нивелиром	До начала монтажа подкрановых балок
Правильность установки подкрановых балок	Соосность	Теодолитом	После монтажа подкрановых балок
Подготовка мест установки стропильных конструкций	Чистота опорных столиков, геометрические размеры	Визуально, стальным метром	До начала монтажа конструкций	ИТР
Правильность установки стеновых панелей	Вертикальность, отклонения от осей	Рейка с встроенным уровнем, шаблон	После монтажа стеновых панелей	Геодезическая
Крепление конструкций к закладным деталям	Прочность несущих сварных швов	Визуально, молоток, измерительная линейка	После монтажа конструкций	Строительная лаборатория

При окончательной приемке смонтированных элементов должны быть предъявлены документы:

ь исполнительные чертежи;

ь заводские технические паспорта на конструкции материалов, примененных при производстве СМР;

ь акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

ь исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

ь журналы работ;

ь документы о контроле качества сварочных соединений.

Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемки значений по СНиП 3.03.01-87, приведенных в таблице 10.2.



Таблица 10.2

Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций

Параметр	Предельное отклонение, мм
1 Отклонение от отметок поверхностей колонны от проектных 2 Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн по ряду и в пролете 3 Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении 4 Отклонение осей колонны от вертикали при длине колонны 8000-16000 мм Фермы 5 Отметку опорных узлов 6 Расстояние между осями ферм по верхним поясам между точками закрепления 7 Совмещение осей верхнего и нижнего поясов фермы относительно друг друга Подкрановые балки 8 Смещение оси подкрановой балки с разбивочной оси 9 Смещение опорного ребра балки с оси колонны	5 3 5 12 10 15 12 5 20



11. Техника безопасности

11.1 Техника безопасности при монтажных работах

К монтажным работам допускаются рабочие, специальный курс обучения правилам безопасности при ведении монтажных работ и проверку знаний специальной экзаменационной комиссией. К высотным, монтажным и сварочным работам допускают монтажников и сварщиков-верхолазов прошедших медицинское освидетельствование. К верхолазным работам допускают монтажников, имеющих разряд не менее 4-го и стаж не менее года. При верхолазных работах рабочие прикрепляются к прочно установленным элементам, конструкциям с помощью верхолазных предохранительных поясов с быстроразъёмными карабинами. Независимо от характера выполняемых работ все рабочие и инженерно технические работники, участвующие в монтажных работах, должны носить каски яркой окраски, предохраняющие от травм при попадании предметов с верхних монтажных горизонтов. Для безопасности производства работ на стройплощадке и в монтируемом здании должны быть выделены опасные зоны, проёмы ограждены, а рабочие места, при работе в вечернее и ночное время, освещены. Необходимо выполнять правила и инструкции по эксплуатации кранов. В соответствии с действующими нормами стропы, захваты и другие такелажные приспособления следует периодически испытывать. Перед началом работы и в процессе монтажа такелажные устройства испытываются двойной нагрузкой. При подъёме грузов последние берут на оттяжку, что исключает раскачивание и закручивание груза. Однако сам груз следует поднимать и опускать строго в вертикальном положении. Перед подъёмом нужно проверить надёжность петель для строповки грузов. Запрещается во время перерыва оставлять груз на весу. При ветре более шести баллов монтажные работы, связанные с перемещением башенных кранов следует прекращать. При ветре более пяти баллов прекращают монтаж крупноразмерных панелей имеющих большую парусность, глухих стеновых панелей, листовых металлических конструкций.

11.2 Техника безопасности при производстве бетонных и железобетонных работ

Необходимо обращать внимание на надёжность поддерживающих лесов, настилов, лестниц, перил и ограждений, а также такелажных устройств для подъёма каркасов и блоков.

При электросварочных работах необходимо заземлять сварочные конструкции и все части сварочных установок, а также корпуса вибраторов.

Все работы, связанные с обслуживанием электроинструмента, сварочных установок или электрическим прогревом бетона производятся электромонтёрами.

11.3 Техника безопасности при производстве каменных работ

Леса и подмостки должны отвечать установленным требованиям прочности и устойчивости. Настилы лесов, подмостей и стремянок ограждают перилами высотой не менее 1 м с бортовой доской. Нагрузки на настилы, леса и подмостки не должны превышать допустимых. Конструкция грузозахватных приспособлений (поддонов, контейнеров) должна исключать возможность их самопроизвольного открытия, выпадения из них материалов.

11.4 Техника безопасности при работе с грузоподъёмными машинами и машинами непрерывного действия