Кроме того, должны быть выполнены следующие работы:

вынесены и закреплены оси котлована и в случае необходимости установлены дополнительные реперы;

выполнен отвод поверхностных вод;

устроены землевозные дороги;

установлены вешки для проезда автосамосвалов под погрузку;

рабочие и ИТР ознакомлены с технологией и организацией работ и обучены безопасным методам труда.

Разработка грунта выполняется экскаватором ЭО-33211, вместимостью 0,8 м3. Уровень стоянки экскаватора выше уровня разрабатываемого грунта.

Транспортирование грунта производится автосамосвалами МАЗ-5166 на расстояние до 10 км.

Разработка грунта производится лобовым забоем продольными проходками экскаватора с односторонней разгрузкой грунта в автосамосвалы. Весь фронт работ делится на 9 захваток.

Выполнение работ и движение экскаватора на захватках показаны на ТХ7.

В соответствии со СНиП разработка недобора грунта в основании котлована ведется бульдозером Д-259.

Недобор грунта, оставшийся после механизированной зачистки основания котлована не должен превышать 0,05-0,07 м.

Доработка его до проектной отметки в местах установки фундаментов производится вручную.

Для устройство, содержания дорог и планировку грунта на отвале используется бульдозер Д-259.

Работа по устройству котлована выполняется бригадой в составе:

машинист экскаватора 6 разряда - 1

помощник машиниста экскаватора 5 разряда - 1

машинист бульдозера 6 разряда - 1

шофер автосамосвала 3 класса - 2

При разработке грунта машинист экскаватора должен стремиться полностью использовать конструктивные возможности машины и мощность ее двигателя; выполнять работу при наименьшей продолжительности цикла рабочих операций, совмещая подъем наполненного ковша с его поворотом к месту разгрузки и опускание ковша с поворотом в забой.

Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии.

Ковш необходимо заполнять преимущественно в нижней части забоя, что позволяет более полно использовать усилие резания.

Угол поворота платформы экскаватора при разгрузке ковша в автосамосвал не должен превышать 90°. Место установки автосамосвала под погрузку заранее отмечается вешкой.

Влажный грунт рекомендуется резать тонкой стружкой, чтобы устранить его налипание.

Потеря времени на резание компенсируется меньшими его затратами на разгрузке ковша.

Для прохода рабочих в котловане следует устанавливать стремянки шириной не менее 0,6 м с перилами или приставные лестницы.

В зоне действия рабочих органов землеройных машин производство других работ и нахождение людей запрещается.

3. Требования, предъявляемые к качеству работ по устройству котлованов

Качество земляных работ должно соответствовать СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".

Для выдерживания проектных уклонов дна выемок рекомендуется применять специальные приборы, устанавливаемые на землеройных машинах (глубиномеры, лазерные устройства).

Котлованы, разрабатываемые одноковшовыми экскаваторами следует устраивать без нарушения естественной структуры грунта в основании с недобором, не превышающим табличных величин.

Случайные переборы в местах установки фундаментов должны быть выполнены грунтом, однородным с основанием, или песчаным грунтом, щебнем и другими несвязанными материалами с соответствующим уплотнением.

3.2.2 Технологическая карта на бетонирование монолитных железобетонных ростверков

1. Организация и технология строительного процесса

До начала укладки бетонной смеси на данном участке должны быть выполнены следующие работы:

подготовлено основание (сваи), закончена установка арматуры ростверка, закладных деталей и опалубки. Составлены акты на приёмку этих работ;

смонтирована и опробована двухсторонняя звуковая или световая сигнализация у мест приёма и укладки бетонной смеси;

устроены необходимые лестницы и рабочие площадки;

проверена правильность выставленной арматуры и опалубки, устранены все дефекты опалубки (выпучивание досок, раскрытие щелей и т.п.), при осмотре арматуры выявляют наличие подкладок или фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;

опалубка и арматура очищены от мусора, грязи и ржавчины;

установлены и закреплены закладные элементы;

проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений и инструмента;

опалубка полита водой.

Бетонирование производить по технологической цепочке: автобетоносмеситель - автобетононасос - опалубка.

Укладку бетонной смеси производят после установки и выверки опалубки и анкерных болтов.

Монолитный ростверк выполнять с использованием инвентарной опалубки. Поверхности щитов, соприкасающиеся с бетоном, должны быть покрыты смазкой, предотвращающей сцепление опалубки с бетоном. Рекомендуются смазки на основе Эмульсола ЭКС или водомасляная эмульсионная смазка ВМП. При приемке установленной опалубки следует контролировать соответствие всех элементов проекту, плотность щитов опалубки, а также плотность стыков сопряжений элементов опалубки между собой, правильность установки каркасов и арматуры. Отклонения в положении и размерах установленной опалубки не должны превышать величин, указанных в таблице 10 СНиП 3.03.01-87.

Бетонная смесь готовится централизованно на бетоном заводе, доставляется на объект в соответствии с недельно-суточным графиком.

Транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителем с разгрузкой в автобетононасос. Подача бетонной смеси к месту укладки производится автобетононасосом.

Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями толщиной 0,3м. Каждый слой бетона тщательно уплотняется вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05-0,10м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

В углах и у стенок опалубки бетонная смесь дополнительно уплотняется вибраторами или штыкованием ручными шуровками и подбойками. Опирание вибраторов во время работы на арматуру, тяжи опалубки и т.п. не допускается. Вибрирование на данной позиции заканчивать при прекращении оседания бетона и появлении цементного молока на поверхности бетона (продолжительность вибрирования с одной позиции составляет 20 - 40 сек. в зависимости от подвижности смеси). Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая двигателя, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнилась бетонной смесью.

Доводка ростверка до точных геометрических размеров выполняется водостойкими растворами с латексными добавками, повышающими адгезию, водостойкость и эластичность штукатурки.

После снятия опалубки производятся работы по обеспечению герметичности ростверка.

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84*.

Затраты труда указаны в калькуляции, работы ведутся по графику выполнения работ.

Операционный контроль качества работ по бетонированию фундаментов выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84* "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные".

Допускаемые отклонения при бетонировании ростверков приводятся в СНиП 2.03.01-84*.

После укладки бетона в опалубку необходимы благоприятные температурно-влажностные условия для его твердения (предохранение от воздействия ветра, солнечных лучей и систематическое увлажнение). Каждый забетонированный элемент (горизонтальные поверхности) укрывать влажной мешковиной, брезентом, опилками или песком на срок, зависящий от климатических условий, в соответствии с указаниями строительной лаборатории (для бетонов на глиноземистом цементе не менее 3-х суток; на портландцементе не менее недели; на прочих цементах и с пластифицирующими добавками не менее 2-х недель). При этом организовать периодическую поливку укрытия (опалубки) с тем, чтобы все время ухода за бетоном она была бы во влажном состояний (при температуре воздуха +15 С и выше поливку производить в первые 3 суток через каждые 3 часа и один раз ночью, а в последующие дни не реже 3 раз в сутки - утром, днем и вечером). Поливку производить так, чтобы вода падала в виде дождя.

Поливку начинать не позднее чем через 10 - 12 часов, а в жаркую и ветреную погоду через 2-3 часа после окончания бетонирования.

При температуре +5°С и ниже поливку не производить.

Бетонирование сопровождать записями в "журнале бетонных работ" и отбором контрольных образцов.

Монолитный ростверк отливают из тяжелого бетона класса не ниже В15 (прочность) и марки не ниже W4 (водонепроницаемость).

Для повышения гидроизоляционных свойств ростверка в бетон вводят такие добавки, как SATURFIX или 1DROBETON и FLUXAN, увеличивающие водонепроницаемость, механическую прочность, время использования раствора и адгезию бетона к арматуре.

Бетонирование элементов осуществляется специализированным звеном, состоящим из 22 человек: бетонщик 4-го разряда, имеющий удостоверение стропальщика - 8 чел; бетонщик 3-го разряда - 6 чел; бетонщик 2-го разряда - 4 чел; моторист-слесарь 2-го разряда - 4 чел. Звено входит в состав комплексной бригады бетонщиков.

Рекомендовано следующее распределение работ в звене:

8 бетонщиков 2-го разряда, находясь автобетононасоса, принимает бетонную смесь из автобетоносмесителя.

6 бетонщиков 3-го разряда принимает бетонную смесь из автобетононасоса и распределяет ее по опалубке;

8 бетонщиков 4 разряда уплотняют бетонную смесь, разравнивают, следят за правильностью положения арматуры, горизонтальностью открытых поверхностей и соответствия вертикальных отметок проектным, имея удостоверение стропальщика, осуществляет перестановку оборудования.

2. Требование к качеству и приемке работ

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность - более чем на 3%.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью г - излучения. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.

При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой или звуковой сигнал.

Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков.

Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность.

Одновременно с определением качества бетона (испытание контрольных образцов) производят внешний осмотр распалубленных конструкций, выполняют обмеры конструкций и устанавливают соответствие фактических размеров указанным в чертежах, а также вертикальность и горизонтальность поверхностей.

Проверку подвижности бетонной смеси производить у места укладки не реже 2 раз в смену (отклонения не должны превышать ± 10 мм).

Исправление брака при производстве бетонных работ производить торкретированием с предварительной разборкой некачественного бетона и обнажением рабочей арматуры.

3. Выбор оптимального решения бетонных и железобетонных работ при бетонировании монолитного железобетонного ростверка

При возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций важно организационно увязать выполнение бетонных работ на объекте в общий комплексно-механизированный непрерывный процесс. Для этого работы ведут поточным методом с применением соответствующих комплектов машин.

Ведущий процесс в комплексе железобетонных работ - бетонирование конструкций, а ведущая машина - та, которая подает бетонную смесь в опалубку конструкции.

Подбор машин для выполнения бетонных и железобетонных работ будем осуществлять для бетонирования ростверка, как наиболее объёмного и трудоёмкого процесса из всех бетонных и железобетонных процессов на объекте.

Выбор автобетононасоса

В качестве специализированного оборудования для распределения бетонной смеси в комплекте с автобетононасосом Waitzinger TНP 125/37 R4ST используется распределительная мачта и механические манипуляторы.

Технические данные шасси автомобиля.

Мощность двигателя автомобиля - 320 л. с., максимальная допустимая полная масса - 33 т., общий вес - 25800 кг., максимальная длина - 11530 мм., максимальная высота - 3830 мм.

Технические данные насосной группы Waitzinger ТНР 125Н.

Максимальная производительность - 125 m³/h, максимальное давление бетона - 96 bar, подающий цилиндр (D_{внутр х Ход}) - 230х2000, объем подаваемого бетона (двойной ход) - 166 І, максимальное гидравлическое давление - 320 bar, цилиндр привода (D_поршня / D_{штанги х Ход}) - 125/80х2000, объем масляного бака - 600 І, объем водяного бака - 600 І, объем приемного бункера - 600 І, давление водяного насоса - 20 bar.

Технические данные распределительной мачты Waitzinger 37 R4. Горизонтальный вылет - 32,9 м., вертикальный вылет - 36,6 м. Диапазон поворота - 370°, диапазон поворота секции 1 - 96°, диапазон поворота секции 2 - 180°, диапазон поворота секции 3 - 180°, диапазон поворота секции 4 - 230°. Расстояние между передними опорами - 6,96 м., расстояние между задними опорами - 6,75 м. Максимальный крутящий момент - 830 кН/м. Диаметр бетоновоза - 125 мм. Длина конечного шланга - 4 м.

Выбор автобеносмесителя

Автобетоносмесители - специализированные машины для транспортирования готовых бетонных смесей, а также сухих и частично затворенных с последующим приготовлением из них готовых смесей.

Таблица 3.1 - Технические характеристики АБС АМ-9НА.

№ п/п	Показатель	Величина
1	Вместимость смесительного барабана по готовому замесу	9
2	Условия эксплуатации, 0С	-15…+40
3	Геометрический объем смесительного барабана, м3	15
4	Частота вращения смесительного барабана, мин-1	до 12
5	Привод барабана	гидравлический
6	Высота загрузки материала, мм	3800
7	Объем бака для воды, л	400
8	Мощность привода смесительного барабана, кВт	90
9	Базовый автомобиль	КРАЗ-258
10	Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	11870 2630 3800
11	Масса технологического оборудования, т	19

3.3 Новые технологии в строительстве

3.3.1 Технологическая карта на устройство подвесного потолка из кассетных плит

1. Область применения

Объект - "Гостиница на 600 мест".

Технологическая карта разработана на установку кассетного потолка в вестибюле.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

разметка потолков;

крепление пристенного профиля;

установка главных элементов;

установка второстепенных элементов;

выверка каркаса;

установка кассетных потолочных плит.

2. Организация и технология строительного процесса

Готовность работ, предшествующих устройству подвесного потолка. До монтажа подвесных потолков в помещении должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы, указанные в СНиП 3.04.01, в том числе и отделочные, кроме окраски, а также завершена прокладка инженерных коммуникаций. Работы по монтажу и отделке потолков следует выполнять с учетом указаний ВСН 28.

При устройстве подвесных потолков относительная влажность и температура воздуха в помещениях должны соответствовать эксплуатационным условиям. Влажность не должна превышать 70 %, а температура быть не ниже +10°С при отсутствии агрессивной среды.

Перед монтажом элементов каркаса должна быть выполнена с помощью нивелира и отбойного шнура или специального лазерного устройства разметка уровня подвесного потолка, мест крепления основных профилей, а также мест крепления подвесов.

Методы и последовательность производства работ. Все компоненты подвесных систем необходимо хранить в сухих, чистых, безопасных складских помещениях с ровным полом.

К базовому потолку с помощью шурупов закрепляют подвесы, а затем к ним крепятся основные металлические профили.

Установка подвесов. В среднем используются 2-4 подвеса на рейку. Крепление подвесов производите в точках пересечения с промежуточными направляющими (согласно плану). Крепление подвесов производится с помощью металлических анкеров с диаметром шляпки не менее 13 мм. В местах установки оборудования (растровые светильник и, вентиляторы и др.) установить дополнительные подвесы.

Подвеска основных направляющих. Обрезать конец основной направляющей таким образом, чтобы промежуточная направляющая входила в паз основной направляющей на расстоянии равном длине соответствующей крайней плиты. Основная направляющая обрезанным краем должна опираться на пристенный плинтус-уголок. В месте соединения основных направляющих установить дополнительный подвес. Подвесить основные направляющие. Следить, чтобы основные и промежуточные направляющие стыковались под прямым углом. Регулировка высоты реек потолка происходит с помощью быстрозажимного клипа.

Установка промежуточных направляющих. Разместить все промежуточные направляющие между основными несущими, с интервалом равном ширине плиты. Промежуточные направляющие, стыкующиеся с плинтусом, обрезать по размеру, так, чтобы один конец вставлялся в паз основной направляющей, а второй ложился на пристенный плинтус.

Монтаж потолочных плит. Монтаж потолочных плит начинать с середины комнаты, т.е. уложите сначала все целые плиты. Затем обрезать по размеру плиты, прилегающие к стенам, и установить их. Если нет других рекомендаций, кромки плит, примыкающих к пристенному плинтусу, необходимо вырезать по форме с помощью ручных инструментов. Там, где видны обрезанные края плит, следует обработать их вручную, но, как правило, вдоль периметра это делать не обязательно.

Схема монтажа потолочных плит. Цифрами на схеме отмечена последовательность крепления деталей.

Рисунок 3.1 - Схемы монтажа потолочных плит

После выравнивания по уровню с помощью регулируемых подвесов основных профилей в одной плоскости к ним должны быть закреплены несущие металлические профили. На смонтированный каркас устанавливают кассетные потолочные плиты.

Шаг подвесов и основных профилей для различных видов сплошных потолков в зависимости от класса нагрузки принят 2,4 м.

Поперечные рейки, соединяющиеся с несущими при помощи защелкивающегося замка. Поперечные рейки (шириной как 24 мм, так и 15 мм) имеют на концах замок, который при соединении поперечных реек с несущими издает щелчок и обеспечивает прочность конструкции.

Поперечные рейки вставляют справа друг от друга в прорези несущих реек и легким усилием вдвигаются до упора.

Прямолинейность сборки поперечных реек при соединении с несущими обеспечивается при размещении поперечных реек справа друг от друга.

Шаг несущих профилей каркаса рекомендуется принимать равным 1200 мм.

Универсальные несущие рейки подходят для монтажа поперечных реек, как с крючковыми цельными концевыми элементами, так и с прикрепленными замками. Универсальные несущие рейки предлагаются шириной 24 мм и 15 мм. Они имеют надежный замок, позволяющий быстро и легко соединить внахлест две рейки. Форма прорези обеспечивает быструю и аккуратную сборку.

Резать потолочные панели рекомендуется при помощи острого ножа. Если используются механические инструменты, необходимо наличие местной вытяжной вентиляции. Если пыли все же много, следует надевать соответствующие средства защиты органов дыхания.

При сборке должен соблюдаться определенный температурный режим. Для того чтобы подготовить материалы к перемене температуры, плиты должны в течении 24 часов находиться в том помещении, в котором они будут установлены. Помещение, в котором будет производиться монтаж подвесных потолков, должен быть сухим, застекленным, а если потребуется, то и отапливаемым. При этом очень важно, чтобы температура от 11°С до 35°С была стабильной. В случае значительного падения температуры возрастает относительная влажность, что может привести к ухудшению свойств потолков, как смонтированных, так и несмонтированных.

Для уменьшения излишнего нагревания солнечными лучами в дневное время следует использовать интенсивную вентиляцию.

Для уменьшения содержания влаги в воздухе в здании рекомендуются механические осушители. Не рекомендуется непосредственное сжигание природного газового топлива, например, бутана или пропана, поскольку они выделяют приблизительно 2,2 литра воды на каждые 500 г сгоревшего топлива. Лучше использовать сухое тепло, например, электричество, или непрямой поток сухого воздуха, а осушители следует применять только для уменьшения относительной влажности, вызванной влагой, выделяемой конструкцией здания.

При монтаже потолка обрезанные плиты, примыкающие к стене помещения, должны быть больше или равны половине целой плиты. Обрезанные плиты должны точно подходить по размеру.

Желательно чтобы светильники и воздухоочистительные решетки имели независимую опору, чтобы избежать перегрузки подвесной системы, иначе может возникнуть деформация подвесной системы и повреждение плит. Однако некоторые виды легких светильников могут иметь опору на несущие и поперечные рейки максимальной высоты.

Если вес потолочной плиты превышает 3,5 кг/мІ, рейки подвесной системы должны иметь опору на расстоянии не далее 450 мм от молдинга периметра, чтобы не возникло перегрузки.

Несущие и поперечные рейки, опирающиеся на молдинг периметра, должны иметь опору на расстоянии не более 600 мм от молдинга, чтобы он не оказался перегружен.

В углах помещения молдинг периметра допустимо подворачивать и загибать.

Рекомендует проектировать потолок таким образом, чтобы размер панелей, примыкающих к стенам, составлял не менее Ѕ размера целой панели.

Подвесы должны по возможности иметь вертикальное положение. Однако для углового подвеса допускается отклонение от вертикали не более 45° при условии, что соседний подвес имеет отклонение не более 45° от вертикали противоположной горизонтальной нагрузке. Угловой кронштейн, служащий для бокового ограничения, должен иметь отклонение от горизонтали менее 45°.

Светильники и другое встраиваемое оборудование не должны иметь опору на плиту или панель во избежание повреждения или деформации. Нагрузку следует перераспределить таким образом, чтобы она приходилась на подвесную систему, при этом общий вес не должен превышать рекомендаций кассетных потолков. Можно также использовать независимую подвеску оборудования.

3. Требования к качеству и приемке работ

При выполнении кассетных работ контролируют:

качество материалов;

заделку швов между плитами;

ровность поверхности;

соответствие рисунка и цвета заданных проектом.

На поверхности не допускаются грязные пятна, потеки раствора и т.п.

При проверке поверхности облицовки двухметровой контрольной рейкой не должно быть просветов более 2 мм. Швы между плитками должны быть ровными и не превышать 2±0,5 мм.

Приемку работ, связанных с монтажом кассетных подвесных потолков, производят путем проведения:

входного контроля качества применяемых материалов;

контроля качества подготовки поверхности и направляющих;

контроля соблюдения требований к монтажу кассетного подвесного потолка;

производственного операционного контроля;

приемо-сдаточных испытаний при производстве работ;

лабораторных испытаний материалов и монтажных узлов крепления.

Работы всех видов контроля фиксируют в журналах учета качества. Количество контрольных участков принимают в зависимости от общей площади и однородности материала потолка. Площадь контрольного участка принимают не менее 20 м. кв. Выбор контрольных участков осуществляют на основании результатов визуального осмотра по критерию - наихудшее состояние конструкции (материала) потолка. Завершение работ по монтажу кассетных подвесных потолков оформляется актом на скрытые работы.

Входной контроль качества материалов при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями нормативной документации на эти материалы. При этом проверяют сертификаты соответствия санитарно - эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий. Дефектные участки потолка должны быть исправлены и повторно проверены.

Смонтированные конструкции следует принимать поэтапно с оформлением соответствующих актов на скрытые работы (монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка изоляционного материала, установка кассетных потолочных плит и т.д.).

4. Техника безопасности

При устройстве кассетных потолков необходимо руководствоваться СНиП 3-4-90 "Техника безопасности в строительстве", инструкциями для работающих в строительных организациях №8, №7, ГОСТ 12.2.016-94, ГОСТ 12.1.004-96, ГОСТ 12.1.013-98.

Перед допуском в работе, рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с механизмами на рабочем месте.

Применяемые рабочими механизмы и приспособлениями должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками. Предусмотренными правилами Гостехнадзора, по которым категорически запрещается пользоваться неисправной установкой, допускать к работе посторонних, исправлять дефекты в работе механизмов самостоятельно.

На оборудования используемых при работе должны быть тех. Паспорта, инструкции по эксплуатации оборудования, правила техники безопасности, а также фамилии лиц, ответственных за проведений работ, вывешенные на видном месте.

При работе с ручными инструментами соблюдать следующие требования:

режущие инструменты во всех случаях укладываются так, чтобы их лезвия были направлены вниз;

обрабатываемый предмет нельзя поддерживать в направлении лезвия.

Все рабочие, занятые устройством кассетных потолков, должны быть ознакомлены с организацией рабочего места, обучены правильному обращению с материалами, машинами и ручным инструментом.

Особое внимание уделяют правильности выполнению работ легковоспламеняющими и едкими материалами. Рабочие должны выполнять эти работы в спецодежде.

Работы с применением быстротвердеющих клеев и других составов с интенсивным выделением растворителя, а также работой, связанная со значительным выделением пыли, необходимо выполнять в защитных очках и респираторах.

Запрещается курить и пользоваться открытым огнем в помещении, где ведутся работы с легковоспламеняющимися составами или где они хранятся.

К работе, на высокочастотных установках для сварки каркаса допускаются только рабочие, изучившие технологию и технику безопасности в процессе сварки.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Также должны быть использованы защитные очки, перчатки. Потолочные плиты сделаны из материала, который включает минеральное и стекловолокно, что может привести к раздражению кожи. Не трите раздраженные участки кожи. После работы с потолочными плитами руки необходимо промыть теплой водой с мылом. Стирать одежду следует отдельно, тщательно прополаскивая. Работы по устройству подвесного потолка должны выполняться специализированными бригадами, обладающими опытом по монтажу, при наличии специального инструмента.

Используемый при производстве работ инструмент, оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ.

Резать потолочные панели рекомендуется при помощи острого ножа. Если используются механические инструменты, необходимо наличие местной вытяжной вентиляции. Если пыли все же много, следует надевать соответствующие средства защиты органов дыхания.

3.4 Календарный план строительства

В качестве организационно-технологической модели производства работ выбран календарный план. Календарный план составлен на строительство гостиницы на 600 мест.

Исходными данными для разработки календарного плана являются физические объемы работ на основании которых определяются затрат труда рабочих и машинистов. Календарный график является основанием для определения потребности в рабочей силе и поставки материальных ресурсов.

Согласно календарного графика, объект возводят в течение 1045 дней. Это составляет 3 года 6 месяцев, что по СНиП I.04.03-85 является приемлемым, то есть возведение объекта укладывается в сроки определённые СНиП. В графической части календарного плана приведены графики численности рабочих на объекте, потребности в основных машинах и материалах. Максимальное количество рабочих в смену 88 человека (см. с листом 5ТХ графической части).

3.4.1 Определение номенклатуры и объёмов работ

Таблица 3.2 - Ведомость определения номенклатуры и объёмов работ

№	Виды работ	Ед. изм	Кол-во
1	2	3	4
А. ПОДЗЕМНАЯ ЧАСТЬ
1	Планировка площадей бульдозерами	1000 м2	4,587
2	Разработка грунта в котловане экскаватором с погрузкой на автосамосвалы	1000 м3	22,288
3	Разработка грунта в ручную	1000 м2	0,838
4	Уплотнение грунта	1000 м3	20,11
5	Устройство бетонной подготовки	100 м3	1,14
6	Обратная засыпка: бульдозером в ручную	1000 м3 100 м3	22,3 0,33
7	Погружение железобетонных свай	м3	3354,35
8	Устройство монолитных железобетонных ростверков	100 м3	5,593
9	Укладка сборных железобетонных фундаментных блоков	100 шт.	31,22
10	Укладка плит перекрытий над подвалом	100 шт.	9,66
11	Облицовка цоколя	100 м2	1,63
12	Устройство гидроизоляции: горизонтальной вертикальной	100м2 100м2	1,41 8,46
13	Установка лестничных маршей и площадок	100 шт.	0,04
14	Устройство бетонного пола подвала	100 м2	17,21
15	Клеевая окраска потолков	100м2	17,21
16	Масляная окраска стен	100м2	2,87
17	Окраска эмалью металлических ограждений	100м2	0,144
18	Оштукатуривание поверхностей: потолков стен	100м2	17,21 2,87
Б. НАДЗЕМНАЯ ЧАСТЬ
19	Кирпичная кладка стен	м3	9485
20	Монтаж: лестничных площадок лестничных маршей	100 шт.	0,84 0,84
21	Установка металлических ограждений: на лестничные марши	т	2,1
22	Устройство перегородок	100 м2	145
23	Монтаж плит перекрытий	100 шт.	86,93
24	Монтаж плит покрытий	100 шт.	9,66
25	Заполнение оконных проемов и витражей (металлопластиковыми пакетами)	100 м2	12,62
26	Заполнение дверных проемов (металлопластиковыми пакетами)	100 м2	36,14
27	Устройство плоской рулонной кровли	100 м2	20,73
28	Покрытие полов: из плит керамических из линолеума из мраморных плит паркетные	100 м2	9,77 22, 19 15,75 106,7
29	Водоэмульсионная покраска потолков	100 м2	144,05
30	Устройство подвесного потолка	100 м2	2,30
31	Оштукатуривание поверхностей: потолков стен	100 м2	34,31 376,05
32	Облицовка стен керамическими плитками	100 м2	77,1
33	Водоэмульсионная покраска стен	100 м2	146,87
34	Высококачественная масляная окраска стен	100м2	13,82
35	Высококачественная штукатурка декоративным раствором	100м2	138,26
36	Окраска металлических ограждений	100 м2	3,03
37	Наружная отделка фасада сайдингом	100 м2	168,48
38	Устройство основания под отмостку	100 м3	1,41
39	Покрытие отмостки асфальтовой смесью	100 м2	9,36
40	Монтаж металлических пожарных лестниц	т	45
В. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ РАБОТ
41	Отопление и вентиляция	100м3	690,89
42	Водопровод и канализация	100м3	690,89
43	Электромонтажные работы	100м3	690,89
44	Слаботочные сети	100м3	690,89

3.4.2 Определение трудоёмкости и затрат машинного времени

Таблица 3.3 - Ведомость определения затрат труда и машинного времени

№	Виды работ	Обоснование ТЕР	Объёмы работ	Трудоёмкость работ	Затраты машинного времени
			ед. изм	кол-во	норма на ед., чел-час	кол-во на весь объём	норма на ед., маш-час	кол-во на весь объём
						чел-часы	чел-дни		маш-часы	маш-смен
1	Внутриплощадочные работы	-	-	-	-	80	10	-	-	-
А. ПОДЗЕМНАЯ ЧАСТЬ
2	Разработка грунта в котловане экскаватором с погрузкой на автосамосвалы	01-01-013-8	1000 м3	22,288	11,41	254,31	31,8	33,09	737,51	92,2
3	Разработка грунта в ручную	01-01-011-2	1000 м2	0,838	129	108,102	13,51	-	-	-
4	Уплотнение грунта	01-02-001-6	1000 м3	20,11	-	-	-	4,17	83,86	10,5
5	Устройство бетонной подготовки	06-01-001-1	100 м3	1,14	163,03	185,85	23,23	10,51	11,98	1,5
6	Погружение ж/б свай	05-01-027-2	м3	3354,35	6,59	22105,2	2763,15	10,92	36629,5	4578,7
7	Устройство монолитных ж/б ростверков	06-01-001-20	100 м3	5,593	337.48	1887,53	235,94	22.61	126,46	15,81
8	Укладка сборных ж/б фундаментных блоков	07-01-001-2	100 шт.	31,22	91,58	2859,13	357,39	35,38	1104,56	138,07
9	Укладка плит перекрытий над подвалом	07-01-006-4	100 шт.	9,66	169,83	1640,56	205,07	33,24	321,10	40,14
10	Облицовка цоколя	15-01-008-04	100 м2	1,63	1966,5	3205,40	400,67	24,54	40,00	5,00
11	Устройство гидроизоляции: горизонтальной вертикальной	08-01-003-3 08-01-003-7	100 м2 100м2	1,41 8,46	20,10 21, 20	28,34 179,35	3,54 22,42	0,70 0, 20	0,987 1,69	0,12 0,2
12	Устройство бетонного пола подвала	11-01-014-3	100 м2	17,21	36	619,56	77,45	-	-	-
13	Клеевая окраска потолков	15-04-001-02	100 м2	17,21	11,11	191, 20	23,90	0,05	0,86	0,11
14	Масляная окраска стен	15-04-026-06	100 м2	2,87	80,41	230,78	28,85	0,16	0,46	0,06
15	Оштукатуривание поверхностей: потолков стен	15-02-016-04 15-02-016-03	100 м2 100 м2	17,21 2,87	87,0 85,84	1497,27 246,36	187,16 30,8	6,29 6,29	108,25 18,1	13,53 2,26
Б. НАДЗЕМНАЯ ЧАСТЬ
16	Кирпичная кладка наружных стен	08-02-001-5	м3	5547	6,21	34446,87	4305,86	0,40	2218,8	277,35
17	Кирпичная кладка внутренних стен	08-02-001-7	м3	3938	5,21	20516,98	2564,62	0,40	1575,2	196,9
18	Монтаж: лестничных площадок лестничных маршей	07-01-047-1 07-01-047-3	100 шт 100 шт	0,84 0,84	208,25 347,48	174,93 291,88	21,87 36,49	54,55 83,30	45,82 69,97	5,73 8,75
19	Установка металлических: ограждений на лестничные марши	09-06-024-10	т	2,1	38,26	80,35	10,04	0,89	1,87	0,23
20	Устройство перегородок	08-02-002-5	100 м2	145	143,99	20878,55	2609,82	4,11	595,95	74,49
21	Монтаж плит перекрытий	07-01-006-4	100 шт	86,93	169,83	14763,32	1845,42	33,24	2889,55	361, 19
22	Монтаж плит покрытий	07-01-006-4	100 шт	9,66	169,83	1640,56	205,07	33,24	321,10	40,14
23	Заполнение оконных проемов и витражей (металлопластиковыми пакетами)	10-01-027-08	100 м2	12,62	327,0	4126,74	515,84	4,05	51,11	6,39
24	Заполнение дверных проемов (металлопластиковыми пакетами)	10-01-039-01	100 м2	36,14	104,28	3768,68	471,08	13,34	482,11	60,26
25	Устройство плоской рулонной кровли	12-01-002-06	100 м2	20,73	81,47	1688,87	211,11	5,54	114,84	14,36
26	Устройство полов: из плит керамических из линолеума из мраморных плит паркетных	11-01-027-2 11-01-036-1 11-01-031-6 11-01-034-3	100 м2	9,77 22, 19 15,75 106,7	119,78 42,4 732,6 114,33	1170,25 940,86 11538,45 12198,44	146,28 117,61 1442,31 1524,8	2,94 0,85 2,84 1,02	28,72 18,86 44,73 108,83	3,59 2,36 5,59 13,6
27	Водоэмульсионная покраска потолков	15-04-005-08	100 м2	144,05	89,43	12881,94	1610,24	0,25	36,01	4,5
28	Устройство подвесного потолка	15-01-047-15	100 м2	2,30	102,46	235,66	29,46	5,34	12,28	1,54
29	Оштукатуривание поверхностей: потолков стен	15-02-016-04 15-02-016-03	100 м2 100 м2	34,31 376,05	87,0 85,84	2984,97 32280,13	373,12 4035,02	6,29 6,29	215,81 2365,4	26,980 295,7
30	Облицовка стен керамическими плитками	15-01-016-02	100 м2	77,1	307,8	23731,38	2966,42	1,32	101,77	12,72
31	Водоэмульсионная покраска стен	15-04-005-07	100 м2	146,87	68,75	10097,31	1262,16	0,23	33,78	4,22
32	Высококачественная масляная окраска стен	15-04-026-06	100 м2	13,82	80,41	1111,27	138,91	0,16	2,21	0,28
33	Высококачествен. штукатурка декоративным раствором	15-02-005-02	100 м2	138,26	296.96	41057,69	5132,211	2.78	384,363	48,0454
34	Наружная отделка фасада сайдингом	15-01-063-01	100 м2	168,48	153,59	25876,84	3234,61	0,69	116,25	14,53
35	Устройство основания под отмостку	06-01-001-1	100 м3	1,41	163,03	229,87	28,73	10,51	14,82	1,85
36	Покрытие отмостки асфальтовой смесью	11-01-019-1	100 м2	9,36	26,24	245,61	30,70	0,75	7,02	0,88
37	Монтаж металлических пожарных лестниц	09-06-024-10	т	45	38,26	1721,7	215,2125	0,89	40,05	5,00625
38	Отопление и вентиляция	-	100м3	690,89	-	10363,35	1295,4	-	-	-
39	Водопровод и канализация	-	100м3	690,89	-	10363,35	1295,4	-	-	-
40	Электромонтажные работы	-	100м3	690,89	-	9672,46	1209	-	-	-
41	Слаботочные сети	-	100м3	690,89	-	3200	400	-	-	-
42	Благоустройство территории	-	чел-дн	-	-	1920	240	-	-	-
43	Прочие неучтенные работы	-	чел-дн	-	-	16880	2110	-	-	-
	ИТОГО:	-	-	-	-	368398,2	46049,7	-	51082,5	6385,3

3.4.3 Расчёт состава комплексной бригады

Для выполнения отдельных строительных процессов и операций в ЕНиРах указываются количественный и качественный составы звена. Однако на строительстве зданий ведутся не отдельные строительные процессы, а работы, состоящие из ряда процессов и операций. Поэтому возникает необходимость в расчете комплексной бригады, которая могла бы производить все бы работы предусмотренным заданием.

Таблица 3.4 - Распределение трудоёмкости по разрядам

№	Работы	Общая трудоём., чел-ч	Разряды
			2	3	4	5
1	Разработка грунта в ручную	108,102	108,102	-	-	-
2	Устройство бетонной подготовки	185,85	185,85	-	-	-
3	Устройство монолитных железобетонных ростверков	1887,53	755,012	377,506	755,012	-
4	Укладка сборных железобетонных фундаментных блоков	2859,13	953,04	953,04	953,05
5	Укладка плит перекрытий над подвалом	1640,56	410,14	820,28	410,14	-
6	Устройство бетонного пола подвала	619,56	413,04	206,52	-	-
7	Кирпичная кладка: наружных стен внутренних стен	34446,87 20516,98		17223,4 10258,5	17223,47 10258,48
8	Устройство кирпичных перегородок	20878,55	10439,2	-	10439,35	-
9	Монтаж лестничных маршей и лестничных площадок	466,81	116,7	116,7	233,41	-
10	Установка металлических ограждений на лестничные марши	80,35	-	40,175	40,175	-
11	Монтаж плит перекрытий	14763,32	3690,83	7381,66	3690,83	-
12	Монтаж плит покрытий	1640,56	410,14	820,28	410,14	-
13	Устройство основания под отмостку	229,87	76,6	153,27	-	-
14	Покрытие отмостки асфальтовой смесью	245,61	81,87	163,74	-	-
15	Монтаж металлических пожарных лестниц	1721,7	-	573,9	1147,8	-
	ИТОГО:	102291,4	17640,5	39088,97	45561,86	-
17	Работа крана-машиниста	-	-	-	-	9344,2

При расчете состава бригады по монтажу конструкций следует исходить из условий односменной работы и выполнения норм выработки на 120%. Продолжительность работы бригады определяется по продолжительности работы крана

Т=Т/k, (3.14)

где Т_{м -} работа крана занятого на объекте, 9344,25 м. - час.;

k - коэффициент учитывающий перевыполнение норм, 120%.

Т_кр = 9344,25/1,20 = 7786,9 маш-ч; Т_кр = 7786,9/ (8•2) = 486,7 ? 487 дней.

Таблица 3.5 - Расчёт численно-квалификационного состава бригады

Профессия	Разряд	Затраты труда	Затраты труда с выполнением нормы на 120%	Количество человек
		чел-ч	чел-дни		расчётное	принятое
Каменщик-монтажник	2 3 4	17640,52 39088,97 45561,86	2205,06 4886,12 5695,23	1837,55 4071,77 4746,03	3,77 8,36 9,75	4 8 10
ИТОГО:	-	-	-	-	-	22
Машинист крана	5	9344,2	1168,0	973,35	1,99	2

Таблица 3.6 - Средний разряд работы Таблица 3.7 - Средний разряд рабочих

Разряд	Расчет кол-во работ	Разряд на число рабочих
2	3,77	7,54
3	8,36	25,08
4	9,75	39
Итого:	21,88	71,62
2	4	8
3	8	24
4	10	40
Итого:	22	72

Таким образом, принимаем бригаду каменщиков-монтажников в составе 22 человек.

Средний разряд рабочих равен 72/22=3,273. Средний разряд работы составит: 71,62/21,88=3,273. Таким образом, состав бригады определен правильно и окончательно принимаем бригаду каменщиков-монтажников в составе 22 человек.

3.4 Стройгенплан

Стройгенплан предназначен для определения состава и размещения объектов строительного хозяйства в целях максимальной эффективности их использования и с учетом соблюдения требований охраны труда.

Решения стройгенплана должны отвечать требованию СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства" и СНиП 12-03-99 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1, Общие требования".

Стройгенплан смотреть на чертежах марки СГП на листе 4ТХ графической части.

3.4.1 Расчёт складских помещений и площадок

Склады для хранения материально-технических ресурсов должны сооружаться с соблюдением нормативов складских площадей и норм производственных запасов. Площадь складов рассчитывается по количеству материалов.

Запас материалов на складе Q_зап, определяется по формуле

Q_зап = (Q_общ/Т) ·б·n·k, (3.15)

где Q_общ - общее количество материалов, необходимых для строительства (таблица 3.2);

б - коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, принимаемый для автомобильного и железнодорожного транспорта 1,1 /11, с.185/;

Т - продолжительность расчётного периода, дни (календарный план);

n - норма запасов материалов, принимается для местных материалов 2-5 дней, для привозных - 10-15 дней /11, с.187/;

k - коэффициент неравномерности потребления, принимаемый 1,3 /11, с.186/.

Полезная площадь склада без проходов F, м²

F = Q_зап/q, (3.16)

где q - количество материалов, укладываемое на 1 м² площади склада принимаемое по /11, с.189/.

Общая площадь склада S, м²

S = F/в, (3.17)

где в - коэффициент использования склада, характеризующийся отношением полезной площади склада к общей площади склада, принимается для закрытых складов - 0,6-0,7; для навесов - 0,5-0,6; для открытых складов лесоматериалов - 0,4-0,5; нерудных строительных материалов - 0,6-0,7 /11, с.188/.

Расчёт складов производим в табличной форме, и определяем требуемые площади складов (по таблице 3.9):

открытый S_о = 760,0м² ( (10x38м) 2);

навес S_н = 5,0 м² (2x2,5м);

закрытый S_з = 20,0м² (2x10м).

Таблица 3.8 - Ведомость расчёта складских площадей

Конструкции, изделия, материалы	Ед. изм.	Общая потребность, Qобщ	Продолжит. укладки матер., Т, дни	Наибольший суточный расход, Qобщ/Т	Число дней запаса, n	Коэффициент неравномерности поступления, б	Коэффициент неравномерности потребления, k	Запас на складе, Qзап	Норма хранения на 1м2 площади, q	Полезная площадь склада, F, м2	Коэф-т использ. площади склада,в	Полная площадь склада, S, м2	Размеры склада, м	Характеристика склада
Бипполь	м2	9577,3	55	174,2	3	1,1	1,3	747,1	300	2,5	0,5	4,98	2,5x2	навес
Кирпич	тысшт	3864,1	450	8,6	2	1,1	1,3	24,55	0,7	35,1	0,4	87,7	8x11	открыт
Плиты перекрытия и покрытия	м3	4561	90	50,7	3	1,1	1,3	217,4	0,8	271,8	0,4	679,4	16x42	открыт
Краски	кг	417,3	30	13,91	10	1,1	1,3	198,9	800	0,3	0,6	0,5	1x1	закрыт
Керамичес-кая плитка	м2	9556	170	56,2	5	1,1	1,3	401,9	80	5,1	0,6	8,37	3x3	закрыт
Линолеум	м2	2285,6	30	76,2	5	1,1	1,3	544,7	90	6,05	0,6	10,1	5x2	закрыт

3.4.2 Расчет площадей временных зданий

Временными зданиями называются надземные подсобно-вспомогательные и обслуживающие объекты, необходимые для обеспечения производства СМР. Временные здания сооружаются только на период строительства. Временные здания, в отличие от постоянных, имеют свои особенности, связанные с назначением, конструктивным решением, методами строительства, эксплуатации и порядком финансирования. По назначению временные здания делятся на производственные, складские, административные, административно-бытовые, жилые и общественные.

Потребность во временных зданиях и сооружениях определяется по действующим нормативам на расчетное количество рабочих, ИТР, служащих, МОП и работников охраны.

Для расчёта потребности во временных административных и бытовых зданий необходимо исходить из максимального суточного количества работающих.

Общая численность работающих N_общ, чел.

N_общ = (N_раб +N_ИТР+N_служ+N_МОП) •k, (3.18)

где N_раб - численность рабочих согласно графика движения рабочих в календарном плане, N_раб = 88 чел;

Таким образом, численность рабочих,

N = N_раб•100/85 = 88·100/85 = 104 чел;

Следовательно, 1% составляет 1,04 чел;

N_ИТР - численность инженерно-технических работников, N_ИТР = 8•1,04 = 9 чел; N_служ - численность служащих, N_служ = 5•1,04 = 6 чел;

N_МОП - численность младшего обслуживающего персонала,

N_МОП = 2•1,04 = 3 чел;

k - коэффициент, учитывающий отпуска, болезни, выполнение общественных обязанностей, принимаемый 1,05.

N_общ = (88+9+6+3) •1,05 =111 чел.

Состав и площади временных зданий и сооружений определяют на момент максимального разворота работ на стройплощадке по расчетному количеству работников, занятых в одну смену.

На строительном объекте должны быть, как минимум, следующие санитарно-бытовые помещения: гардеробные с умывальниками; душевые; для сушки и обеспыливания одежды; для обогрева, отдыха и приема пищи; прорабская; туалет.

Таблица 3.9 - Расчет площадей временных зданий

Наименование	Кол-во работаю-щих	Кол-во, пользую-щихся помеще-нием, %	Площадь помещений, м2	Тип временного здания	Размеры здания, м
			на одного работающего	общая
Служебные
Контора	18	100	4	72	Передвижной вагон	14,4х5
Диспетчерская	2	100	7	14	Передвижной вагон	9х2,7
Проходная	-	-	-	6	Сборно-разборный	2х3
Санитарно-бытовые
Гардеробная	111	70	0,7	54,4	Передвижной вагон	11,1х5
Душевая	111	50	0,54	30	Передвижной вагон	11,5х3
Помещение для приёма пищи и отдыха	111	50	1,0	55,5	Передвижной вагон	11,1х5
Сушилка для одежды и обуви	111	40	0,2	8,9	Передвижной вагон	7,8х2,6
Помещение для обогрева рабочих	111	50	0,1	5,6	Передвижной вагон	9х2,7
Столовая	111	50	0,8	44,4	Передвижной вагон	15х3
Медпункт (на одного фельдшера)	-	-	-	24,3	Передвижной вагон	9х2,7
Туалет с умывальной	111	100	0,1	11,1	Контейнерный	6х3
Производственные
Мастерские санитарно-технические	-	-	-	-	Передвижной вагон	4,1х2,2
Мастерские электротехнические	-	-	-	-	Передвижной вагон	4,1х2,2
Мастерские столярно-плотничные	-	-	-	-	Передвижной вагон	4,1х2,2

3.4.3 Водоснабжение строительной площадки

Временное водоснабжение на строительной площадке предназначено для обеспечения производственных, хозяйственно-бытовых и противопожарных нужд. При проектировании временного водоснабжения необходимо определить потребность, выбрать источник, наметить схему, рассчитать диаметр водопровода, привязать трассу и сооружение на стройгенплане. Следует предельно использовать постоянные источники и сети водоснабжения.

Водопроводную сеть необходимо рассчитывать на период ее наиболее напряженной работы, т.е. она должна обеспечивать потребителей водой в часы максимального водозабора и во время тушения пожара.

Строгенпланом предусматривается для обеспечения строительства водой использовать действующий городской водопровод с подачей к месту потребления по временно проложенному водопроводу, для нужд:

производственных (В_пр);

хозяйственно-бытовых (В_хоз);

душевые установки (В_душ)

пожаротушение (В_пож).

Полная потребность в воде составит

(3.19)

Расход воды на производственные нужды определяется на основании календарного плана и норм расхода воды, приведенных в таблице 3.11.

Таблица 3.10 - Удельный расход воды на производственные нужды

Процессы и потребители	Единица измерения	Удельный расход в л.	Длительность потребления, ч
Работа экскаватора	маш/ч	10	8
Заправка экскаватора	1маш	100	8
Поливка бетона и опалубки	м3	200	24
Поливка кирпича	1 тыс. шт	100	8
Штукатурные работы	м2	7	8
Малярные работы	м2	1	8
Увлажнение грунта при уплотнении	м3	150	8

По максимальной потребности находим секундный расход воды на производственные нужды л/с

, (3.20)

где - максимальный расход воды;

К₁ - коэффициент неравномерности потребления воды, для строительных работ равен 1,5 /11, с. 194/;

t₁ - количество часов работы, к которой относится расход воды /11, с. 193/.

Количество воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется на основании запроектированного стройгенплана, количества работающих, пользующихся услугами, и норм воды

Таблица 3.11 - Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды

Потребители воды	Ед. изм	Норма расхода в л.	Коэффициент неравномерности потребления	Продолжительность потребления
Хозяйственно-питьевые нужды строительной площадки без канализации	1 работающий	15	2	8
Душевые установки	1 работающий, принимающий душ	30	1	0,75

Определяем секундный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды

, (3.21)

где - максимальный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды /11, с. 195/;

К₂ - коэффициент неравномерности потребления /11, с. 195/;

t₂ - количество часов работы в смену /11, с. 195/.

Определяем максимальный расход воды в смену на хозяйственно-бытовые нужды , л/смена

(3.22)

где N - максимальное количество работающих в смену, чел;

n - норма расхода воды на одного человека в день, л.

Определяем секундный расход на душевые установки

, (3.23)

где - максимальный расход воды на душевые установки;

К₃ - коэффициент неравномерности потребления воды, равный 1 /11, с. 195/;

t₃ - продолжительность работы установки = 45мин., или 0,75 часа.

Определяем максимальный расход воды на душевые установки, л/смену

(3.24)

В дипломном проектирование расход воды на пожаротушение на стройплощадке следует принимать 10 л/с, т.е. предусматриваем одновременное действие струей из двух гидрантов по 5 л/сек.

Таким образом,

В_общ = 0,5 (0,55 + 0,12+ 0,041) + 10 =10,36 л/с = 11 л/с.

Диаметр трубопровода для временного водопровода D, мм

, (3.25)

где v = 1,5 - скорость движения воды в трубопроводе, м/с /11, с. 197/.

В связи с тем, что на период строительства для средств пожаротушения используются проектные гидранты, расположенные в непосредственной близости от объектов, то их строительство считаю нецелесообразным, и расчет временного водопровода произвожу без учета пожаротушения.

Согласно ГОСТу, принимаю трубу, ближайшего диаметра, с условным проходом 32 мм., и с наружным диаметром 42,3 мм.

3.4.4 Электроснабжение строительной площадки

Основным источником энергии, используемым при строительстве зданий и сооружений, служит электроэнергия.

Для питания машин и механизмов, электросварки и технологических нужд применяется силовая электроэнергия, источником которой являются высоковольтные сети; для освещения строительной площадки используется осветительная линия.