Штукатурка. Окраска по деревянным поверхностям



2. Окраска по деревянным поверхностям

2.1 Виды окрасочных составов

К малярным работам относятся технологические приемы устройства покрытий из лакокрасочных (малярных) составов, которые в результате отвердения и процессов полимеризации (поли-конденсации, карбонации и др.) в связующем превращаются в декоративно-защитную пленку.

По назначению малярные составы подразделяют на составы для внутренних и наружных работ, декоративно-живописные и специальные.

Основное назначение составов для внутренних работ -- создание декоративных покрытий, которые удовлетворяют требованиям эстетики; составы для наружных работ должны дополнительно защищать основания от атмосферных воздействий; декоративно-живописные составы предназначены для усиления декоративности и живописности малярных покрытий; специальные составы должны защищать поверхности оснований от химических и других воздействий (металлических -- от коррозии, деревянных - от гниения и т.д.).

Лакокрасочные покрытия подразделяют на блестящие и матовые, гладкие и шероховатые (в основном, декоративные), прозрачные и непрозрачные. Прозрачные лакокрасочные покрытия полностью сохраняют текстуру поверхности основания, непрозрачные -- полностью ее закрывают.

По роду связующих малярные составы подразделяют на водные, эмульсионные и неводные. Для водных составов связующими являются мел, известь, портландцемент, калиевое жидкое стекло, клеи; для эмульсионных составов -- эмульсия или дисперсия полимеров (поливинилацетатная дисперсия, эмульсии винилацетата, акриловых синтетических смол и т.д.); для неводных составов связующим служат олифы, лаки и полимеры (смолы, в основном синтетические, глифгалиевые, пентафталиевые).

По отношению к действию воды малярные составы подразделяют на водостойкие и неводостойкие. Неводостойкие -- это водные составы, за исключением водно-эмульсионных эмульсий на синтетической основе. У образуемых ими покрытий подвоздействием воды значительно снижается прочность и ухудшаются свойства. На свойства водостойких покрытий действие воды не влияет, так как связующие не растворяются в воде.

Малярные покрытия являются многослойными. Они состоят из грунтовки, шпатлевки и непосредственно окрасочного покрытия.

Грунтовки (огрунтовочные составы) предназначены для усиления сцепления малярного покрытия с основанием, глубоко проникают в поры основания, прочно соединяясь с ним и после-дующими слоями шпатлевки или краски. Грунтовки также предотвращают отсос связующего основанием.

Шпатлевки -- это составы для выравнивания поверхностей с неровностями до 2 мм. Они позволяют получать гладкую ровную поверхность. Шпатлевки также применяют для заполнения трещин и отдельных выбоин глубиной до 5 мм. Их составы обычно приготавливают более густыми.

Лакокрасочные составы применяют для лицевой окончательной отделки поверхностей. От их видов зависит технология производства малярных работ.

Малярные составы (краски, шпатлевки, грунтовки) называют-ся по связующему (клеевые, известковые, силикатные -- на основе калиевого жидкого стекла; масляные -- на основе олифы; акриловые -- на основе акрилового полимера; глифталиевые -- на основе алкидной глифталевой олифы и т.д.).

В малярные составы для их окраски вводят пигменты и наполнители. Пигменты -- это тонкоизмельченные цветные неорганические или органические твердые вещества, не растворимые в воде и связующих, но способные создавать с ними пленочное декоративно-защитное покрытие. Чем тоньше помол пигмента, тем выше красящая способность и его укрывистость и лучше окраска поверхности. Укрывистость -- это свойство лакокрасочного материала при равномерном нанесении скрывать цвет основания.

Пигменты бывают природными (неорганическими), синтетическими (неорганическими и органическими) и металлическими. Природными пигментами являются известь, каолин, охра, сурик железный и др.; синтетическими неорганическими пигментами являются белила, киноварь, лазурь железная и др.; синтетическими органическими пигментами являются окрасочные лаки, анилиновые красители и др.; металлическими пигментами являются алюминиевая и цинковая пудра, тонко измельченные порошки меди, бронзы и т.д.

Наполнители -- это дисперсные неорганические природные или синтетические вещества, не растворимые в воде, растворителях и связующих. Природные наполнители получают измельчением, обогащением и термической обработкой минералов; синтетические -- в результате химических реакций. Они придают малярным покрытиям прочность, блеск или матовость, атмосферную и химическую стойкость, ускоряют процесс высыхания пленки, повышают адгезию (сцепление) пигментов с основанием. При этом снижается расход пигментов.

Эмульсия -- это дисперсная система, состоящая из двух не растворяющихся, распределенных одна (дисперсная фаза) в другой (дисперсионной среде). Составы, в которые вводят эмульсии, называются эмульсионными. Эмульсионные составы приготавливают в основном на заводе. Это позволяет получать высококачественные эмульсии, которые длительное время не расслаиваются.

Водоэмульсионные составы для внутренней окраски выпускают на основе синтетических полимеров. По сравнению с водными, они быстрее высыхают и легче наносятся на поверхность. К ним относятся акриловые составы на основе акрилов, краски Э-ВА- 27, Э-ВА-27А, Э-ВА-27 ПГ -- на основе поливинилацетатной дисперсии; Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А - на основе стиролбутадиенового латекса; Э-ХВ-28 - на основе смеси стиролбутадиенового латекса с сополимером хлористого винила (винилиденхлоридом). Для наружной окраски выпускают краски Э-КЧ-112 -- на основе стиролбутадиенового латекса и феноло-формальдегидной смолы, Э-ВА-17 -- на основе поливинилацетатной дисперсии с добавлением феноло-формальдегидной смолы, а также акриловые водо-эмульсионные краски. Перед нанесением эти водоэмульсионные составы тщательно перемешивают до удаления осадка. Загустевшие краски разбавляют водой.

Эмульсионные краски готовят на объекте в приобъектных колерных мастерских, непосредственно в акустических установках для приготовления эмульсий, менее качественные -- в насосах- эмульгаторах типа 0-50 и диспергаторах СО-128.

В акустических установках в резервуар при закрытых вентелях загружают составляющие эмульсии и включают электродвигатель насоса. Состав через излучатель насоса пропускают не менее четырех раз. При этом компоненты эмульсии подвергаются интенсивному дроблению и мельчайшие раздробленные частицы перемешиваются между собой в результате акустических колебаний, создаваемых вибрирующими пластинами. В диспергаторах и насосах- эмульгаторах размельчение компонентов происходит не под действием акустических колебаний, а механическим способом, обвалакиваясь эмульгаторами. Производительность диспергатора СО- 128 составляет до 5 кг/ч; вместимость -- 100 л; мощность электро-двигателя -- 4 кВт; масса -- 80 кг.

Состав масляных эмульсионных составов (% по массе)

I. Олифа-оксоль…………………………………………………..10,25

10%-й животный клей……………………………………………25,65

Известковое молоко 20%-й концентрации……………………..30,75

Растворитель………………………………………………………...7,7

Густотертая масляная краска.....................................................25,65

II. Олифа-оксоль…………………………………………………….20

Отстоявшийся раствор извести...…………………………………...30

Густотертая масляная краска……………………………………….50

III. Для огрунтовки поверхностей:

Олифа-оксоль……………………………………………………....19,5

Отстоявшийся раствор извести……………………………………..59

Растворитель……………………………………………………….19,5

Густотертая масляная краска………………………………………...2

IV. Для шпатлевки поверхностей:

Олифа-оксоль………………………………………………………65,8

Сиккатив……………………………………………………………6,58

Скипидар………………………………………………………….13,16

10%-й животный клей……………………………………………13,16

40%-е,хозяйственное мыло………………………………………...1,3

Мел молотый…………………………….До рабочей вязкости состава

V. Для шпатлевки поверхностей:

Олифа-оксоль………………………………………………………21,7

Скипидар…………………………………………………………...17,4

10%-й животный клей……………………………………………..54,4

Известковое молоко 35%-й концентрации………………………..6,5

Мел молотый……………………………До рабочей вязкости состава

Эти эмульсии готовят непосредственно перед их нанесением. При расслаивании их перемешивают в смесителе до получения однородного состава. Загустевшие водные краски разводят водой, неводные -- растворителями, строго определенными для каждого вида красок.Краски изготавливают на заводах густотертыми, готовыми к применению или из двух компонентов, перемешиваемых перед нанесением. Некоторые масляные и алкидные краски при необходимости могут приготавливаться на объекте, водные краски готовят на строительном объекте. На заводе выпускают сухие концентраты, которые на объекте растворяют в воде. Перемешивают компоненты окрасочных составов в смесителях.

Для огрунтовки поверхностей в основном применяют разбавленные растворителями разжиженные краски. Но под водные краски грунтовки, как правило, готовят в условиях строительного объекта.Шпатлевки (синтетические) в настоящее время применяют готовыми, но иногда приходится готовить шпатлевки и в колерныхприобъектных мастерских.

Малярные составы заводского изготовления на объекте хранят в герметичной таре. Рассмотрим компоненты для приобъектных малярных составов и способы их приготовления в смесителях.

Рассмотрим клеевые малярные составы.

Состав Грунтовки квасцовой (купоросной)

Заранее замоченный в воде клей растворяют в горячей воде до получения 10%-го раствора. Нагревая и перемешивая раствор, в него вводят мыло и олифу. Квасны или купорос вводят в немного остывший раствор. Затем его при перемешивании разводят водой до получения 10 л состава; для первой огрунтовки снижают количество мела до 1 ...2 кг.

Состав грунтовки глиноземной

Сернокислый технический глинозем, кг………………………….0,25

40%-е хозяйственное мыло, кг……………………………………….0,25

Животный плиточный клей, кг……………………………………….0,2

Олифа, кг……………………………………………………………...0,03

Молотый мел, кг……………………………………………………..1....3

Вода, л……………………………………………………………….До 10

Ее готовят так же, как грунтовку квасцовую, только раствор глинозема и клея остужают перед перемешиванием с клеем для предупреждения появления хлопьев и осадка.

Состав грунтовки эмульсионной

Животный плиточный клей, кг………………………………………….1

Бура или техническая сода, кг………………………………..0,15...0,20

Олифа, кг………………………………………………………………….1

Вода, л……………………………………………………………….До 10

Приготовленный 10%-й раствор клея заливают в эмульгатор, в нем растворяют буру или воду и, продолжая перемешивать, постепенно добавляют олифу.

Состав шпатлевки на грунтовке с клеем, кг

Животный плиточный клей…………………………………………….1,5

Грунтовка Квасцовая (купоросная) или глиноземная……………….8,5

В грунтовку заливают заранее приготовленный 10%-й раствор клея, после растворения -- мел, просеянный через сито с числом отверстий 200 на 1 см2, до рабочей вязкости.

Состав шпатлевки клеевой, кг

Животный плиточный клей………………………………………….0,125

Олифа-океоль…………………………………………………………..0,06

40%-е хозяйственное мыло …………………………………………….0,06

Молотый мел……………………………………………………….6,5...7,0

Вода…………………………………………………………………2,5...3,0

В 10%-й раствор клея при перемешивании последовательно вводят мыло, растворенное в воде, и олифу до получения однородного состава.

Состав шпатлевки эмульсионной синтетической, кг

50%-я поливинилацетатная дисперсия…………………………0,6...0,8

5%-й раствор клея карбоксиметил-целлюлозы……………………….2

10%-й раствор хозяйственного мыла………………………………….1

Молотый мел……………………………………………………..6,2...6,4

При постоянном перемешивании в смеситель или эмульгатор частями заливают растворы клея и мыла, затем дисперсию и в полученный раствор мел.

Состав шпатлевочной пасты (подмазочиой), кг

Сухой ГИПС…………………………………………………………….1

Молотый мел……………………………………………………………2

5%-й животный клей ……………………………..До рабочей вязкости

Сначала смешивают мел и гипс, затем смесь затворяют раствором клея; являющимся замедлителем гипса.

Рассмотрим окрасочные составы на основе животного клея, его заменителя и извести.

Окрасочный состав на животном клее, кг

Молотый мел…………………………………………………………6

Животный плиточный клей (20%-й раствор)…………………..0,24

Пигменты……………………………………………………...0,6…0,8

Вода……………………………………………..До рабочей вязкости

Предварительно замоченные в воде мел и пигмент перемешиваютв смесителе и перетирают в краскотерке до однородной пасты; 20%-й клеевой раствор, перемешивая в смесителе, приготавливают перед нанесением. Тогда же разводят состав до рабочей вязкости (вводят примерно 4 л воды).

Окрасочный состав на основе натриевой соли и

Карбоксиметил-целлюлозы (КМЦ), кг

Клей КМЦ…………………………………………………………...2

Мел с пигментами…………………………………………...4,5...4,7

Вода………………………………………………………………...50

Клей КМЦ сначала; разводят пятикратным, а через 10... 12 ч -- остальным количеством воды. Этот клей с мелом и пигментами перетирают на краскотерке и при необходимости доводят до рабочей консистенции. Готовят состав в эмалированной или деревянной таре.

Водно-меловой окрасочный состав, кг

Меловая паста………………………………………………………....100

10%-й животный клей……………………………………………0,5...0,6

Вода…………………………………………...До рабочей консистенции

Предварительно приготовленный до 10%-го раствора клей перемешивают в диспергаторе и разводят водой до рабочей вязкости.

Рассмотрим известковые составы. Грунтовки обычно представляют собой разжиженный известковый раствор.

Состав шпатлевок известково-цементных, кг

50%-е известковое тесто : 1,5...2,0

Портландцемент марки М400 : 0,5... 1,0

Наполнитель (мраморная мука,; мелкий песок)..........,......,. 4...5 .

В смеситель последовательно вводят портландцемент и наполнитель и перемешивают до получения однородного состава.

Окрасочный состав на известковом тесте, кг

Соль поваренная……………………………………………………..0,1

50%-е известковое тесто………………………………………..2,5...3,0

Щелочестойкие пигменты………………………………………..До 0,3

Вода………………………………………………………………...До 10

В известковое тесто заливают раствор соли в 1 л воды, затем вводят пигменты, предварительно перетертые на воде до однородного состава. Разводят водой до общего количества 20 кг (л).

Окрасочный состав на негашеной извести, кг

Известь негашеная……………………………………………1,2... 1,5

Соль поваренная……………………………………………………0,1

Состав готовят также, как окрасочный состав на известковом тесте, только предварительно гасят тройным количеством воды негашеную известь: в медленногасящуюся известь после смачивания постепенно льют воду до полного прекращения ее кипения; среднегасящуюся известь заливают водой наполовину, перемешивая ее, постепенно вводят воду до прекращения кипения извести; быстрогасящуюся известь полностью покрывают водой, перемешивают ее и доливают воду до прекращения кипения извести. При этом негашеную известь допускается гасить таким способом только в указанном небольшом объеме, иначе помещенная в тару известь при гашении может взорваться.

Окрасочный Состав на негашеной извести и олифе, кг

Известь негашеная…………………………………………………1,2... 1,5

Олифа (лучше натуральная)…………………………………....0,06...0,12

Щелочестойкие пигменты……………………………………………До 0,3

Известь гасят аналогично, но во время наибольшего ее кипения вводят олифу и в последнюю очередь пигменты при перемешивании.

Окрасочный состав повышенной прочности с нашатырем для наружных работ, кг

50%-е известковое тесто…………………………………………...1,2... 1,5

Нашатырь (хлористый аммоний)……………………………………….0,2

Щелочестойкие пигменты……………………………………………До 0,3

В известковое тесто в смесителе вводят пигменты и до 10 л заливают водным 3%-м раствором нашатыря; Состав перемешивают до получения однородного состояния.

Окрасочный состав повышенной прочности .

с алюминиево-калиевыми квасцами, кг

50%-е известковое тесто Алюминиево-калиевые квасцы Щелочестойкие пигменты

Состав готовят так же, как окрасочный состав повышенной прочности с нашатырем для наружных работ.

2.2 Подготовка и обработка поверхности

При окраске масляными составами по старой клеевой окраске старые набелы следует удалить. Если дефекты штукатурки значительны, то ее необходимо отремонтировать.

При подготовке поверхностей, ранее окрашенных масляными составами, если краска не имеет значительных повреждений, красочная пленка хорошо держится, то ограничиваемся промывкой поверхности 2-5 %-ным раствором кальцинированной соды, чтобы смыть отложения различных испарений, которые ослабляют сцепление нового красочного слоя с основанием.

Если старая масляная краска недостаточно прочная, покрыта морщинами и трещинами, ее удаляют (соскабливают), выжигают или смывают химическими веществами.

Выжигают старую масляную краску паяльной лампой -- направляя на окрашенную поверхность пламя вспучивает старый слой. После этого краску немедленно счищают шпателем, т.к. остывшую краску труднее соскоблить. Этот способ применяется при небольших объемах работ.

Химические вещества для удаления старой краски используют при больших объемах ремонтных работ. Старую краску удаляют едкими щелочами, разрушающими пленку.

Из-за неодинаковой усушки древесины вдоль и поперек волокон сучки деревянные гвозди после усыхания древесины обычно выступают из общей плоскости изделия, разрывая пленку краски. Для предохранения окраски от повреждения верхние части сучков и нагелей вырубают при помощи полукруглой стамески на глубину 2-3 мм. Места вырубки и все мелкие дефекты (заусенцы, раковины) после проолифки изделий подмазывают шпатлевкой. Более крупные дефекты столярных изделий следует устранить до окраски.

Полы перед окраску очищают, но не моют, т.к. их влажность значительно задержит выполнение последующих процессов.

При обработке дверных и оконных устройств и деревянных перегородок выполняют те же процессы, что и при обработке оштукатуренных поверхностей. Следует только учитывать, что при отделке столярных изделий применяют исключительно масляные или лаковые шпатлевки.

Шпаклевку наносят следующим образом: 10-12 л шпаклевочного состава выкладывают на проолифленный пол в противоположном от входной двери углу; затем шпателем шпаклевку перемешивают вдоль волокон досок в сторону входной двери, заполняя все неровности. Когда просохнет первый слой шпаклевки, его шлифуют силикатным кирпичом и сметают пыль щетиной щетки. Вторую шпаклевку выполняют теми же приемами, но песок в ее состав не вводят. Шлифуют вторую шпаклевку пемзой или шкуркой. Грунтуют полы при помощи шаровых кистей или пистолетом-распылителем.

При высококачественной отделке поверхность полов затягивают редким полотном или мешковиной. Полотно или мешковину укладывают на свежую, только что нанесенную первую шпаклевку и тщательно приглаживают шпателем до появления шпатлевки в порах полотна. По натянутому полотну шпаклюют не менее двух раз, не считая выправки.

2.3 Технология окраски

Покраска поверхностей различных конструкций, сооружений, предметов проводиться с целью их предохранения от преждевременного разрушения и придания им опрятного вида. По чистоте выполнения, покраска может быть простого, улучшенного и высокого качества. Чистота окрашенных поверхностей определяется количеством выполненных операций, а также последовательностью выполнения самих работ.

Подготовка поверхности к покраске.

Процесс подготовки поверхности к покраске зачастую требует гораздо больше времени, нежели сама покраска. Подготавливаемую поверхность очищают от всевозможных загрязнений, отслаивающихся участков старой краски, брызг раствора, масляных пятен, потеков, ржавчины и т.п. Для очистки поверхности применяют скребки, шпатели, стальные щетки, ветошь, а также пылесосы. Если на поверхности имеются масляные пятна, то их убирают путем промывки поверхности 5-ти процентным раствором 3натрий-фосфата или кальцинированной содой. Операцию выполняют с помощью щетки, кисти или куска ветоши. Спустя примерно час после обработки, поверхность нейтрализуют 5-ти процентным раствором соляной кислоты.

Для удаления пятен от растительных и минеральных жиров также применяют различные специальные пасты, которые сначала наносят на жирную поверхность стены слоем 3-5мм, а после высыхания производят очистку шпателем, промывают чистой водой и подсушивают. Подсушку поверхности можно проводить с помощью воздушной струи, направленной от вентилятора или компрессора. Удаление старых лакокрасочных покрытий с подготавливаемой поверхности производят при помощи шпателей и специальных смывок предназначенных для удаления лакокрасочных материалов или путем применения термофенов. Металлические поверхности очищают от ржавчины и грязи металлическими щетками. Бетонные (гипсовые) поверхности стен после очистки шпатлюют до получения ровной поверхности без трещин и раковин. Большие трещины необходимо сначала расшить ножом, расчистить, а потом уже производить их подмазку. Все шпатлеванные места после высыхания подлежат шлифовке и подгрунтовке.

При длительном хранении без периодического перемешивания, краска несколько изменяет свою структуру, в связи с чем пигменты с наполнителями оседают вниз, а связующие вещество всплывает к верху. Поэтому, тщательное перемешивание краски перед ее применением является неотъемлемой процедурой.

Если Вы только приобретаете краску, которая длительное время хранилась на складе магазина, то при покупке по Вашей просьбе продавец может произвести перемешивание краски, поставив банку с краской в специальное смешивающее устройство. Для перемешивания краски в домашних условиях можно воспользоваться электродрелью, по аналогии с миксером, прикрепив к ней специальную насадку в виде металлической лопасти или выточенной деревянной лопатки. Металлическую лопасть можно при желании и возможности изготовить самостоятельно из твердой проволоки.

Перемешивать краски на основе легковоспламеняющегося растворителя при помощи электродрели нельзя, поскольку пары растворителя способны легко воспламениться от искр которые могут образовываться при работе электродрели. В этом случае перемешивание краски придется осуществлять вручную.

До начала проведения покрасочных работ краски проверяют на высыхаемость. Для этих целей проводят пробное окрашивание небольшого участка поверхности, растушевывая по ней краску тонким слоем. Нанесенный слой краски должен полностью высохнуть за двое суток. Если высыхание краски займет более продолжительный период времени, то к составу краски необходимо добавить вещество, ускоряющее процесс высыхания. Для масляных красок обычно применяют сиккатив (из расчета 20-30 грамм на 1кг краски). Иногда бывает, что купленная краска одного и того же цвета в разных банках может иметь немного отличные оттенки. В этом случае необходимо слить содержимое всех этих банок в одну большую емкость и тщательно перемешать. Если краска хранилась в холодном помещении, то перед нанесением на окрашиваемую поверхность, ей дают прогреться до необходимой температуры. С особым вниманием необходимо отнестись к созданию требуемых микроклиматических условий в помещении, в котором будут проводиться покрасочные работы. В холодное время года в помещении необходимо обеспечивать температуру не менее 8-10 °C и относительную влажность воздуха не более 70%. Во избежании неравномерной сушки, необходимо обеспечить надежную работу систем отопления и вентиляции, не допустить возникновения сквозняков.

Окрашивают поверхности при помощи кистей, валиков или распылителей краски. Наносится краска тонкими слоями за два-три раза. Нанесение последующего слоя краски производят только после того, как полностью высохнет предыдущий слой. Краска, положенная толстым слоем, после высыхания может потрескаться, и на ее поверхности могут появиться морщины. Кроме того, во время ее нанесения возможно образование подтеков, которые после высыхания образуют на поверхности неровности и бугры. Небольшие по площади поверхности можно окрашивать маховыми кистями, изделия из дерева - двери, окна, наличники - кистями-ручниками.

Во время работы кисть окунают в краску на половину длины ее волоса, отжимая излишки краски о край банки. Краска наносится на поверхность широкими зигзагообразными полосами, отстоящими друг от друга небольшом расстоянии. Нанесенные полосы растушевывают в поперечном направлении, а затем в другом направлении под 90 градусов. Применение такого приема нанесения краски позволяет избежать пропусков и наслоений. Последнюю тушевку краски на стенах производят в направлении перпендикулярному полу, а на потолках - по направлению к окну.

При работе кисть следует держать в руке перпендикулярно или под небольшим углом к окрашиваемой поверхности, краску наносить легкими мазками, не нажимая сильно на кисть. Для тог, чтобы кисть при работе изнашивалась равномерно, ее необходимо периодически поворачивать из стороны в сторону, в противном случае щетина износится с одной стороны и кисть станет не ровной.

Валики (резиновые, поролоновые, меховые и пр.) обеспечивают более высокую производительность работы, чем кисти. Красить валиком гораздо быстрее и легче, нежели кистью, однако, по сравнению с кистью, качество поверхности, получаемое при покраске валиком, несколько ниже, чем при покраске кистью. Поверхность, покрашенную валиком нельзя назвать гладкой, поэтому его лучше использовать только для грубой работы.

В связи с тем, что некоторые участки поверхности могут быть недоступны для окрашивания валиком (стены в углах, у плинтусов, наличников и т.п.), предварительно проводят покраску всех этих участков при помощи кисти (ширина окрашенных участков должна быть не менее 7-8мм). При этом слой краски тщательно растушевывается, чтобы не было брызг или потеков.

Во время работы, смоченный в краске валик, приставляют к окрашиваемой поверхности и с небольшим нажимом несколько раз прокатывают по одному и тому же месту. Для экономного расходования краски, валик после окунания два-три раза прокатывают по сетке над емкостью, отжимая излишки краски. При покраске стены, валик обычно катают в вертикальном направлении. Полосы краски, нанесенные валиком, должны накладываться одна на другую с перекрытием в 30-40мм.

Нанеся, таким образом, краску на часть поверхности, ее растушевывают при помощи того же валика равномерными вертикальными движениями.

При наличии большого франта работы покраску лучше всего проводить механизированным способом, используя распылитель краски (краскопульт). Распылитель наносит краску на поверхность равномерным слоем, который вряд ли можно получить при использовании кисти. Перед тем как приступить к работе, необходимо экспериментальным путем определить оптимальное расстояние от головки распылителя до окрашиваемой поверхности, при котором краска будет ложиться на поверхность мельчайшими брызгами, не создавая сплошного глянцевого слоя. При слишком большом расстоянии, часть брызг краски будет падать на пол, не долетая до поверхности, что также нежелательно. В общем случае, в зависимости от вязкости распыляемой краски, при плоском факеле расстояние от головки до поверхности должно составлять 250-350мм, а при круглом факеле, расстояние может быть увеличено до 400-450мм. Для того, получить поток хорошо распыленной краски, перед началом работы необходимо произвести регулировку распылительной головки. При правильном соотношении между количеством краски и поступающим воздухом, получаемым распыленным составом наносят на окрашиваемую поверхность отпечатки, не имеющие резких границ и сходящиеся по краям на “нет”. Нанесенные полосы краски при таком распылении совмещаются без потеков и изменения толщины красочной пленки. Во время окрашивания, необходимо следить за тем, чтобы поверхность насыщалась краской равномерно. Появление глянца на окрашиваемой поверхности является главным признаком того, что произошло ее перенасыщение краской. Лучше всего наносить краску тонкими слоями за два или три раза.

Перемещать распылитель относительно окрашиваемой поверхности следует движением корпуса тела и руки, но не движением кисти. Направление факела должно быть перпендикулярным поверхности. Окрашивание поверхности производится путем нанесения полос краски в горизонтальном или вертикальном направлении. Перед тем, как переместить распылитель на другой участок поверхности для нанесения следующей полосы, подачу воздуха и краски прекращают путем отпускания нажимного курка. При окрашивании участков, в которых соединяются колеры разных цветов, (например, между панелью и верхней частью стены) для предотвращения попадания краски на ранее окрашенный в другой цвет участок поверхности, необходимо использовать отводную линейку. В ходе работы линейку периодически очищают от осевшей на нее краски.

Покраска потолка.Если Вам необходимо покрасить и потолок и стены, то в первую очередь покраску необходимо начинать именно с потолка. Прежде чем приступить к покраске потолка, рекомендуется снять с него все, что может мешать производительной работе (люстры, бра, карнизы для штор и т.п.). Будет справедливым отметить, что потолки являются самым трудным для отделочных работ элементом помещения, так как при их отделке (в данном случае покраске) человек испытывает довольно большое физическое напряжение. Обычно покраску потолков осуществляют вводно-дисперсионными, клеевыми, известковыми красками или побелкой.

Покраску потолка начинают с того, что по всему его периметру наносят кайму (краской которой будет краситься потолок) шириной 5-7см. При этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы брызги краски не попали на смежные стены. При нанесении каймы под кисть подставляйте щиток (полоску из пластика или тонкого металла) который поможет защитить стены от случайного попадания брызг краски. При нанесении краски на потолок, следует помнить, что последний слой краски (при многослойной покраске) или побелки должен наноситься кистью по направлению к свету (к окну). В противном случае, как бы тщательно Вы ни выполнили покраску, на штрихах оставшихся от кисти, будут образовываться тени в виде нитей, и следы от кисти будут заметны на потолке, что будет выглядеть не очень красиво. Для получения ровной поверхности, последний слой краски лучше всего наносить при помощи краскораспылителя. Если в помещении имеются потолочные карнизы, то в этом случае сначала красят плоскость потолка, а затем приступают к покраске карнизов.

Покраска стен.Покраску стен начинают только после того, как будут завершены все работы по покраске потолков. Покраска может быть выполнена с применением любой из перечисленных выше технологий, как с применением кисти и валика, так и с применением распылителя краски.

Начинают покраску с нанесения полос шириной 5-7 см по углам комнаты, а также вокруг окон и дверей. Затем, начиная с угла комнаты, закрашивают участок стены (от пола до потолка) в виде ровной вертикальной полосы шириной до 1 метра. Затем, с некоторым перекрытием закрашивают следующий аналогичный участок стены и т.д. пока не покрасят всю стену.

В процессе работы, краску необходимо периодически взбалтывать или время от времени перемешивать кистью, для того чтобы избежать ее загустевания и образования осадка. Для покраски стен лучше всего использовать распылители краски. Это не только значительно ускорит сам процесс покраски, но и даст возможность получить окрашенную поверхность лучшего качества, чем, например, при покраске кистью.



3.Техника безопасности

3.1 Техника безопасности при работе на высоте

1.1. Настоящая инструкция содержит основные общие требования по охране труда для работников, выполняющих работы на высоте, и направлена на обеспечение их безопасности, сохранение здоровья и работоспособности в процессе труда.

1.2. К работам на высоте относятся работы, когда:

? существуют риски, связанные с возможным падением работника с высоты 1,8 м и более;

? работник осуществляет подъем, превышающий по высоте 5 м или спуск, превышающий по высоте 5 м, по вертикальной лестнице, угол наклона которой к горизонтальной поверхности более 75°;

? работы производятся на площадках на расстоянии ближе 2 м от неогражденных перепадов по высоте более 1,8 м, а также если высота ограждения этих площадок менее 1,1 м;

? существуют риски, связанные с возможным падением работника с высоты менее 1,8 м, если работа проводится над машинами или механизмами, водной поверхностью или выступающими предметами.

1.3. Работы на высоте - это работы повышенной опасности. К работникам, выполняющим работы на высоте, предъявляются дополнительные требования охраны труда, включающие в себя специальные требования по обучению, аттестации, допуску к самостоятельной работе, инструктажу по охране труда и периодической проверке знаний по безопасности труда.

1.4. К выполнению работ на высоте допускаются работники не моложе 18 лет, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие допуск на право выполнения этой работы.

1.5. Работники, выполняющие работы на высоте (далее именуются - работники), должны периодически, не реже одного раза в год, проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к работам повышенной опасности.

1.6. Работники независимо от квалификации и стажа работы не реже одного раза в три месяца должны проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения ими требований охраны труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней работники должны пройти внеплановый инструктаж.

1.7. Работники, не прошедшие своевременно инструктажи, обучение и проверку знаний по охране труда, к самостоятельной работе не допускаются.

1.8. Работники, допускаемые к работам на высоте без применения инвентарных лесов и подмостей, а также с применением систем канатного доступа, делятся на следующие три группы по безопасности работ на высоте:

? 1 группа - работники, допускаемые к работам в составе бригады или под непосредственным контролем работника, назначенного приказом работодателя (далее по тексту - работники 1 группы);

? 2 группа - мастера, бригадиры, руководители стажировки, а также работники, назначаемые по наряду-допуску на производство работ на высоте ответственными исполнителями работ на высоте (далее по тексту - работники 2 группы);

? 3 группа - работники, назначаемые работодателем ответственными за безопасную организацию и проведение работ на высоте, а также за проведение инструктажей; преподаватели и члены аттестационных комиссий, созданных приказом руководителя организации, проводящей обучение безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте; работники, проводящие обслуживание и периодический осмотр средств индивидуальной защиты; работники, выдающие наряды-допуски; ответственные руководители работ на высоте, выполняемых по наряду-допуску; специалисты по охране труда; должностные лица, в полномочия которых входит утверждение плана производства работ на высоте (далее по тексту - работники 3 группы).

1.9. Периодическое обучение работников 1 и 2 групп безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте, проводимых без инвентарных лесов и подмостей, с использованием систем канатного доступа, осуществляется не реже одного раза в три года.

1.10. Периодическое обучение работников 3 группы безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте, проводимых без инвентарных лесов и подмостей с использованием систем канатного доступа, осуществляется не реже одного раза в пять лет.

1.11. Работники, допускаемые к работам на высоте без применения инвентарных лесов и подмостей, а также с применением систем канатного доступа, после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте должны сдать экзамен и получить удостоверение о допуске к работам на высоте без применения инвентарных лесов и подмостей, с применением систем канатного доступа и личную книжку учета работ на высоте без применения инвентарных лесов и подмостей, с применением систем канатного доступа.

1.12. По окончании обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте работники обязаны пройти специальную стажировку продолжительностью не менее двух рабочих дней (смен) для закрепления теоретических знаний, необходимых для безопасного выполнения работ, а также для освоения и выработки непосредственно на рабочем месте практических навыков и умений, безопасных методов и приемов выполнения работ; проведение стажировки обеспечивает работодатель.

1.13. Работники, допущенные к самостоятельному выполнению работ на высоте, должны знать:

? требования безопасности при выполнении конкретного вида работы на высоте;

? способы рациональной организации рабочего места;

? опасные и вредные производственные факторы, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на работников в процессе работы;

? правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности;

? правила пользования первичными средствами пожаротушения;

? способы оказания первой помощи при несчастных случаях;

? правила трудового распорядка организации.

1.14. Работники, показавшие неудовлетворительные знания и практические навыки выполнения работ на высоте, к самостоятельной работе не допускаются.

1.15. Работники, направленные для участия в несвойственных их профессии (должности) работах, должны пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.

1.16. Работники должны выполнять только те работы, которые им поручены в установленном порядке; не следует пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, с которыми они не имеют навыков безопасного обращения.

1.17. Работодатель до начала выполнения работ на высоте должен утвердить перечень работ, выполняемых на высоте по наряду-допуску (далее по тексту - Перечень). В Перечень включаются работы на высоте, выполняемые на нестационарных рабочих местах. Для производства работ, указанных в Перечне, работодатель обязан обеспечить разработку плана производства работ (далее по тексту - ППР) на высоте. Работодатель назначает должностное лицо, ответственное за утверждение ППР на высоте.

1.18. Основным опасным производственным фактором при работе на высоте является расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола) и связанное с этим возможное падение работника или падение предметов на работника.

1.19. Кроме того, во время работы на высоте на работников могут оказывать неблагоприятное воздействие в основном следующие опасные и вредные производственные факторы:

? разрушающиеся конструкции (лестницы, стремянки, леса, подмости и другое вспомогательное оборудование);

? падающие предметы, инструмент, материалы и т. п.;

? повышенное скольжение (вследствие обледенения, увлажнения, замасливания поверхностей грунта, пола, трапов, стремянок, лестниц, лесов, подмостей и т. п.);

? движущиеся автотранспорт, самоходные механизмы, перемещающиеся изделия, материалы;

? повышенная скорость ветра;

? разряды атмосферного электричества (молнии);

? физическое перенапряжение (например, при длительном выполнении работы в неудобной позе);

? недостаточная освещенность рабочего места.

1.20. Для предупреждения неблагоприятного воздействия на здоровье работников опасных и вредных производственных факторов им следует пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (в т. ч. защитными касками, противоскользящей обувью и т. п.), а также системами обеспечения безопасности работ на высоте (удерживающими системами, системами позиционирования, страховочными системами, системами спасения и эвакуации).

1.21. Работники обязаны соблюдать трудовую и производственную дисциплину, Правила трудового распорядка, установленные для них режимы труда и отдыха.

1.22. Для предупреждения возможности возникновения пожара работники должны соблюдать требования пожарной безопасности сами и не допускать нарушения этих требований другими работниками; курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.

1.23. Для предупреждения возможности заболеваний работникам следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом.

1.24. В случае заболевания, плохого самочувствия, недостаточного отдыха работнику следует сообщить о своем состоянии непосредственному руководителю и обратиться за медицинской помощью.

1.25. Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.

1.26. Работники при необходимости должны уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой.

1.27. Работник, допустивший нарушение или невыполнение требований инструкции по охране труда, рассматривается как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечен к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий - и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы следует надеть спецодежду, спецобувь и другие необходимые для работы средства индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

2.2. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.

2.3. Перед началом работы необходимо приготовить средства индивидуальной защиты, осмотреть их и убедиться в их полной исправности. Работники, допускаемые к работам на высоте, должны проводить осмотр выданных им средств индивидуальной защиты до и после каждого использования.

2.4. В зависимости от конкретных условий работ на высоте работники должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты - совместимыми с системами безопасности от падения с высоты:

? специальной одеждой - в зависимости от воздействующих вредных производственных факторов;

? касками - для защиты головы от травм, вызванных падающими предметами или ударами о предметы и конструкции, для защиты верхней части головы от поражения переменным электрическим током напряжением до 440 В;

? очками защитными, щитками, защитными экранами - для защиты от пыли, летящих частиц, яркого света или излучения;

? защитными перчатками или рукавицами, защитными кремами и другими средствами - для защиты рук;

? специальной обувью соответствующего типа - при работах с опасностью получения травм ног;

? средствами защиты органов дыхания - от пыли, дыма, паров и газов;

? индивидуальными кислородными аппаратами и другими средствами - при работе в условиях вероятной кислородной недостаточности;

? средствами защиты слуха;

? средствами защиты, используемыми в электроустановках;

? спасательными жилетами и поясами - при опасности падения в воду

? сигнальными жилетами - при выполнении работ в местах движения транспортных средств.

2.5. Работники, выполняющие работы на высоте, обязаны пользоваться защитными касками с застегнутым подбородочным ремнем. Внутренняя оснастка и подбородочный ремень должны быть съемными и иметь устройства для крепления к корпусу каски. Подбородочный ремень должен регулироваться по длине, способ крепления должен обеспечивать возможность его быстрого отсоединения и не допускать самопроизвольного падения или смещения каски с головы работающего.

2.6. В зависимости от конкретного вида работы, выполняемого на высоте, перед началом работы должны быть подготовлены соответствующие системы обеспечения безопасности работ на высоте (удерживающие системы, системы позиционирования, страховочные системы, системы спасения и эвакуации).

2.7. Работники должны знать, что в качестве привязи в страховочных системах используется страховочная привязь. Использование безлямочных предохранительных поясов запрещено ввиду риска травмирования или смерти вследствие ударного воздействия на позвоночник работника при остановке падения, выпадения работника из предохранительного пояса или невозможности длительного статичного пребывания работника в предохранительном поясе в состоянии зависания.

2.8. Прежде чем приступать к работе на высоте, следует осмотреть место предстоящей работы и привести его в порядок; если оно загромождено ненужными предметами, мешающими в работе, необходимо убрать все лишнее, не используемое в работе.

2.9. При проведении работ на высоте необходимо обеспечить наличие защитных, страховочных и сигнальных ограждений и определить границы опасных зон исходя из действующих норм и правил с учетом наибольшего габарита перемещаемого груза, расстояния разлета предметов или раскаленных частиц металла (например, при сварочных работах), размеров движущихся частей машин и оборудования. Место установки ограждений и знаков безопасности указывается в технологических картах на проведение работ или в ППР на высоте в соответствии с действующими техническими регламентами, нормами и правилами.

2.10. При установке и снятии ограждений необходимо соблюдать следующие требования охраны труда:

? установка и снятие ограждений должны осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность выполнения соответствующих работ;

? установка и снятие средств ограждений и защиты должны осуществляться с применением страховочных систем;

? установку и снятие ограждений должны выполнять специально обученные работники под непосредственным контролем ответственного исполнителя работ.

2.11. При невозможности применения защитных ограждений допускается производство работ на высоте с применением систем безопасности.

2.12. Для ограничения доступа работников и посторонних лиц в зоны повышенной опасности, где возможно падение с высоты, травмирование падающими с высоты материалами, инструментом и другими предметами, а также частями конструкций, находящихся в процессе сооружения, обслуживания, ремонта, монтажа или разборки, необходимо обеспечить их ограждение.

2.13. При невозможности установки заграждений для ограничения доступа работников в зоны повышенной опасности ответственный исполнитель (производитель) работ должен осуществлять контроль местонахождения работников и запрещать им приближаться к зонам повышенной опасности.

2.14. Проемы, в которые могут упасть работники, закрываются, ограждаются и обозначаются знаками безопасности.

2.15. Проходы на площадках и рабочих местах должны отвечать следующим требованиям:

? ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6 м, расстояние от пола прохода до элементов перекрытия (далее - высота в свету) - не менее 1,8 м;

? лестницы или скобы, применяемые для подъема или спуска работников на рабочие места на высоте более 5 м, должны быть оборудованы системами безопасности.

2.16. При расположении рабочих мест на перекрытиях воздействие нагрузок от размещенных материалов, оборудования, оснастки и людей не должно превышать расчетных нагрузок на перекрытие, предусмотренных проектом.

2.17. Работникам, допускаемым к работам на высоте без применения инвентарных лесов и подмостей, с применением систем канатного доступа по заданию работодателя на производство работ выдается оформленный на специальном бланке наряд-допуск на производство работ.

2.18. В наряде-допуске должно быть определено место производства работ на высоте, их содержание, условия проведения работ, время начала и окончания работ, состав бригады, выполняющей работы, ответственных лиц при выполнении этих работ. Если работы на высоте проводятся одновременно с другими видами работ, требующими оформления наряда-допуска, то может оформляться один наряд-допуск с обязательным включением в него сведений о производстве работ на высоте и назначением лиц, ответственных за безопасное производство работ.

2.19. В исключительных случаях (предупреждение аварии, устранение угрозы жизни работников, ликвидация последствий аварий и стихийных бедствий) работы на высоте могут быть начаты без оформления наряда-допуска под руководством работников, назначаемых работодателем ответственными за безопасную организацию и проведение работ на высоте. Если указанные работы выполняются более суток, оформление наряда-допуска должно быть произведено в обязательном порядке.

2.20. При выполнении работ на высоте в охранных зонах сооружений или коммуникаций наряд-допуск выдается при наличии письменного разрешения владельца этого сооружения или коммуникации.

2.21. До начала выполнения работ по наряду-допуску для выявления риска, связанного с возможным падением работника, необходимо провести осмотр рабочего места на предмет соответствия Правилам (далее по тексту - осмотр рабочего места).

2.22. Осмотр рабочего места проводится ответственным руководителем работ в присутствии ответственного исполнителя работ.

2.23. При осмотре рабочего места должны выявляться причины возможного падения работника, в том числе:

? ненадежность анкерных устройств;

? наличие хрупких (разрушаемых) поверхностей, открываемых или незакрытых люков, отверстий в зоне производства работ;

? наличие скользкой рабочей поверхности, имеющей не огражденные перепады высоты;

? возможная потеря работником равновесия при проведении работ со строительных лесов, с подмостей, стремянок, приставных лестниц, в люльках подъемника, нарушение их устойчивости, их разрушение или опрокидывание;

? разрушение конструкции, оборудования или их элементов при выполнении работ непосредственно на них.

2.24. Лестницы и стремянки перед применением должны пройти осмотр ответственным исполнителем работ.

2.25. При осмотре деревянных лестниц и стремянок следует обратить внимание на состояние древесины. Трещины в ступеньках и тетивах допускаются длиной не более 100 мм и глубиной не более 5 мм. Все детали деревянных лестниц и стремянок должны иметь гладкую обструганную поверхность.

2.26. При осмотре металлических лестниц и стремянок следует убедиться в отсутствии деформации узлов, трещин в металле, заусенцев, острых краев, нарушений крепления ступенек к тетивам.

2.27. Во время проверки исправности и устойчивости стремянок, лестниц, которые будут использоваться во время работы, следует помнить о следующем:

? конструкция приставных лестниц и стремянок должна исключать возможность сдвига и опрокидывания их при работе;

? на нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на земле. При использовании лестниц и стремянок на гладких опорных поверхностях (паркет, металл, плитка, бетон) на нижних концах должны быть надеты башмаки из резины или другого нескользкого материала

? при установке приставной лестницы в условиях, когда возможно смещение ее верхнего конца, последний необходимо надежно закрепить за устойчивые конструкции;

? верхние концы лестниц, приставляемых к трубам или проводам, снабжаются специальными крюками-захватами, предотвращающими падение лестницы от напора ветра или случайных толчков;

? у подвесных лестниц, применяемых для работы на конструкциях или проводах, должны быть приспособления, обеспечивающие прочное закрепление лестниц за конструкции или провода;