Технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла: Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Технология строительного производства»: 70 02 01 / БГТУ; Шостак А.В..; П-319 / Каф. ТСП. - Брест, 2011.

Ключевые слова: грунт, котлован, пазухи, фундамент, плита перекрытия, экскаватор, транспорт, трамбовка, кран, калькуляция, календарный график, ТЭП, технология, качество, техника безопасности.

Пояснительная записка к курсовой работе в своем объеме содержит реферат, содержание, введение, нормативные ссылки, определение номенклатуры и объемов работ, предварительный выбор методов производства, подбор ведущих машин и механизмов по техническим параметрам, расчет производительности ведущих машин при производстве земляных работ; подбор и расчет требуемого количества транспортных средств, расчет кавальера, подбор вспомогательных машин по рабочим параметрам; устройство фундаментов, составление калькуляции трудовых затрат и затрат машинного времени; разработка календарного графика выполнения работ, описание технологии выполнения основных строительных процессов, разработка мероприятий по ТБ, нормокомплект потребного инструмента и инвентаря, разработка мероприятий по контролю качества работ, ТЭП, заключение, список используемых источников.

Содержание

• Введение
• §1. Область применения технологической карты
• §2. Определение номенклатуры работ
• §3. Определение объемов земляных работ при разработке котлована
• §4. Предварительный выбор варианта производства земляных работ
• §5. Расчет водопонизительной системы из легких иглофильтровых установок
• §6. Выбор ведущей машины по рабочим параметрам
• §6.1 Определение производительности и продолжительности работы одноковшового экскаватора
• §7. Выбор вспомогательных машин для производства земляных работ
• §8. Расчет кавальеров
• §9. Расчет проходки для экскаватора - обратна лопата
• §10. Выбор машин для засыпки грунта подсыпки под полы и пазух
• §11. Выбор машин и механизмов для уплотнения грунта подсыпки под полы и пазух
• §12. Определение объемов работ при устройстве фундамента и монтаже плит перекрытия
• §13. Выбор монтажного крана по рабочим параметрам
• §14. Гидроизоляционные работы
• §15. Составление калькуляции трудовых затрат
• §16. Построение календарного графика производства работ
• §17. Определение технико-экономических показателей технологической карты
• §18. Технология производства работ
• §18.1 Земляные работы
• §18.2 Работы по устройству фундаментов и стен подвала
• §18.3 Гидроизоляционные работы
• §19. Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений
• §20. Мероприятия по технике безопасности
• §20.1 Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ
• §20.2 Техника безопасности при выполнении монтажных работ
• §20.3 Мероприятия по технике безопасности при работе строительных машин и механизмов
• §21. Разработка мероприятий по контролю качества
• §21.1 Разработка котлована
• §21.2 Монтаж фундаментов и стен подвала из крупных блоков
• Заключение
• Список использованных источников

Введение

Строительное производство - совокупность производственных процессов, осуществленных непосредственно на строительной площадке, включая строительно-монтажные процессы в подготовительный и основной периоды строительства.

Конечным результатом выполнения совокупности строительных процессов является строительная продукция, под которой следует подразумевать отдельные части строящихся объектов и законченные здания и сооружения.

Строительное производство, в свою очередь, объединяет две подсистемы - технологию строительного производства и организацию строительного производства.

Технология строительного производства - это наука о методах выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния, физико-химических свойств, геометрических размеров с целью получения продукции заданного качества. То есть ТСП является материально-технологической составляющей строительного производства и решает вопросы как и чем выполнять строительные процессы.

Оптимальное решение строительного процесса - это нахождение наилучших из всех возможных сочетаний параметров и вариантов процесса. Для этого производят необходимые расчеты, составляют спецификации, калькуляции, выполняют чертежи, схемы, графики, делают необходимые описания. Разработку строительных процессов выполняют в виде технологических нормалей, технологических карт, карт трудовых процессов производства, которые входят составной частью в проект производства работ (ППР).

При строительстве любого здания или сооружения необходимо выполнить земляные работы и работы нулевого цикла, повышение эффективности которых можно достигнуть путем:

сокращения ручных процессов и внедрения эффективных способов механизации;

расширения применения гидравлических экскаваторов, экскаваторов-планировщиков;

применения в качестве основных средств уплотнения грунтов виброуплотняющие машины;

повсеместного использования вариантного проектирования;

внедрения передовых методов труда;

организации поточного производства работ.

§1. Область применения технологической карты

ТК разработана на производство земляных работ и устройство фундаментов при строительстве жилого здания. Здание в плане имеет следующие размеры: 18Ч30, 12Ч12, 36Ч12 м. Фундаменты под стены здания - ленточные, монолитные. Они выполнены из бетона и арматуры. Глубина котлована - 2 м, высота фундамента - 2.5 м. Грунт - супесь.

Разработка котлована под фундамент производится экскаватором - обратная лопата ЭО-5015, который работает параллельно в транспорт и на вымет и оставляет недобор толщиной 10 см. Лишний грунт транспортируется автосамосвалами КамАЗ-5511 в отвал на расстояние 2.8 км.

Дно котлована подчищается вручную с откидыванием грунта на бровку котлована для последующего использования в качестве грунта обратной засыпки пазух.

Обратная засыпка пазух котлована производится бульдозером. Обратная засыпка пазух котлована производится краном КС-7471 с грейферным оборудованием. Грунт обратной засыпки пазух и подсыпки под полы ручной электротрамбовкой ИЭ-4502 слоем 0.4 м.

Подача бетонной смеси осуществляется краном КС-7471.Используется деревянная щитовая опалубка с площадью щитов до 1 м².

Карта разработана на производство работ в летний период времени при температуре наружного воздуха t_нв=15С. Уровень грунтовых вод находится выше подошвы фундамента на 0.5 м (h_гр=2.0 м).

котлован грунт земляной затраты

§2. Определение номенклатуры работ

Комплексный процесс выполнения земляных работ и работ нулевого цикла включает в себя следующие специализированные процессы:

земляные работы:

а) основные процессы:

разработка котлована.

б) вспомогательные процессы:

транспортировка грунта в карьер;

разработка грунта вручную и зачистка дна котлована;

обратная засыпка пазух котлована;

засыпка грунта подсыпки под полы;

разравнивание грунта обратной засыпки пазух и подсыпки под полы;

уплотнение грунта пазух и подсыпки под полы.

монтажные работы:

а) основные процессы:

установка фундаментных плит;

укладка плит перекрытия над подвалом;

б) вспомогательные процессы:

заливка швов плит перекрытия.

гидроизоляционные работы:

а) устройство вертикальной окрасочной гидроизоляции в два слоя;

б) устройство горизонтальной оклеечной гидроизоляции в один слой.

водопонижение уровня грунтовых вод.

§3. Определение объемов земляных работ при разработке котлована

Определяем размеры котлована.

Согласно 6.2 [1] величину зазора между основанием откоса и фундаментом принимаем равной 0.6 м.

Вычерчиваем поперечное сечение:

Рис. 1. Разрез по оси «1», где m - коэффициент заложения откоса, принимается согласно табл. 4 [2], m = 0,67.

Разбиваем котлован на отдельные фигуры и определяем общий объем грунта котлована.

Рис. 2. Схема к определению размеров котлована

м³

м³

где F - площадь котлована по дну, м².

;

h_к - глубина котлована, м.

.

м³

где l_i - суммарная длина откосов, м.

м³.

м³.

м³.

м³.

Определяем объем, занимаемый фундаментом здания.

м³

где - площадь контура фундамента, м²,

м²;

F' - площадь фундамента по контуру опорных подушек, м²;

h' -величина заглубления подушки фундамента, м.

м²;

м³.

Находим объем обратной засыпки пазух фундаментов.

м³

где К_ор - коэффициент остаточного разрыхления грунта. Согласно приложению 2 [3] принимаем К_ор = 0.03.

.

Определяем объем подсыпки под полы:

Рис. 3. Объём подсыпки под полы

;м³

Где - площадь подсыпки под полы; м²

=0,6 м- высота подсыпки под полы,



м³;

м³;

= +

§4. Предварительный выбор варианта производства земляных работ

Для разработки грунта котлована согласно задания принимаем следующий вариант: отрывку будем производить экскаватором обратная лопата с ковшом вместимостью 0.5 м³ и гидравлическим приводом, то есть экскаватор ЭО-5015 А. транспортировку избыточного грунта будем выполнять самосвалами которые подберем в результате расчета. Грунт для обратной засыпки планируем складировать вдоль бровки котлована во временный отвал. Обратную засыпку пазух и подсыпку под полы будем выполнять краном СКГ-401 с грейферным оборудованием. Трамбование грунта в пазухе котлована, и подсыпку под полы будем выполнять электротрамбовкой ИЭ-4502. Доработку будем производить вручную.

§5. Расчет водопонизительной системы из легких иглофильтровых установок

Учитывая, что уровень грунтовых вод находится выше отметки дна котлована, для производства земляных работ необходимо выполнить водопонижение. Для песчаных грунтов целесообразно применить легкие иглофильтровые установки. Суть глубинного водопонижения состоит в образовании в грунте депрессионной воронки, размеры которой превышают размеры выемки.

1. Вычерчиваем расчетную схему (рис. 4).

2. Определяем требуемую величину понижения уровня грунтовых вод.

м

где h - расстояние от уровня грунтовых вод до дна котлована;

м

где h_к - глубина котлована, м;

h_гр - глубина залегания грунтовых вод, м;

l - высота капиллярного поднятия воды, м.

м,

где К_ф - коэффициент фильтрации грунта, м/сут.

м;

м



Рис. 4. Расчетная схема легкой водопонизительной установки

Определяем размеры коллектора на плане (рис. 5).

3. Определяем приведенный радиус водопонизительной установки.

м,

где F - площадь контура, ограниченного иглофильтрами, м².

м²;

м.

4. Находим радиус влияния системы иглофильтров.

где Н - расстояние от водоупора до уровня грунтовых вод, м.

м.



Рис. 5. Схема к определению размеров коллектора

5. Определяем суммарный приток воды к водопонизительной системе.

м³/сут

где m - средняя мощность водоносного слоя, м;

у - расстояние от верхней точки депрессионной кривой до водоупора, м.

м;

м;

м³/сут м³/ч.

6. Определяем требуемое количество водопонизительных установок.

где Р_К - общая длина коллектора системы, м;

L_К - предельная длина коллектора, приходящаяся на одну установку. Определяется согласно рис. 3 [4].

м;

м;

.

Округляем N в большую сторону и получаем N' = 3.

7. Находим длину коллектора, приходящуюся на одну установку.

м.

8. Определяем приток воды к одной установке.

м³/сут.

9. Находим предельно допустимый дебит одного иглофильтра.

м³/ч

где - диаметр иглофильтра, равный 4 см.

м³/ч.

10. Определяем требуемое количество иглофильтров на одну установку и приток воды к одному иглофильтру при различном шаге.

, шт

где 2у - шаг иглофильтров.

, м³/сут.

При м: м³/сут м³/ч;

при м: м³/сут м³/ч;

при м: м³/сут м³/ч;

при м: м³/сут м³/ч,

что не превышает предельно допустимого дебита иглофильтра q_пред.

11. Определяем расстояние от водоупора до пониженного уровня грунтовых вод у иглофильтра при различном шаге иглофильтра.

м

где Y_H - превышение оси насоса над водоупором, м

м;

h_B - вакуумметрическая высота всасывания насоса, равная 6 м;

- коэффициент, зависящий от срока службы установки на объекте,

= 0,3 м^-1, т.к. срок службы меньше одного месяца;

- коэффициент потерь напора во всасывающей системе, определяется из [4], рис.5.

К₀ - коэффициент фильтрации в обсыпке иглофильтра, принимаем К₀ = К_ф.

n - количество иглофильтров на одну установку.

При м: м;

при м: м;

при м: м;

при м: м.

12. Находим значение Y_Г из уравнения, характеризующего движение воды в иглофильтре при различном шаге иглофильтра.

м

где Ф - коэффициент фильтрационного сопротивления, м^-1;

m' - толщина потока на линии иглофильтров (при безнапорном потоке m' = y), м.

При м: м;

при м: м;

при м: м;

при м: м.

13. Строим графики зависимости Y'_Г и Y_Г от шага иглофильтра (рис.6).

Т.к. кривая Y'_Г находится ниже, чем Y_Г, принимаем максимальный шаг иглофильтров , равный 3.0 м.

14. Определяем глубину погружения иглофильтра.

м

где l_ф - длина фильтрационного звена с наконечником (1.0 м).

м.

Рис. 6. Графическое изображение Y'_Г и Y_Г

Окончательно принимаем:

Два комплекта лёгких иглофильтровых установок ЛИУ-6Б.

77 звена всасывающего коллектора.

22 иглофильтров длиной 5,25 м.

Иглофильтры собираются из фильтровых звеньев длиной 750 мм, одного надфильтрового звена длиной 1,5 м. и одного звена длиной 3,0м.

§6. Выбор ведущей машины по рабочим параметрам

Выбор экскаватора обратная лопата.

Основным параметром одноковшовых экскаваторов является емкость ковша, которая устанавливается из условия набора грунтом ковша «с шапкой». Для экскаватора обратная лопата должно выполняться условие

;

где - наименьшая глубина забоя обеспечивающая заполнение ковша экскаватора «с шапкой» за одно черпание, согласно табл.П.3.2.

Принимаем согласно табл.П.3.2 ковш с q=0,5 м³.

Согласно §Е2-1-11 табл.5 принимаем экскаватор обратная лопата Э-5015.

Технические характеристики:

1. Вместимость ковша - 0.5 м³;

2. Наибольшая глубина копания -4.5м;

3. Наибольшая высота выгрузки - 3.9м;

4. Максимальный радиус копания - 9,0м;

5. Мощность - 95 (170)кВт(л.с.);

6. Масса экскаватора - 19,2т.

§6.1 Определение производительности и продолжительности работы одноковшового экскаватора

Трудность разработки грунта (супеси) согласно технической части табл. 1 [3] - I. Согласно §Е2-1-10 табл. 3 [3] определяем норму времени и состав звена (§Е2-1-7 табл. 1 [3]).

При разработке грунта на вымет:

чел час/100 м³.

При разработке грунта в транспорт:

чел час/100 м³.

Состав звена: машинист 6-ого разряда - 1.

Определяем нормативную сменную эксплуатационную производительность экскаватора при разработке грунта навымет.

м³/см

где Е - единица измерения объемов работ (при разработке грунта одноковшовыми экскаваторами м³);

t_см - продолжительность одной смены, ч;

Н_мвр - норма машинного времени, маш час/100 м³.

где k - количество человек в звене.

маш час/100 м³;

м³/см.

Определяем нормативную сменную эксплуатационную производительность экскаватора при разработке грунта в транспорт.



маш час/100 м³;

м³/см.

Определяем сменную эксплуатационную производительность экскаватора при разработке грунта навымет.

м³/см

где К_Е - коэффициент использования емкости ковша;

К_в - коэффициент использования по времени;

Т_ц - время одного цикла работы экскаватора, мин.

Согласно табл. 16 и 19 [5] принимаем , мин. Принимаем согласно приложению 3 [3].

м³/см.

Определяем сменную эксплуатационную производительность экскаватора при разработке грунта в транспорт.

м³/см

Согласно табл. 16 и 19 [5] принимаем , мин. Принимаем согласно приложению 3 [3].

 м³/см.

Полученные нормативные и эксплуатационные сменные производительности не должны отличаться более чем на 10%.

%%<10%;

%%<10%;

Определяем объем недоработки грунта:

где h_H - высота недобора грунта экскаватором, согласно табл. 4.7 [6] м.

м³.

Определяем объем грунта, разрабатываемого экскаватором.

м³.

Определяем объем грунта, подлежащий разработке навымет.

м³.

Находим объем грунта, подлежащий разработке в транспортные средства:

 м³.

Определяем продолжительность разработки экскаватором грунта:

- продолжительность работы экскаватора при работе навымет:

;

- продолжительность работы экскаватора при погрузке в транспортные средства:

.

.

§7. Выбор вспомогательных машин для производства земляных работ

Выбор автосамосвалов.

Избыточный грунт при разработке котлована вывозится в отвал на расстояние, равное 2.8 км.

В зависимости от дальности транспортирования и емкости ковша экскаватора определяем рекомендуемую грузоподъемность автосамосвала согласно табл. 27 [5]. Т.к. объем ковша экскаватора м³ и дальность транспортирования грунта км, принимаем грузоподъемность автосамосвала т.

Принимаем автосамосвал КамАЗ-5511 (табл. 28 [5]) со следующими характеристиками:

Грузоподъемность - 10 т;

габаритные размеры кузова:

длина - 4.58 м;

ширина - 2.13 м;

высота - 0.8 м;

высота от грунта до верха кузова - 2.8 м;

объем кузова - 6.6 м³;

габаритные размеры:

длина - 7.14 м;

ширина - 2.5 м;

высота - 2.7 м.

Определяем количество ковшей, загружаемых в кузов автосамосвала:

где g - средняя плотность в естественном залегании, принимается согласно табл. 1 технической части [3], т/м³.

Принимаем m' = 15 шт. Недогрузка автосамосвала составит:

- условие выполняется.

Исходя из ёмкости кузова автосамосвала:

Принимаем

Перегрузка:

- условие выполняется.

Для дальнейших расчётов принимаем

Определяем объем грунта, размещаемого в кузов автосамосвала:

м³;

м³.

Рассчитываем время цикла автосамосвала:

мин

где t₁ и t₅ - время постановки автосамосвала под погрузку, разгрузку, мин. Согласно табл. 31 [5] принимаем t₁ = 0.5 мин; t₅ = 0.4 мин;

t₂ - время стоянки самосвала под автопогрузкой, мин.

где - расчетная эксплуатационная производительность экскаватора при разработке грунта в транспорт, м³/ч.

м³/мин;

мин.

где t₃ и t₄ - время движения автосамосвала в погруженном и порожнем виде, мин.

где v_ср - средняя скорость движения автосамосвалов по грунтовым дорогам, км/ч. Принимаем согласно табл. 29 [5] v_ср = 21.5 км/ч.

мин.

где t₆ - время на разгрузку автосамосвала (табл. 31 [5]), мин, мин.

.

Определим время погрузки автосамосвала:

.

Рассчитываем требуемое количество транспортных средств N_ТР, обеспечивающих максимальную производительность экскаватора при непрерывной его работе:

.

Так как экскаватор работает параллельно в транспорт и навымет, количество транспортных средств будет равным:

,

где поправка .

Определяем требуемое количество автосамосвалов с учетом поправки:

.

Окончательно принимаем 2 автосамосвала для разработки грунта в транспорт

Определяем центра тяжести котлована



Определяем количества автомобилей для отвозки грунта в кавальеры

где t₃ и t₄ - время движения автосамосвала в погруженном и порожнем виде, мин.

v_ср - средняя скорость движения автосамосвалов по грунтовым дорогам, км/ч.

v_ср=8,4 км/ч

Принимаем 1 автосамосвал для отвоза грунта в кавальеры

Рис.7. схема к определению L' движения автосамосвалов

§8. Расчет кавальеров

Отсыпку грунта в отвал будем производить на две стороны. Определяем высоту кавальера треугольной формы:

V_кав=1211.13+495.02-107.072=1599.078

где К_р - коэффициент разрыхления грунта в ковше одноковшовых экскаваторов, принимаем согласно табл. 17 [5], К_р = 1.12;

L_кав - длина кавальеров, м;

m' - коэффициент откоса временных насыпей. Согласно табл. 21 [5] m' = 1.25.

м.

Т.к. h_кав > 2.5 м, то принимаем трапециевидную форму сечения кавальеров.

Ширина кавальеров по низу:

м.

Ширина кавальеров по верху:

м.

м.



Рис. 8. Кавальер по осям А и Г

Рис 9. Схема размещения кавальеров.

§9. Расчет проходки для экскаватора обратная лопата

Находим рабочие параметры экскаватора:

- рабочий радиус резанья

м

где - максимальный радиус резания, м.

м.

- рабочий радиус выгрузки

м

где - максимальный радиус выгрузки, м.

м.

- рабочий радиус резанья на уровне стоянки

м

где - максимальный радиус резания на уровне стоянки, м.

м.

- рабочая длина передвижки

Находим отношение:

<.3 - принимаем уширенный торцевой забой с движением по зигзагу.

<2.5 - принимаем уширенный торцевой забой с движением по зигзагу.

<5.5 - принимаем уширенный торцевой забой с движением по зигзагу.

Принимаем торцовую проходку с движением по прямой с длиной рабочей передвижки 1.4 м.

Рис. 10а. схема уширенной торцевой проходки участка 1.

Рис. 10б. схема уширенной торцевой проходки участка 2.



Рис. 10в. схема уширенной торцевой проходки участка 2.

Рис. 11. Схема движения экскаватора обратная лопата Э-5015 при разработке котлована

§10. Выбор машин для засыпки грунта подсыпки под полы и пазух

Засыпку грунта подсыпки под полы и засыпки пазух выполняют краном с грейферным оборудованием.. Такая машина, наряду с большим радиусом набора и выгрузки грунта, обеспечивает высокую точность подачи грунта.

В соответствии с [9] в зависимости от требуемого радиуса набора и выгрузки грунта для подсыпки под полы - кран КС-7471, оборудованный сменным грейферным ковшом. Емкость ковша грейфера принимаем равной 1 м³. Грейфер работает со стоянки на бровке котлована и перемещает грунт из кавальера в котлован и пазухи.

§11. Выбор машин и механизмов для уплотнения грунта подсыпки под полы и пазух

Поверхностное уплотнение грунта будем производить ручной электротрамбовкой ИЭ-4502

- масса m = 81,5 кг;

- оптимальная толщина уплотняемого слоя: 0.4 м;

- габаритные размеры: 970Ч475Ч960 мм;

Объём работ по уплотнению грунта вручную определяется площадью уплотнения, которая определяется по выражению:

м²

где V_иэ - объём засыпаемого грунта, V=1211.13 м³;

h_у - толщина уплотняемого слоя, м.

м².

Рис. 12. Схема уплотнения грунта



Рис. 13. Схема подсыпки под полы грунта

§12. Определение объемов работ при устройстве фундамента и монтаже плит перекрытия

Определяем количество сборных ж/б фундаментных плит и фундаментных блоков:

Рис. 14. План фундамента

Находим общую длину фундамента l, м.

м.

Определяем количество плит перекрытия:

Рис. 15. План перекрытия подвала

Составляем спецификацию элементов фундамента и плит перекрытия:

Табл. 1. Спецификация сборных ж/б конструкций

№ п/п	Наименование элемента	Марка элемента	Количес-тво, шт	Размеры, мм	Масса, т
				l	b	h	Одного элемента	Общая
1.	Плита перекрытия	ПК60.15	124	5980	1490	220	2.8	347.2
		?=	124				?=	347.2

Объем фундаментов равен:

, где

V_c1 , - объем ступеней фундамента,

V_b - объем стенки фундамента.

Площадь опалубки равна:

Расход арматуры, при =40 равен:



Находим количество сеток, при длине одной 3м:

Тогда масса одной сетки составит:

Определяем объемы работ по заливке швов плит перекрытия.

м

где К₁ - количество продольных швов;

l₁ - длина продольных швов, м; l₂ - длина поперечных швов, м.

К₂-количество поперечных швов;

§13. Предварительный выбор технологии устройства фундамента и монтажа плит перекрытия

Монтаж плит будем производить монтажным самоходным краном, перемещающимся по бровке котлована. Подачу бетонной смеси для фундамента рационально выполнять также краном в поворотных бадьях.

Технические характеристики бадьи:

объем, м³: м³.

габаритные размеры, мм: 1232Ч1040Ч3612 мм;

масса, кг: 490 кг.

§13.1 Выбор монтажного крана по рабочим параметрам

Предварительно по табл. 14 [5] подбираем захватные и вспомогательные приспособления, которые сводим в таблицу 1.

Табл. 2. Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений

№ п/п	Наименование, организация, чертеж	Эскиз	Грузо-подъем-ность, т	Параметры	Назначение
				Масса gо, т	Расчетная высота строповки hc, м
1.	Строп двухветвевой, (ГОСТ 19144-72) 2СК-2.5/2200		2.5	0.02	2	Подача бетонной смеси в бадьях
2.	Траверса(ПИ Промстальконструк-ция, черт. № 2007-78)		5	0,55	3,2	Монтаж плит перекрытия длиной 6 м
4.	Приставная лестница с площадкой (ПК Главстальконструк-ция, черт. № 220)		-	0.056	3	Обеспечение рабочего места на высоте при укладке плит перекрытия
5.	Временное ограждение (ПИ Промстальконструк-ция, черт. № 4570Р-2)		-	-	-	То же

Определяем требуемые параметры монтажного крана при монтаже наиболее удаленных и тяжелых плит перекрытия:

Подбор крана производим по следующим параметрам:

а) требуемая грузоподъемность, Q_тр

т

где - масса элемента, т;

- масса захватного приспособления, т.

т.

Рис. 16. Схема определения Н_тр и L_тр

б) требуемая высота подъема крюка, Н_тр

м

где - превышение уровня опирания конструкции над уровнем стоянки крана, м;

- высота запаса, принимается равной 0.5 м;

- монтажная высота элемента, м;

- расчетная высота строповки, м.

в) требуемый вылет стрелы крана L_тр

м

где а- ширина контура опирания крана, м (м);

b- расстояние от центра тяжести монтируемой конструкции до подошвы откоса, м;

c- минимально допустимое расстояние от опоры крана до бровки, (c = 5.25 м);

F- минимально допустимое расстояние от опоры крана до подошвы откоса, согласно табл. 15 [5] =3.6 м);

м.

Определяем требуемые параметры монтажного крана при подаче бетонной смеси.

,

где =0.490-масса бадьи ,т

=1-объем бадьи,

-плотность бетонной смеси, (=2,4…2,5)

Находим требуемые параметры монтажного крана при подаче бетонной смеси (рис. 13):

м.

Рис. 17. Схема определения Н_тр и L_тр

Определяем требуемые параметры монтажного крана (табл. 3).

Табл. 3. Требуемые монтажные характеристики крана

№ п/п	Наименование элемента и его марка	Масса эле-мента qэ, т	Размеры элемента, м	Параметры захватного приспособле-ния	Требуемые монтажные характеристики
			Дли-на	Шири-на	Высо-та	Масса qс, м	Высо-та hc, м	Qтр, т	Нтр, м	Lтр, м
1.	Бадья с бетонной смесью	2.89	1.323	1.04	3.612	0.02	2.2	2.91	7.21	16.25
3	Плита перекрытия	2.8	6	1.5	0.22	0.55	4	3.35	4.82	13.35

По требуемым параметрам подбираем марку монтажного крана. По [8] принимаем автомобильный кран СКГ-401 со следующими техническими характеристиками (при работе на выносных опорах):

длина стрелы - 22.0 м;

грузоподъемность при вылете стрелы:

наименьшем - 5.2 т;

наибольшем - 35 т;

вылет стрелы:

наименьший - 4 м;

наибольший - 20.5 м;

высота подъема крюка при вылете стрелы:

наименьшем - 123 м;

наибольшем - 20,5 м;

масса крана в рабочем состоянии - 68.5 т.

Рис. 18. Грузовые (сплошная линия) и высотные (пунктир) характеристики крана СКГ-401

§14. Гидроизоляционные работы

Находим объем гидроизоляционных работ:

Рис. 19. Схема к определению объема ГИ

1. Горизонтальную гидроизоляцию выполняем в виде оклеечной в один слой рубероида

м²

где F₁ - площадь верхней поверхности фундамента, м²;

м³.

2. Вертикальная гидроизоляция выполняется в виде окрасочной в два слоя из холодной мастики:

м².

§15. Составление калькуляции трудовых затрат

Табл. 4. Калькуляция трудовых затрат

№ п/п	Обосно-вание	Наименование работ	Ед. изм.	Объем	Норма времени на единицу, чел.-ч (маш.-ч.)	Состав звена	Затраты труда на объем, чел.-час
						Профессия	Раз-ряд	Количест-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Расчет	Разработка грунта экскаватором - обратная лопата навымет, грунт I группы	100 м3	17.06	2.1	Машинист	6	1	35.83
2	Расчет	То же, в транспортное средство	100 м3	25.63	2.6	Машинист	6	1	66.64
3	Расчет	Транспортирование грунта автосамосвалами, L=2.8 км	100 м3	25.63	3.03	Водитель	3	1	77.66
4	НЗТ2-753	Доработка грунта вручную, грунт I группы	1 м3	107,72	1.33	Землекоп	2	1	143,27
5	НЗТ2-753	Зачистка дна котлована вручную, грунт I группы	100 м2	4,15	13.5	Землекоп	3	1	56,03
9	НЗТ4-927	Установка щитовой опалубки с площадью щита до 2 м2	100 м2	8.42	0.64	Плотник Плотник	4 2	1 1	5,39
10	НЗТ4-927	Установка щитовой опалубки с площадью щита до 1 м2	100 м2	21,43	0.64	Плотник Плотник	4 2	1 1	13,84
11	НЗТ4-928	Разборка щитовой опалубки	100 м2	29,85	0,48	Плотник Плотник	4 2	1 1	14,33
12	НЗТ4-643	Прием бетонной смеси из автосамосвала с очисткой кузова	100 м3	5,53	8.2	Бетонщик	2	1	45.26
13	НЗТ1-59 НЗТ1-69	Подача бетонной смеси краном в бадьях q = 0.5 м3	100 м3	5,53	0.6 (0.3)	Такелажник Машинист крана	2 4	2 1	4,98
14	НЗТ4-652	Укладка бетонной смеси в опалубку	10 м3	55,3	4,1	Бетонщик Бетонщик	4 2	1 1	226,73
15	НЗТ4-1953	Установка арматурных сеток массой до 200 кг	1 шт	124	0,9	Плотник Плотник	3 2	1 1	111,6
16	Е2-1-15 т.3, п.2в	Засыпка грунта подсыпки под полы грейферным ковшом, грунт I группы	100 м3	4.95	2.5	Машинист	6	1	12.38
17	Н2Т2-753	Разравнивание грунта подсыпки под полы вручную слоем 0.10 м, грунт I группы	100 м2	30,72	3.5	Землекоп	2	1	107,52
18	Н2Т2-753	То же, слоем 0.4 м	100 м2	30,72	3.5	Землекоп	2	1	107,52
19	Н2Т2-715	Уплотнение грунта подсыпки под полы вибротрамбовкой, грунт I группы	100 м2	17,84	1,9	Землекоп	6	1	33,91
20	НЗТ2-715	Уплотнение грунта обратной засыпки пазух за 4 прохода вибротромбовкой, грунт I группы	100 м2	4,85	1,9 4= 7,6	Землекоп	3	1	36,78
21	НЗТ 11-493	Устройство горизонтальной оклеечной гидроизоляции	100 м2	1.15	6.7	Гидроизолировщик Гидроизолировщик Гидроизолировщик	4 3 2	1 1 1	7,705
22	НЗТ4-132	Укладка плит перекрытий площадью до 10 м2	10 шт	12,4	8,4 (2,1)	Монтажник Монтажник Монтажник Машинист крана	4 3 2 6	1 2 1 1	130,2
23	НЗТ4-231	Заливка швов плит перекрытия	100 м	8.88	4.3	Монтажник	4	1	38.18
24	НЗТ 11-459	Устройство вертикальной окрасочной гидроизоляции в 2 слоя	100 м2	8.45	1.7•1.85=3.145	Гидроизолировщик Гидроизолировщик	4 2	1 1	26,58
25	Е2-1-15 т.3, п.2в	Обратная засыпка пазух котлована грейферным ковшом, грунт I группы	100 м3	12.11	2.5 (2.5)	Машинист	6	1	30.28
26	НЗТ2-753	Разравнивание грунта пазух вручную слоем 0.4 м, грунт I группы	100 м2	4,85	3.5 4=14	Землекоп	2	1	67,9
								?	1400,52

§16. Построение календарного графика производства работ

Календарный график строится на основании ведомости расчетов к календарному графику. Графы 1-7 заполняются на основании калькуляции трудовых затрат (табл.4).

Нормативную продолжительность определяем по формуле

, см

где - затраты труда на выполнение i-го процесса, чел-см;

N_Р - количество рабочих в звене, чел;

n_ЗВ - принятое количество звеньев.

Количество, звеньев на выполнение вспомогательных процессов принимается из условия, чтобы их продолжительность не превышала продолжительности соответствующего основного процесса.

Принятую продолжительность Т_ПР получаем путем округления нормативной продолжительности до числа кратного 1 смене (реже 0.5 смены). Если одной машиной выполняется несколько процессов, то тогда до числа кратного 1 смене можно округлять общую продолжительность по выполнению данных процессов.

Процент выполнения норм находится по выражению:

Если продолжительность вспомогательного процесса в 2 и более раз меньше продолжительности основного процесса, то при выполнении основного процесса в две смены вспомогательный процесс целесообразно выполнять в одну смену.

§17. Определение технико-экономических показателей технологической карты

1. Продолжительность выполнения работ, см (принимается по календарному графику производственных работ):

- земляных работ - 34 см;

- монтажных работ - 33,5 см.

2. Трудоёмкость единицы объёма работ вычисляется по формуле:

где - суммарные затраты на данный вид работ, чел-см;

V₀ - общий объём работ, Еи.

- земляные работы:

м³,

.

- монтажные работы:

т,

.

3. Выработка на одну чел-см (величина, обратная трудоемкости) при производстве:

- земляных работ:

- монтажных работ:

4. Прямые денежные затраты на единицу объема работ:

где - стоимость машино-смены i-той машины, руб (принимается согласно табл. 32-34 [5]);

- продолжительность выполнения работ i-той машиной, см;

- заработная плата за выполнение определенного вида ручных работ, руб.

- земляные работы:

- монтажные работы:

5. Полная плановая себестоимость единицы объема работ:

- земляных работ:

- монтажных работ:

§18. Технология производства работ

Для производства работ по возведению данного объекта необходимо выполнить комплекс земляных работ.

При производстве работ в летнее время и наличии уровня грунтовых вод выше отметки дна котлована, перед началом устройства котлована необходимо провести мероприятия по защите котлована от подземных вод. Для этого используем установку ЛИУ - 6Б (легкая иглофильтровая установка). После снижения УГВ приступаем к разработке котлована экскаватором обратная лопата ЭО-5015 с работой в транспорт. Транспортирование грунта производим с помощью автосамосвалов КамАЗ-5511 в отвал на расстоянии 2,8 км. Ручная доработка грунта под подошвой фундаментов производится вручную землекопами и выбрасывается на дно котлована. Поверхность под подошвой фундамента выравнивают при помощи нивелирной рейки.

После монтирования плит перекрытий производим обратную засыпку пазух. Краном СКГ-401 с грейферным ковшом, грунт засыпается в пазухи котлована и уплотняется электровибротрамбовкой ИЭ-4502.

Работы по устройству фундаментов:

Для возведения монолитных ленточных фундаментов используется деревянная разборно-переставная опалубка, устанавливается и разбирается вручную. Устанавливается для подошвы фундамента с последующей укладкой арматурных сеток длиной 3м и нахлестом 0,3м. Подача бетонной смеси производится при помощи крана СКГ-401 в поворотных бадьях объемом 1м³.

Монтажные работы:

К монтажу плит перекрытия приступаем после возведения стен подвалов. Монтаж плит перекрытия производится при помощи крана СКГ-401 на предварительно выровненные опорные плоскости стен подвалов. При наличии неровностей производятся следующие операции: по периметру забиваем деревянные клинья-риски, соответствующие отметке потолка; по нанесённым рискам натягиваем проволоку и укладываем выравнивающий слой раствора, предварительно очистив поверхность, разравниваем поверхность стенки правилом. До укладки плит пустоты в торцах заделываем бетонными вкладышами. Плиты монтируем с использованием траверса. Монтаж производится двумя монтажниками. Смонтированный участок перекрытия ограждают временными ограждениями.

Гидроизоляционные работы:

После устройства стен подвалов производим гидроизоляционные работы. До нанесения гидроизоляционных покрытий необходимо выровнять неровности, заделать углубления цементным раствором. Изолируемые поверхности должны быть сухими.

Горизонтальная оклеичная гидроизоляция устраивается из рулонных материалов. Рулонный материал предварительно разрезаются на полотна и подаются на рабочее место. Мастика наносится вручную при помощи щетки и приклеиваем листы с нахлестом 100 мм, затем уложенную часть рулона прикатываем ручным катком.

Вертикальную окрасочную гидроизоляцию наносим тонким слоем в два слоя, чтобы перекрыть все пропущенные места нижних слоев.

§19. Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Табл. 5. Нормокомплект машин, инструментов и приспособлений

№ п/п	Наименование	Тип, марка, завод-изготови-тель	Назначение	Основные технические характеристики	Кол-во на звено, шт
1.	Одноковшовый экскаватор обратная лопата	ЭО-5111Б	разработка котлована	q=0.5 м3 Rрmax = 8,1 м Rвmax = 6,03м	1
2.	Навесное оборудование - грейфер	-	обратная засыпка пазух, подсыпка под полы	q=1.0 м3	1
3.	Автосамосвал	КамАЗ-5511	транспортирование грунта в кавальер	Р=10 т q = 6,6 м3	2
4.	Гусеничный кран	СКГ-401	разгрузочные работы, монтаж сборных ж/б конструкций, подача бетонной смеси к месту укладки	QMAX=35 т LMAX=20,5 м НMAX=20,5 м	1
5.	Ручная электротрамбовка	ИЭ-4502	уплотнение обратной засыпки пазух	m=0.081 т 970Ч475Ч960 мм
6.	Строп двухветвевой	2СК	Подача бетонной смеси в бадьях	qС=2,5 т hC=2 м	1
7.	Траверса		установка плит перекрытия	qС=0,5 т hC=5 м	1
8.	Рабочие подмости с выдвижными стойками		обеспечение рабочего места на высоте при установке фундаментных стеновых блоков	qС=1.04 т hC=1.1-3 м
9.	Приставная лестница с площадкой		обеспечение рабочего места на высоте при укладке плит перекрытия	qС=0.056 т hC=3 м
10.	Временное ограждение		то же	-	1
11.	Бадья поворотная с боковой выгрузкой	БПВ-1	подача бетонной смеси к месту укладки	V=1 м3	1
12.	Теодолит	2Т30	измерение горизонтальных и вертикальных углов	t=1	1
13.	Нивелир	Н-10	определение превышений между точками	t=1мм	1
14.	Рейка	РНТ	измерение расстояний и превышений	L=3м; t=1мм	2
15.	Лопата совковая	ЛС-2	подача раствора	-	2
16.	Кельма для бетонных и каменных работ	КБ-1	устройство постели под основание конструкций	-	2
17.	Лом монтажный	ЛМ-24	монтаж сборных конструкций	-	1
18.	Уровень строительный	УС3-500	монтаж сборных конструкций	-	1
19.	Рулетка измерительная металлическая	ЗПК3-10АУТ/1	монтаж сборных конструкций	L=10 м	1
20.	Отвес стальной строительный	ОТ-600	монтаж сборных конструкций	масса 600 г	1
21.	Метр складной металлический	МСМ-74	монтаж сборных конструкций	-	1
22.	Каска строительная	-	обеспечение правил ТБ	-	3
23.	Рукавицы специальные	тип Г	обеспечение правил ТБ	-	2 пары

§20. Мероприятия по технике безопасности

§20.1 Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

Спускаться в котлованы следует по специально оборудованным лестницам шириной не менее 0.6 м, выполненным из досок толщиной 4 см с перилами высотой 1 м. Места прохода людей через котлован должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

При разработке выемок без креплений с откосами крутизну откосов выбирается согласно табл. 4, [10].

Перед допуском рабочих в котлованы глубиной более 1.3 м должна быть проверена устойчивость откосов.

Грунт, выброшенный из котлована необходимо размещать на расстоянии не менее 0.5 м от бровки.

При выполнении земляных работ экскаватором необходимо выполнить следующие правила техники безопасности:

не допускать выполнения какой-либо работы в опасной зоне, равной радиусу действия экскаватора +5 м;

не допускать нахождения людей под ковшом и стрелой экскаватора, а также работу со стороны забоя;

не допускать нахождения людей между землеройными машинами и транспортными средствами во время погрузки грунта;

при загрузке автосамосвала экскаватором шоферу и другим лицам запрещается находиться в кабине этого автосамосвала;

очищать ковш во время работы только тогда, когда он опущен на землю.

Погрузка грунта в автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

§20.2 Техника безопасности при выполнении монтажных работ

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи следует производить до их подъема.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций, должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0.5м.

Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

§20.3 Мероприятия по технике безопасности при работе строительных машин и механизмов

До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста (оператора) с рабочим-сигнальщиком, обслуживающим машину. Место работы машин должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. Значение сигналов, подаваемых в процессе работы или передвижения машины, должно быть разъяснено всем лицам, связанным с ее работой.

В зоне работы машины должны быть установлены знаки безопасности и предупредительные надписи.

Оставлять без надзора машины с работающим (включенным) двигателем не допускается.

Перемещение, установка и работа машин вблизи выемок с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта, на расстоянии, принимаемом по [10], табл. 3.

При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра или при наличии уклона местности.

§21. Разработка мероприятий по контролю качества монолитных фундаментов

Контроль качества бетона положено вести на всех стадиях бетонирования монолитных конструкций. Пооперационный контроль осуществляют при изготовлении, приемке и установке опалубки, изготовлении арматуры, приготовлении бетонной смеси, транспортировке и укладке, уплотнении и уходе за бетоном.

После монтажа опалубки проверяют правильность сборки, плотность стыков и лист сопряжения, соблюдение геометрических размеров, точность установки опалубки в проектное положение. При обнаружении сверхдопустимых деформаций и смещений опалубки надо принять меры к их устранению, а при необходимости временно прекратить бетонирование до устранения деформаций.

Арматура, поступающая на строительную площадку, должна иметь товаросопроводительные документы: сертификаты металлургической промышленности с указанием массы, марки, размера, номера партии арматуры; химико-физические характеристики; паспорт на арматурные сетки от завода - изготовителя с чертежом и типом электрода, которым произведена сварка; положение арматурного каркаса и его линейные размеры контролируется геодезическим методом при помощи приборов. Положение арматурного каркаса и толщины защитного слоя бетона осуществляется измерением расстояний от опалубки, выверенной, зафиксированной и сданной под бетонирование в установленном порядке.

Установленная арматура перед бетонированием должна быть принята, а эта приемка оформлена актом, в котором дается оценка качества работ, перечисляются отступления от проекта, возможные исправления и усиления и делаются заключения о возможности бетонирования. За процессом бетонирования необходимо вести систематический контроль на всех операциях, начиная от приготовления бетонной смеси и закачивая снятием утеплителя. Для приготовления бетонной смеси применяют качественные и чистые материалы. При этом систематически проверяют крупность песка и щебня, их влажность, количество вредных глинистых и пылеватых частиц, а также прочность щебня на сжатие. Необходимо организовать лабораторный контроль за такими показателями цемента, как сроки схватывания, тонкость помола и прочность на сжатие (марка).

У места укладки бетонной смеси проверяют ее однородность, подвижность и объем. При отклонении от заданной подвижности изменяют водоцементное отношение и улучшают условия транспортирования.

Контроль за качеством подачи, распределения и укладки бетонной смеси должен технический персонал стройки. Контроль заключается в наблюдении за организацией работ и выполнением всех без исключения технологических операций.

Особое внимание необходимо уделять контролю за вибро уплотнением бетонной смеси. Контроль за процессом вибрирования ведут визуально, судя по степени осадки смеси, прекращением выхода из нее пузырьков воздуха и появления цементного молока.

Заключение

В пояснительной записке рассмотрены определение объемов земляных работ при разработке котлована, выбор строительных машин и механизмов, определение требуемого количества автосамосвалов для транспортирования грунта, доработка грунта в котловане вручную, планировка и зачистка дна котлована, подсыпка под полы и обратная засыпка пазух фундамента, уплотнение грунта, определение технико-экономических показателей, устройство сборного фундамента и монтаж плит перекрытия, составление калькуляции трудовых затрат, ведомость построения календарного графика, описание технологии выполнения работ, нормокомплект машин, оборудования инструмента и инвентаря для производства работ, изучены мероприятия по технике безопасности, разработаны мероприятия по контролю качества работ.

Список использованных источников

П16-03 к СНБ 5.01.01-99 Земляные сооружения. Основания фундаментов. Производство работ. Пособие к строительным нормам Республики Беларусь. Издание официальное. - Мн.: МАиС РБ, 2004, - 56 с.

РДС 1.03.02-2003. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт. Издание официальное. - Мн.: Министерство архитектуры и строительства РБ, 2003, -16 с.

ЕНиР сборник Е2 "Земляные работы", вып. 1, "Механизированные и ручные земляные работы", Госстрой СССР, - М.: Стройиздат, 1988, - 224 с.

Методические указания к курсовому проекту "Производство земляных работ с элементами бетонирования фундаментов", - Брест, БПИ, 1990, - 38 с.

Методические указания к выполнению курсового и раздела дипломного проектов "Разработка технологической карты на производство земляных работ и устройство фундаментов". Часть 2. Технологическое проектирование земляных работ и работ по устройству нулевого цикла здания., Брест, 2003, - 83 с.

Методические указания к выполнению курсового и раздела дипломного проектов "Разработка технологической карты на производство земляных работ и устройство фундаментов". Часть 1. Определение номенклатуры и объемов работ и среднего расстояния перемещения грунта при планировке строительной площадки., Брест, 1999, - 46 с.

Приложение к методическим указаниям для выполнения курсового проекта "Производство монолитных бетонных и ж/б работ", Брест, 1991, - 27 с.

Строительные краны. Справочник. Под общей редакцией. В.П. Станевского, -Киев: Будiвельник,1984, - 240 с.

Белецкий Б.Ф. Строительные машины и оборудование: Справочное пособие. -Ростов н/Д: Феникс, 2002, - 592 с.

СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", - М.: Стройиздат, 1989, -225 с.

Земляные работы. Справочник строителя. /Под ред. А.К. Рейша - 2 изд., -М.: Стройиздат, 1984, -320 с.

Хамзин С.К., Карасев А.К. "Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование", - М.: Высшая школа, 1989, -216 с.

Ищенко И.И. "Технология каменных и монтажных работ", - М.: Высшая школа, 1980, -326 с.

Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование. Справочник. - М.: Высшая школа, 1991, -456 с.

ЕНиР сборник Е7 "Кровельные работы", Госстрой СССР, - М.: Прейскурантиздат, 1987, - 22 с.

ЕНиР сборник Е4 "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций", Госстрой СССР, - М.: Стройиздат, 1988, -40 с.

ЕНиР сборник Е1 "Внутрипостроечные работы", Госстрой СССР, - М.: Прейскурантиздат, 1987, -40 с.