Технология и механизация строительного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Вертикальная планировка строительной площадки

3. Определение средней дальности перемещения грунта

4. Определение объемов земляных работ по объекту

5. Выбор способа комплексно-механизированного процесса земляных работ

6. Разработка технологической схемы производства работ с расчетом параметров забоя экскаватора

7. Подбор транспортных средств при разработке котлована

8. Составление календарного плана производственных работ

9. Определение потребности в материально-технических средствах

10. Технико-экономические показатели

11. Мероприятия по технике безопасности

Заключение

Список литературы

Введение

Основной задачей капитального строительства является создание и ускорение обновления основных фондов народного хозяйства. Проекты, предназначенные к внедрению в массовое строительство, должны полностью удовлетворять современным функциональным и эстетическим требованиям и обеспечивать экономичность строительства. Главной задачей при производстве земляных работ является уменьшение ручного труда, полная механизация земляных работ. К подготовительным относятся работы по расчистке территории, сносу строений, снятию растительного слоя, отводу поверхностных вод, геодезической разбивке сооружений.

К вспомогательным относятся работы по водоотливу и водопонижению, искусственному закреплению грунтов, ограждению выемок от грунтовых и поверхностных вод, устройству креплений котлованов и траншей.

Расчистка территории. Территорию стройплощадки расчищают от кустарника, деревьев, пней и больших камней, снимают слой растительного грунта сносят неподлежащие использованию строения. Кустарник и мелколесье удаляют бульдозерами, кусторезами и корчевателями-собирателями.

Ими же, а также тракторами и корчевательными лебедками корчуют пни. Пни диаметром более 0,5 м вначале подрывают. Выкорчеванные пни убирают экскаватором при разработке грунта. Растительный слой срезают автогрейдерами или бульдозерами, собирают в бурты для последующего использования при озеленении и благоустройстве территории.

Каменные строения разрушают кранами, оснащенными шар-молотом, подрывают или разбирают вручную механизированным инструментом. Если участок расположен в городской черте, то вначале пересаживают ценные насаждения, а затем лишь приступают к сносу. Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые, в свою очередь, подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы--производство работ подземной части, или так называемый «нулевой цикл» -- возведение надземной части--отделочные работы--благоустройство территории.

В целях сокращения сроков строительства эти виды работ совмещают по времени, т. е. осуществляют поточным методом, что позволяет более эффективно использовать машины и механизмы, повысить производительность труда и снизить стоимость строительства. Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом, который во многом определяет структуру объектных потоков, общий темп строительства объекта, порядок и методы производства других строительных работ. При этом необходимо иметь в виду, что выполнение всех видов строительных работ, включая и монтаж конструкций, должно быть увязано в единый технологический процесс -- поток, конечной целью которого является получение готовой продукции в виде здания или сооружения.

Поточный метод строительства основан на применении принципов непрерывности и равномерности выполнения процессов в строительном производстве. Для организации поточного производства необходимо: разделить общий фронт строительных работ (при возведении здания или сооружения) на отдельные захватки. Захватки выбирают таким образом, чтобы трудоемкость работ на каждой из них отличалась не более чем на 15...20%, что обеспечивает примерно одинаковую продолжительность работ на каждой захватке. Затем назначают потоки и определяют их направление, для чего весь комплекс работ по строительству объектов расчленяют на составляющие строительные процессы и закрепляют каждый из них за бригадами или звеньями, максимально совмещая во времени и пространстве выполнение этих процессов по захваткам.

1. Исходные данные

Таблица 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.

Параметры	Величина
Размер ячейки здания	12*12
Размер здания по осям	36/72
Глубина заложения фундаментов здания	3,2 м
Размер фундаментов в плане	1800*1800*750 мм
Грунт на строительной площадке	глина
Дальность перевозки грунта	5 км
Размер строительной площадки	120*120
Уровень грунтовых вод	3.5 м
Толщина растительного слоя	20см

Расчет отметок вершин квадратов:

Hi=Hrp+arp Hi=54.432+1.432=55.864

Hn= Hi-bn

h1=55.864-3,94=51,92

h2=55.864-3,5=52,36

h3=55.864-3=52,86

h4=55.864-4,15=51,65

h5=55.864-4,11=51,75

h6=55.864-4,1=51,76

h7=55.864-4,05=51,81

h8=55.864-4=51,86

h9=55.864-51,96=51,96

ср. отметка=50

h1=51,92-50=1.92

h2=52,36-50=2,36

h3=52,86-50=2,86

h4=51,65-50=1.65

h5=51,75-50=1.75

h6=51,76-50=1.76

h7=51,81-50=1.81

h8=51,86-50=1.86

h9=51,96-50=1.96

Расчет рабочих отметок:

hпр=Hпр-Hф

к средней отметке добавляется 1

h1=1.39-1.92=-0,13

h2=1.39-2,36=-0,57

h3=1.39-2,86=-1,07

h4=1.39-1.65=0,14

h5=1.39-1.75=0.04

h6=1.39-1.76=0.03

h7=1.39-1.81=-0.02

h8=1.39-1.86=-0.07

h9=1.39-1.96=-0.17

2. Вертикальная планировка строительной площадки

До начала работ необходимо в пределах строительной площадки произвести срезку растительного слоя грунта и уложить в отвалы для дальнейшего использования при рекультивации сельскохозяйственных земель или благоустройстве территории. Плодородный слой грунта, толщиной h 20 см снимают бульдозером ДЗ-9 и транспортируют в отведенное для хранения место.

Вертикальную планировку выполняют для выравнивания естественного рельефа площадки, отведенной под строительство, бульдозером ДЗ-9. Земляные работы по вертикальной планировке включают в себя выемку грунта на одних участках площадки, перемещение, отсыпку и уплотнение его на других участках. Эти операции имеют такую технологическую последовательность:

- подготовительный этап: разметка территории площадки, установка разбивочных стоек и нанесение на них красных разметочных отметок;

- основной этап: срезка грунта, транспортирование его, разгрузка, разравнивание, увлажнение, уплотнение, окончательная планировка площадки и откосов.

На площадках с дальностью перемещения 50...100 м вертикальная планировка осуществляется бульдозером, траншейным способом.

Уплотнение производим катком кулачковым ДУ-29.

3. Определение средней дальности перемещения грунта

Определяем среднюю дальность перемещения грунта для последующего выбора комплектов землеройно-транспортных машин. Дальность перемещения грунта определяется графическим способом.

Вычеркивается участок с нанесенной сеткой квадратов, линией нулевых работ и объемами земляных масс по каждому квадрату отдельно для выемки и насыпи. Со стороны выемки я насыпи строим кривые объемов относительно осей Х и У следующим образом: откладываем последовательно ординаты, равные сумме, предшествующих объемов в квадратах, расположенных по горизонтами на оси Х и по вертикале на оси У. Концы ординат соединяем и получаем кривые объемов.

Масштаб для ординат произвольный. Наибольшую из ординат делим пополам и из середины восстанавливаем перпендикуляры, продолжая их до пересечения с кривой объемов. Из точек пересечения проводим под прямым углом линии. Точки их пересечения и есть искомые центры тяжести выемок и насыпей на данном участке. Расстояние между этими точками будет дальностью возки грунта, определяется в масштабе сетки квадратов. На данном участке средняя дальность перемещения грунта составляет 79 м.

На основании исходных данных компонуется конструктивная часть фундаментов здания, цокольного этажа и т.п. , определяется количество и типоразмеры элементов, подлежащих монтажу и составляется спецификация в табличной форме.

Спецификация сборных железобетонных конструкций подземной части здания.

№	Марка ж/б	Основные размеры, мм	Объем одного	Масса одного	Класс бетона
	конструкций	ширина	высота	длина	элемента, м3	элемента, т
1	1 Ф18.8-1	1800	750	1800	2.43	3.5	В15

4. Определение объемов земляных работ по объекту

Это начальный этап производства работ, который предусматривает анализ технического проекта, рабочих чертежей здания с технологических позиций, то есть соблюдение расчленения, последовательности выполняемых видов строительных процессов. Комплексный технологический процесс нулевого цикла в целом состоит из следующих работ:

1. Подготовительные и вспомогательные процессы;

-расчистка площадки:

-водоотвод и т.д.

2. Земляные работы:

- снятие растительного слоя грунта;

- разработка грунта землеройными и землеройно-транспортным машинами;

- выгрузка грунта в отвал и в транспортное средство, либо перемещение на небольшое расстояние;

- транспортирование грунта автосамосвалами;

- разработка недобора грунта;

- обратная засыпка пазух котлована, траншей (после возведения подземной части объекта);

- уплотнение грунта;

Таблица Характеристика условий разработки грунта

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Числовые значения
1	Вид грунта глина	-	2 категория грунта
2	Средняя плотность грунта, (объемная масса), р	кг/ м3	1600
3	Коэффициент первоначального разрыхления - К.п.р.	-	1,15
4	Коэффициент остаточного разрыхления, К.о.р.	-	1,1
5	Высота откоса	м	3,2
6	Крутизна откоса	1/m	1/0,025
7	Заложение откоса	м	3,2

Площадь срезки растительного слоя с учетом дальнейшего перемещения машин и складирования материалов (ширина рабочей зоны принимается равной 20 м) определяют по формуле:

S =(10+c+10)*(10 +d + 10), м2= 62,6*98,6=6,172 м2

Полный объем срезки растительного слоя грунта котлована определяется по формуле:

V=Shрг , м3= 6,172*0.2= 1234,47 м3

Дальность транспортировки срезанного растительного слоя грунта приближенно можно определить по формуле:

 Lтр = (d+20)/2 .м=78,6+20/2=93,3 м

Объем котлована, имеющего постоянные по всему параметру откосы и прямоугольное основание, определяется по формуле:

Vк= H/6 (ab+cd + (a+c) * (b+d)), м3=3,2/6 (49,5 * 99.5+78,6 * 42,6+(49.5+42,6) * (99.5 +78,6)) = 119193,92 м3

Объем экскаваторной разработки определяется по формуле:

Vэр=Vк(тр) - Vрг - Vз, м3=119193,92-669,6-518,4=118005,92м3

где Vрг - объем срезки растительного грунта в пределах котлована(траншеи), определяется по формуле:

Vрг= hргсd, м3=0.2*42,6*78,6=605,6

Vз - объем зачистки, определяется по формуле:

Vз = (0.05 -0,30)ab, м3=0,20*49.5*99.5=518,4

где 0,05-0,30 величина недобора грунта при экскаваторной разработке, м.

Объем земляных работ по устройству съезда подсчитывается по формуле:

Vгрс=H²(3bп+2mH*((m'-m)/m'))*(m'-m)/6=3,2(3*3+2*1,5*3,2((10-1,5/10))*(10-1,5/6=155,5

где Н - глубина котлована, м;

bп - ширина (пандуса) траншеи съезда по дну, м; 3

m'=100/i=10- коэффициент заложения дна траншеи;

i - уклон въезда, % (можно принять 10% или 1:10);

m - коэффициент заложения откосов траншеи. 1.5

Объем подчистки дна котлована (траншеи) после отрывки экскаватором определяется по формуле:

Vo=Fк(тр) ? h, м3=3028,4*0.1=302,84 м3

где Fк(тр) - площадь дна , непосредственно в местах установки фундаментных стаканов , м²; Fк(тр)=Fф+3(3-прибавка на погрешность)

?h - толщина недобора грунта, м.

Дальность транспортировки недобора грунта бульдозером L=b, м

Объем грунта, подлежащий обратной засыпке в пазухи котлована (траншеи), в зданиях без подвала, определяется по формуле:

Vоз=((Vэр+Vо)- Vф)/(1+Кор), м3=118277,26/1+4.5=21504,95,79

Где Vф- объем фундамента, м3

Кор- коэффициент остаточного разрыхления.

Все грунты обратной засыпки в дальнейшем служат основанием под фундаменты, технологического оборудования, полы, отмостки, поэтому должны уплотнятся.

Объем уплотнения измеряется обычно площадью уплотнения. Задавшись средним значением толщины уплотняемого слоя по ЕНиР, находят площадь уплотнения:

Fупл=Vоз/hу=1781,79/0.2=107524,78

где h_y - толщина уплотняемого слоя, м. 0.2 м

каток кулачковый ДУ-26-0.2

Земляные работы

Объем срезаемого растительного грунта

-Объем разрабатываемого котлована(тр)

-Экскаваторная разработка

-Объем подчистки дна котлована

-Обратная засыпка грунта

-Площадь уплотнения

-Объем уплотнения

-Разработка грунта экскаватором в отвал

-Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспорт

6. Выбор способа комплексно-механизированного процесса земляных работ

Выбор способа комплексно-механизированного процесса земляных работ производится на основе технико-экономического сравнения вариантов различных комплектов состоящих из ведущей и вспомогательных (комплектующих) машин.

При комплексной механизации процессы выполняются с помощью комплектов машин, взаимно дополняющих друг друга и увязанных между собой по основным параметрам к расположению в технологической цепи.

Разработка и перемещение грунта осуществляются бульдозерами, скреперами и экскаваторами в комплекте с автосамосвалами.

Выбор способа комплексно-механизарованного процесса производства земляных работ производится на основе технико-экономического сравнения вариантов

Планировочные работы.

Срезка растительного слоя грунта осуществляется бульдозерами (скреперами при больших расстояниях) с перемещением грунта на расстояние 50-150 метров, грунта, преимущественно 2-мя способами: траншейным(дальность перевозки до 50м) и послойным ( свыше 50 м ).

По трудности разработки бульдозерами грунты делят на 3 категории:

грунт растительного слоя и суглинки всех видов,

песчаные грунты, тяжелые суглинки, мягкие глины,

тяжелые глины и сыпучие(дюнные) пески.

Сменная эксплуатационная производительность бульдозера определяется по формуле:

Пэб =(60ТqбKв)/(Тн+Тп +Lг/vг +Lп/vп), м3/смену =60*8*0.5*0.8/0.15+0.16+61/48.3+61/116/7=245

где Т - продолжительность работы бульдозера в смену, ч;

q - объем грунта в плотном состоянии, перемещаемого бульдозером за рейс, м3;

а - коэффициент учитывающий потери грунта в процессе перемещения,

а = 1-0,005Lг:

Кв =0,8 - коэффициент использования машины во времени (при перемещении всех видов грунтов, кроме скальных);

Тн - продолжительность набора грунта, мин.;

Тп - время, затрачиваемое на переключение скоростей, мин.;

Lг, Lп- расчетное расстояние перемещения с грузом и порожняком, м;

vг, vп- соответственно скорости бульдозера в груженом и порожнем состояниях, м/мин.

Значения q, vг, vп .Тн. Тп - табличные данные

Состав работы:

1. Приведение агрегата в рабочее положение.

2. Срезка грунта.

3. Подъем и опускание отвала.

4. Возвращение порожняком.

Машинист 6 разр.

Технические параметры бульдозеров

Нормы времени и расценки на1000 м² очищенной поверхности:

Наименование показателя
	ДЗ-9
Тип отвала	Неповоротный
Длина отвала, м	3,35
Высота отвала, м	1,1
Управление	Канатное
Мощность, кВт	132
Марка трактора	Т-180
Масса бульдозерного оборудования, т	2,56

Выбор ведущей машины.

Для разработки грунта в котлованах в качестве ведущей машины применяют экскаваторы с оборудованием типа драглайн или прямая лопата, для широких траншей - прямая лопата или обратная лопата, для узких (шириной по низу до 3 м) траншей и ям под отдельные фундаменты одноэтажных промышленных зданий- обратная лопата.

В зависимости от объема грунта в котловане определяют емкость ковша экскаватора (табл). По виду и категории грунта выбирают тип ковша экскаватора. Для песков и супесей выбирают ковши со сплошной режущей кромкой, а для глин и суглинков- с зубьями.

По указанным характеристикам предварительно выбирают 2-3 типа экскаваторов, отличающихся видом оборудования, емкостью ковша или тем и другим вместе. Из этих экскаваторов выбирают один, имеющий наибольшую экономическую эффективность по приведенным затратам на 1м3 грунта.

1)Для этого вначале определяют стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане для каждого типа экскаватора:

С= 1,08Смаш-смен / Псм.выр.=18,6 тенге,

где 1,08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

Смаш-смен - стоимость машино-смены экскаватора, тг/смен

Псм.выр. ^_ сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства, м3/смен.

Псм.выр. = Vк(тр)/ ?Nмаш-смен.= 2389,4

где Vк(тр)- объем грунта котлована (траншеи), м3;

?Nмаш-смен - суммарное число машино-смен экскаватора при работе навымет и с погрузкой в транспортные средства.

?Nмаш-смен=((Vотв/100)N1 + (Vтр.ср./100)N2)/ 8= 13,69

где Vотв=Vоз - объем экскаватора навымет, м3

N1 - норма времени при работе экскаватора на вымет, маш.-час (табл);

N2- норма времени при работе экскаватора с погрузкой грунта в транспортные средства ,маш.-час (табл);

2) Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта, для каждого типа экскаватора:

Куд=1,07Соп/ Псм.выр.*tгод= 0,01

где Соп -инвертарно-расчетная стоимость экскаватора, (табл)

tгод -нормативное число смен работы экскаватора в году, ориентировочно может быть принято равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65 м3 включительно и 300 - для ковшей более 0,65 м3.

3)Определяют приведенные затраты на разработку 1м3 грунта:

П=С+ЕК=196,64

где Е - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0.15.

По наименьшим приведенным затратам выбирают экскаватор для отрывки котлована.

Эксплуатационная производительность экскаватора:

Пэ=(Т60/n)qКеКв ,м3/смену= 136,53

где Т- продолжительность смены, ч, q-объем ковша, м3

n=60/tц -количество циклов в минуту;

tц- продолжительность одного цикла,с (табл,стр61 зп);

Ке- коэффициент использования объема ковша(табл);

Кв-коэффициент использования времени смены (ЕНиР,)

Показатели	Ед. изм	ЭО-51111Д
Емкость ковша	м3	1,0
Радиус копания на уровне стоянки	м	5,0
Наибольший радиус копания	м	9,2
Наибольшая высота копания	м	8,2
Наибольший радиус выгрузки	м	8,4
Высота выгрузки при наибольшем радиусе	м	3,3
Наибольшая высота выгрузки	м	5,0
Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки	м	7,4
Продолжительность цикла	сек	17
Глубина копания нижу уровня стоянки	м	1,8
Длина рукояти	м	4,91

Все три котлована соответствуют условию (B>3.5R) => применяется вид забоя при котором первая проходка лобовая, а следующие боковые, при этом ось экскаватора смещается ближе к ранее выработанной части забоя.

4)Уплотнение грунтов производят для повышения устойчивости, уменьшения осадки и увеличения водонепроницаемости грунтов основания. Уплотнение грунтов выполняют слоями одинаковой толщины . Работы ведут в два этапа : уплотнение грунта между фундаментами колонн и над фундаментами колонн. Для производства работ используют катки (выбрать по виду грунта), а также в местах труднодоступных для прохождения машин и механизмов уплотнение ведется вручную.

Сменную эксплутационную производительность катков определяют по формуле:

Пэк=((B-b)v1000hT)/m)Кв = 489,27

где В - ширина полосы уплотнения, м;

b - ширина перекрытия смежных полос (0,1 -0.2 м);

v - средняя рабочая скорость движения, км/ч;(4км/ч)

h - толщина слоя эффективного уплотнения, м; (табл)

Т - продолжительность смены, ч;

Кв - коэффициент использования сменного времени (0,8-0,85);

m - необходимое число проходок катка по одному месту (табл).

Определяем количество смен, необходимых для уплотнения грунта.

Технические параметры катков

Состав работы

1. Прицепка и отцепка катков с приведением агрегатов рабочее положение.

2. Уплотнение грунта катками.

3. Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки.

Прицепной каток ДУ-31А (Д-703)

Тракторист 6 разр.

Нормы времени и расценки на 100 м³ грунта:

Таблица

Наименование параметров
	ДУ-29
Тип катка
Ширина уплотняемой полосы, м	2,22
Толщина уплотняемого слоя, м	До 0,5
Мощность двигателя,кВт	96
Масса катка, т	30

7. Разработка технологической схемы производства работ с расчетом параметров забоя экскаватора

При разработке технологической схемы производства работ необходимо правильно организовать рабочие места землеройных машин. В графической части курсовой работы вычерчивается план забоя, продольные и поперечные разрезы с указанием положения экскаватора (рабочего места), рабочих параметров , а также расположение транспортных средств, путей движения. При этом вид проходок зависит от ширины котлована .

1)Определяем размеры отвала. Отвалы размещаем вдоль длинных сторон котлована (траншеи).

Площадь поперечного сечения отвала определяется по формуле:

Fо(тр)= FтрКпр= 436,4 м2 , Fо(к)=VозКпр/L= 414 м2

где Fтр-площадь поперечного сечения траншеи, м2; Кпр-коэффициент первоначального разрыхления грунта; L =2b-длина отвала, м

Высота и ширина отвала по низу при угле естественного откоса =45 равны: hо =, м , b=2ho. Если ho +0.5 м окажется больше максимальной высоты выгрузки экскаватора Нr , то ширина отвала по верху определяется по формуле:

B= (Fо-h²o* m)/ho . м ,

где ho= Hr - 0.5 ,м.

Ширина отвала по низу B1 =B+2mho . м.

2) Определяем параметры забоя экскаватора.

Выписываем технические характеристики экскаватора (ЕНиР)

При разработке параметров забоя экскаватора, оборудованной прямой лопатой в начале определяют параметры первой (лобовой) проходки на уровне стоянки экскаватора , затем определяют параметры второй и последующих проход экскаватора. Привязываем ось движения экскаватора к плану котлована.

1. Длина рабочей передвижки экскаватора

,Б=0,9Б_пасп тогда,

Ширина лобовой проходки по верху:

, ,

где -радиус резания на уровне стоянки, м;-наибольший радиус резания, м;

-длина рабочей передвижки экскаватора, м.

1)

Указания по применению норм:

Нормами настоящего параграфа предусмотрена разработка грунта универсальными гидравлическими одноковшовыми экскаваторами, оборудованными унифицированной обратной лопатой при устройстве выемок, насыпей, резервов и кавальеров при строительстве автомобильных и железных дорог, судоходных каналов, плотин, оградительных дамб и других аналогичных по сложности сооружений.

Послойное разравнивание грунта, а также планировка откосов и верха насыпи при необходимости нормируются отдельно.

Состав работы

1. Установка экскаватора в забое.

2. Разработка грунта с очисткой ковша.

3. Передвижка экскаватора в процессе работы.

4. Очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя.

5. Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов.

Состав звена:

Профессия и разряд рабочих	Вместимость ковша экскаватора, м3
	св. 0,15 до 0,4	св.0,4до 1	св. 1
Машинист 6 разр.	-	1	1
" 5 "	1	-	-
Помощник машиниста 5 разр.	-	-	1

Нормы времени и расценки на 100 м³ грунта:

Наименование параметров
	ЭО-51111Д
Вместимость ковша, м3	1,0
Глубина копания, м	6
Наибольший радиус копания, м	9,4
Наибольшая высота выгрузки, м	5
Мощность двигателя, кВт	125
Масса экскаватора, т	35,8

8. Подбор транспортных средств при разработке котлована

В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована (траншеи) и обеспечения совместной работы с экскаватором выбирают автосамосвалы. Их подбирают в зависимости от объема ковша экскаватора(табл.) и выписывают параметры.

Определяем объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

Vгр=(Vков*Кнап)/Кпр = 13,4 м3

где Vков - принятый объем ковша экскаватора, м3;

Кнап - коэффициент наполнения ковша: для прямой лопаты от 1 -1,25, обратной 0,8 -1, драглайна 0,9 -1,15 ;

Кпр - коэффициент первоначального разрыхления грунта .

Определяем массу грунта в ковше экскаватора:

Q=Vгр*v = 13,9 кг

где v - средняя плотность грунта в ковше , кг/м3 (ЕНиР )

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:

n=П/Q = 226,4

где П- грузоподъемность автосамосвала (табл)

Определяем объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала:

V=Vгр*n = 3455,63 м3

Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:

Тц=tп+(60L/vг)+tр+(60L/vп)+tм= 240,7 мин

где tп =( V*Hвр*60)/100- время погрузки грунта на машину, мин;

Hвр - норма машинного времени погрузки экскаватора на 100 м3,мин;(ЕНиР)

L - расстояние транспортировки грунта, км;

vг - средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч; (табл.) vп - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25-30 км/ч); tр - время разгрузки; (табл)

tм - время на вспомогательные операции, мин.; (табл.)

Требуемое количество автосамосвалов:

N=Тц/tп= 6

Число N округляют до ближайшего меньшего целого числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора.

Подбираем автосамосвал для перемещения грунта от выемки к насыпи.

Технические характеристики автосамосвалов:

Марка автомобиля	Высота транспортного средства, м	Ширина транспортного средства, м	Грузоподъемность, кг	Объем кузова	Объем ковша экскаватора
ЗИЛ - 450	1,89	2,29	6000	3	0,65

Трудоемкость работ рассчитывается на основе ЕНиР. Расчет сводится в форму №2(таблица№7) - калькуляцию трудовых затрат, составленному по принятому варианту.

Графы 2,4 заполняются по ведомости объема работ (табл№3), при этом объем работ указывается в единицах измерения ЕНиР.

Из соответствующих параграфов ЕНиР в графы 3,5,6,7,8,9 выписываются: единица измерения, норма времени, расценка и состав звена. Данные остальных граф подлежат расчету.

Трудоемкость (затраты труда) процесса определяются по формуле:

Qн=VHвр= 1255,6 чел.ч.

где V - объем работ, м3

Нвр - норма времени, чел.ч

Сумма зарплаты определяется умножением объема работ на расценку.

По принятому количеству машин и составу звеньев (рекомендуемого по ЕНиР), определяется состав комплексной бригады.

Количество машинистов землеройных машин и шоферов в бригаде определяется по формуле:

К=(NмАКм) =45 чел,

где Nм - принятое количество машин, шт;

А-количество рабочих смен в сутки;

Км-количество рабочих(машинистов), обслуживающих машину.

Количество землекопов определяется по формуле:

Кз=Qр/tэр =12 чел

где Qр- нормативная трудоемкость ручных операций, ч.дн

tэр-нормативная продолжительность экскаваторной разработки, дн.

9. Составление календарного плана производственных работ

В календарном плане производства работ устанавливается последовательность выполнения процессов, продолжительность их и взаимная увязка.

Календарный план производства работ проектируется в виде линейного графика. Из калькуляции затрат труда и машинного времени переносятся данные в графы 1,2,3,4,6.

Следующие данные расчетные:

Продолжительность механизированных процессов определяют по формуле:

Пм=Nм.см./nА = 1,657 смен,

где Nм.см.=?маш.час/8 - потребное число машино-смен;

n - количество машин;

А - число смен в сутки(=1)

Продолжительность процессов, выполняемых вручную определяется по формуле:

Пр=Q/nA= 1,45

где Q - трудоемкость процесса, чел.-дн.;

п - количество рабочих в смену.

При механизированном способе производства работ число смен принимают не менее двух, а процессы, выполняемые без применения машин, ведут обычно в одну смену. Календарный план производства работ проектируется в виде линейного графика. Так, каждый процесс на графике изображается линией, над которой указывается количество рабочих, занятых при выполнении данного процесса. При этом календарные сроки выполнения отдельных видов процессов устанавливаются из условия соблюдения строгой технологической последовательности в увязке между собой по срокам начала и окончания.

В правой нижней части календарного плана строят график движения рабочей силы, путем суммирования числа рабочих по вертикали, которые должны ежедневно работать в разных сменах.

Правильность составления графика движения рабочей силы характеризует коэффициент неравномерности движения рабочих:

Кнер=n_max/n_ср? 1,5 ,

где n_max -максимальная численность рабочих на объекте;

n_ср = ?Q/П- средняя численность рабочих , где

Q- суммарная трудоемкость, чел.дн.(кал.гр)

П-нормативная продолжительность строительства.

При несоблюдении этого условия график корректируют, либо путем удлинения сроков выполнения трудоемкости работ, сократив число рабочих, либо передвижкой отдельных процессов в рамках общей численности рабочих.

строительный котлован экскаватор грунт

10. Мероприятия по технике безопасности

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованны с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжение, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможными патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитными ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещенными в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Разработка грунта в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается

Вулканы и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более, м: 1,50 - в суглинках и глинах;

Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или в грунтах осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно таблице 1. При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует принять крепления, изготовленные по индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.

При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху в низ по мере обратной засыпки выемки.

Производства работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения).

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

Таблица

Вид грунтов	Крутизна откоса при глубине выемки, м, не более
	До 1,5 м	От 1,5 до 3	От 3 до 4,5
Насыпные неуплотненные Песчаные и гравийные Супесь Суглинок	1:0,67 1:0,5 1:0,25 1:0	1:1 1:1 1:0,67 1:0,5	1:1,25 1:1 1:0,85 1:0,75

В случаях необходимости выполнения работ, связанных с электропрогревом грунта, должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.013 - 78. Прогреваемую площадь следует ограждать, устанавливать на ней предупредительные сигналы, а в ночное время освещать.

На участках прогреваемой площади, находящихся под напряжением, пребывание людей не допускается.

Линия временного электроснабжения к прогреваемым участкам грунта надлежит выполнять изолированным проводом, а после каждого перемещения электрооборудования и перекладки электропроводок следует визуально проверять их исправность.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя и более самоходными или прицепными машинами ( скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами и др.), идущими один за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10м.

11. Технико-экономические показатели

1.Продолжительность работ на площадке Т=30 дня.

2. Общие затраты на производства работ с учетом перевыполнения.

Трудоёмкость Q=91,61 ч-см (маш-см)

3. Удельная трудоёмкость

4.Удельная себестоимость работ:

Заключение

Основной задачей при вертикальной планировке строительной площадки является уменьшение ручного труда, полная механизация земляных работ, проведение всех технологических процессов в кратчайшие сроки и с высокой точностью с соблюдением техники безопасности. Для сокращения сроков строительства применяют поточный метод производства земляных работ.

В ходе выполнения курсовой работы я подобрала такой комплект машин, который был бы наиболее целесообразным с технологической точки зрения, и более выгодным в стоимостном выражении.

Как учебная дисциплина технология строительного производства имеет своей целью обеспечение профессиональной подготовки специалистов к производственной и проектной деятельности; ознакомление с индустриальной технологией современного строительства, методикой проектирования строительных процессов. Все это может выработать у студентов умение самостоятельно выявлять и решать практические задачи в производственных условиях.

Литература

1. Атаев С.С., Данилов Н.Н., Прыкин Б.В. и т.д. Технология строительного производства. - М:, Стройиздат, 1984г. -560 стр.

2. Атаев С.С., Лукин С.А., Бондарик В.А. и др. Технология, механизация и автоматизация строительства. - М:, Высшая школа 1990-380с.

3. Ващенко И.И. Земляные работы. - Киев: Будивельник, 1976. -156с.

4. Ермошенко М.И. Определение объемов строительно- монтажных работ. Справочник. -Киев: Будивельник, 1981. -64с.

5. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. -М:, Высшая школа, 1989. -216с.

6. Штоль Т.М., Теличенко В.И., Феклин В.И. Технология возведения подземной части здания и сооружений. -М:, Строийиздат, 1990-288с.

7. ЕниР сб.2.вып.1. Механизированные и ручные земляные работы. -М:, Стройиздат, 1988г.

8. ЕниР сб.4.вып1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. -М:, Стройиздат, 1979г.

9. СниП 111-4-80, часть III. Техника безопасности в строительстве. -М:, Стройиздат, 1981г.

СниП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты. -М:, Стройиздат, 1988г.

Данилов Н.Н. Технология строительного производства. -М:, Стройиздат, 1977г-439с.

Размещено на Allbest.ru