Реконструкция ГСК в г. Владивостоке

Т=(ТппК1+ТпчК2+Тнч+Тотд)К3К4К5

Т=(0,51,3+11,1+5+1,5)1,11,11,1=11 месяцев

После составления календарного плана и его оптимизации полученный срок строительства будет откорректирован в сторону уменьшения.

4.1.3 Подготовка строительного производства

Перед началом строительства здания выполняется ряд работ по подготовке строительной площадки.

· общей организационно-технической подготовки, выполняемой до начала работ на строительной площадке;

· подготовки к строительству объекта, в течение которой производятся вне- и внутри площадочные работы, связанные с освоением и организацией строительной площадки и примыкающей к ней территории;

· подготовка к производству строительно-монтажных работ.

Общая организационно-техническая подготовка проводится заказчиком и выполняется в соответствии с правилами о договорах подряда на капитальное строительство и включает в том числе:

· обеспечение стройки проектно-сметной документацией;

· отвод в натуре площадки строительства;

· оформление финансирования строительства;

· заключение договоров подряда и субподряда на строительство;

· оформление разрешений и допусков на производство работ;

· обеспечение строительства подземными путями, электро-, водо- и теплоснабжением, системой связи и помещениями бытового обслуживания кадров строителей;

· организацией поставки на строительство оборудования, конструкций, материалов и готовых изделий.

Работы подготовительного периода:

· внеплощадочные: создание заказчиком опорной геодезической сети - красные линии, реперы, главные оси, опорная строительная сетка;

· строительство подъездных дорог;

· линий связи и электропередачи с трансформаторными подстанциями;

· водопроводных и канализационных сетей;

· внутриплощадочные: расчистка территории строительной площадки;

· инженерная подготовка площадки с выполнением работ по планировке территории;

· устройство внутриплощадочных временных дорог;

· сетей водо-, тепло- и электроснабжения;

· прокладка инженерных коммуникаций;

· установка временных помещений для обогрева рабочих, приема пищи; сушки и хранения рабочей одежды, санузлов;

· установка противопожарного инвентаря.

Окончание внеплощадочных и внутриплощадочных работ подтверждается актом, составленным заказчиком и генподрядчиком с участием субподрядчиков.

При подготовке к производству СМР производим следующие процессы: принимаются на местности знаки геодезической основы, разрабатываются и осуществляются мероприятия по организации труда и обеспечению строительных бригад необходимым оборудованием (инструментом, средствами малой механизации, монтажной оснасткой в комплекте и составе предусмотренном проектом), оборудуются площадки, создаётся необходимый запас конструкций и материалов, устанавливаются на рабочие места строительные машины и другие механизированные установки, подбирается качественный состав бригад [34].

4.1.4 Основные требования по выполнению геодезических построений и геодезического контроля точности СМР

При производстве геодезических работ необходимо руководствоваться нормативными требованиями [32].

Выполняется геодезическая разбивка строительной площадки, что является основой геодезического обеспечения производства всех строительных работ.

· Создание опорной геодезической сети, разбивка площадки на квадраты с закреплением вершин реперами, поверочное нивелирование территории.

· Разбивка здания на местности и привязка его к опорной геодезической сети.

· Устройство обноски вокруг здания, закрепление осей.

Разбивку производят с помощью геодезических инструментов - теодолита и нивелира.

Основой точности возведения здания является комплекс геодезических разбивочных работ:

· Создание разбивочного геодезического плана с закреплением осей на здании.

· Перенос по вертикали основных разбивочных осей на перекрытие каждого этажа, т.е. на новый монтажный горизонт.

· Разметка необходимых по условиям монтажа элементов установочных рисок.

· Определение монтажного горизонта на этажах.

Обязательным является систематический контроль за осадками фундаментов и деформациями каркаса здания.

4.1.5 Организационно-технологический анализ степени сложности объекта

Объект строительства классифицируется как средней сложности. Архитектурно-планировочные решения проекта типовые, в конструкциях присутствуют как типовые, так и индивидуальные решения, условия производства работ нормальные, принятый метод производства работ - поточный.

4.1.6 Обоснование решений по организации строительства

Строительство здания ведется в пять этапов:

1 этап - подготовительный период состоит из вертикальной планировки, прокладки подземных сетей, устройство временных дорог. Вертикальная планировка производится бульдозером. Прокладку подземных сетей производим с учетом очередности «снизу вверх», т. е. начиная с коммуникаций наибольшего заглубления (канализации), затем менее глубоких (водопровода, теплотрассы) и заканчивая сетями мелкого заложения -- 50 см (сети связи). Над проложенными коммуникациями мелкого заложения не допускаются никакие механизированные земляные работы, и поэтому их выполняют после нивелировки территории. Построечные дороги должны быть закончены до работ по подземным частям зданий.

2 этап - строительство подземной части. Ведущим процессом принимаем устройство монолитного фундамента: столбчатого - под колонны. Отрывка котлована выполняем экскаватором с ковшом ёмкостью 0,6 м3; устройство монолитных фундаментов ведем автобетононасосом BR-80-SVTT «ШТЕРРЕР». Затем выполняем работы по монтажу колонн, стен, перекрытий и перегородок. После монтажа стен укладывают пол. Гидроизоляцию стен выполняют после монтажа перегородок и самих стен подвала. До засыпки пазух котлована снаружи выполняют устройство выпусков и вводов коммуникаций.

3 этап - цикл возведения надземной части здания. Устройство надземной части здания производится автобетононасосом BR-80-SVTT «ШТЕРРЕР». Величина одного яруса - один этаж. В первую очередь возводится каркас здания: колонны и перекрытия. Параллельно ведется монтаж лестниц. После возведения каркаса приступаем к возведению наружного ограждения - кладке стен из шлакоблоков. С отставанием на 2 этажа ведут установку дверных проемов ворот (рольставни).

4 этап - цикл организации отделочных работ. До начала отделочных работ должны быть выполнены сантехнические, электротехнические работы, установлены дверные коробки, сделана кровля.

5 этап - благоустройство территории. Благоустройство территории начинают после демонтажа автобетонасоса BR-80-SVTT «ШТЕРРЕР» и завершают с окончанием отделочных работ. Выполняют посадку деревьев и кустарников, а также производят уборку мусора.

Сборные конструкции на объект поставляются с завода-изготовителя автомобильным транспортом и складируются на заранее подготовленной площадке на приобъектном складе. Бетонную смесь доставляют на строительную площадку автобетоносмесителями.

В качестве генподрядчика выбрана многопрофильная производственно-строительная организация, которая выполняет все виды строительно-монтажных работ и организовано связана с заводом ЖБИ. Такая схема позволяет повысить оперативность управления строительством и добиться большей эффективности работ.

Для выполнения специальных работ привлекаются ресурсы других предприятий, поэтому применяется подрядный метод, так как он позволяет добиться наилучшего качества за счёт узкой специализации кадрового состава и современной материальной базы.

С точки зрения территориальной организации работ принимаем стационарный метод.

Монтаж конструкций (монтаж лестниц и кладка стен) ведется автомобильным краном KATO, устройство монолитного каркаса при помощи автобетонасоса BR-80-SVTT «ШТЕРРЕР».

Метод монтажа - горизонтально-восходящий.

Выбор монтажного крана:

Выбор ведущего монтажного крана базируется на необходимости соответствия конструктивной схемы и размеров здания, массы и расположения элементов на здании, рельефе строительной площадки, выбор технических средств монтажа.

Qтр=Qэ+Qос+Qгр

Qтр - требуемая грузоподъемность крана;

Qэ - масса элемента (лестничный марш)

Qос - масса монтажной оснастки;

Qгр - масса грузозахватного устройства.

Qтр=5+0,05+0,35=5,40 т

Нк=hо+hз+hэ+hстр

Нк - высота подъема грузового крюка над уровнем стоянки крана;

hо - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;

hз - величина запаса;

hэ - высота (толщина) монтируемого элемента;

hстр - высота (длина) такелажного приспособления.

Нк=12,0+2,0+1,2+0,65=15,85 м

Lтр - вылет крюка;

b - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом;

b1 - расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле крана края элемента;

b2 - половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента или ранее смонтированной конструкции;

b3 - расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы.

lтр - длина стрелы.

Исходя из данных расчётов, определяем марку крана по его характеристикам. Также учитывается экономическая целесообразность выбора крана. Наиболее экономичным и подходящим по характеристикам краном оказался КАТО NK-500MS-IIIS (Приложение 2).

4.1.7 Обоснование решений по производству работ

Повторяемость основных габаритных схем, размеров, конструкций и объёмов работ по отдельным помещениям и участкам позволяет организовать поэтажное выполнение повторяющихся строительных процессов методом строительного потока с использованием специализированных бригад и звеньев неизменного состава.

По технологии производства данные работы можно сгруппировать таким образом: общестроительные работы и специальные строительные работы. Описание способов производства работ сделано на основании нормативной документации [31], [38] и рекомендаций по производству работ и отражено в приложение 3.

При ведении всех работ должны соблюдаться правила техники безопасности, согласно 36 и [37].

4.1.8 Определение объемов работ, трудоемкости и машиноемкости работ, потребности в материалах, конструкциях и полуфабрикатах

Подсчет объёмов работ приведен в Приложении 4.

На основании имеющихся объёмов согласно нормам 11, [34] рассчитана трудоёмкость производимых работ, потребность в машинах, материалах и конструкциях. Расчет представлен в Приложении 5, Приложении 6. Состав звеньев рабочих определён по ЕНиР [34].

4.1.9 Обоснование календарного планирования

В ходе организационно-технологического анализа сложности объекта выявлено, что объект относится к классу средней сложности. В связи с этим принимается поточная организация строительства. Строительство ведётся поточным методом, параллельно - последовательно.

Продолжительность строительства составляет 165 календарных дня (33 рабочие недели при пятидневке).

Календарный график представлен в графической части ДП лист 9.

4.1.10 Обоснование к стройгенплану

Объектный стройгенплан разработан на период возведения надземной части каркаса здания в соответствии с требованиями [31]. Проектирование стройгенплана производилось с соблюдением следующих принципов [35]:

временные здания расположены на территории, не предназначенной под застройку до конца строительства и находящейся в безопасной зоне;

решения СГП обеспечивают рациональное прохождение грузопотока;

состав и количество бытовых помещений обеспечивают потребности максимального числа работающих;

принятые решения отвечают требованиям техники безопасности и охраны окружающей среды;

затраты на временное строительство минимизированы.

Монтаж конструкций здания ведётся с приобъектного склада. В период возведения используется автомобильный кран KATO, устройство монолитного каркаса ведется при помощи автобетонасоса BR-80-SVTT «ШТЕРРЕР».

Опасная зона работы крана находится в пределах 30,4 м от оси крана и на расстоянии 5 м от зоны обслуживания краном. Монтажная зона находится в пределах 5 м от контура здания [35].

Границы опасных зон обозначены ориентирами, плакатами и световыми сигналами, хорошо видимыми крановщиком и стропальщиками в любое время суток. Места их установки показаны на СГП [см. графич. часть].

Временные бытовые помещения - инвентарные, размещены на территории строительной площадки за пределами опасной зоны действия крана и остаются на весь период строительства. К ним подведены временные коммуникации, обозначены места подключения к постоянно существующим сетям. Вблизи бытовых помещений установлен пожарный щит с комплектом пожарного оборудования.

Временное электроснабжение осуществляется от существующей трансформаторной подстанции. Наружное освещение площадки осуществляется прожекторами ПЗС-35 мощностью 0,5кВт. Освещение рабочих мест осуществляется осветительными приборами с лампами мощностью 0,5кВт.

Для временного водоснабжения использовать сети постоянного водопровода. Тушение пожара производить от пожарных гидрантов, установленных в проектируемой сети.

Расчет площадей складирования, выбор вида и типа складов выполнены в табличной форме на период максимальной потребности материалов с учетом создания запасов: текущего (между двумя поставками) и страхового (половина текущего запаса). Площадь склада зависит от количества материалов, подлежащих хранению и от способов укладки материалов, определяющего норму их хранения на 1м2 складской площади.

В целях обеспечения нормальных санитарно-бытовых условий для работающих на строительной площадке запроектированы бытовые помещения, удовлетворяющие санитарно-гигиеническим требованиям. Потребность во временных зданиях определяется из максимальной численности рабочих на объекте.

Проектирование временных дорог и подъездов

Схема движения транспорта и расположение дорого в плане обеспечивает подъезд в зону действия монтажного крана и погрузо-разгрузочных механизмов, к складам, мастерским, механизированным установкам, бытовым помещениям.

При трассировке дороги соблюдены минимальные расстояния: между дорогой и складской площадкой - 1 м; между дорогой и забором, ограждающим строительную площадку - 1,5 м.

На СГП отмечены въезды (выезды) транспорта, направление движения, развороты, разъезды, стоянки при разгрузке, ограничение скорости.

Конструкция временной дороги - естественная грунтовая профилированная дорога.

Организация приобъектных складов

Приобъектные склады организуют для временного хранения материалов, полуфабрикатов, изделий, конструкций и оборудования.

Запас хранения материалов определяем исходя из принятого темпа работ (продолжительности выполнения работ) и потребности на определенную конструктивно-технологическую часть здания (этаж).

Расчет площадей складов выполнен в табличной форме (таблица 9).

Таблица 9

Расчет запасов материалов, площадей складирования и выбор вида и типа складов

Материалы	Продолжи- тельность потребления Т, дн	Потребность	Запасы материалов	Норма склади-рова-ния на 1 м2 склада	Полезная площадь, м2	Коэффициент проходов и проездов, кn	Общая площадь склада, м2	Характеристика складов
		Общая	Суточная	в днях	в ед. измерен.					Размеры, м х м	Тип, конструк- тивное решение
Битумы нефтяные строительные	1	0,367	0,367	1	0,367	0,900	0,41	1,25	0,51	1х1	Навес
Гидроизоля-ционные материалы	15	4668,30	321,95	3	965,855	200,000	4,83	1,50	7,24	3,5х2	Закры-тый
Краски	5	0,463	0,093	1	0,093	0,004	23,15	1,25	28,93	5х6	Закры-тый
Арматура	70	119,07	1,701	3	5,103	4,200	1,21	1,25	1,52	2х1	Навес
Бетон (класс по проекту)	85	2058,34	24,216	3	72,647	1,600	45,40	1,40	63,57		Бункер
Раствор готовый отделочный	14	88,37	6,312	3	18,936	1,600	11,83	1,40	16,57		Бункер
Раствор готовый кладочный	13	188,48	2,660	3	7,980	1,600	4,99	1,40	6,98		Бункер
Шлакоблоки	13	441,60	33,969	3	101,908	1,600	63,69	1,25	79,62	5,5х7 (2шт.)	Откры- тый

Расчет временных зданий и сооружений

Рmax = 28 чел.

Расчетное количество работающих определяется по формуле:

Р = Рраб + РИТР и служ. + МОПохр, где

Рраб = 28 чел. - максимальное число рабочих в смену;

Р = 63/ 0,85 = 33 чел. - всего рабочих занятых на строительстве.

ИТР и служащие = 33 х 0,12 = 4 чел. - инженерно-технические работники и служащие (12%).

МОП. охр. = 33х 0,03 = 1 чел. - МОП и охрана.

Р = 28 + 4 + 1= 33 чел.

В т. ч. мужчин 70% от рабочих - 23 человек, женщин 30% от рабочих - 10 человек.

Площадь временных зданий и сооружений определяется по формуле:

Sтр = Sн?n , где n - число человек.

Таблица 10

Расчет временных административно бытовых зданий

Наименова-ние	Назначение	Ед. измере-ния	Норматив-ный показатель на 1 чел	Коли-чество работни-ков	Общий объем в м3 или площадь, в м2	Тип и марка помещения по СК-6: Строительный каталог, мобильные (инвентарные) здания и сооружения
Гардеробная с сушилкой и умывальни-ком	Переодевание и хранение уличной и спецодежды, сушка спецодежды и обуви, санитарно-гигиеническое обслуживание рабочих	м2 двойной шкаф м2 м2 кран Всего, м2	1,9 0,2 0,05 1 на 15 чел. 2,15	28	53,2 5,6 1,4 2 60,2	Здание контейнерного типа, размером 3х6 м, на базе системы «Днепр», Д-11-К(О1), Всего: 4 шт.
Душевая	Санитарно-гигиеническое обслуживание рабочих	м2	0,43	28	12,04	Здание контейнерного типа, размером 3х6 м, на базе системы «Днепр», Д-12-К(О1), Всего: 1 шт.
Помещение для обогрева, отдыха и приема пищи	Обогрев, отдых и прием пищи	м2	1,0	28	28	Здание контейнерного типа, размером 3х6 м, на базе системы «Днепр», Д-13-К(О1), Всего: 2 шт.
Туалет	Санитарно-гигиеническое обслуживание рабочих	м2	0,07 1 на 15 женщин 1 на 20-25 мужчин	10 23	1 1	Биотуалет
Прорабская	Размещение административно-технического персонала	м2	24 на 5 человек	4	24	Здание контейнерного типа, размером 4х6 м, на базе системы «Днепр», Д-03-К(О1), Всего: 1 шт.

Расчет временного водоснабжения

Временное водоснабжение и канализация на строительной площадке предназначены для обеспечения производственных, хозяйственно-бытовых и противопожарных нужд.

При разработке ППР потребность в воде слагается из учета расхода воды по группам потребителей исходя из установленных нормативов удельных затрат.

Суммарный расчетный расход воды (л/с):

Qобщ=Qпр+Qхоз+Qпож,

где Qпр, Qхоз, Qпож - соответственно расходы воды на производственные, хозяйственно-бытовые и противопожарные цели.

Таблица 11

Удельный расход воды

Наименование объекта	Ед. измерения	Количество	Норма расхода	Удельный расход	Примечание
1	2	3	4	5	6
1. Производственные нужды
Экскаватор	1 машина	1	80 л/см	80
Автомашина	1 машина	2	300л/см	600
Бульдозер	1 машина	1	600л/см	600
Уход за бетоном	100м3	20,58	230 л/100 м3 см.	4734,18
Итого:		6014,18 л/см

1,2 - коэффициент неучтенного расхода воды;

Кn = 1 - число производственных потребителей;

Кr = 1,6 - коэффициент часовой неравномерности потребления воды;

q =6014,18 л/см- удельный расход воды на производственные нужды;

t =8 - число учитываемых расчетом часов в смену.

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды Qхоз л/с считается из расхода воды на нужды сан. устройств.

gx =40 л. - удельный расход воды на хозяйственные нужды;

gд = 30 л. - расход воды на прием душа одного человека;

np = 28 чел. - число рабочих в наиболее загруженную смену;

nд = 12 чел. - число пользующихся душем до 40%;

t1 =45 мин. - продолжительность использования душевой установки;

Максимальный расход воды для противопожарных целей определяют из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 10 л/с на каждую струю:

Qпож = 102=20 (л/с)

Qтр= Qпр+Qхоз+Qпож, = 0,4 + 0,2 + 20 = 20,6 л/с

Ввиду того, что расход на противопожарные нужды значительно превышает суммарный расход на производственные и хозяйственные, за расчетный расход воды при определении диаметра временного водопровода берётся расход на противопожарные нужды, так как во время пожара потребление воды на хозяйственные и производственные нужды прекращается.

Диаметр труб временного водопровода Д определяют по формуле:

Qобщ - суммарный расчетный расход воды л/с;

v - скорость движения воды по трубам 1,2 м/с;

Диаметр труб водопроводной сети окончательно принимаем для пожарных гидрантов 200 мм, стальные бесшовные.

Привязка сетей временного водоснабжения обозначена на стройгенплане.

Расчет энергоснабжения

Электроэнергия на строительной площадке необходима для освещения её территории, питания электродвигателей строительных машин, станков и оборудования в подсобных производствах, для освещения внутри административных, санитарно-бытовых помещений и складов, а также для удовлетворения технологических нужд строительства.

Расчет электрической нагрузки производится по установленной мощности электроприёмников и коэффициентам спроса с дифференциацией по видам потребителей.

Таблица 12

Расчёт временного электроснабжения

Наименование потребителя	Мощность, кВт	Коэффициенты
		Кс	Cos
1. Строительные машины и механизмы (Wсил). Автобетононасос «ШТЕТТЕР» Автомобильный кран КАТО Станция малярная СО49Б Трамбовки ИЭ4505 Трансформатор ТД-500 Котел битумный СО1719	100 65,3 40 1,2 250 0,4	0,2 0,2 0,5 0,15 0,35 0,5	0,5 0,5 0,65 0,5 0,4 0,85
2. Внутреннее освещение	4,5	0,8	1
3. Наружное освещение	1,5	1	1

Потребность в электроснабжении рассчитывается по формуле:

, где

б - коэффициент, учитывающий потери в сети;

к1с, к2с, к3с - коэффициенты спроса, зависящие от числа потребителей (см. табл. 12);

Рс - мощность силовых потребителей, кВт (см. табл. 12);

Рт - для технологических нужд, кВт (см. табл. 12);

Рс - мощность устройств освещения внутреннего, кВт (см. табл. 12);

Рс - мощность устройств освещения наружнего, кВт (см. табл. 12).

Временное электроснабжение при строительстве гаражно-строительного кооператива осуществляется подключением к инвентарной электростанции ЖЭС-60, мощностью 48 кВт (60 кВА), напряжением 400/230 В.

Расчет освещения

Для охраны территории необходимо освещение прожекторами. Необходимое количество прожекторов рассчитываем по формуле:

n=P·E·S/Pn, где

P- удельная мощность при освещении прожекторами ПЗС-45, 0,3Вт;

E- освещенность, 15 лк;

S- площадь, подлежащая освещению, 5807 м2;

Pл- мощность лампы прожектора, 1500 Вт.

Проектирование временного теплоснабжения

Обогревание бытовых помещений различного назначения происходит при помощи электрорадиаторов или ТЭНов заводского изготовления с установкой тепловых датчиков, автоматически отключающих электронагревательный прибор. До начала отопительного сезона все отопительные устройства должны быть проверены, а выявленные недостатки устранены.

4.1.11 Расчет технико-экономических показателей

Директивный срок строительства определяется на основании [29] из нормативной продолжительности строительства составляет 8 месяцев с учетом условий Приморского края [18] и составляет 11 месяцев.

Продолжительность строительства определенная по календарному графику представленному на листе 9 составляет 6 месяцев.

Общая площадь участка - 5807 м2;

Площадь застройки - 3990 м2;

Бытовые помещения - 151,4 м2;

Временные дороги - 69,84 м;

Пешеходные дорожки - 41,38 м;

Площадь складов: открытых-45,5 м2; закрытых-31 м2; навесов-32 м2;

Временные электросети - 52,06 м;

Сети временного водоснабжения -72,07 м;

Сети временной канализации -18,46 м;

Защитное ограждение - 336,64 м;

4.2 Технологическая карта

4.2.1 Область применения

Технологическая карта разработана на устройство монолитных перекрытий автобетононасосом.

Место строительства г. Владивосток.

В состав работ входят: раскрой и установка брусьев, брусков и досок; установка щитов опалубки; крепление элементов опалубки; крепление элементов опалубки проволокой и гвоздями строительными; установка и сварка арматуры; укладка бетонной смеси.

4.2.2 Подсчет объемов работ

На основе исходных данных и рабочих чертежей составлена ведомость объемов работ (см. Приложение 7).

4.2.3 Организация и технология выполнения работ

1. Бетонирование монолитных перекрытий (рис.9) осуществляется автобетононасосом марки "Штеттер", автобетоносмесителя на базе КАМАЗ-5510 со стоянки, отмеченной на плане. Работы по бетонированию монолитного перекрытия выполняются по захваткам.

Рис.9. Подача бетонной смеси автобетононасосом

2. До начала работы автобетононасоса должны быть выполнены следующие работы:

2.1. Подготовлено место для стоянки автобетононасоса.

2.2. Ограждена зона производства работ и установлены предупредительные надписи.

2.3. Подготовлена площадка 10x10 м под автобетононасос.

2.4. Установлено по ГОСТ 23407-78 сигнальное ограждение вокруг опасной зоны производства работ.

2.5. Устроена площадка для мойки колес автобетоносмесителей.

2.6. Подведен временный водопровод и заготовлен бак емкостью 0,6 м для запаса промывочной воды (на конце бетоновода приготовить емкость для сбора промывочной воды), подведена электроэнергия и обеспечено освещение рабочих мест;

2.7. Подготовлены необходимые инструменты, машины и приспособления для ведения бетонных работ.

2.8. Обеспечены безопасные условия работы по укладке бетонной смеси (выполнены средства подмащивания. обеспечены безопасные проходы, при необходимости разработан график совместного производства работ на стройплощадке нескольких организаций).

2.9. Налажена надежная звуковая связь между машинистом и рабочими.

3. Подача бетонной смеси на междуэтажное перекрытие осуществляется стрелой автобетононасоса (рис. 10) с помощью бетоноводов, которые подсоединяются к стреле автобетононасоса и устанавливаются на опоры. Бетонирование осуществляется методом "на себя" с последовательным демонтажом звеньев бетоновода.



Рис. 10. Схема организации рабочего места при бетонировании монолитной плиты

4. Автобетононасос допускается к работе только после установки выносных опор (рис. 11).



Рис. 11. Вид опор под бетоновод:

а - инвентарная телескопическая стойка; б - инвентарные козелки из арматурной стали

Перекачка бетонной смеси автобетононасосом без предварительной прокачки "пусковой" смесью запрещена.

5. Случайные и организационные перерывы в работе автобетононасоса (например, перебазирование на другую стоянку) не должны превышать 15-20 мин.

СОСТАВ БРИГАДЫ

N п/п	Наименование профессии	разряд	количество
1	Машинист автобетононасоса	IV	1
2	Слесарь строительный	IV	1
3	Бетонщик	IV	1
4	Бетонщик	III	1
5	Бетонщик	II	1

Примечание.

Подготовка строительной площадки к установке бетононасоса.

За два дня до срока предоставления автобетононасоса, строительная организация обязана передать по акту стройплощадку, выполнить следующие требования по ее подготовке.

1. Обозначить зону производства работ установкой предупредительных знаков и надписей. Опасные зоны оградить согласно ГОСТ 23407-78.

2. Определить фронт работ, обеспечивающий бесперебойную укладку бетонной смеси при двухсменной работе бетононасоса.

3. Подготовить спланированную площадку с покрытием из сборных ж/б плит для размещения автобетононасоса, а также спланировать площадку со щебеночным покрытием для бункера-перегружателя, обеспечивающую свободный подъезд автосамосвалов и стрелового крана для установки бункера-перегружателя.

4. Обеспечить заземление бункера-перегружателя.

5. Подвести и подключить эл. энергию к бункеру-перегружателю и обеспечить электрическое освещение площадки в 25 лк в зоне укладки бетонной смеси. Контроль за состоянием питающего электрокабеля и заземления бункера в период производства работ осуществляется службой энергетика СУ.

6. Подвести временный водопровод или заготовить бак емкостью 1,5 м для запаса промывочной воды (и зимнее время обеспечить горячей водой в том же объеме).

Требование к бетонным смесям.

1. Перед перекачкой бетонной смеси внутреннюю поверхность бетоноводов автобетононасоса необходимо "смазать" песчано-цементным раствором ("пусковая" смесь). Необходимый объем "пусковой" смеси составляет 30-60 л.

2. Бетонные смеси и материалы для их приготовления должны удовлетворять требованиям стандартов, СНиП и специальным требованиям, предъявляемым к бетонным смесям перекачиваемым по трубопроводам. Подвижность бетонной смеси по осадке конуса должна быть не менее 8 см. Размер крупной фракции заполнения должен быть не более 30 мм.

3. В бетонные смеси, перекачиваемые в жаркое летнее время, рекомендуется введение добавок - замедлителей схватывания.

4. В бетонные смеси, перекачиваемые в зимнее время, обязательно введение пластификаторов.

5. Непригодными к перекачке автобетононасосом являются бетонные смеси:

- расслоившиеся при перевозке;

- размытые дождем при перевозке;

- с недопустимыми размерами крупной фракции;

- с отсутствием какого-либо компонента или с нарушенным соотношением компонентов;

- с осадкой конуса менее 8см.;

- охлажденные до температуры ниже +10 °С.

Условия эксплуатации автобетононасосов.

1. Перекачка бетонной смеси автобетононасосом без предварительной прокачки "пусковой" смесью запрещена.

2. Максимальное время перерывов без перекачивания бетонной смеси не должно превышать 15-20 минут. Суммарное время ожидания с перекачиванием бетонной смеси может составлять 2-2,5 часа, после чего обязательна прочистка и промывание всех контактирующих с бетонной смесью частей автобетононасоса и бункера перегружателя.

3. Строительная организация ежедневно выделяет в помощь, при эксплуатации автобетононасоса одного-двух рабочих. После окончания перекачки бетонной смеси эти же рабочие производят очистку и промывку бункера-перегружателя и уборку площадки.

4. Температура укладываемой бетонной смеси в зимний период должна быть не ниже +10 °С. Оставлять бетонную смесь в бетоноводе свыше 15 минут запрещено во избежание ее замерзания.

5. Запрещается:

использование автобетононасосов в зимнее время при температуре воздуха ниже -18 °С без утепления бетоноводов, предварительного подогрева бетонной смеси; при сильном дожде, размывающем бетонную смесь;

при сильном тумане, снижающем видимость.

Организация безопасных условий производства работ.

1. Все работы выполнять в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 "Техника безопасности в строительстве", СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве"; "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", "Правил пожарной безопасности в Российской Федерации" ППБ 01-03.

2. При совместной работе на объекте бетононасосов, стреловых и башенных кранов необходимо соблюдать следующие требования:

автобетононасос устанавливать за пределы опасных зон действия монтажных кранов;

зоны действия монтажных кранов и автобетононасоса не должны пересекаться, а расстояние между этими зонами должно быть не менее 5 м плюс максимальных габарит поднимаемого монтажным краном груза;

при необходимости совместной работы автобетононасоса и монтажных кранов, работы производить под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасную работу по перемещению грузов кранами, назначенного приказом по строительному управлению.

Схемы организации рабочего места и основных процессов представлены на листе 9 ДП.

4.2.4 Требования к качеству и приемке работ

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки;

при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СНиПе (ч.3) и справочниках.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность - более чем на 3%.

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью - излучения. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.

При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой или звуковой сигнал.

Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков. Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра 160 мм. Допускаются и другие размеры кубиков, но с введением поправки на полученный результат при раздавливании образцов на прессе.

Для каждого класса бетона изготовляют серию из трех образцов-близнецов.

Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность.

Наряду со стандартными лабораторными методами оценки прочности бетона в образцах применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях. Такими методами, широко применяемыми в строительстве, являются механический, основанный на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью и ультразвуковой импульсный, основанный на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания.

При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток Кашкарова устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхней - в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки. После измерения диаметров этих отпечатков находят их отношения и с помощью тарировочных кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие.

При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы типа УП-4 или УКБ-1, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции. По градуировочным кривым скорости прохождения ультразвука и прочности бетона при сжатии определяют прочность бетона при сжатии в конструкции. При определенных условиях (постоянство технологии, идентичность исходных материалов и т.п.) этот метод обеспечивает вполне приемлемую точность контроля.

В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль.

В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 ч: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками; температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель; концентрацию раствора солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.

При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары.

При предварительном электроразогреве смеси контролируют температуру смеси в каждой разогреваемой порции.

Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания, стыкуемых элементов, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки требованиям технологической карты, а при необходимости отогрева стыкуемых поверхностей и фунтового основания - за выполнением этих работ.

При укладке смеси контролируют ее температуру во время выгрузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт.

В процессе выдерживания бетона температуру измеряют в следующие сроки: при использовании способов "термоса", предварительного электроразогрева бетонной смеси, обогрева в тепляках - каждые 2 ч в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания; в случае применения бетона с противоморозными добавками - три раза в сутки до приобретения им заданной прочности; при электропрогреве бетона в период подъема температуры со скоростью до 10 °С/ч - через каждые 2 ч, в дальнейшем - не реже двух раз в смену.

По окончании выдерживания бетона и распалубливания конструкции замеряют температуру воздуха не реже одного раза в смену.

Температуру бетона измеряют дистанционными методами с использованием температурных скважин, термометров сопротивления либо применяют технические термометры.

Температуру бетона контролируют на участках, подверженных наибольшему охлаждению (в углах, выступающих элементах) или нагреву (у электродов, на контактах с термоактивной опалубкой на глубине 5 см, а также в ряде массивных блоков бетонирования). Результаты замеров записывают в ведомость контроля температур.

При электропрогреве бетона не реже двух раз в смену контролируют напряжение и силу тока на низовой стороне питающего трансформатора и замеренные значения фиксируют в специальном журнале.

Прочность бетона контролируют в соответствии с требованиями, изложенными выше, и путем испытания дополнительного количества образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси, в следующие сроки: при выдерживании по способу "термоса" и с предварительным электроразогревом бетонной смеси - три образца после снижения температуры бетона до расчетной конечной, а для бетона с противоморозными добавками - три образца после снижения температуры бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок; три образца после достижения бетоном конструкций положительной температуры и 28-суточного выдерживания образцов в нормальных условиях; три образца перед загружением конструкций нормативной нагрузкой. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием выдерживают 2...4 ч для оттаивания при температуре 15...20 °С.

При электропрогреве, обогреве в термоактивной опалубке, инфракрасном и индукционном нагревах бетона выдерживание образцов-кубов в условиях, аналогичных прогреваемым конструкциям, как правило, неосуществимо. В этом случае прочность бетона контролируют, обеспечив соответствие фактического температурного режима заданному.

При всех методах зимней технологии необходимо проверять прочность бетона в конструкции неразрушающими методами или путем испытания высверленных кернов, если контрольные образцы не могут быть выдержаны при режимах выдерживания конструкций.

На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: - наличие акта освидетельствования ранее выполненных работ; - выполнение очистки поверхности нижележащего слоя от мусора, грязи, снега и наледи; - ровность поверхности нижележащего слоя или фактическую величину заданного уклона; - вынесение отметок чистого пола; - установку маячных реек (расстояние между рейками, надежность крепления, отметка верха реек); - установку пробок в местах расположения проемов отверстий, анкеров.	Визуальный То же Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 кв. м поверхности Измерительный Технический осмотр Визуальный	Акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ
Укладка бетонной смеси	Контролировать: - соблюдение технологии укладки бетонной смеси, (качество заглаживания поверхности и степень уплотнения бетона); - толщину укладываемого бетона; - качество заделки рабочих швов.	Визуальный Измерительный Визуальный	Общий журнал работ
Приемка выполненных работ	Проверить: - фактическую величину прочности бетона; - соблюдение заданных размеров толщин, плоскостей, отметок и уклонов; - внешний вид поверхности пола; - сцепление покрытия пола с нижележащим слоем.	Измерительный То же Визуальный Технический осмотр	Акт приемки выполненных работ
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, уровень строительный, двухметровая рейка, нивелир, линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Максимальная крупность щебня и гравия для бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытий (h).

При проверке сцепления монолитных покрытий с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания.

4.2.5 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы

На основании имеющихся объёмов согласно нормам 11, [34] рассчитана трудоёмкость производимых работ, потребность в машинах, материалах и конструкциях. Расчет представлен в Приложении 8. Состав звеньев рабочих определён по ЕНиР [34].

4.2.6 График производства работ

График производства работ по устройству монолитного перекрытия автобетононасосом приведен на листе 9 ДП.

Календарный план составлен в виде линейного графика. В календарном плане отражена последовательность и сроки выполнения основных и вспомогательных процессов. Перечень работ, объемы работ, затраты труда, численность бригад производится из калькуляции затрат труда и машинного времени.

4.2.7 Материально-технические ресурсы

В таблице 13 дан перечень необходимых инструментов, инвентаря и приспособлений.

Таблица 13

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ, ОСНАСТКА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Наименование	Кол-во, шт.
Приспособление для перемещения гибкого рукава	1
Вибратор поверхностный	2
Лопата растворная	1
Рейка инвентарная	1
Защитные очки	5
Молоток	2
Гаечные ключи	комплект
Измеритель уровня масла	1
Бетоновод (из звеньев дл. 3 м)	дл. 10м
Опоры под бетоновод	4
Шланг длиной 3-10 м	1

ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ НА БАЗЕ КАМАЗ-5510

Таблица 14

Наименование показателей	Величина
Теоретический объем кузова	4,0 м
Фактический объем бетонной смеси	3,6 м
Радиус поворота	8,0 м
Габаритные размеры:
длина	6140
высота	2630
ширина	2480
Продолжительность разгрузки + разгрузки	8 + 10 = 18 мин

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОБЕТОНОНАСОСА ВR-80-SVTТ "ШТЕТТЕР" с распределительной стрелой 25 м

Таблица 15

N п/п	Наименование показателей	Величина
1	Теоретическая производительность	до 80 м/час
2	Давление в бетоне	до 60 бар
3	Высота загрузки	1400м
4	Диаметр бетоновода	125 мм
5	Радиус действия (рекомендуемый)	22,1 м
6	Высота подачи (рекомендуемая)	25,5 м
7	Максимальное усилие на опору	13 т
8	Бетоновод обогревается до t = 5 °С (продолжительность обогрева 2часа при t = - 40 °С)
9	Угол поворота	390
10	Концевой шланг	3 м диаметра 125 мм
11	Емкость приемного бункера	400 л
12	Число ходов поршня в минуту	35

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОБЕТОНОНАСОСА ВR-80- ФИРМЫ "ШТЕТТЕР" С РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СТРЕЛОЙ 25 МЕТРОВ



Рис. 12. Техническая характеристика автобетононасоса ВR -80- фирмы "Штеттер" с распределительной стрелой 25 метров

· теоретическая производительность до 80 м/час;

· давление в бетоне до 60 бар;

· высота загрузки 1400 м;

· мощность двигателя 100 кВт;

· диаметр бетоновода 125 мм;

· радиус действия 22,1 м (рекомендуемый);

· высота подачи 25,5 м (рекомендуемая);

· максимальное усилие на опору 13 т;

· бетоновод обогревается до +5 °С (продолжительность обогрева 2 часа при температуре -40 °С);

· угол поворота 390°;

· концевой распределительный шланг 3 м Ш 125 мм;

· емкость приемного бункера 400 л;

· число ходов поршня в минуту 35.

В таблице 16 приведены данные потребности в материалах, полуфабрикатах и изделиях.

Таблица 16

Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах и изделиях

Обоснование	Наименование материалов	Единица измерения	Количество
101-0253	Известь строительная негашеная комовая, сорт 1	т	0,915
101-0816	Проволока светлая диаметром 1,1 мм	т	0,1234
101-1782	Ткань мешочная	10м2	45,6456
101-1805	Гвозди строительные	т	0,8406
102-0025	Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм III сорта	м3	66,1808
102-0032	Пиломатериалы хвойных пород. Брусья обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 150 мм и более II сорта	м3	10,5336
102-0053	Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 25 мм, III сорта	м3	5,6392
102-0061	Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более, III сорта	м3	27,7704
201-9002	Конструкции стальные	т	5,32
203-0511	Щиты из досок толщиной 25 мм	м2	916,104
203-0518	Инвентарные стойки деревометаллические раздвижные	шт	29,792
204-9001	Арматура	т	81,5024
401-9021	Бетон (класс по проекту)	м3	1079,96
411-0001	Вода	м3	2,7345

4.2.8 Охрана окружающей среды и правила техники безопасности

1. Категорически запрещено нахождение лиц, не связанных с производством работе бетононасосом, в пределах опасной зоны (максимальный радиус поворота стрелы плюс 5 м) и в зоне 3-х метров по обе стороны приемного бункера. Вокруг бетононасоса должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 1 м.

2. Автобетононасос допускается к работе только после установки выносных опор. Перекачка бетонной смеси автобетононасосом без предварительной прокачки "пусковой" смесью запрещена.

3. При работе автобетононасоса ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- использовать стрелу автобетононасоса для подъема и опускания груза;

- передвижение автобетононасоса с поднятой стрелой;

- осуществлять маневрирование стрелой при нахождении людей в опасной зоне или при наличии препятствий в направлении движения стрелы;

- нахождение машиниста в кабине водителя и на верхних площадках автобетононасоса во время подачи бетона;

- перегибать шланг при подаче бетонной смеси;

- работать без выносных опор (в случае их проседания уложить дополнительные деревянные плашки).

4. Спецодежда машинистов и рабочих комплекса машин должна плотно облегать тело и не иметь свободно висящих концов. Работать необходимо в защитных касках и очках.

5. На стройплощадке должна быть вывешена схема движения, стоянки и схема разворота автобетоносмесителей.

6. Максимальное время транспортировки готовых смесей автобетоносмесителями - 2 часа. В целях исключения расслоения и снижения подвижности бетонных смесей необходимо периодически включать барабан автобетоносмесителя (10-12 об/мин в течение 3 минут).

7. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 1 м.

8. При возникновении неполадок в работе автобетононасоса, угрожающих безопасности, прекратить работу. Технический уход производить только при неработающем бетононасосе.

9. При манипуляции со стрелой бетононасоса бетонщики, осуществляющие приемку бетонной смеси, должны выйти за пределы опасной зоны (на расстояние 5 м от возможного положения стрелы). Возвращение бетонщиков к рабочим местам допускается после установки стрелы в рабочее положение (по сигналу машиниста оператора).

10. При завершении работ по бетонированию конструкции необходимо произвести промывку автобетононасоса. Слив отходов после промывки осуществляется через отстойник в существующую канализацию или в сливную емкость.

11. При завершении работ по бетонированию плиты необходимо произвести промывку автобетононасоса. Перед промывкой или продувкой бетоновоза посторонние лица должны быть удалены из рабочей зоны на расстояние не менее 10 м.

Слив отходов после промывки осуществляется через отстойник в существующую канализацию или в сливную емкость.

12. При производстве работ необходимо соблюдать правила СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве" и СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Инструкция

по охране труда и технике безопасности для бетонщика

I. Общие требования

1.Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности. Кроме того, он должен иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и постоянно пользоваться ими.

2. До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора и грязи, а в зимнее время - от снега и льда и посыпать их песком.

3. Работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов, люков, отверстий в перекрытиях и проемов в стопах, запрещается. В темное время суток, кроме ограждения в опасных местах, должны быть выставлены световые сигналы.

4. При недостаточной освещенности рабочего места рабочий обязан сообщить об этом мастеру.

5. Ввертывать и вывертывать электрические лампы, находящиеся под напряжением, и переносить временную электропроводку бетонщику запрещается. Эту работу должен выполнять электромонтер.

6. Находиться в зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается.

7. Бетонщику не разрешается включать и выключать механизмы и сигналы, к которым он не имеет отношения.