Проект газоснабжения в селе Дулепово

3.4 Клапан предохранительный запорный ПЗК-50 КП1

Предохранительные запорные клапаны ПЗК-50В предназначены для использования в качестве запорных устройств, герметично перекрывающих подачу газа потребителю при повышении или понижении контролируемого давления газа относительно установленных значений.

При выходе подлежащего контролю давления за установленные нижний и верхний пределы, происходит автоматическое закрытие клапанов ПЗК. Открытие ПЗК осуществляется вручную, при этом исключено произвольное открытие запорных клапанов.

Таким образом, установка ПЗК перед регулятором давления обеспечивает надежную и эффективную защиту от возможности взрывоопасных ситуаций, вызванных рядом причин: нарушение герметичности газопровода, неисправность регулятора давления сети, ошибки в гидравлическом расчете.

Рисунок 6 - Схема предохранительного запорного клапана ПЗК-50

ПЗК рисунок 6 имеет фланцевый корпус вентильного типа 1. Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с резиновым уплотнителем Открытие клапана производится рукояткой, надетой на ось 8 с насаженной на нее вилкой 9. Подвижная система мембранного типа 12 крепится между головкой и крышкой 13. Внутри крышки помещаются механизм регулировки контролируемого давления. Шпилька 15 с упором 16 упирается в каретку подвижной системы. На упор надета шайба 17, которая опирается на выступы стакана крышки. Между упором и регулировочным винтом 18 установлена малая пружина, определяющая настройку нижнего предела контролируемого давления, усиление определяется перемещением регулировочного винта. На шайбу 17 нижним торцом опирается пружина 20, определяющая настройку верхнего предела контролируемого давления, усилие изменяется путем перемещения регулировочного давления под мембрану через ниппель 22.

Взвод клапана производится поворотом рукоятки, на одной оси, с которой крепится вилка. В результате осевого перемещения штока перепускной клапан открывается и давление в полостях корпуса выравнивается, что дает возможность открыть основной клапан. При повышении или понижении выходного давления до значений настройки срабатывания происходит перемещение (соответственно вверх под действием давления или вниз под действием пружины 19) мембраны вместе с кареткой. Шарики перемещаются в радиальном направлении, освобождая шток. Под воздействием пружины 11 клапан поджимается к седлу, перекрывая поток газа.

При разработке устройства была применена принципиально новая конструкция прибора, в которой отсутствуют внешние исполнительные механизмы, благодаря чему удалось исключить ложные срабатывания, а минимальное количество трущихся деталей шарикового затвора значительно повысило точность работы, надежность и долговечность при эксплуатации. Кроме того, конструкция прибора исключает смещение рабочего клапана, перекрывающего поток проводимой среды, относительно седла.

3.5 предохранительный сбросной клапан ПСК-50

Клапаны предохранительные сбросные ПСК предназначены для ограничения давления неагрессивных газов путем сброса газа в атмосферу до установленной величины при повышении давления в сети сверх допустимого предела.

Клапаны устанавливаются на газопроводах низкого, среднего и высокого давления, а также на регуляторных станциях.

3.5.1 Устройство и принцип работы

Клапан предохранительный сбросной ПСК-50 состоит из корпуса 1 рисунок 7 крышки 2, клапана 3 с направляющей и резиновым уплотнителем, пружины 4 и регулировочного винта 5, мембраны 6, тарелки 7 и тарелки пружины 8.

Корпус 1 выполнен в виде усеченного конуса, с фланцем, седлом и двумя отверстиями с резьбой 2''. Седло перекрывается клапаном 3 с резиновым уплотнением. Клапан собран с мембраной 6, которая закреплена между фланцем корпуса и крышкой 2.

Пружина 4 зажата между тарелками мембраны и регулировочного винта 5. Путем вращения регулировочного винта перемещается тарелка пружины 8, изменяя, таким образом, усилия пружины, которая определяет настройку давления срабатывания клапана.

Газ от сети через входное отверстие корпуса входит в над клапанную полость

При установившемся режиме контролируемое давление газа в установленных пределах уравновешивается настроенной пружиной и клапан герметично закрыт.

Когда давление газа в сети (над клапаном) превысит предел настройки, клапан, преодолевая усилие пружины, откроется, давая возможность выхода газа в атмосферу.

Сброс газа будет продолжаться до снижения давления в сети ниже настроенного, после чего под действием пружины клапан закроется.

Рисунок 7 - Клапан предохранительный сбросной ПСК-50Н

1- корпус; 2 - крышка; 3 - клапан с направляющей и резиновым уплотнителем; 4 - пружина; 5 - винт регулировочный;

6 - мембрана; 7 - тарелка; 8 - тарелка пружины;

4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ

4.1 Технико-экономическое обоснование

Задачей технико-экономической оптимизации является определение таких параметров систем, которые для достижения заданного полезного результата требуют наименьших затрат материальных, энергетических, денежных или других ресурсов.

Одним из решений является использование полиэтиленовых труб. Применение полиэтиленовых газопроводов существенно сокращает эксплуатационные затраты за счет отсутствия коррозии и устранения ее последствий. За счет отсутствия изоляционных работ и контроля их качества, сокращаются объемы сварочных работ (особенно при использовании длинномерных труб и выполнения соединений полиэтиленовых труб с помощью муфт), снижение объемов трубоукладочных работ, отсутствие необходимости защиты от коррозии, строительно-монтажные работы по строительству полиэтиленовых газопроводов меньше по сравнению с остальными в среднем на 15%.

4.2 Оценка инвестиций на газификацию Вологодской области

В Вологодской области природный газ доступен потребителям Вологды, Череповца, а также 15 из 26 районов области. Газификация Вологодской области проводится в соответствии с Соглашением о сотрудничестве между Правительством Вологодской области и ПАО «Газпром». Приоритетными задачами правительства Вологодской области являются: поэтапное исполнение долгосрочной Программы газификации Вологодской области, обеспечение строительства внутри поселковых сетей и подготовка потребителей к приему природного газа в соответствии с ежегодно утверждаемыми Планами-графиками синхронизации выполнения Программ газификации. Между ПАО «Газпром» и правительством Вологодской области в 2003 году заключено Соглашение о сотрудничестве, 01.10.2012 г. подписан Договор о газификации Вологодской области. Функции координации деятельности по газификации регионов Российской Федерации возложены на ООО «Газпром межрегионгаз». В 2007 году разработана генеральная схема газоснабжения и газификации Вологодской области. В 2013 году выполнена её корректировка (актуализация).

В 2005 - 2015 годах объем инвестиции составил 1,56 млрд. рублей.

На основании оценки экономической эффективности инвестиций в строительство объектов газификации утверждена пятилетняя программа развития газоснабжения и газификации Вологодской области на период с 2016 по 2020 годы. Согласно документу ПАО «Газпром» планирует построить газопроводы отводы и межпоселковые газопроводы протяженностью около 853 км, а также четыре газораспределительные станции. Это создаст условия для газификации 60 населенных пунктов. В свою очередь Правительство области обеспечит строительство 357 км внутри поселковых газопроводов и подготовить к приему около 17 тыс. домовладений и 38 котельных. Объем средств, планируемый к выделению сторонами на реализацию программы оценивается в 17,2 млрд рублей. В перспективных планах - развитие газотранспортной системы уже газифицированных районов области и газификация новых районов (Кирилловского, Белозерского, Вашкинского, Вытегорского, Устюженского, Харовского).

Согласно утвержденной программе, до 2020 года планируется выполнить строительство 41 объекта газификации, газопровода-отвода и ГРС, в том числе [1].

4.3 Оценка экономической целесообразности строительства газопровода

Определяем стоимость строительства газопровода по базовому и внедряемому вариантам с помощью сметно-нормативной базы по строительству газопровода (ГЭСН 2001 и ФЕР 2001), пользуясь данными о средней (фактической) стоимости 1 п.м. соответственно стального и полиэтиленового газопровода. При этом учитывается, что прокладка стального газопровода производится из труб с изоляцией усиленного типа, а полиэтиленового - из прямых отрезков по 10 м. Сварка стальных труб электродуговая, полиэтиленовых - встык нагретым элементом, частично с помощью деталей с закладными электронагревателями (углы поворота). В таблице 4 приведены стоимостные показатели стальных и полиэтиленовых газопроводов.

Таблица 4 - Стоимостные показатели стальных и полиэтиленовых газопроводов

Условный диаметр	Стоимость; руб/п.м.
	Сталь	Полиэтилен
60	313,1	170,4
100	576,7	633,4
150	1348,4	1416,9

В таблице 5 приведены показатели капитальных вложений в строительство газопровода (стального и полиэтиленового).

Таблица 5- Показатели капитальных вложений в строительство газопровода

	Стоимость, тыс. руб.
	Внедряемый вариант - полиэтиленовые газопроводы	Базовый вариант - стальные газопроводы
1. Затраты на сооружение газопроводов
Стальные	-	6835,4
Полиэтиленовые	6213,6	-
2. Затраты на защиту от коррозии
Строительство станции катодной защиты (1 шт.)	-	43,7
Устройство антикоррозионной изоляции	-	174,7
ИТОГО	9478,4	10318,6

Как видно из таблицы 3.2, сметная стоимость строительства полиэтиленового газопровода на 8% меньше по сравнению со стальным газопроводом.

Определение годового экономического эффекта от использования полиэтиленового газопровода в место стального по формуле (10) [14]:

тыс. руб./год,(10)

где , - эксплуатационные затраты по базовому и внедряемому варианту, тыс. руб./год;

- капитальные вложения по базовому и внедряемому варианту, тыс. руб./год;

0,12 - коэффициент окупаемости капитальных вложений, 1/год.

Из опыта эксплуатации были получены ориентировочные коэффициенты эксплуатационных затрат в % от капитальных вложений: 5,2% - на стальные газопроводы; 3,1% - на полиэтиленовые, что составляет 368 и 202 тыс. руб./год соответственно.

Тогда определение годового экономического эффекта от использования полиэтиленового газопровода в место стального по формуле (10) имеем:

тыс. руб./год.

При проведении сравнительного анализа применения стальных и полиэтиленовых газопроводов можно сделать следующие выводы:

- с точки зрения материала, применяемого при строительстве сетей, предпочтение следует отдавать полимерным технологиям, как более экономичным;

- экономия объясняется отсутствием необходимости в дополнительных затратах на выполнение весьма усиленной изоляции стальных газопроводов, сооружение и дальнейшую эксплуатацию станции катодной защиты.

Применение полиэтиленовых газопроводов также существенно сокращает эксплуатационные затраты за счет увеличения срока службы (50 лет) и меньшей трудоемкости при техническом обслуживании, проведении текущих и капитальных ремонтов. Кроме того, при применении полиэтиленовых труб отсутствуют эксплуатационные расходы на периодическую диагностику возможной коррозии. Потери давления в полиэтиленовых и стальных газопроводах практически одинаковы, несмотря на значительное уменьшение внутреннего диаметра полиэтиленовой трубы.

Из расчетов очевидна экономическая и технологическая целесообразность применения полиэтиленовых труб для строительства газопровода. Внутренняя поверхность полиэтиленовых труб очень гладкая, благодаря чему значительно (на 30%, по сравнению с металлическими) снижается гидравлическое сопротивление, то есть увеличивается пропускная способность, снижаются затраты электроэнергии. Из-за повышенной гладкости стенок и абсолютной инертности полимеров пропускная способность полиэтиленовых труб сохраняется неизменной в течение всей эксплуатации и гарантируется их абсолютная чистота (на внутренних стенках не образуется никаких отложений в виде накипи, продуктов коррозии, известковых отложений).

Полиэтиленовые трубы очень пластичны, поэтому при просадке дома, к которому подведен трубопровод, способны растягиваться без потери своих качеств до 7%, в то время как металлические трубы разрушаются.

Вот почему в странах с высокой сейсмической активностью, например, в Японии, в законодательном порядке стальные трубы подземной прокладки заменены полиэтиленовыми.

Полиэтиленовые трубы обладают прекрасными диэлектрическими свойствами, при прокладке в земле они не нуждаются в защите от блуждающих токов.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ

5.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах

5.1.1 Общие требования

Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ, не имеющие противопоказаний по полу при выполнении отдельных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

- обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Для защиты от тепловых воздействий и загрязнений газосварщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой или костюм сварщика, ботинки кожаные с жестким подноском, рукавицы брезентовые, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.

При нахождении на территории стройплощадки газосварщики должны носить защитные каски [15].

5.1.2 Требования безопасности во время работы

Основные причины травматизма при газосварочных работах и резке металла - неправильное обращение с газогенераторами, баллонами, бензобаками, шлангами и инструментом, а также невнимательное поведение рабочего.

Места производства огневых работ на данном и нижерасположенных ярусах освобождаются от сгораемого материала (защищаются несгораемым материалом) в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (газовых баллонов) - 10 м.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящие¬ся под напряжением, и свариваемые конструкции должны заземляться.

Правилами техники безопасности предусматривается выполнение элек-тросварочных работ в специальных кабинах. Их обычно устраивают у темной стены размерами от 1,5x1,5 до 2,5x2,5 м. Высота стен кабины 1,8 м, для вентиляции стены не доводят до пола на 25 см, полы в кабинах должны быть изготовлены из кирпича или бетона. Стены кабины окрашивают снаружи темной краской, а внутри - матовой, содержащей окись цинка (цинковые белила). Эта краска рассеивает световой поток и в то же время интенсивно поглощает ультрафиолетовые лучи. Стол электросварщика покрывают стальной или чугунной плитой.

Расстояние между столом электросварщика и стеной кабины должно быть не менее 0,8 м. Сварочный генератор стараются разместить как мож¬но ближе к столу сварщика, обычно на расстоянии 150 - 200 мм. При работах на открытом воздухе также устанавливаются несгораемые экраны (ширмы) высотой не менее 1,8 м. При проектировании и организации сварочного отделения должны быть обеспечены проходы и проезды шириной соответственно 1,0-1,5 м и 2,5 м. Высота сварочного помещения выбирается равной 4,5 - 6,0 м.

Для создания здоровых условий труда сварщиков должна быть предусмотрена общеобменная проточно-вытяжная и местная вытяжная вентиляция. Температура в помещении сварочного отделения должна быть не ниже 12--15°С [16].

Для предохранения глаз сварщика от лучей электрической дуги применяют щитки и шлемы с защитными стеклами. Их изготовляют из фибры черного матового цвета. Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут хорошо защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.

Защитные стекла (светофильтры) имеют различную прозрачность. Наиболее темное стекло марки ЗС-500 применяют при сварке током 500 А, средней прозрачности - марки ЗС-300 - 300 А и светлое ЗС-100 - 100 А и менее.

При сварке образуется также пыль от окисления паров металла. Установлено, что около факела сварочной дуги количество пыли может достигать 100 мг в 1 м3 воздуха. Предельно допустимая концентрация пыли в сварочных помещениях 3 мг на 1 м3. Кроме окислов азота, при сварке образуется окись углерода, содержание которой по санитарным нормам не должно превышать 10--20 мг в 1 м3 воздуха. Для удаления вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) и пыли над постоянными местами сварки необходимо устраивать местные отсосы с установкой вентиляционных зонтов.

Предельное напряжение холостого хода при сварке не должно превышать 70 В. Особенно опасно поражение током при сварке внутри резервуаров, где сварщик соприкасается с металлическими поверхностями, находящимися под напряжением по отношению к электродержателю. При работе в закрытых емкостях устраивается вытяжная вентиляция, при применении сжиженных газов (пропан, бутан) и углекислоты вентиляция должна иметь отсос снизу. Освещение устраивается снаружи емкости через люк или с помощью переносных ламп напряжением не более 12 В. Токоведущие части должны быть хорошо изолированы, а их корпуса заземлены. Сварщик должен располагаться внутри резервуара на резиновом коврике и надевать на голову резиновый шлем.

Запрещается выполнять сварочные работы на расстоянии менее 5 м от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.). Если электросварщик работает вместе с газосварщи-ком, то во избежание взрыва смеси ацетилена с воздухом электросварочные работы можно выполнять на расстоянии не менее 10 м от ацетиленового генератора.

На сварочном посту баллон с кислородом устанавливают на расстоянии не менее 5 м от рабочего места сварщика и прикрепляют его к стене хомутиком или цепью. Не разрешается устанавливать баллоны около печей, отопительных приборов и других источников тепла. На каждом сварочном посту разрешается иметь по одному запасному кислородному и ацетиленовом баллону.

Сварку цинка, латуни, свинца необходимо вести в противогазах (фильтрующих или шланговых) для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и свинца,

Сварку и резку следует выполнять в защитных очках с темными стеклами, (светофильтрами) марки ГС-3 или ГС-7 для защиты зрения от действия ярких лучей сварочного пламени) [15].

5.1.3 Требования безопасности по окончании работы

После окончания работы газосварщик обязан:

- потушить горелку;

- привести в порядок рабочее место;

- убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места;

- разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и про-мыть волосяной щеткой;

- убедиться в отсутствии очагов загорания; при их наличии - залить их водой;

- обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ [15].

5.2 Техника безопасности при монтаже внутренних систем

5.2.1 Общие требования

Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

- обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- расположение рабочих мест на значительной высоте;

- передвигающиеся конструкции;

- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

- падение вышерасположенных материалов, инструмента.

Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: комбинезоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные с двумя пальцами, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года.

При нахождении на территории стройплощадки монтажники должны носить защитные каски. Кроме того, при работе со шлифовальной машинкой следует использовать щиток из оргстекла или защитные очки.

Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, монтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается. В процессе повседневной деятельности монтажники должны:

- применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

- поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

- быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Работы по монтажу трубопроводов внутренних систем разрешается вести после приемки объекта (захватки) под монтаж. Монтаж трубопроводов должен производиться из укрупненных узлов, изготовленных в заводских условиях. Трубные заготовки, скомплектованные по этажесекциям, стоякам или осям, поступают на объект в контейнерах, а трубы - связанными в пакетах. Трубы и трубные заготовки должны быть уложены горизонтально, прислонять их к стенам не разрешается. Монтаж трубопроводов вблизи действующих электрических сетей осуществляется только после снятия напряжения. Рабочие места и подходы к местам монтажа должны быть освещены; работать в плохо освещенных местах не разрешается.

Использование случайных непроверенных механизмов, блоков, строп и тросов запрещается. Пеньковые канаты, применяемые для оттяжек, не должны иметь перетертых или размочаленных мест. Не следует использовать в качестве грузовых пеньковые канаты. Подачу труб на высоту следует осуществлять при помощи оттяжки, один конец которой должен находиться в руках у стоящего внизу рабочего; он удерживает поднимаемый трубопровод от раскачивания. Снятие стропов с поднятого трубопровода допускается только после надежного его закрепления [16].

5.2.2 Требования безопасности во время работы

Монтажная зона по возможности должна быть ограждена; при монтаже должна строго соблюдаться технологическая последовательность работ; вы-полнять работы около не огражденных движущихся механизмов, под работающим мостовым краном, у открытых не огражденных люков, проемов не разрешается; выполнять работы вблизи неизолированных токоведущих проводов можно при условии отключения напряжения в проводах; включать и выключать любое электрооборудование в электросеть может только дежурный электромонтер; места сварки следует ограждать светонепроницающими экранами.

При обнаружении неисправности в инструменте, оборудовании, защитных средствах, а также при нарушении правил техники безопасности рабочим бригады необходимо немедленно прекратить работу и сообщить об этом своему бригадиру или мастеру.

К установке отопительных приборов (конвекторы, радиаторы, гладкие трубы) можно приступать после выполнения следующих предварительных работ: нанесены отметки чистого пола плюс 500мм (наносятся в виде крашеных шашек размером 15x50мм, верх шашки должен соответствовать отметке); отштукатурены места установки отопительных приборов; освещены места монтажа и подходы к ним; отопительные приборы завезены на объект в контейнерах, скомплектованные по этажам-секциям, стоякам, этажам.

Отопительные приборы поднимаются (опускаются) на проектные отметки подъемными механизмами, развозятся (разносятся) к месту монтажа и навешиваются (устанавливаются) на заранее установленные кронштейны, подвески. После навески (установки) отопительных приборов их следует обвязать трубопроводами, [11].

5.2.3 Требования безопасности по окончании работы

По окончании работы монтажники обязаны:

- отключить от электросети механизированный инструмент, применяемый во время работы;

- проверить исправность, очистить инструмент и вместе с материалами убрать для хранения в отведенное для этого место;

- привести в порядок рабочее место;

- сообщить руководителю работ или бригадиру обо всех неполадках, возникших в процессе работы.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Строительство газопровода производить в соответствии с действующими «Правилами безопасности в газовом хозяйстве», [17].

До начала основных работ необходимо разместить на площадке строительства временные здания и сооружения, выполнить устройство площадок складирования, площадок трубосварочных баз и завезти необходимый комплект материалов и оборудования.

Складирование материалов на чертеже показано условно. Детальная раскладка материалов должна быть на чертежах технологических карт проекта производства работ.

Строительство систем газоснабжения должны выполнять строительно-монтажные организации, получившие разрешение от Северного округа Гостехнадзора РФ.

Перед производством земляных работ уточнить место расположения существующих коммуникаций.

6.1 Краткое описание методов производства по укладке газопровода

Монтаж газопроводов следует производить в соответствии с рабочим проектом, проектом производства работ и требованиями нормативных документов.

Прокладку газопровода рекомендуется производить поточным методом с пооперационной разбивкой бригады на звенья - для подчистки, сварных работ, установки арматуры, присыпке труб, засыпки траншеи грунтом.

Укладывать газопроводы в траншею следует, как правило, опуская плети (нитки) с бермы траншеи. Монтаж всех систем газоснабжения следует выполнять индустриальными методами.

Для работ при монтаже трубопроводов используются трубоукладчик типа ТГ-221КМ грузоподъемностью 21 тонна, талей, консольных поворотных кранов, а также рычажных лебедок.

Газопровод монтируется из стальных труб с помощью трубоукладчика. Соединение стальных труб выполнить на сварке. Полиэтиленовые трубы следует соединять муфтами с закладными нагревателями, а также с помощью соединительных деталей из полиэтилена.

Перед монтажом дно траншеи следует спланировать и очистить от мусора, грязи, камней и других посторонних предметов. При прокладке газопровода в гравелистых грунтах, известняке и суглинках предусматривается устройство песчаной подсыпки толщиной 20см из среднезернистого песка, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20см. В остальных случаях основание естественное.

После укладки газопровода в траншею должны быть проверены - проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении, состояние защитного покрытия газопровода, фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.

Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных подкладках с применением центраторов и других приспособлений, фиксирующих требуемое положение свариваемых труб. Для подземных газопроводов следует применять только стыковые соединения.

При установке газового оборудования, газовых приборов, присоединения их к газовым сетям и отопительным системам, а также при установке автоматики и контрольно-измерительных приборов, кроме требований проекта, следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.

При пересечении газопроводом автодороги переход выполнить открытым способом и газопровод проложить в футляре.

При пересечении газопровода кабелем связи, последний заключить в асбестоцементную трубу ДУ 100, земляные работы производить вручную по 2.0м в каждую сторону от пересечения.

Уложенная сеть после устройства гидроизоляции и засыпки траншеи, уборки оставшегося грунта и материалов, восстановления дорожных покрытий и испытаний, сдается заказчику в присутствии представителей эксплуатирующей организации [11].

6.2 Производство работ при пересечении естественных и искусственных преград и автодорог

Строительство переходов газопроводов через естественные и искусственные преграды (автомобильные дороги и другие инженерные сооружения) выполняется в соответствии с рабочим проектом и проектом производства работ.

6.3 Защита от коррозии

Защиту от коррозии подземных стальных газопроводов следует выполнять защитными покрытиями в соответствии с проектом.

6.4 Испытание газопровода

Подземные газопроводы всех давлений, а также наземные и внутренние газопроводы низкого и среднего давления на прочность и герметичность следует испытывать воздухом. Надземные и внутренние газопроводы высокого давления на прочность и герметичность следует испытывать водой. Допускается их испытывать воздухом при соблюдении мер безопасности, предусмотренных проектом производства работ.

Испытание подземных газопроводов на прочность следует производить после их монтажа в траншее и присыпке на 20-25см выше поверхности трубы.

Испытание подземных газопроводов на герметичность следует производить после полной засыпки траншеи до проектных отметок.

Испытание газопроводов и оборудования ПГБ следует производить в целом (от входного и выходного шарового крана) по нормам испытательного давления на стороне высокого давления или по частям (до регулятора давления - по нормам испытательных давлений на стороне высокого давления, после регулятора давления - по нормам испытательного давления на стороне низкого давления).

Приборы автоматики следует испытывать только на герметичность рабочим давлением совместно с газопроводом.

7. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА ПРИ АВАРИЙНЫХ ВЫБРОСАХ МЕТАНА ИЗ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫХ УСТАНОВОК

В процессе эксплуатации газораспределительных установок (ГРУ) возникают различные выбросы. Так эксплуатация газораспределительных установок сопровождается: периодическим выбросом газа в атмосферу от сбросного клапана, выбросами газа через продувочные свечи при профилактических ремонтах, выбросами при пуске газа, выбросами при стравливании газа из редуцирующих линий при замене оборудования. Кроме того, выбросы газа осуществляются вследствие уменьшения потребления газа в вечернее или ночное время суток. Время сброса газа при эксплуатации ГРУ составляет порядка нескольких секунд, поэтому ежесуточный сброс газа обычно принимают за залповый.

При эксплуатации ГРУ к выбросам относятся выбросы метана и смеси природных меркаптанов (СПМ), входящих в одоранты для природного газа, содержащие этил - (45,6 - 49,5 %), пропил - (43,2 - 44,3 %), бутилмеркаптаны - (7,3 - 9,9 %).

Метан - простейший углеводород, бесцветный газ со специфическим запахом, химическая формула - CH4. Малорастворим в воде, легче воздуха. При использовании в быту и промышленности в метан обычно добавляют одоранты со специфическим «запахом газа». Сам по себе метан не токсичен и не опасен для здоровья человека.

В состав смеси природных меркаптанов входят этилмеркаптан (этантиол), пропилмеркаптан и бутилмеркаптан - это органические соединения, используемые как одорант для природного газа, сжиженного газа.

Этантинол добавляется в малых количествах (16 гр на 1000 м3) к природному газу и пропану, (40 г на 1 т сжиженного газа) который используется для приготовления пищи и отопления, чтобы придать обычно не имеющим запаха газам легко распознаваемый запах, служащий предупреждением об опасной утечке газа.

Все меркаптаны представляют собой летучий тиол, который находится в природе, как компонент нефти. Они малорастворим в воде, но хорошо растворим в большинстве органических растворителей. Это бесцветные жидкости с очень сильным отвратительным запахом. При концентрации этилмеркаптана в 0,00019 мг/л ощущается слабый запах гнилой капусты; резкий запах обнаруживается уже при концентрации 0,0014 мг/л; пороги запаха паров этил-, пропил- и бутилмеркаптана равняются 0,00004 - 0,00006мг/л.

Количество выбросов одоранта - смеси природных меркоптанов определяется пересчетом по данным прямых замеров содержания меркаптановой серы в природном газе.

Токсическое действие меркаптана сходно с действием сероводорода. В ничтожных концентрациях они вызывают головную боль, головокружение, тошноту. Высокие концентрации меркаптанов действуют наркотически. При тяжелых интоксикациях наблюдаются бессознательное состояние, судороги.

Порядок расчетов и нормирования выбросов газорегуляторных установок определяется методикой СТО Газпром 2-1.19-058-2006 «Инструкция по расчету и нормированию выбросов ГРС (АГРС, ГРП), ГИС», введенной в действие распоряжением ОАО Газпром» от 14.12.2005 № 403 23.06.2006, с учетом специфики эксплуатации объектов распределения природного газа. Порядок расчетов и нормирования выбросов направлен на предотвращение загрязнения атмосферного воздуха.

Целью нормирования выбросов является ограничение вредного воздействия на атмосферный воздух объектов транспорта и распределения природного газа путем:

- разработки предельно допустимых выбросов (ПДВ) - годовых и контрольных, то есть мощности выбросов на источнике, обеспечивающих соблюдение санитарно-гигиенических нормативов;

- установления при необходимости для отдельных источников временно согласованных выбросов (ВСВ) - годовых и контрольных;

- установления технических нормативов выбросов (ТНВ) оборудования, отражающих максимальную массу выброса вредного вещества, отнесенную к единице сырья, топлива, продолжительности работы оборудования, мощности и других показателей, позволяющих проводить сравнение применяемых технологий с точки зрения экологичности и соответствия передовому научно-техническому уровню.

Несоблюдение нормативов выбросов является нарушением природоохранного законодательства.

При эксплуатации газораспределительных установок допускаются выбросы природного газа (включающие одорант), величина которых зависит от состава и типа установленного технологического оборудования:

- при продувке пылеуловителей в конденсатосборник при централизованном обслуживании - 1 раз в неделю;

- при периодических отключениях пылеуловителей или фильтров для внутреннего осмотра или ремонта, очистки или замены сменных элементов - 1 раз в год;

- при проверке работоспособности предохранительных клапанов - 1 раз в 10 дней зимой и 1 раз в месяц летом;

- из блока редуцирования давления при ремонте-осмотре регуляторов давления - 1 раз в год;

- при аварийных утечках из запорной арматуры или технологического оборудования при их неисправностях;

- при ремонтных работах на обвязке и технологическом оборудовании (стравливание, продувка газа в атмосферу) - по мере необходимости.

Залповые (кратковременные) выбросы природного газа от ГРУ учитываются в годовых нормативах выбросов. В проектах нормативов предельно допустимых выбросов дается расчетная оценка воздействия залповых выбросов на атмосферный воздух.

Аварийные выбросы не нормируются. Для их предотвращения разрабатываются и проводятся профилактические мероприятия. Для предупреждения и своевременной ликвидации утечек предусмотрен систематический контроль герметичности оборудования, арматуры, сальниковых уплотнений, сварных и фланцевых соединений, трубопроводов.

Предусмотренные мероприятия по предупреждению утечек:

- регулярный профилактический осмотр запорной арматуры на всех линиях редуцирования;

- периодическая набивка смазки в краны;

- контроль загазованности в зале редуцирования с помощью газоанализаторов-сигнализаторов;

- использование фторопластовых уплотнений;

- обнаружение источников утечек обмыливанием.

Для периодов неблагоприятных метеоусловий (НМУ) на ГРС предусмотрены следующие организационно-технические мероприятия по уменьшению и предотвращению выбросов:

- усиление контроля над точным соблюдением технологического регламента эксплуатации объектов, а также работой контрольно-измерительных приборов и автоматики (с целью предотвращения аварийных ситуаций, аварийных выбросов);

- запрещение (по возможности) выполнения плановых ремонтов и технического освидетельствования технологического оборудования, сопровождаемых залповыми выбросами;

- усиление контроля над работой котельной.

Проведение контроля выбросов продуктов сгорания природного газа допускается методом прямых замеров, выполненных на максимальных рабочих нагрузках. При контроле определяются максимальные (усредненные за 20-30 минут) выбросы газа на организованных источниках выбросов и годовые выбросы [17].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Благодаря высоким потребительским свойствам, низким издержкам добычи и транспортировки, широкой гамме применения во многих сферах человеческой деятельности, природный газ занимает особое место в развитии топливно-энергетического комплекса. Природный газ является не только наиболее экономически выгодным топливом, но еще и более удобным в использовании и экологически чистым.

Из-за чрезмерного уровня перенаселения городов, а также ухудшения в них экологической ситуации, все больше людей решаются на переезд в сельскую местность. Действительно, в настоящее время все большую роль занимает строительство частных домов, коттеджей, оборудованных не как «домики выходного дня» или летние домики, а как места постоянного проживания. И если выбор расположения, внешнего вида и конструктивных особенностей - это личное дело каждого владельца, то возведение инженерных сетей подчинено жестким нормам и правилам, игнорировать которые невозможно. В связи с чем, вопрос о повышении уровня газификации села является одним из наиболее актуальных как для владельцев капитальных загородных домов, так и газовой отрасли в целом.

Проекты газоснабжения сельских населенных пунктов разрабатываются на основе схем и проектов районной планировки, генеральных планов населенных пунктов с обязательным учетом их развития на перспективу.

Основными целями газификации сельских населенных пунктов являются повышение уровня и качества жизни населения, создание условий для интенсивного развития села, повышение уровня газификации жилищно-коммунального хозяйства, промышленных и иных организаций.

В структуре газопотребления сельских населенных пунктов в настоящее время газ используется в основном для приготовления пищи, а также для различных технологических нужд, таких как нагрев воды и отопление.

В данном дипломном проекте была разработана система газоснабжения для села Дулепово Вологодского района на 40 частных домов. В проекте предусмотрено строительство подземного газопровода низкого давления из полиэтиленовых труб общей протяженностью 2110,4 м.

Источником газоснабжения для жителей села является газораспределительный пункт блочный ПГБ-50Н-2 с выходным давлением 0,002 МПа. При этом в дипломном проекте предполагается установка во всех жилых домах газовых четырех конфорочных плит ПГ-4 и настенных двухконтурных газовых котлов Viessmann Vitopend 100-W типа WH1D мощностью 24 кВт.

Диаметры газопроводов, а также потери давления на каждом из участков газопровода определены на основании гидравлического расчета из условий бесперебойного и экономичного газоснабжения всех потребителей при максимально-допустимых перепадах давления. Согласно гидравлическому расчету суммарные расчетные расходы газа составляют 109 м³/ч. По результатам гидравлического расчета и в соответствии с ГОСТ Р 50838-2009 [4] были подобраны диаметры и толщина стенки полиэтиленовых труб ПЭ-80.

Внутреннее газооборудование жилого дома включает в себя: газопровод-ввод, включая футляр через стену; термозапорный клапан; электромагнитный клапан; счетчик газа; газовую подводку с краном к котлу; отпуск с краном к газовой плите.

Таким образом, в ходе выполнения дипломного проекта была разработана система газоснабжения села Дулепово, подробно рассмотрена методика гидравлического расчета наружных газопроводов, осуществлен подбор оборудования газорегуляторного пункта.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. СП 131.13330.2012. Свод правил. Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*: утв. Приказом Министерства РФ 30.06.2012 N 275.-Введен 01.01.2013. - Москва: НИИСФ РААСН, 2013-115 с.

2. ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия. - Введ. 01.01.2015 - Москва: Стандартинформ, 2015. - 51 с.

3. ГОСТ Р 50838-2009. Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия. - Введ. 01.01.2012 - Москва: Стандартинформ, 2015. - 23 с

4. СН 452-73 Строительные нормы. Нормы отвода земель для магистральных трубопроводов: утв. Госстрой СССР 30.03.1973. - Введен 30.03.1973 - Москва: Стройиздат. - 1973. - 2 с.

5. Газоснабжение районов, городов: метод. указания для выполнения курсового и дипломного проектирования / сост. Е.В. Сыцянко.- Вологда: , 2016.- 40 с.

6. Ионин, А.А. Газоснабжение: учебник для вузов / А.А Ионин.- Москва: Стройиздат, 1989.-439с.

7 ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе. - Введ. 01.03.1992. - Москва: Издательство стандартов, 1992. - 44 с.

8. СП 62.13330.2011 Свод правил. Газораспределительные системы: СНиП 42-01-2002. - Введ. 23.12.12 утв. Минтрансстроем РФ №163. ГОСТ 4765-73. Взамен СНиП 2.04.08-87* и СНиП 3.05.02-88*; введ. 01.01.2013. - Москва: ФГУП ЦПП, 2013. - 21с.

9. СП 42-101-2003 Свод правил. «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»: утв. Госстроем России 26.06.2003 № 112. Введ. 08.06.2003. - Москва: ФГУП ЦПП, 2013. - 36 с.

10. НПБ 105-03 Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности: утв. МЧС России 18.06.2003 N 314. - Введ. 18.06.2003. - ФГУП ЦПП, 2003. - 26 с.

11. СП 112.13330.2011 Строительные нормы и правила российской федерации. Пожарная безопасность зданий и сооружений: актуализированная редакция СНиП 21-01-97*: утв. Минстроя России 13.02.97 № 18-7. - Введ. 01.01.98. - Москва: ЦНИИСК, 1998. - 35 с.

12. Рекомендации по оценке эффективности проектов: метод. указания / утв., Минэкономики РФ, Минфином РФ, Госкомпромом России, Госстрой РФ. - Москва: Интеграл, 2013.- 358 с.

13. ПБ 12-529-03 Федеральный горный и промышленный надзор России. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления: - утв. Госгортехнадзором РФ 18.03.2003 № 9. - Введ. 18.03.2003. Москва: Стандарт, 2011. - 98 с.

14. СНиП 12-03-2001. Строительные нормы и правила: Безопасность труда в строительстве. - Введ. 01.09.2001. - Москва: ГУП ЦПП, 2001. - 38 с.

15. ПБ 12-368-00. Правила безопасности в газовом хозяйстве: утв. Госгортехнадзора России от 26.05.2000 № 27. - Введ. 18.07.2000. - Москва: ФГУП ЦПП, 2000. - 29 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица норма расхода газа для людей, проживающих в квартирах с ГВС от газовых водонагревателей

Таблица П1.1 - Норма расхода газа для людей, проживающих в квартирах с ГВС от газовых водонагревателей

Направления потребления природного газа	Годовые нормы расхода теплоты
	МДж/чел.	ккал/чел.
Пищеприготовление	4 100	970Ч103
Приготовление горячей воды в условиях отсутствия централизованного горячего водоснабжения:
при наличии газового водонагревателя;	5 900	1 430Ч103
при отсутствии газового водонагревателя	1 900	460Ч103

Таблица коэффициентов одновременности в зависимости от установки в жилых домах газового оборудования

Таблица П2.1- Коэффициенты одновременности в зависимости от установки в жилых домах газового оборудования

число квартир	Коэффициенты одновременности в зависимости от установки в жилых домах газового оборудования
	Плита 4-конфорочная	Плита 2-конфорочная	Плита 4-конфорочная проточный водонагреватель	Плита 2-конфорочная проточный водонагреватель
1	1	1	0,7	0,75
2	0,65	0,84	0,56	0,64
3	0,45	0,73	0,48	0,52
4	0,35	0,59	0,43	0,39
5	0,29	0,48	0,4	0,375
6	0,28	0,41	0,392	0,36
7	0,28	0,36	0,37	0,345
8	0,265	0,32	0,36	0,335
9	0,258	0,289	0,345	0,32
10	0,254	0,263	0,34	0,315
15	0,24	0,242	0,3	0,275
20	0,235	0,23	0,28	0,26
30	0,231	0,218	0,25	0,235
40	0,227	0,213	0,23	0,205
50	0,223	0,21	0,215	0,193
60	0,22	0,207	0,203	0,186
70	0,217	0,205	0,195	0,18
80	0,214	0,204	0,192	0,175
90	0,212	0,203	0,187	0,171
100	0,21	0,202	0,185	0,163
400	0,18	0,17	0,15	0,135

Таблица расчета расхода газа

Таблица П3.1 - Расчетные расходы газа

№ участка	ПГ-4	Газовый котел Viessmann Vitopend 100-W	Расчетные расходы газа
			, м3/ч
	q	n	k	q	n	k
0-1	0,84	42	0,226	2,83	42	0,85	109
1-2	0,84	22	0,234	2,83	22	0,85	57,25
2-3	0,84	21	0,234	2,83	21	0,85	54,64
3-4	0,84	13	0,249	2,83	13	0,85	33,99
4-5	0,84	12	0,251	2,83	12	0,85	31,40
5-6	0,84	11	0,253	2,83	11	0,85	28,80
6-7	0,84	2	0,650	2,83	2	0,85	5,90
7-8	0,84	1	1	2,83	1	0,85	3,25
6-9	0,84	9	0,258	2,83	9	0,85	23,60
9-10	0,84	3	0,450	2,83	3	0,85	8,35
10-11	0,84	2	0,650	2,83	2	0,85	5,90
11-12	0,84	1	1	2,83	1	0,85	3,25
9-13	0,84	6	0,280	2,83	6	0,85	15,84
13-14	0,84	5	0,290	2,83	5	0,85	13,25
14-15	0,84	4	0,350	2,83	4	0,85	10,80
15-16	0,84	3	0,450	2,83	3	0,85	8,35
16-17	0,84	2	0,650	2,83	2	0,85	5,90
17-18	0,84	1	1	2,83	1	0,85	3,25
3-19	0,84	7	0,280	2,83	7	0,85	18,48
19-20	0,84	6	0,280	2,83	6	0,85	15,84
20-23	0,84	2	0,650	2,83	2	0,85	5,90
23-24	0,84	1	1,000	2,83	1	0,85	3,25
20-21	0,84	3	0,450	2,83	3	0,85	8,35
21-22	0,84	2	0,650	2,83	2	0,85	5,90
22-25	0,84	1	1	2,83	1	0,85	3,25
1-26	0,84	20	0,235	2,83	20	0,85	52,06
26-27	0,84	19	0,236	2,83	19	0,85	49,47
27-28	0,84	16	0,239	2,83	16	0,85	41,70
28-29	0,84	14	0,242	2,83	14	0,85	36,52
29-30	0,84	13	0,249	2,83	13	0,85	33,99
30-31	0,84	12	0,251	2,83	12	0,85	31,40
31-32	0,84	2	0,650	2,83	2	0,85	5,90
32-33	0,84	1	1	2,83	1	0,85	3,25
31-34	0,84	10	0,254	2,83	10	0,85	26,19
34-35	0,84	9	0,258	2,83	9	0,85	23,60
35-36	0,84	8	0,265	2,83	8	0,85	21,02
36-37	0,84	7	0,280	2,83	7	0,85	18,48
37-38	0,84	5	0,290	2,83	5	0,85	13,25
38-39	0,84	4	0,350	2,83	4	0,85	10,80
39-40	0,84	3	0,450	2,83	3	0,85	8,35
40-41	0,84	1	1	2,83	1	0,85	3,25
40-42	0,84	2	0,650	2,83	2	0,85	5,90
42-43	0,84	1	1,000	2,83	1	0,85	3,25
27-44	0,84	3	0,450	2,83	3	0,85	8,35
44-45	0,84	2	0,650	2,83	2	0,85	5,90
45-46	0,84	1	1	2,83	1	0,85	3,25
37-47	0,84	2	0,650	2,83	2	0,85	5,90
47-48	0,84	1	1	2,83	1	0,85	3,25
47-49	0,84	1	1	2,83	1	0,85	3,25

Таблица диаметры полиэтиленовых труб в соответствие с сортаментом

Таблица П4.1 - Диаметры стальных и полиэтиленовых труб в соответствии с сортаментом

Газопроводы из стальных труб низкого, среднего и высокого давления
Диаметр D, мм	32	38			45			57			76		89		108			133			159		194
Толщина стенки D, мм	2,5	2,5			2,5			3			3		3,5		5			5,5			5,5		6
Газопроводы из полиэтиленовых труб низкого и среднего давления
Диаметр D, мм	32			40			50			63				75			90			110				125
Толщина стенки D, мм	3			3,7			4,6			5,8				4,3			5,2			6,3				7,1
Газопроводы из полиэтиленовых труб высокого давления
Диаметр D, мм	32		40			50			63			75				90			110			125
Толщина стенки D, мм	3		3,7			4,6			5,8			6,8				8,2			10			11

Таблица гидравлического расчета наружных газопроводов низкого давления

Таблица П5.1 - Гидравлический расчет наружных газопроводов низкого давления

№ участка	Длина участка lуч, м	Расчетные расходы газа Vр, м3/ч	Допустимые удельные потери давления (ДP/l)доп, Па/м	Диаметр наружный на толщину стенки,d Ч ? , мм	Действительные удельные потери давления (ДР/l)действ, Па/м	Потери давления на участке ДРуч, Па
Ветка 1
0-1	39	109	0,40	110 Ч 6,3	0,16	6,86
1-2	15	57,25	0,40	90 Ч 5,2	0,23	3,80
2-3	56	54,64	0,40	75 Ч 4,3	0,24	14,78
3-4	22,8	33,99	0,40	63 Ч 5,8	0,39	9,78
4-5	162	31,40	0,40	63 Ч 5,8	0,38	67,72
5-6	71	28,80	0,40	63 Ч 5,8	0,11	8,59
6-7	44,9	5,90	0,40	40 Ч 3,7	0,19	9,38
7-8	43	3,25	0,40	32 Ч 3,0	0,11	5,20
Ответвление ветки 1
2-62	41	3,25	2,58	32 Ч 3	0,12	5,41
4-43	4,4	3,25	2,58	32 Ч 3	0,12	0,58
5-44	14	3,25	2,58	32 Ч 3	0,12	1,85
7-45	5,1	3,25	2,58	32 Ч 3	0,12	0,67
8-46	6,1	3,25	2,58	32 Ч 3	0,12	0,81
Ветка 2
6-9	16	23,60	1,33	50 Ч 4,6	0,80	14,08
9-10	16,4	8,35	1,33	40 Ч 3,7	0,35	6,31
10-11	38,4	5,90	1,33	40 Ч 3,7	0,19	8,03
11-12	65,6	3,25	1,33	32 Ч 3	0,10	7,22
Ответвление ветки 2
10-47	8,1	3,25	8,42	32 Ч 3	0,11	0,98
11-48	7,4	3,25	8,42	32 Ч 3	0,11	0,90
12-49	6,1	3,25	8,42	32 Ч 3	0,11	0,74
Ветка 3
9-13	20,8	15,84	0,90	50 Ч 4,6	0,35	8,01
13-14	3,8	13,25	0,90	40 Ч 3,7	0,9	3,76
14-15	41,4	10,80	0,90	40 Ч 3,7	0,86	39,16
15-16	55,6	8,35	0,90	40 Ч 3,7	0,2	12,23

Технические характеристики ПГБ-50Н

Размещено на Allbest.ru