Разработка газоснабжения города

Расчет расходов газа различными категориями потребителей. Подбор регулятора давления. Газовый пищеварительный котёл КПГ-250. Защита газопроводов от коррозии. Климатические данные. Схема газоснабжения города. Гидравлический расчет кольцевых газовых сетей.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 16.02.2016
Размер файла 203,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Общая часть

Расчетная часть

Охрана труда и техника безопасности

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

История развития газовой промышленности в России. Первые сведения о горючих газах встречаются в памятниках древности и в сохранившихся рукописях древнейших историков. Древнегреческий историк Геродот писал о «вечных огнях» на горе Химера, расположенной в Малой Азии. Источники горючих газов были известны в Азербайджане, Иране, Индии, Ираке. Обилие горящих факелов привело к возникновению в этих странах огнепоклонства. Слово «Азербайджан» в переводе с арабского означает «страна огней». До сих пор сохранились памятники древности -- храм огнепоклонников в Сураханах на Апшеронском полуострове, а также храм огня в провинции Пенджаб в Индии.

В России газ первоначально использовался для освещения городов, его получали из каменного угля на газовых заводах. Первый газовый завод был построен в Петербурге в 1835 г., каменный уголь для него привозили из-за границы. В Москве газовый завод был построен в 1865 г. Газ, получаемый на газовых заводах, получил название «светильный».

В начале XX в., после того как для освещения стали использовать керосин, газ начинают применять для отопления и приготовления пищи. В 1913 г. производство искусственного газа в России составило всего лишь 17 млн. м3. В 1915 г. в Москве было газифицировано 3000 квартир, а в Петербурге-- 10 000 квартир. До революции в России по существу не было газовой промышленности в ее современном понимании.

В первые годы Советской власти в СССР широко развернулось производство искусственных газов: коксового, доменного, генераторного. Искусственные газы получали из каменного и бурого угля, горючих сланцев, торфа и древесины. Они сыграли решающую роль в индустриализации страны и в развитии металлургической, металлообрабатывающей и других важнейших отраслей промышленности. Были восстановлены и вошли в строй газовые заводы, работавшие на угле и сланцах для выработки бытового газа. Увеличилась добыча нефтяного (попутного) газа. В 1925 г. добыча газа составила 127 млн. м3, или в 4 раза больше, чем в царской России. В 1923 г. в Баку был построен первый в СССР газобензиновый завод. В 1940 г. добыча природного газа составляла более 400 млн. м3.

Первый газопровод в нашей стране построен в 1940--1941 гг. от Дашавских промыслов до Львова. Первая газораздаточная станция сжиженных углеводородных газов построена в 1939 г. близ Мелитополя.

В годы Великой Отечественной войны было положено начало развитию дальнего транспорта газа в СССР. В 1941--1942 гг. от газовых месторождений в районе Бугуруслана и Похвистнево был построен газопровод до Куйбышева протяженностью 160 км, диаметром 300 мм, а в Саратовской области газопровод Елшанка -- Саратов. В 1946 г. был построен первый дальний газопровод Саратов-- Москва протяженностью 840 км и диаметром 325 мм, по газопроводу подавалось в Москву 0,5 млрд. м3 природного газа ежегодно.

Использование природного газа в народном хозяйстве позволяет:

- автоматизировать производственные процессы в сельском хозяйстве и в промышленности;

- улучшить санитарно - гигиенические условия труда на производстве и в быту;

- оздоровить воздушные бассейны городов.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Расчёт годового и часового расходов газа различными категориями потребителей

Потребление газа в квартирах. При расчете необходимо учитывать степень благоустройства квартир.

Vквгод.=N*Y*(g1*Z1+g2*Z2+g3*Z3)/Qнр

где, N-кол-во жителей;

yкв-доля населения пользующаяся газом,

q1-660*103ккал-при наличие ПГ и ЦГВ,

q2-1100*103ккал-при наличие газовой плиты и водонагревателя,

q3-1900*103ккал-при наличие газовой плиты, нет гор. водоснабжения.

z1, z2,z3-доля газифицируемых квартир.

Vквчас = 1/k * Vквгод

где, k-коэффициент часового максимума;

Vкв.год-расход газа за год.

Потребление газа на предприятиях бытового обслуживания. При расчете потребления газа этими предприятиями учитывают расход теплоты на обработку белья в прачечных и дезинфекционных камерах и на мытье населения в банях.

Нормы расхода теплоты в прачечных и дезинфекционных камерах отнесены к 1 т сухого белья.

Vпргод =(0,1*N*Y*Z*q)/Qнр

где, qпр-2100*103ккал,

yпр-население пользующиеся прачечными,

zпр-газифицированные прачечные.

Vпрчас = 1/k * Vпргод

где, k-коэффициент часового максимума;

Vпрчас-расход газа за год.

Потребление газа в банях определяют из расчета 52 помывки на одного человека в год

Vбангод = (52*N*Y*Z*q)/Qнр

где, 52-кол-во помывок на одного человека в год,

zбан-газифицированные бани,

yбан-доля населения пользующаяся банями,

qбан-9,5*103ккал.

Vбанчас = 1/k * Vбанчас

где, k-коэффициент часового максимума;

Vбангод-расход газа за год.

Потребление газа на предприятиях общественного питания.

Vстгод.= 360*N*Y*Z*(qз+qо+qуж)/Qнр

где, 360-число дней в году,

yст -кол-во людей посещаемых столовые,

zст -газифицированные столовые,

q1 -1*103ккал,

q2 -0,5*103ккал,

q3-0,5*103ккал.

Vстчас = 1/k * Vстгод

где, k-коэффициент часового максимума;

Vcтгод-расход газа за год.

Так как нормы расхода теплоты даются на одну койку, то при расчете потребления газа необходимо определить общее число коек, т.е. вместимость медицинских учреждений, исходя из условий: 12 коек на 1 000 жителей.

Расход теплоты в учреждениях здравоохранения

Vболгод = N/1000*(n*qбол.)/Qнр

где, n,бол-кол-во коек на 1000 жителей.

qбол-760*103ккал.

Vболчас= 1/k * Vболгод

где, k-коэффициент часового максимума;

Vбол год-расход газа за год.

Потребление газа предприятиями по производству хлеба и кондитерских изделий.

Vхлгод = 0,25*N*Z*Y*(n1*q1+n2*q2+n3*q3)/Qнр

где, n1-кол-во хлеба формового(тонн),

n2-сдоба,

n3-кондитерские изделия,

q1-600*103ккал,

q2-1300*103ккал,

q3-1850*103ккал.

Vхлчас = 1/k * Vхлгод

где, k-коэффициент часового максимума;

Vхл год-расход газа за год.

Комбинаты бытового обслуживания

Vб.о.год = 0,05*Vквгод + Vпргод + Vбангод

Vб.о.час = 0,05*Vквчас + Vпрчас + Vбанчас

Расчёт годового и часового расхода газа городом в целом

Vгоргод =? Vгод

Vгорчас =? Vчас

1.2 Подбор регулятора давления типа РД

Выбор регуляторов давления газа необходимо производить с учетом следующих факторов:

-- тип объекта регулирования;

-- максимальный и минимальный требуемый расход газа;

-- максимальное и минимальное входное давление;

-- максимальное и минимальное выходное давление;

- точность регулирования (максимальное допустимое отклонение регулируемого давления и время переходного процесса регулирования);

-- необходимость полной герметичности при закрытии регулятора;

-- акустические требования к работе регуляторов с высокими входными давлениями и большими расходами газа.

Основным требованием при подборе регулятора давления является обеспечение устойчивости его работы на всех возможных режимах, чего проще всего добиться правильным выбором регулятора для того или иного объекта. Для тупикового газопровода (с отбором газа в конце газопровода) следует применять статические регуляторы прямого действия. В случае больших расходов газа -- непрямого действия. Для кольцевых и разветвленных газовых сетей, учитывая их способность к самовыравниванию, можно использовать любые типы регуляторов, но так как эти сети имеют обычно большие расчетные расходы, то лучше применять астатические регуляторы непрямого действия (с пилотом). Эти регуляторы позволяют более точно поддерживать давление после себя.

Неравномерность регулирования у статических регуляторов давления прямого действия -- ±(0-20) %, статических непрямого действия (с пилотом) и астатических -- ±(5-10) %.

При подключении к сетям высокого давления, давление в которых имеет значительные колебания, а также учитывая практически существующие конструкции регуляторов, может оказаться, что одноступенчатое снижение давления не применимо. В этом случае следует либо выбирать двухступенчатый регулятор давления, либо применить двухступенчатое редуцирование, при котором первым регулятором давление снижается до промежуточного значения, а вторым -- до необходимого с высокой точностью.

При выборе регулятора давления необходимо учитывать явления, связанные с шумом работающего регулятора. Возникновение шумов вызвано газодинамическими колебательными процессами у регулирующих органов и стенок регуляторов. При совпадении частоты колебаний амплитуда колебаний клапана может резко возрасти, что приведет к износу и разрушению клапана, сильной вибрации регулятора. Наиболее эффективный метод снижения амплитуд колебаний -- установка гасителя шума (перфорированного патрубка) сразу после редуцирования газа.

В системах газораспределения наиболее распространены следующие типы регуляторов давления (по виду нагрузки): регуляторы прямого действия с пружинной и рычажно-пружинной нагрузками и регуляторы непрямого действия с командным прибором (пилотом).

А. Регулятор с односедельным клапаном и разгрузочной мембраной

1. Рабочая мембрана

2. Пружина настройки

3. Разгрузочная мембрана

4. Рабочий клапан

Б. Регулятор с рычажной передачей

1. Регулирующий клапан

2. Рабочая мембрана

3. Настроенная пружина

4. Коленчатый рычаг

В. Регулятор с пилотом

1. Мембрана

2. Пилот (регулятор управления)

3. Шток

4. Клапан

5. Седло

6, 7, 8. Регулируемые дроссели

9, 10. Импульсные трубопроводы

11. Регулировочная пружина пилота

12. Мембрана пилота

13. Клапан пилота

14. Седло

15. Возвратная пружина

Рисунок 1 - Регуляторы давления

Подбор регулятора давления газа. На выбор регулятора давления влияет перепад давления в дроссельном органе. При малых перепадах происходит докритическое истечение газа (р21>0,5), а при определенном перепаде наступает критическое истечение газа (р21 <0,5), когда скорость газа равна скорости звука в газовой среде.

Пропускная способность регуляторов давления газа РД-32М и РД-50М при условиях, отличных от указанных в паспортных данных определяется

Vр. =(Vп./32)*Ц(Дрр.2 /с) при р21 >0,5

Vр. = 1,57 * Vп.* р1Цс при р21 <0,5

где, Vр. - расчетная пропускная способность регулятора, м3/ч;

Vп. - паспортная пропускная способность регулятора, м3/ч;

Дрр. = р1 - р2 - расчетный перепад давления, для которого определяется пропускная способность регулятора, кгс/м2;

р1 и р2 - абсолютные давления газа до и после регулятора, кгс/см2;

с - плотность газа, для которого рассчитывается регулятор, кг/м3.

Пропускная способность регуляторов давления газа типа РДУК, м3

V= 159,5 * f *c* р1* ц *Ц(1/с)

где, f - площадь седла клапана, см2;

с - коэффициент расхода;

р1-абсолютное давление газа на входе в регулятор, кгс/см2;

ц - коэффициент, зависящий от отношения р21 и определяемый по графику;

с - плотность газа, кг/м3.

1.3 Газовый пищеварительный котёл КПГ-250

Котел пищеварочный газовый секционный модульный КПГСМ-250. Котел выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда и имеет варочный сосуд в форме горизонтального полуцилиндра. Форма варочного сосуда предопределяет коридорную форму топки и щелевых газоходов. Топку образуют три кармана парогенератора. Средний карман разделяет топку на две части, что увеличивает радиационную поверхность нагрева центрального кармана, который облучается пламенем с двух сторон. В топочной камере между карманами располагается двухтрубная горелка. Горелка имеет малогабаритный многосопловый смеситель с периферийной подачей газа. Продукты сгорания из открытых торцевых окон расходятся, поворачиваясь на 180° по двум прямолинейным газоходам, образованным наружными стенками двух основных карманов и стенками газохода. Для увеличения поверхности нагрева по всей длине газохода расположены два дополнительных кармана, высота которых меньше высоты основного газохода.

1. Облицовка

2. Изоляция

3. Крышка

4. Варочный сосуд

5. Наружный корпус

6,11. Прямолинейные карманы парогенератора

7. Топка

8. Горелка

9. Короб

10. Нижний дымоход

12. Подвесные прямолинейные карманы парогенератора

13. Стенки газохода

14. Газоход. Стрелками указано направление движения продуктов сгорания газа

Рисунок 2-Котел пищеварочный газовый секционный модульный КПГСМ-250

Таким образом, три основных кармана и два дополнительных создают компактный парогенератор с малым заполнением его водой (около 26 л) и развитой поверхностью нагрева (2,1 м2). Из газоходов продукты сгорания через короба выводятся в нижний дымоход. Снизу двухтоннельные газоходы и топка закрываются листом с щелевыми отверстиями для установки горелки и подсоса вторичного воздуха.

Котел снабжен газовой автоматикой безопасности и регулирования 2АРБ, контрольно-предохранительной арматурой и тепловой изоляцией.

1.4 Виды защиты газопроводов от коррозии

Способы защиты трубопроводов от наружной коррозии подразделяются на пассивные и активные. Продлить срок службы трубопроводов можно, применяя следующие способы защиты:

- изоляцию поверхности металла изделий от агрессивной среды (пассивная защита), т.е. нанесение на поверхность металла слоя химически инертного, относительно металл и агрессивной среды, вещества с высокими диэлектрическими свойствами;

- воздействие на металл с целью повышения его коррозионной устойчивости, т.е. обработка его окислителями, вследствие чего на его поверхности образуется плёнка из продуктов коррозии, например, травление стали персульфатом аммония (NH4SO8) при этом на поверхности стали образуется продукт коррозии - магнетит, что увеличивает сопротивление высокопрочных сталей коррозионному растрескиванию (в щелочных средах);

- нанесение на металл конструкции из малостойкого металлического тонкого слоя другого металла, которые обладают меньшей скоростью коррозии в данной среде, например, горячее алюминирование, оцинкование, хромирование;

- воздействие на ОС с целью снижения её агрессивности, т.е. введение в среду ингибитора (замедлителей) коррозии. К этому способу можно отнести очистку воздуха от примесей и осушку его, обработку почвы ядохимикатами, снижают интенсивность жизнедеятельности микроорганизмов, что уменьшает опасность биокоррозии и т.д.

Пассивные способы защиты предусматривают изоляцию наружной поверхности трубы от контакта с грунтовыми водами и от блуждающих электрических токов, которая осуществляется с помощью противокоррозионных диэлектрических покрытий, обладающих водонепроницаемостью, прочным сцеплением с металлом, механической прочностью. Для изоляции трубопроводов применяют покрытие на битумной основе, на основе полимеров и лаков. Для защиты от электрохимической коррозии применяются активные способы электрохимической защиты.

Активные способы защиты трубопроводов от наружной коррозии предусматривают создание такого электрического тока, в котором весь металл трубопровод, несмотря на неоднородность его включений, становится катодом, а анодом является дополнительно размещенный в грунте металл. Существуют два вида активной защиты трубопроводов от наружной коррозии - протекторная и катодная.

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Климатические данные

Город Колывань находится в Новосибирской области, для которого характерны следующие данные:

_ наружная температура 0с;

_ абсолютная минимальная -50;

_ абсолютная максимальная +38;

_ самый холодный пятидневник -39;

_ средняя наиболее холодного периода -24;

_ средняя за отопительный период -9,1;

_ средняя максимальная наиболее жаркого месяца +24,6;

_ оптимальный период в сутках 227.

2.2 Характеристика газифицируемого объекта

Город Колывань представляет собой населенный пункт городского типа.

Этажность застройки 4-хэтажки. Из общественно-бытовых зданий с централизованной подачей газа имеются больницы и банно-прачечные

комбинаты. Также в наличии имеются школы и хлебозаводы.

Газ в город идет из Губкинского месторождения его состав:

CH4=98,5%, C2H4 =0,1%, C3H8=0%, C4H10=0%, C5H12 =0%,

СО2=0,1%,N2=1,3%

Тип непучинистые, непросадочные.

Низшая теплота сгорания Q=8450ккал/ч плотность газа =0,71кг/м3

В городе 24 кварталов. В доме на площадке 4 квартиры высотой этажа 2,9м. В жилых зданиях установлены следующее оборудование:

_ бытовая унифицированная газовая плита ПГ-2,

_ проточный газовый водонагреватель Л-3.

2.3 Схема газоснабжения города

Газоснабжение данного города предусматривается по трёхступенчатой смешанной схеме. Газ высокого давления от магистрального газопровода поступает на завод, и в ГРП где преобразуется в среднее давление и поступает на фабрику и в ГРП. После чего поступает в ГРП, где преобразуется. Газ от ГРП поступает по газопроводу высокого давления до ГРП, где преобразуется и по газопроводам среднего давления поступает к квартальным ГРП, где давление его снижается до низкого (300мм.вод.ст) и по газопроводам низкого давления поступает к четырёхэтажным жилым домам.

Кольцевая схема снабжает город газом без перебоев и аварий.

2.4. Определение расчетной нагрузки газа на город

2.4.1 Определяем количество жителей

N = a * ? F, чел.

где, N - кол-во жителей;

а - плотность населения человек на гегтар;

? F - суммарная площадь застройки.

N = a * ? F = 350 * 58,5 =20475 чел.

2.4.2 Расчет годового расхода газа

Квартиры

Vквгод= Vкв.=N*Y*(g1*Z1+g2*Z2+g3*Z3)/Qнр

где, N-кол-во жителей;

yкв-доля населения пользующаяся газом,

q1-660*103ккал-при наличие ПГ и ЦГВ,

q2-1100*103ккал-при наличие газовой плиты и водонагревателя,

q3-1900*103ккал-при наличие газовой плиты, нет гор. водоснабжения.

z1, z2,z3-доля газифицируемых квартир.

Vквгод=20475*1*(660*103*0,25+1100*103*0,56+1900*103*0,19)/8450 = =25665,08м3/год

Прачечные

Vпргод =(0,1*N*Y*Z*q)/Qнр

где, qпр-2100*103ккал,

yпр-население пользующиеся прачечными,

zпр-газифицированные прачечные.

Vпргод = (0,1*20475*0,42*0,48*2100*103)/8450 = 45185,54м3/год

Школы

Vшкгод= (N/1000)*((n*qшк)/Qнр)

где, qшк-12*103ккал,

nшк-кол-во учеников на 1000 жителей.

Vшкгод= 20475/1000*(178*12*103)/8450 = 5117,54 м3/год

Больницы

Vболгод = N/1000*(n*qбол.)/Qнр

где, n,бол-кол-во коек на 1000 жителей.

qбол-760*103ккал.

Vболгод = 20475/1000*(7*760*103)/8450 = 11049,23м3/год

Столовые

Vстгод = Vст.= 360*N*Y*Z*(qз+qо+qуж)/Qнр

где, 360-число дней в году,

yст -кол-во людей посещаемых столовые,

zст -газифицированные столовые,

q1 -1*103ккал,

q2 -0,5*103ккал,

q3-0,5*103ккал.

Vстгод = 360*20475*0,30*0,54*(0,5*103+1*103+0,5*103)/8450 =155445,23м3/год

Бани

Vбангод = Vб = (52*N*Y*Z*q)/Qнр

где, кол-во помывок на одного человека в год,

zбан-газифицированные бани,

yбан-доля населения пользующаяся банями,

qбан-9,5*103ккал.

Vбангод =52*20475*0,38*0,44*9,5*103)/8450 = 180986,4 м3/год

Хлебозаводы

Vхлгод = 0,25*N*Z*Y*(n1*q1+n2*q2+n3*q3)/Qнр

где, n1-кол-во хлеба формового(тонн),

n2-сдоба,

n3-кондитерские изделия,

q1-600*103ккал,

q2-1300*103ккал,

q3-1850*103ккал.

Vхлгод = 0,25*20475*1*1*(600*103*0,8+1300*103*0,5+1850*103*0,4)/8450= =1432643,79 м3/год

Комбинаты бытового обслуживания

Vб.о.год = 0,05*Vквгод + Vпргод + Vбангод

Vб.о.год=0,05*(2566523,08+45185,54+180986,4+155445,23+5117,54+1432643,79+ +11049,23)=219847,54м3/год

Vгоргод=2566523,08+45185,54+180986,4+155445,23+5117,54+1432643,79+ +11049,23+219847,54=4616798,34м3/год

2.4.3 Расчет часового расхода газа

Квартиры

Vквчас = 1/k * Vквгод,

где, k-коэффициент часового максимума;

Vкв.год-расход газа за год.

Vквчас = 1/2305 *2566523,08= 1113,46м3/час

Школы

Vшкчас = 1/k * Vшкгод,

где, k-коэффициент часового максимума;

Vшк.год-расход газа за год.

Vшкчас= 1/2400 *5117,54 = 2,13 м3/час

Больницы

Vболчас= 1/k * Vболгод,

где, k-коэффициент часового максимума;

Vбол.год-расход газа за год.

Vболчас = 1/2700 * 11049,23 = 4,42 м3/час

Столовые

Vстчас = 1/k * Vстгод,

где, k-коэффициент часового максимума;

Vcтгод-расход газа за год.

Vстчас = 1/2000 * 155445,23 = 77,72 м3/час

Бани

Vбанчас = 1/k * Vбангод,

где, k-коэффициент часового максимума;

Vбангод-расход газа за год.

Vбанчас = 1/2700 * 180986,4 = 67,032 м3/ час

Хлебозаводы

Vхлчас = 1/k * Vхлгод,

где, k-коэффициент часового максимума;

Vхл год-расход газа за год.

Vхлчас = 1/6000 *1432643,79 = 238,77 м3/час

Прачечные

Vпрчас = 1/k * Vпргод,

где, k-коэффициент часового максимума;

Vпрчас-расход газа за год.

Vпрач.час = 1/2900 *45185,54 = 15,58 м3/час

Комбинаты бытового обслуживания

Vб.о.час=1/k * Vб.о.год,

где, k-коэффициент часового максимума;

Vб.о.час-расход газа за год.

Vб.о.час=1/2450*4616798,34=1884,41 м3/час

Vгорчас=1113,46+15,58+67,032+77,72+2,13+238,77+4,42+1884,41=3403,5123404м3/час

2.5 Определение количества ГРП

В населенном пункте устанавливаем 4 ГРП, т.к. суммарный часовой расход газа равен 3404м3/час. Максимальная нагрузка на ГРП приблизительно равна 1000м3/час. Радиус действия одной ГРП равен 800-1000м.

n=Vрас. час/Vопти=3404/10004шт.

где, Vрас.ч. - суммарный часовой расход газа потребителям, подключенным к сети низкого давления.

Vопти. - оптимальная нагрузка на ГРП

2.6 Гидравлический расчет кольцевых газовых сетей

Находим удельный расход газа Vуд :

Vуд= Vр/?Lр

где, Vр - расчетный расход газа, м3/час;

?Lр - сумма расчетных длин, м.

Vуд = 3404/7417,5 = 0,45890,46

Проверка т.к. ?Vп = 3404м3/час, а Vр = 3404 м3/час, равны, значит расчет выполнен, верно.

Таблица 1. Определение расходов газа

№ - участка

Длинна участков (м)

Расход газа на участке

Фактическая, Lф

Расчетная, Lр

Путевой, Vп=Vуд.*Lр

Эквивалентный, Vэкв.=0,5*Vп

1-2

185

92,5

42,55

21,275

2-3

340

170

78

39

3-8

165

165

75,9

37,95

8-13

220

20

101

50,5

13-12

340

340

156

78

12-11

410

410

188

94

11-10

220

110

50

25

10-1

287,5

143,75

66,125

33,06

10-9

410

410

188

94

9-2

165

165

75,9

37,95

9-12

220

220

101,2

50,6

9-8

340

340

156

178

11-20

120

60

27,6

13,8

20-21

292,5

146,25

67,275

33,64

21-22

172,5

86,25

39,675

19,84

22-23

340

86,25

78

39

23-18

180

170

82

41

18-13

120

180

55

27,5

19-20

410

120

188

92

19-12

120

410

55,2

27,6

19-18

340

120

156

78

19-22

180

340

82

41

3-4

225

180

51

25,5

4-5

237,5

112,5

54,625

27,31

5-6

165

82,5

37,95

18,975

6-15

220

110

50,6

25,3

15-14

237,5

237,5

109,25

54,625

7-8

225

225

103

51,5

7-6

237,5

237,5

109,25

54,625

7-14

220

220

101,2

50,6

15-16

120

60

27,6

13,8

16-А

150

75

34,5

17,25

24-23

225

112,5

51,75

25,875

17-14

120

120

55,2

27,6

17-18

225

225

103,5

51,75

17-16

237,5

237,5

109,25

54,625

17-24

180

180

82,8

41,4

24-А

150

75

34,5

17,25

Таблица 2. Гидравлический расчёт кольцевого газопровода низкого давления

№ Кольца

№ Участка

Длина участка. Lф, м

Расход газа на участке

dнЧS

Потери давления

Vп

Vэкв.

Vтр.= Vп

Vр=Vтр.+ Vэкв.

на 1 м, ?Pдей.

на участок, ?Pдей.*Lф

С учетом мест. Сопротив.

I

+

1-10

287,5

66

33

-

33

75,5Ч4

0,16

46

50,6

10-9

410

188

94

116

210

152Ч4,5

0,13

53,3

58,03

9-ГРП1

50

-

-

1279

1279

273Ч7

0,121

6,05

6,65

747,5

115,28

II-

1-2

185

42,5

21

-

21

57Ч3

0,2

37

40,7

Таблица 2. Гидравлический расчёт кольцевого газопровода низкого давления

№ Кольца

№ Участка

Длина участка. Lф, м

Расход газа на участке

dнЧS

Потери давления

Vп

Vэкв.

Vтр.= Vп

Vр=Vтр.+ Vэкв.

на 1 м, ?Pдей.

на участок, ?Pдей.*Lф

С учетом мест. Сопротив.

-

2-9

165

76

38

120,5

158,5

102Ч3

0,35

57,75

63,5

9-ГРП1

50

-

-

1279

1279

273Ч7

0,121

6,05

6,65

400

110,85

II

+

3-2

340

78

39

-

39

76Ч3

0,12

40,8

44,88

2-9

165

76

38

120,5

158,5

102Ч3

0,35

57,75

63,5

9-ГРП1

50

-

-

1279

1279

273Ч7

0,121

6,05

6,65

555

115,03

II

-

3-8

165

76

38

-

38

70Ч3

0,2

33

36

8-9

340

156

178

177

355

152Ч4,5

0,18

61

67

9-ГРП1

50

-

-

1279

1279

273Ч7

0,121

6,05

6,65

555

109,65

III

+

13-8

220

101

50,5

-

50,5

83Ч3

0,14

30,8

33,88

8-9

340

156

178

177

355

159Ч4,5

0,18

61

67

9-ГРП1

50

-

-

1279

1279

273Ч7

0,121

6,05

6,65

610

109,53

III-

13-12

340

156

78

-

78

89Ч3

0,

12-9

220

101

51

344

395

168Ч6

0,18

40

44

9-ГРП1

50

-

-

1279

1279

273Ч7

0,121

6,05

6,65

Таблица 2. Гидравлический расчёт кольцевого газопровода низкого давления

№ Кольца

№ Участка

Длина участка. Lф, м

Расход газа на участке

dнЧS

Потери давления

Vп

Vэкв.

Vтр.= Vп

Vр=Vтр.+ Vэкв.

на 1 м, ?Pдей.

на участок, ?Pдей.*Lф

С учетом мест. Сопротив.

-

610

117,95

IV

+

11-12

410

188

94

-

94

108Ч4

0,16

57

62,7

12-9

220

101

51

344

395

168Ч6

0,18

40

44

9-ГРП1

50220

-

-

1279

1279

273Ч7

0,121

6,05

6,65

610

113,65

IV

-

11-10

220

50

25

-

25

60Ч3

0,2

44

48,4

10-9

410

188

94

116

210

152Ч4,5

0,13

53,3

58,03

9-ГРП1

50

-

-

1279

1279

273Ч7

0,121

6,05

6,65

610

113,08

V

+

11-20

120

28

14

-

14

48Ч3,5

0,275

33

36,3

20-19

410

188

92

95

187

127Ч3

0,16

65,6

72,16

19-ГРП2

50

-

-

831

831

219Ч6

0,18

9

10

580

118,46

V

-

11-12

410

188

94

-

94

108Ч4

0,16

65,6

72,16

12-19

120

55

27,5

344

371,5

152Ч4,5

0,25

30

33

19-ГРП2

50

-

-

831

831

219Ч6

0,18

9

10

580

115,16

VI

+

21-22

172,5

40

20

-

20

57Ч3

0,2

34,5

38

22-19

180

82

41

118

159

102Ч3

0,35

63

69,3

19-ГРП2

50

-

-

831

831

219Ч6

0,18

9

10

Таблица 2. Гидравлический расчёт кольцевого газопровода низкого давления

№ Кольца

№ Участка

Длина участка. Lф, м

Расход газа на участке

dнЧS

Потери давления

Vп

Vэкв.

Vтр.= Vп

Vр=Vтр.+ Vэкв.

на 1 м, ?Pдей.

на участок, ?Pдей.*Lф

С учетом мест. Сопротив.

+

402,5

117,3

VI

-

21-20

292,5

67

33,5

-

33,5

75,5Ч4

0,1

29,25

32,2

20-19

410

188

92

95

187

127Ч3

0,16

65,6

72,16

19-ГРП2

50

-

-

831

831

219Ч6

0,18

9

10

752,5

114,36

VII

+

13-12

340

156

78

-

78

89Ч3

0,18

61,2

67,3

12-19

120

55

27,5

344

371,5

152Ч4,5

0,25

30

33

19-ГРП2

50

-

-

831

831

219Ч6

0,18

9

10

510

110,3

VII

-

13-18

120

55

27,5

-

27,5

60Ч3

0,11

13,2

17,42

18-19

340

156

78

137

215

127Ч3

0,2

74,8

82,28

19-ГРП2

50

-

-

831

831

219Ч6

0,18

9

10

510

109,7

VIII+

23-18

180

82

41

-

41

76Ч3

0,14

25,2

27,7

18-19

340

156

78

137

215

127Ч3

0,2

74,8

82,28

19-ГРП2

50

-

-

831

831

219Ч6

0,18

9

10

570

110

VIII

-

23-22

340

78

39

-

39

83Ч3

0,09

30,6

33,66

22-19

180

82

41

118

159

102Ч3

0,35

63

69,3

19-ГРП2

50

-

-

831

831

219Ч6

0,18

9

10

570

112,96

IX

+

3-8

165

76

38

-

38

70Ч3

0,2

33

36

8-7

225

103

51,5

177

228,5

121Ч4

0,3

66

72,6

7-ГРП3

50

-

-

795

795

219Ч6

0,19

9,5

10,45

Таблица 2. Гидравлический расчёт кольцевого газопровода низкого давления

№ Кольца

№ Участка

Длина участка. Lф, м

Расход газа на участке

dнЧS

Потери давления

Vп

Vэкв.

Vтр.= Vп

Vр=Vтр.+ Vэкв.

на 1 м, ?Pдей.

на участок, ?Pдей.*Lф

С учетом мест. Сопротив.

440

119,05

IX

-

3-4

225

51

25,5

-

25,5

57Ч3

0,27

60,75

66,82

4-7

165

76

38

105

143

114Ч4

0,2

33

36,3

7-ГРП3

50

-

-

795

795

219Ч6

0,19

9,5

10,45

440

113,57

X

+

13-14

225

103

51,5

-

51,5

83Ч3

0,14

30,

33,88

14-7

220

101

50,5

212

262,5

127Ч3

0,3

66

72,6

7-ГРП3

50

-

-

795

795

219Ч6

0,19

9,5

10,45

495

116,93

X

-

13-8

220

101

50,5

-

50,5

83Ч3

0,14

30,8

33,88

8-7

225

103

51,5

177

228,5

121Ч4

0,3

66

72,6

7-ГРП3

50

-

-

795

795

219Ч6

0,19

9,5

10,45

495

116,93

XI

+

5-4

237,5

55

27,5

-

27,5

60Ч3,5

0,26

61,75

67,92

4-7

165

76

38

105

143

114Ч4

0,2

33

36,3

7-ГРП3

50

-

-

795

795

219Ч6

0,19

9,5

10,45

495

114,67

XI

-

5-6

165

38

19

-

19

57Ч3

0,16

26,4

29,04

6-7

237,5

109

54,5

89

143,5

108Ч4

0,3

71,25

78,37

7-ГРП3

50

-

-

795

795

219Ч6

0,19

9,5

10,45

452,5

117,41

XII

+

15-6

220

51

25,5

-

25,5

70Ч3

0,1

22

24,2

6-7

237,5

109

54,5

89

143,5

108Ч4

0,3

71,25

78,37

7-ГРП3

50

-

-

795

795

219Ч6

0,19

9,5

10,45

507,5

113,02

Таблица 2. Гидравлический расчёт кольцевого газопровода низкого давления

№ Кольца

№ Участка

Длина участка. Lф, м

Расход газа на участке

dнЧS

Потери давления

Vп

Vэкв.

Vтр.= Vп

Vр=Vтр.+ Vэкв.

на 1 м, ?Pдей.

на участок, ?Pдей.*Lф

С учетом мест. Сопротив.

XII-

15-14

237,5

109

54,5

-

54,5

83Ч3

0,13

30,87

33,96

14-7

220

101

50,5

212

262,5

127Ч3

0,3

66

72,6

7-ГРП3

50

-

-

795

795

219Ч6

0,19

9,5

10,45

507,5

117,01

XIII+

13-18

120

55

27,5

-

27,5

60Ч3

0,11

13,2

17,42

18-17

225

104

52

137

189

114Ч4

0,33

74,25

81,675

17-ГРП4

50

-

-

499

499

180Ч6

0,19

9,5

10,45

395

109,545

XIII

-

13-14

225

103

51,5

-

51,5

83Ч3

0,14

30,8

33,88

14-17

120

55

27,5

212

239,5

114Ч4

0,5

60

66

17-ГРП4

50

-

-

499

499

180Ч6

0,19

9,5

10,45

395

110,33

XIV

-

23-24

225

52

26

-

26

60Ч3,5

0,25

56,25

61,87

24-17

180

83

41,5

86,25

127,65

108Ч4

0,2

36

39,6

17-ГРП4

50

-

-

499

499

180Ч6

0,19

9,5

10,45

455

111,92

XIV

+

23-18

180

82

41

-

41

76Ч3

0,14

25,2

27,7

18-17

225

104

52

137

189

114Ч4

0,33

74,25

81,675

17-ГРП4

50

-

-

499

499

180Ч6

0,19

9,5

10,45

455

119,82

XV

+

15-14

237,5

109

54,5

-

54,5

83Ч3

0,13

30,87

33,96

14-17

120

55

27,5

212

239,5

114Ч4

0,5

60

66

17-ГРП4

50

-

-

499

499

180Ч6

0,19

9,5

10,45

407,5

110,41

Таблица 2. Гидравлический расчёт кольцевого газопровода низкого давления

№ Кольца

№ Участка

Длина участка. Lф, м

Расход газа на участке

dнЧS

Потери давления

Vп

Vэкв.

Vтр.= Vп

Vр=Vтр.+ Vэкв.

на 1 м, ?Pдей.

на участок, ?Pдей.*Lф

С учетом мест. Сопротив.

XV

-

15-16

120

28

14

-

14

42,3Ч3,2

0,4

60

66

16-17

237,5

109

54,5

62,1

116,6

108Ч4

0,15

35,6

39,16

17-ГРП4

50

-

-

499

499

180Ч6

0,19

9,5

10,45

407,5

115,61

XVI+

А-16

150

150

75

-

75

75,5Ч4

0,4

60

66

16-17

237,5

109

54,5

62,1

116,6

108Ч4

0,15

35,6

39,16

17-ГРП4

50

-

-

499

499

180Ч6

0,19

9,5

10,45

437,5

115,61

XVI

-

А-24

150

150

75

-

75

75,5Ч4

0,4

60

66

24-17

180

83

41,5

86,25

127,65

108Ч4

0,2

36

39,6

17-ГРП4

50

-

-

499

499

180Ч6

0,19

9,5

10,45

437,5

116,05

Определяем среднюю удельную потерю давления для каждого полукольца:

Pср.уд.= 120/?L

где, ?L - сумма длин участков полукольца, м.

Pср.уд I.1+ = 120/747,5 = 0,16

Pср.уд I.2- = 120/400=0,3

Pср.уд II.1+ = 120/555 = 0,22

Pср.уд II.2-= 120/555 = 0,22

Pср.уд III.1+ = 120/610 = 0,2

Pср.уд III.2- = 120/610 = 0,2

Pср.уд IV.1+ = 120/680 = 0,18

Pср.уд IV.2- = 120/680 = 0,18

Pср.уд V.1+ = 120/580 = 0,2

Pср.уд V.2- = 120/580 = 0,2

Pср.уд VI.1+ = 120/402,5 = 0,3

Pср.уд VI.2- = 120/752,5= 0,3

Pср.уд VII.1+ = 120/510= 0,23

Pср.уд VII.2- = 120/510 = 0,23

Pср.уд VIII.1+ = 120/570 =0,21

Pср.уд VIII.2-= 120/570 =0,21

Pср.уд IX.1+ = 120/440 = 0,28

Pср.уд IX.2- = 120/440 =0,28

Pср.уд X.1+ = 120/495 = 0,24

Pср.уд X.2-= 120/495 = 0,24

Pср.уд XI.1+ = 120/452,5 = 0,21

Pср.уд XI.2- = 120/452,5 = 0,21

Pср.уд XII.1+ = 120/507,5 = 0,23

Pср.уд XII.2- = 120/507,5 = 0,23

Pср.уд XIII.1+ = 120/395 = 0,3

Pср.уд XIII.2- = 120/395 = 0,3

Pср.уд XIV.1+ = 120/455 = 0,26

Pср.уд XIV.2- = 120/455 = 0,26

Pср.уд XV.1+ = 120/407,5 = 0,3

Pср.уд XV.2- = 120/407,5 = 0,3

Pср.уд XVI.1+ = 120/437,5 =0,27

Pср.уд XVI.2-= 120/437,5 =0,27

Определяем транзитный расход газа на участке:

Vтр = Vп1+Vп2, м3/час

где Vп1,Vп2 - путевые расходы, м3/час

Vтр10-9 =50+66= 116м3/час

Vтр2-9 =42,5+78=120,5м3/час

Vтр2-9 =42,5+78=120,5м3/час

Vтр8-9 =76+101=177м3/час

Vтр8-9 =76+101=177м3/час

Vтр12-9 =156+188=344м3/час

Vтр12-9 =156+188=344м3/час

Vтр10-9 =50+66=116 м3/час

Вывод: суммы потерь давления в нулевых точках не равны нулю, но и ошибки не составляет более 10%, значит все кольца рабочие 10 мм.вд.ст., поэтому расчет произведен верно.

2.7 Гидравлический расчет внутридомового газопровода

Жилой дом представляет собой четырехэтажное здание в котором 5 подъезда. На этаже расположено 4 квартиры. Высота этажа 2,9 м., в квартирах установлено 2 газовых прибора: ПГ-2 и Л-3. В самом доме газопровод проходит низкого давления. Допустимый перепад давления согласно СНиП 2.04.08.20 на внутренних газопроводах не должен превышать 35 мм.вд.ст.

Определяем расчетный расход газа на каждом участке:

Vр = k*n*qном, м3/час

где k - коэффициент одновременности;

n-количество квартир, шт;

qном - номинальный расход газа, м3/час.

Vр1-2 =0,7 *1*2,8 = м3/час

Vр2-3 = 0,7*1*3,5= м3/час

Vр3-4 = 0,4*4*3,5 = м3/час

Vр4-5 = 0,36*8*3,5 = м3/час

Vр5-6 = 0,296*12*3,5 = м3/час

Vр6-7 = 0,272*16*3,5 = м3/час

Таблица 3. Гидравлический расчет внутридомового газопровода

Участок

Расчетный

расход газа

Vр, м3/час

Диаметр

Длина участка

Эквивалентная длина

Сумма местных сопротивлений

Эквивалентная длина местных сопротивлений

Приведенная длина

Удельная потеря давления

Потеря давления на участке

1-2

2,03

26,8Ч2,8

1,2

0,64

7,5

4,8

6

0,142

0,852

2-3

2,45

26,8Ч2,8

3,4

0,6

3,3

1,98

4,43

0,218

0,966

3-4

5,6

42,3Ч3,2

2,9

0,68

1

0,68

4,58

0,092

0,42

4-5

10,08

42,3Ч3,2

2,9

0,97

1

0,97

2,813

0,280

0,788

5-6

12,4

42,3Ч3,2

2,9

1

3,3

3,3

9,57

0,400

9,57

6-7

16,6

42,3Ч3,2

6,1

1,04

4,2

4,368

20,968

0,503

10,55

?23,2

Местные сопротивления и их коэффициенты:

участок 1-2: угольник 2,1; кран 2; отвод 0,3; тройник 1;

участок 2-3: отвод 0,3; кран 2; тройник 1;

участок 3-4: тройник 1;

участок 4-5: тройник 1;

участок 5-6: тройник 1; кран 2; отвод 0,3; тройник 3,3

участок 6-7: тройник 1; отвод 0,6; кран2; ИФС 0,6.

Вывод: последний газовый прибор газовый водонагреватель Л-3, в котором потери давления составляет 10 мм.вд.ст., поэтому общие потери давления для ввода составляют:

Р = 23,2+10 = 33,2 мм.вод.ст., значит диаметр подобран верно, т.к. не превышает 35 мм.вод.ст., т.е. разница между давлениями ? 5,14%

3. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНАСТИ

3.1 Охрана труда

Важнейшая задача техники безопасности и противопожарной техники - предупреждение аварий и опасностей, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации оборудования.

Для организации всей работы по охране труда на предприятиях создаётся служба техники безопасности: отдел, группа, старший инженер, инженер, _ Что зависит от числа работающих, сложности и опасности производства.

Производственная санитария - это система технических и гигиенических мероприятий, обеспечивающих на производстве здоровые условия труда.

Задачи производственной санитарии:

- разработка способов устранения тех элементов технологического процесса и производственного оборудования, которые могут оказать вредное влияние на здоровье работающих;

- разработка мероприятий по санитарно-технической охране труда, личной гигиене работающих и здоровому режиму труда и отдыха;

- предупреждение профессиональных заболеваний;

- создание научных предпосылок для трудового законодательства.

Реализация этих задач в эксплуатационных организациях газового хозяйства способствует созданию здоровых условий труда, повышению общего уровня здоровья и работоспособности трудящихся, а следовательно, росту производительности труда.

3.2 Техника безопасности

Испытания газопроводов.

Перед вводом в эксплуатацию все новые или капитально отремонтированные газопроводов городов и других населённых пунктов, а так же газовые сети промышленных, коммунальных и других потребителей испытывают на прочность и плотность.

Газопроводы испытывают после установки отключающей арматуры, сборников конденсата и другого оборудования.

Испытания газопроводов на прочность и плотность (за исключением испытаний на прочность надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением более 3 кгс/см2).

Меры безопасности при обслуживании и ремонте ГРП и ГРУ:

Оборудование ГРП и ГРУ должно проходить плановопредупредительные осмотры и ремонты в сроки, пердусмотренные графиком, который утверждается главным инженером газового хозяйства.

Осмотр во время обхода ГРП с регистрирующими приборами производится ежедневно, все другие ГРП осматриваются два раза в неделю. Осмотр общегородских и районных ГРП производится бригадой из двух слесарей. Объектовые ГРП и ГРУ осматриваются два раза в месяц, шкафные - раз в месяц одним слесарем. В зимнее время районные ГРП с местными приборами отопления следует осматривать ежедневно.

Объектовые ГРП и ГРУ, расположенные в отдельно стоящих помещениях или изолированных пристройках к зданиям, обходятся бригадой из двух слесарей. Проверка и настройка на заданный режим запорнопредохранительных и сбросных клапанов осуществляется не реже одного раза в два месяца.

Работы по планово-профилактическому осмотру и ремонту оборудования ГРП (ГРУ) являются газоопасными и выполняются под руководством инженерно-технического работника. Планово-профилактический осмотр и ремонт оборудования ГРП (ГРУ) проводятся по наряду на выполнение газоопасных работ специальному плану, утверждённому главным инженером газового хозяйства.

В плане работ указывается лицо, ответственное за проведение планово-предупредительного осмотра или ремонта оборудования ГРП (ГРУ), потребность в механизмах, приспособлениях, приборах и материалах, последовательность и условия проведения работ, расстановка людей, мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность работ.

К газоопасным относятся работы, которые проводятся при наличии или возможности появления в воздухе рабочей зоны опасных концентраций газа.

В газовом хозяйстве газоопасными работами считаются:

- продувка газом и пуск газа в газопроводы, газорегуляторные пункты и установки, а так же в газовые сети потребителей газа;

- присоединение новых или отремонтированных газопроводов к газопроводам, находящимся под газом;

- ремонт газопроводов, находящихся под газом, без их отключения;

- работы в колодцах, туннелях и глубоких котлованов с газопроводами и газовой арматурой или в других загазованных колодцах;

- установка заглушек на газопроводах, находящихся под газом, а так же врезка в эти газопроводов тройников, катушек, фланцев и вварной арматуры;

- прочистка действующих газопроводов и заливка в них растворителей (метанола, хлористого кальция) для борьбы с гидратами;

- слив сжиженных газов из автомобильных и железнодорожных цистерн, а так же наполнение этими газами резервуаров и баллонов;

- Ревизия и ремонт оборудования и трубопроводов в газоопасных (взрывоопасных) помещениях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе разработки курсового проекта по «Газоснабжению города и предприятий природным газом» были выполнены следующие этапы:

В введении был изложен текст с историей развития газовой промышленности в России.

В общей части

- расчёт годового и часового расходов газа различными категориями потребителей. (Формулы по расчёту квартир, прачечной, бани, школы, больницы, столовой, хлебозавода, комбината бытового обслуживания, а так же формулы по расчёту годового и часового расхода газа города в целом);

- подбор регулятора давления типа РД (Теоретическая часть и формулы по правильному выбору регулятора давления типа РД);

- газовый пищеварительный котёл КПГ-250 (Устройства котлов и их схемы, и принцип работы);

-виды защиты газопроводов от коррозии (Способы защиты трубопроводов от наружной коррозии: пассивные и активные);

В расчётной части был проведён анализ

- по газоснабжению города и предприятий природным газом: описание климатических данных, характеристики газифицируемого объекта и схема газоснабжения города;

- был произведён расчёт нагрузки газа на город: расчёт годового и часового расхода газа на город в целом;

- количества ГРП: количество ГРП необходимое для нормального и бесперебойного потребления газа гордом;

- гидравлический расчёт кольцевых газовых сетей и внутридомового газопровода: расчёт газопровода на потери давления на отдельных участках и на всём участке в целом, а так же подбор диаметра газопровода для каждого участка чтобы обеспечить нормальный доступ газа к каждому участку.

Таким образом задание по курсовому проекту «Газоснабжение города и предприятия природным газом» было выполнено не только для обеспечения города газом, но и для бесперебойного пользования газом жителями этого города в будущем.

расход газ коррозия гидравлический

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Казимов К.Г., Гесев В.Е. Основы газового хозяйства. - М.: Высшая школа,2000

2. Рогозин А.С., Справочная руководство по бытовой газовой аппаратуре.- Л.: Недра, 1995

3. Сирнов Д.Н., Сидоров А.С. Монтаж оборудования котельных установок.- Л. Недра,1991

4. Волков М.А, Волков В.А. Эксплуатация газифицированных котельных.- М.: Стройиздат, 1990

5. Мухин О.А., Автоматизация систем теплоснабжения и вентиляции: Учеб. Пособие для вузов.- Мн.: Высш.шк., 1986

6.Мухин С.И., Маховер О.С. Руководство по наладке и эксплуатации автоматики газифицированных котельных.- Л.: Недра, 1998

7. Автоматика и автоматизация систем теплоснабжения и вентиляции: Учеб. Для вузов / Калмаков А.А., Кувшинова Ю.Я., Романова С.С., Щелкунов С.А., под ред. Богословского.- М.: Энергия, 1984

8. Чекваскин А.Н. и др. Основы автоматики. Учеб. Пособие для техникумов. М.; Энергия, 1984

9. Приборы и диагностическое оборудование. Ассоциация предприятий приборостроения по внедрению новых технологий в ЖКХ «Энергоаудит - 2000», - М.: Энергоаудит, 2001

10. Контрольно - измерительные приборы и средства автоматизации. Каталог продукции 2003 г. - М.: Овен, 2003

11. СНиП 2.04.08-87* Газоснабжение. (изд. 1995)

12.СНиП 3.05. 02-88* Газоснабжение. (изд. 1995)

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Определение плотности и теплоты сгорания природного газа. Анализ основных параметров системы газоснабжения. Гидравлический расчет газопроводов низкого давления. Сравнение полиэтиленовых труб с металлическими трубами, их достоинства и недостатки.

    дипломная работа [463,3 K], добавлен 15.02.2017

  • Разработка систем газоснабжения низкого и среднего давления городской и сельской застройки. Проектирование газоснабжения жилого здания и вычисление объемов потребления газа. Пример расчёта двух аварийных режимов. Ознакомление со СНиПами и ГОСТами.

    курсовая работа [4,3 M], добавлен 28.02.2014

  • Характеристики природного газа, его годовые расходы и режим потребления. Выбор системы газоснабжения. Гидравлический расчет газопроводов. Устройство внутридомовых газопроводов и использующего оборудования. Размещение счетчиков и отвод продуктов сгорания.

    курсовая работа [207,0 K], добавлен 30.04.2011

  • Обоснование выбора источников, выбор схемы газоснабжения жилого микрорайона. Определение годовых расходов газа равномерно распределёнными и сосредоточенными потребителями. Устройство и гидравлический расчёт распределительных и внутридомовых газопроводов.

    курсовая работа [235,9 K], добавлен 11.02.2011

  • Характеристика деревни Новое Вологодского района. Общие сведения и проектирование газопровода. Выбор, обоснование системы газоснабжения. Оценка основных характеристик природного газа. Гидравлический расчет и оборудование газопровода среднего давления.

    дипломная работа [413,0 K], добавлен 10.07.2017

  • Классификация газопроводов по давлению. Правила проектирования газораспределительных сетей: строительные материалы, защита от коррозии, расположение. Правила прокладки подземных и надземных газопроводов, размещения газоиспользующего оборудования.

    реферат [124,7 K], добавлен 14.12.2010

  • Перевод систем газоснабжения со сжиженного на природный газ. Расчет расхода газа внутриквартальной сети. Построение профиля подземного газопровода. Обеспечение его защиты от электрохимической коррозии. Производство работ на строительство трубопровода.

    дипломная работа [349,3 K], добавлен 15.07.2015

  • Проектирование наружных сетей газоснабжения и площадей застройки. Технология и организация монтажа системы газоснабжения. Требования по охране труда. Расчет экономической эффективности, сводный сметный расчет. Объектная смета на монтаж газопровода.

    дипломная работа [98,8 K], добавлен 22.10.2008

  • Выбор системы газоснабжения в сельской местности, проблемы установки газораспределительных пунктов. Использование труб из полиэтилена, их экономичность и эффективность. Определение расчетных расходов газа по участкам. Гидравлический расчет газопроводов.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 06.10.2013

  • Основные характеристики газообразного топлива. Определение количества жителей. Расход газа на комунально-бытовые нужды, тепла на отопление, вентиляцию и ГВС жилых и общественных зданий. Гидравлический расчет магистральных газопроводов высокого давления.

    курсовая работа [403,1 K], добавлен 15.05.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.