Разработка газоснабжения города

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Общая часть

Расчетная часть

Охрана труда и техника безопасности

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

История развития газовой промышленности в России. Первые сведения о горючих газах встречаются в памятниках древности и в сохранившихся рукописях древнейших историков. Древнегреческий историк Геродот писал о «вечных огнях» на горе Химера, расположенной в Малой Азии. Источники горючих газов были известны в Азербайджане, Иране, Индии, Ираке. Обилие горящих факелов привело к возникновению в этих странах огнепоклонства. Слово «Азербайджан» в переводе с арабского означает «страна огней». До сих пор сохранились памятники древности -- храм огнепоклонников в Сураханах на Апшеронском полуострове, а также храм огня в провинции Пенджаб в Индии.

В России газ первоначально использовался для освещения городов, его получали из каменного угля на газовых заводах. Первый газовый завод был построен в Петербурге в 1835 г., каменный уголь для него привозили из-за границы. В Москве газовый завод был построен в 1865 г. Газ, получаемый на газовых заводах, получил название «светильный».

В начале XX в., после того как для освещения стали использовать керосин, газ начинают применять для отопления и приготовления пищи. В 1913 г. производство искусственного газа в России составило всего лишь 17 млн. м³. В 1915 г. в Москве было газифицировано 3000 квартир, а в Петербурге-- 10 000 квартир. До революции в России по существу не было газовой промышленности в ее современном понимании.

В первые годы Советской власти в СССР широко развернулось производство искусственных газов: коксового, доменного, генераторного. Искусственные газы получали из каменного и бурого угля, горючих сланцев, торфа и древесины. Они сыграли решающую роль в индустриализации страны и в развитии металлургической, металлообрабатывающей и других важнейших отраслей промышленности. Были восстановлены и вошли в строй газовые заводы, работавшие на угле и сланцах для выработки бытового газа. Увеличилась добыча нефтяного (попутного) газа. В 1925 г. добыча газа составила 127 млн. м³, или в 4 раза больше, чем в царской России. В 1923 г. в Баку был построен первый в СССР газобензиновый завод. В 1940 г. добыча природного газа составляла более 400 млн. м³.

Первый газопровод в нашей стране построен в 1940--1941 гг. от Дашавских промыслов до Львова. Первая газораздаточная станция сжиженных углеводородных газов построена в 1939 г. близ Мелитополя.

В годы Великой Отечественной войны было положено начало развитию дальнего транспорта газа в СССР. В 1941--1942 гг. от газовых месторождений в районе Бугуруслана и Похвистнево был построен газопровод до Куйбышева протяженностью 160 км, диаметром 300 мм, а в Саратовской области газопровод Елшанка -- Саратов. В 1946 г. был построен первый дальний газопровод Саратов-- Москва протяженностью 840 км и диаметром 325 мм, по газопроводу подавалось в Москву 0,5 млрд. м³ природного газа ежегодно.

Использование природного газа в народном хозяйстве позволяет:

- автоматизировать производственные процессы в сельском хозяйстве и в промышленности;

- улучшить санитарно - гигиенические условия труда на производстве и в быту;

- оздоровить воздушные бассейны городов.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Расчёт годового и часового расходов газа различными категориями потребителей

Потребление газа в квартирах. При расчете необходимо учитывать степень благоустройства квартир.

V_кв^год_.=N_*Y_*(g_1*Z₁+g_2*Z₂+g_3*Z₃)/Q^н_р

где, N-кол-во жителей;

y_кв-доля населения пользующаяся газом,

q₁-660*10³ккал-при наличие ПГ и ЦГВ,

q₂-1100*10³ккал-при наличие газовой плиты и водонагревателя,

q₃-1900*10³ккал-при наличие газовой плиты, нет гор. водоснабжения.

z₁, z_2,z₃-доля газифицируемых квартир.

V_кв^час = 1/k * V_кв^год

где, k-коэффициент часового максимума;

V_кв.^год-расход газа за год.

Потребление газа на предприятиях бытового обслуживания. При расчете потребления газа этими предприятиями учитывают расход теплоты на обработку белья в прачечных и дезинфекционных камерах и на мытье населения в банях.

Нормы расхода теплоты в прачечных и дезинфекционных камерах отнесены к 1 т сухого белья.

V_пр^год =(0,1_*N_*Y_*Z_*q)/Q^н_р

где, q_пр-2100*10³ккал,

y_пр-население пользующиеся прачечными,

z_пр-газифицированные прачечные.

V_пр^час = 1/k * V_пр^год

где, k-коэффициент часового максимума;

V_пр^час-расход газа за год.

Потребление газа в банях определяют из расчета 52 помывки на одного человека в год

V_бан^год = (52_*N_*Y_*Z_*q)/Q^н_р

где, 52-кол-во помывок на одного человека в год,

z_бан-газифицированные бани,

y_бан-доля населения пользующаяся банями,

q_бан-9,5*10³ккал.

V_бан^час = 1/k * V_бан^час

где, k-коэффициент часового максимума;

V_бан^год-расход газа за год.

Потребление газа на предприятиях общественного питания.

V_ст^год_.= 360_*N_*Y_*Z_*(q_з+q_о+q_уж)/Q^н_р

где, 360-число дней в году,

y_ст -кол-во людей посещаемых столовые,

z_ст -газифицированные столовые,

q₁ -1*10³ккал,

q₂ -0,5*10³ккал,

q₃-0,5*10³ккал.

V_ст^час = 1/k * V_ст^год

где, k-коэффициент часового максимума;

V_cт^год-расход газа за год.

Так как нормы расхода теплоты даются на одну койку, то при расчете потребления газа необходимо определить общее число коек, т.е. вместимость медицинских учреждений, исходя из условий: 12 коек на 1 000 жителей.

Расход теплоты в учреждениях здравоохранения

V_бол^год = N/1000_*(n_*q_бол.)/Q^н_р

где, n_,бол-кол-во коек на 1000 жителей.

q_бол-760*10³ккал.

V_бол^час= 1/k * V_бол^год

где, k-коэффициент часового максимума;

V_бол ^год-расход газа за год.

Потребление газа предприятиями по производству хлеба и кондитерских изделий.

V_хл^год = 0,25_*N_*Z_*Y_*(n1_*q₁+n_2*q₂+n_3*q₃)/Q^н_р

где, n₁-кол-во хлеба формового(тонн),

n₂-сдоба,

n₃-кондитерские изделия,

q₁-600*10³ккал,

q₂-1300*10³ккал,

q₃-1850*10³ккал.

V_хл^час = 1/k * V_хл^год

где, k-коэффициент часового максимума;

V_хл ^год-расход газа за год.

Комбинаты бытового обслуживания

V_б.о.^год = 0,05_*V_кв^год + V_пр^год + V_бан^год

V_б.о.^час = 0,05_*V_кв^час + V_пр^час + V_бан^час

Расчёт годового и часового расхода газа городом в целом

V_гор^год =? V^год

V_гор^час =? V^час

1.2 Подбор регулятора давления типа РД

Выбор регуляторов давления газа необходимо производить с учетом следующих факторов:

-- тип объекта регулирования;

-- максимальный и минимальный требуемый расход газа;

-- максимальное и минимальное входное давление;

-- максимальное и минимальное выходное давление;

- точность регулирования (максимальное допустимое отклонение регулируемого давления и время переходного процесса регулирования);

-- необходимость полной герметичности при закрытии регулятора;

-- акустические требования к работе регуляторов с высокими входными давлениями и большими расходами газа.

Основным требованием при подборе регулятора давления является обеспечение устойчивости его работы на всех возможных режимах, чего проще всего добиться правильным выбором регулятора для того или иного объекта. Для тупикового газопровода (с отбором газа в конце газопровода) следует применять статические регуляторы прямого действия. В случае больших расходов газа -- непрямого действия. Для кольцевых и разветвленных газовых сетей, учитывая их способность к самовыравниванию, можно использовать любые типы регуляторов, но так как эти сети имеют обычно большие расчетные расходы, то лучше применять астатические регуляторы непрямого действия (с пилотом). Эти регуляторы позволяют более точно поддерживать давление после себя.

Неравномерность регулирования у статических регуляторов давления прямого действия -- ±(0-20) %, статических непрямого действия (с пилотом) и астатических -- ±(5-10) %.

При подключении к сетям высокого давления, давление в которых имеет значительные колебания, а также учитывая практически существующие конструкции регуляторов, может оказаться, что одноступенчатое снижение давления не применимо. В этом случае следует либо выбирать двухступенчатый регулятор давления, либо применить двухступенчатое редуцирование, при котором первым регулятором давление снижается до промежуточного значения, а вторым -- до необходимого с высокой точностью.

При выборе регулятора давления необходимо учитывать явления, связанные с шумом работающего регулятора. Возникновение шумов вызвано газодинамическими колебательными процессами у регулирующих органов и стенок регуляторов. При совпадении частоты колебаний амплитуда колебаний клапана может резко возрасти, что приведет к износу и разрушению клапана, сильной вибрации регулятора. Наиболее эффективный метод снижения амплитуд колебаний -- установка гасителя шума (перфорированного патрубка) сразу после редуцирования газа.

В системах газораспределения наиболее распространены следующие типы регуляторов давления (по виду нагрузки): регуляторы прямого действия с пружинной и рычажно-пружинной нагрузками и регуляторы непрямого действия с командным прибором (пилотом).

А. Регулятор с односедельным клапаном и разгрузочной мембраной

1. Рабочая мембрана

2. Пружина настройки

3. Разгрузочная мембрана

4. Рабочий клапан

Б. Регулятор с рычажной передачей

1. Регулирующий клапан

2. Рабочая мембрана

3. Настроенная пружина

4. Коленчатый рычаг

В. Регулятор с пилотом

1. Мембрана

2. Пилот (регулятор управления)

3. Шток

4. Клапан

5. Седло

6, 7, 8. Регулируемые дроссели

9, 10. Импульсные трубопроводы

11. Регулировочная пружина пилота

12. Мембрана пилота

13. Клапан пилота

14. Седло

15. Возвратная пружина

Рисунок 1 - Регуляторы давления

Подбор регулятора давления газа. На выбор регулятора давления влияет перепад давления в дроссельном органе. При малых перепадах происходит докритическое истечение газа (р₂/р₁>0,5), а при определенном перепаде наступает критическое истечение газа (р₂/р₁ <0,5), когда скорость газа равна скорости звука в газовой среде.

Пропускная способность регуляторов давления газа РД-32М и РД-50М при условиях, отличных от указанных в паспортных данных определяется

V_р. =(V_п./32)*Ц(Др_р.*р₂ /с) при р₂/р₁ >0,5

V_р. = 1,57 * V_п.* р₁Цс при р₂/р₁ <0,5

где, V_р. - расчетная пропускная способность регулятора, м³/ч;

V_п. - паспортная пропускная способность регулятора, м³/ч;

Др_р. = р₁ - р₂ - расчетный перепад давления, для которого определяется пропускная способность регулятора, кгс/м²;

р₁ и р₂ - абсолютные давления газа до и после регулятора, кгс/см²;

с - плотность газа, для которого рассчитывается регулятор, кг/м³.

Пропускная способность регуляторов давления газа типа РДУК, м³/ч

V= 159,5 * f *c* р₁* ц *Ц(1/с)

где, f - площадь седла клапана, см²;

с - коэффициент расхода;

р₁-абсолютное давление газа на входе в регулятор, кгс/см²;

ц - коэффициент, зависящий от отношения р₂/р₁ и определяемый по графику;

с - плотность газа, кг/м³.

1.3 Газовый пищеварительный котёл КПГ-250

Котел пищеварочный газовый секционный модульный КПГСМ-250. Котел выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда и имеет варочный сосуд в форме горизонтального полуцилиндра. Форма варочного сосуда предопределяет коридорную форму топки и щелевых газоходов. Топку образуют три кармана парогенератора. Средний карман разделяет топку на две части, что увеличивает радиационную поверхность нагрева центрального кармана, который облучается пламенем с двух сторон. В топочной камере между карманами располагается двухтрубная горелка. Горелка имеет малогабаритный многосопловый смеситель с периферийной подачей газа. Продукты сгорания из открытых торцевых окон расходятся, поворачиваясь на 180° по двум прямолинейным газоходам, образованным наружными стенками двух основных карманов и стенками газохода. Для увеличения поверхности нагрева по всей длине газохода расположены два дополнительных кармана, высота которых меньше высоты основного газохода.



1. Облицовка

2. Изоляция

3. Крышка

4. Варочный сосуд

5. Наружный корпус

6,11. Прямолинейные карманы парогенератора

7. Топка

8. Горелка

9. Короб

10. Нижний дымоход

12. Подвесные прямолинейные карманы парогенератора

13. Стенки газохода

14. Газоход. Стрелками указано направление движения продуктов сгорания газа

Рисунок 2-Котел пищеварочный газовый секционный модульный КПГСМ-250

Таким образом, три основных кармана и два дополнительных создают компактный парогенератор с малым заполнением его водой (около 26 л) и развитой поверхностью нагрева (2,1 м²). Из газоходов продукты сгорания через короба выводятся в нижний дымоход. Снизу двухтоннельные газоходы и топка закрываются листом с щелевыми отверстиями для установки горелки и подсоса вторичного воздуха.

Котел снабжен газовой автоматикой безопасности и регулирования 2АРБ, контрольно-предохранительной арматурой и тепловой изоляцией.

1.4 Виды защиты газопроводов от коррозии

Способы защиты трубопроводов от наружной коррозии подразделяются на пассивные и активные. Продлить срок службы трубопроводов можно, применяя следующие способы защиты:

- изоляцию поверхности металла изделий от агрессивной среды (пассивная защита), т.е. нанесение на поверхность металла слоя химически инертного, относительно металл и агрессивной среды, вещества с высокими диэлектрическими свойствами;

- воздействие на металл с целью повышения его коррозионной устойчивости, т.е. обработка его окислителями, вследствие чего на его поверхности образуется плёнка из продуктов коррозии, например, травление стали персульфатом аммония (NH₄SO₈) при этом на поверхности стали образуется продукт коррозии - магнетит, что увеличивает сопротивление высокопрочных сталей коррозионному растрескиванию (в щелочных средах);

- нанесение на металл конструкции из малостойкого металлического тонкого слоя другого металла, которые обладают меньшей скоростью коррозии в данной среде, например, горячее алюминирование, оцинкование, хромирование;

- воздействие на ОС с целью снижения её агрессивности, т.е. введение в среду ингибитора (замедлителей) коррозии. К этому способу можно отнести очистку воздуха от примесей и осушку его, обработку почвы ядохимикатами, снижают интенсивность жизнедеятельности микроорганизмов, что уменьшает опасность биокоррозии и т.д.

Пассивные способы защиты предусматривают изоляцию наружной поверхности трубы от контакта с грунтовыми водами и от блуждающих электрических токов, которая осуществляется с помощью противокоррозионных диэлектрических покрытий, обладающих водонепроницаемостью, прочным сцеплением с металлом, механической прочностью. Для изоляции трубопроводов применяют покрытие на битумной основе, на основе полимеров и лаков. Для защиты от электрохимической коррозии применяются активные способы электрохимической защиты.

Активные способы защиты трубопроводов от наружной коррозии предусматривают создание такого электрического тока, в котором весь металл трубопровод, несмотря на неоднородность его включений, становится катодом, а анодом является дополнительно размещенный в грунте металл. Существуют два вида активной защиты трубопроводов от наружной коррозии - протекторная и катодная.

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Климатические данные

Город Колывань находится в Новосибирской области, для которого характерны следующие данные:

_ наружная температура ⁰с;

_ абсолютная минимальная -50;

_ абсолютная максимальная +38;

_ самый холодный пятидневник -39;

_ средняя наиболее холодного периода -24;

_ средняя за отопительный период -9,1;

_ средняя максимальная наиболее жаркого месяца +24,6;

_ оптимальный период в сутках 227.

2.2 Характеристика газифицируемого объекта

Город Колывань представляет собой населенный пункт городского типа.

Этажность застройки 4-хэтажки. Из общественно-бытовых зданий с централизованной подачей газа имеются больницы и банно-прачечные

комбинаты. Также в наличии имеются школы и хлебозаводы.

Газ в город идет из Губкинского месторождения его состав:

CH₄=98,5%, C₂H₄ =0,1%, C₃H₈=0%, C₄H₁₀=0%, C₅H₁₂ =0%,

СО₂=0,1%,N₂=1,3%

Тип непучинистые, непросадочные.

Низшая теплота сгорания Q=8450ккал/ч плотность газа =0,71кг/м³

В городе 24 кварталов. В доме на площадке 4 квартиры высотой этажа 2,9м. В жилых зданиях установлены следующее оборудование:

_ бытовая унифицированная газовая плита ПГ-2,

_ проточный газовый водонагреватель Л-3.

2.3 Схема газоснабжения города

Газоснабжение данного города предусматривается по трёхступенчатой смешанной схеме. Газ высокого давления от магистрального газопровода поступает на завод, и в ГРП где преобразуется в среднее давление и поступает на фабрику и в ГРП. После чего поступает в ГРП, где преобразуется. Газ от ГРП поступает по газопроводу высокого давления до ГРП, где преобразуется и по газопроводам среднего давления поступает к квартальным ГРП, где давление его снижается до низкого (300мм.вод.ст) и по газопроводам низкого давления поступает к четырёхэтажным жилым домам.

Кольцевая схема снабжает город газом без перебоев и аварий.

2.4. Определение расчетной нагрузки газа на город

2.4.1 Определяем количество жителей

N = a * ? F, чел.

где, N - кол-во жителей;

а - плотность населения человек на гегтар;

? F - суммарная площадь застройки.

N = a * ? F = 350 * 58,5 =20475 чел.

2.4.2 Расчет годового расхода газа

Квартиры

V_кв^год= V_кв.=N_*Y_*(g_1*Z₁+g_2*Z₂+g_3*Z₃)/Q^н_р

где, N-кол-во жителей;

y_кв-доля населения пользующаяся газом,

q₁-660*10³ккал-при наличие ПГ и ЦГВ,

q₂-1100*10³ккал-при наличие газовой плиты и водонагревателя,

q₃-1900*10³ккал-при наличие газовой плиты, нет гор. водоснабжения.

z₁, z_2,z₃-доля газифицируемых квартир.

V_кв^год=20475_*1_*(660_*10³_*0,25+1100_*10³_*0,56+1900_*10³_*0,19)/8450 = =25665,08м³/год

Прачечные

V_пр^год =(0,1_*N_*Y_*Z_*q)/Q^н_р

где, q_пр-2100*10³ккал,

y_пр-население пользующиеся прачечными,

z_пр-газифицированные прачечные.

V_пр^год = (0,1_*20475_*0,42_*0,48_*2100_*10³)/8450 = 45185,54м³/год

Школы

V_шк^год= (N/1000)_*((n_*q_шк)/Q^н_р)

где, q_шк-12*10³ккал,

n_шк-кол-во учеников на 1000 жителей.

V_шк^год= 20475/1000_*(178_*12_*10³)/8450 = 5117,54 м³/год

Больницы

V_бол^год = N/1000_*(n_*q_бол.)/Q^н_р

где, n_,бол-кол-во коек на 1000 жителей.

q_бол-760*10³ккал.

V_бол^год = 20475/1000_*(7_*760_*10³)/8450 = 11049,23м³/год

Столовые

V_ст^год = V_ст.= 360_*N_*Y_*Z_*(q_з+q_о+q_уж)/Q^н_р

где, 360-число дней в году,

y_ст -кол-во людей посещаемых столовые,

z_ст -газифицированные столовые,

q₁ -1*10³ккал,

q₂ -0,5*10³ккал,

q₃-0,5*10³ккал.

V_ст^год = 360_*20475_*0,30*0,54*(0,5_*10³+1_*10³+0,5_*10³)/8450 =155445,23м³/год

Бани

V_бан^год = V_б = (52_*N_*Y_*Z_*q)/Q^н_р

где, кол-во помывок на одного человека в год,

z_бан-газифицированные бани,

y_бан-доля населения пользующаяся банями,

q_бан-9,5*10³ккал.

V_бан^год =52_*20475_*0,38_*0,44_*9,5_*10³)/8450 = 180986,4 м³/год

Хлебозаводы

V_хл^год = 0,25_*N_*Z_*Y_*(n1_*q₁+n_2*q₂+n_3*q₃)/Q^н_р

где, n₁-кол-во хлеба формового(тонн),

n₂-сдоба,

n₃-кондитерские изделия,

q₁-600*10³ккал,

q₂-1300*10³ккал,

q₃-1850*10³ккал.

V_хл^год = 0,25_*20475_*1_*1_*(600_*10³_*0,8+1300_*10³_*0,5+1850_*10³_*0,4)/8450= =1432643,79 м³/год

Комбинаты бытового обслуживания

V_б.о.^год = 0,05_*V_кв^год + V_пр^год + V_бан^год…

V_б.о.^год=0,05*(2566523,08+45185,54+180986,4+155445,23+5117,54+1432643,79+ +11049,23)=219847,54м³/год

V_гор^год=2566523,08+45185,54+180986,4+155445,23+5117,54+1432643,79+ +11049,23+219847,54=4616798,34м³/год

2.4.3 Расчет часового расхода газа

Квартиры

V_кв^час = 1/k * V_кв^год,

где, k-коэффициент часового максимума;

V_кв.^год-расход газа за год.

V_кв^час = 1/2305 *2566523,08= 1113,46м³/час

Школы

V_шк^час = 1/k * V_шк^год,

где, k-коэффициент часового максимума;

V_шк.^год-расход газа за год.

V_шк^час= 1/2400 *5117,54 = 2,13 м³/час

Больницы

V_бол^час= 1/k * V_бол^год,

где, k-коэффициент часового максимума;

V_бол.^год-расход газа за год.

V_бол^час = 1/2700 * 11049,23 = 4,42 м³/час

Столовые

V_ст^час = 1/k * V_ст^год,

где, k-коэффициент часового максимума;

V_cт^год-расход газа за год.

V_ст^час = 1/2000 * 155445,23 = 77,72 м³/час

Бани

V_бан^час = 1/k * V_бан^год,

где, k-коэффициент часового максимума;

V_бан^год-расход газа за год.

V_бан^час = 1/2700 * 180986,4 = 67,032 м³/ час

Хлебозаводы

V_хл^час = 1/k * V_хл^год,

где, k-коэффициент часового максимума;

V_хл ^год-расход газа за год.

V_хл^час = 1/6000 *1432643,79 = 238,77 м³/час

Прачечные

V_пр^час = 1/k * V_пр^год,

где, k-коэффициент часового максимума;

V_пр^час-расход газа за год.

V_прач.^час = 1/2900 *45185,54 = 15,58 м³/час

Комбинаты бытового обслуживания

V_б.о.^час=1/k * V_б.о.^год,

где, k-коэффициент часового максимума;

V_б.о.^час-расход газа за год.

V_б.о.^час=1/2450*4616798,34=1884,41 м³/час

V_гор^час=1113,46+15,58+67,032+77,72+2,13+238,77+4,42+1884,41=3403,5123404м³/час

2.5 Определение количества ГРП

В населенном пункте устанавливаем 4 ГРП, т.к. суммарный часовой расход газа равен 3404м³/час. Максимальная нагрузка на ГРП приблизительно равна 1000м³/час. Радиус действия одной ГРП равен 800-1000м.

n=V_{рас. час}/V_опти=3404/10004шт.

где, V_рас.ч. - суммарный часовой расход газа потребителям, подключенным к сети низкого давления.

V_опти. - оптимальная нагрузка на ГРП

2.6 Гидравлический расчет кольцевых газовых сетей

Находим удельный расход газа V_уд :

V_уд= V_р/?L_р

где, V_р - расчетный расход газа, м³/час;

?L_р - сумма расчетных длин, м.

V_уд = 3404/7417,5 = 0,45890,46

Проверка т.к. ?V_п = 3404м³/час, а V_р = 3404 м³/час, равны, значит расчет выполнен, верно.

Таблица 1. Определение расходов газа

№ - участка	Длинна участков (м)	Расход газа на участке
	Фактическая, Lф	Расчетная, Lр	Путевой, Vп=Vуд.*Lр	Эквивалентный, Vэкв.=0,5*Vп
1-2	185	92,5	42,55	21,275
2-3	340	170	78	39
3-8	165	165	75,9	37,95
8-13	220	20	101	50,5
13-12	340	340	156	78
12-11	410	410	188	94
11-10	220	110	50	25
10-1	287,5	143,75	66,125	33,06
10-9	410	410	188	94
9-2	165	165	75,9	37,95
9-12	220	220	101,2	50,6
9-8	340	340	156	178
11-20	120	60	27,6	13,8
20-21	292,5	146,25	67,275	33,64
21-22	172,5	86,25	39,675	19,84
22-23	340	86,25	78	39
23-18	180	170	82	41
18-13	120	180	55	27,5
19-20	410	120	188	92
19-12	120	410	55,2	27,6
19-18	340	120	156	78
19-22	180	340	82	41
3-4	225	180	51	25,5
4-5	237,5	112,5	54,625	27,31
5-6	165	82,5	37,95	18,975
6-15	220	110	50,6	25,3
15-14	237,5	237,5	109,25	54,625
7-8	225	225	103	51,5
7-6	237,5	237,5	109,25	54,625
7-14	220	220	101,2	50,6
15-16	120	60	27,6	13,8
16-А	150	75	34,5	17,25
24-23	225	112,5	51,75	25,875
17-14	120	120	55,2	27,6
17-18	225	225	103,5	51,75
17-16	237,5	237,5	109,25	54,625
17-24	180	180	82,8	41,4
24-А	150	75	34,5	17,25

Таблица 2. Гидравлический расчёт кольцевого газопровода низкого давления

№ Кольца	№ Участка	Длина участка. Lф, м	Расход газа на участке	dнЧS	Потери давления
			Vп	Vэкв.	Vтр.= Vп	Vр=Vтр.+ Vэкв.		на 1 м, ?Pдей.	на участок, ?Pдей.*Lф	С учетом мест. Сопротив.
I +	1-10	287,5	66	33	-	33	75,5Ч4	0,16	46	50,6
	10-9	410	188	94	116	210	152Ч4,5	0,13	53,3	58,03
	9-ГРП1	50	-	-	1279	1279	273Ч7	0,121	6,05	6,65
		747,5								115,28
II-	1-2	185	42,5	21	-	21	57Ч3	0,2	37	40,7
Таблица 2. Гидравлический расчёт кольцевого газопровода низкого давления
№ Кольца	№ Участка	Длина участка. Lф, м	Расход газа на участке	dнЧS	Потери давления
			Vп	Vэкв.	Vтр.= Vп	Vр=Vтр.+ Vэкв.		на 1 м, ?Pдей.	на участок, ?Pдей.*Lф	С учетом мест. Сопротив.
-	2-9	165	76	38	120,5	158,5	102Ч3	0,35	57,75	63,5
	9-ГРП1	50	-	-	1279	1279	273Ч7	0,121	6,05	6,65
		400								110,85
II +	3-2	340	78	39	-	39	76Ч3	0,12	40,8	44,88
	2-9	165	76	38	120,5	158,5	102Ч3	0,35	57,75	63,5
	9-ГРП1	50	-	-	1279	1279	273Ч7	0,121	6,05	6,65
		555								115,03
II -	3-8	165	76	38	-	38	70Ч3	0,2	33	36
	8-9	340	156	178	177	355	152Ч4,5	0,18	61	67
	9-ГРП1	50	-	-	1279	1279	273Ч7	0,121	6,05	6,65
		555								109,65
III +	13-8	220	101	50,5	-	50,5	83Ч3	0,14	30,8	33,88
	8-9	340	156	178	177	355	159Ч4,5	0,18	61	67
	9-ГРП1	50	-	-	1279	1279	273Ч7	0,121	6,05	6,65
		610								109,53
III-	13-12	340	156	78	-	78	89Ч3	0,
	12-9	220	101	51	344	395	168Ч6	0,18	40	44
	9-ГРП1	50	-	-	1279	1279	273Ч7	0,121	6,05	6,65
Таблица 2. Гидравлический расчёт кольцевого газопровода низкого давления
№ Кольца	№ Участка	Длина участка. Lф, м	Расход газа на участке	dнЧS	Потери давления
			Vп	Vэкв.	Vтр.= Vп	Vр=Vтр.+ Vэкв.		на 1 м, ?Pдей.	на участок, ?Pдей.*Lф	С учетом мест. Сопротив.
-		610								117,95
IV +	11-12	410	188	94	-	94	108Ч4	0,16	57	62,7
	12-9	220	101	51	344	395	168Ч6	0,18	40	44
	9-ГРП1	50220	-	-	1279	1279	273Ч7	0,121	6,05	6,65
		610								113,65
IV -	11-10	220	50	25	-	25	60Ч3	0,2	44	48,4
	10-9	410	188	94	116	210	152Ч4,5	0,13	53,3	58,03
	9-ГРП1	50	-	-	1279	1279	273Ч7	0,121	6,05	6,65
		610								113,08
V +	11-20	120	28	14	-	14	48Ч3,5	0,275	33	36,3
	20-19	410	188	92	95	187	127Ч3	0,16	65,6	72,16
	19-ГРП2	50	-	-	831	831	219Ч6	0,18	9	10
		580								118,46
V -	11-12	410	188	94	-	94	108Ч4	0,16	65,6	72,16
	12-19	120	55	27,5	344	371,5	152Ч4,5	0,25	30	33
	19-ГРП2	50	-	-	831	831	219Ч6	0,18	9	10
		580								115,16
VI +	21-22	172,5	40	20	-	20	57Ч3	0,2	34,5	38
	22-19	180	82	41	118	159	102Ч3	0,35	63	69,3
	19-ГРП2	50	-	-	831	831	219Ч6	0,18	9	10
Таблица 2. Гидравлический расчёт кольцевого газопровода низкого давления
№ Кольца	№ Участка	Длина участка. Lф, м	Расход газа на участке	dнЧS	Потери давления
			Vп	Vэкв.	Vтр.= Vп	Vр=Vтр.+ Vэкв.		на 1 м, ?Pдей.	на участок, ?Pдей.*Lф	С учетом мест. Сопротив.
+		402,5								117,3
VI -	21-20	292,5	67	33,5	-	33,5	75,5Ч4	0,1	29,25	32,2
	20-19	410	188	92	95	187	127Ч3	0,16	65,6	72,16
	19-ГРП2	50	-	-	831	831	219Ч6	0,18	9	10
		752,5								114,36
VII +	13-12	340	156	78	-	78	89Ч3	0,18	61,2	67,3
	12-19	120	55	27,5	344	371,5	152Ч4,5	0,25	30	33
	19-ГРП2	50	-	-	831	831	219Ч6	0,18	9	10
		510								110,3
VII -	13-18	120	55	27,5	-	27,5	60Ч3	0,11	13,2	17,42
	18-19	340	156	78	137	215	127Ч3	0,2	74,8	82,28
	19-ГРП2	50	-	-	831	831	219Ч6	0,18	9	10
		510								109,7
VIII+	23-18	180	82	41	-	41	76Ч3	0,14	25,2	27,7
	18-19	340	156	78	137	215	127Ч3	0,2	74,8	82,28
	19-ГРП2	50	-	-	831	831	219Ч6	0,18	9	10
		570								110
VIII -	23-22	340	78	39	-	39	83Ч3	0,09	30,6	33,66
	22-19	180	82	41	118	159	102Ч3	0,35	63	69,3
	19-ГРП2	50	-	-	831	831	219Ч6	0,18	9	10
		570								112,96
IX +	3-8	165	76	38	-	38	70Ч3	0,2	33	36
	8-7	225	103	51,5	177	228,5	121Ч4	0,3	66	72,6
	7-ГРП3	50	-	-	795	795	219Ч6	0,19	9,5	10,45
Таблица 2. Гидравлический расчёт кольцевого газопровода низкого давления
№ Кольца	№ Участка	Длина участка. Lф, м	Расход газа на участке	dнЧS	Потери давления
			Vп	Vэкв.	Vтр.= Vп	Vр=Vтр.+ Vэкв.		на 1 м, ?Pдей.	на участок, ?Pдей.*Lф	С учетом мест. Сопротив.
		440								119,05
IX -	3-4	225	51	25,5	-	25,5	57Ч3	0,27	60,75	66,82
	4-7	165	76	38	105	143	114Ч4	0,2	33	36,3
	7-ГРП3	50	-	-	795	795	219Ч6	0,19	9,5	10,45
		440								113,57
X +	13-14	225	103	51,5	-	51,5	83Ч3	0,14	30,	33,88
	14-7	220	101	50,5	212	262,5	127Ч3	0,3	66	72,6
	7-ГРП3	50	-	-	795	795	219Ч6	0,19	9,5	10,45
		495								116,93
X -	13-8	220	101	50,5	-	50,5	83Ч3	0,14	30,8	33,88
	8-7	225	103	51,5	177	228,5	121Ч4	0,3	66	72,6
	7-ГРП3	50	-	-	795	795	219Ч6	0,19	9,5	10,45
		495								116,93
XI +	5-4	237,5	55	27,5	-	27,5	60Ч3,5	0,26	61,75	67,92
	4-7	165	76	38	105	143	114Ч4	0,2	33	36,3
	7-ГРП3	50	-	-	795	795	219Ч6	0,19	9,5	10,45
		495								114,67
XI -	5-6	165	38	19	-	19	57Ч3	0,16	26,4	29,04
	6-7	237,5	109	54,5	89	143,5	108Ч4	0,3	71,25	78,37
	7-ГРП3	50	-	-	795	795	219Ч6	0,19	9,5	10,45
		452,5								117,41
XII +	15-6	220	51	25,5	-	25,5	70Ч3	0,1	22	24,2
	6-7	237,5	109	54,5	89	143,5	108Ч4	0,3	71,25	78,37
	7-ГРП3	50	-	-	795	795	219Ч6	0,19	9,5	10,45
		507,5								113,02
Таблица 2. Гидравлический расчёт кольцевого газопровода низкого давления
№ Кольца	№ Участка	Длина участка. Lф, м	Расход газа на участке	dнЧS	Потери давления
			Vп	Vэкв.	Vтр.= Vп	Vр=Vтр.+ Vэкв.		на 1 м, ?Pдей.	на участок, ?Pдей.*Lф	С учетом мест. Сопротив.
XII-	15-14	237,5	109	54,5	-	54,5	83Ч3	0,13	30,87	33,96
	14-7	220	101	50,5	212	262,5	127Ч3	0,3	66	72,6
	7-ГРП3	50	-	-	795	795	219Ч6	0,19	9,5	10,45
		507,5								117,01
XIII+	13-18	120	55	27,5	-	27,5	60Ч3	0,11	13,2	17,42
	18-17	225	104	52	137	189	114Ч4	0,33	74,25	81,675
	17-ГРП4	50	-	-	499	499	180Ч6	0,19	9,5	10,45
		395								109,545
XIII -	13-14	225	103	51,5	-	51,5	83Ч3	0,14	30,8	33,88
	14-17	120	55	27,5	212	239,5	114Ч4	0,5	60	66
	17-ГРП4	50	-	-	499	499	180Ч6	0,19	9,5	10,45
		395								110,33
XIV -	23-24	225	52	26	-	26	60Ч3,5	0,25	56,25	61,87
	24-17	180	83	41,5	86,25	127,65	108Ч4	0,2	36	39,6
	17-ГРП4	50	-	-	499	499	180Ч6	0,19	9,5	10,45
		455								111,92
XIV +	23-18	180	82	41	-	41	76Ч3	0,14	25,2	27,7
	18-17	225	104	52	137	189	114Ч4	0,33	74,25	81,675
	17-ГРП4	50	-	-	499	499	180Ч6	0,19	9,5	10,45
		455								119,82
XV +	15-14	237,5	109	54,5	-	54,5	83Ч3	0,13	30,87	33,96
	14-17	120	55	27,5	212	239,5	114Ч4	0,5	60	66
	17-ГРП4	50	-	-	499	499	180Ч6	0,19	9,5	10,45
		407,5								110,41
Таблица 2. Гидравлический расчёт кольцевого газопровода низкого давления
№ Кольца	№ Участка	Длина участка. Lф, м	Расход газа на участке	dнЧS	Потери давления
			Vп	Vэкв.	Vтр.= Vп	Vр=Vтр.+ Vэкв.		на 1 м, ?Pдей.	на участок, ?Pдей.*Lф	С учетом мест. Сопротив.
XV -	15-16	120	28	14	-	14	42,3Ч3,2	0,4	60	66
	16-17	237,5	109	54,5	62,1	116,6	108Ч4	0,15	35,6	39,16
	17-ГРП4	50	-	-	499	499	180Ч6	0,19	9,5	10,45
		407,5								115,61
XVI+	А-16	150	150	75	-	75	75,5Ч4	0,4	60	66
	16-17	237,5	109	54,5	62,1	116,6	108Ч4	0,15	35,6	39,16
	17-ГРП4	50	-	-	499	499	180Ч6	0,19	9,5	10,45
		437,5								115,61
XVI -	А-24	150	150	75	-	75	75,5Ч4	0,4	60	66
	24-17	180	83	41,5	86,25	127,65	108Ч4	0,2	36	39,6
	17-ГРП4	50	-	-	499	499	180Ч6	0,19	9,5	10,45
		437,5								116,05

Определяем среднюю удельную потерю давления для каждого полукольца:

P_ср.уд.= 120/?L

где, ?L - сумма длин участков полукольца, м.

P_{ср.уд I.1+} = 120/747,5 = 0,16

P_{ср.уд I.2-} = 120/400=0,3

P_{ср.уд II.1+} = 120/555 = 0,22

P_{ср.уд II.2-}= 120/555 = 0,22

P_{ср.уд III.1+} = 120/610 = 0,2

P_{ср.уд III.2-} = 120/610 = 0,2

P_{ср.уд IV.1+} = 120/680 = 0,18

P_{ср.уд IV.2-} = 120/680 = 0,18

P_{ср.уд V.1+} = 120/580 = 0,2

P_{ср.уд V.2-} = 120/580 = 0,2

P_{ср.уд VI.1+} = 120/402,5 = 0,3

P_{ср.уд VI.2-} = 120/752,5= 0,3

P_{ср.уд VII.1+} = 120/510= 0,23

P_{ср.уд VII.2-} = 120/510 = 0,23

P_{ср.уд VIII.1+} = 120/570 =0,21

P_{ср.уд VIII.2-}= 120/570 =0,21

P_{ср.уд IX.1+} = 120/440 = 0,28

P_{ср.уд IX.2-} = 120/440 =0,28

P_{ср.уд X.1+} = 120/495 = 0,24

P_{ср.уд X.2-}= 120/495 = 0,24

P_{ср.уд XI.1+} = 120/452,5 = 0,21

P_{ср.уд XI.2-} = 120/452,5 = 0,21

P_{ср.уд XII.1+} = 120/507,5 = 0,23

P_{ср.уд XII.2-} = 120/507,5 = 0,23

P_{ср.уд XIII.1+} = 120/395 = 0,3

P_{ср.уд XIII.2-} = 120/395 = 0,3

P_{ср.уд XIV.1+} = 120/455 = 0,26

P_{ср.уд XIV.2-} = 120/455 = 0,26

P_{ср.уд XV.1+} = 120/407,5 = 0,3

P_{ср.уд XV.2-} = 120/407,5 = 0,3

P_{ср.уд XVI.1+} = 120/437,5 =0,27

P_{ср.уд XVI.2-}= 120/437,5 =0,27

Определяем транзитный расход газа на участке:

V_тр = V_п1+V_п2, м³/час

где V_п1,V_п2 - путевые расходы, м³/час

V_тр10-9 =50+66= 116м³/час

V_тр2-9 =42,5+78=120,5м³/час

V_тр2-9 =42,5+78=120,5м³/час

V_тр8-9 =76+101=177м³/час

V_тр8-9 =76+101=177м³/час

V_тр12-9 =156+188=344м³/час

V_тр12-9 =156+188=344м³/час

V_тр10-9 =50+66=116 м³/час

Вывод: суммы потерь давления в нулевых точках не равны нулю, но и ошибки не составляет более 10%, значит все кольца рабочие 10 мм.вд.ст., поэтому расчет произведен верно.

2.7 Гидравлический расчет внутридомового газопровода

Жилой дом представляет собой четырехэтажное здание в котором 5 подъезда. На этаже расположено 4 квартиры. Высота этажа 2,9 м., в квартирах установлено 2 газовых прибора: ПГ-2 и Л-3. В самом доме газопровод проходит низкого давления. Допустимый перепад давления согласно СНиП 2.04.08.20 на внутренних газопроводах не должен превышать 35 мм.вд.ст.

Определяем расчетный расход газа на каждом участке:

V_р = k_*n_*q_ном, м³/час

где k - коэффициент одновременности;

n-количество квартир, шт;

q_ном - номинальный расход газа, м³/час.

V_р1-2 =0,7 _*1_*2,8 = м³/час

V_р2-3 = 0,7_*1_*3,5= м³/час

V_р3-4 = 0,4*4*3,5 = м³/час

V_р4-5 = 0,36*8*3,5 = м³/час

V_р5-6 = 0,296*12*3,5 = м³/час

V_р6-7 = 0,272*16*3,5 = м³/час

Таблица 3. Гидравлический расчет внутридомового газопровода

Участок	Расчетный расход газа Vр, м3/час	Диаметр	Длина участка	Эквивалентная длина	Сумма местных сопротивлений	Эквивалентная длина местных сопротивлений	Приведенная длина	Удельная потеря давления	Потеря давления на участке
1-2	2,03	26,8Ч2,8	1,2	0,64	7,5	4,8	6	0,142	0,852
2-3	2,45	26,8Ч2,8	3,4	0,6	3,3	1,98	4,43	0,218	0,966
3-4	5,6	42,3Ч3,2	2,9	0,68	1	0,68	4,58	0,092	0,42
4-5	10,08	42,3Ч3,2	2,9	0,97	1	0,97	2,813	0,280	0,788
5-6	12,4	42,3Ч3,2	2,9	1	3,3	3,3	9,57	0,400	9,57
6-7	16,6	42,3Ч3,2	6,1	1,04	4,2	4,368	20,968	0,503	10,55
	?23,2

Местные сопротивления и их коэффициенты:

участок 1-2: угольник 2,1; кран 2; отвод 0,3; тройник 1;

участок 2-3: отвод 0,3; кран 2; тройник 1;

участок 3-4: тройник 1;

участок 4-5: тройник 1;

участок 5-6: тройник 1; кран 2; отвод 0,3; тройник 3,3

участок 6-7: тройник 1; отвод 0,6; кран2; ИФС 0,6.

Вывод: последний газовый прибор газовый водонагреватель Л-3, в котором потери давления составляет 10 мм.вд.ст., поэтому общие потери давления для ввода составляют:

Р = 23,2+10 = 33,2 мм.вод.ст., значит диаметр подобран верно, т.к. не превышает 35 мм.вод.ст., т.е. разница между давлениями ? 5,14%

3. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНАСТИ

3.1 Охрана труда

Важнейшая задача техники безопасности и противопожарной техники - предупреждение аварий и опасностей, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации оборудования.

Для организации всей работы по охране труда на предприятиях создаётся служба техники безопасности: отдел, группа, старший инженер, инженер, _ Что зависит от числа работающих, сложности и опасности производства.

Производственная санитария - это система технических и гигиенических мероприятий, обеспечивающих на производстве здоровые условия труда.

Задачи производственной санитарии:

- разработка способов устранения тех элементов технологического процесса и производственного оборудования, которые могут оказать вредное влияние на здоровье работающих;

- разработка мероприятий по санитарно-технической охране труда, личной гигиене работающих и здоровому режиму труда и отдыха;

- предупреждение профессиональных заболеваний;

- создание научных предпосылок для трудового законодательства.

Реализация этих задач в эксплуатационных организациях газового хозяйства способствует созданию здоровых условий труда, повышению общего уровня здоровья и работоспособности трудящихся, а следовательно, росту производительности труда.

3.2 Техника безопасности

Испытания газопроводов.

Перед вводом в эксплуатацию все новые или капитально отремонтированные газопроводов городов и других населённых пунктов, а так же газовые сети промышленных, коммунальных и других потребителей испытывают на прочность и плотность.

Газопроводы испытывают после установки отключающей арматуры, сборников конденсата и другого оборудования.

Испытания газопроводов на прочность и плотность (за исключением испытаний на прочность надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением более 3 кгс/см²).

Меры безопасности при обслуживании и ремонте ГРП и ГРУ:

Оборудование ГРП и ГРУ должно проходить плановопредупредительные осмотры и ремонты в сроки, пердусмотренные графиком, который утверждается главным инженером газового хозяйства.

Осмотр во время обхода ГРП с регистрирующими приборами производится ежедневно, все другие ГРП осматриваются два раза в неделю. Осмотр общегородских и районных ГРП производится бригадой из двух слесарей. Объектовые ГРП и ГРУ осматриваются два раза в месяц, шкафные - раз в месяц одним слесарем. В зимнее время районные ГРП с местными приборами отопления следует осматривать ежедневно.

Объектовые ГРП и ГРУ, расположенные в отдельно стоящих помещениях или изолированных пристройках к зданиям, обходятся бригадой из двух слесарей. Проверка и настройка на заданный режим запорнопредохранительных и сбросных клапанов осуществляется не реже одного раза в два месяца.

Работы по планово-профилактическому осмотру и ремонту оборудования ГРП (ГРУ) являются газоопасными и выполняются под руководством инженерно-технического работника. Планово-профилактический осмотр и ремонт оборудования ГРП (ГРУ) проводятся по наряду на выполнение газоопасных работ специальному плану, утверждённому главным инженером газового хозяйства.

В плане работ указывается лицо, ответственное за проведение планово-предупредительного осмотра или ремонта оборудования ГРП (ГРУ), потребность в механизмах, приспособлениях, приборах и материалах, последовательность и условия проведения работ, расстановка людей, мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность работ.

К газоопасным относятся работы, которые проводятся при наличии или возможности появления в воздухе рабочей зоны опасных концентраций газа.

В газовом хозяйстве газоопасными работами считаются:

- продувка газом и пуск газа в газопроводы, газорегуляторные пункты и установки, а так же в газовые сети потребителей газа;

- присоединение новых или отремонтированных газопроводов к газопроводам, находящимся под газом;

- ремонт газопроводов, находящихся под газом, без их отключения;

- работы в колодцах, туннелях и глубоких котлованов с газопроводами и газовой арматурой или в других загазованных колодцах;

- установка заглушек на газопроводах, находящихся под газом, а так же врезка в эти газопроводов тройников, катушек, фланцев и вварной арматуры;

- прочистка действующих газопроводов и заливка в них растворителей (метанола, хлористого кальция) для борьбы с гидратами;

- слив сжиженных газов из автомобильных и железнодорожных цистерн, а так же наполнение этими газами резервуаров и баллонов;

- Ревизия и ремонт оборудования и трубопроводов в газоопасных (взрывоопасных) помещениях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе разработки курсового проекта по «Газоснабжению города и предприятий природным газом» были выполнены следующие этапы:

В введении был изложен текст с историей развития газовой промышленности в России.

В общей части

- расчёт годового и часового расходов газа различными категориями потребителей. (Формулы по расчёту квартир, прачечной, бани, школы, больницы, столовой, хлебозавода, комбината бытового обслуживания, а так же формулы по расчёту годового и часового расхода газа города в целом);

- подбор регулятора давления типа РД (Теоретическая часть и формулы по правильному выбору регулятора давления типа РД);

- газовый пищеварительный котёл КПГ-250 (Устройства котлов и их схемы, и принцип работы);

-виды защиты газопроводов от коррозии (Способы защиты трубопроводов от наружной коррозии: пассивные и активные);

В расчётной части был проведён анализ

- по газоснабжению города и предприятий природным газом: описание климатических данных, характеристики газифицируемого объекта и схема газоснабжения города;

- был произведён расчёт нагрузки газа на город: расчёт годового и часового расхода газа на город в целом;

- количества ГРП: количество ГРП необходимое для нормального и бесперебойного потребления газа гордом;

- гидравлический расчёт кольцевых газовых сетей и внутридомового газопровода: расчёт газопровода на потери давления на отдельных участках и на всём участке в целом, а так же подбор диаметра газопровода для каждого участка чтобы обеспечить нормальный доступ газа к каждому участку.

Таким образом задание по курсовому проекту «Газоснабжение города и предприятия природным газом» было выполнено не только для обеспечения города газом, но и для бесперебойного пользования газом жителями этого города в будущем.

расход газ коррозия гидравлический

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Казимов К.Г., Гесев В.Е. Основы газового хозяйства. - М.: Высшая школа,2000

2. Рогозин А.С., Справочная руководство по бытовой газовой аппаратуре.- Л.: Недра, 1995

3. Сирнов Д.Н., Сидоров А.С. Монтаж оборудования котельных установок.- Л. Недра,1991

4. Волков М.А, Волков В.А. Эксплуатация газифицированных котельных.- М.: Стройиздат, 1990

5. Мухин О.А., Автоматизация систем теплоснабжения и вентиляции: Учеб. Пособие для вузов.- Мн.: Высш.шк., 1986

6.Мухин С.И., Маховер О.С. Руководство по наладке и эксплуатации автоматики газифицированных котельных.- Л.: Недра, 1998

7. Автоматика и автоматизация систем теплоснабжения и вентиляции: Учеб. Для вузов / Калмаков А.А., Кувшинова Ю.Я., Романова С.С., Щелкунов С.А., под ред. Богословского.- М.: Энергия, 1984

8. Чекваскин А.Н. и др. Основы автоматики. Учеб. Пособие для техникумов. М.; Энергия, 1984

9. Приборы и диагностическое оборудование. Ассоциация предприятий приборостроения по внедрению новых технологий в ЖКХ «Энергоаудит - 2000», - М.: Энергоаудит, 2001

10. Контрольно - измерительные приборы и средства автоматизации. Каталог продукции 2003 г. - М.: Овен, 2003

11. СНиП 2.04.08-87* Газоснабжение. (изд. 1995)

12.СНиП 3.05. 02-88* Газоснабжение. (изд. 1995)

Размещено на Allbest.ru