Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Характеристика и условия проектируемого объекта

1.2 Перевод систем газоснабжения со сжиженного на природный газ

2. Расчетно-конструктивная часть

2.1 Расчет расхода газа внутриквартальной сети

2.2 Гидравлический расчет газопроводов внутриквартальной сети

2.3 Подбор ГРП

2.4 Построение продольного профиля подземного газопровода

2.5 Организация и проведение защитных мероприятий подземных газопроводов от электрохимической коррозии

2.6 Расчет катодной защиты

3. Сводная ведомость на материалы и оборудование

4. Проект производства работ на строительство газопроводов

4.1 Определение объемов земляных работ

4.2 Вскрытие дорожных покрытий

4.3 Подбор машин и механизмов

4.4 Производство строительно-монтажных работ

4.5 Сварочные работы

4.6 Технология проведения изоляционных работ

4.7 Сводная ведомость объема строительно-монтажных работ

4.8 Испытание газопровода на плотность и герметичность

4.9 Сдача объекта в эксплуатацию

5. Охрана труда, техника безопасности и защита окружающей среды

6. Эксплуатация систем газопотребления

7. Экономическая часть

Список источников

Введение

Природный газ - высокоэффективный энергоноситель, и газоснабжение является одной из форм энергоснабжения, представляющей собой деятельность по обеспечению потребителей газом через системы газораспределения и газоснабжения. Газификация - одна из основ социально экономического развития страны, обеспечивающая улучшение условий труда и быта населения, а также уменьшение загрязнённости окружающей среды. Поэтому вопросы технической эксплуатации систем газоснабжения определяют в целом эффективность газификации.

До последнего времени в г. Свободный газоснабжение потребителей осуществлялось через групповая резервуарная установка(ГРУ), однако использование сжиженный углеводородный газ(СУГ)и их смесей имеет ряд собственных ограничений, особенно выраженных в условиях сезонных экстремальных отрицательных температур некоторых регионов:

- СУГ требует значительных усилий по созданию паровой фазы;

- Паровую фазу нельзя транспортировать на значительное расстояние, т.е. газоиспользующее оборудование должно находиться в непосредственной близости от источника газоснабжения.

Но в свете последних событий, протяжка нитки газопровода с п-ова Сахалин, встал вопрос о переводе потребителей с СУГ на природный газ.

Природный газ имеет ряд преимуществ перед СУГ:

- для рядового потребителя это, прежде всего цена;

-газорегуляторный пункт (ГРП) оснащается новейшим автоматизированным; оборудованием, что наиболее безопасно, чем резервуары под большим давлением;.

-нет необходимости постоянно заправлять ГРУ;

-высокая теплота сгорания по сравнению с остальными видами топлива, что обеспечивает целесообразность транспортировки его по магистральным газопроводам;

-высокая жаропроизводительность (более 2000?С).

Вследствие возможности и актуальности перевода потребителей на природный газ мною был получен курсовой проект, где мне предложено разработать и рассчитать реконструкцию системы газоснабжения жилого комплекса г.Свободный по улице: Сапфирова дома 12, 15, 19.

1. Общая часть

1.1 Характеристика и условия проектируемого объекта

Свободный -- город в России, административный центр Свободненского района Амурской области. Население 55 тыс. чел.-- третий по числу жителей город в Амурской области. Площадь города -- 225 км. Город расположен на правом берегу реки Зея (приток Амура), в 148 км от Благовещенска.

В Свободном резко континентальный климат с муссонными чертами, что выражается в больших годовых (45-50°) и суточных (до 20°) колебаниях температур воздуха и резком преобладании летних осадков. Лето жаркое, дождливое, но со значительным количеством солнечного сияния. Зима холодная, сухая, с маломощным снежным покровом.

Среднегодовая температура воздуха -- 0,3 °C.

Относительная влажность воздуха -- 68,5 %.

Средняя скорость ветра -- 2,3 м/с.

1.2 Перевод систем газоснабжения со сжиженного на природный газ

Пуск газа при переводе потребителей, использующих СУГ от резервуаров и баллонных установок, на природный газ производится после приемки в эксплуатацию вновь смонтированных наружных и внутренних газопроводов природного газа. До начала работ по переводу на природный газ следует:

-изучить исполнительно-техническую документацию на вновь построенные и существующие газопроводы;

-проверить приборным методом (без вскрытия грунта) качество изоляционного покрытия участков существующих подземных газопроводов, не подлежащих демонтажу, и устранить обнаруженные дефекты;

-проверить герметичность резьбовых соединений и работоспособность отключающих устройств, установленных на не подлежащих демонтажу существующих наружных и внутренних газопроводах, устранить обнаруженные утечки и неисправности;

-проверить приборным методом (течеискателем, газоиндикатором) отсутствие утечки газа из существующих надземных и внутренних газопроводов, не подлежащих демонтажу, внешним осмотром -- состояние креплений и окраски газопроводов;

-проверить наличие тяги в дымовых и вентиляционных каналах, провести осмотр ехнического состояния газоиспользующего оборудования и устранить обнаруженные неисправности, заменить сопла горелок газовых приборов и аппаратов;

-проверить наличие у абонентов технических паспортов изготовителей на установленные газовые приборы и оборудование, ознакомиться с указанным в них порядком перевода на другой вид газа-провести инструктаж собственников (нанимателей, арендаторов) квартир, зданий по правилам безопасного пользования газом в быту.

Потребителей газа (абонентов) не позднее, чем за три дня предупреждают о необходимости доступа персонала эксплуатационной организации к газоиспользующему оборудованию в назначенное время.

Пуск природного газа производится одновременно с присоединением вновь построенных газопроводов к действующим газопроводам газораспределительной сети.

Пуск газа при переводе на природный газ потребителей, ранее использовавших СУГ от резервуарных или групповых баллонных установок, рекомендуется выполнять в следующем порядке:

-выработка или откачка газа из резервуарной установки;

-отключение резервуарных или групповых баллонных установок от действующих газопроводов паровой фазы;

-перекрытие отключающей арматуры на вводе в здание; - продувка воздухом отключенного наружного газопровода;

-контрольная опрессовка воздухом и врезка вновь построенного газопровода в существующий подземный или надземный газопровод;

открытие отключающей арматуры на вводе в здание и перекрытие кранов перед газовым прибором (кроме прибора, из которого производится продувка газом);

продувка присоединенных наружных и внутренних газопроводов газом;

проверка давления газа перед газовым прибором, розжиг горелок и регулировка горения газа;

изоляция сварного соединения врезки на подземном газопроводе, засыпка приямков, в которых производились сварные работы;

демонтаж отключенных участков газопроводов, резервуарных и групповых баллонных установок.

Отключенные резервуарные установки и участки подземных газопроводов перед демонтажем должны быть дегазированы.

Подземные газопроводы после дегазации завариваются.

Демонтаж резервуаров должен быть произведен в срок не позднее 10 дней после дегазации. При передаче резервуаров СУГ другим организациям работы по их демонтажу могут производиться персоналом этих организаций в присутствии представителя эксплуатационной организации при наличии акта о дегазации резервуаров, выполненной персоналом эксплуатационной организации.

При переводе на природный газ потребителей, использующих СУГ от индивидуальных баллонных установок, производится демонтаж индивидуальных баллонных установок и присоединение газовых приборов и оборудования к внутренним газопроводам.

По окончании работ акты-наряды, акты дегазации и сведения о проведенном инструктаже абонентов передаются в эксплуатационную организацию, осуществляющую техническое обслуживание и ремонт газового оборудования зданий.

2. Расчётно-конструктивная часть

2.1 Расчет расхода газа внутриквартальной сети

Для отдельных жилых домов и общественных зданий расчетный часовой расход газа , м³/ч, следует определять по сумме номинальных расходов газа газовыми приборами с учетом коэффициентов одновременности их действия по формуле

(1)

Где - расчетный часовой расход газам³/ч;

-коэффициент одновременности, берется из таблицы;[]

-номинальный расход газа 1 прибором[ ]

-число однотипных приборов расхода газа плитой;

Расход газа внутриквартальной сети сводится в таблицу 1 и 2.

Таблица 1-Расчёт расход газа основной ветки внутриквартальной сети

№ уч-ка	Длина уч-ка, м	Расчетная длина уч-ка, м	Присоединенное	Коэф-т одновременности	Расчетный расход газа м3/ч
			Наим	число
13-12	20	22	ПГ-4	36	0,2286	10,286
12-11	42	46,2	ПГ-4	72	0,2162	19,458
11-10	20	22	ПГ-4	108	0,2092	28,242
10-9	20	22	ПГ-4	144	0,2056	37,008
9-8	20	22	ПГ-4	180	0,202	45,45
8-7	20	22	ПГ-4	216	0,1984	53,568
7-6	22	24,2	ПГ-4	252	0,1945	61,268
6-5	20	22	ПГ-4	288	0,1912	68,832
5-4	10	11	ПГ-4	324	0,1876	75,978
4-3	20	22	ПГ-4	360	0,184	82,8
3-2	20	22	ПГ-4	432	0,1768	95,472
2-1	50	55	ПГ-4	828	0,1372	142,002

Таблица 2-Расчёт расход газа ответвлений внутриквартальной сети

№ уч-ка	Длина уч-ка, м	Расчетная длина уч-ка, м	Присоединенное	Коэф-т одновременности	Расчет. расход газа м3/ч
			Наим	число
14-15	20	22	ПГ-4	36	0,2286	10,286
15-16	20	22	ПГ-4	72	0,2162	19,458
16-17	20	22	ПГ-4	108	0,2092	28,242
17-18	29	31,9	ПГ-4	144	0,2056	37,008
18-19	20	22	ПГ-4	180	0,202	45,45
19-20	20	22	ПГ-4	216	0,1984	53,568
20-21	20	22	ПГ-4	252	0,1945	61,268
21-22	20	22	ПГ-4	288	0,1912	68,832
22-23	42	46,2	ПГ-4	324	0,1876	75,978
23-24	20	22	ПГ-4	360	0,184	82,8
24-2	20	22	ПГ-4	396	0,1804	89,298
25-26	20	22	ПГ-4	36	0,2286	10,286
26-3	144	158,4	ПГ-4	72	0,2162	19,458
27-4	20	22	ПГ-4	36	0,2286	10,286

2.2 Гидравлический расчет внутриквартальной газовой сети

Гидравлический расчет внутриквартальных газопроводов проводят в следующей последовательности:

- на генплане квартала проектируют газовые сети по тупиковой схеме;

- намечают расчетные участки от точки подключения к распредели- тельному уличному газопроводу до отключающего устройства на вводе в здание;.

- определяются средние ориентировочные удельные потери давления на расчетной ветке от точки подключения к распределительному газопроводу до наиболее удаленного газифицированного здания по формуле

, (2)

Где - удельные потери, Па/м;

- удельные потери в сети по заданию 250 Па;

- длина главной ветки или ответвления, м.

Диаметры участков газопроводов определяют по расчетному расходу газа V_р, м³ / ч , и значению удельных ориентировочных потерь давления, Па/м. Расчетная таблица заполняется в следующей последовательности:

- по средней удельной потере давления и расчетным расходам газа на участках подбираем диаметры газопроводов на участках сети и действительные удельные потери давления;

- умножая действительные потери давления на участках на длину этих участков, определяем полные потери давления на каждом участке;

- суммируем потери давления на участках расчетной ветки и результат сравниваем с нормативным расчетным перепадом давления.

В случае недоиспользования или превышения расчетного перепада давления изменяем диаметр газопровода на одном или нескольких участках с тем, чтобы свести невязку до величины не более 10%.

Таблица 3-Гидравлический расчет внутридомового газопровода

№ уч-ка	Расчет. длина уч-ка, м	Расчет. расход газа,м3/ч	Диаметр, мм	Потери давления, Па
				На 1 м	На весь
13-12	22	10,286	57х3	0,42	9,24
12-11	46,2	19,458	70х30	0,39	18,02
11-10	22	28,242	76х3	0,7	15,4
10-9	22	37,008	88,5х4	0,63	13,86
9-8	22	45,45	88,5х4	0,8	17,6
8-7	22	53,568	89х3	0,9	19,8
7-6	24,2	61,268	108х4	0,38	9,2
6-5	22	68,832	108х4	0,65	17,3
5-4	11	75,978	108х4	0,7	7,7
4-3	22	82,8	108х4	0,8	17,6
3-2	22	95,472	114х4	0,8	17,6
2-1	55	142,002	114х4	1,6	88
	?=312,4				?=248



Таблица 4-Гидравлический расчет на ответвления

№ уч-ка	Расчет. длина уч-ка, м	Расчетный расход газа, м3/ч	Диаметр, мм	Потери давления, Па
				На 1 м	На весь
14-15	22	10,286	48х3,5	1,4	30,8
15-16	22	19,458	70х30	0,62	11
16-17	22	28,242	75,5х4	0,9	19,8
17-18	31,9	37,008	76х3	1,29	41,15
18-19	22	45,45	88,5х4	0,9	19,8
19-20	22	53,568	89х3	0,9	19,8
20-21	22	61,268	108х4	0,45	9,9
21-22	22	68,832	108х4	0,6	12,2
22-23	46,2	75,978	108х4	0,8	36,96
23-24	22	82,8	108х4	0,9	19,8
24-2	22	98,298	108х4	0,9	19,8
	?=276,1		?=242

Таблица 5-Гидравлический расчет на ответвления

№ уч-ка	Расчет. длина уч-ка, м	Расчетный расход газа м3	Диаметр, мм	Потери давления, Па
				На 1 м	На весь
25-26	22	10,286	42,3х3,2	2,6	57,2
26-3	158,4	19,459	60х3	1,2	190,08
	?=108,4				?=247



Таблица 6-Гидравлический расчет на ответвления

№ уч-ка	Расчет. длина уч-ка, м	Расчетный расход газа м3	Диаметр внутрен, мм	Потери давления, Па
				На 1 м	На весь
27-4	22	10,286	33,5х3,2	11,3	249
	?=22		?=249

2.3 Подбор шкафного газорегуляторного пункта

Шкафные газорегуляторные пункты и газорегуляторные установки (далее ШРП и ГРУ) на базе регуляторов давления серии B/249, производства TARTARINI (Италия), предназначены для: снижения входного давления природного газа до заданного уровня и его автоматического поддержания в установленных пределах независимо от изменения входного давления; фильтрации газа; кратковременного сброса избыточного давления газа, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений, а также для коммерческого или технологического учета расхода газа. Область применения: для газоснабжения жилых, общественных, административных, бытовых зданий; автоматизированных котельных; промышленных предприятий.

Преимущества ШРП моделей ИТГАЗ: устойчивая работа при входном давлении 0,1-0,2 bar (0,01-0,02 МПа) и обеспечение при этом давлении значительной пропускной способности, в то время как отечественные регуляторы либо вообще не работают при таком давлении, либо их пропускная способность практически равна нулю; обеспечение постоянного выходного давления и высокая точность его поддержания; обеспечение устойчивой работы при воздействии температуры окружающего воздуха от - 40?С до +80?С без обогрева ШРП, а с обогревом - 45?С до +80?С; только качественные комплектующие и материалы; простота конструкции и легкость в обслуживании; современный внешний вид.

Газорегуляторный шкафной пункт ИТГАЗ - В/249-1-Б

С одной линией редуцирования и байпасом.

Технологические характеристики:

Температура окружающей среды: -40°С + 80°С

Регулируемое давление газа: В/249 Tartarini

Диапазон входного давления: 0,01 - 0,6 мПа

Входное давление: 1,3 - 8,0 кПа

Неравномерное регулирование: ± 5%

Присоединение размер диаметр:

Входной патрубок - 40

Выходной патрубок - 50

Соединение:

Входной патрубок - 40

Выходной патрубок - 50

Габаритный размер:

А - 500 мм

В - 520 мм

С - 190 мм

D - 135 мм

E - 365 мм

H - 1000 мм

L - 900 мм



Рисунок 1 - Схема пневматическая функциональная: 1 - регулятор давления комбинированный; 2 - фильтр картриджный; 2.1 - кран ј под дифференциальный манометр; 2.2 - манометр дифференциальный; 3- ПСК; 4-заслонка дископоворотная входная; 5 - заслонка дископоворотная выходная; 6 - заслонка дископоворотная на байпас; 7 - Кран шаровой Д_у25; 8 - Кран шаровой Д_у 20; 9 - Кран шаровой Д_у 15; 10-кран трехходовой под манометр; 11 - манометр 0-0,6 МПа; 12 - манометр 0-10 кПа; 13 - штуцер «елочка» под шланг; 14 - шланг гибкий от ПСК.

2.4 Расчет построения продольного профиля газопровода

Профиль подземного газопровода строим от места врезки в уличную сеть до ввода в жилой дом. Внутриквартальный газопровод должен быть проложен с уклоном не менее 2% в сторону уличной магистрали.

Глубина заложения газопровода определяется в зависимости от вида газа, диаметра газопровода. Глубины промерзания грунта, геологической структуры грунта и дорожного покрытия.

При проектировании профиля трассы газопровода следует стремиться к тому, чтобы глубина заложения газопровода была близка к оптимальной. В соответствии с профилем местности разбиваем всю трассу на участки, имеющие свой уклон дна траншеи. В конечных точках этих участков задаемся оптимальной глубиной заложения газопровода. Определяем отметки дна траншеи в этих точках.

Отметки дна траншеи определяются по формуле

(3)

где - отметка дна траншеи;

- отметка земли фактическая;

- глубина заложения газопровода;

- диаметр трубы (м);

- толщина изоляции (0,009);

- толщина основания (0,2).

= 55,5-1,1-0,114-(0,0092)-0,2=54,068

= 54,9-1,1-0,114-(0,0092)-0,2=55,468

= 54,8-1,1-0,060-(0,0092)-0,2=53,422

= 54,8-1-0,108-(0,0092)-0,2=53,474

= 55-1,1-0,108-(0,0092)-0,2=53,074

= 55,1-1,1-0,108-(0,0092)-0,2=53,674

= 55,2-1-0,089-(0,0092)-0,2=53,893

= 55,3-1,1-0,0885-(0,0092)-0,2=54,093

= 55,6-1,1-0,0885-(0,0092)-0,2=54,193

= 55,9-1,4-0,076-(0,0092)-0,2=54,206

= 55,9-1,4-0,070-(0,0092)-0,2=54,212

= 55,7-1,2-0,057-(0,0092)-0,2=54,225

Глубина траншеи определяется по формуле

 (4)

= 55,5-54,068=1,432 м

= 54,9-55,468=1,432 м

= 54,8-53,422=1,378 м

= 54,8-53,474=1,326 м

= 55-53,074=1,426 м

= 55,1-53,674=1,426 м

= 55,2-53,893=1,307 м

= 55,3-54,093=1,403 м

= 55,6-54,193=1,403 м

= 55,9-54,206=1,694 м

= 55,9-54,212=1,688 м

= 55,7-54,225=1,473 м

2.5 Организация и проведение защитных мероприятий подземных газопроводов от электрохимической защиты

Все организации, выполняющие работы по проектированию, строительству, реконструкции, эксплуатации и ремонту стальных трубопроводов, на которые распространяется действие настоящей Инструкции, должны иметь соответствующие лицензии.

Все подземные стальные трубопроводы, укладываемые непосредственно в грунт, должны быть защищены в соответствии с ГОСТ 9.602-89*.

В грунтах низкой и средней коррозионной агрессивности при отсутствии блуждающих токов стальные трубопроводы должны быть защищены изоляционными покрытиями "весьма усиленного типа" (допускается применение покрытий из экструдированного полиэтилена "усиленного типа" с обязательным применением электрохимической защиты (ЭХЗ)); в грунтах высокой коррозионной агрессивности или при наличии опасного влияния блуждающих токов - защитными покрытиями "весьма усиленного типа" с обязательным применением средств ЭХЗ.

Мероприятия по защите трубопроводов от коррозии должны быть предусмотрены проектом защиты, который разрабатывается одновременно с проектом строительства или реконструкции трубопровода.

Проект защиты разрабатывается на основании данных о коррозионной агрессивности грунтов и о наличии блуждающих токов. Указанные данные могут быть получены в результате изысканий, выполненных организацией, разрабатывающей проект, либо специализированной организацией, привлекаемой на субподрядных началах. Данные о коррозионной агрессивности грунтов могут быть предоставлены заказчиком. Проектирование защиты должно осуществляться на основе технических условий, выдаваемых предприятием по защите от коррозии или организациями, осуществляющими эксплуатацию трубопроводов. Для действующих трубопроводов основанием для проектирования защиты может являться также наличие коррозионных повреждений на трубопроводах.

Все виды защиты от коррозии, предусмотренные проектом, должны быть введены в действие до сдачи подземных трубопроводов в эксплуатацию. Для подземных стальных трубопроводов в зонах опасного влияния блуждающих токов ЭХЗ должна быть введена в

действие не позднее 1 месяца, а в остальных случаях не позднее 6 месяцев после укладки трубопровода в грунт.

Основные работы по контролю за коррозионным состоянием трубопроводов осуществляют организации, на которые возложена эксплуатация соответствующих трубопроводов.

В составе этих организаций создаются специализированные подразделения (службы), основными функциями которых являются:

- оценка опасности коррозии подземных стальных трубопроводов, включая электрические измерения в полевых и лабораторных условиях для определения коррозионной агрессивности грунтов по трассе трубопроводов и электрические измерения для определения характера влияния блуждающих токов (постоянного и переменного) на трубопроводы;

- обследование коррозионного состояния трубопроводов: при их техническом освидетельствовании, при плановых и аварийных раскопках трубопровода (состояние изоляции, наличие коррозионных повреждений на трубопроводе - как сквозных, так и несквозных каверн и язв);

- регистрация и анализ причин коррозионных отказов трубопроводов;

- выдача технических условий на проектирование ЭХЗ действующих, реконструируемых и вновь сооружаемых трубопроводов для специализированной проектной организации, имеющей лицензию, или самостоятельная разработка проекта ЭХЗ при наличии лицензии на проведение соответствующих работ;

- согласование проектов ЭХЗ, разработанных проектной организацией;

- осуществление технического надзора за строительно-монтажными работами по защите от наружной коррозии;

- участие в пуско-наладке установок ЭХЗ;

- приемка в эксплуатацию защитных покрытий и установок ЭХЗ;

- эксплуатационное обслуживание установок ЭХЗ с проведением регламентных работ в сроки и объемах, устанавливаемых производственными нормативно-техническими документами, разработанными на основании данной Инструкции;

- ремонт защитных покрытий и установок ЭХЗ силами специализированных подразделений предприятия, эксплуатирующего подземные трубопроводы, или сторонних специализированных организаций, имеющих соответствующие лицензии;

- ведение и хранение технической документации по защите трубопроводов от коррозии (при наличии технической возможности компьютерная подготовка документов и их хранение на электронных носителях).

Подразделение по защите от коррозии должно иметь постоянный штат сотрудников и техническое оснащение специальными контрольно-измерительными приборами и аппаратурой, необходимыми для электрических измерений в полевых и лабораторных условиях в соответствии с данной Инструкцией.

Мероприятия по ограничению утечки токов в землю осуществляют организации и предприятия, в ведении которых находятся действующие, реконструируемые и строящиеся сооружения, являющиеся источниками блуждающих токов. В частности, требования к сооружениям, конструкциям и устройствам железных дорог по ограничению утечки тяговых токов содержатся в "Инструкции по защите железнодорожных подземных сооружений от коррозии блуждающими токами" (МПС РФ, 1999 г.).

При наличии договоренности между организациями - владельцами различных трубопроводов возможно устройство совместной защиты, объединяющей в единую систему ЭХЗ трубопроводов различного назначения. Если такая договоренность отсутствует или совместная защита нецелесообразна, то при проектировании и наладке ЭХЗ необходимо предусмотреть устранение ее вредного влияния на смежные сооружения.

Вредным влиянием ЭХЗ на соседние металлические сооружения считается:

- уменьшение по абсолютной величине потенциала по отношению к минимальному или увеличение по абсолютной величине потенциала по отношению к максимальному защитному потенциалу на соседних подземных металлических сооружениях, защищенных катодной поляризацией;

- появление опасности коррозии на соседних подземных металлических сооружениях, ранее не требовавших защиты от нее;

- смещение в любую сторону от стационарного значения потенциала на кабелях связи, не защищенных катодной поляризацией;

Оборудование и приборы, применяемые при защите подземных трубопроводов, должны быть сертифицированы в установленном порядке.

2.6 Расчет катодной защиты

Прокладка газопровода осуществляется под землей в коррозионно-активной зоне грунт-суглинок. Удельное сопротивление грунта 38Ом*м. Для защиты от коррозии применяется катодная защита. Этот вид защиты предусматривает придание газопроводу отрицательного потенциала относительно окружающей среды по средствам помещения к нему источника постоянного тока. Отрицательный полюс источника тока присоединяется к газопроводу, а положительный к заземлителю (аноду). При этом анодное заземление постепенно разрушается, защищая газопровод.

Площадь территории S_тер. в га,

S_тер=195156/10000=2,995,

Основным расчетным параметром является средняя плотность защитного тока j_ср - отношение силы тока катодной станции J к суммарной наружной поверхности трубопроводов, защищаемых данной станцией.

Если проектируемые трубопроводы будут иметь соединения с действующими сооружениями, оборудованными установками ЭХЗ, необходимо расчетным путем проверить возможность защиты проектируемых трубопроводов действующими установками ЭХЗ.

Исходными данными для расчета катодной защиты проектируемых трубопроводов являются их параметры и среднее удельное сопротивление грунта на территории вдоль трасс проектируемых трубопроводов.

Площадь поверхности S_г,м², всех газопроводов, которые электрически контактируют между собой за счет технологических соединений или специальных перемычек, определяют по формуле

 (5)

где D-диаметр газопровода, мм.

L-длина газопровода, м.

Таблица 7

D,мм	L,м	DL,мм
114х4	70	7980
108х4	192	20736
89х3	40	3560
88,5х4	60	5310
76х3	49	3724
75,5х4	20	1510
70х3	60	4340
57х3	20	1140
60х3	144	8640
33,5х3,2	20	670
?	?	Итог = 57610

S_г=3,145761010^-3=180,90 м²

Вычисляется площадь поверхности м²/га, газопроводов d_г приходящаяся на единицу площади территории S_тер ,га, где размещены проектируемые трубопроводы

(6)

d= 180.90/2.995=60.4

Средняя плотность защитного тока для трубопроводов j,мА/м², вычисляется по уравнению

(7)

гдеплотность поверхности газопровода;

-удельное сопротивление грунта;

= 15 Ом·м;

а_г - отношение площади поверхности газопроводов к площади поверхности всех труб; .

=17.86

Суммарная сила тока А, необходимого для катодной защиты проектируемых газопроводов, определяется по формуле

(8)

=4

Число катодных станций определяют из условий оптимального размещения анодных заземлителей (наличие площадок, удобных для их размещения), наличия источников питания и т.д. При этом значение только одной катодной станции можно ориентировочно принять равным 25 А. Поэтому число катодных станций приближенно равно n = J/25, J_кс = 25 А,

После размещения катодных станций на совмещенном плане необходимо рассчитать зону действия. Для этой цели определяют радиус действия R,м.

, (9)

где j - катодная плотность тока А/м²;

K , м²/гa - площадь поверхности всех трубопроводов на единицу площади поверхности территории;

J=25.

 (10)

Радиус действия катодной защиты R=403м.

Выбирается однорядное анодное заземление из чугунных труб d = 150 мм, l = 10 м, n = 6 элементов.

Сопротивление растеканию Ом,

Рассчитывается сопротивление дренажного кабеля. Для кабеля АВГБ-316 длинной 100м.

Сопротивление R_каб= 0.0646 Омм

(11)

Учетом 50% запаса на развитие сети выбираем катодную станция ПСК М-0,6 с параметрами

V=48/24 В; I=12,5/25 А; N=0,6 кВт; Масса 38 кг;

3. Ведомость на материалы и оборудование

Таблица 8 - Ведомость на материалы и оборудование

Наименование материалов	Обоз. ГОСТ	Кол-во	Масса, кг
			Ед.	Общая
Труба стальная электросварная прямошовная диаметр 114Ч4, м	10704-91	70	10,85	759,5
Труба стальная электросварная прямошовная диаметр108Ч4, м	10704-91	192	10,26	1969,92
Труба стальная электросварная прямошовная диаметр 89Ч3, м	10704-91	40	6,36	254,4
Труба стальная электросварная прямошовная диаметр 88.5Ч4, м	10704-91	60	6,36	381,6
Труба стальная электросварная прямошовная диаметр 76Ч3, м	10704-91 или 10705	40	5,40	216
Труба стальная электросварная прямошовная диаметр 77,5Ч4, м	10705	20	5,40	108
Труба стальная электросварная прямошовная диаметр 70Ч3, м	10704-91	62	4,96	307,52
Труба стальная электросварная прямошовная диаметр 60Ч3.5, м	10704-91	144	4,22	607,68
Труба стальная электросварная прямошовная диаметр 57Ч3, м	10704-91	20	4,0	86
Труба стальная электросварная прямошовная диаметр 48Ч3.5, м	10705	20	3,84	76,8
Труба стальная электросварная прямошовная диаметр 42.3Ч3.2, м	10705	20	3,09	61,8
Труба стальная электросварная прямошовная диаметр 33.5Ч3.2, м	10705	20	2,39	47,8
Регулятор давления , шт	В/249-2-1-Б	1	190	190
Фильтр картриджный, шт	ФН4-6	2	6.5	13
Манометр дифференциальный шт	МВП2-Уф	2	0,15кг	0.3
Предохранительный Сбросной Клапан, шт	ПСК-25п-н	1	3.7	3.7
Кран шаровый диаметр 25, шт	11б27п1	1	0,54	0.54
Кран шаровый диаметр 20, шт	11б27п1	2	0,29	0.58
Кран шаровый диаметр 15, шт	11б27п1	1	0,145	0.145
Кран трех ходовой под манометр, шт	11Б41п21	3	0,21	0.63
Манометр 0-0.6 МПа, шт	ДМ 1062-Ву	1	2	2
Манометр 0-10 кПа, шт	ВК-316М	2	2.5	5

4. Проект производства работ на строительство газопроводов

Для осуществления строительства объектов газоснабжения могут быть привлечены специализированные строительно-монтажные организации или фирмы, имеющие юридическое право на производство таких работ (наличие лицензии); строительство осуществляется на основе ранее разработанных проектов.

Подготовительные работы.

В перечень подготовительных работ на объекте входит:

- геодезическая разбивка трассы;

- ограждение трассы, монтажные площадки;

- устройство мостов, переходов;

- завоз временных зданий;

- установление мест прохождения подземных коммуникаций;

- завоз материалов и оборудования.

Разбивка трассы газопровода. Ось газопровода закрепляют в натуре на всех углах горизонтальных поворотов и на прямых участках на расстоянии 100м, забивая металлические штыри диаметром 12-15мм и длиной 40-50 см. Во время производства работ монтажная организация обеспечивает сохранность всех разбивочных и геодезических знаков и при повреждении немедленно восстанавливает их.

Организация временных помещений и сооружений. В подготовительный период обследуются трассу для выявления возможности подвода к месту работы электропитания, телефонной связи, источника тепла, водоснабжения. Используют типовые передвижные бытовые вагончики площадью 16,6 м². В них размещают контору производителя работ (размером 5 м²) и раздевалку для рабочих.

Завоз труб, материалов и деталей

Транспортирование и хранение труб и соединительных деталей осуществляют в соответствии с требованиями нормативной документации на трубы и соединительные детали, а также положениями настоящего СП.

Трубы длинномерные диаметром до 110 мм включительно сматываются для транспортировки наматываются на катушки.

Трубы транспортируются любым трубовозом КАМАЗ 45141 с открытым кузовом и основанием, исключающим провисание труб.

Во избежание повреждения труб при их транспортировке о металлические и другие твердые предметы нижний ряд труб располагают на деревянных подкладках, укрепленных на платформе транспортного средства. Не связанные в пакеты трубы укладывают так, чтобы в нижнем ряду они располагались вплотную одна к другой, а в последующих рядах в гнездах, образуемых нижележащими трубами.

Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности - от нанесения царапин. При транспортировке следует избегать изгиба труб. Особенно осторожно следует обращаться с трубами и деталями при низких температурах. Соединительные детали с ЗН хранятся в индивидуальных герметичных полиэтиленовых пакетах до момента их использования.

Соединительные детали с наваренными отводами для стыковой сварки могут храниться на открытом воздухе, но при условии защиты от повреждений и воздействия прямых солнечных лучей.

Защита существующих коммуникаций. Для сохранности подземных коммуникаций выполняются подвеска исключения повреждений от собственного веса.

Траншею для определения и вскрытия подземных сооружений делают шириной не менее 0,7м. и длиной до 2-х метров. Скрытые кабели, коммуникации из бетонных, керамических труб защищают в деревянных коробах (футеровке), сделанную из досок толщиной 3-5см. Концы балок или ленты, на которых подвешивается коммуникация, укладывается от бровки траншеи не менее чем на 50см. Траншею в местах пересечений закрепляют стандартными щитами, в случае необходимости.

Земляные работы

Работы по выемке грунта ведутся экскаватором ЭО-4321 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) с отвалом грунта в сторону либо с погрузкой в автотранспорт. Грунт автотранспортом перемещается в места временного хранения (определить по месту) либо в места засыпки уже уложенного газопровода. В местах, где применение экскаватора невозможно (пересечение коммуникаций, врезка оборудования, сложный рельеф, стеснённые условия), земляные работы производятся вручную, места отвала грунта выбирается по месту.

Согласно СНиП 3.02.01-87 ширина траншеи должна быть Дн + 300мм, но не менее 700 мм, за исключением случаев, когда трубопровод укладывают узкотраншейным методом.

В случае обнаружения любых подземных коммуникаций или сооружений, не указанных в проектной документации, работы следует приостановить. На место работ следует вызвать автора проекта и представителей организаций, эксплуатирующих смежные коммуникации.

Грунт после механизированной разработки дорабатывают вручную без применения ударных инструментов с особой осторожностью. В данном проекте строительства предусматривается пересечение с автодорогами и подземными коммуникациями: труба водоснабжения на глубине 2 м ПК6+70 и электрический кабель на глубине 0,5 м. ПК5+ 7,8.

Работы по обратной засыпке траншеи ведутся вручную, при засыпке трубопровода грунтом, содержащим мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 50мм в поперечнике. По завершению засыпки траншеи производится уплотнение грунта катком ДУ-16Д.

Монтажные работы

Безопасность труда при прокладке ТП обеспечивается, прежде всего, правильным выбором и технологически обусловленными размерами рабочих мест и их соответствующей организации.

Поэтому все ИТР должны быть своевременно ознакомлены с проектом производства работ и иметь соответствующее удостоверение на право производства работ.

В зонах работы строительных машин не должны находиться посторонние лица.

Вне рабочее время машины должны находиться в положении, исключающее возможность допуска к ним посторонних лиц и не оставлять на весу поднятые элементы.

Необходимо выдерживать установленные расстояния от машин и механизмов до бровки траншеи.

4.1 Определение объемов земляных работ

Определение среднего диаметра трубы d_ср, мм

,(12)

где D_у - диаметр трубы, мм;

l -длина трубы ,м.

Таблица 9-

D,мм	L,м	DL,мм
114х4	70	7980
108х4	192	20736
89х3	40	3560
88,5х4	60	5310
76х3	49	3724
75,5х4	20	1510
70х3	60	4340
57х3	20	1140
60х3	144	8640
33,5х3,2	20	670
Итог = 677	?	Итог = 57.61м



Из расчета принимаем трубу 89х3

Находим диаметр изолированной трубы, мм

,(13)

Где - наружный диаметр трубы

- толщина изоляции (9мм)

= 89+29 = 107

Находим глубину траншеи газопровода, м

Н=, (14)

где - глубина заложения газопровода;

0,2м- песчаная подушка.

Н=

из расчета принимаем глубину траншеи 1,41м

Находим ширину низа траншеи, м

B= (15)

где - диаметр изолированной трубы

B

Ширена траншеи определяется с учетом ширины ковша экскаватора более приемлемой для данной траншеи. Из справочника выбираем марку экскаватора ЭО2621А с шириной ковша 0.65м.

Выбираем профиль и размеры траншеи, а так же ее вид.

Профиль траншеи зависит от глубины и вида грунта. В грунтах с естественной влажностью при отсутствии грунтовых вод, рытье котлованов под колодцы и траншеи с вертикальными стенками без креплений можно производить на глубину: песчаные грунты - 1 супеси - 1.25; суглинках, глинах - 1,5; скальные породы - 2м

Рисунок 2- Профиль траншеи

Определяется объем грунта разрабатываемого экскаватором для траншеи с вертикальными стенками.

Недобор экскаватора,

, (16)

где С - естественный недобор грунта допустимый для экскаватора с обратной лопатой;

l- длина трассы, принимается 1м.

Определяется объем зачистки дна траншеи вручную, .

=CBl, (17)

= 0,10,651=0,07

Находим объем по расширению приямков под сварные неповоротные стыки, 0.7.



Рисунок 3- Объем траншеи под сварные стыки

Рисунок 4- Траншея (вид сверху)

Определяется объем приямка,

, (18)

Определяем общий объем грунта в траншеи в плотном тел,м^3.

, (19)

0,85+0,07=0,92

Определяется объем грунта вытесняемой трубой,м³

, (20)

Определяется габариты отвала грунта, м³

, (21)

где - коэффициент показателя разрыхления грунта.

Определяются размеры отвала грунта.

Высота отвала грунта, м.

h= (22)

h=

Ширина отвала грунта, м.

, (23)

Объем работ по засыпке траншеи бульдозером, м³.

Таблица 10-Подсчет объемов земляных работ

№ участка	Длина, м	Объем земляных работ на 1 м3	Общий объем земляных работ, м3
13-12	22	0,92	20,24
12-11	46,2		42,51
11-10	22		20,24
10-9	22		20,24
9-8	22		20,24
8-7	22		20,24
7-6	24,2		22,27
6-5	22		20,24
5-4	11		10,12
4-3	22		20,24
3-2	22		20,24
2-1	55		50,6
14-15	22		20,24
15-16	22		20,24
16-17	22		20,24
17-18	31,9		29,35
18-19	22	0,92	20,24
19-20	22		20,24
20-21	22		20,24
21-22	22		20,24
22-23	46,2		42,51
23-24	22		20,24
24-2	22		20,24
25-26	22		20,24
26-3	158,4		145,73
27-4	22		20,24
-	-	-	Итог = 727.62

4.2 Вскрытие дорожных покрытий

Вскрытие дорожных и уличных покровов является наиболее трудоемким рабочим процессом, предшествующим выполнению земляных работ и поэтому нуждающимся в максимальной механизации.

Вскрытие асфальтовых покровов производится с помощью асфальторезов и пневматического отбойного инструмента.

Для вскрытия бетонных покровов и оснований улиц и дорог следует применять бетоноломы. Отбойные молотки и бетоноломы приводятся в действие передвижными компрессорными станциями.

Булыжные мостовые можно вскрывать с помощью одноковшовых экскаваторов или с применением пневматического отбойного инструмента.

Вскрытие уличных покровов производится на площади, определяемой размерами траншей или котлованов с учетом норм дополнительного вскрытия покровов.

Полученные от вскрытия уличных покровов материалы, а также другие верхние слои почвы во избежание их засыпки и засорения вынимаемым из траншеи грунтом следует складывать на расстоянии не менее 1 м от края траншеи со стороны, противоположной отвалу грунта.

Временное замощение траншей и котлованов на проезжей части должно производиться строительной организацией, выполняющей земляные работы, сразу же после их завершения. Окончательное восстановление уличных покровов производится специализированными организациями по договорам со строительными организациями.

При проведении различных работ, связанных с устройством или ремонтом подземных коммуникаций, запрещается:

- вскрытие покрытий улиц и дорог и другие земляные работы без соответствующего оформления разрешения на производство работ со вскрытием (кроме аварийных случаев, когда оформляется разрешение одновременно с производством аварийно-восстановительных работ);

- всякое изменение существующего положения подземных сооружений, предусмотренное утвержденным проектом, без согласования с заинтересованной организацией и администрацией МО «Село Солёное Займище», даже если указанные сооружения мешают производству работ;

- смещение каких-либо наземных сооружений и строений, размещенных на трассах существующих подземных сетей, за исключением отдельных случаев;

- засыпка землей или строительными материалами зеленых насаждений, крышек люков колодцев, водосточных решеток, и т.д. С целью исключения засыпки крышек и колодцев, водосточных решеток и лотков должны применяться щиты и короба, обеспечивающие к ним доступ;

- засыпка лотков и водостоков без соответствующего оборудования для пропуска воды;

- вырубка деревьев, кустарников и обнажение корней без разрешения соответствующих органов;

- оставлять без ограждения и соответствующих дорожных знаков открытие траншеи, котлованы, а также строительную технику и материалы на проезжей части;

- преждевременно до окончания работ и восстановления покрытия убирать ограждения, дорожные знаки, пешеходные мостики и т.д. При заделке вскрытия с уплотнением щебнем до глубины не более 4 см до укладки асфальта допускается установка соответствующих дорожных знаков по схемам, согласованным с ГИБДД;

- передвижение в местах ведения работ тракторов и машин на гусеничном ходу, кроме необходимых случаев (кранов, экваторов, бульдозеров). При повреждении покрытия техникой оно также подлежит восстановлению;

- загрязнение прилегающего к зоне работ дорожного покрытия, создающее опасность для движения транспорта и пешеходов.

В целях исключения возможного вскрытия покрытий вновь построенных, реконструированных или капитально отремонтированных улиц, дорог и площадей все организации и частные лица, которые в предстоящем году будут осуществлять работы по строительству, реконструкции или ремонту подземных инженерных сетей.

4.3 Подбор машин и механизмов

Подбор экскаватора.

В условиях городской застройки (малая длина прямолинейных участков, ограниченная ширина строительной полосы) целесообразно применять Траншеекопатель БГМ - 2,на базе трактора МТЗ 82

Технические характеристики.

Фирма - производитель, торговая марка ОАО «Михнерский РМЗ»

Модель - БГМ-2

Наименование - Баровая грунторезная машина

Тип ходового устройства - Трактор МТЗ 82

Мощность двигателя, л.с./кВт 75/55

Глубина копания - 1400,м м

Ширина копания - 210-420 мм

Эксплуатационная масса - 6380 кг

Габоритные размеры - 6400х2060х2765 мм

Подбор бульдозера

В комплекте с экскаватором ЭО-2621-В3 принят бульдозер ДЗ80/82 гусеничный.

Технические характеристики.

Подъем отвала - 900 мм

Заглубление отвала - 100 мм

Максимальное тяговое усилие - 15 кН

Мощность двигателя - 78 л.с.

Эксплуатационная масса - 4,7 т

Подъём отвала - 350 мм

Подбор автокрана

Для разгрузки строительных материалов выбран автомобильный гидравлический кран с унифицированной телескопической стрелой КС-2561Д

Технические характеристики.

Мощность двигателя - 132 кВт

Наибольшая грузоподъемность - 14 т

Вылет крюка - 3,6-13 м

Высота подъема крюка: на основной стреле - 34 м

со сменным оборудованием - до 25 м

Скорость передвижения - 65 км/ч

Скорость подъема - опускания груза - 0,4-10 м/мин

Для сварки используем сварочный аппарат АСБ-300М

Для испытания газопровода сжатым воздухом используем компрессор ЗИФ -55

Для вывоза лишнего грунта используем самосвал КАМАЗ- 55111

Технические характеристики:

Масса - 222000 кг

Масса перевозимого грунта - 13000 кг

Мощность двигателя - 240 л.с.

Максимальная скорость - 90 км/час

Колесная формула - 6*4

4.4 Производство строительно-монтажных работ

На стадии строительства должны обеспечиваться соблюдение технологии производства строительно-монтажных работ, выполнение технических решений, предусмотренных проектной документацией на строительство газопровода, а также использование соответствующих материалов и изделий.

При обнаружении в процессе строительства газопровода несоответствия расположения инженерных коммуникаций, принятых в проекте по данным топографических планов, а также несоответствия фактических геолого-гидрологических данных на объекте строительства, данным инженерных изысканий, ведение работ по строительству газопровода согласовывается с проектной организацией.

Изменения в проекте согласовываются с проектной, газораспределительной (эксплуатационной) организациями и территориальным органом Госгортехнадзора России, утвердившим экспертное заключение по проекту.

Строительство систем газораспределения и газопотребления должно выполняться по утвержденным проектам.

За качеством строительства заказчиком организуется технический надзор.

Строительство наружных (в том числе межпоселковых) газопроводов вправе осуществлять организации, специализирующиеся в области строительства инженерных систем (коммуникаций) и трубопроводного транспорта, имеющие аттестованных монтажников, сварщиков, специалистов сварочного производства, соответствующую производственную базу и аттестованную лабораторию контроля качества сварочно-монтажных и изоляционных работ в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

Допускается привлечение лаборатории контроля качества сварочно-монтажных и изоляционных работ, аттестованной и аккредитованной в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

Утвержденная и согласованная проектная документация до начала строительства, реконструкции и технического перевооружения систем газораспределения и газопотребления, а также заключение экспертизы промышленной безопасности представляется в территориальный орган Госгортехнадзора России.

Заключения экспертизы промышленной безопасности рассматриваются и утверждаются территориальным органом Госгортехнадзора России в установленном порядке на:

- городские наружные и межпоселковые газопроводы;

- схемы(системы) газораспределения поселений;

- наружные и внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, тепловых электрических станций (ТЭС), районных тепловых станций (РТС),производственных, отопительно-производственных и отопительных котельных (систем газопотребления).

Заключение экспертизы промышленной безопасности оформляется в соответствии с требованиями, устанавливаемыми Госгортехнадзором России.

О начале строительства строительно-монтажная организация уведомляет территориальный орган Госгортехнадзора России не менее чем за 10 дней.

При представлении плана объемов строительно-монтажных работ на квартал срок уведомления о начале строительства может быть сокращен до 5 дней.

Заказчик должен организовать разбивку трассы в соответствии с проектом. Результаты разбивки трассы оформляются актом в установленном порядке, а также записью в журнале производства работ.

При производстве земляных работ следует обеспечить установленную проектом глубину траншеи и подготовку основания под газопровод. Выполнение указанных работ должно быть оформлено актом в установленном порядке.

Засыпка траншеи после укладки стального газопровода должна производиться на подготовленную, при необходимости с предварительной присыпкой песком, постель, с последующей присыпкой песком и уплотнением грунта с коэффициентом уплотнения в соответствии с проектом производства работ.

Допускается присыпка газопровода местным консистентным грунтом мелких фракций, не коррозионно-агрессивных к стали и биостойких по отношению к изоляции.

Вдоль трассы стальных подземных газопроводов должны предусматриваться опознавательные знаки, предусмотренные "Правилами охраны газораспределительных сетей", утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от20.11.2000 N 878.

На опознавательных знаках должны предусматриваться привязки газопровода, глубина его заложения и номер телефона аварийно-диспетчерской службы.

Вдоль трассы газопровода из полиэтиленовых труб следует предусматривать укладку сигнальной ленты желтого цвета шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью"Огнеопасно - газ" на расстоянии 0,2 м от верхней образующей газопровода.

На участках пересечений газопроводов (в т.ч. межпоселковых) с подземными инженерными коммуникациями сигнальная лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 м между собой и на 2 м в обе стороны от пересекаемого сооружения.

На границах участков трассы при бестраншейной прокладке следует устанавливать опознавательные знаки.

Расстояния от газопроводов до зданий и сооружений должны приниматься по нормами правилам, утвержденным федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области строительства и согласованным с Госгортехнадзором России.

Охранные зоны газораспределительных сетей и земельные участки с ограниченной хозяйственной деятельностью, входящие в охранные зоны, устанавливаются в порядке, предусмотренном "Правилами охраны газораспределительных сетей", утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 20.11.2000 N 878.

Соединение элементов газопроводов должно производиться сваркой. Допускается предусматривать фланцевые соединения в местах установки арматуры.

Резьбовые соединения допускается предусматривать на стальных наружных газопроводах низкого и среднего давления в местах установки арматуры.

На полиэтиленовых газопроводах применение резьбовых соединений (заглушка на седелке) допускается в случаях, если конструкция изделия обеспечивает безопасность при рабочем давлении и имеет разрешение Госгортехнадзора России на ее промышленное применение.

Резьбовые и фланцевые соединения должны размещаться в местах, открытых и доступных для монтажа, визуального наблюдения, обслуживания и ремонта. Не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотняющей поверхностью.

Соединительные детали газопроводов могут быть изготовлены по государственным стандартам или техническим условиям в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ), в мастерских строительных и монтажных организаций, оснащенных необходимым оборудованием и наличием системы обеспечения качества продукции.

При строительстве и монтаже газопроводов, изготовлении оборудования должны применяться технология сварки и сварочное оборудование, обеспечивающие качество сварки.

Фланцы и крепежные детали, применяемые для присоединения арматуры, приборов и оборудования к газопроводам, а также материалы, применяемые в качестве уплотнительных и смазочных средств, для обеспечения герметичности соединений, должны соответствовать государственным стандартам или техническим условиям.

Электроды, сварочная проволока, флюсы должны подбираться в соответствии с маркой свариваемой стали и технологией сварки, а также с температурой наружного воздуха, при которой осуществляется строительство газопровода.

Газовая сварка с применением ацетилена допускается для газопроводов давлением до 0,3 МПа диаметром не более 150 мм с толщиной стенок до 5 мм - со скосом кромок, с толщиной стенок до 3 мм - без скоса кромок.

Газовая сварка с применением пропан-бутана допускается только для газопроводов давлением до0,005 МПа диаметром не более 50 мм.

Другие виды сварки (контактная сварка оплавлением, индукционная пайка и др.) могут применяться для газопроводов с давлением до 0,005 МПа в соответствии с технологией, согласованной с Госгортехнадзором России.

Качество сварного соединения должно обеспечивать его равно прочность с основным металлом.

На сварочных стыках подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо сварщика), выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохранность в течение эксплуатации газопровода. При заварке стыка несколькими сварщиками, клейма проставляются на границах свариваемых участков.

На сварочные стыки полиэтиленовых газопроводов должны быть оформлены журналы производства работ и (или, как правило, автоматически) протоколы, позволяющие установить время и режим сварки, а также сварщика, выполнившего сварку.

Прихватки на стальном газопроводе должны выполняться материалами, предназначенными для сварки основного соединения.

Технология укладки газопроводов должна обеспечивать сохранение поверхности трубы, изоляционных покрытий и соединений.

На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ, при врезках ответвлений до 50 мм включительно (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.

Заделка сварных и резьбовых соединений газопроводов в стены не допускается

При установке газового оборудования кроме требований проекта следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.

4.5 Сварочные работы

Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений газопроводов из стальных труб должны соответствовать ГОСТ 16037-80. Для подземных газопроводов следует применять только стыковые соединения.

Каждому сварщику приказом по строительно-монтажной организации должен быть присвоен номер (клеймо), который он обязан наплавить или выбить на расстоянии 30-50 мм от сваренного им стыка на подземном газопроводе со стороны, доступной для осмотра.