Реконструкция системы газоснабжения жилого комплекса

При сварке труб двумя сварщиками каждый из них должен поставить (наплавить или выбить) по номеру (клейму) на границах своего участка.

Применение сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов) допускается только при наличии сертификатов заводов-изготовителей или их копий.

Перед применением сварочные материалы следует проверить внешним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ 9466-75, ГОСТ 2246-70 или технических условий. При обнаружении дефектов (обсыпка защитной обмазки электродов и их увлажнение, коррозия сварочной проволоки) применение этих материалов не допускается.

Перед допуском сварщика к работе по сварке газопроводов необходимо производить сварку допускных (пробных) стыков в следующих случаях:

- если сварщик впервые приступает к сварке газопровода или имел перерыв в работе по сварке более календарного месяца;

- если сваривают трубы, изготовленные из новых марок стали, отличающихся от ранее свариваемых данным сварщиком своими свойствами по свариваемости и требующих изменения режима сварки;

- если применяют новые для данного сварщика марки сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов);

- если используют новое сварочное оборудование;

- если изменены технология или режим сварки.

Допускные стыки следует сваривать также для проверки качества сварочных материалов: при нарушении условий хранения или по истечении паспортного срока хранения сварочных материалов; при обнаружении дефектов сварочных материалов при внешнем осмотре - увлажнении электродов, обсыпке электродов (не более чем на 10-15 % поверхности), незначительной коррозии сварочной проволоки. В этих случаях допускные стыки следует сваривать после устранения дефектов (просушки электродов, очистки проволоки).

Следует сваривать такое число допускных стыков, которое необходимо для проверки их качества механическими испытаниями по ГОСТ 6996-66.

Контроль допускного стыка следует осуществлять: внешним осмотром и измерениями в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-79; физическими методами; механическими испытаниями по ГОСТ 6996-66.

При неудовлетворительных результатах контроля допускного стыка:

- внешним осмотром и измерениями допускной стык следует браковать и дальнейшему контролю он не подлежит;

- физическими методами или механическими испытаниями - проверку следует повторить на удвоенном числе стыков.

В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы на одном стыке при проверке качества сварочных материалов следует браковать всю партию этих материалов, а при проверке квалификации сварщика - он должен пройти дополнительную практику по сварке, после чего сварить новый допускной стык, подлежащий испытаниям в соответствии с вышеприведенными требованиями.

Производство работ.

Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо:

- очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта, льда, снега, воды, строительного мусора, отдельных предметов и др.);

- проверить геометрические размеры разделки кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5% наружного диаметра трубы;

- очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, следует обрезать.

При температуре воздуха ниже минус 5 С правка концов труб без их подогрева не допускается.

Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных подкладках с применением центра торов и других приспособлений, фиксирующих требуемое положение свариваемых труб.

Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении следует делать прихватки, которые необходимо выполнять с применением * электродов или сварочной проволоки той же марки, что и для основного шва, и теми же сварщиками, которые будут варить основной шов

Длина каждой прихватки для поворотных стыков должна быть 30- 40 мм, для неповоротных - 50-60 мм. Высота прихватки должна составлять 40-50 % толщины стенки трубы.

Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб со скосом кромок 30° при толщине стенок до 6 мм следует выполнять не менее чем в два слоя, а при толщине стенок более 6 мм - не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть тщательно очищен от шлака и брызг металла.

Дуговая сварка без скоса кромок допускается для труб с толщиной стенок до 5 мм.

Ручная газовая сварка труб со скосом кромок допускается для труб с толщиной стенок до 5 мм, а при отсутствии скоса кромок - до 3 мм. В том и в другом случаях ручную газовую сварку следует выполнять в один слой.

Автоматическую дуговую сварку под флюсом следует выполнять по первому слою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же электродами, которыми прихватывались стыки), или полуавтоматической (автоматической) сваркой в среде углекислого газа.

Сборку и варку „катушек", а также сварку стыков, соединяющих плети газопроводов в непрерывную нитку, в летний период следует производить при минимальной суточной температуре.

Длина ввариваемой в линейную часть подземного газопровода монтажной ,,катушки" должна быть не менее 200 мм.

Сборку под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом следует производить со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на, мм:

- 15 для труб диаметром до 50 мм;

- 50 для труб диаметром от50 до 100мм;

- 100 для труб диаметром св. 100мм.

При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (продольный или спиральный) сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.

Приварка патрубков ответвлений в местах расположения поперечных (кольцевых) сварных швов основного газопровода не допускается. Расстояние между поперечным швом газопровода и швом приварки к нему патрубка должно быть не менее 100 мм.

На внутренних газопроводах, а также в ГРП при врезках ответвлений диаметром до 50 мм (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с можно выполнять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра.

При выполнении сварочных работ на трассе газопровода при отрицательных температурах необходимо:

- очистить свариваемые концы труб от снега и льда и просушить их пламенем или другими средствами;

- обеспечить замедление скорости охлаждения стыка и прилегающей зоны после окончания сварки путем укрытия асбестовым полотенцем или другим способом.

Сварку стальных труб без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять при температуре наружного воздуха:

- не ниже минус 10о С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода от 0,24 до 0,27 % включ., а также из низколегированной стали независимо от толщины стенок;

- не ниже минус 20 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % независимо от толщины стенок труб, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10мм;

- При температуре наружного воздуха ниже указанной сварочные работы необходимо выполнять в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже указанной, или с подогревом на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 С;

- Сварку труб из стали марок: Ст3, 10, 15, 20, 09Г2С и 17Г1С при температуре воздуха до минус 50 °С допускается вести без предварительного подогрева концов свариваемых труб, при этом следует применять электроды с фтористокальциевым покрытием типов Э42А, Э46А, Э50А по ГОСТ 9467-75 или марок УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/45 и УОНИИ-13/55, если применение других электродов не предусмотрено проектом.

4.6 Технология проведения изоляционных работ

При бесканальном способе трубопроводы укладывают в траншеях, монтируют укрупнёнными секциями и плетями. При бесканальном способе обязательна предварительная гидроизоляция трубопроводов до укладки их в траншеи.

Готовые и изолированные секции длиной 24-40м перед монтажом развозят по трассе, раскладывают вдоль бровки траншеи, собирают и сваривают стыки секций в неповоротном положении в плеть длиной от 100 до 1000м в зависимости от условий монтажной площадки.

Изолированные секции и плеть укладывают на деревянные брусья-лежки или валики вынутого грунта.

Дно траншеи после рытья должно быть спланировано так, чтобы трубопровод на всём протяжении имел заданный проектом уклон и лежал на грунте равномерно, без провисания, которое создает дополнительные напряжения в его стенках.

Обычно стальные трубопроводы укладывают на естественное основание. Исключение составляют трубопроводы, прокладываемые в скальных грунтах или в торфяных массивах (так как они имеют большое количество выступов с острыми краями), для которых делают искусственное основание, поэтому необходимо защищать антикоррозионное покрытие трубопровода от повреждений.

С этой целью на дне траншеи устраивают «подушку» из мягкого грунта толщиной не менее 10см над выступающими неровностями основания.

Для укладки трубопроводов по заданному проектом направлению и уклону пользуются простыми приспособлениями (рис.4). С двух сторон котлована под смотровой колодец зарывают в землю два столба с возвышением над землёй 0,7-1м. К столбам прибивают доску так, чтобы верхний край её был примерно горизонтален. Над центром колодца к доске прибивают неподвижную визирку. Верхний край её должен быть строго горизонтален, что проверяют перед креплением по уровню. Такую же доску с визиркой устанавливают у смотрового колодца, находящегося на втором конце участка.

Затем производят нивелировку и узнают отметки визирок на каждом конце участка.

Линия визирования между двумя неподвижными визирками должна иметь тот же уклон, что и прокладываемый трубопровод.

Перед укладкой трубопровода положение неподвижной визирки необходимо проверять по нивелиру. Кроме визирок, применяют отвес, который подвешивают на проволоке (причалка), натягиваемой точно по оси траншеи от колодца до колодца.

Секции и плети диаметром до 529мм укладывают не менее чем двумя трубоукладчиками или кранами. С их помощью поднимают, перемещают, укладывают и поддерживают плети и секции при центровке, стыковке и окончательной сборке. Чтобы не повредить изоляцию, трубопровод поднимают с помощью инвентарных мягких полотенец, состоящих из стального каната с внутренней защитной оболочкой из прочного белтинга или прорезиненной ткани.

Разрыв во времени между отрывкой траншей и опускание трубопроводов должен быть минимальным.

Для укладки плети в траншею два трубоукладчика (или крана) располагают вдоль плети на расстоянии 15 - 25м один от другого. От бровки траншеи трубоукладчики устанавливают на расстоянии, исключающем обрушение откосов или стен траншеи.

Во время перерывов в работе концы трубопроводов, уложенных в траншею закрывают деревянными пробками или заглушками, чтобы внутрь трубопровода не могли попасть посторонние предметы. После опускания трубопровода в траншею захлёсточные стыки плетей или секций сваривают в приямках в неповоротном положении.

Когда рельеф местности или условия монтажа не позволяют использовать трубоукладчики или краны, трубопровод надвигают на лежки, уложенные над траншеей, с помощью одной или двух лебедок. Концы лежек при укладке заглубляют в землю на всю толщину. Над трубопроводом, находящемся на лежках, ставят 3-5 треног на расстоянии 10-20м одна от другой с таким расчётом, чтобы масса, приходящаяся на одну треногу, не превышала её грузоподъёмность. С помощью треног трубопровод приподнимаю и после удаления лежек опускают на дно траншеи. Когда у первой по ходу опускания треноги трубопровод будет находиться на дне траншеи, у дальней опускание должно только начинаться. Освобождающиеся треноги переносят по ходу опускания, и работу продолжают в том же порядке.

После укладки в траншеи трубопровод на всём протяжении должен опираться на нетронутый или плотно утрамбованный грунт. Засыпают траншеи в два приёма. Сначала производят присыпку, подбивку пазух трубопроводов и частичную засыпку траншеи на высоту 0,25 - 0,3м над верхом труб, оставляя свободными сварные стыки. Затем трубопровод подвергают гидравлическому испытанию, на которое составляют акт. После испытания траншею окончательно засыпают грунтом.

4.7 Сводная ведомость объема строительно-монтажных работ

Таблица 11- Сводная ведомость объема строительно-монтажных работ

Наименование работ и газового оборудования	Состав исполнителей	Трудозатраты на ед. изм.	Объем работ	Общая трудоёмкость
1. Подготовительные работы
Устройство ограждений трассы, м	3р-1	0,06	700	42
Завоз труб, т	4р-1	3	4,62	13.86
Устройство пешеходных мостов, м2	3р-1	0,4	5,7	2,28
Устройство проезжих мостов, м2	3р-1	0,7	13	9,1
2. Земляные работы
Рытье траншеи экскаватором , 100 м2	6р-1	3,9	0,92	3,588
Зачистка дна траншеи вручную, м3	3р-2	0,53	0,07	0,04
3. Монтажные работы
Прокладка с пневматическим испытанием стального подземного газопровода диаметром до 100 мм, м	Эл. газосварщик 5р.	0,28	415	161,2
	Слесарь 4р.	0,28		161,2
101-200 мм, м	Эл. газосварщик 5р.	0,32	262	83,84
	Слесарь 4р.	0,32		83,84
Установка горизонтального футляра на газопроводе с заливкой битумом концов футляра при диаметре до 200 мм, м	Эл. газосварщик 5р.	1,75	2	3,5
	Слесарь 4р.	1,75		3,5
Установка контрольной трубки с ковером, шт	Эл. газосварщик 5р.	2,15	1	2,15
	Слесарь 4р.	2,15		2,15
Устройство битумной изоляции стальных газопроводов диаметром до 100 мм, м	Слесарь 4р.	1,70	35,8	60,86
101-200мм, м	Слесарь 4р.	2.20	13,88	43,74
Очистка внутренней полости газопровода продувкой воздухом диаметром до 200 мм, 10м	Слесарь 4р.	0,25	86,7	21,68
	Слесарь 5р.	0,25		21,68
Заполнение системы газопровода воздухом для проведения пневматических испытаний диаметром до 51-100 мм, 10м	Слесарь 3р.	0.25	36,6	9,15
	Слесарь 4р.	0.25		9,15
101-200 мм, 10м	Слесарь 4р.	0.35	26,2	9,17
	Слесарь 5р.	0.32		9,17
4. Заключительные работы
Присыпка газопровода вручную, м3	3р-2	0,53	0,07	0,04
Разборка пешеходных мостов, м2	3р-1	0,4	5,7	2,28
Разборка проезжих мостов, м2	3р-1	0,7	13	9,1
Разборка ограждений, м	3р-1	0,06	700	42
Засыпка траншеи бульдозером, м3	6р-1	3,9	0,92	3,588
Установка катодной станции на постаменте, шт	Монтер 4р.	9,4	1	9,4
Установка медно-сульфатного электрода длительного действия, шт	Монтер 4р.	2	1	2
Установка контактного устройства на анодном заземлении в ковере, шт	Монтер 4р.	3,6	1	3,6
Установка муфты на кабеле , шт	Монтер 4р.	3	1	3
Пооперационный контроль при строительстве средств электрохимзащиты, шт	Монтер 5р.	6	1	6
Наладка катодных преобразователей на месте преобразователя, шт	Монтер 5р.	4,64	1	4,64
Прием в эксплуатацию КИП, шт	Монтер 5р.	1,4	1	1,4
Прием в эксплуатацию электрохимустройства, шт	Монтер 5р.	10	1	10
Прием в эксплуатацию изолирующих фланцев на доме , шт	Монтер 5р.	2,88	3	8,64
Проверка, регулировка и испытания под максимальной нагрузкой станции катодной защиты с управляемыми выпрямителями , шт	Монтер 6р.	5,48	1	5,48
Пред установочный контроль оборудования преобразователей неавтоматической катодной станции , шт	Монтер 4р.	3	1	3
	Монтер 5р.	3		3
Монтаж глубинного анодного вертикального заземления из чугунных труб, при длине электродов до 24м.и труб до 6м, шт	Монтер 4р.	16,5	6	99
	Монтер 5р.	16,5		99
Установка регулятора давления газа	Слесарь 4р	3,0	1	3,0
Ревизия ГРП, шт	Слесарь 4р	1,44	1	1,44
	Слесарь 4р	1,44		1,44
Монтаж телемеханизации ГРП, шт	Слесарь 5р	24,5	1	24,5
	Слесарь 6р	24,5		24,5
Установка фильтра для отчистки газа от механических примесей при диаметре газопровода до 100 мм, шт	Эл.газосварщик 5р.	1,44	1	1,44
	Слесарь 4р.	2,88		2,88
Монтаж сбросного клапана ПСК-100, шт	Слесарь 4р.	3,0	1	3,0
Монтаж предохранительно-запорного клапана диаметром до 100 мм, шт	Слесарь 4р.	2,88	1	2,88

4.8 Испытания газопровода на плотность и герметичность

Подземные и надземные газопроводы после окончания строительства испытывают в два этапа- на прочность и герметичность. Участки газопроводов на переходах через водные преграды, а также под автомобильными дорогами, железнодорожными и трамвайными путями испытывают в три этапа: на прочность после сварки перехода или его части до укладки на место; герметичность после укладки его на место, полного монтажа и засыпки всего перехода; на герметичность при окончательном испытании всего газопровода в целом

При испытании газопроводов применяют следующие типы манометров подземных и надземных газопроводов на прочность-- манометры пружинные класса точности не ниже 1.5 по ГОСТ 2405--80*; подземных газопроводов на герметичность-- манометры пружинные образцовые класса точности не ниже 0,4 по ГОСТ 6521--72*; надземных газопроводов на герметичность-- манометры пружинные класса точности не ниже 1 по ГОСТ 2405--80*.

Подземные и надземные газопроводы низкого и среднего давлений и подземные газопроводы высокого давления испытывают на прочность и герметичность сжатым воздухом. Надземные газопроводы высокого давления на прочность испытывают водой, а на герметичность -- воздухом. При возникновении трудностей в проведении гидравлических испытаний (зимнее время, отсутствие воды на месте испытаний и др.) допускается испытание на прочность подземных газопроводов высокого давления проводить воздухом при условии принятия необходимых мер по обеспечению безопасности.

Испытание на прочность и герметичность подземных и надземных газопроводов производится по нормам испытательных давлений.

Испытание подземных газопроводов на прочность проводится после их засыпки на высоту 20--25 см над верхней образующей трубы. Стыки газопроводов низкого и среднего давлений при испытании на прочность давлением до 0,45 МПа остаются неизолированными и не присыпанными. Продолжительность испытания на прочность подземных н надземных газопроводов должна быть не менее 1 ч. После выдержки трубопровода под испытательным давлением последнее снижается до установленной нормы испытания на герметичность. После этого производится осмотр газопровода и проверка мыльным раствором герметичности всех соединений (сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений). Устранение дефектов допускается производить только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. Результаты испытания на прочность считают положительными, если за установленное время испытания нет видимого падения давления по манометру и при осмотре не обнаружены утечки.

Испытание газопроводов на герметичность проводится после положительных результатов испытания на прочность. До начала испытаний иа герметичность газопроводы выдерживают под испытательным давлением в течение 4 ч и времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой окружающей среды. Продолжительность испытаний на герметичность должна быть для подземных газопроводов 3 ч, надземных -- 30 мин. Результаты испытаний иа герметичность следует считать положительными, если за установленное время испытаний нет падения давления и при осмотре газопровода и проверке соединений не обнаружены утечки.

4.9 Сдача объекта в эксплуатацию

Для приемки законченного строительством объекта системы газоснабжения заказчик создает приемочную комиссию.

В состав входят представители заказчика (председатель комиссии), представители проектной и эксплуатационной организаций, представители органов Госгортехнадзора России. Генеральный подрядчик представляет приемочной комиссии на законченный строительством объект системы газоснабжения следующую документацию в одном экземпляре:

-комплект рабочих чертежей на строительство предложенного к приемке объекта, с надписями сделанными лицами, ответственными за производство СМР, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам;

-сертификаты заводов изготовителей на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;

-технические паспорта заводов изготовителей на оборудование, узлы, соединительные детали, изоляционные покрытия, арматуру;

-инструкции заводов изготовителей по эксплуатации газового оборудования и приборов;

-строительные паспорта наружного и внутреннего газопровода, ГРП;

-протокол проверки сварных стыков газопроводов;

-акт приемки представленных проектов установок ЭХЗ;

-акт приемки скрытых и специальных работ;

-акт приемки газооборудования для проведения комплексного опробования;

-технические свидетельства на применяемые импортных материалов и технологий.

Приемочная комиссия проверяет соответствие системы газораспределения проекту и представленной исполнительной документации, требованием норм и правил.

Приемка заказчиком законченного строительством объекта системы оформляется актом по форме обязательного приложения "Б". Он подтверждает факт соответствия созданного объекта.

Проектная документация до утверждения заказчиком должна быть согласована с предприятием газового хозяйства в части проверки ее соответствия выданным техническим условиям на проектирование.

О согласовании проекта должна быть сделана запись на проекте и произведена запись в специальном журнале газового хозяйства.

газопровод коррозия строительство

5. Охрана труда, техника безопасности и защита окружающей среды

Охрана труда

В процессе производства работ слесарю по эксплуатации и ремонту газового оборудования (далее - слесарь) необходимо выполнять требования инструкций по охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых в процессе работ газовых баллонов, средств защиты, оснастки, инструмента.

К работам по эксплуатации и ремонту газового оборудования допускаются работники не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, и прошедшие:

обучение по охране труда, безопасным методам выполнения работ и приемам оказания первой помощи при несчастных случаях на производстве, вводный и первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, безопасных методов и приемов выполнения работ;

предварительные и периодические медицинские осмотры.

При передвижении по территории и производственным помещениям организации, при выполнении работ в условиях уличного движения и при использовании переносных лестниц, стремянок следует выполнять требования, изложенные в настоящей инструкции и в перечисленных ниже инструкциях:

заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых подмостей, грузоподъемных механизмов и другого оборудования; по противопожарной безопасности; по оказанию доврачебной помощи при несчастном случае.

Работнику после прохождения первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний следует в течение 3-14 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполнять работу под наблюдением мастера или бригадира, после чего оформляется допуск к самостоятельной работе.

Во время нахождения на территории организации, в производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах, работникам следует соблюдать режим труда и отдыха, правила внутреннего трудового распорядка, утвержденные руководством организации. Допуск посторонних лиц, а также употребление спиртных напитков в указанных местах не допускается.

В процессе выполнения работ на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы, в том числе: загазованность помещения, рабочей зоны; пожар; взрыв; падение предметов с высоты.

Источники возникновения опасных факторов:

- неисправное газовое оборудование или неправильная его эксплуатация;

- неисправный или не по назначению примененный инструмент, приспособление, оснастка, оборудование;

-утечка газа.

Действие факторов:

-попадание сжиженного газа на открытые участки тела вызывает обморожение;

- наличие газа в воздухе уменьшает содержание в нем кислорода, что приводит к обморочному состоянию;

- применение неисправного инструмента, приспособлений, а также несоблюдение требований охраны труда при производстве работ может привести к травмированию работника;

- нарушение Правил пожарной безопасности может привести к пожарам и взрывам.

В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты слесарю выдаются:

- костюм хлопчатобумажный - 1 шт. на 12 месяцев;

- сапоги резиновые - 1 пара на 12 месяцев;

- рукавицы комбинированные - 1 пара на 2 месяца;

- противогаз - до износа;

- пояс предохранительный - дежурный.

На наружных работах зимой дополнительно:

- куртка на утепляющей прокладке - по климатическим поясам;

- брюки на утепляющей прокладке - по климатическим поясам;

- валенки - по климатическим поясам;

- галоши на валенки - 1 пара на 24 месяца.

Слесарю необходимо знать устройство и принципы действия оборудования, установленного в газораспределительных станциях (ГРС), газораспределительных пунктах (ГРП) и на других объектах.

В случае обнаружения неисправного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, других нарушений требований охраны труда, которые не могут быть устранены собственными силами, и возникновения угрозы здоровью, личной или коллективной безопасности, работнику следует сообщить об этом непосредственному руководителю или работодателю. Не приступать к работе до устранения выявленных нарушений.

Если работник стал очевидцем несчастного случая, ему следует прекратить работу, вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны, оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, вызвать врача, помочь организовать доставку пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение, сообщить руководству организации. При расследовании обстоятельств и причин несчастного случая работнику следует сообщить комиссии известные ему сведения о происшедшем несчастном случае.

Если несчастный случай произошел с самим работником, ему следует прекратить работу и, по возможности, обратиться в медицинское учреждение, сообщить о случившемся руководству организации или попросить сделать это кого-либо из окружающих.

Работник, виновный в нарушении инструкций по охране труда, несет ответственность в порядке, установленном действующим законодательством.

Техника безопасности при проведении земляных работ

При монтаже трубопроводов необходимо руководствоваться основными положениями и требованиями по охране труда и технике безопасности в строительстве, изложенными в СНиП 111-4-80 "Техника безопасности в строительстве". На основании этих правил разработаны и утверждены ведомственные инструкции, инструктивные памятки указания для каждого вида работ и для каждой специальности с учетом местных условий.

Все вновь поступившие рабочие, выполняющие работы по монтажу газопроводов, проходят вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж непосредственно на рабочем месте по безопасному выполнению работ.

К производству такелажных работ с помощью подъемных механизмов с механическим и электрическим приводом допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные по специальной программе, сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право производства такелажных работ.

Грузоподъемность механизмов и приспособлений, применяемых при такелажных работах, должна соответствовать массе монтируемого оборудования, узлов трубопроводов и арматуры. Перед началом работы все грузоподъемные средства прочно закрепляют в соответствии с ППР или технологической картой, которая выдается руководителем работ.

При выполнении верхолазных работ и работ на высоте от 1,5 м и выше без применения лесов и подмостей все рабочие обеспечиваются предохранительными поясами и специальной обувью с нескользящей подошвой. Каждый рабочий при работе на высоте обязан прикрепляться с помощью карабина предохранительного пояса к надежным и неподвижным элементам зданий или сооружений.

Корпус электроинструмента, работающего при напряжении тока в сети более 36 В, должен иметь надежную изоляцию или должен быть заземлен. Заземлению подлежат также все вспомогательные электрические устройства для электроинструмента.

На рабочих местах и в районе выполнения работ не должно быть открытых ям и котлованов; проходы к оборудованию должны быть свободны.

Перед началом работ по монтажу трубопроводов следует осмотреть рабочее место и убедиться, что условия работы отвечают требованиям техники безопасности. В зоне выполнения монтажных работ не допускается присутствие посторонних лиц, опасная зона должна быть ограждена, и иметь предупредительные знаки и плакаты.

Вести монтаж наружных трубопроводов во время грозы и ветра выше 6 баллов не разрешается.

При работе следует пользоваться только исправным инструментом, который должен храниться в специальном переносном ящике. Запрещается оставлять инструменты, материалы, спецодежду и другие предметы внутри и снаружи монтируемого трубопровода даже на короткое время.

Работу вблизи линии электропередач следует выполнять только по наряду-допуску под непосредственным наблюдением старшего производителя работ. Чтобы предотвратить поражение человека электрическим током, нужно строго соблюдать нормы расстояний от работающих во весь рост людей или крайних точек стрел кранов до проводов электролинии высокого напряжения. Минимальные расстояния должны быть: при напряжении до 1 кВ - по горизонтали 1,5 м, по вертикали 1 м; при напряжении до 20 кВ - 2 м и по горизонтали и по вертикали; при напряжении от 35 до 110 кВ соответственно - и 4 м.

Работы в колодцах, котлованах, туннелях и камерах должны выполнять не менее двух рабочих, один из них должен остаться наверху и наблюдать за работающим в колодце. Перед спуском в колодцы, камеры и туннели необходимо убедиться, что в них нет вредных газов.

Перед промывкой и продувкой трубопровода следует дополнительно проверить закрепление его на опорах, а также надежность действия запорной арматуры. У мест отвода продувочного воздуха или пара должен находиться дежурный.

Техника безопасности при сварочных работах

Каждая применяемая электросварочная установка (сварочный трансформатор, агрегат, преобразователь) должна иметь паспорт и инструкцию по эксплуатации.

Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправностью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также плотностью соединения контактов. При прокладке провалов и каждом их перемещении должны приниматься меры против повреждения изоляции, а также меры, исключающие возможность соприкосновения проводов с водой, маслом, стальными канатами, шлангами от ацетиленового аппарата, горячими трубами.

Запрещается производить работы при повреждении изоляции проводов.

В передвижных сварочных трансформаторах обратный провод должен быть изолирован также как и провод, присоединенный к электродержателю.

Запрещается использовать в качестве обратного провода контур заземления, трубы, санитарно-технические устройства.

Заземление электросварочных установок должно выполняться до включения их в электросеть.

Сварочные установки на время их передвижения необходимо отсоединить от сети.

В электросварочных установках должно быть предусмотрено ограждение всех элементов, находящихся под напряжением.

Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами высотой не менее 1,8 м.

При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.

Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.

При одновременном использовании нескольких сварочных трансформаторов они должны быть установлены на расстоянии не ближе 0,35 м один от другого.

Расстояние между трансформаторами и ацетиленовым генератором должно быть не менее 3 м.

Сварочные провода следует располагать от трубопроводов кислорода, ацетилена и других горючих газов на расстоянии не менее 1 м.

Сварочное оборудование должно располагаться так, чтобы к нему был обеспечен свободный и безопасный доступ.

Строительство газораспределительных систем должно выполняться с соблюдением правил техники безопасности, установленных "Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления", СНиП 42-01-2002, РД 102-011-89 "Организационно-технические документы", ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.009-76; ВРД 39-1.14-021-2001 "Единая система управления промышленной безопасностью в ОАО "Газпром""; ПБ 10-382-00 "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", "Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом".

Все работы при строительстве газопроводов должны выполняться согласно ППР и требований инструкций по технике безопасности для видов работ, предусмотренных ППР, поскольку несоблюдение их может привести к авариям и производственным травмам.

На строительной площадке в первую очередь сооружают санитарно-бытовые помещения. Ко всем объектам, находящимся на площадке, устроены подъезды и проходы. Скорость движения автотранспорта, строительной техники не должна превышать 5 км/ч. Рабочие места, проезды, проходы и склады в темное время суток освещаются осветительными установками, установленными на высоте не менее 2,5 м. В местах движения рабочих через траншею устраиваются мостики шириной 0,8 м.

Опасные зоны ограждаются и обозначаются хорошо видными знаками. На всей территории строительства газопровода устанавливаются предупредительные указатели и запрещающие знаки.

На каждом объекте строительства должны быть выделены помещения или места для размещения аптечек с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и других средств для оказания первой медицинской помощи.

Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой, качество которой соответствует санитарным требованиям.

Защита окружающей среды

Строительство газораспределительных систем должно выполняться с соблюдением правил техники безопасности, установленных "Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления", СНиП 42-01-2002, РД 102-011-89 "Организационно-технические документы", ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.009-76; ВРД 39-1.14-021-2001 "Единая система управления промышленной безопасностью в ОАО "Газпром""; ПБ 10-382-00 "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", "Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом".

Все работы при строительстве газопроводов должны выполняться согласно ППР и требований инструкций по технике безопасности для видов работ, предусмотренных ППР, поскольку несоблюдение их может привести к авариям и производственным травмам.

На строительной площадке в первую очередь сооружают санитарно-бытовые помещения. Ко всем объектам, находящимся на площадке, устроены подъезды и проходы. Скорость движения автотранспорта, строительной техники не должна превышать 5 км/ч. Рабочие места, проезды, проходы и склады в темное время суток освещаются осветительными установками, установленными на высоте не менее 2,5 м. В местах движения рабочих через траншею устраиваются мостики шириной 0,8 м.

Опасные зоны ограждаются и обозначаются хорошо видными знаками. На всей территории строительства газопровода устанавливаются предупредительные указатели и запрещающие знаки.

На каждом объекте строительства должны быть выделены помещения или места для размещения аптечек с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и других средств для оказания первой медицинской помощи.

Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой, качество которой соответствует санитарным требованиям.

6. Эксплуатация систем газопотребления

Техническое обслуживание наружных газопроводов жилых и многоквартирных домов, общественных и административных зданий должно проводиться не реже одного раза в три года.

При техническом обслуживании стальных и медных наружных газопроводов должны выполняться следующие виды работ:

- проверка целостности и соответствия прокладки газопроводов проектной документации;

- проверка состояния креплений газопроводов к строительным конструкциям зданий;

- проверка состояния окраски газопроводов или состояния теплоизоляционного покрытия медных газопроводов;

- проверка целостности и эффективности работы электроизолирующих соединений;

- проверка состояния уплотнений защитных футляров в местах прокладки газопроводов через наружные строительные конструкции здания;

- проверка прибором или пенообразующим раствором герметичности разъемных соединений запорной арматуры и устранение утечек газа;

- проверка и восстановление работоспособности запорной арматуры.

При техническом обслуживании внутренних газопроводов из стальных, медных и металл о- полимерных труб должны выполняться следующие виды работ:

- проверка соответствия прокладки газопроводов проектной документации;

- проверка свободного доступа к открыто проложенным газопроводам;

- проверка состояния труб и креплений газопроводов (медных и металлополимерных) на участках открытой прокладки;

- проверка прибором или пенообразующим раствором герметичности разъемных соединений технических устройств, установленных на газопроводах, а также мест присоединений к газопроводам газо- использующего оборудования, устранение утечек газа;

- проверка состояния гибких рукавов, используемых для присоединения газоиспользующего оборудования к газопроводу сети газораспределения, а также их соответствия области применения;

- проверка и восстановление работоспособности запорной арматуры на газопроводе;

- проверка целостности установленных на газопроводе приборов учета газа, термоклапанов и средств технологического контроля загазованности помещений.

При техническом обслуживании внутренних газопроводов из медных труб дополнительно должны выполняться следующие виды работ:

- проверка наличия схем скрытой прокладки газопроводов у собственника помещения;

- осмотр состояния стен на участках скрытой прокладки газопроводов.

При выявлении в процессе технического обслуживания необходимости замены фитингов, участков труб, креплений, защитных футляров, запорной арматуры, должен производиться ремонт газопроводов.

Ремонт газопроводов должен производиться на основании ремонтных заявок потребителя газа, оформленных в результате проведения их технического обслуживания или при выявлении дефектов и неисправностей потребителями газа самостоятельно. Эксплуатационная организация должна начать работу по ремонтной заявке не позднее, чем через один календарный день после ее регистрации. Неисправности, которые могут привести к аварии или создают угрозу безопасности граждан, должны устраняться в аварийном порядке.

Результаты выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов должны оформляться актами по формам, приведенным Техническое диагностирование стальных внутренних газопроводов многоквартирных домов утвержденной уполномоченным федеральным органом исполнительной власти.

Результаты проведения работ по техническому диагностированию газопроводов должны оформляться актами по форме, установленной методике проведения работ.

Техника безопасности при эксплуатации

Организация, эксплуатирующая опасные производственные объекты систем газораспределения и газопотребления, обязана соблюдать положения Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 N 116-ФЗ, других федеральных законов, иных нормативных правовых актов и нормативно-технических документов в области промышленной безопасности, а также:

- выполнять комплекс мероприятий, включая систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивающих содержание опасных производственных объектов систем газораспределения и газопотребления в исправном и безопасном состоянии, соблюдать требования настоящих Правил;

- иметь (при необходимости) договоры с организациями, выполняющими работы по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и технических устройств, в которых должны быть определены объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту, регламентированы обязательства в обеспечении условий безопасной и надежной эксплуатации опасных производственных объектов;

- обеспечивать проведение технической диагностики газопроводов, сооружений и газового оборудования (технических устройств) в сроки, установленные настоящими Правилами.

Для лиц, занятых эксплуатацией объектов газового хозяйства, должны быть разработаны и утверждены руководителем организации: должностные инструкции, определяющие обязанности, права и ответственность руководителей и специалистов производственные инструкции, соблюдение требований которых обеспечивает безопасное проведение работ, с учетом профиля производственного объекта, конкретных требований к эксплуатации газового оборудования (технических устройств), технологическую последовательность выполнения работ, методы и объемы проверки качества их выполнения.

К производственным инструкциям по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ГРП, ГРУ и котельных прилагаются технологические схемы газопроводов и газового оборудования.

Технологические схемы пересматриваются и переутверждаются после реконструкции, технического перевооружения опасного производственного объекта.

Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту газового хозяйства определяется настоящими Правилами, а также нормативно-техническими документами, учитывающими условия и требования эксплуатации, согласованными Госгортехнадзором России, инструкциями заводов-изготовителей .

Графики (планы) технического обслуживания и ремонта объектов газового хозяйства утверждаются техническим руководителем организации-владельца и согласовываются с организацией-исполнителем при заключении договора на обслуживание газопроводов и газового оборудования.

Организация-владелец обязана в течение всего срока эксплуатации опасного производственного объекта (до ликвидации) хранить проектную и исполнительскую документацию.

Порядок и условия ее хранения определяются решением руководителя организации.

На каждый наружный газопровод, электрозащитную установку, ГРП (ГРУ) владельцем составляется эксплуатационный паспорт, содержащий основные технические характеристики объекта, а также данные о проведенных капитальных ремонтах.

I

7. Экономическая часть

Локально-сметный расчет - это комплексный расчет для определения затрат, необходимый для осуществления строительства. При составлении локально-сметного расчета отдельные виды работ сгруппированы в раздел соответствующие технологической последовательностью их заполнения номенклатуре работ. Единицы измерения соответствуют сборникам ТЕР.

Сметная стоимость определяется в ценах 2001 года с индексацией на цены действующего периода.

Все расценки приняты с привязкой к месту нахождения объекта. Накладные расходы также рассчитываются базисно-индексным методом на основании базисной структуры накладных расходов, по экономическим элементам затрат. Нормы накладных расходов и рекомендации по их применению приведены в МДС 81-33.2004. Накладные расходы нормируются косвенным способом в процентах (13,3%) от сметных затрат на оплату труда рабочих в составе прямых затрат. Нормы сметной прибыли и рекомендации по ее применению приведены в МДС 81-25.2001. норматив сметной прибыли начисляется в процентах от фонда оплаты труда (8%) рабочих строителей и механизаторов е составе прямых сметных затрат в текущих ценах.

В условиях рыночных отношений оценка строительной продукции °Ц1цествляется инвестором и подрядчиком на равной основе в процессе включения договора. Стоимость строительной продукции в сметной документации рекомендуется указывать как в базисном, так и действующем периоде. Свободная цена на строительную продукцию - это цена, Устанавливаемая при обоюдном согласии подрядчиков и инвесторов. Она Формируется с учетом спроса и предложения, складывающихся на рынке труда, конъюнктуры стоимости материалов, применяемых машин и оборудования, а также с учетом прибыли подрядной организации. Эта договорная цена. Устанавливается как суммарная стоимость по локальным сметным расчетам в текущих ценах и дополнительных затрат с привлечением средств на покрытие налогов и с учетом НДС -18%.

Пояснение к расчетов индексов стоимости цен се строительстве - это отношение стоимостных показателей на составление по номенклатуре и структуре ресурсов в базисном периоде. Индексы выражаются в безмерных величинах. Создаваемая система индексов в строительстве обеспечивает инвесторам достоверность на технологическом и экономическом обосновании намеченного строительства, а также указывает потребность в финансировании ресурсов подрядчиков. Она является основой определения уровня договорных цен и методикой для осуществления расчета за выполненные работы. Также способствует статистическому контролю повышения точности экономических расчетов, оцениваемый как в текущих, такие базисных ценах.

Технико-экономические показатели проекта рассчитаны на основании локально-сметного расчета и калькуляции трудовых затрат.

Список источников

1. СНиП 23-01-99 Строительная климатология.-М.Стройиздат

2. СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы. М.Госстрой РФ,

3. 2003ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

4. СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.М. ЗАО «Полимергаз», 2003

5. СНиП 2.04.07-86 Тепловые сети

6. СНиП 12-01-2004 Организация строительства

7. ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.- М. Госгортехнадзор России, 2003

8. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве - часть 1. Общие требования.

9. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. - часть 2.

10. Промышленное газовое оборудование: Справочник - Саратов: Изд - во «Научная книга», 2003 - 625 с.

11. РД 153-39.4-091-01 Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии

12. Жила В.А. Газовые сети и установки / В.А. Жила, М.А. Ушаков, О.Н. Брюханов. - М. : Акеадемия, 2003. - 272 с.

13. Брюханов О.Н. Газифицированные котельные агрегаты / О.Н. Брюханов, В.А. Кузнецов. - М. : Инфра-М, 2005. - 396 с.

14. Брюханов О.Н. Газоснабжение / О.Н. Брюханов, В.А. Жила, А.И. Плужников. - М. : Академия, 2008. - 448 с.

15. Брюханов О.Н. Основы эксплуатации оборудования и систем газоснабжения / О.Н. Брюханов, А.И. Плужников. - М. : Инфра-М, 2005. - 256 с.

16. Промышленное газовое оборудование : справочник - Саратов: Изд - во «Научная книга», 2003 - 625 с.

17. Стаскевич Н.Л. Справочник по газоснабжению и использованию газа / Н.Л. Стаскевич, Г.Н. Северинец, Д.Я. Вигдорчик. - Л. : Недра, 1990. - 762 с.

18. Ионин А.А. Газоснабжение.- М. Стройиздат, 1989. - 439 с.

19. Кязимов К.Г. Устройство и эксплуатация газового хозяйства / К.Г. Кязимов, В.Е. Гусев. - М. : Академия, 2004. - 384 с.

20. Данилов А.А. Газоснабжение предприятий : справочное пособие / А.А. Данилов, П.И. Синицин, В.Н. Пономарев. - СПб. : Гидрометеоиздат, 2001. - 640 с.

21. Соколов Г.К. Технология и организация строительства / Г.К. Соколов. - М.: Академия, 2002. - 528 с.

22. Краснов В.И. Реконструкция трубопроводных инженерных сетей и сооружений / В.И. Краснов. - М.: Инфра-М, 2008. - 238 с.

23. ЕНиР сборник 9 выпуск 1. Сооружение систем теплоснабжения, газоснабжения, канализации.

24. ЕНиР сборник 9 выпуск 2.Наружние сети и сооружения.

25. ЕНиР сборник 2 выпуск 1.Земляные работы.

Размещено на Allbest.ru